WO2003080788A2 - Organopolysiloxane-enthaltende zusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung - Google Patents

Organopolysiloxane-enthaltende zusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung Download PDF

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    • C11D2111/14—Hard surfaces

Definitions

  • Organopolysiloxane-containing composition process for their preparation and their use
  • Formulations for hard surface cleaning agents such as ceramics, tiles, glass, plastics, enamelled surfaces, metals and floor coverings have long been known.
  • a comprehensive compilation of the raw materials used and their effects can be found e.g. in the yearbook for the practitioner (from the oil, fat, soap, body care, wax and other chemical-technical industries), 22nd edition, 1979.
  • No. 4,689,168 describes the use of a cyclic polydimethylsiloxane in a two-phase formulation for cleaning hard surfaces.
  • WO 99/31212 describes a formulation for cleaning hard surfaces which contains a synergistic combination of three materials, consisting of wetting surfactant (superwetting), surface tension-reducing silicone glycol and a degreasing organic component.
  • DE 4 032 126 A1 discloses the use of hydrogen peroxide as a constituent of a cleaning agent in conjunction with rhubarb juice and anionic and nonionic surfactants for hard surfaces.
  • No. 5,962,388 describes compositions for cleaning surfaces which contain polycarboxylic acids, more than two anionic surfactants, hydrogen peroxide, short-chain polyethers and an additional selected hydrophilic polymer.
  • No. 6,136,766 discloses compositions of aqueous and non-aqueous cleaning agents which consist of low-molecular cyclic siloxanes and hydrophilic solvents, such as, for example, polyether polysiloxanes.
  • No. 4,960,533 claims the use of a polyether polysiloxane in conjunction with a cyclic polydimethylsiloxane and pentanedicarboxylic acid in a formulation for removing dirt residues from hard surfaces.
  • No. 5,439,609 claims an aqueous cleaning composition which contains a polyether polysiloxane, an alkyl ethoxylate, a glycerol ether and chelating agents. This formulation is also intended to enable cleaning and prevent back-contamination.
  • the object of the present invention was therefore to provide a cleaning agent containing storage-stable peroxide compounds with excellent cleaning effect, especially reduced re-pollution.
  • compositions containing peroxide compounds can be stabilized by the addition of polyether polysiloxane compounds and at the same time the effect of the compositions on preventing re-contamination can be improved. Stabilization is particularly pronounced when the polyether polysiloxanes used have been subjected to a special cleaning process.
  • the invention is based, on the one hand, on the surprising observation that the addition of a polyether polysiloxane to an aqueous solution of hydrogen peroxide slows down its autoxidative decomposition and, on the other hand, on the knowledge that the decomposition of aqueous acidic hydrogen peroxide solutions can be slowed down if one of metals and others the peroxide decomposition promoting trace substances purified polyether polysiloxane is used.
  • the present invention thus provides a composition which can be obtained by combining: a) water, b) at least one peroxide compound, c) at least one acid, d) at least one organopolysiloxane with at least one alkyl group, the alkyl group at least one ether group and / or contains at least one OH group, e) optionally at least one low molecular weight siloxane and f) optionally at least one auxiliary.
  • Component a) is water
  • the water used to prepare the composition for component a) includes clean tap water, or preferably deionized water, which has been purified with a combination of a standard anionic and cationic ion exchanger. It is preferably deionized water.
  • the peroxide compound as component b) includes any inorganic and organic peroxides.
  • inorganic peroxides can be found in Hollemann-Wiberg, Textbook of Inorganic Chemistry, 81-90. Edition, 1976, which are included here including the perborates.
  • Organic peroxides are described in Morison-Boyd, Textbook of Organic Chemistry 2nd, corrected edition, 1984, and are also included in the present invention, including the hydroperoxides and peracids. It is possible to use mixtures of peroxide compounds. Hydrogen peroxide is particularly preferred.
  • the content of the peroxide compound is expediently chosen such that a content of peroxidically present (active) oxygen of 0.001 to 10% by weight, preferably 0.1 to 3, based on the total weight of the composition after the immediate preparation ( ⁇ 1 h) the mixture stops.
  • the content of peroxidically present oxygen relates to an oxygen atom which is present in the -O-0 group.
  • the molar peroxide content expediently exceeds the molar content of other oxidizable components, auxiliaries or by-products present, such as e.g. oxidizable surfactants or alcohols.
  • the content of peroxidic or active oxygen is determined photometrically via an absorption measurement at 508 nm using a UV photospectrometer to determine the formation of the iron (III) rhodanide.
  • peracids can form from the reaction of the peroxides with the acids of component c).
  • the content of active oxygen includes the total content of peroxidic oxygen in the composition, including the oxygen in the peroxide compounds that only form when the components are combined.
  • the acid used as component c) can include any inorganic or organic acid, in particular a Brönstedt acid.
  • Organic acids include, for example: polybasic carboxylic acids with up to 8 carbon atoms, such as tartaric acid, malic acid, glutaric acid, such as those used for. B. in US 5,439, 609, column 3, and as they are usual or permissible in cleaning compositions.
  • Mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid or phosphoric acid or selected acids such as are described, for example, in EP 336 878 p. 2 are preferably used according to the invention. Sulfuric acid is particularly preferred.
  • the amount of the acid used according to the invention in the composition is expediently chosen so that a pH of about 0 to 7, preferably from 0 to 6, particularly preferably from 0 to 5, is established.
  • the amount of acid as component c) is suitably selected depending on the peroxide compound used and the desired cleaning action. In a preferred variant, the molar peroxide content does not exceed the molar content of the acid anions.
  • the amount of the acid used according to the invention is therefore expediently about 10 "7-1 mol / liter, preferably about 10 " 5-1 mol / liter of an acid, based on the equivalent [H + ], ie about 10 "7-1 mol / Liter of a monobasic acid are used, in the case of a dibasic acid half of the molar amount mentioned. For example, about 5 ⁇ 10 "7 - 4.8% by weight of H 2 SO 4 can be used.
  • the polyether polysiloxane used according to the invention as component d) is a compound which has at least one polysiloxane radical and at least one polyether radical.
  • the siloxane molecules can in principle from all siloxy units, that is R 3 SiO- ⁇ / 2, R 2 SiO, 2 units be constructed RSi ⁇ 3 / SiO 2 or 4 /.
  • the polysiloxane residues can therefore also have a small proportion of T and Q units. In this case, liquid siloxanes are preferred. It is particularly preferably linear or cyclic polysiloxane residues.
  • the average degrees of polymerization of the weight average M w result from the indices r, x and y mentioned below.
  • polyetherpolysiloxanes used according to the invention are particularly preferably at least one polyetherpolysiloxane which is selected from the group consisting of polyetherpolysiloxanes of the general formulas (I), (II) and (III):
  • the radical mentioned which contains polyalkylene oxide units, statistically has at least one consecutive alkyleneoxy unit, in particular an ethyleneoxy, propyleneoxy and / or butyleneoxy unit. Ethyleneoxy units are particularly preferred.
  • the polyalkylene oxide units can have block co or ter polymer units of the alkylene oxides mentioned, or they can be statistical co or ter polymer units.
  • the polyether polysiloxanes used according to the invention can have one or more radicals which may contain different polyalkylene oxide units.
  • the radical mentioned which contains polyalkylene oxide units, particularly preferably represents at least one side chain on the units R 2 SiO, RSiO 3/2 of the polysiloxane radical mentioned, it having formally replaced a methyl group in these siloxy units.
  • a particularly preferred radical having polyalkylene oxide units as the substituent R in the formulas (I), (II) and (III) has the formula (IV): -Z- (CH 2 CH 2 0) a (CH2CH ⁇ CH3 ⁇ 0) b (CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 0) c X d -R 1 (IV).
  • Z is a straight-chain or branched alkyl or cycloalkyl radical which can in each case be interrupted by -O- and / or -CO- and optionally substituted by at least one OH group.
  • Z preferably has from 1 to 22 carbon atoms.
  • alkenyl alcohols such as allyl alcohol
  • alkenyl oxirane ethers such as allyl glycidyl ethers, vinylcyclohexene oxide, allyl glycosides, alkenyl polyol partial ethers. Reactions include, for example, the hydrosilylation and reaction of oxiranes with alcohols in any order.
  • a - (CH2) 1 is preferred.
  • the optionally present group X is composed of -CO-, -COO- and - CONR 2 -, in which R 2 is H or CC 6 alkyl,
  • a 0 to 2000
  • b 0 to 2000
  • c 0 to 100
  • a is preferably 1 to 100 and b is preferably 0 to 20.
  • the indices a to c are the average degrees of polymerization resulting from the weight averages.
  • R 1 is preferably hydrogen, CC 25 alkyl, in particular methyl. R 1 is particularly preferably hydrogen.
  • the polyether polysiloxanes of component d) used according to the invention are expediently soluble in water at 25 ° C. or are at least self-emulsifying in water. I.e. that a mixture of water and the polyether polysiloxane forms a stable emulsion after mixing with a stirrer for more than 30 days, characterized in that no phase separation is observable.
  • the solubility of the polyether polysiloxanes d) used according to the invention can be controlled by the length of the polyether radical, the type of alkylene oxide units used, the siloxane chain length and the ratio of diorganosiloxy units to polyether siloxy units, so that the desired solubility is established.
  • the ratio of diorganosiloxy units to polyethersiloxy units is preferably not more than 10: 1.
  • the molar proportion of these polyether polysiloxanes is preferably chosen to be smaller than the molar peroxide proportions in the cleaning composition.
  • the polyether polysiloxanes which are used according to the invention as component d) are prepared in a manner known per se (for example US 5,986,122, US 4,857,583, EP 069338, EP 985698). It takes place, for example, by one- or multi-stage hydrosilylation of the corresponding hydrogen-functional siloxane with a suitable unsaturated precursor of the substituent to be introduced with the aid of a suitable homogeneous or heterogeneous transition metal catalyst.
  • Allyl polyethers having the following structure (V) or (VI) are particularly preferred:
  • H 2 C CH-CH 2 -0- (CH 2 CH 2 0) a (CH 2 CH ⁇ CH3 ⁇ 0) b (CH2CH 2 CH2CH2 ⁇ ) c Xd-R 1 (V)
  • allyl polyethers can be prepared in a manner known per se from allyl alcohol and oxiranes such as, in particular, ethylene oxide, propylene oxide and / or butylene oxide.
  • oxiranes such as, in particular, ethylene oxide, propylene oxide and / or butylene oxide.
  • the indices a, b and c mentioned above are controlled by selecting appropriate molar ratios.
  • various block polyalkylene oxide residues or statistically distributed polyalkylene oxide residues can be produced in a manner known per se by the selected order of the oxiranes.
  • the polyether groups on the polysiloxanes can be prepared via hydrosilylation of the corresponding hydrogen-functional siloxane with unsaturated epoxides, such as allyl glycidyl ether, vinylcyclohexene oxide or allylgyl cosides, and subsequent ring opening of the epoxy ring with a polyether with reactive hydrogen.
  • unsaturated epoxides such as allyl glycidyl ether, vinylcyclohexene oxide or allylgyl cosides
  • H 2 C CH-CH 2 -0-CH 2 CHOH-CH 2 ⁇ - (CH 2 CH 2 ⁇ ) a (CH 2 CH ⁇ CH 3 ⁇ 0) b
  • Transition metal catalysts for the hydrosilylations are generally known. Examples include transition metal complexes of platinum and palladium. Ruthenium and rhodium as well as col called loidal forms of these transition metal complexes. Transition metal complexes of platinum in the oxidation state (0), (II), (IV) and colloidal platinum metal are preferred.
  • the Speier catalyst hexachloroplatinic acid in isopropanol or alcohol
  • complexes of platinum with tetramethyldivinyldisiloxanes are particularly preferred.
  • a particularly pronounced stabilization of the peroxide compound contained in the composition is achieved if the polyether polysiloxane obtained above is subjected to an additional purification step.
  • This cleaning step serves in particular to separate the metal catalysts and other impurities from the polyether polysiloxane formed from the addition reaction (hydrosilylation) of hydrogen siloxane / silanes with alkenyl polyether. It has been found that the rate of peroxidic oxygen degradation is particularly related to the metal content, i.e. usually infused with the platinum content and the content of other, often colored compounds in the polyether polysiloxane.
  • Suitable cleaning is particularly successful if adsorbents are used which make it possible to both reduce the metal content of the transition or heavy metals and at the same time separate other colored or cloudy compounds which catalyze the decomposition from the polyether polysiloxane catalysts or other impurities .
  • An essential cleaning step relates to the separation of metal compounds which are used for the addition of alkenyl polyethers to hydrogen siloxanes in the production of polyether polysiloxanes and the catalyst support.
  • EP 546 716 discloses a fixed supported Pt catalyst.
  • No. 5,536,860 gives further examples of fixed rhodium catalysts for hydrosilylation. Similar catalysts can be found in US 5, 187, 134.
  • US 5,237,019 discloses fixed hydrosilylation catalysts with aminoalkyl groups as the complexing group, which are intended to prevent a transition of the metal into the solution of the reaction product.
  • US 4,156,689 teaches the cleaning of Chlorosilanes before hydrosilylation, US 5,986,122 the removal of peroxides by adding acid before the hydrosilylation.
  • the inventors of the present invention found a new preferred method for purifying polyether polysiloxanes that is particularly advantageous.
  • the invention therefore also relates to a process for the purification of polyether polysiloxanes by treatment with activated carbon and the use of the polyether polysiloxanes thus purified in cleaning compositions, in particular those which contain peroxide compounds.
  • the treatment of the polyether polysiloxanes produced by the hydrosilylation reaction is preferably carried out by stirring with selected activated carbon or a mixture of activated carbon and water or a mixture of activated carbon and alcohol and subsequent filtration in order to remove the impurities which promote decomposition.
  • the temperatures used here are between 0 ° and 150 ° C.
  • hydrosilylation catalysts ie soluble hydrosilylation catalysts
  • soluble hydrosilylation catalysts such as generally the complexes of platinum, such as, for example, the Speier catalyst (hexachloroplatinic acid in isopropanol or alcohol), complexes of platinum with tetramethyldivinyldisiloxanes (Karstedt catalyst) and Pt Catalysts on various supports, as described in the prior art above.
  • the corresponding polyether polysiloxane is mixed with 0.1-5% by weight activated carbon 0-60% by weight solvent, such as Ethanol, isopropanol and 0-5 wt% water.
  • This mixture is then stirred at 20-150 ° C, preferably at 70-100 ° C for 1 hour.
  • the solvent is then removed under vacuum by evaporation at this time or, if the viscosity of the polyether polysiloxane is too high, later after the filtration.
  • This dispersion is then cooled, 0-5% by weight of filter aids (e.g. diatomaceous earth, silkates, inorganic oxides, porous adsorbents such as silica gels, activated carbons, porous resins, cellulose powders and fabrics) are added and a Seitz type EK or EKS depth filter is used filtered.
  • the solvent is then removed by evaporation under vacuum, if not before filtering.
  • the amount of activated carbon remaining platinum contents of 0.2 to 1.5 ppm platinum can be achieved with a single adsorption and filtration step.
  • Platinum is determined using ICP-MS (Inductive Coupled Plasma Mass Spectrometry - detection limit Pt: 0.003 ppm). Almost all types (Norit, Jacobi, Chemviron) with BET surfaces of 100-2000 m 2 / g, pH Values of 1-10 and particle diameters of 5-1000 m ⁇ or coarser granules can be used. However, BET surfaces of 800-2000 m 2 / g, pH values of 2-8 and particle diameters of 35-100 m ⁇ are preferred.
  • this cleaning process reduces discolouring or turbid contaminants that promote peroxide decomposition.
  • additional impurities are evaluated, for example, with a color number measurement using a photometer according to Dr. Lange GmbH with a device of the type Lico 200/300 in 50 mm Rectangular cells. The result is shown according to the CIE system as an L * , a * , b * value, iodine or Hazen color number.
  • the iodine color number is preferred for evaluation.
  • the polyether polysiloxanes used according to the invention preferably have a content of the abovementioned hydrosilylation catalysts, in particular a platinum content of at most 10 ppm, more preferably at most 5 ppm, particularly preferably at most 1.2 ppm and more preferably at most 1 ppm.
  • the iodine color number is between 0 and 5, preferably between 0.1 and 1.
  • the platinum content in the cleaning composition is thus below 0.75 ppm Pt, preferably below 0.08, particularly preferably below 0.003 ppm Pt.
  • the hydrosilylation reaction can also be carried out in the presence of catalysts which, after the reaction, can again be largely separated from the polyether polysiloxanes by simple separation.
  • catalysts which, after the reaction, can again be largely separated from the polyether polysiloxanes by simple separation.
  • Such transition metal catalysts are e.g. those which are applied to a solid support material which is insoluble in the reaction mixture. They can then be separated by simple filtering or decanting up to a residual transition metal content of up to less than 1 ppm.
  • transition metals such as platinum, rhodium and palladium which are applied to support materials such as silica gel, aluminum oxide, titanium dioxide, activated carbon or other mineral materials.
  • compositions according to the invention are expediently prepared by combining components a) to d) and, if appropriate, components e) and f).
  • the polyether polysiloxane used is preferably subjected to the cleaning treatment with activated carbon beforehand.
  • components a), a subset of c), b) and d) and, if appropriate, components e) and f) are first mixed together and then the remaining component c) is added.
  • the amount of component c) is preferably chosen so that a pH of 0 to 7 results.
  • a preferred composition according to the invention is obtained by combining
  • At least one peroxide compound b in an amount such that 0.001-10% by weight of peroxidic oxygen results in the composition
  • At least one acid c) in an amount such that the pH of the composition is from 0 to 7, preferably from 0 to 5,
  • weight data each relate to the total amount of the composition.
  • composition according to the invention can optionally contain component e) at least one low molecular weight siloxane, such as cyclic, branched or linear polyorganosiloxanes with a molecular weight of less than 1000 daltons.
  • siloxane such as cyclic, branched or linear polyorganosiloxanes with a molecular weight of less than 1000 daltons.
  • Cyclic siloxanes such as octamethylcyclotetrasiloxane and decamethylcyclopentasiloxane are preferred.
  • linear siloxanes such as decamethyltetrasiloxane, pentamethylalkyldisiloxane, heptamethylalklytrisiloxane. Cyclic and linear siloxanes with a boiling point below 230 ° C. are preferred.
  • compositions according to the invention optionally contain at least one auxiliary f).
  • auxiliary f components of commercially available cleaning agents that are typical for cleaning agents, e.g. Fragrances, surfactants, solvents, such as alcohols, solubilizers, sequestering agents (Ulimann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Ed. 2002 Electron. Rel.) Dyes, preservatives, biocides and thickeners.
  • Fragrances, surfactants, sequestering agents, thickeners are preferred).
  • component f) is advantageous, for example, if difficult cleaning problems are to be solved or the rapid evaporation of component f) is desired.
  • the alcohol or solvents must be free of peroxide-decomposing substances.
  • the molar fraction of alcohols should preferably not exceed that of the peroxide.
  • Alcohol includes straight chain, branched and / or cyclic alcohols with up to eight carbon atoms. Cyclic alcohols include, in particular, those with 5 or 6 carbon atoms. Straight-chain monoalcohols, such as ethanol and propanol, are preferred.
  • water-alcohol mixtures can also be used.
  • the compositions according to the invention are particularly suitable for the cleaning, care and / or disinfecting treatment of substrate surfaces, such as the surfaces of mineral, metallic, duroplastic or thermoplastic substrates, such as ceramics, tiles, glass, plastics, enamelled surfaces, metals and floor coverings.
  • the compositions according to the invention particularly preferably serve as cleaning compositions. With them, it is possible to reduce the adherence of dirt particles to a treated surface, to improve the drainage of water, dirty water and other aqueous solutions from treated surfaces, to form residues such as lime, lime soaps, urine scale and waste water residues on the treated surface Reduce surface area and disinfect the surfaces treated with it.
  • This polymer has a content of 3.2 mmol / g SiH.
  • the hydrosilylation reaction can be recognized by an increase in temperature and increased reflux. After three hours at 82-95 ° C, the solvent is removed by distillation. A discolored polyether polysiloxane is obtained in 98% SiH conversion. Residual SiH content of an alkaline volumetric titration. The Pt content of the filtrate is 5.1 ppm, the iodine color number is 6.5.
  • This polymer has a content of 3.2 mmol / g SiH.
  • the hydrosilylation reaction can be recognized by an increase in temperature and increased reflux. After three hours at 82-95 ° C, the solvent is removed by distillation. You get a discolored one
  • the remaining polyether polysiloxane is mixed with 0.2 part by weight of a filter aid (diatomaceous earth Dicalite WF) and filtered through a depth filter Seitz type EKS.
  • a filter aid diatomaceous earth Dicalite WF
  • a depth filter Seitz type EKS A clear colorless liquid with an iodine color number of 1 and a platinum content according to ICP-MS 1.2 ppm is obtained.
  • the remaining polyether polysiloxane is mixed with a part by weight of a filter aid (diatomaceous earth Dicalite WF) and filtered through a Seitz type EKS depth filter.
  • a filter aid diatomaceous earth Dicalite WF
  • a Seitz type EKS depth filter A clear colorless liquid with an iodine color number of 0.2 and a platinum content according to ICP-MS 0.24 ppm is obtained.
  • Tab. 1 shows that the peroxidic oxygen in the cleaning composition, which additionally contains a polyether polysiloxane, is decomposed more slowly than that in the comparative experiment V1 without a polyether polysiloxane.
  • Table 2 shows the storage stability for a tightened or time-lapse storage by increasing the temperature to 50 ° C.
  • Tab. 2 shows that the decomposition is slowed down with increasing purity of the polyether polysiloxane.
  • the sample with a platinum content of 0.24 ppm Pt and a low color number shows no detectable degradation of hydrogen peroxide at 25 ° C.

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Abstract

Die Erfindung betrifft wässrige Zusammensetzungen, die Peroxide und bestimmte Organopolysiloxane enthalten, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung zur Reinigung, Pflege und Desinfektion von Substratoberflächen.

Description

Organopolysiloxane-enthaltende Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
Formulierungen für Reinigungsmittel harter Oberflächen wie Keramik, Fliesen, Glas, Plaste, emaillierte Flächen, Metalle und Fussbodenbeläge sind seit langem bekannt. Eine umfassende Zusammenstellung der verwendeten Rohstoffe und ihrer Wirkung findet sich z.B. im Jahrbuch für den Praktiker (aus der Öl-, Fett-, Seifen-, Körperpflegemittel-, Wachs- und sonstigen chem.-techn. Industrie), 22. Ausgabe, 1979.
Hollemann-Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie, 81-90. Auflage, 1976 beschreibt z. B. die Verwendung von Peroxiden als Bleichmittel und deren desinfizierende Wirkung für medizinische und kosmetische Zwecke. US 4,005,030 beschreibt anionische Reinigungsformulierungen für harte Oberflächen welche kationische Organoalkoxysilane und Tensid enthalten. Die Organosilane verbessern hierbei die Anti-Hafteigenschaften der Oberfläche gegenüber Schmutzpartikeln.
US 4,337,166 beschreibt die Verwendung eines cyclischen Siloxanes in einer Formulierung zur Reinigung harter Oberflächen.
US 4,689,168 beschreibt die Verwendung eines cyclischen Polydimethyl- siloxanes in einer 2-phasigen Formulierung zur Reinigung harter Oberflächen.
WO 99/31212 beschreibt eine Formulierung zur Reinigung harter Ober- flächen, welche eine synergistische Kombination dreier Materialien enthält, bestehend aus benetzend wirkendem Tensid (superwetting), oberflächenspannungreduzierendem Silikonglykol und einer entfettend wirkenden organischen Komponente.
Die DE 4 032 126 A1 offenbart die Verwendung von Wasserstoffperoxid als Bestandteil eines Reingungsmittels in Verbindung mit Rhabarbersaft und anionischen sowie nichtionischen Tensiden für harte Oberflächen. US 5,962,388 beschreibt Zusammensetzungen für die Reinigung von Oberflächen, die Polycarbonsäuren, mehr als zwei anionische Tenside, Wasserstoffperoxid, kurzkettige Polyether und ein zusätzliches ausgewähltes hydrophiles Polymer enthalten. US 6,136,766 offenbart Zusammensetzungen von wässrigen und nicht wäss- rigen Reinigungsmitteln, die aus niedermolekularen cyclischen Siloxanen und hydrophilen Lösungsmitteln, wie z.B. Polyetherpolysiloxanen besteht.
US 4,960,533 beansprucht die Verwendung eines Polyetherpolysiloxanes in Verbindung mit einem cyclischen Polydimethylsiloxane sowie Pentandicar- bonsäure in einer Formulierung zur Entfernung von Schmutzresten an harten Oberflächen.
US 5,439,609 beansprucht eine wässrige Reinigungszusammensetzung, die ein Polyetherpolysiloxan, ein Alkylethoxylat, einen Glycerinether sowie che- latisierende Agentien enthält. Diese Formulierung soll gleichzeitig eine Reini- gung ermöglichen und Rückbeschmutzung verhindern.
In 'Silicone - Chemie und Technologie', Vulkan-Verlag Essen, 1989 und in W. Noll, Chemie und Technologie der Silicone, Verlag Chemie, Weinheim, 1968, werden die Herstellung, Struktur, Verwendung von Polyetherpolysiloxanen sowie deren die Oberflächenspannung vermindernde Eigenschaft beschrieben. Besonders die Verminderung der Oberflächenspannung als typische Eigenschaft von Polyetherpolysiloxanen kann, nach deren Abscheidung auf harten Oberflächen zu einer Erschwerung der Wiederbeschmutz- ung in Verbindung mit einer ebenfalls verbesserten Wasserabweisung zu einer Verminderung der Bildung von Kalkrückständen führen. Die im Stand der Technik beschriebenen Peroxid-Verbindungen enthaltenden Reinigungszusammensetzungen weisen grundsätzlich das Problem der Instabilität der Peroxid-Verbindungen auf, was zu einer geringen Lagerstabilität insbesondere bei erhöhten Temperaturen führt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher in der Bereitstellung eines lagerstabilen Peroxid-Verbindungen enthaltenden Reinigungsmittels mit ausgezeichneter Reinigungswirkung, insbesondere verringerter Wiederverschmutzung.
Überraschend entdeckten die Erfinder, dass Peroxid-Verbindungen enthaltende Zusammensetzungen durch den Zusatz von Polyetherpolysiloxan- Verbindungen stabilisiert werden können und dabei gleichzeitig die Wirkung der Zusammensetzungen auf die Verhinderung einer Wiederbeschmutzung verbessert werden kann. Besonders ausgeprägt ist die Stabilisierung, wenn die verwendeten Polyetherpolysiloxane einem besonderen Reinigungsverfahren unterworfen wurden.
Der Erfindung liegt einerseits die überraschende Beobachtung zugrunde, dass der Zusatz eines Polyetherpolysiloxanes zu einer wässrigen Lösung von Wasserstoffperoxid dessen autoxidativen Zerfall verlangsamt und anderseits darüber hinaus die Erkenntnis, dass die Zersetzung von wäss- rigen sauren Wasserstoffperoxidlösungen verlangsamt werden kann, wenn ein von Metallen und anderen die Peroxidzersetzung fördernden Spurenstoffe gereinigtes Polyetherpolysiloxan eingesetzt wird. Die vorliegende Erfindung stellt somit eine Zusammensetzung, die erhältlich ist durch Zusammengeben von: a) Wasser , b) mindestens einer Peroxid-Verbindung, c) mindestens einer Säure, d) mindestens einem Organopolysiloxan mit mindestens einer Alkylgruppe, wobei die Alkylgruppe mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält, e) gegebenenfalls mindestens einem niedermolekularen Siloxan und f) gegebenenfalls mindestens einem Hilfsstoff.
Bei der Komponente a) handelt es sich um Wasser Das zur Herstellung der Zusammensetzung für die Komponente a) verwendete Wasser schließt sauberes Leitungswasser oder bevorzugt entionisiertes Wasser, welches mit einer Kombination aus einem anionischen und kationischen Standard-Ionen-austauscher gereinigt wurde, ein. Bevorzugt handelt es sich um entionisiertes Wasser .
Die Peroxid-Verbindung als Komponente b) schließt neben Wasserstoffperoxid beliebige anorganische und organische Peroxide ein. Eine umfangreiche Beschreibung anorganischer Peroxide findet sich in Hollemann- Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie, 81-90. Auflage, 1976, die hier incl. der Perborate eingeschlossen sind. Organische Peroxide sind in Mor- rison-Boyd, Lehrbuch der Organischen Chemie 2., berichtigte Auflage, 1984 beschrieben, und sind ebenfalls incl. der Hydroperoxide und Persäuren in der vorliegenden Erfindung eingeschlossen. Es ist möglich, Mischungen von Peroxid-Verbindungen zu verwenden. Besonders bevorzugt ist Wasserstoffperoxid.
Der Gehalt der Peroxid-Verbindung wird zweckmäßig so gewählt, dass sich ein Gehalt an peroxidisch vorliegendem (aktivem) Sauerstoff von 0,001 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 3 bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung nach der unmittelbaren Herstellung (< 1 h) der Mischung einstellt. Der Gehalt an peroxidisch vorliegendem Sauerstoff bezieht sich dabei auf ein Sauerstoffatom, das in der -O-0-Gruppe vorliegt.
Der molare Peroxidgehalt übersteigt zweckmäßig den molaren Gehalt anderer anwesender oxidierbarer Komponenten, Hilfsstoffe oder anwesenden Nebenprodukten, wie z.B. oxiderbaren Tensiden oder Alkoholen. Der Gehalt an peroxidischem bzw. aktivem Sauerstoff wird fotometrisch über eine Absorptionsmessung bei 508 nm mit einem UV Fotospektrometer über die Bildung des Eisen(lll)-rhodanids bestimmt.
Dem Fachmann ist dabei klar, dass sich bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung neue Peroxoverbindungen bilden können. Beispielsweise können sich aus der Umsetzung der Peroxide mit den Säuren der Komponente c) Persäuren bilden. Der Gehalt an aktivem Sauerstoff schließt dabei den gesamten Gehalt an peroxidischem Sauerstoff der Zusammensetzung ein, also auch des Sauerstoffs der Peroxid-Verbin- düngen, die sich erst beim Zusammengeben der Komponenten bilden.
Die als Komponente c) verwendete Säure kann eine beliebige anorganische oder organische Säure einschließen, insbesondere eine Brönstedt-Säure. Organische Säuren schließen beispielsweise ein: mehrbasige Carbonsäuren mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen, wie Weinsäure, Äpfelsäure, Glutarsäure, wie sie z. B. in US 5,439, 609, Spalte 3 beschrieben sind, und wie sie bei Reinigungszusammensetzungen üblich bzw. zulässig sind.
Bevorzugt werden erfindungsgemäß Mineralsäuren, wie Schwefelsäure, Salzsäure oder Phosphorsäure oder ausgewählte Säuren, wie sie beispiels- weise in EP 336 878 S.2 beschrieben sind, verwendet. Besonders bevorzugt ist Schwefelsäure.
Es ist möglich, mehrere Säuren in Kombination zu verwenden.
Die Menge der erfindungsgemäß verwendeten Säure in der Zusammensetzung wird zweckmäßig so gewählt, dass sich ein pH-Wert von etwa 0 bis 7, bevorzugt von 0 bis 6, besonders bevorzugt von 0 bis 5 einstellt.
Die Menge der Säure als Komponente c) wird in Abhängigkeit von der verwendeten Peroxid-Verbindung und der gewünschten Reinigungswirkung geeignet ausgewählt. In einer bevorzugten Variante übersteigt der molare Peroxidgehalt nicht den molaren Gehalt der Säureanionen. Die Menge der erfindungsgemäß verwendeten Säure beträgt daher zweckmäßig etwa 10"7 - 1 mol/Liter, bevorzugt etwa 10"5 bis 1 mol /Liter einer Säure, bezogen auf das Äquivalent [H+ ] D.h. es können etwa 10"7 - 1 mol/ Liter einer einbasigen Säure verwendet werden, bei einer zweibasigen Säure die Hälfte der genannten molaren Menge. So können beispielsweise ca. 5 x 10"7- 4,8 Gew. % H2S04 verwendet werden. Bei dem erfindungsgemäß als Komponente d) verwendeten Polyetherpolysiloxan handelt es sich um eine Verbindung, die mindestens einen Polysilo- xanrest und mindestens einen Polyetherrest aufweist.
Die Siloxanmoleküle können prinzipiell aus allen Siloxyeinheiten, d. h. R3SiO-ι/2, R2SiO, RSiθ3/2 oder Siθ4/2-Einheiten aufgebaut sein. Die Polysiloxanreste können also auch in geringem Anteil von T- und Q-Ein- heiten aufweisen. Es werden in diesem Fall flüssige Siloxane bevorzugt. Besonders bevorzugt handelt es sich um lineare oder cyclische Polysiloxanreste. Die mittleren Polymerisationsgrade der Gewichtsmittel Mw ergeben sich aus den untengenannten Indices r , x und y.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei den erfindungsgemäß verwendeten Polyetherpolysiloxanen um mindestens ein Polyetherpolysiloxan, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Polyetherpolysiloxanen der allge- meinen Formeln (I) , (II) und (III) besteht:
Figure imgf000007_0001
R3SiO(R2SiO)χSiR3 (II)
[ (R3Si01/2)1.4 (Siθ4/2) ]y (III)
worin r = 3-10 und bevorzugt 3 bis 5, x = 0-200 ist, bevorzugt 1 bis 100 ist y = 1-1000 , bevorzugt 1 ist d.h. [(R3Si01 2)4 (Si04/2) ]ι
die Substituenten R gleich oder verschieden sein können und aus der Gruppe ausgewählt werden, die besteht aus: geradkettigem und verzweigtem CrCι2-Alkyl, C6-C1 -Cycloalkyl, Phenyl, Phenylalkyl, wie z.B. Phenylethyl (Styryl) -(CH2) nCzF22+ι, worin n = 1-12 und z = 1-12 ist, und einer einer Alkylgruppe, wobei die Alkylgruppe mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält,, mit der Maßgabe, dass mindestens ein Substituent R je Polysiloxanmolekül die genannte Alkylgruppe darstellt, die mindestens eine Ethergruppe und / oder mindestens eine OH-Gruppe Bevorzugt ist R Alkyl, besonders bevorzugt Methyl. D.h. Hydroxyalkylether- und Polyether-poly(dimethylsiloxane) sind besonders bevorzugt. Bevorzugt ist es, dass dieser Rest über ein Kohlenstoffatom an das Siliziumatom des Polysiloxanrestes gebunden.
Der genannte Rest, der Polyalkylenoxideinheiten enthält, weist statistisch mindestens eine aufeinanderfolgende Alkylenoxy-Einheit, insbesondere eine Ethylenoxy, Propylenoxy und/oder Butylenoxy-Einheit auf. Besonders bevorzugt sind Ethylenoxy-Einheiten. Die Polyalkylenoxideinheiten können dabei Block-Co- oder Ter-Polymereinheiten der genannten Alkylenoxide aufweisen, oder es kann sich um statistische Co- oder Ter-Polymereinheiten handeln.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polyetherpolysiloxane können einen oder mehrere gegebenenfalls verschiedene Polyalkylenoxideinheiten enthaltende Reste aufweisen.
Besonders bevorzugt stellt der genannte Rest, der Polyalkylenoxideinheiten enthält, mindestens eine Seitenkette an den Einheiten R2SiO, RSiθ3/2 des genannten Polysiloxanrestes dar, wobei er formal eine Methylgruppe in diesen Siloxyeinheiten ersetzt hat . Ein besonders bevorzugter Polyalkylenoxideinheiten aufweisender Rest als Substituent R in den Formeln (I), (II) und (III) weist die Formel (IV) auf: -Z-(CH2CH20)a(CH2CH{CH3}0)b (CH2CH2CH2CH20)cXd-R1 (IV).
Darin ist Z ein geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Cycloalkylrest, der jeweils durch -O-, und/oder -CO- unterbrochen und gegebenenfalls durch mindestens eine OH-Gruppe substituiert sein kann. Bevorzugt weist Z von 1 bis 22 Kohlenstoffatome auf. Diese Reste sind aus Umsetzungen von Alkenylalkoholen, wie Allylalkohol, Alkenyl-oxiranethem wie Allylglycidethern, Vinylcyclohexenoxid, Allylglykosiden, Alkenylpolyol-Partialethern hervorgegangen. Umsetzungen beinhalten beispielsweise die Hydrosilylierung und die Reaktion von Oxiranen mit Alkoholen in beliebiger Reihenfolge. Bevorzugt sind ein -(CH2)1.6-0- oder ein -(CH2)ι-6-0-CH2 CHOH-CH20- Rest. Besonders bevorzugt ist Z = -CH2-CH2-CH2-0-, so dass eine Si- CH2-CH2-CH2-0-Bindung resultiert.
Die wahlweise vorliegende Gruppe X wird aus -CO-, -COO- und - CONR2-, worin R2 H oder C C6 Alkyl ist,
- ausgewählt (Die Anbindung an den Polyalkylenoxid erfolgt so, dass keine -O-O- oder -O-N-Bindung resultiert). a = 0 bis 2000, b = 0 bis 2000, c = 0 bis 100, und a+b+c > 0 d = 0 oder 1 , bevorzugt ist d und c = 0.
Weiterhin ist a bevorzugt 1 bis 100 und b ist bevorzugt 0 bis 20.
R1 =
H,
Cι-C25 Alkyl,
Amino(C C25 )alkyl, (C C25 )Alkoxypoly(C2-C4)alkylenoxy( CrC25 -)alkyl, Hydroxypoly(C2-C4)alkylenoxy(Cι-C25)alkyl, Aminopoly(C2-C )alkylenoxy(C1-C25)alkyl, C6-C10 Aryl,
(C6-C1o)Aryl(C2-C6-)alkylI und -(CH2) nCzF2z+ι, worin n = 1 -12 und z = 1 -12 ist, wobei in den zuvor genannten Resten R gegebenenfalls ein bis drei -CH2-Gruppen durch X, das wie oben definiert ist, -O- oder -NR3-, worin R3 H oder C-I-CΘ Alkyl ist, ersetzt sein können.
Die Indizes a bis c sind dabei die sich aus den Gewichtsmitteln ergebenden mittleren Polymerisationsgrade.
Bevorzugt ist R1 = Wasserstoff, C C25 Alkyl, insbesondere Methyl. Besonders bevorzugt ist R1 Wasserstoff.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polyetherpolysiloxane der Komponente d) sind zweckmäßig bei 25°C in Wasser löslich oder sie sind in Wasser mindestens selbstemulgierend. D. h. , dass eine Mischung aus Wasser und dem Polyetherpolysiloxan nach dem Vermischen mit einem Rührer über mehr als 30 Tage eine stabile Emulsion bildet, dadurch gekennzeichnet, dass keine Phasentrennung beobachtbar ist.
Die Löslichkeit der erfindungsgemäß verwendeten Polyetherpolysiloxane d) kann dabei durch die Länge des Polyetherestes, die Art der verwendeten Alkylenoxid-Einheiten, die Siloxankettenlänge sowie das Verhältnis von Diorganosiloxyeinheiten zu Polyethersiloxyeinheiten gesteuert werden, so dass sich die gewünschte Löslichkeit einstellt. So beträgt das Verhältnis von Diorganosiloxyeinheiten zu Polyethersiloxyeinheiten bevorzugt nicht mehr als 10 : 1.
Für den Fall, dass Polyether mit freien OH-Gruppen eingesetzt werden, wählt man den molaren Anteil dieser Polyetherpolysiloxane vorzugsweise kleiner als die molaren Peroxidanteile in der Reinigungszusammensetzung. Die Herstellung der Polyetherpolysiloxane, die erfindungsgemäß als Komponente d) verwendet wird, erfolgt in an sich bekannter Weise (z.B. US 5,986,122, US 4,857,583, EP 069338, EP 985698). Sie erfolgt beispielsweise durch ein- bzw. mehrstufige Hydrosilylierung des entsprechenden wasser- stofffunktionellen Siloxans mit einer geigneten ungesättigten Vorstufe des einzuführenden Substituenten unter Zuhilfenahme eines geeigneten homogenen oder heterogenen Übergangsmetallkatalysators.
Bevorzugte Vorstufen mit denen der genannte Rest, der Polyalkylenoxid- einheiten enthält, an die Polysiloxane addiert wird, haben eine endständige C=C-Doppelbindung.
Besonders bevorzugt sind Allylpolyether mit folgender Struktur (V) oder (VI):
H2C=CH-CH2-0-(CH2CH20)a(CH2CH{CH3}0)b(CH2CH2CH2CH2θ)cXd-R1 (V)
Diese Allylpolyether können in an sich bekannnter Weise aus Allylalkohol und Oxiranen wie insbesondere Ethylenoxid, Propylenoxid und/oder Buty- lenoxid hergestellt werden. Die Steuerung der zuvor genannten Indizes a, b und c erfolgt durch die Auswahl entsprechender molarer Verhältnisse. Desweiteren kann man in an sich bekannter Weise durch die gewählte Reihenfolge der Oxirane verschiedene Blockpolyalkylenoxid-Reste oder statistisch verteilte Polyalkylenoxid-Reste erzeugen.
Alternativ können die Polyethergruppen an die Polysiloxane über eine Hydrosilylierung des entsprechenden wasserstofffunktionellen Siloxans mit ungesättigten Epoxiden, wie Allylglycidether, Vinylcyclohexenoxid oder Allylgylkoside und anschliessender Ringöffnung des Epoxidrings mit einem Polyether mit reaktivem Wasserstoff hergestellt werden.
H2C=CH-CH2-0-CH2CHOH-CH2θ-(CH2CH2θ)a(CH2CH{CH3}0)b
-(CH2CH2CH2CH20)cXd-R1 (VI) Geeignete Übergangsmetallkatalysatoren für die Hydrosilylierungen sind allgemein bekannt. Beispielhaft seien an dieser Stelle genannt Übergangsmetallkomplexe des Platin, Palladium. Ruthenium und Rhodium sowie kol- loidale Formen dieser Übergangsmetallkomplexe genannt. Bevorzugt sind Übergangsmetallkomplexe des Platin in der Oxidationsstufe (0), (II) , (IV) und kolloidales Platin Metall. Besonders bevorzugt sind der Speier-Katalysator (Hexachloroplatinsäure in Isopropanol bzw. Alkohol) und Komplexe des Platin mit Tetramethyldivinyldisiloxane (Karstedt-Katalysator).
Eine besonders ausgeprägte Stabilisierung, der in der Zusammensetzung enthaltenden Peroxid-Verbindung wird erreicht, wenn das oben erhaltene Polyetherpolysiloxan einem zusäzlichen Reinigungsschritt unterzogen wird. Durch diesen Reinigungsschritt dient insbesondere der Abtrennung der aus der Additionsreaktion (Hydrosilylierung) von Hydrogensiloxanen-/silanen mit Alkenylpolyethem verbliebenen Metallkatalysatoren und anderen Verunreinigungen aus dem entstandenen Polyetherpolysiloxan. Es wurde gefunden, dass die Geschwindigkeit des Abbaus von peroxidischem Sauerstoff insbesondere vom Metallgehalt, d.h. in der Regel vom Platingehalt, und dem Gehalt anderer, oft farbiger Verbindungen im Polyetherpolysiloxan beinfiusst wird. Eine geeignete Reinigung gelingt insbesondere dann, wenn Adsorptionsmittel eingesetzt werden, die es ermöglichen, sowohl den Metallgehalt der Übergangs- bzw. Schwermetalle zu vermindern als auch gleich- zeitig weitere farbige bzw. trübende , die Zersetzung katalysierenden Verbindungen aus den Polyetherpolysiloxanen Katalysatoren oder sonstigen Verunreinigungen abzutrennen. Ein wesentlicher Reinigungsschritt betrifft die Abtrennung von Metallverbindungen, die zur Addition von Alkenylpolyethem an Hydrogensiloxane bei der Herstellung von Polyetherpolysiloxanen einge- setzt werden und den Katalysatorträger.
In der Literatur sind Verfahren zur Fixierung, Entfernung bzw. Wiedergewinnung von Pt- bzw. Rh-Katalysatoren bekannt. EP 546 716 offenbart einen fixierten Pt-Katalysator auf Träger. US 5,536, 860 nennt weitere Beispiele für fixierte Rhodiumkatalysoren zur Hydrosilylierung. Ähnliche Katalysatoren findet man in US 5, 187, 134. Die US 5,237,019 offenbart, fixierte Hydro- silylierungskatalysatoren mit Aminoalklygruppen als komplexierende Gruppe, die einen Übergang des Metalles in die Lösung des Reaktionsproduktes verhindern sollen. Die US 4,156,689 lehrt die Reinigung von Chlorsilanen vor der Hydrosilylierung, Die US 5,986,122 die Entfernung von Peroxiden durch Säurezugabe vor der Hydrosilylierung. Hier findet sich aber kein Hinweis, wie Metalle und andere Verunreinigungen nach der Hydrosilylierung abzutrennen sind, um die Peroxidzersetzung zu minimieren. US 4,935,550 beansprucht die Extraktion von Rhodium unter Verwendung von polaren und nicht polaren Lösungsmitteln sowie P-haltigen Komplexbildnern. Die US 5,342,526 nennt ein Extraktionsmittel für die Entfernung von Platin oder Palladium aus Reaktionslösungen. US 4,900,520 beschreibt die Abtrennung von Platin mit basischen lonenaustauscherharzen aus Polyetherpolysiloxanen.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung fanden ein neues bevorzugtes Verfahren zur Reinigung von Polyetherpolysiloxanen, dass besonders vorteilhaft ist. Die Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zur Reinigung von Polyetherpolysiloxanen durch Behandlung mit Aktivkohle sowie die Verwendung der so gereinigten Polyetherpolysiloxane in Reinigungszusammensetzungen, insbesondere solchen die Peroxid-Verbindungen enthalten.
Bevorzugt erfolgt die Behandlung der durch Hydrosilylierungsreaktion hergestellten Polyetherpolysiloxane durch Verrühren mit ausgewählter Aktivkohle oder einer Mischung aus Aktivkohle und Wasser oder einer Mischung aus Aktivkohle und Alkohol und anschließender Filtration, um die die Zersetzung fördernden Verunreinigungen zu entfernen. Die hierbei angewandten Temperaturen liegen zwischen 0° und 150°C.
Dieses Verfahren eignet sich besonders zur Abtrennung aller Hydrosily- lierungskatalysatoren, d.h. löslicher Hydrosilylierungskatalysatoren, wie allgemein den Komplexe des Platins, wie z.B. der Speier Katalysator (Hexachloroplatinsäure in Isopropanol bzw. Alkohol), Komplexe des Platins mit Tetramethyldivinyldisiloxane (Karstedt Katalysator) als auch Pt-Kata- lysatoren auf diversen Trägem, wie im Stand der Technik oben beschrieben. Zur Abtrennung von den die Peroxidzersetzung fördernden Katalysatoren und Verunreinigungen versetzt man das entsprechende Polyetherpolysiloxan mit 0,1- 5 Gβw.-% Aktivkohle 0 - 60 Gew.% Lösungsmittel, wie Ethanol, Isopropanol und 0-5 Gew.-% Wasser. Diese Mischung wird dann 1 Stunde bei 20-150°C , bevorzugt bei 70-100 °C gerührt. Unter Vakuum wird dann das Lösungsmittel durch Verdampfung zu diesem Zeitpunkt oder ggf. bei zu hoher Viskosität des Polyetherpolysiloxanes später nach dem Filtrieren entfernt. Anschließend wird diese Dispersion abgekühlt, mit 0-5 Gewichts -% Filterhilfsmittel (z.B. Diatomeenerde, Silkate, anorganische Oxide, poröse Adsorbentien, wie Kieselgele, Aktivkohlen, poröse Harze, Cellulosenpulvem, -geweben) versetzt und über einen Tiefenfilter Seitz-Typ EK oder EKS filtriert. Unter Vakuum wird jetzt, falls nicht schon vor dem Filtrieren, das Lösungsmittel durch Verdampfung entfernt. In einer Polyetherpoysiloxan Mischung, die 5 bis 10 ppm Platin eines Hydrosilylierungskatalysators enthält, kann man mit einem einzelnen Adsorptions- und Filtrationsschritt, in Abhängigkeit vom Typ der Aktivkohle, der Menge Aktivkohle verbleibende Platingehalte von 0,2 bis 1 ,5 ppm Platin erreichen.
Die Platinbestimmung erfolgt mit ICP-MS ( Inductive Coupled Plasma Mas- senspektrometrie - Nachweisgrenze Pt : 0,003 ppm ), Als Aktivkohlen können nahezu alle Typen ( Norit, Jacobi, Chemviron) mit BET-Oberflächen von 100-2000 m2/g, pH-Werten von 1-10 und Partikel- durchmessem von 5-1000 mμ oder gröberen Garanulaten eingesetzt werden. Bevorzugt sind aber BET-Oberflächen von 800-2000 m2/g , pH- Werten von 2-8 und Partikeldurchmessern von 35-100 mμ . Bei der Wahl der Aktivkohle muß ein Kompromiß aus Adsorptionsleistung und zugegebener Aktivkohlemenge getroffen werden, damit die Ziele eines geringen Metallgehaltes sowie geringer Farbzahl, d.h. große Mengen Aktivkohle und damit hohe Viskosität, bei möglichst geringem Verfahrensaufwand, d.h. mit einem Filtrationsschritt, optimal erreicht werden.
Gleichzeitig erfolgt mit Hilfe dieses Reinigungsverfahrens eine Verminderung von verfärbenden bzw. trübenden, die Peroxidzersetzung fördernden Verunreinigungen. Die Bewertung dieser zusätzlichen Verunreinigungen erfolgt z.B. mit der einer Farbzahl-Messung über ein Fotometer nach Dr. Lange Köln mit einem Gerät des Typs Lico 200 / 300 in 50 mm Rechteckküvetten. Das Ergebnis wird entweder nach dem CIE-System als L*-, a*-, b*-Wert , lod- oder Hazen-Farbzahl ausgewiesen. Hier wird die lod- Farbzahl zur Bewertung bevorzugt.
Bevorzugt weisen die erfindungsgemäß verwendeten Polyetherpolysiloxane, insbesondere die nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt oder nach der Hydrosilylierung gereinigt werden, einen Gehalt der oben erwähnten Hydrosilylierungskatalysatoren, insbesondere einen Platingehalt von maximal 10 ppm, bevorzugter maximal 5 ppm, besonders bevorzugt maximal 1 ,2 ppm und noch bevorzugter maximal 1 ppm auf.
Die lod- Farbzahl liegt zwischen 0 bis 5 bevorzugt zwischen 0, 1 bis 1.
Der Platingehalt in der Reinigungszusammensetzung liegt somit unter 0,75 ppm Pt , bevorzugt unter 0,08, besonders bevorzugt unter 0,003 ppm Pt.
Alternativ kann die Hydrosilylierungsreaktion auch in Gegenwart solcher Katalysatoren durchgeführt werden, die sich nach der Reaktion wieder weitestgehend von den Polyetherpolysiloxanen durch einfache Abtrennung abtrennen lassen. Solche Übergangsmetallkatalysatoren, sind z.B. diejenigen, die auf ein festes und in der Reaktionsmischung unlösliches Träger- material aufgebracht sind. Sie lassen sich anschliessend durch einfaches Filtrieren oder Dekantieren bis zu einem Restgehalt an Übergangsmetall von bis zu weniger als 1 ppm abtrennen. Beispiele für derartige Katalysatoren sind Übergangsmetalle wie Platin, Rhodium und Palladium welche auf Trägermaterialien wie Kieselgel, Aluminiumoxid, Titandioxid, Aktivkohle oder weitere mineralische Materialien aufgebracht sind.
Dieses Verfahren bietet nur dann Vorteile, wenn wegen der Art des Katalysatorträgers keine weitere Feinfiltration notwendig ist. Dieses Verfahren ist deshalb dann bevorzugt, wenn die Filtration durch einen geeigneten Katalysatorträger oder ein nachträglich zugesetztes Adsorptions- oder Komple- xierungsmittel, keine Feinstfiltration erfordert, wie sie bei der Abtrennung von vielen Aktivkohlen benötigt wird. Die Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen erfolgt zweckmäßig durch Zusammengeben der Komponenten a) bis d) sowie gegebenenfalls der Komponenten e) und f). Bevorzugt wird das verwendete Polyetherpolysiloxan zuvor der Reinigungsbehandlung mit Aktivkohle unterworfen. In einer besonders bevorzugten Variante zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung werden zunächst die Komponenten a), eine Teilmenge von c), b) und d) sowie gegebenenfalls die Komponenten e) und f) miteinander vermischt und anschließend wird die restliche Komponente c) zusetzt. Bevorzugt wird die Menge der Komponente c) so gewählt, dass sich ein pH-Wert von 0 bis 7 ergibt.
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Zusammensetzung wird erhalten durch Zusammengeben von
- a) Wasser ,
- mindestens einer Peroxid-Verbindung b), in einer Menge, dass sich 0,001 - 10 Gew.% peroxidischer Sauerstoff in der Zusammensetzung ergibt,
- mindestens einer Säure c), in einer Menge, dass sich ein pH-Wert der Zusammensetzung von 0 bis 7 bevorzugt 0 bis 5 ergibt,
- 0,01 - 7,5 Gew.% bevorzugt 0,05 - 5 Gew.% mindestens eines Polyetherpolysiloxans d),
- 0 - 7,5 bevorzugt 0,05- 5 Gew. %Gew.% mindestens eines niedermolekularen Siloxans e), - 0 - 20 Gew.% bevorzugt 0-15 Gew.% mindestens eines
Hilfsstoffs f),
wobei sich die Gewichtsangaben jeweils auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung beziehen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann wahlweise die Komponente e) mindestens ein niedermolekulares Siloxan enthalten, wie z.B. cyclische, verzweigte oder lineare Polyorganosiloxane mit einem Molgewicht von zweckmäßig unter 1000 Dalton. Bevorzugt sind cyclische Siloxane, wie das Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan . und lineare Siloxane wie Decamethyltetrasiloxan, Pentamethylalkyldisiloxan, Heptamethylalklytrisiloxan. Bevorzugt sind cyclische und lineare Siloxane mit einem Siedepunkt von unter 230°C.
Der Einsatz dieser niedermolekularen Siloxane dient der Vermeidung von Wiederanhaftung von Schmutz und der Pflege der Oberfläche.
Weiterhin enthalten die erfindungsgemässen Zusammensetzungen gegebenenfalls mindestens einen Hilfsstoff f). Dabei handelt es sich insbesondere um für Reinigungsmittel typische Bestandteile handelsüblicher Reinigungsmittel wie z.B. Duftstoffe, Tenside, Lösemittel, wie Alkohole, Lösungsver- mittler, Sequestiermittel (Ulimann 's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Ed. 2002 Electron. Rel.) Farbstoffe, Konservierungsmittel, Biozide und Verdicker. Eine umfassende Zusammenstellung von möglichen Bestandteilen findet sich z.B. im Jahrbuch für den Praktiker (aus der Öl-, Fett-, Seifen-, Körperpflegemittel-, Wachs- und sonstigen Chem.-Techn. Industrie), 22. Ausgabe, 1979. Bevorzugt sind Duftstoffe, Tenside, Sequestiermittel, Verdicker).
Die Verwendung von Alkoholen oder Lösemitteln als Komponente f) ist beispielsweise vorteilhaft, wenn schwierige Reinigungsprobleme zu lösen sind oder die schnelle Verdampfung der Komponente f) erwünscht ist. Der Alkohol oder die Lösemittel müssen frei von peroxidzersetzenden Stoffen sein. Alkohole sollten vorzugsweise in ihrem molaren Anteil nicht die des Peroxides übersteigen.
Alkohol schließt geradkettige, verzweigte und/oder cyclische Alkohole mit bis zu acht Kohlenstoffatomen ein. Cyclische Alkohole schließen insbesondere solche mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen ein. Bevorzugt sind geradkettige Monoalkohole, wie Ethanol und Propanol.
Erfindungsgemäß können also auch Wasser-Alkohol-Gemische verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eignen sich besonders zur reinigenden, pflegenden und/oder desinfizierenden Behandlung von Substratoberflächen, wie den Oberflächen mineralischer, metallischer, duropla- stischer oder thermoplastischer Substrate, wie Keramik, Fliesen, Glas, Plaste, emaillierte Flächen, Metalle und Fussbodenbeläge. Besonders bevorzugt dient die erfindungsgemäße Zusammensetzungen als Reinigungszusammensetzung. Mit ihnen ist es möglich, die Anhaftung von Schmutzpartikeln an einer behandelten Oberfläche zu verringern, das Ab- laufen von Wasser, Schmutzwasser sowie sonstigen wässrigen Lösungen von behandelten Oberflächen zu verbessern, die Bildung von Rückständen wie Kalk, Kalkseifen, Urinstein und Abwasserrückständen an der behandelten Oberfläche zu verringern sowie die damit behandelten Oberflächen zu desinfizieren.
Beispiele
Beispiel 1
Herstellung eines Polyetherpolysiloxan über Hydrosilylierung
1483,8 g Allylpolyether H2C=CH-CH2-0-( CH2 CH20)nCH2 -CH2OH werden in 314 g Isopropanol gelöst unter Stickstoffgas und auf 80-95 °C unter Rückfluss erhitzt. In der Hitze gibt man dann zunächst 89 mg
Platinkatalysator-Lösung (12% Pt, entsprechend 4,3 ppm Pt der Mischung) eines Pt°-Di-vinyltetramethyl-disiloxan-Komplexes zu und dosiert anschließend 612,7 g eines Polymers SiH-Polymers der
Zusammensetzung. Me3SiO (Me2SiO)ι5(MeHSiO)5SiMe3 ( M-D15-
DH 5 -M ). Dieses Polymer hat einen Gehalt von 3,2 mmol/g SiH. Die Hydrosily- lierungsreaktion gibt sich durch Temperaturerhöhung und verstärkten Rückfluß zu erkennen. Nach drei Stunden bei 82-95 °C wird das Lösungsmittel destillativ entfernt. Man erhält ein verfärbtes Polyetherpolysiloxan in 98% Umsatz SiH It. Rest- SiH-Gehalt einer alkalischen volumetrischen Titration. Der Pt-Gehalt des Filtrates liegt bei 5,1 ppm, die lod-Farbzahl bei 6,5.
Beispiel 2
Herstellung eines Polyetherpolysiloxan mit geringem Pt-Gehalt
1483,8 g Allylpolyether H2C=CH-CH2-0-(CH2--CH20)n CH2-CH2OH werden in 314 g Isopropanol gelöst unter Stickstoffgas und auf 80-95 °C erhitzt. In der Hitze gibt man dann zunächst 52 mg Platin-Katalysatorlösung (12% Pt, entspricht 2,6 ppm Pt) eines Pt°-Divinyltetra-methyldisiloxan-Komplexes zu und dosiert anschließend 612,7 g eines Polymers SiH-Polymers der Zusammensetzung. Me3SiO (Me2SiO)i5(MeHSiO)5SiMe3 ( M-D15-
DH 5 -M ). Dieses Polymer hat einen Gehalt von 3,2 mmol/g SiH Die Hydrosilylierungsreaktion gibt sich durch Temperaturerhöhung und verstärkten Rückfluß zu erkennen. Nach drei Stunden bei 82-95 °C wird das Lösungsmittel destillativ entfernt. Man erhält ein verfärbtes
Polyetherpolysiloxan in 98% Umsatz SiH It. Rest-SiH-Gehalt der alkalischen volumetrischen Titration. Der Pt-Gehalt des Filtrates liegt bei 3 ppm, die lod- Farbzahl bei 4.
Beispiel 3
Reinigung eines Polyetherpolysiloxanes Man versetzt 75g des Polyetherpolysiloxan aus Beispiel 1 mit 25 g Isopropanol mit ca. 0,2 Gewichtsteilen Aktivkohle Norit des Typs CA 1 ( BET- Oberfläche= 1400 m2/g, pH = 2, d50%= 41 μm ) sowie ca. einem Gewichtsteil Wasser. Diese Mischung wird dann 1 Stunde bei 82-85°C unter N2-Atmosphäre bei Rückfluss gerührt. Anschließend verdampft man im Vakuum das Isopropanol sowie niedrigsiedende Polyetherbestandteile und kühlt auf 25 °C ab. Das verbleibende Polyetherpolysiloxan wird mit 0,2 Gewichtsteilen eines Filterhilfsmittels (Diatomeenerde Dicalite WF) versetzt und über einen Tiefenfilter Seitz Typ EKS filtriert. Man erhält ein klare farblose Flüssigkeit mit einer lod-Farbzahl von 1 und einem Platingehalt nach lCP-MS 1 ,2 ppm.
Beispiel 4
Reinigung eines Polyetherpolysiloxanes
Man versetzt 75g des Polyetherpolysiloxan aus Beispiel 1 mit 25 g Isopropanol mit einem Gewichtssteil Aktivkohle Norit des Typs CA 1 ( BET- Oberfläche= 1400 m2/g , pH = 2, d50% = 41 μm ) sowie ca. einem Ge- wichtsteil Wasser. Diese Mischung wird dann 1 Stunde bei 82-85°C unter N2-Atmosphäre bei Rückfluss gerührt. Anschließend verdampft man im Vakuum das Isopropanol sowie niedrigsiedende Polyetherbestandteile und kühlt auf 25 °C ab . Das verbleibende Polyetherpolysiloxan wird mit einem Gewichtsteil eines Filterhilfsmittels (Diatomeenerde Dicalite WF) versetzt und über einen Tiefenfilter Seitz Typ EKS filtriert. Man erhält ein klare farblose Flüssigkeit mit einer lod-Farbzahl von 0,2 und einem Platingehalt nach ICP-MS 0,24 ppm.
Beispiel 5
Bewertung der Lagerstabilitäten bei 25 und 50 °C Man vermischt 96 g 0,1 m Schwefelsäure, 1 g Wasserstoffperoxidlösung (ca. 35%) und 3 g der in den Beispielen 1 bis 4 erhaltenen Polyetherpoly-siloxane( M-Dι5-DR 5 -M mit R= -(CH2)3θ(CH2CH20)ιrCH2CH2OH ) miteinander zu einer Reingungszusammensetzung in der Weise , dass hierzu jeweils die Polyetherpolysiloxane aus den Beispielen 3 bis 4 mit unterschiedlichem Platingehalt und geringer lod-Farbzahl bzw. diejenigen aus Beispiel 1 und 2 mit erhöhtem Platingehalt und mit erhöhter Farbzahl eingesetzt werden. Der Einfluß des Platingehaltes und der Farbzahl wird für eine Lagerung der Reinigungszusammensetzung bei 25°C in Tabelle 1 sowie 50°C in Tabelle 2 wiedergeben. Dazu mißt man den verbleibenden Gehalt an peroxidischem (aktivem) Sauerstoff (fotometrische Absorption bei 508 nm des gebildetem Eisen(lll)-rhodanids ).
Für die Bestimmung der Lagerstabilität unter verschärften Bedingungen wurden die Proben mit einem Uhrglas abgedeckt, aber nicht gasdicht verschlos- sen, bei einer Temperatur von 50°C in einem Trockenschrank gelagert und in regelmässigen Abständen auf den Gehalt an peroxidischem, aktivem Sauerstoffgehalt untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und 2 dargestellt.
Vergleichsversuch V1
Man vermischt 96 g 0,1 m Schwefelsäure, 1 g Wasserstoffperoxidlösung (ca. 35%) ohne einen Zusatz eines Polyetherpolysiloxanes zu einer Reinigungszusammensetzung und bewertet die Zersetzung des peroxidischen Sauerstoffes über die Dauer der Lagerung bei 25 °C und 50 °C -siehe Tab. 1 u. 2. Der Platingehaltdieser Reinigungszusammensetzung lag bei unter 0,03 ppm .
Tabelle 1 : Aktiver Sauerstoff bei Lagerung bei 25°C
Beispiel V1 4 3 2 1
[ Tage] [ PP ] O [ PPm] O [ ppm] O [ ppm] O [ ppm] O
0 1654 1711 n.b. 1629 1600
7 1565 1724 n.b. 1519 1526
15 1508 1708 n.b. 1483 1479
19 1513 1795 n.b. 1544 1532
21 1493 1751 n.b. 1513 1503
28 1422 1743 n.b. 1491 1502
Tab.1 zeigt, dass der peroxidische Sauerstoff in der Reinigungszusammensetzung , die zusätzlich ein Polyetherpolysiloxan enthält, langsamer zersetzt wird als derjenige in der des Vergleichsversuches V1 ohne ein Polyetherpolysiloxan. Tabelle 2 gibt die Lagerstabiltät für eine verschärfte bzw. zeitgeraffte Lagerung wieder, in dem man die Temperatur auf 50 °C erhöht.
Tab. 2 zeigt dabei, dass die Zersetzung mit steigender Reinheit des Polyetherpolysiloxans verlangsamt wird.
Besonders hervorzuheben ist, dass die Probe mit einem Platingehalt von 0.24 ppm Pt und geringer Farbzahl keinen nachweisbaren Abbau von Wasserstoffperoxid bei 25°C aufweist.
Tabelle 2: Aktiver, peroxidischer Sauerstoff in [ppm] bei Lagerung bei 50 °C
Beispiel V1 4 3 2 1
[ Tage] [ PPm] O [ PPm] O [ ppm] O [ ppm] O [ PPm] O
0 1627 1734 1466 1664 1664
6 1105 1632 1217 1387 1454
16 651 1376 1065 989 948
20 510 1332 1034 918 936
29 304 1136 906 689 734

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1.) Zusammensetzung, erhältlich durch Zusammengeben von:
a) Wasser , b) mindestens einer Peroxid-Verbindung, c) mindestens einer Säure, d) mindestens einem Organopolysiloxan mit mindestens einer Alkylgruppe, wobei die Alkylgruppe mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält, e) gegebenenfalls mindestens einem niedermolekularen Siloxan und f) gegebenenfalls mindestens einem Hilfsstoff.
2.) Zusammensetzung nach Anspruch 1 , worin das Organopolysiloxan d) mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formeln (I), (II) und/oder
(III) ist:
Figure imgf000023_0001
R3SiO(R2SiO)xSiR3 (II)
[ (R3Si01/2)ι.4 (Si04/2) ]y (III) worin r = 3-10 und x = 0-200 ist, y = 1-1000 die Substituenten R gleich oder verschieden sein können und aus der Gruppe ausgewählt werden, die besteht aus: geradkettigem und verzweigtem C Ci2-Alkyl, C6-Cι4-Cycloalkyl, Phenyl, Phenylethyl, -(CH2) nCzF2Z+ι, worin n = 1-12 und z = 1 -12 ist, und einer einer Alkylgruppe, wobei die Alkylgruppe mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält, mit der Maßgabe, dass mindestens ein Substituent R je Polysiloxan- molekül die genannte Alkylgruppe darstellt, die mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält.
3.) Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin die Alkylgruppe, die mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält, als Substituent R die Formel (IV) aufweist:
-Z-(CH2CH2θ)a(CH2CH{CH3}0)b
Figure imgf000024_0001
(IV)
worin:
Z = geradkettiger oder verzweigter Alkyl- oder Cycloalkylrest, der jeweils durch -O-, und/oder -CO- unterbrochen und gegebenenfalls durch mindestens eine OH-Gruppe substituiert sein kann,
X = -CO-, -COO- -CONR2-, worin R2 H oder CrC6 Alkyl ist, a = 0 bis 2000, b = 0 bis 2000, c = 0 bis 100, und a+b+c > 0 d = 0 oder 1 , und
R1 =
H, d-C-25 Alkyl,
Amino(CrC 5 )alkyl, (C C25 )Alkoxypoly(C2-C4)alkylenoxy( Cι-C25 -)alkyl. Hydroxypoly(C2-C4)alkylenoxy(CrC25)alkyl, Aminopoly(C2-C4)alkylenoxy(Cι-C25)alkyl, C6-C10 Aryl,
(C6-C10)Aryl(C2-C6-)alkyl, und -(CH2) nCzF2z+ι , worin n = 1 -12 und z = 1 -12 ist, wobei in den zuvor genannten Resten R gegebenenfalls ein bis drei -CH2-Gruppen durch X, das wie oben definiert ist, -O- oder -NR3-, worin R3 H oder C-i-Cβ 'Alkyl ist, ersetzt sein können.
4.) Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Peroxid- Verbindung b) Wasserstoffperoxid ist.
5.) Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, erhältlich durch Zusammengeben von
- Wasser a) ,
- mindestens einer Peroxid-Verbindung b), in einer Menge, dass sich . 0,001 - 10 Gew.% peroxidischer Sauerstoff in der Zusammensetzung ergeben, - mindestens einer Säure c), in einer Menge, dass sich ein pH-Wert der
Zusammensetzung von 0 bis 7 ergibt,
- 0,01 - 7,5 Gew.% mindestens eines Organopolysiloxans d),
- 0 - 7,5 Gew.% mindestens eines niedermolekularen Siloxans e),
- 0 - 4,1 Gew.% mindestens eines Hilfsstoffs f), wobei sich die Gew.-Angaben jeweils auf die Gesamtmenge der
Zusammensetzung beziehen.
6.) Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Organopolysiloxan d) bei 25°C mindestens in Wasser löslich oder mindestens selbstemulgierend ist.
7.) Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welches das Zusammengeben der Komponenten a) bis d) sowie gegebenenfalls der Komponenten e) und f) beinhaltet.
5
8.) Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Komponenten a), einer Teilmenge von c), b) und d) sowie gegebenenfalls die
Komponenten e) und f) miteinander vermischt und anschließend die
10 restliche Teilmenge der Komponenten c) zusetzt.
9.) Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es die vorherige Behandlung des (der) Organopolysiloxans(e) d) mit Aktivkohle umfaßt.
15
10.) Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Komponente c) so gewählt wird, dass sich ein pH-Wert von 0 bis 7 ergibt.
20 11.) Verfahren zur Reinigung von Organopolysiloxanen mit mindestens einer Alkylgruppe, wobei die Alkylgruppe mindestens eine Ethergruppe und/oder mindestens eine OH-Gruppe enthält, , dass die Behandlung der genannten Organopolysiloxane mit Aktivkohle umfasst.
25 12.) Verwendung der nach Anspruch 11 erhaltenen Organopolysiloxane in Reinigungszusammensetzungen.
13.) Verwendung der Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur reinigenden, pflegenden und/oder desinfizierenden Behandlung von 30 Substratoberflächen.
4.) Verwendung der Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Reinigungszusammensetzung.
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