WO2003089342A1 - Vorrichtung zum verstellen der neigung einer schwingrinne - Google Patents

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WO2003089342A1 PCT/EP2003/004081 EP0304081W WO03089342A1 WO 2003089342 A1 WO2003089342 A1 WO 2003089342A1 EP 0304081 W EP0304081 W EP 0304081W WO 03089342 A1 WO03089342 A1 WO 03089342A1
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vibrating trough
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PCT/EP2003/004081
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Hermann Berger
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GARVENS AUTOMATION GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/08—Supports or mountings for load-carriers, e.g. framework, bases, spring arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
    • B65G27/32—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements with means for controlling direction, frequency or amplitude of vibration or shaking movement

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the inclination of a vibrating trough which can be driven by a vibrating drive, in particular for partial quantity scales, with a vibrating trough carrier arranged on the vibrating drive.
  • Partial quantity scales are distributed over a rotating cone-shaped distributor to oscillating troughs arranged in a circle underneath the distributor and projecting radially therefrom. These vibrating channels are the ones that point the way from the distributor
  • the objects are conveyed radially outwards in the direction of the decreasing inclination of the vibrating trough to the end of the vibrating trough, from where they pass through a collecting funnel fall into a weighing funnel.
  • the partial quantities of objects collected in the various vibrating troughs in the various weighing hoppers are then weighed, whereupon a suitable combination of the contents of different weighing hoppers, which results in a predetermined total weight, is determined. This determined combination of the weighing funnel contents is then filled into a collecting container via a collecting funnel.
  • the known device with a fixed tilting channel inclination has a number of disadvantages. It only works for objects with a certain coefficient of friction. For example, vibrating troughs with a relatively low inclination are only suitable for transporting objects with a low coefficient of friction, such as screws. Objects with higher friction coefficients, such as edible fruit gums, do not slide along the vibrating trough despite the shaking movement. To do this, the vibrating channels should have a higher angle of inclination. In this case, however, the objects with a low coefficient of friction would slip on the trough without shaking, but this should be prevented.
  • the previously known partial quantity scales which are matched to objects with a certain coefficient of friction, first have to be reconfigured, if at all possible, through lengthy and tedious assembly work.
  • the inclination of the vibrating troughs is adjusted by loosening the screws fixing them to the vibrating drive, tilting the trough and then tightening the fastening screws.
  • this assembly work to reconfigure the devices for objects with different coefficients of friction is tedious and time-consuming, with the result that the device fails for a longer period of time for production.
  • the known partial quantity scales are therefore not flexible enough to be used for filling different objects with regard to the requirements in production.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which can be used flexibly for filling objects with different coefficients of friction.
  • the object is achieved by the device of the type mentioned, in which the vibrating channel support has an abutment and the vibrating channel has a manually operable tensioning element, by means of which the vibrating channel can be releasably clamped to the abutment in at least two different inclinations.
  • This invention is based on the knowledge that the inclination of the vibrating trough can be adjusted particularly quickly and without great effort if the vibrating trough can be releasably clamped to an abutment by a manually actuated clamping element in various inclinations.
  • the abutment is adjustable in height. This represents a particularly favorable design in terms of construction, since an oscillating trough which is clamped at a support point in different height positions automatically assumes different inclinations when a second one
  • the point of contact of the vibrating channel remains the same in its height position.
  • the abutment has a, in particular cylindrical, pin which is supported in a first recess in the vibrating channel support which extends essentially in the vertical direction, in particular in a region of the vibrating channel support which projects upwards. It is also advantageous if the pin is aligned parallel to the pivot axis of the vibrating trough, about which the vibrating trough is rotated when adjusting its inclination.
  • the height-adjustable pin in the first recess by simple vertical displacement represents an economically particularly advantageous embodiment of a height-adjustable abutment.
  • the vibrating channel can be clamped particularly well against this pin if it is aligned parallel to the pivot axis of the vibrating channel.
  • the inclination of the vibrating trough depends on the vertical position of the pin in the first recess of the vibrating trough support.
  • the vibrating trough has a contact element which is complementary to the abutment and serves for clamping. If this contact element is now clamped against the abutment pin, the vibrating channel is connected to the vibrating channel support in a particularly stable manner.
  • an edge of the first recess extending in the vertical direction has at least two, each for Snap the pin into suitable indentations at different height positions. This first of all ensures that the set height positions of the abutment are reproducible, that is to say that each time a specific target height position is set, this also corresponds to the height position of a previous setting. Furthermore, the indentations prevent the pin from slipping vertically in the first recess of the vibrating channel support as soon as the vibrating channel is clamped to the abutment.
  • the vibrating channel support in particular the protruding region of the vibrating channel support, has a
  • This second recess preferably has a horizontal boundary for the tension member in the direction of the boundary of the
  • the contact element When the recess is tensioned, the contact element is pressed against the abutment pin in the direction of the bulges in the first recess of the vibrating channel support.
  • the second recess extends essentially in the clamping direction and opens out freely at the upper edge of the region which projects upwards. So that the tension member when releasing the
  • Clamping element can be removed from the horizontal boundary of the second recess upwards out of the upwardly projecting region of the vibrating channel support. This in turn enables the complete vibrating trough to be removed from the vibrating trough support.
  • the second recess preferably has a vertical boundary upwards, which is designed as a tip at its end leading away from the horizontal boundary. In the case where the removed vibrating channel is placed on the vibrating channel support, the tip facilitates the insertion of the
  • Tension member in the second opening since it serves as a guide rail for the tension member when retracting the tension member to the horizontal limit. Furthermore, it has proven to be expedient according to the invention if the vibrating trough has a support which supports it on the free edge of the region which projects upwards. This means that part of the weight of the vibrating trough can be transferred to the vibrating trough support via the support and at the same time the load on the abutment can be reduced in the vertical direction. If the support is close to the center of gravity of the vibrating channel, the weight load of the abutment is reduced to the smallest possible size. The pivot axis about which the vibrating trough is rotated when adjusting its inclination runs through this support.
  • the tensioning element has a tensioning rod connected to its tension member and running parallel to the vibrating trough, and a lever arm articulated to the tensioning rod, the pivot point of which is fixed on the vibrating trough.
  • a clamping element designed in this form it is thus possible to releasably clamp the vibrating trough on the abutment and thus on the vibrating trough support.
  • the lever arm designed as a manual actuating element is pivoted in such a way that the tension member moves in the tensioning direction at the end of the tension rod opposite the manual actuating element in the second recess of the vibrating channel support.
  • the vibrating channel When the tensioning element is tightened in the second recess, the vibrating channel is thus tensioned against the abutment.
  • the cylindrical pin of the abutment is pressed into one of the indentations of the first recess of the vibrating channel support, which makes it impossible to shift the height position of the pin within the first recess.
  • the manual actuating element When the vibrating trough is released from the vibrating trough support, the manual actuating element is pivoted in the opposite direction, as a result of which the tension rod is displaced such that its tension member moves away from the clamping position in the second recess, as a result of which the contact pressure of the pivoting channel against the abutment is eliminated and the pin of the abutment in its height position can be adjusted.
  • FIG. 1 shows a vibrating trough on a device for adjusting the inclination of the vibrating trough with a vibrating trough support having a tensioning element, the tilting trough being 1 ° and the tensioning element being open, Fig. 2, the vibrating trough on a device for adjusting the inclination
  • FIG. 1 An embodiment of a device for adjusting the inclination of a vibrating channel is explained with reference to FIG. 1.
  • This shows a vibrating channel 1 with a flat bottom piece and two upwardly bent side pieces.
  • the trough has a slight slope from right to left, which makes it possible to transport objects picked up at the right feed end 15 of the vibrating trough 1 to the left discharge end 16.
  • the vibrating channel 1 In the conveying direction, ie towards the left, the vibrating channel 1 widens continuously.
  • the vibrating channel 1 is carried by a vibrating channel support 2, which is fastened with its flange-shaped lower part to an oscillating drive by means of screws.
  • the vibrating channel support 2 has a vibrating channel fastening element 3 for fastening the vibrating channel.
  • This vibrating channel fastening element 3 is U-shaped in cross section and has two upwardly projecting side walls and a U-web 21 connecting the side walls.
  • the U-web 21 is clamped by means of screw bolts (not shown) on an upper radial flange 22 of the vibrating channel support 2.
  • a circular elastic membrane 23 is fixed, which serves to seal against a correspondingly shaped housing edge of a partial quantity scale or other device equipped with the vibrating channel, without impeding the oscillation movement.
  • a vertical elongated hole 5 for receiving an abutment pin 4 designed as a cylindrical rod is provided in the end walls facing the feed end 15 of the vibrating channel 1.
  • This elongated hole has on its right vertical edge facing the feed end 15 of the vibrating trough 1 three indentations matched to the rounding of the abutment pin 4.
  • the abutment pin 4 can thus be fixed in three different height positions by pressing on the edge of the elongated hole having the indentations.
  • Figures 1 and 2 show the abutment pin 4 in the lowest height position, while the pin in Fig. 3 assumes the central position and in Fig. 4 the upper height position.
  • abutment pin 4 remains securely in its respectively set height position, nuts (not shown) are screwed onto its two free ends, by means of which plate springs placed on the free ends are tensioned against the side walls. Due to the pressing force caused by the plate springs between the abutment pin 4 and the side walls, the abutment pin 4 is held securely and nevertheless displaceably in height.
  • a substructure 6 of the vibrating channel is attached from below.
  • This substructure 6 is designed in the form of a hollow tube with a rectangular cross section. It extends from the area of the discharge end 16 of the vibrating trough 1 over approximately two thirds of the length of the vibrating trough, so that no substructure 6 is attached in the vibrating trough part facing the feed end 15 of the vibrating trough 1 and making up about a third of the length of the vibrating trough 1.
  • a semicircular recess is provided in each of the two vertical side walls, which is suitable for supporting the vibrating channel 1 against the abutment pin 4.
  • the left region of the substructure 6 facing the discharge end 16 of the vibrating channel 1 is designed without a front side wall and without a base piece.
  • a lever-like manual control element 7 is fastened to the rear side wall via two pivot bearings 8 arranged on an axis, as shown in FIG. 2.
  • the end of a pull rod 9 is fixed to the manual actuating element 7 via a pull rod pivot bearing 10. Because of the recess in the front side and bottom walls of the substructure 6, the manual control element 7 can move from a closed position shown in FIG. 2, in which the manual control element 7 rests against the rear wall of the substructure 6, to one shown in FIG. 1 open position can be pivoted through an angle of 90 °.
  • the pull rod 9 is displaced parallel to the orientation of the vibrating trough 1 together with a cross rod 11, which is attached at its other end at a right angle and serves as a tension member.
  • the crossbar 11 emerges from the outside through elongated openings 12 provided in the two side walls of the substructure 6.
  • Fig. 1 shows that the manual control element 7, the pull rod 9 and the cross rod 11 comprising clamping element in the open position.
  • the two ends of the crossbar 11 are each at the approach of one in each of the two side walls of the
  • Swinging gutter fastening element 3 incorporated elongated recess 13.
  • This Elongated recess 13 is bounded on the left side both horizontally and vertically by a hook-shaped limiting element 14, which has a tip pointing to the right at the upper end. If the manual actuation element 7 is now pivoted in the direction of the closed position shown in FIG. 2, the crossbar 11 is retracted in the elongated recess 13 as far as possible against the hook-shaped limiting element 14. The vibrating trough 1 is pressed to the right against the abutment pin 4, whereby the vibrating trough 1 as such is clamped to the abutment pin 4.
  • the weight of the vibrating channel is supported essentially on the top of the hook-shaped limiting elements 14 by means of two button-like supports 17, which are formed by the free end regions of a continuous transverse bolt which penetrate the side walls of the substructure 6 above the elongated openings 12.
  • the manual operating element 7, as shown in FIG. 1 is pivoted forward, whereby the crossbar 11 is pushed away from the hook-shaped limiting element 14 to the right.
  • the abutment pin 4 is then pushed either into the position shown in FIG. 3 in the middle indentation or into the position shown in FIG. 4 in the upper indentation.
  • the inclination of the swivel channel 4 seated on the abutment pin 4 is adjusted accordingly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen der Neigung einer von einem Schwingantrieb antreibbaren Schwingrinne (1), insbesondere für Teilmengenwaagen, mit einem an dem Schwingantrieb angeordneten Schwingrinnenträger (2). Erfindungsgemäss weist der Schwingrinnenträger (2) ein Widerlager (4) und die Schwingrinne (1) ein manuell betätigbares Spannelement (7, 11) auf, durch das die Schwingrinne (1) an dem Widerlager (4) in mindestens zwei verschiedenen Neigungen lösbar festspannbar ist.

Description

Vorrichtung zum Verstellen der Neigung einer Schwingrinne
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen der Neigung einer von einem Schwingantrieb antreibbaren Schwingrinne, insbesondere für Teilmengenwaagen, mit einem an dem Schwingantrieb angeordneten Schwingrinnenträger.
Eine eine derartige Schwingrinne aufweisende Teilmengenwaage bzw.
Kombinationswaage wird beispielsweise in der DE 3 111 811 C2 beschrieben. Bei dieser
Teilmengenwaage werden Gegenstände über einen sich drehenden konusförmigen Verteiler auf in Kreisform unter dem Verteiler radial von diesem abstehend angeordnete Schwingrinnen verteilt. Diese Schwingrinnen sind bezüglich der vom Verteiler wegweisenden
Richtungen abfallend geneigt und werden durch Schwingantriebe in Schwingung versetzt. Dadurch werden den der Schwingrinne von dem Verteiler zugeführten Gegenständen
Beschleunigungen erteilt, wodurch Massenkräfte hervorgerufen werden, die für die
Förderung der Gegenstände entlang der Schwingrinne ausgenutzt werden. Die Gegenstände werden dabei in Richtung der abfallenden Neigung der Schwingrinne radial nach außen bis zum Ende der Schwingrinne gefördert, von wo sie über einen Sammeltrichter in einen Wiegetrichter fallen. Die über die jeweiligen Schwingrinnen in den verschiedenen Wiegetrichtern angesammelten Teilmengen der Gegenstände werden daraufhin gewogen, worauf eine geeignete, ein vorgegebenes Gesamtgewicht ergebene Kombination der Inhalte verschiedener Wiegetrichter ermittelt wird. Diese ermittelte Kombination der Wiegetrichter- inhalte wird dann über einen Sammeltrichter in einen Sammelbehälter abgefüllt.
Die bekannte Vorrichtung mit einer fest eingestellten Schwingrinnenneigung weist allerdings eine Reihe von Nachteilen auf. Sie funktioniert nämlich nur für Gegenstände mit einem bestimmten Reibungskoeffizienten. So sind etwa eine relativ geringe Neigung aufweisende Schwingrinnen lediglich zum Transport von Gegenständen mit geringem Reibungskoeffizienten, wie etwa Schrauben, geeignet. Gegenstände mit größeren Reibungskoeffizienten, wie etwa essbare Fruchtgummis, rutschen trotz der Rüttelbewegung nicht auf der Schwingrinne entlang. Dazu müßten die Schwingrinnen einen höheren Neigungswinkel aufweisen. Dabei würden aber wiederum die Gegenstände mit geringem Reibungskoeffizienten bereits ohne Rüttelbewegung auf der Rinne abrutschen, was aber verhindert werden soll. Die vorbekannten, auf Gegenstände eines bestimmten Reibungskoeffizienten abgestimmte Teilmengenwaagen müssen bei der Umrüstung auf Gegenstände mit einem anderen Reibungskoeffizienten erst durch langwierige und mühsame Montagearbeiten, wenn überhaupt möglich, umkonfiguriert werden. Dabei wird die Neigung der Schwingrinnen durch Lösen der diese am Schwingantrieb festlegenden Schrauben, Verkippen der Rinne und anschließendem Festziehen der Befestigungsschrauben verstellt. Diese Montagearbeiten zum Umkonfigurieren der Geräte auf Gegenstände mit anderen Reibungskoeffizienten sind aber mühsam und zeitaufwendig, was zur Folge hat, daß das Gerät über einen längeren Zeitraum für die Produktion ausfällt. Die vorbekannten Teilmengenwaagen sind somit im Hinblick auf die Anforderungen in der Produktion nicht flexibel genug zum Abfüllen unterschiedlicher Gegenstände einsetzbar.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die flexibel zum Abfüllen von Gegenständen mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher der Schwingrinnenträger ein Widerlager und die Schwingrinne ein manuell betätigbares Spannelement aufweist, durch das die Schwingrinne an dem Widerlager in mindestens zwei verschiedenen Neigungen lösbar festspannbar ist. Diese Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Neigung der Schwingrinne besonders schnell und ohne größeren Aufwand verstellbar ist, wenn die Schwingrinne an einem Widerlager durch ein manuell betätigbares Spannelement in verschiedenen Neigungen lösbar festspannbar ist. Dazu muss nur das Spannelement durch eine Handbetätigung geöffnet werden, die Schwingrinne in ihrer Neigung verstellt werden, und zuletzt die Schwingrinne wieder an dem Widerlager durch Schließen des Spannelements festgespannt werden. Diesen Vorgang kann ein Techniker innerhalb kürzester Zeit ausführen, woraufhin die Teilmengenwaage sofort wieder zum Abfüllen von Gegenständen mit einem anderen Reibungskoeffizienten einsetzbar ist. Damit wird der Produktionsausfall durch das Stillstehen der Maschine während der Umrüstung auf ein Mindestmass reduziert.
Als erfindungsgemäß vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Widerlager höhenverstellbar ist. Dies stellt konstruktionstechnisch eine besonders günstige Ausführung dar, da eine an einem Auflagepunkt in verschiedenen Höhenpositionen festgespannte Schwingrinne automatisch verschiedene Neigungen einnimmt, wenn ein zweiter
Auflagepunkt der Schwingrinne in seiner Höhenstellung gleich bleibt.
In zweckmäßiger Ausführungsform weist das Widerlager einen, insbesondere zylindrischen Stift auf, welcher in einer sich im wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckenden ersten Ausnehmung im Schwingrinnenträger, insbesondere in einem nach oben hin abstehenden Bereich des Schwingrinnenträgers, abgestützt ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Stift parallel zur Schwenkachse der Schwingrinne, um die die Schwingrinne beim Verstellen ihrer Neigung gedreht wird, ausgerichtet ist. Der in der ersten Ausnehmung durch einfaches vertikales Verschieben höhenverstellbare Stift stellt eine wirtschaftlich besonders günstige Ausführungsform eines höhenverstellbaren Widerlagers dar. Die Schwingrinne kann besonders gut gegen diesen Stift gespannt werden, wenn dieser parallel zur Schwenkachse der Schwingrinne ausgerichtet ist. Die Neigung der Schwingrinne hängt dabei von der vertikalen Position des Stiftes in der ersten Ausnehmung des Schwingrinnenträgers ab.
Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn die Schwingrinne ein zu dem Widerlager komplementäres, zum Festspannen dienendes Anlageelement aufweist. Wird nun dieses Anlageelement gegen den Widerlagerstift gespannt, so ist die Schwingrinne in besonders stabiler Weise mit dem Schwingrinnenträger verbunden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Kante der ersten Ausnehmung mindestens zwei, jeweils zum Einrasten des Stiftes in verschiedenen Höhenpositionen geeignete Einbuchtungen auf. Damit wird zuerst einmal sichergestellt, daß die eingestellten Höhenpositionen des Widerlagers reproduzierbar sind, d.h., dass jedesmal wenn eine bestimmte Sollhöhenposition eingestellt wird, diese auch mit der Höhenposition einer vorhergehenden Einstellung übereinstimmt. Weiterhin verhindern die Einbuchtungen ein vertikales Verrutschen des Stiftes in der ersten Ausnehmung des Schwingrinnenträgers, sobald die Schwingrinne am Widerlager festgespannt ist.
Als erfindungsgemäß zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn der Schwingrinnen- träger, insbesondere der abstehende Bereich des Schwingrinnenträgers, eine zur
Abstützung eines die Spannkraft einleitenden Zuggliedes des Spannelementes dienende zweite Ausnehmung aufweist. Diese zweite Ausnehmung weist vorzugsweise eine horizontale Begrenzung für das Zugglied in der der Begrenzungsrichtung der die
Einbuchtungen aufweisenden Kante der ersten Ausnehmung entgegengesetzten Richtung auf. Diese zweite Ausnehmung ermöglicht ein Festspannen der Schwingrinne am
Widerlager. Indem das Zugglied gegen die horizontale Begrenzung der zweiten
Ausnehmung gespannt wird, wird das Anlageelement gegen den Widerlagerstift in Richtung auf die Ausbuchtungen in der ersten Ausnehmung des Schwingrinnenträgers gedrückt.
Dadurch wird auch der Stift in die entsprechende Einbuchtung gedrückt und somit in seiner vertikalen Höhenposition festgespannt. Die Neigung der Schwingrinne ist somit nach erfolgtem Spannen des Zuggliedes des Spannelements gegen die horizontale Begrenzung der zweiten Ausnehmung festgelegt.
In einer erfindungsgemäß vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich die zweite Ausnehmung im wesentlichen in der Spannrichtung und mündet am oberen Rand des nach oben abstehenden Bereiches frei aus. Damit kann das Zugglied beim Lösen des
Spannelements von der horizontalen Begrenzung der zweiten Ausnehmung weg nach oben hin aus dem nach oben hin abstehenden Bereich des Schwingrinnenträgers herausgenommen werden. Das wiederum ermöglicht ein Abnehmen der kompletten Schwingrinne vom Schwingrinnenträger. Vorzugsweise ist weist die zweite Ausnehmung nach oben hin eine vertikale Begrenzung auf, die an ihrem von der horizontalen Begrenzung wegführenden Ende als Spitze ausgeführt. Im Fall, in dem die abgenommene Schwingrinne auf dem Schwingrinnenträger aufgesetzt wird, erleichtert die Spitze das Einführen des
Zuggliedes in die zweite Öffnung, da sie beim Zurückziehen des Zuggliedes auf die horizontale Begrenzung hin als Führungsschiene für das Zugglied dient. Weiterhin hat es sich als erfindungsgemäß zweckmäßig erwiesen, wenn die Schwingrinne ein sie auf dem freien Rand des nach oben abstehenden Bereichs abstützendes Auflager aufweist. Damit kann ein Teil des Gewichtes der Schwingrinne über das Auflager auf den Schwingrinnenträger übertragen und gleichzeitig die Belastung des Widerlagers in vertikaler Richtung verringert werden. Liegt das Auflager nahe dem Schwerpunkt der Schwingrinne, wird die Gewichtsbelastung des Widerlagers auf das kleinstmögliche Maß reduziert. Die Schwenkachse, um die die Schwingrinne beim Verstellen ihrer Neigung gedreht wird, verläuft durch dieses Auflager.
In einer erfindungsgemäß zweckmäßigen Ausführungsform weist das Spannelement eine mit ihrem Zugglied verbundene, parallel zur Schwingrinne verlaufende Spannstange und einen mit der Spannstange gelenkig verbundenen Hebelarm auf, dessen Drehpunkt an der Schwingrinne festgelegt ist. Mittels eines in dieser Form ausgeführten Spannelements ist es somit möglich, die Schwingrinne am Widerlager und somit am Schwingrinnenträger lösbar festzuspannen. Dabei wird der als Handbetätigungselement ausgeführte Hebelarm derart verschwenkt, daß sich das Zugglied an dem dem Handbetätigungselement entgegengesetzten Ende der Spannstange in der zweiten Ausnehmung des Schwingrinnenträgers in Spannrichtung bewegt. Beim Festziehen des Spannelements in der zweiten Ausnehmung wird somit die Schwingrinne gegen das Widerlager gespannt. Dabei wird der zylindrische Stift des Widerlagers in eine der Einbuchtungen der ersten Ausnehmung des Schwingrinnenträgers gedrückt, wodurch eine Verschiebung der Höhenposition des Stiftes innerhalb der ersten Ausnehmung unmöglich gemacht wird. Beim Lösen der Schwingrinne vom Schwingrinnenträger wird das Handbetätigungselement in die entgegengesetzte Richtung verschwenkt, wodurch die Spannstange so verschoben wird, daß dessen Zugglied sich von der Festspannstellung in der zweiten Ausnehmung wegbewegt, wodurch der Anpreßdruck der Schwenkrinne gegen das Widerlager wegfällt und der Stift des Widerlagers in seiner Höhenposition verstellt werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Schwingrinne auf einer Vorrichtung zur Neigungsverstellung der Schwingrinne mit einem ein Spannelement aufweisenden Schwingrinnen- träger, wobei die Schwingrinnenneigung 1° beträgt und das Spannelement geöffnet ist, Fig. 2 die Schwingrinne auf einer Vorrichtung zur Neigungsverstellung der
Schwingrinne nach Fig. 1, bei der die Schwingrinnenneigung 1° beträgt und das Spannelement geschlossen ist,
Fig. 3 die Schwingrinne auf einer Vorrichtung zur Neigungsverstellung der
Schwingrinne nach Fig. 1, bei der die Schwingrinnenneigung 6° beträgt und das Spannelement geschlossen ist, sowie
Fig. 4 die Schwingrinne auf einer Vorrichtung zur Neigungsverstellung der
Schwingrinne nach Fig. 1, bei der die Schwingrinnenneigung 11° beträgt und das Spannelement geschlossen ist.
Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Neigungsverstellung einer Schwingrinne wird anhand von Fig. 1 erläutert. Diese zeigt eine Schwingrinne 1 mit einem flachen Bodenstück und zwei nach oben gebogenen Seitenstücken. Die Rinne weist eine von rechts nach links abfallende leichte Neigung auf, was den Transport von am rechten Zuführende 15 der Schwingrinne 1 aufgenommenen Gegenständen hin zum linken Abgabeende 16 ermöglicht. In Förderrichtung, d.h. nach links hin, weitet sich die Schwingrinne 1 kontinuierlich auf. Die Schwingrinne 1 wird von einem Schwingrinnenträger 2 getragen, der mit seinem flanschförmigen unteren Teil mittels Schrauben auf einem Schwingantrieb befestigt werden. An seinem oberen Teil weist der Schwingrinnenträger 2 ein Schwingrinnenbefestigungselement 3 zur Befestigung der Schwingrinne auf. Dieses Schwingrinnenbefestigungselement 3 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist zwei nach oben abstehende Seitenwände und einen die Seitenwände verbindenden U-Steg 21 auf. Der U-Steg 21 ist mittels Schraubbolzen (nicht dargestellt) auf einem oberen radialen Flansch 22 des Schwingrinnenträgers 2 festgespannt. Dazwischen ist eine kreisförmige elastische Membran 23 festgelegt, die zur Abdichtung gegenüber einem entsprechend geformten Gehäuserand einer mit der Schwingrinne ausgestatteten Teilmengenwaage oder sonstigen Vorrichtung dient, ohne die Schwingungsbewegung zu behindern. In die Seitenwände ist jeweils im dem Zuführende 15 der Schwingrinne 1 zugewandten Endbereich ein vertikales Langloch 5 zur Aufnahme eines als zylindrische Stange ausgeführten Widerlagerstiftes 4 angebracht. Dieses Langloch weist auf seiner dem Zuführende 15 der Schwingrinne 1 zugewandten rechten vertikalen Kante drei auf die Rundung des Widerlagerstiftes 4 abgestimmte Einbuchtungen auf. Der Widerlagerstift 4 kann somit in drei verschiedenen Höhenpositionen durch Andrücken an die die Einbuchtungen aufweisende Kante des Langlochs festgelegt werden. Figuren 1 und 2 zeigen den Widerlagerstift 4 in der untersten Höhenposition, während der Stift in Fig. 3 die Mittellage und in Fig. 4 die obere Höhenposition einnimmt.
Damit der Widerlagerstift 4 sicher in seiner jeweils eingestellten Höhenposition verbleibt, sind auf seine beiden freien Enden in der Zeichnung nicht dargestellte Muttern aufgeschraubt, durch die auf die freien Enden aufgesetzte Tellerfedern gegen die Seitenwände gespannt werden. Durch die von den Tellerfedern zwischen dem Widerlagerstift 4 und den Seitenwänden hervorgerufene Andruckkraft wird der Widerlagerstift 4 sicher und dennoch verschiebbar höhenverschiebbar festgehalten.
Am flachen Bodenstück der Schwingrinne 1 ist von unten her ein Unterbau 6 der Schwingrinne befestigt. Dieser Unterbau 6 ist in Form einer Hohlröhre mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt. Er erstreckt sich vom Bereich des Abgabeendes 16 der Schwingrinne 1 über etwa zwei Drittel der Länge der Schwingrinne, so daß in dem dem Zuführende 15 der Schwingrinne 1 zugewandten, etwa ein Drittel der Länge der Schwingrinne 1 ausmachenden Schwingrinnenteil kein Unterbau 6 angebracht ist. Am rechten Ende des Unterbaus 6 ist in den beiden vertikalen Seitenwänden jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung vorgesehen, die dazu geeignet ist, die Schwingrinne 1 gegen den Widerlagerstift 4 abzustützen. Der dem Abgabeende 16 der Schwingrinne 1 zugewandte linke Bereich des Unterbaus 6 ist ohne eine vordere Seitenwand und ohne ein Bodenstück ausgeführt. An der hinteren Seitenwand ist ein hebelartiges Handbetätigunselement 7 über zwei auf einer Achse angeordnete Drehlager 8, wie in Fig. 2 gezeigt befestigt. In gewissem Abstand von der Drehachse der Drehlager 8 ist das Ende einer Zugstange 9 über ein Zugstangendrehlager 10 an dem Handbetätigungselement 7 festgelegt. Das Handbetätigungselement 7 kann wegen der Aussparung in der vorderen Seiten- und der Bodenwand des Unterbaus 6 von einer in Fig. 2 gezeigten geschlossenen Stellung, in der das Handbetätigungselement 7 an der hinteren Wand des Unterbaus 6 anliegt, bis zu einer in Fig. 1 gezeigten geöffneten Stellung um einen Winkel von 90° verschwenkt werden. Dabei wird die Zugstange 9 zusammen mit einer an ihrem anderen Ende in rechtem Winkel angebrachten, als Zugglied dienenden, Querstange 11 parallel zur Ausrichtung der Schwingrinne 1 verschoben. Die Querstange 11 tritt durch in den beiden Seitenwänden des Unterbaus 6 angebrachte längliche Öffnungen 12 nach außen aus.
Fig. 1 zeigt das das Handbetätigungselement 7, die Zugstange 9 und die Querstange 11 umfassende Spannelement in geöffneter Stellung. Die beiden Enden der Querstange 11 befinden sich dabei jeweils am Ansatz einer in jeder der beiden Seitenwände des
Schwingrinnenbefestigungselementes 3 eingearbeiteten länglichen Ausnehmung 13. Diese längliche Ausnehmung 13 ist an der linken Seite sowohl horizontal als auch vertikal von einem hakenförmigen Begrenzungselement 14, welches am oberen Ende eine nach rechts weisende Spitze aufweist, begrenzt. Wird nun das Handbetätigungselement 7 in Richtung auf die in Fig. 2 gezeigte geschlossene Stellung verschwenkt, so wird die Querstange 11 in der länglichen Ausnehmung 13 bis zum Anschlag an das hakenförmige Begrenzungselement 14 zurückgezogen. Dabei wird die Schwingrinne 1 nach rechts gegen den Widerlagerstift 4 gedrückt, wodurch die Schwingrinne 1 als solche am Widerlagerstift 4 festgespannt wird. Das Gewicht der Schwingrinne wird dabei im wesentlichen über zwei knopfartige Auflager 17, welche von die Seitenwände des Unterbaus 6 oberhalb der länglichen Öffnungen 12 durchsetzenden freien Endbereiche eines durchgehenden Querbolzens gebildet sind, auf der Oberseite der hakenförmigen Begrenzungselemente 14 abgestützt.
Um die Neigung der Schwenkrinne von der in Fig. 2 gezeigten Stellung mit einer Neigung von 1° in die in Fig. 3 gezeigte Stellung mit einer Neigung von 6° oder die in Fig. 4 gezeigte Stellung mit einer Neigung von 11° zu verstellen, müssen die folgenden Schritte ausgeführt werden. Zuerst wird das Handbetätigungselement 7, wie in Fig. 1 gezeigt, nach vorne verschwenkt, wodurch die Querstange 11 von dem hakenförmigen Begrenzungselement 14 weg nach rechts geschoben wird. Daraufhin wird der Widerlagerstift 4 entweder in die in Fig. 3 gezeigte Stellung in der mittleren Einbuchtung oder in die in Fig. 4 gezeigte Stellung in der oberen Einbuchtung geschoben. Die auf dem Widerlagerstift 4 aufsitzende Schwenkrinne 4 wird dabei in ihrer Neigung entsprechend verstellt. Schließlich muss nur noch das Handbetätigungselement 7 in die geschlossene Stellung zurückgeschwenkt werden, wodurch die Schwenkrinne 1 in der neigungsverstellten Stellung am Schwing- rinnenträger 2 festgespannt wird. Dabei wird die Schwingrinne 1 gegen den Widerlagerstift in Richtung auf die Einbuchtungen im Langloch 5 gepreßt, wodurch auch der Widerlagerstift 4 in die entsprechende Einbuchtung gedrückt wird. Dadurch ist der Widerlagerstift 4 in seiner Höhenposition festgeklemmt.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Verstellen der Neigung einer von einem Schwingantrieb antreibbaren Schwingrinne (1), insbesondere für Teilmengenwaagen, mit einem an dem Schwingantrieb angeordneten Schwingrinnenträger (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingrinnenträger ein Widerlager (4) und die Schwingrinne ein manuell betätigbares Spannelement (7, 9, 11) aufweist, durch das die Schwingrinne an dem
Widerlager in mindestens zwei verschiedenen Neigungen lösbar festspannbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager höhenverstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager einen insbesondere zylindrischen Stift aufweist, welcher in einer sich im wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckenden ersten Ausnehmung (5) im Schwingrinnenträger, insbesondere in einem nach oben hin abstehenden Bereich (3) des Schwing- rinnenträgers, abgestützt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift parallel zur Schwenkachse der Schwingrinne, um die die Schwingrinne beim Verstellen ihrer Neigung gedreht wird, ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingrinne ein zu dem Widerlager komplementäres, zum Festspannen dienendes Anlageelement aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Kante der ersten Ausnehmung mindestens zwei jeweils zum Einrasten des Stiftes in verschiedenen Höhenpositionen geeignete Einbuchtungen aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingrinnenträger, insbesondere der abstehende Bereich des Schwingrinnenträgers, eine zur Abstützung eines die Spannkraft einleitenden Zuggliedes des Spannelementes dienende zweite Ausnehmung (13) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ausnehmung sich im wesentlichen in der Spannrichtung erstreckt und am oberen Rand des nach oben abstehenden Bereiches frei ausmündet.
9. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingrinne ein sie auf dem freien Rand des nach oben abstehenden Bereichs abstützendes Auflager (17) aufweist.
10Norrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement eine mit ihrem Zugglied verbundene, parallel zur Schwingrinnenlängsachse verlaufende Spannstange (9) und einen mit der Spannstange gelenkig verbundenen Hebelarm (7) aufweist, dessen Drehpunkt an der Schwingrinne festgelegt ist.
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