WO2003059641A1

WO2003059641A1 - Blanchet de caoutchouc destine a l'impression offset

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Publication number: WO2003059641A1
Application number: PCT/JP2001/011646
Authority: WO
Inventors: Yoshiharu Ogawa; Hiroshi Koriyama
Original assignee: Kinyosha Co Ltd
Current assignee: Kinyosha Co Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-24
Anticipated expiration: 2004-06-28
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Description

明細書

オフセット印刷用ゴムブランケット

技術分野

本発明は、オフセット印刷用ゴムブランケットに関するものである。

背景技術

オフセット印刷用ゴムブランケットは、版からインキを受け取り、紙等にインキを転写する役割を担うものである。このプランケットとしては、例えば、図 4 に示すような構造を有するものが知られている。すなわち、オフセット印刷用ゴムブランケットは、インキの受理と転移を行うための表面ゴム層 1 1 を備える。表面ゴム層 1 1 の下面には基布層 1 2 ι 圧縮層 1 3 、基布層 1 2 ₂、ソリッドゴム層 1 4 基布層 1 2 ₃、ソリッドゴム層 1 4 ₂、基布層 1 2 ₄ がこの順番に積層されてレヽる。

圧縮層 1 3 は、ショックの吸収と版の再現性を高めることができ、例えば、多孔性ゴムから形成される。 4層の基布層 1 2 i〜 1 2 4 には、例えば、綿のような天然繊維あるいは合成繊維からなる織布がそれぞれ使用されている。ソリッドゴム層 l ^ i l s は、基布層同士を張り合わせる接着剤として機能する。

印刷用ゴムプランケットは金属製のブランケットシリンダ一に一定の張力でもって装着されるため、適度な伸び率と、充分な強度を持っている必要がある。このため、基布層の数は多い方が望ましいと考えられている。ところで、米国特許公報第 5 , 3 6 4， 6 8 3号には、織布の上面に複数のセルを含有する接着材料を塗布することにより前記織布に圧縮性を付与した第 1 の圧縮性基布層と、前記第 1 の圧縮性基布層に積層された中間の圧縮層と、前記圧縮層に積層された第 1 の接着層と、前記第 1 の接着層に積層されると共に、織布に複数のセルを含有する接着材料を含浸させた第 2 の圧縮性基布層と、前記第 2 の圧縮性基布層に積層された第 2 の接着層と、前記第 2 の接着層に積層されると共に、織布の下面に複数のセルを含有する接着材料を含浸させた第 3 の圧縮性基布層とを備える印刷用プランケットが開示されている。

しかしながら、前述した図 4 に示すような構造を有するォフセット印刷用ゴムプランケット並びに米国特許公報第 5， 3 6 4， 6 8 3 号に記載された印刷用ブランケットには、以下の（ 1 ) 〜（ 3 ) に説明するような問題点を有する。

( 1 ) 基布層は、織布を主体とするため、圧力がかかると押しつぶされて永久変形しやすい。このため、基布層が 3〜 4層と多いと、印刷によって繰り返し加わる圧力でブランケット全体の厚さが減少する問題（へタリと呼ばれる）を招きやすい。特に、基布層として綿布を使用すると、へタリの問題が生じ易い。ブランケットの厚さが減少すると、印刷圧力が低減するため、インキの転移度が低下し、必要なインキ濃度が得られない等の印刷不良を招く。このような場合には、機械を停止し、ブランケットに下敷きを重ねることによりブランケットの厚さを復元し、正規の印刷圧力に戻す作業、いわゆる胴仕立て直しがしばしば必要になる。その為に機械の稼働率が低下する。

( 2 ) 基布層が 3 〜 4層と多いブランケットを用いて、紙幅の狭い印刷物を多数枚印刷すると、プランケットに狭い印刷物と対応する箇所にへタリ（永久変形）を生じる。その後紙幅の広い印刷物を印刷すると、へタリの部分は印刷濃度が薄くなる。極端な場合には、へタリの生じている部分とそうでない部分を境にして濃淡が変わるため、得られた印刷物を不良品とせざるをえない。

( 3 ) 印刷作業中に断紙し、プランケット胴に多数枚の紙が巻き付くと、プランケットが部分的に過圧されてくぼみを生じ、ひどい場合にはキズがっく。その結果、くぼみもしくはキズの部分は、版からのィンキの受理がほとんどなされなくなるため、印刷を行えず、ブランケットを交換する必要を生じる。また、古い機械や高速機に前述したブランケットを用いると、ショック目と称される軸方向のスジ目が印刷物に再現されやすい。

発明の開示

本発明は、印刷の繰り返しに伴って生じる永久変形に起因する厚み減少が抑えられ、かつ過度な圧力のようなショックが加わった際の復元性が改善されたオフセット印刷用ゴムプランケットを提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、過大な圧力のようなショックが加わった際の復元速度の低下（ショック吸収性の低下）と、印刷により圧力が繰り返し加わった際に生じるへタリの原因は、もっぱら、綿布等の基布層とソリッドゴム層（接着層）にあることを究明した。また、本発明者は試作を繰り返して確認した結果、プランケットのショック吸収性を高め、かつへタリ量を減少させるためには、層同士を接着するために使用しているソリッドゴム層を取り去ると共に、基布層の数を 2層に減らすことが有効であることを見出し、本発明の完成に到った。

すなわち、本発明に係るオフセット印刷用ゴムブランケットは、表面ゴム層と、前記表面ゴム層の下面に接着される第 1 の基布層と、前記第 1 の基布層の下面に接着される圧縮層と、前記圧縮層の下面に接着される第 2 の基布層とを備えるものであって、

前記プランケットの全体厚さは、 1 . 6 5 〜 3 m mの範囲内で、

前記第 1 の基布層は、厚さが 0 . 2 〜 0 . 3 5 m mの範囲内で、

前記第 2 の基布層は、厚さが 0 . 3 5 〜 0 . 5 5 m mの範囲内で、引張り強度が 5 0 k g f Z c m以上で、かつ破断伸ぴが 7 . 5 %以下であり、

前記圧縮層の厚さは、 0 . 5 〜 2 . 1 5 m mの範囲内であることを特徴とするものである。

なお、プランケットの全体厚さは 6 5 2 2 m m の範囲内にすることがより好ましい。

このような構成のブランケットによれば、ブランケット全体の厚さに占める圧縮層の厚さ比率が大きいため、断紙等によりブランケットに過大な圧力が加わった際の復元速度を速くすることができる。

また、基布層を二層と少なくし、かつ各基布層の厚さを前述した範囲に規制することによって、ブランケット全体厚さに占める基布層の厚さ比率を小さくすることができるため、印刷により圧力が繰り返し加わった際の永久変形量を少なくすることができ、へたり量を低減することができる。

さらに、基布層を二層と少なくすることに伴い、使用する接着層の層数を少なくすることができるため、ショック吸収性を改善することができる。

また、第 2 の基布層の引っ張り強度と破断伸び率を前記範囲に規制することによって、プランケットの強度を確保することができる。

従って、本願発明によれば、プランケットに必要とされる強度を損なうことなく、ショック吸収性を改善することができ、同時にへたり量を少なくすることができる。

以下、圧縮層、第 1 、第 2 の基布層、表面ゴム層、第 1 〜第 3 の接着層について説明する。

1 ) 圧縮層

圧縮層は、多孔質な耐油性ゴムマトリックスを主成分とすることが望ましい。耐油性ゴムマトリックスは、加硫させることにより得られるものである。非極性溶剤を使用したインクを用いて印刷が行われる場合、ゴム材料としては、例えばァクリロュトリル . ブタジエンゴム（ N B R ) 、クロロプレンゴム（ C R ) 、フッ素ゴム（ F K M ) 、ポリウレタンゴム ( U R ) 等の極性ポリマーを用いることができる。一方、極性溶剤を使用したインクを用いて印刷が行われる場合、ゴム材料としては、例えば、エチレン ' プロピレンゴム（ E P D M ) 、ブチルゴム（ I I R ) 等の非極性ポリマーを用いることができる。ゴム配合物には、ゴム材料の他に、必要に応じ添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば加硫剤、 D . M (ジベンゾチアゾル、ジスフィド）や M ( 2 —メルカプトべンゾチアゾール）のような加硫促進剤、老化防止剤、捕強剤、充填剤、可塑剤等を挙げることができる。

耐油性ゴムマトリックスを多孔質にする方法としては、例えば、マイクロカプセルの添加、含浸紙を使う方法、塩の溶出法、発泡剤法等を採用することができる。

圧縮層の厚さは、 0 . 5 〜 2 . 1 5 m mの範囲内にすることが望ましい。これは次のような理由によるものである。圧縮層の厚さを 0 . 5 m m未満にすると、プランケットのへタリを抑制することが困難になる。一方、圧縮層の厚さが 2 . 1 5 m mを超えると、他の層、すなわち、表面ゴム、各基布層等の厚みがとれなくなる。圧縮層の厚さのさらに好ましい範囲は、 0 . 5 〜 1 . 1 m mである。

2 ) 第 1 、第 2 の基布層

各基布層としては、例えば、織布、不織布等を使用することができる。各基布層の構成材料としては、綿のような天然繊維、ポリビュルアルコールのような合成繊維等を挙げることができる。第 1 の基布層と第 2 の基布層は、同種類の材料から形成されていても、互いに異なる種類の材料から形成されていても良い。

前記第 2 の基布層は、引張り強度が 5 O k g f Z c m以上で、かつ破断伸びが 7 . 5 %以下であることが望ましい。これは次のような理由によるものである。ブランケットは、ブランケット胴に装着された状態で印刷に使用されるため、印刷中は常に一定のテンションがかかっている。プランケットにおいて使用されている基布層が 2層である際に、第 2 の基布層の引っ張り強度を 5 O k g f / c m未満にすると、印刷中に加わるテンションでブランケットが破断しやすくなる。引っ張り強度のさらに好ましい範囲は、 5 5 k g f / c m以上である。

一方、第 2 の基布層の破断伸びが 7 . 5 %を超えると、実使用中にブランケットが伸びて印刷障害を引き起こしゃすくなる。破断伸びのさらに好ましい範囲は、 6 . 5 %以下である。

第 1 の基布層の厚さを 0 . 2 〜 0 . 3 5 m mの範囲内にしかつ第 2 の基布層の厚さを 0 . 3 5 〜 0 . 5 5 m mの範囲内にすることが望ましい。よって、プランケットの全体厚さに占める基布層の合計厚さは、 0 . 5 5 〜 0 . 9 m mである。このような構成にすることにより、ブランケットのへたりを抑制することができ、表面ゴム層の表面に第 1 の基布層の布目と対応する凹凸が形成されるのを回避することができ、同時に、プランケットの引っ張り強度をさらに向上することができる。第 1 の基布層の厚さのさらに好ましい範囲は、 0 . 2 〜 0 . 3 m mである。一方、第 2 の基布層の厚さのさらに好ましい範囲は、 0 . 3 5 〜 0 . 4 5 m mである。

3 ) 表面ゴム層

表面ゴム層は、インキの受理を司る。

この表面ゴム層には、例えば、ゴム配合物のシートを加硫したものを使用することができる。ゴム配合物に含まれるゴム材料としては、例えば、二トリルゴム等を挙げることがでさる。

表面ゴム層の厚さは、 0 . 2 5 〜 0 . 8 m mの範囲内にすることが望ましい。これは次のような理由によるものである表面ゴム層の厚さが 0 . 2 5 m mより薄くなると、表面ゴム層の表面に、第 1 の基布層の布目と対応する凹凸が形成されやすくなるため、第 1 の基布層の布目が印刷物上に再現されて印刷物が不良品となる可能性がある。一方、表面ゴム層の厚さが 0 . 8 m mより厚くなると、印刷中に加わる圧力でブランケットが歪み変形するため、紙送り速度が設計値よりも大きくなるという問題を生じる恐れがある。

4 ) 第 1 〜第 3 の接着層

本発明に係るプランケットは、表面ゴム層と第 1 の基布層を接着するための第 1 の接着層と、第 1 の基布層と圧縮層を接着するための第 2 の接着層と、圧縮層と第 2 の基布層とを接着するための第 3 の接着層とを備えることが望ましい。

この第 1 〜第 3 の接着層は、耐油性ゴムマトリックスを主成分として含む。耐油性ゴムマトリッタスに用いられるゴム材料としては、前述した圧縮層で説明したのと同様なものを用いることができる。第 1 〜第 3 の接着層の合計厚さは、 0 . 1 m m以下の範囲内にすることが望ましい。これは、合計厚さ力 S O . 1 m mを超えると、過度な圧力のようなショックが加わった際の復元性を改善することが困難になる恐れがある。

本発明に係るオフセット印刷用ゴムプランケットは、下記 ( 1 ) 〜（ 2 ) 式を満足することが望ましい。

B ≤ A≤ C ( 1 )

B ≤ D ≤ C ( 2 )

但し、前記（ 1 ) 式〜前記（ 2 ) 式において、前記 Aは、前記表面ゴム層の厚さ（m m ) で、前記 Bは、前記第 1 の基布層の厚さ（ m m ) で、前記 C は、前記圧縮層の厚さ（ m m ) で、前記 Dは、前記第 2 の基布層の厚さ（ m m) である前記（ 1 ) 式において B ≤ Aにするのは、 B 〉 Aであると表面ゴム層の表面に、第 1 の基布層の布目と対応する凹凸が形成されやすくなるため、第 1 の基布層の布目が印刷物上に再現されて印刷物が不良品となる可能性がある。

前記（ 1 ) 式において A≤ Cにするのは、 A〉 Cであるとブランケットの圧縮性が低下してショック吸収性の改善を望めなくなる可能性がある。

前記（ 2 ) 式において B ≤ Dにすることによって、プランケットの引っ張り強度をさらに向上することができる。

前記（ 2 ) 式において D ≤ Cにするのは、 D > Cであるとプランケットの圧縮性が低下してショック吸収性の改善を望めなくなる可能性がある。

従って、前記（ 1 ) 〜（ 2 ) 式を満足することによって、第 1 の基布層の布目が印刷物上に再現されるのを回避しつつプランケットの引っ張り強度と、ショック吸収性をさらに向上することができる。

本発明に係るオフセット印刷用ゴムプランケットの一例を図 1 に示す。

このオフセット印刷用ゴムブランケットは、表面ゴム層 1 第 1 の接着層 2 、第 1 の基布層 3 、第 2 の接着層 4、圧縮層 5 、第 3 の接着層 6 およぴ第 2 の基布層 7 がこの順番に積層された積層物から実質的になる。

図面の簡単な説明

図 1 は、本発明に係るオフセット印刷用ゴムプランケットの一例を示す模式図。

図 2 は、実施例 1 のオフセット印刷用ゴムブランケットの断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真（ 2 6倍）。

図 3 は、比較例 1 のオフセット印刷用ゴムブランケットの断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真（ 2 6 倍）。

図 4 は、従来のオフセット印刷用ゴムプランケットの一例を示す模式図。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

(実施例 1 )

<圧縮層用ゴム糊の調製 >

中高二トリルゴム（ N B R ) 1 0 0重量部に、ィォゥ、加硫促進剤 M ( 2 —メルカプトべンゾチアゾール）、老化防止剤、補強剤および可塑剤を混合し、得られた混合物をメチル · ェチル . ケトンに溶解させ、ゴム糊 A とした。

前述したゴム糊 Aに、メタアクリロニトリルとアタリロェトリルとの共重合体製のマイクロカプセノレ（ノーベル ' インダストリー社製で商品名がェクスノンセル 0 9 2 D E、平均粒径 8 0 111 ) を 1 0重量部加え、ゴム糊 B を得た。

ぐ積層 · 接着工程 >

第 1 の基布層 3 として、厚さが 0 . 2 5 m mの東エコーセン（株）製のビニロン繊維 (クラロン k _ Π ) 織布を用意した。

一方、第 2 の基布層 7 として、厚さが 0 . 5 m mで、引つ張り強度が 6 0 k g / c mで、かつ破断伸びが 6 . 5 %の東エコーセン（株）製の綿織布を用意した。

引っ張り強度と破断伸びの測定は、以下に説明する方法で行った。

測定機： T E N S I L O N ( O R I E N T E C C R T C - 1 2 5 0 A ) 。

測定条件：試験片の幅が 2 0 m mで、長さが 2 0 0 m m (但し、チャック間である）。

測定方法：引っ張り速度が 5 0 m m / m i n

第 1 の基布層 3 の片面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコーティングして未加硫の第 2 の接着層 4 を形成した後、前記ゴム糊 B を 0 . 7 6 m mの厚さにコーティングした。次いで、コーティングされたゴム糊 B (未加硫の圧縮層 5 ) 上に予めゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコーティングして未加硫の第 3 の接着層 6 を形成した第 2 の基布層 7 を貼り合わせた。

次いで、第 1 の基布層 3 の表面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m m の厚さにコーティングして未加硫の第 1 の接着層 2 を形成した後、未加硫の表面ゴム層 1 として、厚さが 0 . 5 3 m mの二トリルゴム配合物のシートを積層し、厚さがおよそ 2 . 1 m mで、未加硫の圧縮性ゴムブランケット（プランケット前駆体）を得た。

<加硫工程 >

この未加硫の圧縮性ゴムブランケットを 1 5 0 °Cで 6 時間加熱して加硫を完了させた。

ひきつづき、冷却した後、 3 2 0 メッシュのサンドぺーパ一で表面ゴム層を研磨し、前述した図 1 に示す構造を有し、厚さが 1 . 9 5 m mのオフセット印刷用ゴムプランケットを得た。このゴムブランケットの任意の断面の走查型電子顕微鏡写真を（ 2 6倍）を撮影し、その結果を図 2 に示す。

このゴムプランケットについて、表面ゴム層 A ( m m) 、第 1 の基布層の厚さ B (m m) 、圧縮層の厚さ C ( m m) 、第 2 の基布層の厚さ D (m m) 、第 1 〜第 3 の接着層の合計厚さ E ( m m ) 、総厚さ（ A + B + C + D + E ) 、第 2 の基布層の引っ張り強度（ k g f Z c m) 、第 2 の基布層の破断伸ぴ（％) 、 B ≤ A≤ Cの成立の有無、 B ≤ D ≤ Cの成立の有無を下記表 1 に示す。

(実施例 2 〜 4 )

表面ゴム層 A ( m m) 、第 1 の基布層の厚さ B (m m) 、圧縮層の厚さ C (m m) 、第 2 の基布層の厚さ D (m m ) 、第 1.〜第 3 の接着層の合計厚さ E (m m) 、総厚さ（A + B + C + D + E ) 、第 2 の基布層の引っ張り強度（ k g f / c m ) 及び第 2 の基布層の破断伸ぴ（％) を下記表 1 〜 2 に示すように設定すること以外は、前述した実施例 1 で説明したのと同様な構成のオフセット印刷用ゴムプランケットを得た, (比較例 1 )

まず、前述した実施例 1 で説明したのと同様にして接着層用ゴム糊 Aと、圧縮層用ゴム糊 B を用意した。

<積層 · 接着工程 >

基布層として厚さが 0 . 2 m mの第一綿布を用意し、また厚さ力 S O . 3 5 m mで、引っ張り強度力 S 3 O k g f / c mでかつ破断伸びが 6 . 5 %の第二〜第四綿布を用意した。 1 層目の基布層 1 2 ι の片面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層 1 4₂ を形成した後、前記ゴム糊 B を 0 . 2 6 m mの厚さにコーティングして未加硫の圧縮層を形成した。次いで、コーティングされたゴム糊 B (未加硫の圧縮層 1 3 ) 上に、予めゴム糊 Aを 0 . 0 2 m m の厚さにコーティングして未加硫の接着層 1 4 ₃ を形成した第 2 の基布層 1 2 ₂ を貼り合わせた。

2層目の基布層 1 22 のもう一方の面にゴム糊 Aを 0 . 0 5 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層 1 4₄ を形成した後、 3層目の基布層 1 2 ₃ を貼り合わせた。 3層目の基布層 1 2 3 の表面にゴム糊 Aを 0 . 0 5 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層 1 4 ₅ を形成した後、 4層目の基布層 1 2₄ を貼り合わせた。最後に、 1 層目の基布層 1 2 ι の表面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層 1 4 ！を形成した後、未加硫の表面ゴム層 1 1 として、厚さが 0 . 4 5 m mの二トリルゴム配合物のシートを積層し、厚さがおよそ 2 . 1 m mで、未加硫の圧縮性ゴムプランケット（プランケット前駆体）を得た。

<加硫工程 >

この未加硫の圧縮性ゴムプランケットを 1 5 0 °Cで 6 時間加熱して加硫を完了させた。

ひきつづき、冷却した後、 3 2 0 メッシュのサンドぺーパ一で表面ゴム層を研磨し、前述した図 4 に示す構造を有し、厚さ力 S 1 . 9 m mのオフセット印刷用ゴムプランケットを得た。このゴムプランケットの任意の断面の走査型電子顕微鏡写真を（ 2 6倍）を撮影し、その結果を図 3 に示す。

(比較例 2 )

まず、前述した実施例 1 で説明したのと同様にして接着層用ゴム糊 A と、圧縮層用ゴム糊 B を用意した。

ぐ積層 · 接着工程 >

基布層として厚さが 0 . 2 m mの第一綿布を用意すると共に、厚さ力 S O . 3 5 m mで、引っ張り強度力 ^ S O k g f Z c mで、かつ破断伸びが 6 . 5 %の第二〜第三綿布を用意した 1 層目の基布層の片面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコ一ティングして未加硫の接着層を形成した後、前記ゴム糊 B を 0 . 2 6 m mの厚さにコーティングして未加硫の圧縮層を形成した。次いで、コーティングされたゴム糊 B (未加硫の圧縮層）上に、予めゴム糊 Aを 0 . 0 2 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層を形成した第 2 の基布層を貼り合わせた。

2層目の基布層のもう一方の面にゴム糊 Aを 0 . 0 5 m m の厚さにコーティングして接着層を形成した後、 3層目の基布層を貼り合わせた。

最後に、 1 層目の基布層の表面にゴム糊 Aを 0 . 0 2 m m の厚さにコーティングして未加硫の接着層を形成した後、未加硫の表面ゴム層として、厚さが 0 . 2 3 m mの二トリルゴム配合物のシートを積層し、厚さがおよそ 2 . 1 m mで、未加硫の圧縮性ゴムプランケット（ブランケット前駆体）を得た。

<加硫工程 >

ひきつづき、冷却した後、 3 2 0 メッシュのサンドぺーパ一で表面ゴム層を研磨し、厚さが 1 . 9 5 m mのオフセット印刷用ゴムブランケットを得た。

(比較例 3 〜 4 )

表面ゴム層 A ( m m) 、第 1 の基布層の厚さ B ( mm ) 、圧縮層の厚さ C (m m ) 、第 2 の基布層の厚さ D (m m) 、第 1 〜第 3 の接着層の合計厚さ E (m m) 、総厚さ（A + B + C + D + E ) 、第 2 の基布層の引っ張り強度（ k g f / c m ) 及び第 2 の基布層の破断伸ぴ（％) を下記表 1 〜 2 に示すように設定すること以外は、前述した実施例 1 で説明したのと同様な構成のオフセット印刷用ゴムプランケットを得た得られた実施例 1 〜 4及び比較例 1 〜 4 のオフセット印刷用ゴムブランケットについて、以下の（ 1 ) 〜（ 3 ) に説明する試験を実施し、その結果を下記表 2 に示す。

1 ) ショック吸収性評価試験

各オフセット印刷用ゴムブランケットを、枚葉オフセット印刷機にとりつけて印刷を行った。印刷条件は、版一ブランケット間の印圧は 0 . 1 2 m mとした。

まず、 0 . 1 m m厚の印刷用紙（コート紙）に部分的に 0 4 m m厚さの紙を貼り付け、部分的に過圧としたテスト紙を通した後、正規の印刷をして何枚目で窪みの跡が消滅するかを判定した。その結果を下記表 2 に示す。

2 ) へタリ量の測定

各オフセット印刷用ゴムブランケットを、新聞オフセット輪転機に取り付け版一ブランケット間の印圧を 0 . 1 5 m m に設定し、毎分 4 5 0回転のスピ一ドで 5 0 0万回転印刷した後、ブランケットシリンダーゲージでへタリの変化量を調ベ、その結果を下記表 2 に示す。

3 ) 紙幅変更印刷試験によるへたりの評価

各プランケットを 0 . 4 5 m mの厚紙印刷に供した。始めに紙幅 6 0 0 m mのものを 1 0 万枚印刷し、その後紙幅 9 0 0 m mの用紙に印刷し、この印刷中の異常の有無を調べ、その結果を下記表 2 に示す。表面コム圧椭層総厚さ B≤A≤C B≤D≤C 層厚 A 層 J字厚し層早 t X 層 /早《 Y 甘 t"享さ

E

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 実施例 1 0. 38 0. 25 0. 76 0. 5 0. 06 1. 95 B<A<C B<D<C 実施例 2 0. 38 0. 25 0. 51 0. 45 0. 06 1. 65 B<A<C B<D<C 実施例 3 0. 38 0. 20 0. 66 0. 35 0. 06 1. 65 B<A<C B<D<C 実施例 4 0. 38 0. 34 0. 82 0. 55 0. 06 2. 15 B<A<C B<D<C 比較例 1 0. 28 0. 2 0. 26 0. 35 0. 35 0. 35 0. 16 1. 95 基布層が四層比較例 2 0. 23 0. 2 0. 26 0. 35 0. 35 0. 1 1 1. 95

比較例 3 0. 38 0. 5 0. 76 0. 25 0. 06 1. 95 X X 比較例 4 0. 38 0. 25 0. 76 0. 5 0. 06 1. 95 B<A<C B<D<C

表 2

窪みの跡が消滅 500万回転紙幅変更印刷試験

引っ張り破断伸ひするまでの印刷後の

5S皮印刷数（枚）へタリ量

(kgf /cm) (%) mm)

実施例 1 6 0 6. 5 3 0. 03 異常なし

実施例 2 6 0 6. 5 4 0. 03 異常なし

実施例 3 50 6. 5 3 0. 0 1 異常なし

実施例 4 6 5 6 2 0. 05 異常なし 00

1 50枚後も

比較例 1 3 0 6. 5 0. 09 ァ'ランケットの交換

消滅せず

9 8枚後も

比較例 2 30 6. 5 0. 08 フ"ランケットの交換

消滅せず

比較例 3 40 1 0 印面に布目が発生

比較例 4 40 1 2 ブランケットに伸びが生じたため、テンションが小さくなり、ゆるみが生じた

表 1 ， 2 から明らかなように、（ 1 ) のショック吸収性評価試験については、実施例 1 〜 4 のブランケットは、部分的に加圧した際に生じた窪みを、 3枚印刷を行うことで完全に消滅させることができた。これに対し、比較例 1 〜 2 のプランケットは、 1 5 0枚印刷後も窪みの部分が印刷紙面上に認められた。

また、（ 2 ) のへたり量評価試験については、実施例 1 〜 4 のブランケットは、比較例 1 〜 2 のブランケットに比較して 5 0 0 万回転印刷後のへたり量を少なくすることができたさらに、（ 3 ) の紙幅変更印刷試験については、実施例 1 〜 4 のブランケットは、紙幅 9 0 0 m mの用紙に印刷する際に何ら異常が認められなかった。これに対し、比較例 1 〜 2 のブランケットについては、紙幅 9 0 0 m mの印刷物に 6 0 0 m mの幅の紙跡がつき、プランケットの交換を余儀なくされた。

一方、比較例 3 のブランケットについては、印刷紙面上に第 1 の基布層の布目がついた。また、比較例 4 のブランケットは、プランケットに伸びが生じたため、テンションが小さくなり、プランケットと版胴との間にゆるみが生じた。

産業上の利用可能性

以上詳述したように、本発明によれば、印刷の繰り返しに伴って生じる永久変形に起因する厚み減少が抑えられ、かつ過度な圧力のようなショックが加わった際の復元性が改善されたオフセット印刷用ゴムブランケットを提供することがでさる。

Claims

請求の範囲

1 . 表面ゴム層と、

前記表面ゴム層の下面に接着される第 1 の基布層と、前記第 1 の基布層の下面に接着される圧縮層と、

前記圧縮層の下面に接着される第 2 の基布層とを備えるォフセット印刷用ゴムブランケットであり、

前記ブランケットの全体厚さは、 1 . 6 5 〜 3 mmの範囲内で、

前記第 1 の基布層は、厚さが 0 . 2 〜 0 . 3 5 mmの範囲内で、

前記圧縮層の厚さは、 0 . 5 〜 2 . 1 5 m mの範囲内であるオフセット印刷用ゴムブランケット。

2 . 下記（ 1 ) 〜（ 2 ) 式を満足する請求項 1 記載のオフセット印刷用ゴムプランケット。

B ≤ A≤ C ( 1 )

B ≤ D ≤ C ( 2 )

但し、前記（ 1 ) 式〜前記（ 2 ) 式において、前記 Aは、前記表面ゴム層の厚さ（m m) で、前記 Bは、前記第 1 の基布層の厚さ（m m ) で、前記 C は、前記圧縮層の厚さ（ m m ) で、前記 Dは、前記第 2 の基布層の厚さ（m m)— である

3 . 前記表面ゴム層の厚さは、 0 . 2 5 〜 0 . 8 mmの範囲内である請求項 1 記載のオフセット印刷用ゴムプランケット

4 . 前記圧縮層の厚さは、 0 . 5 〜 1 . 1 m mの範囲内である請求項 1 記載のオフセット印刷用ゴムブランケット。

5 . 前記第 1 の基布層の厚さは、 0 . 2 〜 0 . 3 mmの範囲内であり、前記第 2 の基布層の厚さは、 0 . 3 5 〜 0 . 4 5 rn mの範囲内である請求項 1 記載のオフセット印刷用ゴムプランケット。