WO2003088106A1 - Verfahren und vorrichtung zur darstellung eines prozessablaufs - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur darstellung eines prozessablaufs Download PDF

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    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0633—Workflow analysis

Definitions

  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device for improved control of a process flow.
  • the monitoring of the machine's process flow is often referred to as a delta analysis of the current operating point compared to an optimal operating point.
  • the invention is intended to provide managers or executive boards of companies with up-to-date information, which has been determined by calculation and has been prepared visually, and which shows the deviations of their current business operating point from an optimal business operating point.
  • the invention essentially comprises a “measuring device” which uses a graphic display (for example by means of a “spider image”) to calculate the deviation from represents an ideal operating point of your business process or ultimately deviations from the optimal business point are shown (for example, deviation between expected optimal operation and forecast values if no changes are made or are provided).
  • the ideal operation is calculated and, in the event of deviations, the sector of the deviation is visualized, for example, in a “spider image / spider diagram”.
  • the visualization takes place, for example, on an existing control system, a PC, alternatively or additionally on a portable or handheld PC or also on a mobile phone with appropriate graphic support.
  • a process control system according to the invention is therefore also suitable as an early warning system.
  • the invention thus provides both for the control of machine processes and business processes, the provision of current, important information about the current positioning of the business in question or the operating point of the machine in relation to an ideal operation, looking ahead over the defined period, in the representation, for example, of a “spider” with selectable further information or information on possible influences, by means of which the current operating point can be guided in the direction of an optimum.
  • the parameters can be recorded as a function of time, ie they are parameters that can be derived, for example, from the current data and forward-looking trends; From this, defining an ideal (business) process.
  • the time sampling rate of the input variables takes place in a defined (eg 15 minutes) time grid.
  • c Visualization of the deviation from the ideal business operating point in the form of a spider image, which marks the cost values on the coordinates. Deviations from the ideal value can be represented as% values and in the corresponding national currency (eg €).
  • the spider image visualizes two pieces of information in one image: - the direction of the deviation and
  • the figure shows the graphic visualization of an embodiment of the invention.

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Abstract

Es wird vorgeschlagen, einen optimalen Prozessablauf mittels eines Optimalpunktes darzustellen und die aktuellen Werte der Kenngrößen des Prozesses als Punkte jeweils in einem Abstand vom Optimalpunkt darzustellen, wobei die Abstände mittels eines Gütefunktionals bestimmt sind.

Description

Beschreibung
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR DARSTELLUNG EINES PROZESSABLAUFS
Im Stand der Technik stehen zur Steuerung eines Prozessablaufs oftmals nur aufbereitete Informationen zur Verfügung, die als Kenn- und Messgrößen auf Papier oder EDV vorliegen.
Eine in kurzen Zeiträumen aus Prozessabläufen direkt generie- erbare Information, die die Prozessentwicklung z.B. für die kommenden 24 Stunden oder auch bei Bedarf für längere Zeiträume in Relation zu einem idealen Prozessablauf („Benchmark") setzt, ist nicht bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur verbesserten Steuerung eines Prozessablaufs anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2.
Bei Maschinen spricht man häufig im Rahmen der Überwachung des Prozessablaufs der Maschinen von einer Deltabetrachtung des aktuellen Betriebspunktes gegenüber einem optimalen Be- triebspunkt.
Ähnliches kann unter Berücksichtigung der für einen Ge- schäftsprozess eigentümlichen Kenn- und/oder Betriebsgrößen auch für Geschäftsprozesse angewendet werden. Geschäftsführern oder Vorständen von Betrieben soll mit der Erfindung eine aktuelle Information, welche rechnerisch bestimmt und visuell aufbereitet wurde, zur Verfügung gestellt werden, die die Abweichungen ihres aktuellen Geschäftsbetriebspunktes gegenüber einem optimalen Geschäftsbetriebs- punkt aufgezeigt. Die Erfindung umfasst quasi ein „Messgerät", welches mit einer grafischen Anzeige (z.B. mittels eines „Spinnenbilds" ) die rechnerisch bestimmte Abweichung von einem idealen Betriebspunkt ihres Geschäftsprozesses darstellt bzw. es werden letztlich Abweichungen vom optimalen Geschäftspunkt aufgezeigt (beispielsweise Abweichung zwischen voraussichtlich optimalem Betrieb und prognostizierten Wer- ten, falls keine ändernden Eingriffe vorgenommen werden oder vorgesehen sind) . Es wird der Idealbetrieb berechnet, und bei Abweichungen der Sektor der Abweichung z.B. in einem „Spinnenbild/Spinnendiagramm" visualisiert .
Weiterhin werden bei Abweichungen durch Anwählen der Sektoren weitere Information wie auch mögliche Stellhebel zur Korrektur zur Rückkehr zum Idealbetrieb aufgezeigt. Die Visualisierung erfolgt beispielsweise auf einer vorhanden Leittechnik, einem PC , alternativ oder zusätzlich einem tragbaren oder Handheld-PC oder auch auf einem Mobiltelefon mit entsprechender grafischer Unterstützung.
Beispielsweise kann eine Vorausschau auf die nächsten 24 Stunden erfolgen. In Abhängigkeit von der Genauigkeit der zur Verfügung stehenden Daten über die Einflussfaktoren sind auch längere Fore- casts (Voraussagen), z.B. 1 Monat, denkbar.
Damit eignet sich ein erfindungsgemäßes Prozesssteuerungssys- tem auch als Frühwarnsystem.
Die Erfindung bietet somit sowohl für die Steuerung von Maschinenprozessen als auch geschäftlichen Prozesse die Bereitstellung aktueller, wichtiger Information über die aktuelle Positionierung des betrachteten Geschäfts oder des Betriebspunkts der Maschine gegenüber einem Idealbetrieb, vorausschauend über den definierten Zeitraum, in der Darstellung beispielsweise einer „Spinne" mit anwählbaren weitergehenden Informationen bzw. Hinweisen auf Einflussmöglichkeiten, mit- tels derer der aktuelle Betriebspunkt in Richtung eines Optimums geführt werden kann. Folgende Einzelschritte können von einem erfindungsgemäßen
Verfahren einzeln oder in Kombination in einer Ausführungsform umfasst sein:
a. Vorabdefinierte Kenngrößen eines Ideal (geschäfts)prozesses, die konfigurierbar und durch Gewichtungen bewertbar sind und sich an den jeweils zu betrachtenden (Geschäfts) Prozess anpassen lassen. Die Kenngrößen sind zeitabhängig er- fassbar, d.h. es handelt sich um Größen die sich z.B. sich aus den aktuellen Daten und vorausschauenden Trends ableiten lassen; hieraus Festlegen eines Ideal (geschäfts)prozesses. b. Bestimmen der Abweichungen des aktuellen (Ge- schäfts) Betriebspunktes gegenüber dem Ideal (geschäfts)betriebspunkt auf Basis eines Güte- funktionals, welches auch die zeitliche Veränderung der Einzelfunktionen bzw. deren zeitlichen Einfluss berücksichtigt. Diese Zeitabhängigkeit und der per Definition festgelegte Betrachtungszeitraum (typischerweise die nächsten 24 Stunden, länger Zeiträume sind durchaus unter Berücksichtigung einer größeren Unscharfe angedacht) werden in der Bestimmung des Gütefunktionais berücksichtigt. Die zeitliche Abtastrate der Eingangsgrößen erfolgt in einem definierten (z.B. 15 Minuten) Zeitraster. c. Visualisierung der Abweichung von dem idealen Ge- schäftbetriebspunkt in Form eines Spinnenbildes, welches auf den Koordinaten die Kostengrößen kenn- zeichnet. Abweichung vom Idealwert sind als %-Werte und in entsprechender Landeswährung (z.B. €) darstellbar. Durch das Spinnenbild werden zwei Informationen in einem Bild visualisiert : - die Richtung der Abweichung und
- bei mehreren Abweichungen durch die Größe der Fläche in der Abweichung die Visualisierung des Gesamtzustandes . d. Bei PTI werden Unterschreitungen des Optimums bei den Faktoren (z.B. Risiko = 0) nicht angezeigt, sondern kompensatorisch abgeschnitten. Die Abweichung vom Optimalpunkt durch Übererfüllung eines Faktors wird sich ohnehin als Negativausschlag bei anderen Faktoren bemerkbar machen.
Beim Anklicken, z.B. mittels einer PC-Maus, der einzelnen „Koordinaten" im Spinnenbild können weiterführende Informationen angeboten werden, die strategische Aussagen enthalten bzw. darauf hinweisen können, welche Stellhebel (Einflussgrößen) verändert werden müssen, um ein Ziel zu erreichen, d.h. Größen sind grafisch wählbar und Information, was zu einer Verbesserung des aktuellen Betriebspunkts unternommen werden kann, wird ausgegeben (eine derartige Meldung kann z.B. so aussehen: „Faktor „Risiko": Prozedur XY (vgl. Handbuch S. 123) anwenden" ) .
Die Figur zeigt die grafische Visualisierung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Steuerung eines Prozessablaufs, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Schritte: a) Vorab wird eine Anzahl an Ideal-Kenngrößen des Prozessablaufs festgelegt, welche jeweils einen Teilaspekt des Prozessablaufs derart beschreiben, dass mittels der I- deal-Kenngrößen ein erwünschter Ziel-Prozessablauf des Prozessablaufs festgelegt ist, b) während des Prozessablaufs werden in einem Betrachtungszeitpunkt Ist-Kenngrößen der Teilaspekte des Prozessablaufs bestimmt, so dass mittels der Ist- Kenngrößen der Ist-Zustand des Prozessablaufs im Be- trachtungsZeitraum beschrieben ist, c) mittels eines Güte-Funktionals werden die Abweichungen der Ist-Kenngrößen von den entsprechenden Ideal- Kenngrößen bestimmt, wobei vom Güte-Funktional die zeitlichen Änderungen der Ist-Kenngrößen umfasst sind, und d) mittels eines Visualisierungssystems werden die Ideal- Kenngrößen als ein Optimal-Punkt in einem zentralen Bereich eines Anzeigefeldes des Visualisierungssystems dargestellt und die Ist-Kenngrößen werden als je ein Ist-Punkt in jeweils einer Entfernung vom Optimalpunkt dargestellt, welche jeweils in einer Beziehung zur Abweichung der entsprechenden Ist-Kenngröße von der korrespondierenden Ideal-Kenngröße steht, wobei optional die Ist-Punkte mittels Verbindungslinien grafisch ver- bunden werden, so dass die von den Verbindungslinien eingeschlossene Fläche ein Maß für die Qualität des Prozessablaufs im Betrachtungszeitpunkt ist.
2. Vorrichtung zur Steuerung eines Prozessablaufs mittels ei- ner Datenverarbeitungsanlage, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h • einen Speicherbereich, in welchem eine Anzahl an Ideal- Kenngrößen des Prozessablaufs speicherbar ist, welche jeweils einen Teilaspekt des Prozessablaufs derart beschreiben, dass mittels der Ideal-Kenngrößen ein er- wünschter Ziel-Prozessablauf des Prozessablaufs festgelegt ist,
• ein Berechnungsmodul, mittels welchem während des Prozessablaufs in einem Betrachtungszeitpunkt Ist- Kenngrößen der Teilaspekte des Prozessablaufs bestimmbar sind, so dass mittels der Ist-Kenngrößen der Ist-Zustand des Prozessablaufs im Betrachtungszeitraum beschrieben ist, und mittels welchem mittels eines Güte-Funktionals die Abweichungen der Ist-Kenngrößen von den entsprechenden Ideal-Kenngrößen bestimmbar sind, wobei vom Güte- Funktional die zeitlichen Änderungen der Ist-Kenngrößen umfasst sind, und
• ein Visualisierungssystems, mittels welchem die Ideal- Kenngrößen als ein Optimal-Punkt in einem zentralen Bereich eines Anzeigefeldes des Visualisierungssystems darstellbar sind und die Ist-Kenngrößen als je ein Ist- Punkt in jeweils einer Entfernung vom Optimalpunkt darstellbar sind, welche jeweils in einer Beziehung zur Abweichung der entsprechenden Ist-Kenngröße von der korrespondierenden Ideal-Kenngröße steht, wobei optional die Ist-Punkte mittels Verbindungslinien grafisch verbindbar sind, so dass die von den Verbindungslinien eingeschlossene Fläche ein Maß für die Qualität des Prozessablaufs im BetrachtungsZeitpunkt ist.
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