WO2003085187A1 - Balastgewicht für waschmaschinen - Google Patents

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WO2003085187A1
WO2003085187A1 PCT/DE2003/001221 DE0301221W WO03085187A1 WO 2003085187 A1 WO2003085187 A1 WO 2003085187A1 DE 0301221 W DE0301221 W DE 0301221W WO 03085187 A1 WO03085187 A1 WO 03085187A1
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ballast
ballast body
washing machine
fastening elements
weight
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Udo Wirthwein
Otto Kaulbersch
Ute Kreuziger
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Wirthwein AG
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Wirthwein AG
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Priority to CA002481439A priority patent/CA2481439A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/265—Counterweights mounted to the tub; Mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a washing machine with swinging components, especially tubs, to which ballast bodies are attached and ballast bodies therefor.
  • EP 0 825 291 A1 discloses a disc-shaped and approximately circular weighting weight attached to the bottom of the tub made of a material mixture, not specified, presumably concrete, with a density> 2 g / cm 3 . It lies on three in a plane parallel to the main level of the floor on contact surfaces and is held by tabs that are spaced apart in a circle perpendicular to the main level and are tensioned from the outside by a folded strap against the narrow wall surface of the weight.
  • Suds container attached concrete weight disclosed as weight, in which a metal outer tire is still cast in the weight.
  • EP 0 798 412 A2 also discloses a body filled with concrete, which has openings into which a partly frictional, partly positive connection in the manner of a
  • Expansion dowels can be used for a screw connection that holds the ballast weight on the washing machine.
  • a ballast weight for the front surfaces of washing machine tubs with a washing drum rotating about a horizontal axis which consists of concrete or an agglomerate, in particular a metal-plastic agglomerate and has a curved outer surface at least on the outside, with on of the inside facing the tub surfaces are arranged in such a way that their shape is complementary to the corresponding end face of the tub, so that a stable attachment of the weight is possible.
  • EP 0 417460 A2 discloses a washing machine with components for attaching weighting bodies or weighting bodies themselves, which are made from reactive resin concrete (polymer concrete) containing thermosets. It is also mentioned that the weight of the component is due to the inclusion of denser ones
  • Aggregates such as B. scrap iron can be increased. This is intended to produce a variable density, that is to say a variable weight, for the various application purposes.
  • the production times and costs of such components are also high in mass production, since temperature-dependent pot times and curing times have to be taken into account.
  • the invention is based on the problem of a ballast weight as a stiff, break-resistant molded part in the manner of a ring with an easy-to-use one
  • thermoplastics To provide attachment to a tub, to easily produce such molded parts separately with a long shelf life and to overcome the disadvantages of thermoplastics known from the prior art.
  • the solution initially provides for washing machines with swing-mounted components, in particular tubs, to which ballast bodies, preferably those with material parts made of plastic and iron material, are attached so that the ballast body has approximately a shape like a ring or circular ring section with a selectable cross-sectional thickness and several on at least one circular arc Has recesses and / or openings, the surfaces of which are complementary to corresponding outer contours of Fastening elements are designed on the component.
  • the fastening elements on the component and the surface of the ballast body should consist essentially of thermoplastics, which have a honeycomb structure or a closed outer contour with stiffening webs in between in a plane approximately parallel to the surface of the ballast body.
  • the ballast body can abut the outer contours of a plurality of the fastening elements at the same time, and the load on the component by the ballast body can thus be minimized.
  • the effect is particularly good if the outer contours are oval or kidney-shaped.
  • the ballast body can simultaneously on the outer contours of a
  • the majority of the fastening elements are in contact, thus minimizing the local stress caused by the ballast body on the component.
  • the inventors have found in a large number of studies and calculations using the finite element method that some of the cutouts are always in engagement with the fastening elements, for example an appropriately designed front part of a tub.
  • Ballast body selected.
  • the further solution provides a ballast body for washing machines, in particular for attachment to suds containers, with material parts made of plastic and iron material, which was produced by injection molding and has a density> 2.4 g / cm 3 ; it consists of a thermoplastic with substantial fillings of hematite and / or magnetite.
  • the iron material is then introduced into a mold before injection molding or pressing, preferably a pure ore made of hematite or magnetite or mixtures of the two in the smallest possible granular form, which do not hinder the pressing or injection molding process.
  • a pure ore made of hematite or magnetite or mixtures of the two in the smallest possible granular form which do not hinder the pressing or injection molding process.
  • very granular metal components can also be used. Tests have shown that mill scale, which in addition to parts of Fe 2 0 3 and Fe 3 0 4 also contains parts of FeO and impurities, could also be used, but the pure ores are preferred.
  • thermoplastics have a specific weight or a density of 0.9-1.0 g / cm 3
  • hematite and magnetite have a density of about 5.2-5.3 g / cm 3
  • metal components are completely enclosed by the thermoplastics, so that after the process a completely homogeneous body with a plastic surface is present.
  • the specific weight or the density of> 2.4 g / cm 3 the density of the specific weight or the density of> 2.4 g / cm 3 .
  • Hematite fractions or magnetite fractions or mixtures of these have a volume fraction of 35 - 70% in the body, which leads to a specific weight leads, which according to the inventors' experiments should be between 2.5-3.9 g / cm 3 , but preferably 2.9-3.5 g / cm 3 . This is a compromise in the amount of metal component parts to be added because of the good processability z. B. in an extrusion machine with a corresponding shape that is tailored to the dimensions of the ballast body.
  • Figure 1 is a synopsis of a model of a tub with a ballast weight model.
  • 2 shows the contour of a tub according to Figure 1;
  • 3 shows the contour of a ballast weight according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a section of a ballast weight on a fastening element of the tub according to FIG. 1.
  • a tub 2 of a front loading washing machine with front loading opening 21 is equipped with a ballast weight 1 around this front opening.
  • the weight 1 has different recesses 15. From its top, the weight can be connected to the tub 2 through corresponding openings 13.
  • FIG 2 is a perspective view of the tub similar to Figure 1, but with weight 1 removed.
  • the outer contours 232, 242 of the fastening elements 23, 24 lie both on the outside of the tub and on the side which is assigned to the front loading opening 21 on a circular line, as a result of which the ballast weight 1 is loaded evenly.
  • the principle of the invention is that the recesses or openings on the ballast weight that are complementary to the outer contours lie closely on their surface against the outer contours 232 in order to bring the main part of the load onto the outer contours 232 of the fastening elements. A necessary positive connection of the ballast weight 1 with the tub 2 can then be distributed over a few screw domes 233.
  • the rib structure or honeycomb structure of the fastening elements can be clearly seen.
  • the calculation of the force vectors has shown that such a structure ensures optimal conditions for the transmission of the occurring moments or loads without having any disadvantages in terms of injection technology.
  • the tub is preferably made of plastic such as polyethylene or polypropylene, so that both the tub and the load weight, which is shown in isolation in Figure 3, preferably have the same surfaces.
  • FIG. 3 shows the underside or the side of the ballast weight according to FIG. 1 facing the tub.
  • the ballast weight has different shapes at its recesses.
  • ballast weight has a consideration of the center of gravity of the tub or load weight and a consideration of other components of the Washing machine cutouts 15. To keep the weight in
  • the load weight still has elevations 14 within the cutouts, which can engage in the empty spaces of the fastening element 23, 24 and thus selectively increase the ballast weight there.
  • FIG. 4 shows a section through the ballast weight according to FIG. 1 on a fastening element 23 with a screw dome 233.
  • the weight 1 has an upper recess 12, 13 for the penetration of a fastener into the screw dome 233.
  • the weight 1 is once on the surface 22 of the
  • Fastening element 24 and the structures 231 give the outer contours 232 a corresponding supporting effect.
  • the weight of some fastening elements for corresponding design of the center of gravity still has elevations 14 which engage in the fastening elements 23, but contact them just as little as the screw dome 233 is contacted by the weight.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit schwingend gelagerten Bauteilen, insbesondere Laugenbehältern, an denen Ballastkörper befestigt sind, wobei der Ballastkörper (1) etwa eine Form wie ein Ring oder Kreisringabschnitt mit wählbarer Querschnittsdicke hat und auf mindestens einem Kreisbogen mehrere Aussparungen (11, 11', 11'', 15) und/oder Durchbrüche aufweist, deren Oberflächen an Kontaktstellen komplementär zu entsprechenden Aussenkonturen (232, 242) von Befestigungselementen (23, 24) am Bauteil gestaltet sind. Der Ballastkörper (1) besteht vorzugsweise aus Kunststoff und Eisenwerkstoff, welche durch Spritzguss zu einem Ballastkörper (1) mit einer Dichte > 2,4 g/cm<3> aus einem Thermoplast mit wesentlichen Füllanteilen aus Hämatit und / oder Magnetit gestaltet sind.

Description

BALLASTGEWICHT FÜR WASCHMASCHINEN
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit schwingend gelagerten Bauteilen, insbesondere Laugenbehältern, an denen Ballastkörper befestigt sind sowie Ballastkörper dafür.
Da Kunststofflaugenbehälter sehr leicht sind, reicht bei einer Waschmaschine mit einem modernen Schwingsystem dessen Gewicht nicht aus, um einen ordnungsgemäßen Betrieb der Waschmaschine sicherzustellen. Aus diesem Grunde werden die Laugenbehälter mit Beschwerungs- oder Ballastgewichten versehen.
Aus der EP 0 825 291 A1 ist ein am Boden des Laugenbehälters angebrachtes scheibenförmiges und annähernd kreisförmiges Beschwerungsgewicht aus einer nicht angegebenen Werkstoffmischung, vermutlich Beton, mit einer Dichte > 2 g/cm3 offenbart. Es liegt auf drei in einer parallel zur Hauptebene des Bodens gelegenen Ebene an Anlageflächen und ist von Laschen gehalten, die in einem Kreis zueinander beabstandet senkrecht zur Hauptebene stehen und von außen durch ein umgelegtes Spannband gegen die schmale Wandfläche des Beschwerungsgewichtes gespannt sind.
Aus der DE 32 17 160 A1 ist ein ebenfalls mit einem Spannring am
Laugenbehälter angebrachtes Betongewicht als Beschwerungsgewicht offenbart, bei dem in das Beschwerungsgewicht noch ein metallischer Außenreifen eingegossen ist.
Derartige Spannringe um Betonteile haben mehrere Nachteile. Dünner Beton bricht leicht, insbesondere bei einer hier vorliegenden Umgebung mit starken Temperaturwechseln; Betongewichte verursachen bei der ansonsten reinlichen Fertigung von „weißer Ware" eine Verschmutzung der Fertigungsstrecke. Die Maßhaltigkeit und Gestaltungsfreiheit für die Gewichte und deren Fixierpunkte am Laugenbehälter ist nicht sehr hoch. Spannbänder sind bei Reparaturen schwierig zu handhaben und Funktionssicherheit ist nicht immer zu gewährleisten. Eine Automatisierung der Fertigung dieser Ballastgewichte und deren Befestigung ist schwierig.
Aus der DE 42 38 686 C1 bzw. DE 42 38 685 A1 sind Beschwerungsgewichte aus nichtmetallischem Schwerbeton mit Durchbrüchen bekannt, die zu am Boden des Laugenbehälters angebrachten kegelstumpfförmigen Schraubtuben komplementär gestaltet sind. Von der Oberfläche des Beschwerungsgewichts her eingebrachte Schrauben ziehen einerseits Federteller weit in die Durchbrüche und andererseits die aus thermoplastischen Werkstoff bestehenden Schraubtuben von der Unterseite her ebenfalls in die Durchbrüche. Die Spannung soll dabei gemäß Wertung in der erstgenannten EP-Schrift so groß sein, dass trotz der dem Thermoplast eigenen Relaxation am Ende der Lebensdauer noch genügend Spannkraft verbleibt. Abgesehen von den Schwierigkeiten genauer Anzugsmomente in einem derart diffizilen Bereich ist in diesem Fall die erzielbare Homogenität des verwendeten Thermoplastes in der Praxis offensichtlich den Anforderungen an die Einhaltung der Bedingung für derartige Schraubverbindungen in Waschmaschinen nicht gewachsen.
Aus anderen Gründen ist mit der DE 38 34 112 A1 vorgeschlagen worden, das Oberteil eines Kunststofflaugenbehälters hohl zu gestalten und mit einer Öffnung zu versehen, die zur Einfüllung rieselfähigen Schüttgutes, vornehmlich sandförmigem bis grobkörnigem Eisenschrott, dienen. Die Massenteilchen wurden zuvor in einem speziellen Verfahren mit einer wärmeisolierenden Kunststoffschicht überzogen und sollen so in Kontakt mit der Behälterwand eine wärmedämmende Schicht darstellen, damit diese Ausgleichsmasse der Waschlauge keine Wärme entzieht. Aus der EP 0 812 946 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Ballastgewichtes für Waschmaschinen bekannt, das aus einem Hohlkörper aus Kunststoff besteht, der mit einem speziellen schweren inerten Material gefüllt wird, wobei der Hohlkörper als ringförmiges Ballastelement gestaltet ist, welches sich an den Laugenbehälter in seiner Form anpasst. Die Art der Befestigung ist nicht offenbart.
Ein ähnliches System ist mit der EP 0 969 134 A1 dargestellt, wobei hier das Gegengewicht, ein mit Beton gefüllter Hohlkörper, Durchbrüche aufweist, durch die Schrauben geführt werden können, die am Laugenbehälter das ringförmige Ballastgewicht fixieren.
Mit der EP 0 798 412 A2 ist ebenfalls ein mit Beton gefüllter Körper offenbart worden, der Durchbrüche aufweist, in die eine teils reibschlüssige, teils formschlüssige Verbindung nach Art eines
Spreizdübels für eine Verschraubung eingesetzt werden kann, die das Ballastgewicht an der Waschmaschine hält.
Aus der EP 0 307 282 B1 ist ein Ballastgewicht für Stirnflächen von Waschmaschinenbottichen mit um eine waagerechte Achse drehender Wäschetrommel bekannt, das aus Beton oder einem Agglomerat, insbesondere einem Metall- Kunststoff- Agglomerat besteht und mindestens auf der Außenseite eine gewölbte Außenfläche aufweist, wobei auf der zum Bottich hinweisenden Innenseite Oberflächen derart angeordnet sind, dass deren Form zu der entsprechenden Stirnfläche des Bottichs komplementär gestaltet ist, so dass eine stabile Befestigung des Gewichts möglich ist.
Es handelt sich hier um Einzelgewichte, die segmentweise an dem Bottich angebracht sind und daher weder untereinander noch relativ zum Bottich einfach auswuchtbar sind. Es ist zwar ein Metall- Kunststoff-
Agglomerat erwähnt, jedoch ist nicht erkennbar, aus welchen Materialien und in welcher Form ein Agglomerat vorliegen soll. Schließlich sind aus der EP 0 417460 A2 eine Waschmaschine mit Bauteilen zum Anbringen von Beschwerungskörpern oder Beschwerungskörper selbst bekannt, die aus Duroplaste enthaltenden Reaktionsharzbeton (Polymerbeton) gefertigt sind. Erwähnt ist auch, dass das Gewicht des Bauteils durch Einlagerung von dichteren
Zuschlagstoffen, wie z. B. Eisenschrott erhöht werden kann. Damit soll eine variable Dichte, das heißt ein variables Gewicht für die verschiedenen Anwendungszwecke hergestellt werden. Die Fertigungszeiten und Kosten derartiger Bauteile sind auch bei Massenfertigung hoch, da temperaturabhängige Topfzeiten und Aushärtzeiten zu berücksichtigen sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Ballastgewicht als steifes, bruchunempfindliches Formteil nach Art eines Ringes mit einer einfach zu bedienenden
Anbringmöglichkeit an einem Laugenbehälter auszubilden, derartige Formteile separat einfach herzustellen bei gleichzeitig langer Haltbarkeit vorzusehen und dabei die aus dem Stand der Technik her bekannten Nachteile von Thermoplasten zu überwinden.
Das Problem wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Die Lösung sieht zunächst für Waschmaschinen mit schwingend gelagerten Bauteilen, insbesondere Laugenbehältern, an denen Ballastkörpern vorzugweise solche mit Materialanteilen aus Kunststoff und Eisenwerkstoff befestigt sind vor, dass der Ballastkörper etwa eine Form wie ein Ring oder Kreisringabschnitt mit wählbarer Querschnittsdicke hat und auf mindestens einem Kreisbogen mehrere Aussparungen und/oder Durchbrüche aufweist, deren Oberflächen komplementär zu entsprechenden Außenkonturen von Befestigungselementen am Bauteil gestaltet sind. Dabei sollen die Befestigungselemente am Bauteil und die Oberfläche des Ballastkörpers im wesentlichen aus Thermoplasten bestehen, die in einer Ebene etwa parallel zur Oberfläche des Ballastkörpers eine Wabenstruktur oder eine geschlossene Außenkontur mit Versteifungsstegen dazwischen aufweisen.
Dadurch kann der Ballastkörper gleichzeitig an den Außenkonturen einer Mehrzahl der Befestigungselemente anliegen und so die Belastung durch die Ballastkörper auf das Bauteil minimiert werden. Der Effekt ist besonders gut, wenn die Außenkonturen oval oder nierenförmig gestaltet sind.
Dadurch kann der Ballastkörper gleichzeitig an den Außenkonturen einer
Mehrzahl der Befestigungselemente anliegen und so die örtliche Belastung durch den Ballastkörper auf das Bauteil minimiert werden.
Andere Formen, insbesondere der Außenkonturen oder Rippenstruktur der Befestigungselemente sind unter Beachtung der erfinderischen Lehre jedoch möglich.
Die Erfinder haben in einer Vielzahl von Studien und Berechnungen nach der Finite-Elemente-Methode festgestellt, dass stets einige der Aussparungen im Eingriff mit den Befestigungselementen zum Beispiel einer entsprechend gestalteten Frontpartie eines Laugenbehälters sind. Das für Thermoplaste wie Polyethylen oder das bevorzugte Polypropylen typische Kriechverhalten im Dauerstandsversuch bei für
Waschmaschinen typischer Temperaturbelastung und statischer und dynamischer Last wirkt sich kaum nachteilig aus. Die Befestigungsstrukturen werden in der verrippten Form mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren gegen Dauerbruch gestaltet. Dadurch dass die Verschraubung zur Befestigung des Ballastkörpers zusätzlich zur Außenkontur des Befestigungselementes wirkt, besteht im Gegensatz zu Konstruktionen im Stand der Technik erhöhte Sicherheit für den dauerhaft korrekten Sitz des Ballastkörpers.
Zudem sind einige der Befestigungselemente nur zur Führung des
Ballastkörpers ausersehen.
Die weitere Lösung sieht einen Ballastkörper für Waschmaschinen, insbesondere zur Befestigung an Laugenbehältern, mit Materialanteilen aus Kunststoff und Eisenwerkstoff vor, der mittels Spritzguss hergestellten wurde und eine Dichte > 2,4 g/cm3 hat; er besteht aus einem Thermoplast mit wesentlichen Füllanteilen aus Hämatit und / oder Magnetit.
Nach der Plastifizierung des Thermoplastes in einem Extruder wird in diesen vor dem Spritzgießen oder Pressen in eine Form dann der Eisenwerkstoff eingebracht, vorzugsweise ein reines Erz aus Hämatit oder Magnetit oder Mischungen der beiden in möglichst kleinkörniger Form, die den Press- oder Spritzgießvorgang nicht behindern. Angesichts dessen, dass die Ballastkörper jedoch einen relativ großen Querschnitt haben, lassen sich auch sehr körnige Metallkomponenten verwenden. Versuche haben ergeben, dass auch Walzzunder, der neben Teilen an Fe203 und Fe304 auch noch Anteile an FeO und Verunreinigungen enthält, ebenfalls verwendbar wäre, jedoch werden die reinen Erze bevorzugt.
Während die Thermoplaste ein spezifisches Gewicht bzw. eine Dichte von 0,9 - 1 ,0 g/cm3 haben, weisen Hämatit und Magnetit eine Dichte von etwa 5,2 - 5,3 g/cm3 auf. Wie reine gewaschene Erze sind sie auch leicht zu handhaben, ohne dass eine Staubentwicklung besteht und so das Spritzgießen oder Pressen problemlos von statten gehen kann. Die Metallkomponenten werden von den Thermoplasten vollständig eingeschlossen, so dass nach dem Verfahren ein völlig homogener Körper mit einer Kunststoffoberfläche vorhanden ist. Um das spezifische Gewicht bzw. die Dichte von > 2,4 g/cm3 zu erreichen, werden die
Hämatitanteile bzw. Magnetitanteile oder Mischungen von diesen einen Volumenanteil am Körper von 35 - 70 % aufweisen, was zu einem spezifischen Gewicht führt, das nach den Versuchen der Erfinder zwischen 2,5 - 3,9 g/cm3, vorzugsweise jedoch 2,9 - 3,5 g/cm3 betragen soll. Dies ist ein Kompromiss in der Menge der zuzugebenden Metallkomponentenanteile wegen der guten Verarbeitbarkeit z. B. in einer Extrusionsmaschine mit einer entsprechenden Form, die auf die Abmessungen des Ballastkörpers zugeschnitten ist.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Zusammenschau eines Modelles eines Laugenbehälters mit einem Ballastgewichtmodell; Fig.2 die Kontur eines Laugenbehälters gemäß Figur 1 ; Fig. 3 die Kontur eines Ballastgewichtes gemäß Figur 1 ;
Fig. 4 einen Schnitt eines Ballastgewichtes an einem Befestigungelement des Laugenbehälters gemäß Figur 1.
Ein Laugenbehälter 2 einer Frontlader-Waschmaschine mit Frontladeöffnung 21 ist um diese Frontöffnung herum mit einem Ballastgewicht 1 bestückt. Mit Rücksicht auf das Auswuchten des Gewichtes bzw. benachbarte Bauteile der Waschmaschine weist das Gewicht 1 verschiedene Ausnehmungen 15 auf. Von seiner Oberseite her kann das Gewicht durch entsprechende Öffnungen 13 hindurch mit dem Laugenbehälter 2 verbunden werden.
In Figur 2 ist eine perspektivische Sicht auf den Laugenbehälter analog Figur 1 , jedoch mit abgenommenem Gewicht 1. Um die Frontladeöffnung 21 gruppieren sich auf dem Mantel 22 des Laugenbehälters 2 eine Reihe von Befestigungselementen 23, 24, wobei die Befestigungselemente 23 noch mit Domen 233 für das Einsetzen eines Verbindungsmittels durch das Gewicht hindurch ausgestattet sind. In diesem Fall sind insgesamt 8 Befestigungselemente dargestellt, 4 Befestigungselemente 23 für Verbindungsmittel und 4 Befestigungselemente 24 ohne Verbindungsmittel für das Gewicht 1.
Anstelle der 8 Befestigungselemente können auch andere Anzahlen von Befestigungselementen 23, 24 gewählt werden, wenn die entsprechende Belastungssituation durch das Ballastgewicht 1 und/oder die Schleuderdrehzahlen der Waschmaschine und/oder sonstige Lasten anders geartet sind. Die hier dargestellten nierenförmigen oder ovalen Befestigungselemente können auch durch runde oder eckige Befestigungselemente ersetzt werden.
Die Außenkonturen 232, 242 der Befestigungselemente 23, 24 liegen sowohl auf der Außenseite des Laugenbehälters, als auch der Seite, die der Frontladeöffnung 21 zugeordnet ist auf einer Kreislinie, wodurch eine gleichmäßige Belastung durch das Ballastgewicht 1 gegeben ist. Prinzip der Erfindung ist, dass die komplementär zu den Außenkonturen gestalteten Aussparungen oder Durchbrüche am Ballastgewicht an ihrer Oberfläche eng an den Außenkonturen 232 anliegen, um so den Hauptanteil der Last auf die Außenkonturen 232 der Befestigungselemente zu bringen. Ein notwendiger Formschluß des Ballastgewichtes 1 mit dem Laugenbehälter 2 kann dann auf wenige Schraubdome 233 verteilt werden.
Deutlich zu sehen ist die Rippenstruktur oder Wabenstruktur der Befestigungselemente. Die Berechnung der Kraftvektoren hat ergeben, dass eine solche Struktur optimale Voraussetzungen für die Übertragung der auftretenden Momente bzw. Lasten gewährleistet, ohne spritztechnische Nachteile zu haben.
Der Laugenbehälter ist vorzugsweise aus Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen hergestellt, so dass sowohl der Laugenbehälter als auch das Lastgewicht, welches in Figur 3 isoliert dargestellt ist, vorzugsweise gleiche Oberflächen haben. Figur 3 zeigt die Unterseite oder die dem Laugenbehälter zugewandte Seite des Ballastgewichtes gemäß Figur 1.
Im Gegensatz zum Laugenbehälter hat das Ballastgewicht an seinen Aussparungen unterschiedliche Formen. Gemeinsam ist allen Aussparungen 11 , 11 ', 11 ", das ihre Oberfläche 111 , die als Kontaktfläche zu den Außenkonturen 232 der Befestigungselemente dienen, gleich gestaltet sind, um eine möglichst homogene Anlage an die Außenkonturen 232, 242 der Befestigungselemente 23, 24 zu haben. Je nachdem wieviel Befestigungselemente 23, 24 mit entsprechenden
Außenkonturen 232, 242 vorhanden sind, ist in dem Ballastgewicht 1 eine entsprechende Zahl von Aussparungen 11 , 11 ', 11 " vorzusehen. Das Ballastgewicht hat, wie schon erwähnt mit Rücksicht auf den Schwerpunkt des Laugenbehälters bzw. Lastgewichtes und mit Rücksicht auf andere Bauteile der Waschmaschine Aussparungen 15. Um das Gewicht im
Bereich der in Figur 3 gezeigten Aussparungen 15 zu kompensieren, ist vorgesehen, dass das Lastgewicht noch Erhebungen 14 innerhalb der Aussparungen hat, die in die Leerräume des Befestigungselementes 23, 24 eingreifen können und so dort punktuell das Ballastgewicht erhöhen.
In Figur 4 ist ein Schnitt durch das Ballastgewicht gemäß Figur 1 zu sehen, an einem Befestigungselement 23 mit einem Schraubdom 233. Das Gewicht 1 hat, wie schon in Figur 1 dargestellt, eine obere Vertiefung 12, 13 für den Durchgriff eines Befestigungsmittels in den Schraubdom 233. Das Gewicht 1 liegt einmal auf der Oberfläche 22 des
Laugenbehälters 2 neben der Frontladeöffnung 21 auf, aber zusätzlich hat es mit seinen Flächen 111 Kontakt zu den Außenkonturen 232, 242, der Befestigungselemente 23, 24. Besonders deutlich sind hier an den Befestigungselementen die Wabenstrukturen oder Rippenstrukturen 241 zu erkennen, die der Außenkontur 242 im Fall des
Befestigungselementes 24 und die Strukturen 231 den Außenkonturen 232 entsprechende Stützwirkung verleihen. Wie bereits zuvor beschrieben, hat das Gewicht an manchen Befestigungselementen zur entsprechenden Gestaltung der Schwerpunktslage noch Erhebungen 14, die in die Befestigungseimente 23 eingreifen, diese jedoch genausowenig kontaktieren wie der Schraubdom 233 vom Gewicht kontaktiert wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Waschmaschine mit schwingend gelagerten Bauteilen, insbesondere Laugenbehältern, an denen Ballastkörper befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballastkörper etwa eine
Form wie ein Ring oder Kreisringabschnitt mit wählbarer Querschnittsdicke hat und auf mindestens einem Kreisbogen mehrere Aussparungen und/oder Durchbrüche aufweist, deren Oberflächen an Kontaktstellen komplementär zu entsprechenden Außenkonturen von Befestigungselementen am Bauteil gestaltet sind.
2. Waschmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente am Bauteil und die Oberfläche des Ballastkörpers im wesentlichen aus Thermoplasten besteht.
3. Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente in einer Ebene etwa parallel zur Oberfläche des Ballastkörpers eine Wabenstruktur oder eine geschlossene Außenkontur mit
Versteifungsstegen dazwischen aufweisen.
4. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen und Durchbrüche vorzugsweise oval oder nierenförmig gestaltet sind.
5. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einige einer Vielzahl von Befestigungselementen mit einer lotrecht zum Ballastkörper ausgerichteten Gewindebohrung, die mit der Außenkontur nicht in
Kontakt steht, versehen sind.
6. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballastkörper gleichzeitig an den Außenkonturen einer Mehrzahl der Befestigungselemente anliegt.
7. Ballastkörper für Waschmaschinen, insbesondere zur Befestigung an Laugenbehältern, mit Materialanteilen aus Kunststoff und Eisenwerkstoff, gekennzeichnet durch einen mittels Spritzguss hergestellten Ballastkörper mit einer Dichte > 2,4 g/cm3 aus einem Thermoplast mit wesentlichen Füllanteilen aus Hämatit und / oder
Magnetit.
8. Ballastkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte 2,5 - 3,9 g/cm3, vorzugsweise 2,9 - 3,5 g/cm3 beträgt.
9. Ballastkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper Materialanteile aus Polyethylen oder Polypropylen enthält.
10. Ballastkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eisenwerkstoffe neben Hämatit und Magnetit auch Walzzunder umfassen und einen Volumenanteil am Körper von 35 - 70 % haben.
11. Ballastkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Körpers vollständig aus Thermoplast besteht.
PCT/DE2003/001221 2002-04-07 2003-04-03 Balastgewicht für waschmaschinen Ceased WO2003085187A1 (de)

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