WO2003083569A2 - Kameraschutzgehäuse für eine kamera - Google Patents

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WO2003083569A2 PCT/DE2003/000958 DE0300958W WO03083569A2 WO 2003083569 A2 WO2003083569 A2 WO 2003083569A2 DE 0300958 W DE0300958 W DE 0300958W WO 03083569 A2 WO03083569 A2 WO 03083569A2
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/51—Housings

Definitions

  • the present invention relates to a camera protective housing for a camera according to claim 1.
  • plastic housings are also known, in which cameras are stored ready for use and can also be used without opening the housing.
  • plastic housings are e.g. used on the beach to protect against sand and splash water.
  • the aforementioned protective housings for cameras are unsuitable for professional use, e.g. as part of condition monitoring of industrial chimneys. In such an application, cameras are exposed to very high flue gas temperatures and soot particle concentrations.
  • the object of the present invention is therefore to provide a camera protective housing which, under extreme external climatic conditions and without external aids, creates a housing internal climate in which a camera can function properly in mobile use.
  • the camera protective housing according to the invention can be used with a camera in mobile use and works completely independently with the aid of a heat storage medium and a partitioning of the inner housing. With the camera protective housing according to the invention it will be possible for the first time to check the inner part of industrial chimneys without interrupting the system operation by means of color video.
  • Figure 1 is a schematic representation in longitudinal section through a camera protection housing according to the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic representation in cross section through a camera protection housing according to the present invention.
  • a camera protective housing 1 of the present invention is shown schematically in longitudinal section.
  • the camera protective housing 1 has an outer housing which essentially consists of an outer wall 3, an outer front plate 5, an outer rear plate 7 and a transparent outer pane 9 and an outer frame 11 composed for the outer disc 9.
  • the outer wall 3 extends essentially concentrically to a longitudinal axis L.
  • the outer wall 3 is formed from a stainless steel tube with a round cross section.
  • the outer wall 3 it is also possible for the outer wall 3 to be formed in several parts and to give the outer housing a differently shaped cross section, for example oval, triangular, square or polygonal.
  • other materials are used for the formation of the outer wall. The only requirement is that these are heat-resistant and chemical-resistant, the degree of resistance depending on the respective place of use.
  • the outer wall 3 is polished at least on its outside exposed to the environment in order to better reflect heat.
  • the outer front plate 5 and the outer rear plate 7 are also made of stainless steel in the present embodiment and are polished at least on their outer surfaces.
  • the outer front plate 5 has an outer opening 5.1.
  • the outer opening 5.1 is circular. In other embodiments, the outer opening 5.1 can also have any other shape.
  • the outer opening 5.1 is closed with the outer disk 9.
  • the outer disc 9 sits in the outer socket 11 and is held in position by this.
  • the outer socket 11 is gas-tight and is firmly but releasably connected to the outer front plate 5. In the present embodiment, the outer socket 11 is screwed to the outer front plate 5.
  • the outer pane 9 is chemically resistant and in the present embodiment consists of borosilicate glass.
  • a lighting ring (not shown) made of stainless steel can be attached around the outer disk 9, on which several lighting elements, e.g. Halogen lamps are arranged. Power is then supplied through internal wiring.
  • the outer back plate 7 has a cable bushing 7.1.
  • the cable bushing 7.1 is made of a heat-resistant plastic, for example PEEK, but could also consist of stainless steel or other heat-resistant materials.
  • the cable bushing 7.1 is used to carry power cables, for example Power supply to a camera (not shown) arranged in the camera protective housing 1 or also to the lighting elements described above (not shown).
  • the outer front plate 5 and the outer rear plate 7 are screwed to the front or rear end of the stainless steel tube forming the outer wall 3 or are detachably connected in some other way.
  • a gas-tight screwed-in drying cartridge (not shown) can be arranged, which is connected to the interior of the chamber protection housing 1 by means of a capillary tube.
  • Fastening points for a rappelling technique are also provided on an outside of the outer housing.
  • fastening points on an upper side of the stainless steel tube formed from the outer wall 3 are designed as hook eyelets, which can accommodate an abseiling cable.
  • Such attachment points for abseiling and positioning objects are generally known in abseiling technology and are therefore not described in detail here.
  • the camera protective housing 1 also has an inner housing that essentially consists of an outer wall 15, an inner wall 17, an inner front plate 19, an inner rear plate 21, an inner pane 23 and an inner socket 25 for the inner pane 23.
  • the outer wall 15 and the inner wall 17 in the present embodiment extend essentially concentrically to the longitudinal axis L.
  • the outer wall 15 and the inner wall 17 are each formed from an aluminum tube with a round cross section.
  • the outer wall 15 and the inner wall 17 it is also possible for the outer wall 15 and the inner wall 17 to be formed in several parts and to give the inner housing a differently shaped cross section, for example oval, triangular, square or polygonal. It is also possible that other materials are used for the formation of the outer wall. The prerequisite is that these are good heat conductors.
  • the inner front panel 19 and the inner rear panel 21 are also made of aluminum in the present embodiment.
  • the inner front panel 19 has an inner opening 19.1.
  • the inner opening 19.1 is circular. In other embodiments, the inner opening 19.1 can also have any other shape.
  • the inner opening 19.1 is closed with the inner disk 23.
  • the inner disc 23 sits in the inner socket 25 and is held in position by this.
  • the inner socket 25 is gas-tight and is firmly but releasably connected to the inner front panel 19.
  • the inner frame 25 is screwed to the inner front panel 19.
  • the inner pane 23 is designed as heat protection glass.
  • the inner backplate 21 has a gas-tight connector 21.1.
  • the gas-tight connector 21.1 is aligned in the connection direction with the cable bushing 7.1 and consists of heat-resistant materials.
  • the power supply cables are passed through the cable entry 7.1 and inserted into the connector 21.1.
  • the inner front plate 19 and the inner rear plate 21 are screwed or otherwise detachably connected to the aluminum tubes forming the outer wall 15 and the inner wall 17 at the front and rear ends thereof.
  • the outer wall 15 of the inner housing is arranged at a spatial distance from the outer wall 3 of the outer housing.
  • the inner front panel 19 and the inner rear panel 21 are arranged at a distance from the outer front panel 5 and rear panel 7, respectively.
  • the distance is approximately 1/8 of the diameter of the stainless steel tube formed by the outer wall 3. This measure is only intended to represent an approximate order of magnitude.
  • the distance between the front panels 5 and 19, between the rear panels 7 and 21 or between the walls 15 and 3 can be quite different.
  • the distance is set by several spacers 27, 29, 31. The choice and setting of the distance depends in particular on the fact that the inner opening tion 19.1 and the outer opening 5.1 are aligned with each other, such that both openings 19.1 and 5.1 form a housing opening in their entirety.
  • the housing opening is formed concentrically to the longitudinal axis L.
  • the spacer 27 is formed in the present embodiment from the plastic PEEK and screwed onto the outer front plate 5. This spacer 27 delimits the housing opening 5.1, 19.1 between the inner socket 25 and the outer socket 11.
  • the spacer 27 as well as the outer wall 15 and the outer wall 3 enclose an outer annular space 33 in which an insulating medium made of solids, e.g. Mineral wool, is arranged for thermal insulation.
  • the distance between the outer wall 3 and the outer wall 15 is held by the spacer 29 and the distance between the inner and outer back plates 21 and 7 is held by the spacer 31.
  • the inner wall 17, the outer wall 15 and the inner front plate 19 and the inner rear plate 21 delimit an inner annular space 35 in which a heat storage medium is arranged.
  • a heat storage medium is to be based on paraffins and, for example, be a heat paraffin, as is commercially available under the RUBITHERM® brand from Rubitherm GmbH, Hamburg.
  • a filling opening is formed in the inner rear plate 21 and can be closed and opened with a plug 37.
  • the concentric arrangement of the stainless steel tube and the two inner aluminum tubes can be seen very well in FIG.
  • a coupling plate 41 is arranged in this interior 39 and in particular to the inner one Wall 17 welded. This coupling wall is aligned horizontally in the working position shown in Figures 1 and 2.
  • An additional housing 43 made of aluminum is attached to the coupling plate 41. The additional housing 41 is used to fix the camera (not shown) and Dissipation of the camera waste heat via the welded connection between the coupling plate 41 and the inner wall 17 to the inner housing.
  • the camera can be inserted into the additional housing via the screwed inner and outer front panels or rear panels.
  • the inner housing is then positioned with the camera inserted in the outer housing and positioned using the spacers.
  • the outer front plate and / or the outer rear plate are screwed onto the stainless steel tube and the camera protective housing 1 is attached to the abseiling technology at its fastening points.

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Abstract

Ein Kameraschutzgehäuse ist mehrwandig ausgebildet, wobei die Wände zwei Ringräume bilden. In einem äusseren Ringraum ist ein Wärmeisolationsmedium angeordnet und in dem inneren Ringraum ist ein Wärmespeichermedium angeordnet. In Frontplatten sind Scheiben gasdicht eingesetzt.

Description

Kameraschutzgehäuse für eine Kamera
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kameraschutzgehäuse für eine Kamera gemäß An- spruch 1.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind zahlreiche Kameraschutzgehäuse bekannt. Bekannt sind z.B. Ledertaschen oder elastomere Taschen zum Schutz mobiler Kameras gegenüber Staub und Feuchtigkeit. Solche Schutzgehäuse müssen geöffnet werden, um das Objektiv freizugeben und können daher nur verwendet werden, wenn die Kamera nicht im Einsatz ist.
Bekannt sind aber auch transparente Kunststoffgehäuse, in denen Kameras funktionsbereit aufbewahrt und auch ohne Öffnung des Gehäuses benutzt werden können. Solche Kunst- stoffgehäuse werden z.B. am Strand zum Schutz gegenüber Sand und Spritzwasser verwendet.
Die vorgenannten Schutzgehäuse für Kameras sind aber ungeeignet für den professionellen Einsatz, z.B. im Rahmen von Zustandsüberwachungen von Industrieschornsteinen. Bei einem solchen Einsatz werden Kameras sehr hohen Rauchgastemperaturen und Rußpartikelkonzentrationen ausgesetzt.
Für den vorgenannten professionellen Einsatz sind ausschließlich stationär zu installierende Systeme bekannt, die mit von außen zugeführten Hilfsmitteln zur Kühlung arbeiten. - Diese stationären Kamerasysteme sind nur während Stillstandszeiten einer zu überwachenden Anlage einzusetzen. Eine solche Überwachung ist für den Betreiber einer solchen Anlage daher mit hohen Kosten verbunden.
In solchen bekannten stationären Kamerasystemen werden die mit industriellen Einsätzen verbundenen Probleme einer hohen Temperatur und eines Beschlagens der Optik durch den Einsatz von Luft oder Wasser als Kühlmittel bzw. von Druckluft gelöst. Diese Hilfsmittel werden bestehenden Kamerasystemen von außen zugeführt. Dies erfordert einerseits eine recht aufwendige Technik und führt andererseits in mobilen Kamerasystemen auch nicht zu dem gewünschten Erfolg, weil sich die Hilfsstoffe (Luft, Wasser) dort auf dem Weg ihrer Zuleitung zum Einsatzort der Kamera selbst aufheizen würden und ihre Kühlwirkung verlören. Darüber hinaus würde sich auch das Einsatzgewicht des mobilen Kamerasystems in einer Weise erhöhen, die dessen Einsatz unpraktikabel macht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kameraschutzgehäuse zu schaffen, daß unter extremen äußeren klimatischen Bedingungen ohne externe Hilfsmittel ein Ge- häuseinnenklima schafft, in welchem eine Kamera im mobilen Einsatz funktionsgerecht arbeiten kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des einteiligen Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Kameraschutzgehäuse ist mit einer Kamera im mobilen Einsatz zu verwenden und arbeitet völlig autark mit Hilfe eines Wärmespeichermediums sowie einer Abschottung des Innengehäuses. Mit dem erfindungsgemäßen Kameraschutzgehäuses wird es erstmals möglich sein, den Innenteil von Industrieschornsteinen ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs per Farbvideo zu überprüfen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 14.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung im Längsschnitt durch ein Kameraschutzgehäuse gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung im Querschnitt durch ein Kameraschutzgehäuse gemäß vorliegender Erfindung.
In Fig. 1 ist schematisch ein Kameraschutzgehäuse 1 der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt dargestellt. Das Kameraschutzgehäuse 1 weist ein Außengehäuse auf, das sich im wesentlichen aus einer Außenwand 3, einer äußeren Frontplatte 5, einer äußeren Rückplatte 7 sowie einer transparenten äußeren Scheibe 9 und einer äußeren Fassung 11 für die äußere Scheibe 9 zusammensetzt. Die Außenwand 3 erstreckt sich in der vorliegenden Ausführungsform im wesentlichen konzentrisch zu einer Längsachse L. In der vorliegenden Ausführungsform wird die Außenwand 3 aus einem Edelstahlrohr mit rundem Querschnitt gebildet. Es ist aber in anderen Ausführungsformen auch möglich, daß die Außenwand 3 mehrteilig ausgebildet ist und dem Außengehäuse einen anders geformten Querschnitt verleiht, z.B. oval, dreieckig, viereckig oder mehreckig. Es ist auch möglich, daß andere Materialien für die Ausbildung der Außenwand verwendet werden. Voraussetzung ist nur, daß diese wärmebeständig und chemisch beständig sind, wobei der Grad der Beständigkeit abhängig ist vom jeweiligen Einsatzort.. Vorzugsweise ist die Außenwand 3 wenigstens auf ihrer der Umgebung ausgesetzten Außenseite poliert, um besser Wärme reflektieren zu können.
Die äußere Frontplatte 5 und die äußere Rückplatte 7 sind in der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls aus Edelstahl und wenigstens auf ihren außen liegenden Flächen po- liert. Die äußere Frontplatte 5 weist eine äußere Öffnung 5.1 auf. In der vorliegenden Ausführungsform ist die äußere Öffnung 5.1 kreisrund ausgebildet. In anderen Ausführungsformen kann die äußere Öffnung 5.1 aber auch beliebige andere Formen aufweisen. Die äußere Öffnung 5.1 ist mit der äußeren Scheibe 9 verschlossen. Die äußere Scheibe 9 sitzt in der äußeren Fassung 11 und wird durch diese in Position gehalten. Die äußere Fassung 11 ist gasdicht ausgebildet und mit der äußeren Frontplatte 5 fest aber lösbar verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform ist die äußere Fassung 11 mit der äußeren Frontplatte 5 verschraubt. Die äußere Scheibe 9 ist chemisch beständig ausgebildet und besteht in der vorliegenden Ausfuhrungsform aus Borosilikatglas.
An der äußeren Frontplatte 5 kann ein Beleuchtungsring (nicht dargestellt) aus Edelstahl um die äußere Scheibe 9 herum angebracht sein, an welchem mehrere Beleuchtungselemente, z.B. Halogenlampen, angeordnet sind. Eine Stromversorgung erfolgt dann durch eine innere Verkabelung.
Die äußere Rückplatte 7 weist eine Kabeldurchführung 7.1 auf. Die Kabeldurchführung 7.1 ist in der vorliegenden Ausführungsform aus einem hitzebeständigen Kunststoff, z.B. PEEK, könnte aber auch aus Edelstahl oder anderen hitzebeständigen Materialien bestehen. Die Kabeldurchführung 7.1 dient zur Durchführung von Stromkabeln, z.B. zur Stromversorgung einer in dem Kameraschutzgehäuse 1 angeordneten Kamera (nicht dargestellt) oder auch der oben beschriebenen Beleuchtungselemente (nicht dargestellt).
Die äußere Frontplatte 5 und die äußere Rückplatte 7 sind in der vorliegenden Ausfüh- rungsform an dem vorderen bzw. hinteren Ende des die Außenwand 3 bildenden Edelstahlrohres mit diesem verschraubt oder in anderer Weise lösbar verbunden. In anderen Ausführungsformen ist es auch möglich, daß entweder nur die äußere Frontplatte 5 oder nur die äußere Rückplatte 7 mit dem jeweiligen Ende der Außenwand 3 verschraubt oder lösbar verbunden ist und das jeweils andere Plattenelement 5 oder 7 mit dem jeweiligen Ende der Außenwand 3 unlösbar verbunden ist, z.B. verschweißt ist.. In der äußeren Rückplatte 7 kann eine gasdicht eingeschraubte Trockenpatrone (nicht dargestellt) angeordnet sein, die mittels Kapillarröhre mit dem Inneren des Kammeraschutzgehäuses 1 verbunden ist.
An einer Außenseite des Außengehäuses sind auch Befestigungspunkte (nicht dargestellt) für eine Abseiltechnik vorgesehen. In der Regel werden solche Befestigungspunkte an einer Oberseite des aus der Außenwand 3 gebildeten Edelstahlrohres als Hakenösen ausgebildet sein, die ein Abseilkabel aufnehmen können. Solche Befestigungspunkte zum Abseilen und Positionieren von Gegenständen sind in der Abseiltechnik allgemein bekannt und werden daher hier nicht näher beschrieben.
Das Kameraschutzgehäuse 1 weist auch ein Innengehäuse auf, daß sich im wesentlichen aus einer äußeren Wand 15, einer inneren Wand 17, einer inneren Frontplatte 19, einer inneren Rückplatte 21, einer inneren Scheibe 23 und einer inneren Fassung 25 für die innere Scheibe 23 zusammensetzt. Die äußere Wand 15 und die innere Wand 17 erstreckt sich in der vorliegenden Ausführungsform im wesentlichen konzentrisch zu der Längsachse L. In der vorliegenden Ausführungsform werden die äußere Wand 15 und die innere Wand 17 jeweils aus einem Aluminiumrohr mit rundem Querschnitt gebildet. Es ist aber in anderen Ausfülirungsformen auch möglich, daß die äußere Wand 15 und die innere Wand 17 mehrteilig ausgebildet sind und dem Innengehäuse einen anders geformten Quer- schnitt verleihen, z.B. oval, dreieckig, viereckig oder mehreckig. Es ist auch möglich, daß andere Materialien für die Ausbildung der Außenwand verwendet werden. Voraussetzung ist, daß diese gut wärmeleitend sind. Die innere Frontplatte 19 und die innere Rückplatte 21 sind in der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls aus Aluminium. Die innere Frontplatte 19 weist eine innere Öffnung 19.1 auf. In der vorliegenden Ausfuhrungsform ist die innere Öffnung 19.1 kreisrund ausgebildet. In anderen Ausführungsformen kann die innere Öffnung 19.1 aber auch beliebige andere Formen aufweisen. Die innere Öffnung 19.1 ist mit der inneren Scheibe 23 verschlossen. Die innere Scheibe 23 sitzt in der inneren Fassung 25 und wird durch diese in Position gehalten. Die innere Fassung 25 ist gasdicht ausgebildet und mit der inneren Frontplatte 19 fest aber lösbar verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform ist die innere Fassung 25 mit der inneren Frontplatte 19 verschraubt. Die innere Scheibe 23 ist als Wärmeschutzglas ausgebildet.
Die innere Rückplatte 21 weist einen gasdichten Steckverbinder 21.1 auf. Der gasdichte Steckverbinder 21.1 ist in Verbindungsrichtung mit der Kabeldurchführung 7.1 ausgerichtet und besteht aus hitzebeständigen Materialien. Die stromversorgenden Kabel werden durch die Kabeldurchführung 7.1 hindurchgeführt und in den Steckverbinder 21.1 gesteckt.
Die innere Frontplatte 19 und die innere Rückplatte 21 sind in der vorliegenden Ausführungsform an dem vorderen bzw. hinteren Ende der die äußere Wand 15 und die innere Wand 17 bildenden Aluminiumrohre mit diesen verschraubt oder in anderer Weise lösbar verbunden. In anderen Ausführungsformen ist es aueh möglich, daß entweder nur die innere Frontplatte 19 oder nur die innere Rückplatte 21 mit dem jeweiligen Ende der äußeren Wand 15 und der inneren Wand 17 verschraubt oder lösbar verbunden ist und das jeweils andere Plattenelement 19 oder 21 mit den jeweiligen Enden der äußeren Wand 15 und der inneren Wand 17 unlösbar verbunden ist.
Die äußere Wand 15 des Innengehäuses ist in räumlichen Abstand zu der Außenwand 3 des Außengehäuses angeordnet. Ebenso sind die innere Frontplatte 19 und die innere Rückplatte 21 in einem Abstand zu der äußeren Frontplatte 5 bzw. Rückplatte 7 angeordnet. Der Abstand beträgt in der vorliegenden Ausführungsform etwa 1/8 des Durchmessers des von der Außenwand 3 gebildeten Edelstahlrohres. Dieses Maß soll nur eine ungefähre Größenordnung wiedergeben. Der Abstand zwischen den Frontplatten 5 und 19, zwischen den Rückplatten 7 und 21 oder zwischen den Wänden 15 und 3 kann durchaus unterschiedlich sein. Der Abstand wird durch mehrere Abstandhalter 27, 29, 31 eingestellt. Die Wahl und Einstellung des Abstandes ist insbesondere abhängig davon, daß die innere Öff- nung 19.1 und die äußere Öffnung 5.1 miteinander ausgerichtet sind, derart, daß beide Öffnungen 19.1 und 5.1 in ihrer Gesamtheit eine Gehäuseöffnung bilden. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Gehäuseöffnung konzentrisch zur Längsachse L ausgebildet.
Der Abstandhalter 27 ist in der vorliegenden Ausfuhrungsforni aus dem Kunststoff PEEK ausgebildet und an der äußeren Frontplatte 5 angeschraubt. Dieser Abstandhalter 27 begrenzt die Gehäuseöffnung 5.1, 19.1 zwischen der inneren Fassung 25 und der äußeren Fassung 11. Der Abstandhalter 27 sowie die äußere Wand 15 und die Außenwand 3 umschließen einen äußeren Ringraum 33, in welchem ein Isoliermedium aus Feststoffen, z.B. Mineralwolle, zur Wärmeisolierung angeordnet ist.
Der Abstand zwischen der Außenwand 3 und der äußeren Wand 15 wird durch den Abstandhalter 29 gehalten und der Abstand zwischen der inneren und äußeren Rückplatte 21 bzw. 7 wird durch den Abstandhalter 31 gehalten.
Die innere Wand 17, die äußere Wand 15 sowie die innere Frontplatte 19 und die innere Rückplatte 21 begrenzen einen inneren Ringraum 35, in welchem ein Wärmespeichermedium angeordnet ist. Es können im Grunde alle dem Fachmann bekannten Wärmespeichermedien eingesetzt werden. In der vorliegenden Ausführungsform soll das Wärmespei- chermedium auf der Basis von Paraffinen bestehen, und z.B ein Wärmeparaffin sein, wie dies unter der Marke RUBITHERM® von der Rubitherm GmbH, Hamburg, im Handel erhältlich ist.
In der inneren Rückplatte 21 ist eine Einfüllöffnung ausgebildet, die mit einem Verschluß- stopfen 37 zu verschließen und zu öffnen ist.
In Fig. 2 ist sehr gut die konzentrische Anordnung des Edelstahlrohrs und der beiden inneren Aluminiumrohre zu erkennen. Die innere Wand 17 begrenzt zusammen mit der inneren Frontplatte 19 und der inneren Rückplatte 21 sowie der in der inneren Frontplatte 19 angeordneten inneren Scheibe 23 (Fig. 1) einen Innenraum 39. In diesem Innenraum 39 ist eine Koppelplatte 41 angeordnet und insbesondere an die innere Wand 17 geschweißt. Diese Koppelwand ist in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung horizontal ausgerichtet. Auf der Koppelplatte 41 ist ein Zusatzgehäuse 43 aus Aluminium angebracht. Das Zusatzgehäuse 41 dient zur Fixierung der Kamera (nicht dargestellt) und zur Ableitung der Kamera- Abwärme über die geschweißte Verbindung zwischen der Koppelplatte 41 und der inneren Wand 17 an das Innengehäuse.
Die Kamera kann über die jeweils geschraubten inneren und äußeren Frontplatten bzw. Rückplatten in das Zusatzgehäuse eingesetzt werden. Das Innengehäuse wird dann mit der eingesetzten Kamera im Außengehäuse positioniert und mit Hilfe der Abstandhalter positioniert. Schließlich werden die äußeren Frontplatte und/oder die äußere Rückplatte an das Edelstahlrohr angeschraubt und das Kameraschutzgehäuse 1 an seinen Befestigungspunkten an die Abseiltechnik angehängt.
Aufgrund der gasdichten Ausbildung findet mit dem erfindungsgemäßen Kameraschutzgehäuse kein wesentlicher Gasaustausch zwischen dem Innengehäuse und der Umwelt statt, so daß die Scheiben 9 und 23 nicht beschlagen.

Claims

Patentansprüche
1. Kameraschutzgehäuse (1) für eine mobile Kamera, mit
- einem Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11), - einem Innengehäuse (15, 17, 19, 21 , 23, 25),
- einem zwischen dem Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11) und dem Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) ausgebildeten äußeren Ringraum (33), in welchem ein Isoliermedium zur Wärmeisolierung angeordnet ist, wobei das Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) eine äußere Wand (15) und eine innere Wand (17) aufweist, die einen inneren Ringraum (35) begrenzen, in welchem ein Wärmespeichermedium zur Wärmespeicherung angeordnet ist,
- einer Gehäuseöffnung (5.1, 19.1), in welcher eine wärmeisolierende, lichtdurchlässige Scheibeneinheit (9, 23) angeordnet ist, und
- einer wärmeisolierten Kabeldurcliführung (7.1).
2. Kameraschutzgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseöffnung (9, 23) im Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11) mit einer chemisch beständigen Scheibe (9) der lichtdurchlässigen Scheibeneinheit (3, 13) verschlossen ist.
3. Kameraschutzgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Abstandhalter (27, 29, 31) vorgesehen sind, welche das Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) in einem vorbestimmten Abstand zum Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11) halten.
4. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermedium eine Mineralwolle ist.
5. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmespeichermedium ein Wärmeparaffin ist.
6. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseöffnung (5.1, 19.1) im Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11) mit einer Scheibe (9) aus Borosilikatglas der Scheibeneinheit (9, 23) verschlossen ist.
7. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseöffnung (5.1, 19.1) im Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) mit einer Scheibe (23) aus Wärmeschutzglas der Scheibeneinheit (9, 23) verschlossen ist.
8. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibeneinheit (9, 23) mit einer gasdichten Fassung (11, 25) positioniert ist.
9. Kameraschutzgehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (9) aus Borosilikatglas mit einer gasdichten Fassung (11) positioniert ist und die Scheibe (23) aus Wärmeschutzglas mit einer gasdichten Fassung (25) positioniert ist.
10. Kameraschutzgehäuse nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (27, 29,31) aus einem Spezialkunststoff bestehen.
11. Kameragehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) zwei konzentrische Aluminiumrohre aufweist, die mit ihrem Umfang die äußere Wand (15) und die innere Wand (17) bilden, und daß das Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) eine innere Rückplatte (21) und eine innere Frontplatte (19) aufweist, die jeweils an einem Ende des Innengehäuses (15, 17, 19, 21, 23, 25) gasdicht mit den beiden Aluminiumrohren abgedichtet und verbunden sind.
12. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (3, 5, 7, 9, 11) ein Edelstahlrohr aufweist, an dessen vorderen und liinteren Ende jeweils eine äußere Frontplatte (5) bzw. eine äußere Rückplatte (7) gasdicht verbunden ist.
13. Kameraschutzgehäuse nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der inneren und äußeren Frontplatte (5, 19) die Gehäuseöffnung (5.1, 19.1) mit der Scheibeneinheit (9, 23) ausgebildet ist.
14. Kameraschutzgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Innengehäuse (15, 17, 19, 21, 23, 25) ein Zusatzgehäuse (43) ortsfest angeordnet ist, in welch em eine Kamera aufgenommen werden kann.
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