WO2003101634A1 - Trockenreinigungsanlage für werkstücke - Google Patents

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WO2003101634A1
WO2003101634A1 PCT/EP2002/005959 EP0205959W WO03101634A1 WO 2003101634 A1 WO2003101634 A1 WO 2003101634A1 EP 0205959 W EP0205959 W EP 0205959W WO 03101634 A1 WO03101634 A1 WO 03101634A1
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Harald Dahmen
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a system for dry cleaning of workpieces with a gaseous medium by suction of adhering, solid and / or liquid particles with a suction channel leading to a suction unit and a guiding device upstream of the suction channel, through which the suction flow in the region of the surface of the workpiece is such is performed that a flow is created on the surface of the workpiece, which entrains the adhering solid and / or liquid particles.
  • the invention proposes, starting from the system for dry cleaning of workpieces of the type mentioned at the outset, that the guide device is designed as a suction mold surrounding the workpiece on all sides, the inner contour of which follows the outer contour of the workpiece and leaves defined gaps for the outer contour of the workpiece , to which a gaseous medium flows via feed slots and / or feed bores in the suction mold, the gaps on the one hand and the medium feed slots and / or medium feed bores on the other hand being designed, arranged and dimensioned such that the flow velocity of the gaseous medium on the surface of the workpiece is more than everywhere Is 20 m / s.
  • a suction mold surrounds the workpiece to be cleaned.
  • the inner contours of this suction mold also represent the negative image of the contours of the workpiece. This makes it possible to define the gaps around the workpiece in such a way that their cross-section brings about a flow velocity of the gaseous medium that is proportional to the suction.
  • the distances between the workpiece and the suction mold should be 1 mm to 5 mm.
  • the gaseous medium flows through feed slots and / or feed bores, which are introduced into the suction mold at defined points, into the gaps between the suction mold and the workpiece. As a result, the flow of the gaseous cleaning medium is specifically supplied to the surface of the workpiece.
  • both the sum of the cross sections of feed slots and feed bores for the gaseous medium and the sum of the cross sections from the gaps between the suction mold and the workpiece should be smaller than the opening cross section of the suction slot, through which the gaseous medium leaves the suction form.
  • the suction slot must extend at least over the entire length of the workpiece. The accelerated flow medium entrains the solid and / or liquid particles adhering to the workpiece. This process is supported by the pressure drop that occurs at increased flow speeds.
  • the sum of the cross sections from feed slots and feed bores at which a gaseous flow medium enters the suction mold must allow a sufficiently large volume flow.
  • an overall cross section that is too large can adversely affect the flow behavior on the surface of the workpiece and lead to uneven loading, so that the flow velocity at different points on the workpiece is too low.
  • Empirical and mathematical studies have shown that optimal cleaning results can be achieved if the sum of the cross sections from feed slots and feed bores for the gaseous medium corresponds to 0.9 times to 1.2 times the sum of the cross sections of all the gaps surrounding the workpiece between the workpiece and the suction mold.
  • Fig. 1 A perspective view of the plant according to the invention for dry
  • Fig. 2 A perspective view of a complete cleaning station with the integrated dry cleaning system.
  • the system shown for dry cleaning of workpieces 2 is designed for the aftertreatment of crankshafts 22. It essentially consists of the suction form, of which only one half 1a is shown, the slide plates 12, 13 with actuators 17a, 17b, the soundproof hood 21 and a base plate 19th
  • the suction slot 8 through which the gaseous cleaning medium, here air, with the particles detached from the crankshaft, arrives as residues from the machining in the direction of a suction unit 10, not shown.
  • Brackets 11a and 11b are mounted on both sides of the suction slot 8, in which the crankshaft 22 is mounted relative to the system and above the suction slot 8.
  • the suction mold 1, of which only one half 1a is shown, is pushed together for the cleaning process so that it encloses the crankshaft 22.
  • the suction mold 1 is provided with inner contours 4a, 4b and 4c, into which the cranks 23 of the crankshaft 22 oriented relative to the suction mold 1 protrude with their outer contours 5a, 5b and 5c.
  • Feed slots 6 and feed bores 7 introduced into the suction mold 1 serve to distribute the gaseous flow medium in a targeted manner and thus even into the Feed suction 1 protruding crankings 23 of the crankshaft surface.
  • the suction mold halves 1a, 1b can be easily replaced on the slide plates 12, 13 by means of pins 24 in bores prepared for this purpose.
  • the dry cleaning system can be quickly and easily converted to workpieces other than crankshaft 2 with different shapes and dimensions, for example camshafts or crankshafts for engines with different numbers of cylinders.
  • the slide plates 12, 13 are guided on rails 16a, 16b.
  • actuators 17a, 17b are fastened with their statically fixed end 25a to the supporting structure 26 of the system and with the extendable end 25b via brackets 18a, 18b to the slide plates 12, 13.
  • the slide plates 12, 13 move together synchronously with the suction mold halves 1a, 1b and positioned symmetrically to the workpiece 2. This ensures that the gaps 3a, 3b between the inner contour 4 of the suction mold and the outer contour 5 of the workpiece 2 are identical for the suction mold half 1a and the suction mold half 1b.
  • a two-part soundproof hood 21a, 21b is also mounted on the slide plates 12, 13. It surrounds the suction mold halves 1a, 1b and is pushed together with them by means of the slide plates so that only a defined gap remains for the inflow of air as a cleaning medium.
  • the soundproof hood 21a, 21b is, like the suction form, easily replaceable with pins 27 mounted on the slide plates.
  • the dry cleaning system according to the invention is, as shown schematically in FIG. 2, mounted on the supporting structure 28 of a cleaning station.
  • a collecting container 20 below the base plate 19 initially collects the residues from the cleaning medium. Connected to this are two suction channels or hoses 9a, 9b, through which the cleaning medium reaches a collecting container 29, which is not shown in detail.
  • a control panel 30 with various control and regulating elements enables further settings for the optimal functioning of the system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken von anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikeln mit einem gasförmigen Medium durch Absaugen. Dazu umgibt eine Saugform (1) das Werkstück (2) allseitig als Leitvorrichtung, deren Innenkontur (4) der Aussenkontur (5) des Werkstücks folgt. Den Spalten (3) zwischen Saugform und Werkstück strömt das Reinigungsmedium über Zuführschlitze (6) und/oder Zuführbohrungen (7) der Saugform zu. Spalte (3), Mediumzuführschlitze (6) und/oder Mediumzuführbohrungen (7) sind so ausgestaltet, angeordnet und bemessen, dass das Strömungsmedium an der Oberfläche des Werkstücks (2) überall eine Geschwindigkeit von mehr als 20 m/s aufweist und die dort anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikel mitreisst. Der Saugschlitz (8), durch den das Strömungsmedium abgezogen wird, und der anschliessende Saugkanal (9) zum Absaugaggregat (10) weisen jeweils grössere Querschnitte auf als die Querschnittsumme aller Spalte (3) zwischen Werkstück (2) und Saugform (1) und als die Querschnittsumme aller Spalte (3) zwischen Werkstück (2) und Saugform (1) und als die Querschnittsumme aus Mediumzuführschlitzen (6) und/oder Mediumzuführborungen (7). Die Querschittsumme aus Mediumzuführschlitzen und Mediumzuführborungen entspricht dem 0,9 fachen bis 1,2 fachen der Querschnittsumme aller Spalte (3) zwischen Werkstück und Saugform.

Description

Trockenreiniαunαsanlaqe für Werkstücke
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken mit einem gasförmigen Medium durch Absaugen von anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikeln mit einem zu einem Absaugaggregat führenden Saugkanal und einer dem Saugkanal vorgeschalteten Leitvorrichtung, durch die der Saugstrom im Bereich der Oberfläche des Werkstücks derart geführt wird, daß an der Oberfläche des Werkstücks eine Strömung entsteht, welche die anhaftenden festen und/oder flüssigen Partikel mitreißt.
Anlagen zum trockenen Reinigen von Werkstücken nach einer spanabhebenden Bearbeitung werden eingesetzt, um Rückstände oder Hilfsstoffe der Bearbeitung zu entfernen. Sie ersetzen zunehmend Nassverfahren, bei denen Lösungsmittel zum Einsatz kommen, die anschließend nur sehr aufwändig, wenn überhaupt, von den Rückständen zu trennen sind, um diese als Recycle-Material aufzubereiten. Hingegen können nach einer Trockenreinigung die flüssigen Rückstände, wie Emulsionen oder Schmieröl, leicht durch Feinfilter von den festen Verunreinigungen, wie Späne, getrennt und erneut für die Bearbeitung eingesetzt werden. Metallische Rückstände andererseits können als Recycle- Material aufbereitet werden.
Zu den bekannten Trockenreinigungsverfahren von Werkstücken gehört das Entfernen der Rückstände durch Abblasen mittels Düsen, die auf das Werkstück gerichtet sind (vergl. US 4 381 577). Es hat sich allerdings gezeigt, daß der Energieaufwand relativ hoch ist, um ein Luftvolumen mit dem erforderlichen Überdruck zu erzeugen, welches die Rückstände an der gesamten Oberfläche des Werkstücks entfernt. Um die Effektivität des erzeugten Luftstroms zu erhöhen, setzen andere Verfahren zusätzlich Absaugsysteme ein und/oder unterstützen das Lösen der Rückstände, indem sie das Werkstück in Vibrationen oder Rotationen versetzen (vergl. DE 295 20 880 U1 und DE 196 29436 A1).
Ein weiteres Verfahren zur trockenen Reinigung von Werkstücken beschränkt sich auf den Einsatz von Absaugsystemen (vergl. DE 196 29 436 A1 und DE 196 33 771 C2). Durch die ungleichmäßige Strömung der abgesaugten Luft ist jedoch die vollständige Reinigung des Werkstücks auf seiner komplexen Oberfläche nur schwer realisierbar und mit einem erheblichen Energieaufwand zum Erzeugen eines hohen Volumenstroms und sehr niedrigen Drücken verbunden. Auch hier werden in der Regel zusätzliche Schwingungserzeuger eingesetzt.
Die Luftströmung durch ein Leitblech zu führen, wie dies ein weiteres Verfahren vorsieht, ist ebenfalls unzureichend (vergl. DE 196 29436 A1). Auf diese Weise kann wohl die Strömungsgeschwindigkeit bei entsprechender Anordnung allgemein erhöht werden. Jedoch nimmt die Absaugluft den Weg des geringsten Widerstandes, das heißt sie folgt der Kontur des Leitblechs und nicht der komplexen Kontur des Werkstücks. Ein genau definiertes Strömungsverhalten an allen Punkten der Außenkontur des Werkstücks ist folglich nicht gegeben. Auch hier sind zuätzlich unterstützende Maßnahmen, wie Blasen, erforderlich. Die genannte Reinigungsvorrichtung bezieht sich auf eine Kammeranlage, in der das Werkstück außerdem gedreht werden kann. Besonders für Werkstücke mit komplexen Oberflächen bedeutet das, daß ein ausreichender Abstand zwischen Werkstück und Leitblech erforderlich ist, was wiederum die für die Reinigung ausreichende Strömung am Werkstück in Frage stellt.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass ein optimales Strömungsverhalten eines gasförmigen Strömungsmediums an der gesamten Oberfläche des Werkstücks entsteht und damit eine gute Reinigung des Werkstücks erzielt wird. Gleichzeitig soll der hierzu erforderliche Energieeinsatz entschieden herabgesetzt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von der Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken der eingangs genannten Art vor, dass die Leitvorrichtung als eine das Werkstück allseitig umgebende Saugform ausgebildet ist, deren Innenkontur der Außenkontur des Werkstücks folgt und zur Außenkontur des Werkstücks definierte Spalte belässt, denen über Zuführschlitze und/oder Zuführbohrungen in der Saugform ein gasförmiges Medium zuströmt, wobei die Spalte einerseits und die Mediumzuführschlitze und/oder Mediumzuführbohrungen andererseits so ausgestaltet, angeordnet und bemessen sind, daß die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums an der Oberfläche des Werkstücks überall mehr als 20 m/s beträgt.
Bei der Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken gemäß der Erfindung umgibt eine Saugform das zu reinigende Werkstück. Die inneren Konturen dieser Saugform stellen gleichermaßen das Negativbild der Konturen des Werkstücks dar. Dadurch ist es möglich, die Spalte um das Werkstück herum so zu definieren, daß durch ihren Querschnitt eine zur Absaugung proportionale Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums herbeigeführt wird. Die Abstände zwischen Werkstück und Saugform sollten 1 mm bis 5 mm betragen. Das gasförmige Medium strömt durch Zuführschlitze und/oder Zuführbohrungen, die an definierten Stellen in die Saugform eingebracht sind, in die Spalte zwischen Saugform und Werkstück. Dadurch wird die Strömung des gasförmigen Reinigungsmediums gezielt der Oberfläche des Werkstücks zugeführt.
Um sicherzustellen, daß das Strömungsmedium gleichmäßig die gesamte Oberfläche des Werkstücks überstreicht, soll erfindungsgemäß sowohl die Summe der Querschnitte von Zuführschlitzen und Zuführbohrungen für das gasförmige Medium als auch die Summe der Querschnitte aus den Spalten zwischen Saugform und Werkstück kleiner sein als der Öffnungsquerschnitt des Saugschlitzes, durch den das gasförmige Medium die Saugform verlässt. Der Saugschlitz muß sich mindestens über die gesamte Länge des Werkstücks erstrecken. Das beschleunigte Strömungsmedium reißt die auf dem Werkstück anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikel mit. Unterstützt wird dieser Vorgang durch den Druckabfall, der bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit eintritt. Die Summe der Querschnitte aus Zuführschlitzen und Zuführbohrungen, an denen ein gasförmiges Strömungsmedium in die Saugform eintritt, muß einen ausreichend großen Volumenstrom zulassen. Andererseits kann ein zu großer Gesamtquerschnitt das Strömungsverhalten an der Oberfläche des Werkstücks ungünstig beeinflussen und zu ungleichmäßigem Beaufschlagen führen, so daß die Anströmgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen des Werkstücks zu gering ist. Unter gewissen Voraussetzungen ist es vorteilhaft, das Mediums beim Zutritt in die Saugform durch entsprechend kleine Schlitze und Bohrungen vorab zu beschleunigen. Empirische und mathematische Untersuchungen haben gezeigt, daß optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen sind, wenn die Summe der Querschnitte aus Zuführschlitzen und Zuführbohrungen für das gasförmige Medium dem 0,9fachen bis 1 ,2fachen der Summe der Querschnitte aller das Werkstück umgebenden Spalte zwischen Werkstück und Saugform entspricht.
Aus dieser Konstellation resultiert, daß um das Werkstück herum die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums am größten ist. Vom Saugschlitz an und im nachgeschalteten Saugkanal in Richtung des Absaugaggregats stellt sich mit größeren Querschnitten eine niedrigere Strömungsgeschwindigkeit ein. Die Anschlussquerschnitte im Saugkanal und zum Absaugaggregat selbst sollte zweckmäßigerweise zusätzlich erweitert sein. Dadurch tritt eine Beruhigung der Strömung ein, was ein Ausfällen der schwereren Partikel aus den Rückständen der Bearbeitung des Werkstücks begünstigt.
Das beschleunigte Strömungsmedium im Spalt zwischen Saugform und Werkzeug reißt die Rückstände aus der Bearbeitung von der Oberfläche des Werkzeugs mit. Begünstigt wird der Effekt dadurch, daß mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit ein Druckabfall einhergeht, so daß ein Unterdruck entsteht. Nach empirischen Untersuchungen sind für die vorgesehenen Einsätze die besten Ergebnisse zum Ablösen von Emulsionen, Schmieröl und anderen Rückständen aus einer spanabhebenden Bearbeitung bei Strömungsgeschwindigkeiten von mindestens 20 m/s zu erwarten. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: Eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Anlage zum trockenen
Reinigen von Werkstücken im geöffneten Zustand.
Fig. 2: Eine perspektivische Darstellung einer kompletten Reinigungsstation mit der integrierten Trockenreinigungsanlage.
Die dargestellte Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken 2 ist auf die Nachbehandlung von Kurbelwellen 22 ausgelegt. Sie besteht im wesentlichen aus der Saugform, von der nur eine Hälfte 1a dargestellt ist, den Schieberplatten 12, 13 mit Stellgeräten 17a, 17b, der Schallschutzhaube 21 und einer Grundplatte 19.
In der Grundplatte 19 befindet sich der Saugschlitz 8, durch den das gasförmige Reinigungsmedium, hier Luft, mit den von der Kurbelwelle abgelösten Partikeln als Rückstände aus der spanenden Bearbeitung in Richtung eines nicht dargestellten Absaugaggregats 10 gelangt. Zu beiden Seiten des Saugschlitzes 8 sind Konsolen 11a und 11b montiert, in denen die Kurbelwelle 22 relativ zur Anlage und oberhalb des Saugschlitzes 8 gelagert ist.
Die Saugform 1, von der hier nur eine Hälfte 1a dargestellt ist, wird für den Reinigungsvorgang zusammengeschoben, so dass sie die Kurbelwelle 22 umschließt. Dazu ist die Saugform 1 mit Innenkonturen 4a, 4b und 4c versehen, in welche die Kröpfungen 23 der relativ zur Saugform 1 ausgerichteten Kurbelwelle 22 mit ihren Außenkonturen 5a, 5b und 5c hineinragen. Zwischen der Saugform 1 und der Kurbelwelle 22 bleibt in dem für die Reinigung geschlossenen Zustand nur ein Abstand von 1 bis 5 mm. In die Saugform 1 eingebrachte Zuführschlitze 6 und Zuführbohrungen 7 dienen dazu, das gasförmige Strömungsmedium gezielt zu verteilen und so selbst den in die Saugform 1 hineinragenden Kröpfungen 23 der Kurbelwellenoberfläche zuzuführen.
Die Saugformhälften 1a, 1 b sind leicht auswechselbar auf den Schieberplatten 12, 13 mittels Stiften 24 in dafür vorbereiteten Bohrungen zu montieren. Dadurch kann die Trockenreinigungsanlage schnell und problemlos auf andere Werkstücke als der Kurbelwelle 2 mit unterschiedlichen Ausformungen und Abmessungen, beispielsweise Nockenwellen oder auch Kurbelwellen für Motoren mit verschiedenen Zylinderzahlen, umgerüstet werden.
Die Schieberplatten 12, 13 sind auf Schienen 16a, 16b geführt verfahrbar. Dazu sind Stellgeräte 17a, 17b mit ihrem statisch fixierten Ende 25a an der Tragkonstruktion 26 der Anlage und mit dem ausfahrbaren Ende 25b über Bügel 18a, 18b an den Schieberplatten 12, 13 befestigt. Durch Synchronschaltung der Stellgeräte 17a, 17b werden die Schieberplatten 12, 13 mit den Saugformhälften 1a, 1b synchron zusammenfahren und symmetrisch zum Werkstück 2 positioniert. Damit ist sichergestellt, daß die Spalte 3a, 3b zwischen der Innenkontur 4 der Saugform und der Außenkontur 5 des Werkstücks 2 für die Saugformhälfte 1a und die Saugformhälfte 1 b identisch sind.
Im Bereich der Konsolen 11a, 11b zur Lagerung der Kurbelwelle 22 befinden sich in den Schieberplatten 12, 13 Ausnehmungen 15a, 15b. Durch die Ausnehmungen 14a, 14b bleibt der Querschnitt des Saugschlitzes frei, auch wenn die Schieberplatten zum Reinigungsvorgang zusammengeschoben sind.
Ebenfalls auf den Schieberplatten 12, 13 montiert ist eine zweiteilige Schallschutzhaube 21a, 21 b. Sie umgibt die Saugformhälften 1a, 1 b und wird mit diesen zusammen mittels der Schieberplatten so zusammengeschoben, daß nur ein definierter Spalt zum Zuströmen von Luft als Reinigungsmedium bleibt. Die Schallschutzhaube 21a, 21 b ist, wie die Saugform, leicht auswechselbar mit Stiften 27 auf den Schieberplatten montiert. Die erfindungsgemäße Trockenreinigungsanlage ist, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, auf dem Traggerüst 28 einer Reinigungsstation montiert. Ein Auffangbehälter 20 unterhalb der Grundplatte 19 fängt zunächst die Rückstände aus dem Reinigungsmedium auf. Hieran angeschlossen sind zwei Saugkanäle oder Schläuche 9a, 9b, durch die das Reinigungsmedium in einen nicht im Detail dargestellten Sammelbehälter 29 gelangt. Eine Schalttafel 30 mit verschiedenen Steuer- und Regelelementen ermöglicht weitere Einstellungen zur optimalen Funktion der Anlage.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zum trockenen Reinigen von Werkstücken mit einem gasförmigen Medium durch Absaugen von anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikeln mit einem zu einem Absaugaggregat (10) führenden Saugkanal (9) und einer dem Saugkanal vorgeschalteten Leitvorrichtung, durch die der Saugstrom im Bereich der Oberfläche des Werkstücks (2) derart geführt wird, daß an der Oberfläche des Werkstücks eine Strömung entsteht, welche die anhaftenden, festen und/oder flüssigen Partikel mitreißt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitvorrichtung als eine das Werkstück allseitig umgebende Saugform (1) ausgebildet ist, deren Innenkontur (4) der Außenkontur des Werkstücks (5) folgt und zur Außenkontur des Werkstücks definierte Spalte (3) beläßt, denen über Zuführschlitze (6) und/oder Zuführbohrungen (7) in der Saugform ein gasförmiges Medium zuströmt, wobei die Spalte (3) einerseits und die Mediumzuführschlitze (6) und/oder die Mediumzuführbohrungen (7) andererseits so ausgestaltet, angeordnet und bemessen sind, daß die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums an der Oberfläche des Werkstücks (2) überall mehr als 20 m/s beträgt.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der
Saugkanal (9) mit dem Innenraum der Saugform (1 ) über einen Saugschlitz (8) in Verbindung steht, der sich mindestens über die gesamte Länge des Werkstücks (2) erstreckt.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugschlitz (8) und der sich anschließende Saugkanal (9) jeweils größere
Querschnitte haben, als die Summe der Querschnitte aller das Werkstück umgebenden Spalte (3) zwischen Werkstück (2) und Saugform (1 ) und die Summe der Querschnitte aus Zuführschlitzen (6) und Zuführbohrungen (7) für das gasförmige Medium.
4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Zuführschlitze (6) und Zuführbohrungen (7) für das gasförmige
Medium dem 0,9fachen bis 1 ,2fachen der Summe aller das Werkstück umgebenden Spalte (3) zwischen Werkstück (2) und Saugform (1) entspricht.
5. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturen (4) der Saugform (1) den Konturen (5) des Werkstücks (2) mit einem Abstand zwischen 1 mm und 5 mm folgen.
6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugaggregat (10) eine flache Kennlinie hat und mit einer Unterdruck von 50 mbar bis 100 mbar arbeitet.
7. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Saugform (1 ) aus zwei Hälften (1 a, 1 b) besteht.
8. Anlage nach den Ansprüchen 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugform (1 ) oder die Saugformhälften (1a, 1b) auf Schieberplatten (12, 13) montiert sind, die relativ zu dem Werkstück (2) von Halterungen (18a, 18b) gehalten, verschiebbar sind.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schieberplatten (12, 13) Ausnehmungen (14a, 14b und 15a, 15b) aufweisen, welche das vollständige Zusammenfahren erlauben und lediglich den Saugschlitz (8) freilassen.
10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberplatten (12, 13) auf Schienen (16a, 16b) geführt sind.
11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellgeräte (17a, 17b) synchron geschaltet sind, um die Schieberplatten (12, 13) mit den Saugformhälften (1a, 1b) synchron an das Werkstück (2) und den Saugschlitz (8) heranzufahren und somit die Saugformhälften symmetrisch zum Werkstück positionieren.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugform (1) während des Reinigungsvorgangs von einer Schallschutzhaube (21 ) umgeben ist.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallschutzhaube (21) aus zwei Hälften (21a, 21 b) besteht, die wie die
Saugformhälften (1a, 1b) auf den verfahrbaren Schieberplatten (12, 13) montiert sind.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallschutzhaube (21) das Zuströmen eines gasförmigen Mediums zulässt.
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