WO2003078505A2 - Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et leur procede de preparation. - Google Patents
Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et leur procede de preparation. Download PDFInfo
- Publication number
- WO2003078505A2 WO2003078505A2 PCT/FR2003/000857 FR0300857W WO03078505A2 WO 2003078505 A2 WO2003078505 A2 WO 2003078505A2 FR 0300857 W FR0300857 W FR 0300857W WO 03078505 A2 WO03078505 A2 WO 03078505A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- airgel
- monomer
- aerogels
- preparation
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/16—Homopolymers or copolymers of alkyl-substituted styrenes
Definitions
- aerogels of the invention it is possible to envisage the presence of at least one of the following additives chosen from mineral or organic fibers, foams, polymers such as polybutadiene.
- the term “foam” means an organic material whose solid material contains a large number of cavities of small diameters.
- foam By way of examples, mention may be made, as foam, of polyurethane foams.
- an effective chemical initiator in the context of this invention may be an initiator selected from the group consisting of azobisisobutyronitrile, benzoyl, acetyl, cumyl, t-butyl and lauryl peroxide, hydroperoxide t-butyl, t-butyl peracetate and mixtures thereof.
- the radical polymerization is preferably carried out at a temperature which is effective in ensuring the thermal decomposition of the chemical initiator.
- the proportion of initiator can be determined not as a function of the number of moles of monomers or comonomers but as a function of the total number of moles of ethylenic functions provided by the monomers or comonomers, some of which may actually contain three ethylenic functions (for example, the trivinylbenzene) or two like divinylbenzene, or even a single ethylene function like styrene (fulfilling the role of comonomer).
- the organic solvent (s) used in steps a) are miscible with carbon dioxide.
- this type of solvent allows a direct exchange with carbon dioxide, without going through an intermediate step of exchange of the solvent or solvents used in step a) by a solvent miscible with carbon dioxide.
- aerogels according to the invention can be used in numerous applications and in particular in thermally or acoustically insulating materials.
- the aerogels according to the invention can also be used in microporous membranes, due to the hydrophobic nature of the monomers used.
- the single figure is a graph representing the relationship between the final density d of the airgel obtained by polymerization of the para isomer of divinylbenzene and the mass percentage of said divinylbenzene in the reaction medium (% DVB).
- the specific surfaces of the aerogels obtained, in the context of these examples, are obtained by means of a BET Monosorb Quantochrome device by dynamic single-point measurement on a nitrogen / helium mixture.
- AiBN 0.02 g of AiBN is introduced into a container containing toluene with stirring. After complete dissolution of the initiator, 6.8 ml of divinylbenzene is added, with stirring, to the solution. The total volume of toluene in the solution is 43.1 mL. The percentage by weight of divinylbenzene in solution is 14.3%. The proportion of initiator relative to the number of ethylenic functions is 0.0014. These operations are carried out at room temperature, so as not to generate self-priming of the reaction and thermal decomposition of the initiator.
- the divinylbenzene is purified, in order to eliminate P-tert-butylcatechol, which acts as a polymerization inhibitor.
- Example 2 These operations are carried out at room temperature, for the same reasons as those invoked in Example 1.
- the solution is transferred into glass molds. These are then placed in a cryothermostate bath at 85 ° C.
- the material obtained after gelification and then supercritical drying is an airgel of divinylbenzene with a density of 0.04.
- the specific surface area measured is estimated at 1000 m 2 / g.
- the texture is colloidal.
- the divinylbenzene is purified, in order to remove the -P-tert-butylcatechol, which acts as a polymerization inhibitor.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
La présente invention concerne des aérogels à base d'un polymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère hydrocarboné aliphatique ou aromatique, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène, comportant au moins deux fonctions éthyléniques ou à base d'un copolymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère de définition identique à celle donnée précédemment avec au moins un comonomère polymérisable avec ledit monomère. L'invention a trait également à un procédé de préparation desdits aérogels. Application desdits aérogels aux domaines de l'isolation acoustique ou thermique et des membranes microporeuses.
Description
AEROGEL A BASE D'UN POLYMERE OU COPOLYMERE HYDROCARBONE ET LEUR PROCEDE DE PREPARATION
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a pour objet des aérogels organiques obtenus notamment à partir de monomères hydrocarbonés possédant des fonctions éthyléniques et un procédé de préparation de ceux-ci. Le domaine de l'invention est donc celui des aérogels.
Communément, les aérogels désignent des matériaux microcellulaires à faible densité, présentant une porosité continue, une taille de pores pouvant être inférieure à 50 nm et une • surface spécifique très élevée pouvant être de l'ordre de 400 à 1000 m2/g. De ce fait, les aérogels trouvent leur application dans de nombreux domaines .
Ainsi, dans le domaine de l'acoustique ou de la thermique, les aérogels peuvent être utilisés en tant qu'isolants, dans la mesure où la taille des pores constitutifs des aérogels est suffisamment faible pour piéger les molécules d'air et la porosité suffisamment élevée pour emprisonner une quantité importante desdites molécules.
ETAT DE LA TECHNIQUE
En raison de leurs applications multiples, les aérogels ont fait l'objet de nombreux développements dans l'art antérieur.
Les aérogels les plus couramment utilisés sont des aérogels à base de silice préparés par un procédé sol-gel comprenant successivement une étape d'hydrolyse suivie d'une condensation de précurseurs de silicium, tels que le tétraméthoxysilane, le tétraéthoxysilane et d'une étape de séchage de l'alcogel réalisé dans des conditions telles que la structure fractale du gel puisse être conservée à l'issue du séchage. D'autres aérogels ont été mis au point, notamment des aérogels organiques issus de monomères couramment utilisés dans la synthèse de matières plastiques dites thermodurcissables .
Ainsi, le brevet US 4997804 [1] décrit un procédé de synthèse d' aérogels, dérivé directement de la chimie des phénoplastes, ledit procédé comprenant une étape de polycondensation de polyhydroxybenzènes tels que le rësorcinol, avec le formaldéhyde, suivie d'un échange de solvant pour remplacer le solvant d'origine, généralement l'eau par un solvant miscible avec le C02, ce qui constitue une condition indispensable pour effectuer par la suite un séchage supercritique au C02.
La publication « Melamine-Formaldehyde Aerogels », Polym.Prepr, 32, (1991), 242, [2] décrit la production d' aérogels par polycondensation de formaldéhyde et de mélamine.
Enfin, le brevet US 5 990 184 [3] et les demandes de brevet WO 95/03358 [4] , WO 96/36654 [5] et WO 96/37539 [6] font état de méthodes de préparation d' aérogels par polymérisation d' isocyanates .
Toutefois, les aérogels de l'art antérieur présentent tous un ou plusieurs des inconvénients suivants :
Ils constituent des aérogels relativement hydrophiles, du fait que les précurseurs ou monomères de départ sont relativement polaires. En particulier, les aérogels de type phénoplaste sont synthétisés dans un solvant non miscible au C02, ce qui nécessite une étape d'échange de solvant supplémentaire ;
Ils sont élaborés à partir de précurseurs dont les polymères correspondants présentent des conductivités thermiques supérieures à celles de polymères hydrocarbonés tels que le polystyrène, entre 0,3 et 0,7 W.m^.K-1 pour les phénoplastes, de l'ordre de 0,25 W.m^.K-1 pour les polyuréthanes, alors que la conductivité thermique de polymères tels que le polystyrène est généralement comprise entre 0,12 et 0,18 W.m^.K"1. EXPOSE DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de proposer de nouveaux aérogels à base de polymère ou copolymère obtenus par polymérisation de monomères essentiellement hydrocarbonés, qui ne présentent pas les inconvénients précités et qui combinent notamment à la fois les propriétés liées aux caractéristiques intrinsèques du polymère ou copolymère et celles liées à la texture aérogel dudit polymère ou copolymère.
Le but de la présente invention est de proposer également des procédés de préparation de tels aérogels.
Selon un premier objet, la présente invention a pour but un aérogel à base d'un polymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère hydrocarboné aliphatique ou aromatique, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène, ledit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques .
Selon un second objet, la présente invention a pour but un aérogel à base d'un copolymère obtenu par polymérisation d' au moins un monomère hydrocarboné aliphatique ou aromatique, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène, ledit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques, et d'au moins un comonomère polymérisable avec ledit monomère .
Selon l'invention, le ou les monomères hydrocarbonés aliphatiques comportant au moins deux fonctions éthyléniques peuvent être choisis dans le groupe de composés constitué par le butadiêne, l'isoprène, le pentadiène, l'hexadiène, le méthyl- pentadiène, le cyclohexadiène, l'heptadiène, le méthylhexadiene, le 1, 3 , 5-hexatriène et les mélanges de ceux-ci, lesdits composés étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes d'halogène tels que le chlore, le brome ou l'iode.
De préférence, le (les) monomère (s) hydrocarboné (s) comportant au moins deux fonctions éthyléniques est (sont) un (des) monomère (s) aromatique (s) , éventuellement substitués par un ou
plusieurs atomes d'halogènes tels que le chlore, le brome ou l'iode. Encore plus préfêrentiellement , les monomères aromatiques sont des monomères styreniques comprenant au moins deux fonctions éthyléniques choisis, par exemple, parmi les isomères meta ou para du divinylbenzène, le trivinylbenzène et les mélanges de ceux-ci.
On précise que, par isomères meta ou para du divinylbenzène et par trivinylbenzène, on entend les composés répondant aux formules suivantes :
Avec des monomères hydrocarbonés tels que définis ci-dessus, on obtient ainsi des aérogels pouvant présenter d'excellentes propriétés d'isolation thermique, du fait que le polymère organique constitutif de l' aérogel présente une très bonne conductivité thermique pouvant être de l'ordre de 0,12 à 0,18 W.m"1.^1 et que la structure de type aérogel est particulièrement adaptée à la non propagation de la chaleur.
De plus, grâce au caractère fortement hydrophobe de tels aérogels, des applications en tant que membranes microporeuses peuvent également être envisagées avec ces aérogels.
Concernant l' aérogel du second objet, le comonomère peut être choisi dans le groupe constitué par le styrène, l' α-méthylstyrène, l' éthylstyrêne, l'anhydride maléique, l' acrylonitrile, les esters acryliques et les mélanges de ceux-ci.
Ces comonomères peuvent ainsi contribuer à modifier la texture ou les propriétés intrinsèques du réseau solide qui constitue le squelette de l' aérogel.
Pour les aérogels de l'invention, l'on peut envisager la présence d'au moins l'un des additifs suivants choisis parmi les fibres minérales ou organiques, les mousses, les polymères tels que le polybutadiène .
L'on peut citer, par exemple, en tant que fibres minérales, les fibres de verre, de carbone, et en tant que fibres organiques les fibres de nylon, de rayonne, ces fibres pouvant remplir le rôle de composés de renforcement de l' aérogel.
On précise que selon l'invention, on entend par mousse un matériau organique dont la matière solide renferme un grand nombre de cavités de petits diamètres. A titre d'exemples, on peut citer comme mousse, les mousses de polyuréthane .
La présence d'additifs dans les aérogels de l'invention peut contribuer à modifier certaines propriétés macroscopiques optiques, thermiques, diélectriques ou mécaniques de l' aérogel. Ainsi, l'ajout de fibres permet d'améliorer les propriétés mécaniques de l' aérogel, la poudre de carbone en tant qu'opacifiant peut modifier la conductivité radiative
de l' aérogel, voire ses propriétés diélectriques du fait de sa conductivité électrique.
Les aérogels selon l'invention, se présentent, généralement, sous forme de matériaux opaques de couleur blanche. La texture desdits aérogels peut être de nature colloïdale avec des tailles de particules pouvant aller de 5 à 100 nanometres et des tailles de pores de 1 nanomètre à 1 micromètre. De plus, les aérogels de l'invention peuvent présenter des surfaces spécifiques élevées allant de 100 à 1500 m2/g.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de préparation des aérogels précédemment décrits . Ainsi, le procédé de préparation d' aérogels selon l'invention comprend la succession d'étapes suivantes : a) formation d'un gel par polymérisation dans au moins un solvant organique d'un ou plusieurs monomères, tels que définis précédemment et éventuellement d'un ou plusieurs comonomères tels que définis précédemment ; et b) séchage du gel obtenu en a) dans des conditions supercritiques .
Selon l'invention, le ou les solvants organiques utilisés dans l'étape a) sont avantageusement des solvants qui permettent la solubilisation des monomères et des éventuels comonomères .
Selon l'invention dans l'étape a), le ou les monomères ainsi que le ou les éventuels comonomères sont présents avantageusement à raison de 0,5 à 50 % en poids par rapport au poids du ou des solvants organiques utilisés dans l'étape a), avec de préférence de 1 à 20 %, ce qui permet d'accéder à des aérogels dont la densité est comprise entre 0,02 et 0,5.
Avantageusement, la polymérisation envisagée au cours de l'étape a) pour former le gel est une polymérisation radicalaire.
L'amorçage de ce type de polymérisation en milieu liquide peut s'envisager de différentes façons, notamment par autoamorçage.
Toutefois, selon le procédé de l'invention, l'on amorce, de préférence, la réaction de polymérisation radicalaire par ajout pendant l'étape a) d'au moins un amorceur chimique.
Par exemple, un amorceur chimique efficace dans le cadre de cette invention peut être un amorceur choisi dans le groupe constitué par 1' azobisisobutyronitrile, le peroxyde de benzoyle, d'acétyle, de cumyle, de t-butyle et de lauryle, 1 ' hydroperoxyde de t-butyle, le peracétate de t-butyle et les mélanges de ceux-ci. La polymérisation radicalaire s'effectue, de préférence, à une température efficace pour assurer la décomposition thermique de l' amorceur chimique.
Dans le procédé selon l'invention, le choix du solvant et de l'éventuel amorceur, des concentrations en monomères déjà explicitées ci-dessus,
des concentrations en amorceur, et de la température utilisée pour la polymérisation sont des paramètres importants car ils agissent directement sur la texture de l' aérogel obtenu. L'ensemble de ces paramètres peut être déterminé par des essais accessibles à l'homme du métier en fonction des constituants utilisés dans l'étape a) .
La proportion d' amorceur peut être déterminée non pas en fonction du nombre de moles de monomères ou comonomères mais en fonction du nombre de moles total de fonctions éthyléniques apportées par les monomères ou comonomères, certains pouvant effectivement contenir trois fonctions éthyléniques (par exemple, le trivinylbenzène) ou deux comme le divinylbenzène, voire une seule fonction ëthylênique comme le styrène (remplissant le rôle de comonomère) .
Selon l'invention, l' amorceur est présent avantageusement à raison de 5.10"4 à 0,5 en proportion molaire par rapport au nombre de moles de fonctions éthyléniques du(des) monomère (s) et éventuellement du(des) comonomère (s) .
Toutefois, cette teneur dépend des monomères présents dans l'étape a) et de la température. La valeur optimale peut être déterminée par l'homme du métier, étant entendu que des valeurs trop faibles ou trop élevées peuvent être nuisibles à une bonne prise de gel. Ainsi, en utilisant, par exemple, dans l'étape a) du divinylbenzène en tant que monomère, l'AiBN en tant qu' amorceur chimique, et le toluène en tant que solvant, les inventeurs ont observé
avec un pourcentage en monomère de 2 % à 85 °C l'apparition d'un précipité gélifiant pour des proportions d' amorceur inférieure à 2.10"3. Dans ce même système, avec un pourcentage de précurseur de 1%, aucune gelification n'a pu être observée avec une proportion d' amorceur de 0,6, alors qu'elle est effective à 0,13.
En ce qui concerne la température, dans le cas de l'utilisation d'un amorceur chimique pour démarrer la- réaction de polymérisation, celle-ci doit, de préférence, permettre la décomposition thermique de ce dernier, par exemple, selon une cinétique correspondant à une constante de vitesse de dissociation kd comprise généralement entre 10"δ et 5.10"3 s"1 avec dans le cas de l'AiBN une préférence pour des valeurs allant de 3.10"5 s"1, pour une température de 70 °C à 10"3 s"1 pour une température de 100 °C.
A titre d'exemples, le tableau 1 expose les plages de température préconisées pour des amorceurs envisageables, pour réaliser le procédé selon l' invention.
TABLEAU 1.
une réaction de décomposition de l' amorceur noté A2 en radicaux primaires A' :
A ^ 2A* une réaction d'amorçage par formation de radicaux à partir de l'isomère para du divinylbenzène :
une réaction de propagation, qui conduit à la formation d'un réseau solide :
A l'issue de cette étape a), explicitée ci- dessus avec l'exemple du divinylbenzène, il se forme un gel organique de nature covalente, qui se présente sous la forme d'un réseau solide tridimensionnel qui percole dans tout le volume de la solution et emprisonne de ce fait le solvant malgré la nature ouverte de la porosité. En effet, la taille des cellules délimitée par le réseau solide tridimensionnel est suffisamment petite pour que le solvant reste à l'intérieur du réseau par simple effet capillaire.
La seconde étape du procédé, selon l'invention, consiste à sécher le gel obtenu au cours de l'étape a) sans détériorer le réseau solide.
Selon l'invention, cette étape s'effectue dans des conditions supercritiques, lesdites conditions
supercritiques étant, de préférence, réalisées avec du dioxyde de carbone supercritique.
Dans ce cas, le ou les solvants organiques utilisés dans l' étapes a) sont miscibles avec le dioxyde de carbone. Ainsi, lors du séchage du gel par du dioxyde de carbone supercritique, ce type de solvants permet un échange direct avec du dioxyde de carbone, sans passer par une étape intermédiaire d'échange du ou des solvants utilisés dans l'étape a) par un solvant miscible avec le dioxyde de carbone.
De tels solvants peuvent être choisis parmi les hydrocarbures aliphatiques, tels que l'hexane, l'heptane, le cyclohexane, les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, 1 ' éthylbenzène, 1' isopropylbenzène, le t-butylbenzène, le toluène, les cétones tels que l'acétone, les aldéhydes, les alcools tels que le butanol, les éthers tels que l'éther éthylique, les esters, les acides carboxyliques éventuellement halogènes tels que l'acide acétique, et les mélanges de ceux-ci.
Selon ce mode de réalisation préférentielle, cette étape de séchage par du dioxyde de carbone supercritique comprend, avantageusement, successivement les opérations suivantes : échange du ou des solvants organiques contenus dans le gel préparé en a) par du C02 liquide ou supercritique ; et extraction du C0 par application d'une température et d'une pression sensiblement supérieures au point critique du C02.
L'étape de séchage supercritique s'effectue généralement en autoclave. Dans le cadre de ce séchage, l'opération d'échange de solvant peut s'effectuer en continu ou par remplissages et vidanges successifs de l'autoclave. L'opération suivante, consistant à extraire le C02 précédemment introduit, peut consister, selon l'invention, à chauffer et pressuriser l'autoclave afin de dépasser le point critique du C02, c'est-à-dire une température et une pression respectivement supérieures à 31,1 °C et à 7,3 MPa . Ces conditions étant atteintes, l'autoclave est dépressurisé lentement à température constante, afin d'éviter tout phénomène de turbulence et de surpression à l'intérieur du matériau, qui pourrait entraîner une cassure au niveau du réseau solide constitutif du gel. Enfin, lorsque l'autoclave est à pression ambiante, il est refroidi à température ambiante.
Enfin, les aérogels selon l'invention peuvent être utilisés dans de nombreuses applications et notamment dans des matériaux isolants thermiquement ou acoustiquement .
Les aérogels selon l'invention peuvent être également utilisés dans des membranes microporeuses, du fait du caractère hydrophobe des monomères utilisés.
L'invention va maintenant être décrite à la lumière des exemples suivants donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES.
La figure unique est un graphique représentant la relation entre la densité finale d de 1' aérogel obtenu par polymérisation de l'isomère para du divinylbenzène et le pourcentage massique dudit divinylbenzène dans le milieu réactionnel (% DVB) .
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS. Les exemples qui suivent illustrent la préparation d' aérogels selon l'invention avec pour réactifs de départ :
- le divinylbenzène technique de chez Aldrich pur à 80% (correspondant à l'isomère para), comprenant de l'éthylstyrène et 1000 ppm de P-tert-butylcatéchol ;
- l' azobisisobutyronitrile, ou AiBN de chez Merck de pureté supérieure à 98 % ; et
- le toluène, préalablement distillé avant emploi.
Les surfaces spécifiques des aérogels obtenus, dans le cadre de ces exemples, sont obtenues au moyen d'un appareil BET Monosorb Quantochrome par mesure monopoint dynamique sur un mélange azote/hélium.
EXEMPLE 1.
On introduit dans un récipient contenant du toluène sous agitation 0,02 g d'AiBN. Après dissolution complète de l' amorceur, on ajoute, toujours sous agitation 6,8 mL de divinylbenzène dans la solution. Le volume total de toluène dans la solution est de 43,1 mL. Le pourcentage en poids de divinylbenzène en
solution est de 14,3 %. La proportion d' amorceur par rapport au nombre de fonctions éthyléniques est de 0,0014. Ces opérations s'effectuent à température ambiante, pour ne pas engendrer d' autoamorçage de la réaction et de décomposition thermique de l' amorceur.
On transvase ensuite la solution dans des moules en verre. Ces derniers sont ensuite placés dans un bain cryothermostate à 85 °C, afin de démarrer la gelification. Le matériau obtenu après gelification puis séchage supercritique est un aérogel de densité comprise entre 0,14 et 0,15. La surface spécifique est estimée à 850 m2/g. La texture est de type colloïdal.
EXEMPLE 2.
Dans cet exemple, le divinylbenzène est purifié, afin d'éliminer le P-tert-butylcatéchol, qui agit en tant qu'inhibiteur de polymérisation.
On ajoute dans un récipient contenant 5 mL de toluène, 0,0028 g d'AiBN sous agitation. Après dissolution complète de l' amorceur, on ajoute, toujours sous agitation, 0,241 mL de divinylbenzène dans la solution et on la complète avec le volume de solvant restant, le volume total de solvant étant de 10,76 mL. Le pourcentage en poids de divinylbenzène en solution est de 2,3 %. La proportion d' amorceur par rapport au nombre de fonctions éthyléniques est de 0,00558.
Ces opérations sont effectuées à température ambiante, pour les mêmes raisons que celles invoquées dans l'exemple 1. On transvase la solution dans des moules en verre . Ces derniers sont ensuite
placés dans un bain cryothermostate à 85 °C. Le matériau obtenu après gelification puis séchage supercritique est un aérogel de divinylbenzène de densité 0,04. La surface spécifique mesurée est estimée à 1000 m2/g. La texture est de type colloïdal.
EXEMPLE 3.
Dans cet exemple, le divinylbenzène est purifié, afin d'éliminer le- P-tert-butylcatéchol, qui agit en tant qu'inhibiteur de polymérisation.
On introduit sous agitation 0,0996 g d'AiBN dans un récipient contenant du toluène. Après dissolution complète de l' amorceur, on ajoute toujours sous agitation, 2,68 mL de divinylbenzène dans la solution et on la complète avec le volume de solvant restant, sachant que le volume total de solvant est de 32,32 mL. Le pourcentage en poids de divinylbenzène en solution est de 8 %. La proportion d' amorceur par rapport au nombre de fonctions éthyléniques est de 0,0179. Ces opérations s'effectuent à température ambiante, pour les mêmes raisons que celles invoquées dans l'exemple 1. On transvase ensuite la solution dans des moules en verre. Ces derniers sont ensuite placés dans un bain cryothermostate à 75 °C. Le matériau obtenu après gelification puis séchage supercritique est- un aérogel de densité 0,085. La surface spécifique est estimée à 1000 m2/g.
Les trois exemples mettent en évidence une corrélation directe de type linéaire entre le
pourcentage massique de divinylbenzène dans la solution et la densité finale de l' aérogel.
Ainsi, dans le domaine étudié, nous avons, par exemple, la relation suivante :
d ≈ 0,0083 *(% massique de divinylbenzène) + 0,02
Les valeurs de densité finale d de 1' aérogel en fonction du pourcentage massique de divinylbenzène, pour les trois exemples exposés précédemment, sont répertoriées dans le tableau 2 ci- dessous .
TABLEAU 2
Les densités intermédiaires sont donc accessibles simplement en faisant varier le pourcentage massique de divinylbenzène.
La courbe représentée sur la figure unique met en évidence la relation linéaire entre densité finale d de l' aérogel et le pourcentage massique de divinylbenzène dans le milieu réactionnel .
De plus, la quantité d' amorceur semble avoir une influence, dans la présente invention, sur la surface spécifique du matériau. En effet, plus le nombre de moles d' amorceur est important, plus le
nombre de sites reactionnels augmente. Il s'ensuit une augmentation du nombre de particules au détriment de leur taille, d'où l'augmentation de la surface spécifique.
Le tableau 3 ci-dessous, répertoriant, pour les trois exemples exposés précédemment, les valeurs de rapport du nombre de moles d' amorceur AiBn sur le nombre de moles de fonctions éthyléniques du divinylbenzène (nAiBn/nc=c) et la surface spécifique des aérogels obtenus illustre la remarque faite ci- dessus :
TABLEAU 3
Références citées
[1] US 4997804.
[2] « Melamine-Formaldehyde Aerogels », Polym.Prepr, 32, (1991), 242. [3] US 5 990 184.
[4] WO 95/03358.
[6] WO 96/37539.
REVENDICATIONS
1. Aérogel à base d'un polymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère hydrocarboné aliphatique ou aromatique, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène, ledit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques.
2. Aérogel à base d'un copolymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère hydrocarboné aliphatique ou aromatique, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d'halogèjie, ledit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques, et d'au moins un comonomère polymérisable avec ledit monomère .
3. Aérogel selon la revendication 2, pour lequel le comonomère est choisi parmi le styrène, l' - méthylstyrène, l' éthylstyrène, l'anhydride maléique, l' acrylonitrile, les esters acryliques et les mélanges de ceux-ci.
4. Aérogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour lequel le (les) monomère (s) hydrocarboné comportant au moins deux fonctions éthyléniques est (sont) un monomère aromatique.
5. Aérogel selon la revendication 4, pour lequel le monomère aromatique est un monomère styrénique.
Claims
6. Aérogel selon la revendication 5, pour lequel le monomère styrenique est choisi parmi les isomères meta ou para du divinylbenzène, le trivinylbenzène et les mélanges de ceux-ci.
7. Aérogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant, en outre, au moins l'un des additifs suivants choisis parmi les fibres minérales ou organiques, les mousses, les polymères tels que le polybutadiêne.
8. Aérogel selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une surface spécifique de 100 à 1500 m2/g.
9. Aérogel selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une taille de pores de 1 nanomètre à 1 micromètre .
10. Procédé de préparation d'un aérogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant la succession d'étapes suivantes : a) formation d'un gel par polymérisation dans au moins un solvant organique d'un ou plusieurs monomères tels que définis dans la revendication 1 et éventuellement d'un ou plusieurs comonomères tels que définis dans la revendication 2 ; et b) séchage du gel obtenu en a) dans des conditions supercritiques .
11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le ou les monomères ainsi que le ou les comonomères éventuels sont présents, dans l'étape a), à raison de 0,5 à 50 % en poids par rapport au poids du ou des solvants organiques utilisés dans l'étape a).
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le ou les monomères ainsi que le ou les éventuels comonomères sont présents, dans l'étape a), à raison de 1 à 20 % en poids par rapport au poids du ou des solvants organiques utilisés dans l'étape a).
13. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, pour lequel la polymérisation est une polymérisation radicalaire.
14. Procédé de préparation selon la revendication 13, dans lequel la polymérisation radicalaire est amorcée par ajout pendant l'étape a) d'au moins un amorceur chimique.
15. Procédé de préparation selon la revendication 14, dans lequel l' amorceur chimique est choisi parmi l'azobisisobutyronitrile, le peroxyde de benzoyle, d'acétyle, de cumyle, de t-butyle, de lauryle, 1 ' ydroperoxyde de t-butyle, le peracétate de t-butyle et les mélanges de ceux-ci.
16. Procédé de fabrication selon les revendications 14 ou 15, dans lequel l' amorceur chimique est présent à raison de 5.10"4 à 0,5 en proportion molaire par rapport au nombre de moles de fonctions éthyléniques du (des) monomère (s) et éventuellement du (des) comonomère (s) .
17. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel la polymérisation radicalaire est effectuée à une température efficace pour assurer la décomposition thermique de l' amorceur chimique.
18. Procédé de préparation selon l'une _ quelconque des revendications 10 à 17, dans lequel les conditions supercritiques, lors du séchage de l'étape b) , sont réalisées par du dioxyde de carbone supercritique .
19. Procédé de préparation selon la revendication 18, dans lequel le ou les solvants organique de l'étape a) sont miscibles au dioxyde de carbone .
20. Procédé de préparation selon la revendication 19, dans lequel le ou les solvants organiques de l'étape a) sont choisis parmi les hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane, l'heptane, le cyclohexane, les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, l' éthylbenzène, l' isopropylbenzène, le t-butylbenzêne, le toluène, les
cétones tels que l'acétone, les aldéhydes, les alcools tels que le butanol, les êthers tels que l'éther éthylique, les esters, les acides carboxyliques éventuellement halogènes tels que l'acide acétique, et les mélanges de ceux-ci.
21. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel le séchage par du C02 supercritique comprend successivement les étapes suivantes : échange du ou des solvants organiques contenus dans le gel préparé en a) par du C02 liquide ou supercritique extraction du C0 par application d'une température et d'une pression sensiblement supérieure au point critique du C02.
22. Matériau isolant thermiquement ou acoustiquement comprenant un aérogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
23. Membrane microporeuse comprenant un aérogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/508,116 US20050131089A1 (en) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Hydrocarbon copolymer or polymer based aerogel and method for the preparation thereof |
| DE60317173T DE60317173T2 (de) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Aerogel auf basis von kohlenwasserstoff-polymer oder -copolymer und herstellungsverfahren |
| EP03725298A EP1485431B1 (fr) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et son procede de preparation |
| AU2003227843A AU2003227843A1 (en) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Hydrocarbon copolymer or polymer based aerogel and method for the preparation thereof |
| CA002479358A CA2479358A1 (fr) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et leur procede de preparation. |
| JP2003576502A JP2005520881A (ja) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | 炭化水素系ポリマー又はコポリマーに基づくエーロゲル、およびその調製方法 |
| NO20044308A NO20044308L (no) | 2002-03-20 | 2004-10-11 | Aerogel basert pa en hydroksykarbonholding polymer eller kopolymer og fremgangsmate for fremstilling derav |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR02/03462 | 2002-03-20 | ||
| FR0203462A FR2837493B1 (fr) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et leur procede de preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2003078505A2 true WO2003078505A2 (fr) | 2003-09-25 |
| WO2003078505A3 WO2003078505A3 (fr) | 2004-04-01 |
Family
ID=27799111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2003/000857 Ceased WO2003078505A2 (fr) | 2002-03-20 | 2003-03-18 | Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et leur procede de preparation. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050131089A1 (fr) |
| EP (1) | EP1485431B1 (fr) |
| JP (1) | JP2005520881A (fr) |
| CN (1) | CN1285655C (fr) |
| AT (1) | ATE377040T1 (fr) |
| AU (1) | AU2003227843A1 (fr) |
| CA (1) | CA2479358A1 (fr) |
| DE (1) | DE60317173T2 (fr) |
| ES (1) | ES2295581T3 (fr) |
| FR (1) | FR2837493B1 (fr) |
| NO (1) | NO20044308L (fr) |
| RU (1) | RU2004130867A (fr) |
| WO (1) | WO2003078505A2 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060229374A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Je Kyun Lee | Microporous polydicyclopendiene-based aerogels |
| US7691911B2 (en) * | 2004-11-26 | 2010-04-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Polyolefin-based aerogels |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9469739B2 (en) * | 2005-04-07 | 2016-10-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polyolefin-based aerogels |
| US8691883B2 (en) | 2009-02-11 | 2014-04-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Aerogel-foam composites |
| KR101560738B1 (ko) * | 2009-02-11 | 2015-10-16 | 삼성전자 주식회사 | 유기 에어로젤, 이의 형성용 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR101627127B1 (ko) * | 2009-09-24 | 2016-06-03 | 삼성전자 주식회사 | 유기 에어로젤 및 유기 에어로젤용 조성물 |
| KR101782624B1 (ko) | 2010-02-12 | 2017-09-28 | 삼성전자주식회사 | 에어로젤 및 에어로젤의 제조방법 |
| KR101660316B1 (ko) | 2010-03-30 | 2016-09-28 | 삼성전자 주식회사 | 유기 에어로젤 및 유기 에어로젤용 조성물 |
| KR101666098B1 (ko) | 2010-04-01 | 2016-10-14 | 삼성전자 주식회사 | 에어로젤, 에어로젤용 조성물 및 에어로젤의 제조방법 |
| KR20110049572A (ko) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | 삼성전자주식회사 | 유기 에어로젤, 유기 에어로젤용 조성물 및 상기 유기 에어로젤의 제조 방법 |
| EP2368925B1 (fr) * | 2010-03-27 | 2016-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Aérogel, composition pour l'aérogel et procédé de fabrication de l'aérogel |
| US9228785B2 (en) | 2010-05-04 | 2016-01-05 | Alexander Poltorak | Fractal heat transfer device |
| FR2996849B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2015-10-16 | Hutchinson | Composition pour gel organique ou son pyrolysat, son procede de preparation, electrode constituee du pyrolysat et supercondensateur l'incorporant. |
| US10000596B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-06-19 | 3M Innovative Properties Company | Hydrolyzed divinylbenzene/maleic anhydride polymeric material |
| US20160311996A1 (en) * | 2013-12-19 | 2016-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Divinylbenzene/maleic anhydride polymeric material |
| US10830545B2 (en) | 2016-07-12 | 2020-11-10 | Fractal Heatsink Technologies, LLC | System and method for maintaining efficiency of a heat sink |
| CN115426586B (zh) * | 2022-06-30 | 2025-02-07 | 歌尔股份有限公司 | 发声装置及电子设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997804A (en) * | 1988-05-26 | 1991-03-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density, resorcinol-formaldehyde aerogels |
| JPH0471603A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Kao Corp | 多孔質ポリマーの精製方法 |
| US5190987A (en) * | 1992-08-10 | 1993-03-02 | Martin Parkinson | Method for drying foams |
| ID22663A (id) * | 1997-04-01 | 1999-12-02 | Huntsman Ici Chem Llc | Aerogel berbasis poliisosianat |
| US6297293B1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-10-02 | Tda Research, Inc. | Mesoporous carbons and polymers |
-
2002
- 2002-03-20 FR FR0203462A patent/FR2837493B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-18 WO PCT/FR2003/000857 patent/WO2003078505A2/fr not_active Ceased
- 2003-03-18 CN CNB038105942A patent/CN1285655C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-18 AU AU2003227843A patent/AU2003227843A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-18 US US10/508,116 patent/US20050131089A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-18 CA CA002479358A patent/CA2479358A1/fr not_active Abandoned
- 2003-03-18 DE DE60317173T patent/DE60317173T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 ES ES03725298T patent/ES2295581T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 AT AT03725298T patent/ATE377040T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-18 RU RU2004130867/04A patent/RU2004130867A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-03-18 EP EP03725298A patent/EP1485431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 JP JP2003576502A patent/JP2005520881A/ja active Pending
-
2004
- 2004-10-11 NO NO20044308A patent/NO20044308L/no unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7691911B2 (en) * | 2004-11-26 | 2010-04-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Polyolefin-based aerogels |
| US20060229374A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Je Kyun Lee | Microporous polydicyclopendiene-based aerogels |
| US8461223B2 (en) * | 2005-04-07 | 2013-06-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polycyclopentadiene-based aerogels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60317173D1 (de) | 2007-12-13 |
| RU2004130867A (ru) | 2005-05-27 |
| ES2295581T3 (es) | 2008-04-16 |
| FR2837493B1 (fr) | 2004-05-21 |
| FR2837493A1 (fr) | 2003-09-26 |
| DE60317173T2 (de) | 2008-08-14 |
| NO20044308L (no) | 2004-12-20 |
| CN1285655C (zh) | 2006-11-22 |
| WO2003078505A3 (fr) | 2004-04-01 |
| EP1485431A2 (fr) | 2004-12-15 |
| US20050131089A1 (en) | 2005-06-16 |
| CN1653119A (zh) | 2005-08-10 |
| AU2003227843A1 (en) | 2003-09-29 |
| ATE377040T1 (de) | 2007-11-15 |
| CA2479358A1 (fr) | 2003-09-25 |
| JP2005520881A (ja) | 2005-07-14 |
| EP1485431B1 (fr) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1485431B1 (fr) | Aerogel a base d'un polymere ou copolymere hydrocarbone et son procede de preparation | |
| Wu et al. | Design and preparation of porous polymers | |
| Ding et al. | Growth and Morphology Change of Polystyrene-b lock-poly (2-cinnamoylethyl methacrylate) Particles in Solvent− Nonsolvent Mixtures before Precipitation | |
| Zhang et al. | Enhancement of esterification conversion using novel composite catalytically active pervaporation membranes | |
| Kim et al. | Photo-cross-linkable star-shaped polymers with poly (ethylene glycol) and renewable cardanol side groups: synthesis, characterization, and application to antifouling coatings for filtration membranes | |
| Sun et al. | Polypropylene/silica nanocomposites prepared by in-situ sol− gel reaction with the aid of CO2 | |
| EP2231516A2 (fr) | Aerogels de nanotubes de carbone | |
| FR2674251A1 (fr) | Nouvelles particules mixtes a base de silices et de polymeres, compositions filmogenes les contenant, films obtenus a partir desdites compositions et procede de preparation. | |
| US20190177458A1 (en) | Click-active janus particles and methods for producing and using the same | |
| Tan et al. | Synthesis of emulsion-templated poly (acrylamide) using CO2-in-water emulsions and poly (vinyl acetate)-based block copolymer surfactants | |
| WO2003104312A1 (fr) | Procede de production de materiaux silicone poreux | |
| Okubo et al. | Water absorption behavior of polystyrene particles prepared by emulsion polymerization with nonionic emulsifiers and innovative easy synthesis of hollow particles | |
| EP2741847A2 (fr) | Nouveau procédé de déstabilisation d'une émulsion de pickering | |
| EP2731986B1 (fr) | Matériaux d'isolation thermique hautes performances | |
| US10174171B2 (en) | Nanoporous films derived from polycyclo-olefinic block polymers | |
| Zhang et al. | Robust hybrid raspberry-like hollow particles with complex structures: a facile method of swelling polymerization towards composite spheres | |
| Li et al. | Shape-tunable hollow polysiloxane nanoparticles based on a surfactant-free soft templating method and their application as a drug carrier | |
| CN104226275B (zh) | 基于甲基丙烯酰氧基笼型倍半硅氧烷的中空微球及其制备方法和应用 | |
| Zhao et al. | One-pot synthesis of highly folded microparticles by suspension polymerization | |
| Cho et al. | Swelling-induced pore generation in fluorinated polynorbornene block copolymer films | |
| Kanamori et al. | Spinodal decomposition in siloxane sol-gel systems in macroporous media | |
| Deepak et al. | Self-organization-induced three-dimensional honeycomb pattern in structure-controlled bulky methacrylate polymers: Synthesis, morphology, and mechanism of pore formation | |
| Essawy et al. | Polyamide capsules via soft templating with oil drops—1. Morphological studies of the capsule wall | |
| EP1687341B1 (fr) | Mousses polymeres de tres basse densite et leur procede de fabrication. | |
| FR2531066A1 (fr) | Materiaux cellulaires a base de silicates et d'acides poly-(meth)acryliques, leur preparation et leur application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2003725298 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2479358 Country of ref document: CA |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 10508116 Country of ref document: US Ref document number: 2003576502 Country of ref document: JP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2003227843 Country of ref document: AU |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2004130867 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 20038105942 Country of ref document: CN |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2003725298 Country of ref document: EP |
|
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 2003725298 Country of ref document: EP |