WO2003074380A1 - Synthetic resin cap, closing device, and packaged beverage - Google Patents

Description

明細書 合成樹脂製 閉止装置、 および容器詰め飲料 技術分野

本発明は、 容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、 これを用いた閉止装置、 およぴ容器詰め飲料に関する。

本明細書は、 日本国への特許出願 （特願 2 0 0 2— 5 7 6 1 7号） に基づくも のであり、 当該日本出願の記載内容は本明細書の一部として取り込まれるものと する。 背景技術

図 6は、 従来の合成樹脂製キャップの一例を示すもので、 ここに示す合成樹脂 製キャップ 4 1は、 天板部 2と、 その周縁から垂下する筒部 3とからなるキヤッ プ本体 4を備えている。

筒部 3は、 水平スコア 6によって主部 8と、 ブリッジ 7によって主部 8の下端 に連結された T Eリング部 9とに区画されている。

天板部 2の内面には、 容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起 1 2が突 出形成されている。

主部 8の内周面には、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部 4 0が形成されてい る。 ネジ部 4 0の周方向形成角度、 すなわち上端部 4 0 aから下端部 4 0 bにか けての角度は、 約 5 4 0 ° (約 1 . 5周回分） とするのが一般的である。

キャップ 4 1では、 ネジ部 4 0が長手方向に複数の分割ネジ部 4 2、 4 3に分 割されている。

キャップ 4 1では、 ネジ部 4 0を分割ネジ部 4 2、 4 3に分割する分割部 4 4 は、 ネジ部 4 0が 2段に形成されている部分のみに設けられている。 すなわちネ ジ部 4 0は、 1段に形成された 1つの長レ、分割ネジ部 4 2と、 2段に形成された 複数の短い分割ネジ部 4 3とから構成されている。

キャップ 4 1を製造するには、 合成樹脂材料を、 外面用および内面用金型を用 いて圧縮成形し、 成形したキャップ 4 1を外面用金型から取り外すとともに、 こ のキャップ 4 1から内面用金型を引き抜く方法をとるのが一般的である。

従来のキャップ 4 1では、 分割ネジ部 4 2と分割ネジ部 4 3力 長さおよび形 成数の点で異なるため、 分割ネジ部 4 2が形成された部分におけるネジ部 4 0の 強度は、 分割ネジ部 4 3が形成された部分のネジ部 4 0の強度と異なる。

このため、 このキャップ 4 1を装着した容器の内圧が高くなつたとき （例えば 炭酸飲料を充填した容器に装着した場合や、 キャップ 4 1を開栓後、 再度閉栓し た状態で内容液が発酵した場合など） には、 このネジ部 4 0のうち強度の弱い分 割ネジ部 4 2と、 容器口部の雄ネジとの嵌合状態が不十分となり、 キャップ 4 1 の装着状態が正常でなくなり、 密封性が低下することがあった。

またキャップ 4 1では、 ネジ部 4 0の強度が周方向に偏っているため、 成形時、 特に内面用金型をキャップ 4 1から引き抜く際に、 キャップ 4 1が内面用金型に 対し傾いた状態となり、 ネジ部 4 0の一部などに過大な力が加わり、 この部分に 変形が生じることがあった。 この変形が起きた場合には、 キャップ 4 1の装着状 態が正常でなくなり、 密封性が低下することがあった。 発明の開示

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、 高い密封性を維持することができ る合成樹脂製キヤップを提供することを目的とする。

本発明の合成樹脂製キヤップは、 天板部とその周縁から垂下した筒部と力ゝらな るキヤップ本体の天板部内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が 突出形成され、 筒部の内周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成され、 このネジ部が、 周方向形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部において、 長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、 前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に 設けられていることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製キヤップは、 最も天板部に近い位置にある分割ネジ部の下 方に隣接する分割ネジ部と、 最も天板部から遠い位置にある分割ネジ部の上方に 隣接する分割ネジ部とが連続的に形成されている構成とすることができる。

本発明の合成樹脂製キャップは、 天板部に、 容器口部の開口端に当接する環状 の開口端シール突起が形成され、 この開口端シール突起が、 この合成樹脂製キヤ ップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キャップ本体に当接するま で拡径方向に曲げ変形するように構成することができる。

本発明の閉止装置は、 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップとを 備え、 合成樹脂製キャップが、 天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキ ャップ本体の天板部内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出 形成され、 筒部の内周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成され、 こ のネジ部が、 周方向形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部において、 長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、 前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に 設けられていることを特徴とする。

本発明の容器詰め飲料は、 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップ とを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、 合成樹脂製キ ャップが、 天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキヤップ本体の天板部 内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成され、 筒部の内 周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成され、 このネジ部が、 周方向 形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部において、 長手方向に複数の分 割ネジ部に分割され、 前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に設けられていること を特徴とする。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の合成樹脂製キヤップの第 1の実施形態の概略構成を示す斜視 図である。

図 2 Aは、 図 1に示す合成樹脂製キヤップの全体を示す断面図である。

図 2 Bは、 図 1に示す合成樹脂製キヤップを容器口部に装着した状態を示す図 である。

図 3は、 本発明の合成樹脂製キヤップの第 2の実施形態の要部を示す断面図で める。

図 4は、 図 3に示す合成樹脂製キヤップの装着過程を示す説明図である。 図 5は、 図 3に示す合成樹脂製キヤップの装着過程を示す説明図である。 図 6は、 従来の合成樹脂製キヤップの概略構成を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態

図 1および図 2 Aは、 本発明の合成樹脂製キヤップの一例を示すものである。 図 2 Bは、 本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、 ここに示す閉止装置 は、 容器と、 その口部 2 0に装着されるキャップ 1とから構成されている。 ここに示すキャップ 1は、 ワンピースキャップと呼ばれるタイプのもので、 円 板状の天板部 2とその周縁から垂下した筒部 3とからなるキヤップ本体 4を備え ている。

筒部 3は、 水平スコア 6 (弱化線） によって主部 8と、 多数の細いブリッジ 7 によって主部 8の下端に連結されたタンパーェビデンスリング部 （ T Eリング 部） 9とに区画されている。

天板部 2の内面には、 キャップ 1が装着される容器口部 2 0内に嵌入される環 状の内側シール突起 1 2が、 下方に向けて突出形成されている。

内側シール突起 1 2は、 容器口部 2 0内に嵌入した際に、 容器口部 2 0の内周 面 2 0 aに隙間なく当接し、 この容器口部 2 0を密封できるように形成されてい る。

内側シール突起 1 2の突出長さは、 l〜5 mmとするのが好適である。 内側シ ール突起 1 2の最大外径は、 容器口部 2 0内径にほぼ等しい力、 または若干大き くなるように設定するのが好ましい。.

天板部 2内面には、 容器口部 2 0の外周面に当接する外側シール突起 1 3と、 開口端 2 0 bに当接する開口端当接突起 2 aが形成されている。

T Eリング部 9の内周面には、 キャップ 1を開栓する際に容器に係止して T E リング部 9の移動を阻止する複数の薄板状の係止手段であるタブ 1 1が設けられ ている。 タブ 1 1は、 起伏可能な板状に形成されている。

主部 8の内周面には、 容器口部 2 0の外周に形成された雄ネジ 2 2に螺合する ネジ部 1 0が形成されている。

ネジ部 1 0は、 上端部 1 0 aから下端部 1 0 bまでの周方向形成角度が 6 0 0 〜 7 2 0 ° (好ましくは 6 4 0〜 7 2 0 ° 、 さらに好ましくは 6 8 0〜 7 2 0 ° ) とされている。

図示例では、 ネジ部 1 0の周方向形成角度は約 7 2 0 ° (約 2周回分） とされ ている。

なお、 本発明では、 ネジ部 1 0の周方向形成角度は、 6 0 0〜7 6 0。 （好ま しくは 6 0 0〜 8 0 0 ° 、 さらに好ましくは 6 0 0〜8 4 0 ° ) とすることもで さる。

ネジ部 1 0の周方向形成角度がこの範囲未満であると、 ネジ部 1 0の強度が周 方向に偏るようになるため、 キャップ 1を装着した容器の内圧が上昇した時に、 強度が低レ、部分のネジ部 1 0 ( 1段となる部分） と、 容器口部 2 0の雄ネジ 2 2 との嵌合状態が不十分となり、 密封性が低下しやすくなる。

またネジ部 1 0の強度が周方向に偏るため、 成形時、 特に内面用金型をキヤッ プ 1から引き抜く際に、 内面用金型がキャップ 1に対し傾いた状態となり、 ネジ 部 1 0の一部に過大な力が加わり、 この部分のネジ部 1 0に変形が起こりやすく なる。

この周方向形成角度が上記範囲を越えると、 容器内圧上昇時に、 ネジ部 1 0の 強度が周方向に偏り、 ネジ部 1◦と雄ネジ 2 2との嵌合状態が不十分となり、 密 封性が低下しやすくなる。

また成形時、 特に内面用金型をキャップ 1から引き抜く際に、 ネジ部 1 0の一 部に過大な力が加わり、 ネジ部 1 0に変形が起こりやすくなる。 またネジ部 1 0 の周方向形成角度が大きくなるため開栓および閉栓操作に手間がかかるようにな る。

ネジ部 1 0は、 分割部 1 4において長手方向に複数の分割ネジ部 1 5に分割さ れている。

分割部 1 4は、 周方向にほぼ等間隔に設けられている。

分割部 1 4の周方向間隔は、 4 5 ° 以上とすると、 分割ネジ部 1 5の強度を高 め、 成形時の変形を防ぐことができるため好ましい。 この周方向間隔が上記範囲 未満であると、 分割ネジ部 1 5の強度が低くなり、 成形時、 特に内面用金型をキ ヤップ 1から引き抜く際に、 この金型により分割ネジ部 1 5に変形が起こりやす くなる。 図示例では、 分割部 1 4は周方向角度約 6 0 ° ごとに設けられている。

分割部 1 4の周方向間隔は、 9 0 ° 以下とするのが好ましい。 この周方向間隔 が上記範囲を越えると、 成形時、 特に内面用金型をキャップ 1から引き抜く際に、 筒部 3が拡径方向に拡がりにくくなり、 この金型によりネジ部 1 0に過大な力が 加わり、 変形が起こりやすくなる。

図 1に示すように、 最も天板部 2に近い位置 （最も高い位置） にある分割ネジ 部 1 5 aの下方に隣接する分割ネジ部 1 5 bと、 最も天板部 2から遠い位置 （最 も低い位置） にある分割ネジ部 1 5 cの上方に隣接する分割ネジ部 1 5 dとは、 分割せず、 連続的に形成するのが好ましい。

すなわち分割ネジ部 1 5 bと分割ネジ部 1 5 dは、 端部どうしを連結部 1 6に よって連結するのが好ましい。

なお、 本発明では、 分割ネジ部 1 5 bと分割ネジ部 1 5 dとが分割されている 構成も可能である。

図 2 Bに示すように、 水平面 （天板部 2と平行な面） に対するネジ部 1 0上面 の形成角度 Aは、 2 0〜4 5 ° (好ましくは 2 0〜3 0 ° ) とするのが好ましい。 この形成角度 Aを上記範囲とすることによって、 ネジ部 1 0上面と雄ネジ 2 2 下面との接触面積を大きくすることができる。

一般に、 キャップを容器口部に巻き締めた後、 さらに巻き締め方向に大きな力 を加えた場合には、 筒部が雄ネジ下面に沿って拡径方向に変形しやすくなる。 これに対し、 このキャップ 1では、 形成角度 Aを上記範囲とすることによって、 ネジ部 1 0上面と雄ネジ 2 2下面との接触面積を大きくすることができるため、 巻き締め方向に過大な力が加えられた場合でも、 ネジ部 1 0と雄ネジ 2 2との間 の摩擦力を大きくし、 筒部 3が拡径方向に変形するのを防ぐことができる。

この形成角度 Aが上記範囲未満であると、 成形時、 特に内面用金型をキャップ 1から引き抜く際に、 ネジ部 1 0に過大な力が加わり、 変形が起こりやすくなる。 形成角度 Aが上記範囲を越えると、 キャップ 1を容器口部 2 0に卷き締めた後、 卷き締め方向に過大な力を加えた場合や、 容器内圧が高くなつたときに、 筒部 3 が雄ネジ 2 2下面に沿って拡径方向に変形しやすくなる。

以下、 容器口部 2 0に装着する際のキャップ 1の動作について説明する。 図 2 Bに示すように、 キャップ 1を容器口部 2 0に卷き締めると、 内側シール 突起 1 2が容器口部 2 0内に嵌入され、 内周面 2 0 aに隙間なく当接する。

容器口部 2 0の開口端 2 0 bが天板部 2の突起 2 aに達した段階において、 ネ ジ部 1 0は、 上端部 1 0 aから下端部 1 0 bに至るまで全長にわたって雄ネジ 2 2に下方から当接した状態となる （図 2 Bに示す状態） 。

この状態において、 ネジ部 1 0には、 雄ネジ 2 2によって下方 （斜め下方） へ の抗力が作用している。

このキャップ 1では、 ネジ部 1 0の周方向形成角度が 6 0 0 〜 7 2 0 ° とされ ているため、 雄ネジ 2 2によってネジ部 1 0に加えられる力が、 キャップ周方向 の広い範囲に均等に作用することになる。

例えば図示例においては、 ネジ部 1 0の形成角度が約 7 2 0 ° (約 2周回分） であるため、 ネジ部 1 0に作用する抗カはほぼ全周にわたって均等となる。

キャップ 1を製造するには、 合成樹脂材料を、 外面用および内面用金型を用い て圧縮成形し、 成形したキャップ 1を外面用金型から取り外すとともに、 このキ ヤップ 1から内面用金型を引き抜く方法をとることができる。

内面用金型としては、 キャップ 1の内面形状に即した形状のものが用いられる。 この内面用金型には、 ネジ部 1 0の形状に沿うネジ部形成溝が形成されている。 キヤップ 1から内面用金型を引き抜く際には、 ネジ部形成溝によってネジ部 1 0に引き抜き方向への力が加えられる。

このキャップ 1では、 ネジ部 1 0の周方向形成角度が 6 0 0 〜 7 2 0 ° とされ ているため、 内面用金型によってネジ部 1 0に加えられる力が、 キャップ周方向 の広い範囲に均等に作用することになる。

図示例においては、 ネジ部 1 0の形成角度が約 7 2 0 ° (約 2周回分） である ため、 ネジ部 1 0に作用する力はほぼ全周にわたって均等となる。

上記容器口部 2 0に装着したキャップ 1を開栓方向に回すと、 T Eリング部 9 の内面に設けられた多数のタブ 1 1が容器口部 2 0に係止することから、 キヤッ プ本体 4の主部 8は回転に従って上昇する一方、 T Eリング部 9は上方への移動 が阻止される。 これによつて、 主部 8と T Eリング部 9とを連結しているブリツ ジ 7に引張力が作用し、 これらブリッジ 7が破断し、 T Eリング部 9が主部 8か ら切り離されてキャップ 1が開栓される。

本実施形態のキャップ 1では、 ネジ部 1 0の周方向形成角度が 6 0 0〜 7 2 0 。 とされ、 かつネジ部 1 0が、 分割部 1 4において複数の分割ネジ部 1 5に分割 され、 分割部 1 4が周方向にほぼ等間隔に設けられているので、 ネジ部 1 0の強 度を周方向に均一化し、 雄ネジ 2 2によってネジ部 1 0に作用する抗カを、 周方 向の広い範囲にわたって均等に作用させることができる。

このため、 このキャップ 1を装着した容器の内圧が高くなつたとき （例えば炭 酸飲料を充填した容器に装着した場合や、 キャップ 1を開栓後、 再度閉栓した状 態で内容液が発酵した場合など） に、 ネジ部 1 0と雄ネジ 2 2との嵌合状態が局 部的に悪化するのを防ぐことができる。

従って、 キャップ 1の装着状態を正常に維持し、 密封性の低下を防ぐことがで きる。

また、 ネジ部 1 0の強度を周方向に均一化できるため、 成形時、 特に内面用金 型をキャップ 1から引き抜く際に、 内面用金型がキャップ 1に対し傾いた状態と なるのを防ぎ、 ネジ部形成溝によってネジ部 1 0に加えられる引き抜き方向への 力を、 キャップ周方向の広い範囲に均等に作用させることができる。

このため、 上記引き抜き方向への力が、 キャップに局所的に大きく作用するの を防ぎ、 ネジ部 1 0の変形を防ぐことができる。

従って、 この変形を原因として密封性が低下するのを防ぐことができる。 また、 最も天板部 2に近い位置 （最も高い位置） にある分割ネジ部 1 5 aの下 方に隣接する分割ネジ部 1 5 bと、 最も天板部 2から遠い位置 （最も低い位置） にある分割ネジ部 1 5 cの上方に隣接する分割ネジ部 1 5 dとが連続的に形成さ れているので、 以下に示す効果を得ることができる。

最も低い位置にある分割ネジ部 1 5 cとその上方に隣接する分割ネジ部 1 5 d とが形成された部分付近の筒部 3では、 天板部 2から分割ネジ部 1 5 dまでの距 離が大きい。

この部分の筒部 3は、 雄ネジ 2 2に嵌合していない部分 （天板部 2から分割ネ ジ部 1 5 dまでの部分） が大きいため、 キャップ 1が装着された容器内圧が高く なった場合に、 拡径方向に膨出変形しやすくなる。 一方、 最も高い位置にある分割ネジ部 15 aとその下方に隣接する分割ネジ部 15 bとが形成された部分付近の筒部 3では、 雄ネジ 22に嵌合していない部分 (天板部 2から分割ネジ部 15 aまでの部分） が小さいため、 キャップ 1が装着 された容器内圧が高くなつた場合においても、 拡径方向に膨出変形しにくい。 キャップ 1では、 最も変形しにくい部分の筒部 3に形成された分割ネジ部 1 5 bに対し、 分割ネジ部 15 dを連続的に形成するので、 分割ネジ部 1 5 dを拡径 方向に移動しにくくし、 この分割ネジ部 15 dが形成された部分付近の筒部 3が 膨出変形するのを阻止することができる。

従って、 このキャップ 1を装着した容器の内圧が高くなつた場合でも、 キヤッ プ 1の装着状態を正常に維持し、 密封性の低下を防ぐことができる。

図 3は、 本発明の合成樹脂製キャップの第 2の実施形態を示すもので、 ここに 示す合成樹脂製キャップ 31は、 天板部 2内面に、 容器口部 20内に嵌入される 環状の内側シール突起 32と、 容器口部 20の開口端 20 b (特にその外周縁部 20 c) に当接する環状の開口端シール突起 33とが下方に向けて突出形成され ている。

内側シール突起 32は、 突出方向 （下方） に向けて徐々に拡径し、 最大外径部 32 aの外径が、 容器口部 20の内径よりも大きくなるように形成するのが好ま しい。

開口端シール突起 33は、 容器口部 20の開口端 20 b (特に外周縁部 20 c) を密封するためのもので、 天板部 2の内面からほぼ鉛直下方に延びる円筒状 の直立筒部 33 aと、 直立筒部 33 aの下端から斜め下方に向けてスカート状に 拡張した拡張筒部 33 bとを有する。

開口端シール突起 33の突出長さは、 l〜4mm (好ましくは 1. 5〜3m m) とするのが好適である。

直立筒部 33 aの長さは 0. 5〜3mm (好ましくは l〜2mm) とするのが 好適であり、 厚さは 0. l〜lmm (好ましくは 0. 2〜0. 5mm) とするの が好適である。

拡張筒部 33 bの長さは 0. 5〜3mm (好ましくは l~2mm) とするのが 好適であり、 厚さは、 直立筒部 33 aの厚さよりも大きく設定するのが好ましく、 具体的には、 0 . 2〜1 . 5 mm (好ましくは 0 . 4〜l mm) とするのが好適 である。

鉛直方向 （下方） に対する拡張筒部 3 3 bの傾斜角度は、 2 0〜6 0 ° とする のが好適である。

開口端シール突起 3 3は、 直立筒部 3 3 aの基端部 3 3 cにおいて拡径方向に 曲げ変形可能に形成されている。

直立筒部 3 3 aの内径は、 容器口部 2 0の外径よりも小さく設定される。 拡張筒部 3 3 bの下緣部 3 3 dの径は、 容器口部 2 0の外径よりも大きく設定 するのが好ましい。

天板部 2には、 キャップ 3 1が装着される容器口部 2 0の開口端 2 0 bに当接 する位置決め凸部 3 4が設けられている。

位置決め凸部 3 4は、 天板部 2と開口端 2 0 bとの距離をほぼ一定とし、 キヤ ップ装着時の卷締め角度をほぼ一定とするためのもので、 断面略矩形状とされ、 下方に向けて突出形成されている。

位置決め凸部 3 4は、 内側シール突起 3 2の外面側に、 内側シール突起 3 2と 一体に形成されている。

位置決め凸部 3 4は、 キャップ 3 1を容器口部 2 0に装着したときに、 下面 3 4 aが開口端 2 0 bに当接する位置に形成されている。

以下、 キャップ 3 1を容器口部 2 0に装着する際のキャップ 3 1の動作につい て図 3ないし図 5を参照して説明する。

図 3およぴ図 4に示すように、 キャップ 3 1を容器口部 2 0に卷き締めると、 内側シール突起 3 2が容器口部 2 0内に嵌入され、 容器口部 2 0の内周面 2 0 a に隙間なく当接する。

キャップ 3 1の回転に従って、 容器口部 2 0の開口端 2 0 bの外周縁部 2 0 c は、 開口端シール突起 3 3の拡張筒部 3 3 bの内面に当接し、 上方への力を加え る。

容器口部 2 0によって拡張筒部 3 3 bに上方への力が加えられることにより、 開口端シール突起 3 3に拡径方向の力が加えられ、 開口端シール突起 3 3は、 基 端部 3 3 cにおいて拡径方向に曲げ変形する。 図 5に示すように、 キャップ 3 1をさらに回転させると、 容器口部 2 0によつ て、 開口端シール突起 3 3が拡径方向にさらに曲げ変形し、 先端部 3 3 eがキヤ ップ本体 4に当接する。

この状態においては、 開口端 2 0 bの外周縁部 2 0 cにより直立筒部 3 3 aに 斜め上方に向けた押圧力が加えられるとともに、 キヤップ本体 4によって拡張筒 部 3 3 bに斜め下方に向けた抗力が作用し、 これによつて開口端シール突起 3 3 は、 長さ方向中間部において外方に湾出するようにわずかに曲げ変形する。 このため、 開口端シール突起 3 3は、 基端部 3 3 cにおいて外方に曲げ変形す るとともに、 長さ方向中間部においても外方に曲げ変形することになる。

従って、 開口端シール突起 3 3は、 その弾性復元力によって外周縁部 2 0 cに 押し付けられ、 外周縁部 2 0 cに隙間なく当接し、 容器口部 2 0を密封する。 この際、 開口端シール突起 3 3が開口端 2 0 b全体でなく外周縁部 2 0 cを含 む狭い範囲に当接するため、 開口端シール突起 3 3によって開口端 2 0 bに加え られる力が外周縁部 2 0 c付近に集中して作用する。

図 5に示す状態において、 容器口部 2 0の開口端 2 0 bは、 位置決め凸部 3 4 の下面 3 4 aに当接している。

これによつて、 開口端 2 0 bに対するキャップ 3 1の高さ位置が定められ、 天 板部 2と開口端 2 0 bとの距離が所定の値となる。

このため、 開口端シール突起 3 3の変形量が所定の値となり、 開口端 2 O bに 対する開口端シール突起 3 3の押圧力は所定の値となる。

以上の過程により、 キャップ 3 1は容器口部 2 0に装着される。

本発明では、 果汁飲料、 茶飲料、 コーヒー飲料等の飲料を容器に充填し、 その 口部 2 0にキャップ 1、 3 1を装着することによって、 飲料が充填された容器詰 め飲料を得ることができる。 ' 産業上の利用分野

以上説明したように、 本発明の合成樹脂製キャップにあっては、 ネジ部の周方 向形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部において、 長手方向に複数の 分割ネジ部に分割され、 分割部が、 周方向にほぼ等間隔に設けられているので、 ネジ部の強度を周方向に均一化し、 容器口部の雄ネジによってネジ部に作用する 抗カを、 周方向の広い範囲にわたって均等に作用させることができる。

このため、 このキャップを装着した容器の内圧が高くなつたとき （例えば炭酸 飲料を充填した容器に装着した場合や、 キャップを開栓後、 再度閉栓した状態で 内容液が発酵した場合など） に、 ネジ部と雄ネジとの嵌合状態が局部的に悪化す るのを防ぐことができる。

従って、 キャップの装着状態を正常に維持し、 密封性の低下を防ぐことができ る。

また、 ネジ部の強度を周方向に均一化できるため、 成形時、 特に内面用金型を キャップから引き抜く際に、 内面用金型がキャップに対し傾いた状態となるのを 防ぎ、 内面用金型によってネジ部に加えられる引き抜き方向への力を、 キャップ 周方向の広い範囲に均等に作用させることができる。

このため、 上記引き抜き方向への力が、 キャップに局所的に大きく作用するの を防ぎ、 ネジ部の変形を防ぐことができる。

従って、 この変形を原因として密封性が低下するのを防ぐことができる。

また、 最も天板部に近レ、位置にある分割ネジ部の下方に隣接する分割ネジ部と、 最も天板部から遠 、位置にある分割ネジ部の上方に隣接する分割ネジ部とを連続 的に形成することによって、 このキヤップを装着した容器の内圧が高くなつた場 合でも、 筒部が膨出変形するのを阻止することができる。

従って、 キャップの装着状態を正常に維持し、 密封性の低下を防ぐことができ る。

Claims

請求の範囲

1 . 天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキヤップ本体の天板部内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成され、 筒部の内周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成された合成樹脂製キヤップにおいて、 このネジ部は、 周方向形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部におい て、 長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、

前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に設けられていることを特徴とする合成樹

2 . 最も天板部に近い位置にある分割ネジ部の下方に隣接する分割ネジ部と、 最 も天板部から遠い位置にある分割ネジ部の上方に隣接する分割ネジ部とが連続的 に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の合成樹脂製キヤップ。

3 . 天板部に、 容器口部の開口端に当接する環状の開口端シール突起が形成され、 この開口端シール突起が、 この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する際に、 容器口部によって、 キヤップ本体に当接するまで拡径方向に曲げ変形するように されていることを特徴とする請求の範囲第 1または第 2項記載の合成樹脂製キャ ップ。

4 . 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であ つて、

合成樹脂製キヤップは、 天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキヤッ プ本体の天板部内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成 され、 筒部の内周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成され、

このネジ部は、 周方向形成角度が 6 0 0〜 7 2 0 ° とされ、 かつ分割部におい て、 長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、

前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に設けられていることを特^ [とする閉止装

5 . 容器と、 その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に 飲料が充填された容器詰め飲料であって、

合成樹脂製キヤップは、 天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキヤッ プ本体の天板部内面に、 容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成 され、 筒部の内周面に、 容器口部の雄ネジに螺合するネジ部が形成され、 このネジ部は、 周方向形成角度が 6 0 0〜7 2 0 ° とされ、 かつ分割部におい て、 長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、

前記分割部が、 周方向にほぼ等間隔に設けられていることを特徴とする容器 め飲料。

一一一口