WO2003072954A1 - Verfahren zur herstellung eines druckrohres eines hubmagneten und druckrohr eines hubmagneten - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines druckrohres eines hubmagneten und druckrohr eines hubmagneten Download PDF

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WO2003072954A1
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pressure pipe
stroke
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PCT/DE2003/000351
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Roland Schempp
Uwe Baerenwaldt
Hermann Sanzenbacher
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
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    • F16K31/423—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid by means of electrically-actuated members in the supply or discharge conduits of the fluid motor the actuated members consisting of multiple way valves
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    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a pressure tube of a lifting magnet for a hydraulic valve according to the preamble of claim 1, a pressure tube of a lifting magnet for a hydraulic valve according to the preamble of claim 8 and a pressure tube of a lifting magnet for a hydraulic valve according to the preamble of Claim 11.
  • Such pressure tube is known from DE 197 07 587 Al and is part of a pressure-tight lifting magnet, in addition to the pressure tube comprises a coil for actuating an axially movably guided in a receiving space of the pressure tube armature, wherein the 'coil surrounds the pressure tube.
  • the pressure tube comprises a pole piece which can be screwed to a valve body via a central thread, a non-magnetic intermediate piece and an adjoining pipe piece which is closed on the end facing away from the pole piece by means of a component serving as a stroke limitation.
  • the pole piece, the intermediate piece, the pipe piece and the stroke limitation limit the receiving space for the armature interacting with the coil.
  • the armature is connected to a plunger which passes through the pole piece in the axial direction and is used to actuate a valve spool .. of the hydraulic valve.
  • the non-magnetic adapter serves to divert the magnetic flux into the armature.
  • the non-magnetic intermediate piece is. usually by manufacturing processes, such as a bronze build-up welding process driving or soldering austenitic steel, built into the pressure pipe.
  • manufacturing processes such as a bronze build-up welding process driving or soldering austenitic steel, built into the pressure pipe.
  • the armature and other components arranged in the receiving space are only due to the prevailing temperatures after the joining and reworking of the connection area between the pole piece and the intermediate piece or the intermediate piece and the pipe piece introduced into the recording room. Only then is the receiving space closed by means of the stroke limitation. Closing is usually carried out using a flanging process.
  • a disadvantage of the method is that the stroke limitation is added to the pressure pipe using a flanging method. Due to the occurring internal compressive stress in the receiving area, the 'position of the stroke limiter changed, so that no pressure-proof and tight operation and no more tight fit is ensured. This is mainly due to wear of the edges within the curl with every pressure change.
  • a change in position of the stroke limitation is particularly disadvantageous in the case of pressure pipes with an integrated displacement measuring device for measuring a slide path, since the change in position shifts the zero point and thus falsifies the measurement results.
  • Another disadvantage of the method is that the stroke limitation is physically separated from the pressure pipe, so that these two components always have to be joined via a joining step.
  • the inventive method for producing a pressure tube of a solenoid for a hydraulic valve with the features according to the preamble of claim 1, in which method the intermediate piece is preferably thermally in such a way - on its end faces with ⁇ the pole piece and the pipe piece that after the disposition, a running surface for the armature is formed, has the advantage that it is no longer necessary to remove the walls of the receiving area for the armature by means of complex machining processes post-processing, since the connection between the intermediate piece and the pipe piece or the pole piece and the intermediate piece takes place exclusively via the respective end faces of the respective components. This provides a running surface for the anchor. Accordingly, it is also no longer necessary to rework or turn off the pressure pipe on the outer circumference, since there are also no material residues after the individual parts have been connected.
  • the intermediate piece to the pole piece and the tube piece is welded. and preferably by a capacitor discharge welding process.
  • capacitor discharge welding the components can be connected to one another without annealing and warping. The components keep theirs even after the welding process. Dimensional accuracy. The exact positioning of the components relative to one another is retained. It is also possible in this Schw. discloserose to connect different • materials together.
  • KSE capacitor discharge welding
  • capacitor discharge welding it is also possible according to the invention to thermally connect the stroke limiter to the pipe section, so that conventional flanging methods can be dispensed with.
  • the use of capacitor discharge welding creates a fixed connection between the pipe section and the stroke limiter, so that the stroke limiter is prevented from slipping during operation.
  • the welded connection between the pipe section and the stroke limiter is not only pressure-resistant, but also tight, so that O-rings or other sealing aids can be dispensed with.
  • no purities as required by soldering or laser welding are required for capacitor discharge welding, the process can be carried out quickly and inexpensively.
  • the first. the pipe piece, the intermediate piece and the pilot piece are joined in a receiving device.
  • the joining can take place either in a conventional manner or in the manner according to the invention by using a capacitor welding method.
  • the armature is preferably 'it the plunger, together with the spring receiving space created in the positioned and this is closed by insertion of the stroke limiter.
  • the stroke limit lies with its peripheral edge. on a radially inner sloping surface of the pipe section.
  • the stroke limitation is connected to the tube piece, in the area of the peripheral edge ' and the inclined surface, by forming a ring seam, thermally, in particular by capacitor welding, in a pressure-tight and sealing manner.
  • the stroke limiter and the tube piece in one piece.
  • all components of the solenoid ie the pole piece, the non-magnetic intermediate piece, the pipe piece with the stroke limitation, the anchor, the plunger, the anti-adhesive discs, etc., can be assembled or assembled and then thermally joined in a single operation.
  • Post-processing is not necessary. Rather, a finished pressure tube is provided, which can be connected to a coil and a housing of a hydraulic valve.
  • the assembled individual parts are fixed on the tube outer diameter and thus centered when the pressure tube is assembled in a receiving device of a capacitor discharge welding device.
  • the stroke limitation is expediently arranged below, so that the pole piece, the intermediate piece and the pipe piece are aligned vertically.
  • the armature lies on the contact surface of the stroke limitation and thus possibly on a contact surface of a manual emergency bolt received by the stroke limitation. This creates a distance between the armature and the welding point, which is formed in the region of the intermediate piece of the pressure tube which forms a non-magnetic zone.
  • the invention also relates to a pressure tube of a lifting magnet for a hydraulic valve with the features according to claim 8.
  • the pressure pipe has a pole piece, a non-magnetic intermediate piece, a pipe piece, a stroke limitation and a receiving area for an armature interacting with a plunger.
  • the pipe piece and the stroke limiter are integrally manufactured and the "pole piece, the intermediate piece and the tubular piece are connected by a melting process thermally with each other.
  • This pressure pipe is characterized by a few components, whereby it particularly in comparison to a pressure pipe according to the prior art is no longer necessary to seal the pressure tube in a separate working step by means of ⁇ the pipe section to be joined stroke limiter.
  • the pressure pipe according to the invention can have centering means in the connection area between the pole piece and the intermediate piece or between the intermediate piece and the pipe piece, which consist, for example, of an annular bead and an annular groove corresponding to this annular bead.
  • Another preferred pressure pipe according to the features of claim 11 has a stroke limitation thermally provided with the blank.
  • a capacitor discharge welding process is used.
  • an annular seam is formed along a circumferential edge of the pipe section on the stroke limitation side and a radially inner inclined surface of the stroke limitation. This creates a narrow contact area between the stroke limiter and the pipe section, so that the energy required for thermal joining can be introduced in a targeted manner and a defined ring seam can be formed.
  • the stroke limitation is axially of an insulating guide sleeve, which of the. Ring seam is axially spaced, encompassed.
  • a recess is arranged in the end face of the stroke limiter facing the receiving space.
  • the recess is preferably designed as an annular recess in the area of the ring seam, but other configurations are also conceivable.
  • a displacement measuring device for measuring the respective slide position is conceivable, which is formed at the end of the stroke limitation.
  • Figure 1 shows a hydraulic valve with a conventional pressure tube of a solenoid
  • FIG. 2 shows a pressure pipe with a one-piece pipe section and a stroke limiter
  • FIG. 3 shows a pressure pipe with a stroke limiter thermally joined in the pipe piece
  • FIG. 4 shows a detailed view of a connection area of the pipe section with the stroke limiter from FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a hydraulic directional control valve 1 in a * longitudinal section, which is designed for industrial applications, is designed as a slide valve and is directly controlled.
  • the directional valve 1 has two pressure-tight lifting magnet arrangements 2 and 3 which can be controlled electrically.
  • the hydraulic directional control valve 1 is formed with 'a valve housing 4, in which a control slide 5 is arranged axially movable by means of which a fluid stream is controllable in the directional control valve. 1
  • a first valve connection 6 and a second valve connection 7 are shown.
  • the control slide 5 is held centered by means of two reset devices 8 and 9 in the so-called middle position shown in FIG. 1 and in both sides in so-called working positions deflectable by means of the lifting magnet arrangements 2 and 3 arranged on both sides of the valve housing 7 in the axial direction.
  • the lifting magnet arrangements 2 and 3 are identical in the embodiment shown. For this reason, only the lifting magnet arrangement 2 is referred to in the following description.
  • the lifting magnet arrangement 2 is designed as a single-acting lifting magnet in a pressure-tight design and comprises a pressure tube 10 which is aligned coaxially with the control slide 5 and on which a magnet coil 11 is arranged, which is delimited by a coil housing 12.
  • the pressure tube 10 comprises a sleeve-shaped pole piece 13 on which a central thread 29 is formed, via which the
  • Pressure pipe 10 is screwed to the valve housing 4.
  • the armature 18 is connected to a plunger 22 which passes axially through the pole piece 13 and serves to actuate the valve slide 5.
  • the receiving space 17 is closed by means of a stroke limiter 19 which is connected to the pipe section 15.
  • the lid-like stroke limiter 19 also has one
  • the non-magnetic intermediate piece 14 is made of bronze, which is welded between the pole piece 13 and the pipe piece 15.
  • a pressure tube 30 is shown with a pipe piece 35 with an integrated stroke limiter 36, which is used for installation in a hydraulic valve of the type shown in Figure 1 'and thus a component of a
  • the pressure pipe 30 consists of a pole piece 31, on which a central thread 32 is formed, via which the pressure pipe 30 can be connected to a valve housing.
  • a non-magnetic intermediate piece 33 borders on the pole piece 31, which is ring-shaped and adjoins a cup-shaped component 34 on the end facing away from the pole piece 31, which consists of a hollow cylindrical pipe piece 35 and a stroke limiter Subarea 36 exists.
  • the pole piece. 31, the intermediate piece 33 and the cup-shaped component 34 delimit a receiving space 3. 7 for an armature 38, which interacts with a magnet coil (not shown in FIG. 2).
  • the armature 38 is connected to a plunger 39 which passes through the pole piece 31 axially and serves to actuate the control slide of the hydraulic valve.
  • Hand emergency bolt 40 is arranged, which is axially movably guided in a bore 41, on its circumference by means of a 0-
  • Rings 42 is sealed and in that shown in Figure 2
  • the non-magnetic intermediate piece 33 is thermally provided on its end faces on the one hand with the pole piece 31 and on the other hand with the cup-shaped component 34 according to a capacitor discharge welding process, that a running surface 43 is formed for the armature 38.
  • a capacitor discharge welding process that a running surface 43 is formed for the armature 38.
  • the tread 43 includes the inner cylindrical surface of the tubular portion 35 of the component 34 and the inner cylindrical surface of the intermediate piece 33.
  • the pole piece 31, the intermediate piece 33 and the cup-shaped member '35 are the armature 38 nachdem- into the receiving space 37 has been used or the pressure pipe was completely assembled and fixed, connected to each other.
  • annular groove 44 or 45 is formed on the end faces of the annular intermediate piece 33, in which an annular bead 46 or 47 engages on the corresponding end face of the pole piece 31 or the cup-shaped component 35.
  • the individual components can be centered by means of the welding device used.
  • FIG. 3 shows a pressure pipe 30 with a stroke limitation 36 thermally joined in a pipe section 35 and with an integrated displacement measuring device 60 for determining the slide position.
  • the pressure pipe 30 is a piece of pipe 35, a non-magnetic
  • the intermediate piece 33 is arranged on the end face between the tube piece 35 and the pole piece 31 and connected to them, so that a receiving space 37 is created for receiving an armature 38.
  • the armature 38 divides the receiving space 37 into two subspaces 51, 53, which are connected via through bores 94 formed in the armature 38.
  • the end faces 62, 64 of the intermediate piece 33 are conical in opposite directions and the opposite end faces 66, 68 of the tubular piece 35 and the pole piece 31 are designed with corresponding counter contours.
  • the receiving space 37 is axially limited by the pole piece 31 and the stroke limiter 36.
  • a plunger 39 'rte armature 38 is biased by a spring 58, which is supported on the stroke limiter 36, against a frontal contact ring 55 of the pole piece 31 in the basic position.
  • the spring 58 is immersed in the end-side recesses 74 of the stroke limitation 36 and the armature 38.
  • the stroke limiter 36 is not formed in one piece with the pipe section 35, but rather is inserted into the pipe section 35 and thermally joined with it.
  • the pipe section 35 preferably consists of a soft magnetic steel, whereas the stroke limiter 36 is made of a non-magnetizable austenitic steel.
  • the pipe section 35 is radially expanded in the region of the stroke limitation 36, as a result of which a peripheral edge 52 is formed will ( Figure 4).
  • the stroke limiter 36 Located on this peripheral edge 52 . the stroke limiter 36 with an end sloping surface 54.
  • the pipe section 35 and the stroke limiter 36 are thermally joined in the area of the peripheral edge 52 / inclined surface 54, so that an annular seam 70 is formed, along which the stroke limiter 36 is connected pressure-tight and pressure-tight to the pipe section 35. Due to the abutment of the peripheral edge 52 on the inclined surface 54, a relatively narrow contact area is created. that the energy required for thermal joining can be introduced in a targeted manner and the ring seam 70 can be optimally formed. According to the invention, the thermal joining is carried out using the capacitor discharge welding method.
  • an axial recess 50 is formed on the end of the stroke limitation 36 in the area of the annular seam 70 (FIG. 3).
  • this expression 50 the mechanical stresses in the area of the ring seam 70 can be considerably reduced, so that the susceptibility to cracking and breaking of the ring seam is positively reduced.
  • a central region 72 of the stroke limiter 36 facing away from the receiving space 37 is preferably radially set back, so that an annular recess axially spaced apart from the welding region is provided for receiving an insulating guide sleeve 56
  • the displacement measuring device 60 has a mandrel-like body 80 which is radially set back on the end face 80 of the stroke limitation 36 facing away from the receiving space 37 and has a blind hole 82 extending from the receiving space 37 through the stroke limitation 36. In this blind hole 82, the extended ' free end portion 84 of the plunger 39 - is received, which in Depends on the slide position or anchor position ' into the blind hole 82 at different depths.
  • the displacement measurement of the slide (not shown) is preferably carried out according to the inductive principle, the free end section 84 of the plunger 39 being encompassed by a ring-like ferritic core 88, so that a path-dependent induced voltage can be measured by means of a differential choke or a differential transformer.
  • the first step is in a receiving device.
  • the piece of pipe 35 is connected to the intermediate piece 33 and the 'pole piece 31 ".
  • this is done via a capacitor discharge welding method.
  • the anchor preferably, positioned with the ram 39, together with the spring 58.
  • the stroke limiter 36 is in the piece of pipe used until its peripheral edge 52 abuts the inclined surface 54 of the blank 35.
  • the stroke limitation ' in the region of the peripheral edge 52 and the inclined surface 54 is thermally provided according to the invention by means of capacitor discharge welding, forming an annular seam 70.

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Abstract

Offenbart sind Verfahren zur Herstellung von Druckrohren eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil und Druckrohre, die nach diesen Verfahren gefertigt sind, wobei die Druckrohre thermisch verfügt sind.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hubmagneten und
Druckrohr eines Hubmagneten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des -Patentanspruchs 1, ein Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8 und ein Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
Ein derartiges Druckrohr ist aus der DE 197 07 587 AI bekannt und ist Bestandteil eines druckdichten Hubmagneten, der neben dem Druckrohr eine Spule zur Betätigung eines in einem Aufnahmeraum des Druckrohrs axial beweglich geführten Ankers umfaßt, wobei die 'Spule das Druckrohr umgibt. Das Druckrohr umfaßt ein Polstück, welches über ein Zentralgewinde mit einem Ventilkörper verschraubbar ist, ein unmagnetisches Zwischenstück und ein sich an dieses anschließendes Rohrstück, welches an der dem Polstück abgewandten Seite stirnseitig mittels eines .als Hubbegrenzung dienenden Bauteils verschlossen ist. Das Polstück, das Zwischenstück, das Rohrstück und die Hubbegrenzung begrenzen den Aufnahmeraum für den mit der Spule zusammenwirkenden Anker. Der Anker ist mit einem Stößel verbunden, der das Polstück in axialer Richtung durchgreift und zur Betätigung eines Ventilschiebers ..des hydraulischen Ventils dient. Das unmagnetische Zwischenstück dient zur Umleitung des magnetischen Flusses in den Anker.
Das unmagnetische Zwischenstück wird . üblicherweise nach Fertigungsverfahren, wie einem Bronze-Auftragsschweißver- fahren oder Einlöten von austenitischem Stahl, in das Druckrohr eingebaut. Beim Einsatz derartiger Verfahren ist es erforderlich, daß das Druckrohr an der den Aufnahmeraum begrenzenden Innenwandung nach einem spanabhebenden Verfahren nachbearbeitet wird, um eine Lauffläche für den Anker herzustellen. Dies ist insofern nachteilig, als daß durch das spanabhebende Verfahren nicht nur die Herstellungsdauer, sondern auch die Fertigungskosten steigen.
Ferner ist es auch bekannt, das unmagnetische Zwischenstück bzw. die unmagnetische Zone durch partielle Gefügeumwandlung des das Druckrohr bildenden Werkstücks herzustellen. Nachteilig ist jedoch, daß zum einen ein großer vorrichtungstechnischer Aufbau zum Gefügeumwandeln notwendig ist, als auch eine sehr sensible Ansteuerung der Gefügeumwandlungsvorrichtung zu erfolgen hat, um ein Zwischenstück mit den gewünschten Gefüge auszubilden.
Bei den vorgenannten Verfahren zur Herstellung der unmagnetischen Zone werden der Anker sowie sonstige in dem Aufnahmeraum angeordnete Bauteile, wie Antiklebscheiben und der Stößel, aufgrund der herrschenden Temperaturen erst nach dem Zusammenfügen und dem Nachbearbeiten des Verbindungsbereichs zwischen dem Polstück und dem Zwischenstück bzw. dem Zwischenstück und dem Rohrstück in den Aufnahmeraum eingebracht. Erst dann wird der Aufnahmeraum mittels der Hubbegrenzung verschlossen. Dabei erfolgt das Verschließen üblicherweise nach einem Bördelverfahren..
Ein Nachteil des Verfahrens ist, daß die Hubbegrenzung über ein Bördelverfahren mit dem Druckrohr gefügt wird. Durch die auftretende Innendruckbeanspruchung im Aufnahmebereich verändert sich die 'Lage der Hubbegrenzung, so das kein druckfester und dichter Betrieb und kein fester Sitz mehr gewährleistet ist. Dies beruht vor allem auf einer Abnutzung der Kanten innerhalb der Einrollung bei jedem Druckwechsel.
Dabei ist eine Lageveranderung der Hubbegrenzung besonders ' bei Druckrohren mit integrierter- Wegmesseinrichtung zur Messung eines Schieberweges von Nachteil, da durch die Lageveränderung der Nullpunkt verschoben wird und somit die Messergebnisse verfälscht werden.
Ein anderer Nachteil des Verfahrens ist, daß die Hubbegrenzung von dem Druckrohr körperlich getrennt ist, so daß stets über einen Fügeschritt diese beiden Bauteile gefügt werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden' Erfindung ist es ein
Verfahren, das die vorgenannten Nachteil beseitigt, sowie
Druckrohre zu schaffen, die nach diesem Verfahren vorrichtungstechnisch einfach" und kostengünstig hergestellt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den
Merkmalen nach dem Patentanspruch 1 und durch ein erstes
Druckrohr mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 8 und durch ein zweites Druckrohr mit den Merkmalen nach dem
Patentanspruch 11.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei welchem Verfahren das Zwischenstück vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsgang- an seinen Stirnseiten mit ■ dem Polstück und dem Rohrstück derart thermisch verfügt wird, daß nach dem Verfügen, eine Lauffläche für den Anker ausgebildet ist, hat den Vorteil, daß es nicht mehr erforderlich ist, die Wandungen des Aufnahmebereichs für den Anker mittels aufwendiger spanabhebender Verfahren nachzubearbeiten, da die Verbindung zwischen dem Zwischenstück und dem Rohrstück bzw. dem Polstück und dem Zwischenstück ausschließlich über die jeweils aneinander grenzenden Stirnseiten der jeweiligen Bauteile erfolgt. Dadurch ist eine Lauffläche für den Anker bereitgestellt. Entsprechend ist es auch nicht mehr erforderlich, das Druckrohr am äußeren Umfang spanabhebend nachzubearbeiten bzw. abzudrehen, da auch, hier nach dem Verbinden der Einzelteile keine Materialrückstände vorhanden sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird das Zwischenstück mit dem Polstück und dem Rohrstück verschweißt, .und zwar vorzugsweise nach einem Kondensatorentladungsschweißverfahren. Beim Kondensatorentladungsschweißen können die Bauteile ohne Ausglühen und Verzug miteinander verbunden werden. Die Bauteile behalten auch nach dem Schweißprozeß ihre . Maßgenauigkeit. Die genaue Positionierung der Bauteile zueinander bleibt erhalten. Auch ist es bei diesem Schw.eißverfahren möglich, unterschiedliche • Werkstoffe miteinander zu verbinden.
Durch Einsatz eines thermischen Verfahrens, wie dem Kondensatorentladungsschweißen (KSE) , bei dem hur eine enge Zone in den zu verbindenden Bauteilen erwärmt wird, ist es möglich, den Anker vor dem Verfügen des Polstücks, des ringförmigen Bauteils und des Rohrstücks in den Aufnahmebereich einzubringen. Dies gilt natürlich auch für weitere, in dem Aufnahmebereich anzuordnende Bauteile, wie z. B. Antiklebscheiben, sowie für einen mit dem Anker verbundenen Stößel.
Durch Einsatz des Kondensatorentladungsschweißens ist es erfindungsgemäß ebenfalls möglich, die Hubbegrenzung mit dem Rohrstück thermisch zu verbinden, so daß auf herkömmliche- Bördelverfahren verzichtet werden kann. Durch den Einsatz des Kondensatorentladungsschweißens wird eine ortsfeste Verbindung zwischen dem Rohrstück und der Hubbegrenzung geschaffen, so daß ein Verrutschen der Hubbegrenzung im Betrieb verhindert ist. Des Weiteren ist die Schweißverbindung zwischen dem Rohrstück und der Hubbegrenzung nicht nur druckfest, sondern auch dicht, so daß auf O-Ringe oder sonstige Dichthilfsmittel verzichtet werden kann. Da ferner beim Kondensatorentladungsschweißen keine wie vom Löten oder Laserschweißen notwendigen Reinheiten erforderlich sind, ist der Prozeß schnell und kostengünstig durchführbar.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines erfindüngsgemäßen Druckrohrs werden zuerst-. das Rohrstück, das Zwischenstück und das Pilotstück in einer Aufnahmevorrichtung gefügt. Das Fügen kann sowohl auf herkömmliche Art und Weise oder auf erfindungsgemäße Art durch Anwendung eines Kondensatorschweißverfahrens erfolgen. Nach dem Fügen wird der Anker, vorzugsweise ' it dem Stößel, nebst der Feder in den geschaffenen Aufnahmeraum positioniert und dieser durch Einsetzen der Hubbegrenzung verschlossen. Dabei liegt die Hubbegrenzung mit ihrer Umfangskante . an einer radial innenliegenden Schrägfläche des Rohrstückes an. Erfindungsgemäß wird die Hubbegrenzung mit dem Rohrstück, im Bereich der Umfangskante' und der Schrägfläche durch Ausbilden einer Ringnaht thermisch, insbesondere durch Kondensatorschweißen, druckfest und abdichtend verbunden.
Durch Einsatz des Verfahrens nach der Erfindung ist es auch möglich, die Hubbegrenzung und das Rohrstück einstückig zu fertigen. ' Dadurch können wiederum alle Bauteile des Hubmagneten, d. h. das Polstück, das unmagnetische Zwischenstück, das Rohrstück mit der Hubbegrenzung, der Anker, der Stößel, die Antiklebscheiben, etc., zusammengesetzt bzw. montiert werden und dann in einem einzigen Arbeitsgang thermisch zusammengefügt werden. Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Vielmehr ist ein fertiges Druckrohr bereitgestellt, das mit einer Spule und einem Gehäuse eines hydraulischen Ventils verbunden werden kann.
Bei einem anderen Verfahren, das vorzusgweise bei einem Druckrohr Anwendung findet, bei dem die Hubbegrenzung einstückig mit dem Rohrstück gefertigt ist, werden beim Zusammenfügen des Druckrohrs in einer Aufnahmevorrichtung einer Kondensatorentladungsschweißvorrichtung die zusammengesetzten Einzelteile am Rohraußendurchmesser fixiert und so zentriert. Die Hubbegrenzung ist dabei zweckmäßig unten angeordnet, so daß das Polstück, das Zwischenstück und das Rohrstück vertikal ausgerichtet sind. Damit liegt der Anker schwerkraftbedingt an der Auflagefläche der Hubbegrenzung und damit gegebenenfalls an einer Auflagefläche eines von der Hubbegrenzung aufgenommenen Handnotbolzens auf. Dadurch stellt sich ein Abstand des Ankers zur Schweißstelle ein, welche im Bereich des eine unmagnetische Zone bildenden Zwischenstücks des Druckrohrs ausgebildet ist. Durch den sich so einstellenden Abstand zwischen dem Anker und der Schweißstelle fließt der beim Kondensatorentladungssphweißen abfließende Strom nicht über den Anker, sondern über die zu verschweißenden Stellen in der unmagnetischen Zone und in die Hubbegrenzung, ohne daß der Anker einen Stromkurzschluß bildet.
Die Erfindung hat auch ein Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil mit den Merkmalen nach dem Patentanspruchs 8 zum Gegenstand. Das Druckrohr weist ein Polstück, ein unmagnetisches Zwischenstück, ein Rohrstück, eine- Hubbegrenzung und einen Aufnahmebereich für einen mit einem Stößel zusammenwirkenden Anker -auf. Das Rohrstück und die Hubbegrenzung sind einstückig gefertigt und das 'Pol- stück, das Zwischenstück und das Rohrstück sind durch einen Schmelzprozeß thermisch miteinander verbunden. Dieses Druckrohr zeichnet sich durch wenige Bauteile aus, wobei es insbesondere im Vergleich zu einem Druckrohr nach dem Stand der Technik nicht mehr erforderlich ist, das Druckrohr in einem separaten Arbeitsschritt mittels ■ der mit dem Rohrstück zu verbindenden Hubbegrenzung zu verschließen.
Zur Vereinfachung der Fertigung kann das Druckrohr nach der Erfindung im Verbindungsbereich zwischen dem Polstück und dem Zwischenstück bzw. zwischen dem Zwischenstück und dem Rohrstück Zentriermittel aufweisen, die beispielsweise -aus einem Ringwulst und eine mit diesem Ringwulst korrespondierende Ringnut bestehen.
Ein weiteres bevorzugtes Druckrohr gemäß den Merkmalen nach dem Patentanspruch 11 weist eine mit dem Rohstück thermisch verfügte Hubbegrenzung auf. Erfindungsgemäß findet ein Kondensatorentladungsschweißverfahren Anwendung. Vorzugsweise erfolgt das Ausbilden einer Ringnaht entlang einer hubbegrenzungsseitigen Umfangskante des Rohrstücks und einer radial innenliegenden Schrägfläche der Hubbegrenzung. Somit wird ein nur schmaler Kontaktbereich' zwischen der Hubbegrenzung und dem Rohrstück geschaffen, so daß die für das thermische Fügen notwendige Energie gezielt eingeleitet und eine definierte Ringnaht ausgebildet werden kann .
Abschnittsweise ist die Hubbegrenzung axial von einer isolierenden Führungshülse, die von der . Ringnaht axial beabstandet ist, umgriffen.
Um die bei einem Druckwechsel auf die Schweißnähte wirkenden Kräfte zu mindern, ist in der dem Aufnahmeraum zugewandten Stirnfläche der Hubbegrenzung eine Ausnehmung angeordnet. Vorzugsweise ist die Ausnehmung als eine ringförmige Ausdrehung im Bereich der Ringnaht ausgebildet, jedoch sind auch andere Ausbildungen vorstellbar. Des Weiteren ist eine Wegmesseinrichtung zur Messung der jeweiligen Schieberposition vorstellbar, die stirnseitig an der Hubbegrenzung ausgebildet ist.
Weitere -Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Im Folgenden erfolgt eine ausführliche Beschreibung der Erfindung anhand .schematischer Darstellungen. Es zeigen
Figur 1 ein hydraulisches Ventil mit einem herkömmlichen Druckrohr eines Hubmagneten; und
Figur 2 ein Druckrohr mit einem einstückig ausgebildeten Rohrstück und einer Hubbegrenzung, Figur 3 ein Druckrohr mit einer in dem Rohrstück thermisch gefügten Hubbegrenzung und
Figur 4 eine Detaillansicht eines Verbindungsbereichs des Rohrstücks mit der Hubbegrenzung aus Figur 3.
In Figur 1 ist -ein, hydraulisches Wegeventil 1 im* Längsschnitt dargestellt, das für industrielle Anwendungen ausgelegt, in Schieberbauweise ausgeführt und direkt gesteuert ist. Zur Betätigung weist das Wegeventil 1 zwei druckdicht ausgeführte Hubmagnetanordnungen 2 und 3 auf, die elektrisch ansteuerbar sind.
Das hydraulische Wegeventil 1 ist mit' einem Ventilgehäuse 4 ausgebildet, in dem ein Steuerschieber 5 axial beweglich angeordnet ist, mittels dessen ein Fluidstrom in dem Wegeventil 1 steuerbar ist. In der Zeichnung sind ein erster Ventilanschluß 6 und ein zweiter Ventilanschluß 7 dargestellt.
Der Steuerschieber 5 ist mittels zweier Rückstelleinrichtungen 8 und 9 in der in Fig. 1 dargestellten sogenannten Mittelstellung zentriert gehalten und nach beiden Seiten in sogenannte Arbeitsstellungen auslenkbar, und zwar mittels der in axialer Richtung beidseits des Ventilgehäuses 7 angeordneten Hubmagnetanordnungen 2 und 3.
Die Hubmagnetanordnungen 2 und 3 sind bei der gezeigten Ausführungsform baugleich. Aus diesem Grunde wird in der nachfolgenden Beschreibung nur auf die Hubmagnetanordnung 2 Bezug genommen.
Die Hubmagnetanordnung 2 ist als einfach wirkender Hubmagnet in druckdichter Bauweise ausgeführt und umfaßt ein Druckrohr 10, das koaxial zu dem Steuerschieber 5 ausgerichtet ist und auf dem eine Magnetspule 11 angeordnet ist, die von einem Spulengehäuse 12 begrenzt ist.
Das Druckrohr 10 umfaßt ein hülsenförmiges Polstück 13, an dem ein Zentralgewinde 29 ausgebildet ist, über das das
Druckrohr 10 mit dem Ventilgehäuse 4 verschraubt ist. An
' dem dem Ventilgehäuse 4 ' abgewandten Ende grenzt an das Polstück 13 ein unmagnetisches. Zwischenstück 14, an welches wiederum ein Rohrstück 15 grenzt. Das Polstück 13, das Zwischenstück 14 und das Rohrstück 15 bilden ■ eine Lauffläche 16 für einen in einem Aufnahmeraum _ 17 des Druckrohrs 10 angeordneten Anker 18, der mit ' .der Magnetspule zusammenwirkt und axial beweglich ausgeführt ist.
Der Anker 18 ist mit einem Stößel 22 verbunden, der das Polstück 13 axial durchgreift und zur Betätigung des Ventilschiebers 5 dient.
An dem dem Ventilgehäuse 4 abgewandten Ende ist der
Aufnahmeraum 17 mittels einer Hubbegrenzung 19 verschlossen, die mit dem Rohrstück 15 verbunden ist. Die deckelartige Hubbegrenzung 19 weist des weiteren einen
Handnotbolzen 21 auf, mittels dem der Anker 18 im
' Bedarfsfall von Hand und von außen in dem Aufnahmeraum 17 axial verschiebbar ist, so daß der Steuerschieber 5 des Ventils 1 betätigt wird.
Bei dem Druckrohr 10 besteht das unmagnetische Zwischenstück 14 aus Bronze, die zwischen dem Polstück 13 und dem Rohrstück 15 aufgeschweißt ist.
In Figur 2 ist ein Druckrohr 30 mit einem Rohrstück 35 mit einer integrierten Hubbegrenzung 36 dargestellt, das zum Einbau in ein hydraulisches Ventil der in Figur 1 dargestellten Art dient ' und mithin Bestandteil einer
Hubmagnetanordnung ist.
Das Druckrohr 30 besteht aus einem Polstück 31, an dem ein Zentralgewinde 32 ausgebildet ist, über das das Druckrohr 30 mit einem Ventilgehäuse verbindbar ist.
An dem dem Zentralgewinde 32 abgewandten Ende grenzt an das Polstück 31 ein unmagnetisches -Zwischenstück 33, das ringförmig ausgebildet ist und an das an der dem Polstück 31 abgewandten Stirnseite ein becherförmiges Bauteil 34 angrenzt, welches aus einem -hohlzylindrischen Rohrstück 35 und einem eine Hubbegrenzung bildenden Teilbereich 36 besteht. Das Polstück. 31, das Zwischenstück '33 und das becherförmige Bauteil 34 begrenzen einen Aufnahmeraum 3.7 für einen Anker 38, der mit einer in Figur 2 nicht dargestellten Magnetspule zusammenwirkt.
Der Anker 38 steht mit einem Stößel 39 in Verbindung, der das Polstück 31 axial durchgreift und zur Betätigung des Steuerschiebers des hydraulischen Ventils dient.
Des weiteren ist in dem becherförmigen Bauteil 34 ein
Handnotbolzen 40 angeordnet, der in einer Bohrung 41 axial beweglich geführt ist, an seinem Umfang mittels eines 0-
Rings 42 gedichtet ist und in der in Figur 2 dargestellten
Stellung des Ankers 38 an .diesen stirnseitig angrenzt-. Das unmagnetische Zwischenstück 33 ist an seinen Stirnseiten einerseits mit dem Polstück 31 und andererseits mit dem becherförmigen Bauteil 34 nach einem Kondensatorentladungsschweißverfahren thermisch verfügt, daß eine Lauffläche 43 für den Anker 38 gebildet ist. Beim Verfügen der Bauteile erfolgt ein Energieeintrag, der zu einer umlaufenden Schweißverbindung zwischen den jeweiligen Bauteilen führt. Die Bauteile werden dabei derart in einer Justiervorrichtung positioniert, daß die zylindrischen Innenflächen des Rohrstücks 35 und des Zwischenstücks 33 genau fluchten. Nach dem Verfügen ist keine Nachbearbeitung der Lauffläche 43 erforderlich.
Die Lauffläche 43 umfaßt die innere Zylinderfläche des rohrförmigen Teilbereichs 35 des Bauteils 34 und die innere Zylinderfläche des Zwischenstücks 33. Das Polstück 31, das Zwischenstück 33 und das becherförmige Bauteil ' 35 sind, nachdem- der Anker 38 in den Aufnahmeraum 37 eingesetzt wurde bzw. das Druckrohr komplett zusammengesetzt und fixiert wurde, miteinander verbunden.
Um beim Verfügen eine genaue Zentrierung der- einzelnen Bauteile zueinander zu gewährleisten, ist. an den Stirnseiten des ringförmigen Zwischenstücks 33 j-eweils- eine Ringnut 44 bzw. 45 ausgebildet, in welche ein Ringwulst 46 bzw. 47 an der korrespondierenden Stirnseite des Polstücks 31 bzw. des becherförmigen Bauteils 35 eingreift. Alternativ kann die Zentrierung der einzelnen Bauteile mittels der eingesetzten Schweißvorrichtung erfolgen.
Figur 3 zeigt ein Druckrohr 30 mit einer in einem Rohrstück 35 thermisch gefügten Hubbegrenzung 36 und mit einer integrierten Wegmesseinrichtung 60 zur Bestimmung der Schieberposition. Wie in der vorhergehenden Ausführungsform nach Figur 2, weist. das Druckrohr 30 ein Rohrstück 35, ein unmagnetisches
Zwischenstück 33, ein Polstück 31 mit einem Zentralgewinde zur Befestigung des Druckrohres 30 in einem Ventilgehäuse (nicht dargestellt) und eine Hubbegrenzung 36 auf.
Das Zwischenstück 33 ist stirnseitig zwischen dem Rohrstück 35 und dem Polstück 31 angeordnet und mit diesen verbunden, so daß ein Aufnahmeraum 37 zur Aufnahme eines Ankers 38 geschaffen ist. Der Anker 38 unterteilt den Aufnahmeraum 37 in zwei Unterräume 51, 53, die über im Anker 38 ausgebildete Durchgangsbohrungen 94 in Verbindung stehen. Zur Vereinfachung der Fertigung , sind die Stirnflächen 62, 64 des Zwischenstücks 33 entgegengesetzt konisch und die gegenüberliegenden Stirnflächen 66, 68 des Rohrstücks 35 und des Polstücks 31 mit korrespondierenden Gegenkonturen ausgebildet.
• Der Aufnahmeraum 37 ist axial durch das Polstück 31 und die Hubbegrenzung 36 begrenzt. In dem Aufnahmeraum ist der auf einem Stößel 39 gelage'rte Anker 38 über eine Feder 58, die sich an der Hubbegrenzung 36 abstützt, gegen einen stirnseitigen Anlagering 55 des Polstücks 31 in Grundposition vorgespannt. Zur Lagesicherung taucht die Feder 58 in stirnseitige Vertiefungen 74 der Hubbegrenzung 36 und des Ankers 38 ein.
Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Ausführungsform ist die Hubbegrenzung 36 jedoch nicht einstückig mit dem Rohrstück 35 ausgebildet, sondern in das Rohrstück 35 eingesetzt und mit diesem thermisch gefügt. Vorzugsweise besteht das Rohrstück 35 aus einem weichen magnetischen Stahl, wohingegen die Hubbegrenzung 36 aus einem nicht magnetisierbaren austenitischen Stahl ist.
Das Rohrstück 35 ist im Bereich der Hubbegrenzung 36 radial erweitert, wodurch eine Umfangskante 52 gebildet wird (Figur 4) . An dieser Umfangskante 52 liegt . die Hubbegrenzung 36 mit einer stirnseitigen Schrägfläche 54 an. Das Rohrstück 35 und die Hubbegrenzung 36 sind im Bereich der Umfangskante 52/Schrägflache 54 thermisch gefügt, so daß eine Ringnaht 70 ausgebildet wird, entlang der die Hubbegrenzung 36 druckfest und druckdicht mit dem Rohrstück 35 verbunden ist. Durch das Anliegen der Umfangskante 52 an der Schrägfläche 54 entsteht ein relativ schmaler Kontaktbereich, so. daß die für das thermische Fügen erforderliche Energie gezielt eingebracht und die Ringnaht 70 optimal ausgebildet werden kann. Erfindungsgemäß erfolgt das thermische Fügen nach dem Kondesatorentladungsschweißverfahren .
Zur '.Reduzierung der auf die Ringnaht 70 wirkenden aufnahmeraumseitige Druckbelastungen ist an der Hubbegrenzung 36 stirnseitig im Bereich der Ringnaht 70 eine axiale Ausdrehung 50 ausgebildet (Figur 3) . Durch diese Ausdr-ehung 50 sind die mechanischen Spannungen im Bereich der Ringnaht 70 erheblich verringerbar, so daß - die Riß- und Bruchanfälligkeit der Ringnaht positiv gesenkt sind.
Vorzugsweise ist ein vom Aufnahmeraum 37 abgewandter Mittelbereich 72 der Hubbegrenzung 36 radial zurückgesetzt, so daß zur Aufnahme einer isolierenden Führungshülse 56 eine vom Schweißbereich axial beabstandete Ringausnehmung
86 geschaffen ist.
Die Wegmesseinrichtung 60 weist einen an der dem Aufnahmeraum 37 abgewandten Stirnfläche 80 der Hubbegrenzung 36 radial zurückgesetzten dornartigen Körper 80 mit einer sich von dem Aufnahmeraum 37 durch die Hubbegrenzung 36 erstreckenden Sacklochbohrung 82 auf. In dieser Sacklochbohrung 82 ist der verlängerte' freie Endabschnitt 84 des S'tößels 39 - aufgenommen, der in Abhängigkeit von der Schieberposition bzw. Ankerposition' in die Sacklochbohrung 82 unterschiedlich tief eintaucht.
Vorzugsweise erfolgt die Wegmessung des Schiebers (nicht dargestellt) nach induktivem Prinzip, wobei der freie Endabschnitt 84 des Stößels 39 von einem ringartigen ferritischen Kern 88 umgriffen ist, so daß mittels einer Differentialdrossel oder eines Differentialtransformators eine wegabhängige induzierte Spannung meßbar ist.
Die Anmelderin hält es sich vor, einen nebengeordneten
Patentanspruch auf die erfindungsgemäße thermische
Verfügung der Hubbegrenzung mit einem Rohrstück durch
Anwendung eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens zu richten.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Druckrohrs - wird in einer Aufnahmevorrichtung zuerst . das Rohrstück 35 mit dem Zwischenstück 33 und dem' Polstück 31 " verbunden. Vorzugsweise erfolgt dies über ein Kondensatorentladungsschweißverfahren. Anschließend wird in dem Aufnahmeraüm 37 der Anker, vorzugsweise mit dem Stößel 39, nebst der Feder 58 positioniert. Die Hubbegrenzung 36 wird in das Rohrstück eingesetzt, bis es mit seiner Umfangskante 52 an der Schrägfläche 54 des Rohstücks 35 anliegt. In einem letzten Arbeitsschritt wird nun die Hubbegrenzung ' im Bereich der Umfangskante 52 und der Schrägfläche 54 unter Ausbildung einer Ringnaht 70 erfindungsgemäß mittels Kondensatorentladungsschweißen thermisch verfügt.
Offenbart sind Verfahren ' zur Herstellung von Druckrohren eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil und Druckrohre, die nach diesen Verfahren gefertigt sind, wobei die Drμckrohre thermisch verfügt sind. Bezugszeichenliste
1 Wegeventil
2 Hubmagnetanordnung
3 Hubmagnetanordnung
4 Ventilgehäuse
5 Steuerschieber
6 Ventilanschluß
7 Ventilanschluß
8 Rückstelleinrichtung
9 Rückstelleinrichtung
10 Druckrohr
11 - Magnetspule
12 Spulengehäuse
13 Polstück
14 Zwischenstück
15 Rohrstück
16 Lauffläche
17 Aufnahmeraum
18 Anker
19 Hubbegrenzung
21 Handnotbolzen
22 Stößel
29 Zentralgewinde
30 Druckrohr
31 Polstück
32 Zentralgewinde
33 ' Zwischenstück •
34 Bauteil
35 Rohrstück
36 Hubbegrenzung
37 Aufnahmeraum 8 Anker 9 Stößel 0 Handnotbolzen 1- Bohrung 42 O-Ring
43 Lauffläche
44 Ringnut
•45 Ringnut
46 Ringwulst
47 Ringwulst
50 Ausdrehung
51 Unterraum
52 > Umfangskante
53 Unterraum
54 Schrägfläche
55 Anlagering
56 Führungshülse
58 Feder .- .
60 Wegmesseinrichtung
62 Stirnfläche
64 Stirnfläche
66 . Stirnfläche
68 Stirnfläche .
70 Ringnaht
72 Mitteibereich
74 Vertiefung
76 Vertiefung
78 Stirnfläche
80 dornartiger örper
82 Sacklochbohrung
84 • freie Endabschnitt
86 Ringausnehumg
88 Ferritischer Kern
94 Durchgangsbohrung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Druckrohres eines Hub- 5 magneten für ein hydraulisches Ventil, welches
Druckrohr ein Polstück (3-1) , ein unmagnetisches Zwischenstück (33), ein Rohrstück (35) und eine Hubbegrenzung (36) aufweist und mit einem Aufnahmeraum (37) für einen mit einem Stößel .(39) zusammenwirkenden
10 Anker (38) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das unmagnetische Zwischenstück (33) an seinen
Stirnseiten mit dem Polstück (31) und dem Rohrstück
(35) derart thermisch verfügt wird, daß nach dem
Verfügen, eine Lauffläche (43) für den Anker (38)
15 ausgebildet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (33) mit dem Polstück (31) und dem Rohrstück (35) verschweißt wird.
20 '
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kondensatorentladungsschweißverfahren eingesetzt
* wird.
25 4, Verfahren nach einem de-r Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polstück (31) , das Zwischenstück
(33) und das Rohrstück (35) beim Verfügen vertikal ausgerichtet sind.
30
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (38) vor dem Verfügen des Polstücks (31) , des Zwischenstücks (33) und des Rohrstücks (35) in den 'Aufnahmebereich (37) eingebracht
35 wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzung (36) mit dem Rohrstück (35) thermisch, verfügt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzung (36) und das Rohrstück (35) einstückig gefertigt werden.
8. Druckrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil, mit einem Polstück (31) , einem unmagnetischen
Zwischenstück (33) , einem Rohrstück (35) , einer
Hubbegrenzung (36) und einem Aufnahmeraum (37) für einen mit einem Stößel (39) zusammenwirkenden Anker
(38), dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (35) und die Hubbegrenzung (36) einstückig gefertigt sind und das Polstück (31) , das Zwischenstück (33) und das
Rohrstück (35) thermisch miteinander verbunden sind.
9.' Druckrohr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich zwischen dem Polstück (31) und dem Zwischenstück (33) bzw. zwischen dem Zwischenstück
(33) und dem Rohrstück (35) Zentriermittel (44, 45, 46,
47) ausgebildet sind.
10. Druckrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriermittel mindestens einen Ringwulst (46, 47) und mindestens eine mit diesem korrespondierende Ringnut (44, 45) umfassen'.
11. Druckrohr eines' Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil mit Rohrstück (35) und einer Hubbegrenzung (36) , dadurch gekennzeichnet, daß' die Hubbegrenzung (36) mit dem Rohrstück (35) durch ein Kondensatorentladungsschweißverfahren thermisch verfügt ist.
12. Druckrohr nach Anspruch 11, dadurch ■ gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzung (36) mit einer Umfangskante (52) an einer radial innenliegenden Schrägfläche .(54) anliegt und in diesem Bereich durch thermisches Fügen eine Ringnaht (70) ausgebildet ist.
13. Druckrohr nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzung- (36) abschnittsweise von einer in einer Ringausnehmung (86) angeordneten isolierenden Führungshülse (56) umgriffen ist, die axial von der Ringnaht (70) beabstandet ist.
14. Druckrohr nach einem der Ansprüche 11,12 oder 13 dadurch gekennzeichnet,' daß 'in der dem Anker (38) zugewandten Stirnfläche der Hubbegrenzung (36) im Bereich der Ringnaht (70) eine ringförmige Ausdrehung (50) ausgebildet ist.
15. Druckrohr nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (35) aus einem weichen magnetischen Material und die Hubbegrenzung (36) aus einem unmagnetischen austenitischen Stahl gefertigt ist.
16. Druckrohr nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckrohr (30) eine Wegmesseinrichtung (60) integriert ist, die vorzugsweise stirnseitig an der Hubbegrenzung (36) ausgebildet ist.
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