WO2004005449A1 - Herstellung von bier unter verwendung von champagnerhefen - Google Patents

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WO2004005449A1
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champagne
fermented
beer
wine
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Siegfried SCHÄTZ
Gerhard Friedrich
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Brauhaus Pfaffenhofen A/ilm Urban & Co KG GmbH
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Brauhaus Pfaffenhofen A/ilm Urban & Co KG GmbH
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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
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    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
    • C12C12/002—Processes specially adapted for making special kinds of beer using special microorganisms
    • C12C12/006—Yeasts

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a beer comprising a top-fermenting and / or bottom-fermenting fermentation step in the presence of a wine, champagne or champagne yeast, and to a beer which can be produced using this method.
  • Beer is a drink made from a partially or almost completely fermented original wort.
  • a mash consisting of grain malt and water is first formed.
  • Wheat and / or barley are mainly used for malt preparation.
  • Mashing serves to break down the grain, i.e. the enzymatic splitting of the carbohydrates contained in the grain into smaller, fermentable units for the yeast by the enzymes released during the malt preparation.
  • the mash is exposed to different temperatures (temperature program). This serves to offer optimal reaction conditions for the various enzymes present.
  • purification the wort is obtained, which is then boiled in the kettle with the addition of hops.
  • bottom-fermented or top-fermented beers When fermenting the wort with conventional brewery yeasts, also called company yeasts, depending on the yeast type and fermentation process management, bottom-fermented or top-fermented beers are obtained.
  • the yeast settles at the bottom of the fermentation vessel towards the end of the main fermentation and the temperatures during the fermentation process are below 10 ° C. They are therefore lower than in the production of top-fermented beers, whereby the temperatures are more than 10 ° C and the yeasts used accumulate on the surface of the beer towards the end of the main fermentation.
  • the specialist e.g. in Germany due to the German purity law
  • the specialist is interested in beer individual design of the brewing process and in particular the fermentation process is restricted, since it is usually not permitted to use ingredients other than grain malt, water, hops and yeast No other sources of fermentable sugar are added.
  • the health tolerance of beer as a foodstuff it is advantageous to avoid the use of artificially produced additives and flavors to change the taste.
  • the restriction to company yeasts however, the typical taste of beer can only be varied within narrow limits.
  • yeasts that are not among the typical brewery yeasts such as wine, sparkling wine and champagne yeasts that are used in the production of wine, sparkling wine and champagne.
  • Such yeasts have already been used by the Karlsberg brewery to produce a bottom-fermented beer, with the addition of a champagne yeast in a second fermentation step following the main fermentation step.
  • the Edel Strukturbrauerei Farny also sells a beer called "Schampus", which is produced using a champagne yeast.
  • EP-B-0 652 284 also describes a fermentation process in which a bottom-fermented barley malt wort is converted by a champagne yeast in the presence of fermentable sugars. This is not a brewing process based on the German Purity Law.
  • champagne and champagne yeasts for the production of beers consist in the fact that many of these yeasts, when fermented with the wort substrate, produce an unpleasant, foul to vinegar-like taste.
  • wine, sparkling wine and champagne yeasts only partially ferment the sugars formed during mashing (maltotriosis) and sometimes also require fermentable sugar sources.
  • a method for producing a beer comprising converting a wort, a top-fermenting and / or bottom-fermenting main fermentation step in the presence of at least one wine, champagne or champagne yeast, in particular without the addition of other sources of fermentable sugar;
  • the beer is a top-fermented beer and the wort is a top-fermented wort;
  • the beer is a bottom-fermenting beer and the wort is a bottom-fermenting wort;
  • the wort used in the process (1) is preferably a wort made from 100% wheat malt or 100% barley malt and / or other malt, and / or mixtures thereof, which are suitable for beer production. Mixing the wort with other sources of fermentable sugar is preferably excluded.
  • an upper- or lower-fermenting company yeast is used in addition to the wine, sparkling wine or champagne yeast.
  • the top-fermenting wort used in process (2) is preferably a wheat beer or wheat beer wort made from wheat malt or a mixture of wheat malt and another type of malt, in particular barley malt, spelled malt and / or another malt, which is suitable for producing beer.
  • the wheat malt content is preferably at least 30% by weight, particularly preferably at least 50% by weight.
  • Top-fermenting condiments based on barley malt can also be used.
  • the wine, champagne or champagne yeast (hereinafter also referred to as "first champagne yeast") used in the main brewing step of embodiment (2) is preferably a top-fermented champagne yeast, in particular a champagne yeast, which is compatible with other yeasts used for the brewing process. This means that such a yeast does not generate metabolites that are toxic to the other yeasts.
  • Suitable champagne yeasts which meet this requirement are Bayanus yeasts (Saccharomyces bayanus) and in particular those which essentially have the yeast spectrum shown in Table 1A, such as, for. B. the yeast strain Urbanus 1.
  • a top-fermenting operating yeast such as e.g. B. yeasts of type 68, 127, 149, 175 or 177 (available from the yeast bank of the University of Weihenstephan) are used, with an operating yeast of type 68 or 175 being particularly preferred.
  • the main fermentation step is carried out at a temperature of 10 to 28, preferably 15 to 25 ° C.
  • a suitable original wort content of the wort in the sense of the method according to the invention is 6 to 18, preferably 9 to 13% by weight of fermentable extract.
  • the method according to the invention further comprises a post-fermentation step with the addition of "food".
  • the "food” in the sense of the present invention can be a “ruffle” or a “Kissesenbier” (ie a top-fermented and / or bottom-fermented young beer (fermentation in wort), which still has a high fermentable residual extract and in which the yeast is in the exponential growth stage) and / or a non-fermented, yeasted, top- and / or bottom-fermenting wort or the like.
  • a bottom-fermented crimp beer based on barley malt is particularly preferred.
  • At least one further wine, champagne or champagne yeast is preferably used.
  • This second champagne yeast is preferably also a top-fermented champagne yeast (Bayanus yeast, Saccharomyces bayanus), especially one that has the yeast spectra shown in Table IB. This is e.g. B. the yeast of the yeast strain Urbanus 2.
  • the "first" and “second” champagne yeasts which can be used in the process according to the invention are those which, with the substrate of top-fermenting wort, produce a fruity-beer taste with a clear winey-sparkling component in the after-drink and in the smell.
  • At least one top-fermenting and / or bottom-fermenting operating yeast is used, in particular a bottom-fermenting operating yeast (broken yeast) of type 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194 or 199 or a bottom-fermented company yeast (dust yeast) type 66, 71 or 167 (all yeasts available from the yeast bank of the University of Weihenstepha ⁇ ). It is further preferred that the post-fermentation step is carried out at a temperature of 10 to 28, preferably 15 to 25 ° C.
  • the proportion of the food or the crumb beer in the total secondary fermentation volume is 5 to 20, preferably 8 to 15,% by volume. It is further preferred that the CO 2 content of the top-fermented beer is 3 to 12, preferably 6 to 9 g / l.
  • the first champagne yeast used in the main fermentation step of embodiment (4) of the invention is preferably one as defined above in embodiment (2).
  • a bottom-fermented company yeast such as bottom-fermented company yeasts of type 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194, 199 or a bottom-fermented company yeast (dust yeast) from Type 66, 71, 167, in particular type 34/70 used.
  • the main fermentation step is carried out at a temperature of 5 to 28, preferably 10 to 20 ° C. It is preferred that the original wort content of the wort before fermentation is 6 to 18, preferably 9 to 14% by weight of fermentable extract.
  • Method (4) can also have a post-fermentation step. This preferably takes place under the same conditions as the post-fermentation step of the top-fermentation process (3).
  • the process according to the invention gives a beer with a fruity-beer taste with a clear winey-sparkling component in the after-drink and in the smell.
  • the yeast strains Urbanus 1 and 2 were released on May 24th, 2002 under the designation DSM 15017 (for Urbanus 1) and DSM 15018 (for Urbanus 2) at the DSMZ, German Collection of Microorganisms and Cell Cultures GmbH (Mascheroder Weg lb, 38124 Braunschweig, DE ) according to the Budapest contract.
  • Example 1 Preparation of a top-fermented beer using champagne yeast
  • the mash was heated to 93 ° C and pumped into the mash tun (gives approx. 68 ° C).
  • Post-fermentation After the main fermentation was completed, the open fermentation tank was transferred to a pressure tank. In the pressure tank, 20 hl of bottom-fermented crimp beer with yeast of type 34/70 (available from the Weihenstephan yeast bank) are added to approx. 130 hl of wheat young beer. After a 6-hour fermentation phase, 9 kg of Urbanus 2 champagne yeast were added. This post-fermentation in the pressure tank then takes 7 days at a temperature of 22 - 23 ° C. The mixture was then cooled to +1 - +2 ° C over a period of 7 days and the CO 2 content was adjusted to 8 - 8.5 g / l.
  • yeast of type 34/70 available from the Weihenstephan yeast bank
  • the finished beer was bottled unfiltered, partially filtered or filtered.
  • Example 2 Production of a bottom-fermented beer using champagne yeast
  • Post-fermentation After the main fermentation was completed, the open fermentation tank was transferred to a pressure tank. In the pressure tank, 20 hl of bottom-fermented crimp beer with yeast of type 34/70 (available from the Weihenstephan yeast bank) are added to approx. 130 hl of young beer. After a 6-hour fermentation phase, 9 kg of Urbanus 2 champagne yeast were added. This post-fermentation in the pressure tank then takes 7 days at a temperature of 5 - 23 ° C. The mixture was then cooled to +1 - +2 ° C over a period of 7 days and the CO 2 content was adjusted to 8 - 8.5 g / l.
  • yeast of type 34/70 available from the Weihenstephan yeast bank
  • the finished beer was bottled unfiltered, partially filtered or filtered.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bieres umfassend einen obergärigen und/oder untergärigen Gärschritt in Gegenwart einer Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe sowie ein Bier, das mit diesem Verfahren herstellbar ist.

Description

Herstellung von Bier unter Verwendung von Champagnerhefen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bieres umfassend einen obergärigen und oder untergärigen Gärschritt in Gegenwart einer Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe sowie ein Bier, das mit diesem Verfahren herstellbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Bier ist ein Getränk aus einer teilweise oder nahezu vollständig vergorenen Stammwürze.
Zu Herstellung der Würze wird zunächst eine Maische bestehend aus Getreidemalz und Wasser gebildet. Zur Malzbereitung werden vorwiegend Weizen und/oder Gerste verwendet. Das Maischen dient dem Aufschluß des Getreides d.h. der enzymatischen Spaltung der im Getreide enthaltenen Kohlenhydrate in kleinere, für die Hefen vergärbare Einheiten durch die während des Malzbereitung freigesetzten Enzyme. Hierzu wird die Maische verschiedenen Temperaturen ausgesetzt (Temperaturprogramm). Dies dient dazu, den verschiedenen anwesenden Enzyme optimale Reaktionsbedingungen zu bieten. Nach Abtrennung der Feststoffe (genannt "Abläutern") erhält man die Würze, welche dann im Kessel unter Zugabe von Hopfen gekocht wird.
Bei der Vergärung der Würze mit herkömmlichen Brauereihefen, auch Betriebshefen genannt, werden je nach Hefetyp und Gärprozessführung untergärige oder obergärige Biere erhalten. Bei der Herstellung von untergärigen Bieren setzt sich die Hefe gegen Ende der Hauptgärung am Boden des Gärgefäßes ab und die Temperaturen während des Gärvorganges liegen bei unter 10 °C. Sie sind somit niedriger als bei der Herstellung obergäriger Biere, wobei die Temperaturen mehr als 10 °C betragen und die eingesetzten Hefen sich gegen Ende der Hauptgärung an der Oberfläche des Bieres ansammeln.
Zur Erzielung eines bestimmten Geschmackes des Bieres ist der Fachmann (z. B. in Deutschland aufgrund des deutschen Reinheitsgebotes) für Bier auf die individuelle Gestaltung des Brauverfahrens und insbesondere des Gärprozesses beschränkt, da ihm üblicherweise andere Zutaten als Getreidemalz, Wasser, Hopfen und Hefe nicht gestattet sind. Eine Zumischung anderer Quellen vergärbarer Zucker erfolgt nicht. Andererseits ist es im Hinblick auf die gesundheitliche Verträglichkeit des Lebensmittels Bier vorteilhaft, die Verwendung künstlich hergestellter Zuschlags- und Geschmacksstoffe zur Geschmacksveränderung zu vermeiden. Bei der Beschränkung auf Betriebshefen ist der typische Geschmack des Bieres jedoch nur in engen Grenzen variierbar.
Eine Alternative bietet sich jedoch mit Hefen an, die nicht zu den typischen Brauereihefen zu zählen sind wie Wein-, Sekt- und Champagnerhefen, die bei der Herstellung von Wein, Sekt und Champagner eingesetzt werden.
Solche Hefen wurden bereits zur Herstellung eines untergärigen Bieres von der Karlsbergbrauerei eingesetzt, wobei der Zusatz einer Sekthefe in einem zweiten, dem Hauptgärschritt nachgeschalteten Gärungsschritt erfolgte. Auch die Edel- weissbrauerei Farny vertreibt ein "Schampus" genanntes Bier, das unter Verwendung einer Champagnerhefe hergestellt wird.
In der EP-B-0 652 284 wird darüber hinaus ein Gärverfahren beschrieben, in dem eine untergärige Gerstenmalzwürze in Gegenwart von fermentierbaren Zuckern durch eine Champagnerhefe umgesetzt wird. Es handelt sich hierbei nicht um ein Brauverfahren nach dem deutschen Reinheitsgebot.
Ein Problem bei der Verwendung von Wein-; Sekt- und Champagnerhefen für die Herstellung von Bieren besteht jedoch darin, dass viele dieser Hefen bei einer Vergärung mit dem Substrat Würze einen unangenehmen, faulig bis essigartigen Geschmack ergeben. Daneben ist bekannt, dass Wein-, Sekt- und Champagnerhefen die beim Maischen gebildeten Zucker (Maltotriosen) nur unvollständig vergären und teilweise auch zusätzlich vergärbare Zuckerquellen benötigen.
Im Lichte des vorstehend Gesagten besteht immer noch Bedarf an geschmacklicher Veränderung bei obergärigen und untergärigen Bieren, insbesondere bei solchen, die nach dem deutschen und insbesondere dem noch strengeren bayerischen Reinheitsgebot gebraut sind.
Kurze Zusammenfassung der Erfindung
Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass bestimmte Wein-, Sekt- oder Champagnerhefen durchaus im Herstellungsverfahren eines obergärigen oder untergärigen Bieres, und zwar im obergärigen Hauptgärschritt eingesetzt werden können. Die vorliegende Erfindung betrifft somit
(1) ein Verfahren zur Herstellung eines Bieres, umfassend das Umsetzen einer Würze einen obergärigen und/oder untergärigen Hauptgärschritt in Gegenwart wenigstens einer Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, insbesondere ohne Zugabe von anderen Quellen vergärbarer Zucker;
(2) in einer bevorzugten Ausfürhungsform des Verfahrens (1) ist das Bier ein obergäriges Bier und die Würze ist eine obergärige Würze;
(3) in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens (2), erfolgt weiterhin ein Nachgärschritt unter Zusatz von Speise und optional unter Zusatz wenigstens einer weiteren Champagnerhefe;
(4) in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens (1) ist das Bier ein untergäriges Bier und die Würze eine untergärige Würze; und
(5) ein Bier, das durch ein in (1) bis (4) beschriebenen Verfahren herstellbar ist.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die in dem Verfahren (1) eingesetzte Würze ist vorzugsweise eine Würze aus 100 % Weizenmalz oder 100 % Gerstenmalz und/oder anderen Malzen, und/oder Mischungen daraus, die zur Bierherstellung geeignet sind. Ein Vermischen der Würze mit anderen Quellen vergärbarer Zucker ist vorzugsweise ausgeschlossen.
In dem Verfahren (1) wird vorzugsweise in dem obergärigen und/oder untergärigen Hauptgärschritt neben der Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine ober- bzw. untergärige Betriebshefe eingesetzt.
Die in dem Verfahren (2) eingesetzte obergärige Würze ist vorzugsweise eine Weissbier- oder Weizenbierwürze aus Weizenmalz oder einem Gemisch aus Weizenmalz und einer anderen Malzsorte, insbesondere Gerstenmalz, Dinkelmalz und/oder einem anderen Malz, das sich zur Bierherstellung eignet. Bei den Malz- gemischen beträgt der Weizenmalzanteil vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 50 Gew.-%. Obergärige Würzen auf Gerstenmalzbasis können ebenfalls eingesetzt werden.
Die in dem Hauptbrauschritt der Ausführungsform (2) eingesetzte Wein-, Sektoder Champagnerhefe (nachfolgend auch "erste Champagnerhefe") ist vorzugsweise eine obergärige Champagnerhefe, insbesondere eine Champagnerhefe, die mit anderen für das Brauverfahren eingesetzten Hefen verträglich (kompatibel) ist. Dies bedeutet, dass solch eine Hefe keine für die anderen Hefen toxischen Metaboliten generiert. Geeignete Champagnerhefen, die diese Erfordernis erfüllen sind dabei Bayanus Hefen (Saccharomyces bayanus) und insbesondere solche, die im Wesentlichen das in Tabelle 1A gezeigte Hefespektrum aufweisen wie z. B. der Hefestamm Urbanus 1.
In dem Verfahren gemäß Ausführungsform (2) wird in dem obergärigen Brauschritt neben der Champagnerhefe eine obergärige Betriebshefe wie z. B. Hefen vom Typ 68, 127, 149, 175 oder 177 (erhältlich bei der Hefebank der Universität Weihenstephan) verwendet, wobei eine Betriebshefe vom Typ 68 oder 175 besonders bevorzugt ist. Weiterhin ist bevorzugt, dass der Hauptgärschritt bei einer Temperatur von 10 bis 28, vorzugsweise von 15 bis 25 °C durchgeführt wird. Ein geeigneter Stammwürzegehalt der Würze im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt 6 bis 18, vorzugsweise 9 bis 13 Gew.-% vergärbarer Extrakt.
Gemäß Ausführungsform (3) der Erfindung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin einen Nachgärschritt unter Zusatz von "Speise". Die "Speise" im Sinne der vorliegenden Erfindung kann dabei eine "Krause" oder ein "Kräusenbier" (d. h. ein obergäriges und/oder untergäriges Jungbier (in Gärung befindlicher Würze), das noch einen hohen vergärbaren Restextrakt aufweist und in dem sich die Hefe im exponentiellen Wachstumsstadium befindet) und/oder eine nicht vergorene, mit Hefe versehene, ober- und/oder untergärige Würze oder dergleichen sein. Besonders bevorzugt ist ein untergäriges Kräusenbier auf Basis von Gerstenmalz. Im genannten Nachgärschritt wird vorzugsweise wenigstens eine weitere Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe (nachfolgend auch kurz "zweite Champagnerhefe" genannt) eingesetzt. Diese zweite Champagnerhefe ist vorzugsweise ebenfalls eine obergärige Champagnerhefe (Bayanus Hefe, Saccharomyces bayanus), insbesondere eine solche , die die in Tabelle IB gezeigte Hefespektren aufweist. Dies ist z. B. die Hefe des Hefestamms Urbanus 2. Die in dem erfindungsgemässen Verfahren einsetzbaren "ersten" und "zweiten" Champagnerhefen sind solche, die mit dem Substrat obergäriger Würze einen fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erzeugen.
Es ist dabei besonders bevorzugt, dass in dem Nachgärschritt neben der Champagnerhefe wenigstens eine ober- und/oder untergärige Betriebshefe verwendet wird, insbesondere eine untergärige Betriebshefe (Bruchhefe) vom Typ 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194 oder 199 bzw. eine untergärige Betriebshefe (Staubhefe) vom Typ 66, 71 oder 167 (alle Hefen erhältlich bei der Hefebank der Universität Weihenstephaπ). Weiterhin ist bevorzugt, dass der Nachgärschritt bei einer Temperatur von 10 bis 28, vorzugsweise von 15 bis 25 °C durchgeführt wird. Weiterhin ist bevorzugt, dass der Anteil der Speise bzw. des Kräusenbiers am Gesamtnachgärvolumen 5 bis 20 vorzugsweise 8 bis 15 Vol.-% beträgt. Weiterhin ist bevorzugt, dass der CO2-Gehalt des obergärigen Bieres 3 bis 12, vorzugsweise 6 bis 9 g/l beträgt.
Die in dem Hauptgärschritt der Ausführungsform (4) der Erfindung eingesetzte erste Champagnerhefe ist vorzugsweise eine solche, wie vorstehend in Ausführungsform (2) definiert. In dem Verfahren wird in dem untergärigen Brauschritt neben der Champagnerhefe noch eine untergärige Betriebshefe wie untergärige Betriebshefe vom Typ 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194, 199 bzw. eine untergärige Betriebshefe (Staubhefe) vom Typ 66, 71, 167, insbesondere vom Typ 34/70 eingesetzt.
Der Hauptgärschritt wird bei einer Temperatur von 5 bis 28, vorzugsweise von 10 bis 20 °C durchgeführt. Es ist bevorzugt, dass der Stammwürzegehalt der Würze vor der Vergärung 6 bis 18, vorzugsweise 9 bis 14 Gew.-% vergärbarer Extrakt beträgt.
Weiterhin kann das Verfahren (4) noch einen Nachgärschritt aufweisen. Dieser findet vorzugsweise unter den selben Bedingungen statt wie der Nachgärschritt des obergärigen Verfahrens (3). Tabelle I
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Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Bier mit einem fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erhalten.
Die Hefestämme Urbanus 1 und 2 wurden am 24.05.02 unter der Bezeichnung DSM 15017 (für Urbanus 1) bzw. DSM 15018 (für Urbanus 2) bei der DSMZ, Deutsche Sammlung von Mikroorganismen und Zellkulturen GmbH (Mascheroder Weg lb, 38124 Braunschweig, DE) gemäss dem Budapester Vertrag hinterlegt.
Die Erfindung wird anhand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert. Dieses darf jedoch nicht als Einschränkung des Umfangs der vorliegenden Erfindung ausgelegt werden.
Beispiele
Beispiel 1 : Herstellung eines obergärigen Bieres unter Verwendung von Champagnerhefe
A. Herstellung einer obergärigen Würze: Einmaischwasser 112 hl mit 37 °C; Schüttung ges. 2300 kg (1835 kg Weizenmehl/410 kg Gerstenmalz/55 kg Caramalz)
1. Die gesamte Maische wurde auf 58 °C aufgeheizt und dann getrennt (Maischeraster bei 62 °C/65 °C; Endverzuckerung 72 °C).
Die Maische wurde auf 93 °C aufgeheizt und in den Maischbottich gepumpt (ergibt ca. 68 °C).
2. Die Maische wurde mit bei 72 °C endverzuckerter Teilmaische auf 93 °C aufgeheizt. Das Abmaischen erfolgte auf ca. 76 °C. Nach einer Maischerast von 10 min erfolgte Abläutern der Vorderwürze (ca. 75 hl). 5 Nachgüsse mit je 13 hl ergaben eine Pfannevollmenge von 140 hl. Nach dem Aufheizen auf 98 °C erfolgte eine dynamische Kochung von insgesamt 60 min mit einer Gesamtverdampfung von ca. 5 %.
B. Hauptgärung : Es wurden ca. 134 hl Würze mit 12,7 Gew.-% über einen Whirlpool ausgeschlagen und nach einer Rast von 15 min auf 18 °C abgekühlt. Die abgekühlte und belüftete Würze wurde für 3 Stunden in den Flotationstank belassen und wurde mit 80 I obergäriger Betriebshefe vom Typ 68 (erhältlich von der Hefebank Weihenstephan) angestellt.
Nach 6 Stunden Angärphase wurden in die offenen Gärgefäße 9 kg Champagnerhefe vom Typ Urbanus 1 nachgegeben. Die Hauptgärung dauerte ca. 96 Stunden bei einer Gärtemperatur von 18 - 23 °C.
C. Nachgärung: Nach beendeter Hauptgärung wurde vom offenen Gärbottich in einen Drucktank umgelagert. Im Drucktank werden auf ca. 130 hl Weizenjungbier 20 hl untergäriges Kräusenbier mit Hefe vom Typ 34/70 (erhältlich von der Hefebank Weihenstephan) gegeben. Nach einer Angärphase von 6 Stunden wurde 9 kg Champagnerhefe vom Typ Urbanus 2 zugegeben. Diese Nachgärung im Drucktank dauert dann 7 Tage bei einer Temperatur von 22 - 23 °C. Anschließend wurde in einem Zeitraum von 7 Tagen auf +1 - +2 °C abgekühlt und der CO2-Gehalt auf 8 - 8,5 g/l eingestellt.
Das fertige Bier wurde unfiltriert, teilfiltriert oder filtriert auf Flaschen abgefüllt.
Beispiel 2: Herstellung eines untergärigen Bieres unter Verwendung von Champagnerhefe
A. Herstellung einer untergärigen Würze: Einmaischen 112 hl mit 37 °C; Schüttung ges. 2300 kg Gerstenmalz und/oder einem Gemisch von Malzen, die zur Bierherstellung geeignet sind.
1. Die gesamte Maische wurde auf 58 °C aufgeheizt und dann getrennt (Maischeraster bei 62 °C/65 °C; Endverzuckerung 72 °C).
2. Die Maische wurde mit bei 72 °C endverzuckerter Teilmaische auf 93 °C aufgeheizt. Das Abmaischen erfolgte auf ca. 76 °C. Nach einer Maischerast von 10 min erfolgte Abläutern der Vorderwürze (ca. 75 hl). 5 Nachgüsse mit je 13 hl ergaben eine Pfannevollmenge von 140 hl. Nach dem Aufheizen auf 98 °C erfolgte eine dynamische Kochung von insgesamt 60 min mit einer Gesamtverdampfung von ca. 5 %.
B. Hauptgärung : Es wurden ca. 134 hl Würze mit 12,7 Gew.-% über einen Whirlpool ausgeschlagen und nach einer Rast von 15 min auf 18 °C abgekühlt. Die abgekühlte und belüftete Würze wurde für 3 Stunden in den Flotationstank belassen und wurde mit 80 I obergäriger Betriebshefe vom Typ 34/70 (erhältlich von der Hefebank Weihenstephan) sowie Champagnerhefe, vorzugsweise Urbanus 1, angestellt.
C. Nachgärung: Nach beendeter Hauptgärung wurde vom offenen Gärbottich in einen Drucktank umgelagert. Im Drucktank werden auf ca. 130 hl Jungbier 20 hl untergäriges Kräusenbier mit Hefe vom Typ 34/70 (erhältlich von der Hefebank Weihenstephan) gegeben. Nach einer Angärphase von 6 Stunden wurde 9 kg Champagnerhefe vom Typ Urbanus 2 zugegeben. Diese Nachgärung im Drucktank dauert dann 7 Tage bei einer Temperatur von 5 - 23 °C. Anschließend wurde in einem Zeitraum von 7 Tagen auf +1 - +2 °C abgekühlt und der CO2- Gehalt auf 8 - 8,5 g/l eingestellt.
Das fertige Bier wurde unfiltriert, teilfiltriert oder filtriert auf Flaschen abgefüllt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Bieres, umfassend das Umsetzen einer Würze in einem obergärigen und/oder untergärigen Hauptgärschritt in Gegenwart wenigstens einer Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe ohne Zugabe von anderen Quellen vergärbarer Zucker.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Würze eine obergärige und/oder untergärige Würze aus 100 % Weizenmalz und/oder 100 % Gerstenmalz oder anderen Malzen und/oder Mischungen daraus ist, die zur Bierherstellung geeignet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in dem obergärigen und/oder untergärigen Hauptgärschritt neben der Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige und/oder untergärige Betriebshefe eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Bier ein obergäriges Bier ist und die Würze eine obergärige Würze ist, wobei insbesondere die obergärige Würze eine Weißbier- oder Weizenbierwürze aus Weizenmalz oder einem Gemisch aus Weizenmalz und einer anderen Malzsorte, insbesondere Gerstenmalz, Dinkelmalz und/oder einem anderen Malz, das sich zur Bierherstellung eignet, oder eine Würze aus Gerstenmalz oder einem Gemisch aus Gerstenmalz mit einer anderen der vorstehend genannten Malzsorten ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei
(i) als Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, insbesondere eine Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, die mit den anderen im Brauverfahren eingesetzten Hefen, insbesondere der obergärigen Betriebshefe des Hauptgärschrittes verträglich ist und insbesondere keine für die andere Hefen toxischen Metaboliten generiert, eingesetzt wird; und/oder (ii) Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe mit dem Substrat obergäriger Würze einen fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erzeugt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige Champagnerhefe, vorzugsweise eine Champagnerhefe, die das in Tabelle 1A gezeigte Hefespektrum aufweist, und besonders bevorzugt Hefestamm Urbanus 1 (DSM 15017) ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, wobei
(i) die in dem obergärigen Hauptgärschritt eingesetzte obergärige Betriebshefe vom Typ 68, 127, 149, 175 oder 177 ist, insbesondere eine Betriebshefe vom Typ 68 oder 175 ist; und/oder
(ii) wobei der Hauptgärschritt bei einer Temperatur von 10 bis 28, vorzugsweise von 17 bis 25 °C durchgeführt wird; und/oder
(iii) wobei der Stammwürzegehalt der Würze vor der Vergärung 6 bis 18, vorzugsweise 9 bis 13 Gew.-% vergärbarer Extrakt beträgt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7 umfassend einen Nachgärschritt unter Zusatz einer Speise, vorzugsweise unter Zusatz von ober- und/oder untergärigem Kräusenbier und/oder unter Zusatz einer nicht vergorenen, ober- und/oder untergärigen, mit Hefe versetzten Würze, besonders bevorzugt unter Zusatz von untergärigem Kräusenbier auf Basis von Gerstenmalz.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Nachgärschritt unter Zusatz wenigstens einer weiteren Wein-, Sekt oder Champagnerhefe, vorzugsweise einer obergärigen Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, die mit dem Substrat obergäriger Würze einen fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erzeugt, erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Wein-, Sekt oder Champagnerhefe eine obergärige Champagnerhefe, vorzugsweise eine Champagnerhefe, die das in Tabelle IB gezeigte Hefespektrum aufweist, und besonders bevorzugt Hefestamm Urbanus 2 (DSM 15018) ist.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, wobei
(i) in dem Nachgärschritt neben der Champagnerhefe wenigstens eine ober- und/oder untergärige Betriebshefe, insbesondere eine untergärige Betriebshefe vom Typ 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194, 199, 66, 71 oder 167 verwendet wird; und/oder
(ii) wobei der Nachgärschritt bei einer Temperatur von 10 bis 28, vorzugsweise von 15 bis 25 °C durchgeführt wird; und/oder
(iii) der Anteil der Speise oder des Kräusenbiers am Gesamtnachgärvolumen 5 bis 20, vorzugsweise 8 bis 15 Vol.-% beträgt; und/oder
(iv) der CO2-Gehalt des obergärigen Bieres 3 bis 12, vorzugsweise 6 bis 9 g/l beträgt.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 11, wobei das Bier nach Zugabe der Speise oder nach Beendigung des Nachgärschritts in Flaschen oder Fässer abgefüllt wird.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 3, wobei das Bier ein untergäriges Bier ist und die Würze eine untergärige Würze ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei in dem untergärigen Hauptgärschritt neben der Champagnerhefe eine untergärige Betriebshefe eingesetzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei
(i) als Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige Wein-, Sekt oder Champagnerhefe, die mit den anderen im Brauverfahren eingesetzten Hefen, insbesondere der untergärigen Betriebshefe des Hauptgärschritts verträglich ist und insbesondere keine für die anderen Hefen toxischen Metaboliten generiert, eingesetzt wird; und/oder
(ii) Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe mit dem Substrat untergäriger Würze einen fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erzeugt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige Champagnerhefe, vorzugsweise eine Champagnerhefe, die das in Tabelle 1A gezeigte Hefespektrum aufweist, und besonders bevorzugt Hefestamm Urbanus 1 (DSM 15017) ist.
17. Verfahren nach einem oder mehren der Ansprüche 13 bis 16, wobei
(i) die in dem untergärigen Hauptgärschritt eingesetzte untergärige Betriebshefe vom Typ 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194, 199 bzw. eine untergärige
Betriebshefe (Staubhefe) vom Typ 66, 71, 167, insbesondere vom Typ 34/70 bevorzugt wird; und/oder
(ii) wobei der Hauptgärschritt bei einer Temperatur von 5 bis 28, vorzugsweise von 10 bis 20 °C durchgeführt wird; und/oder
(iii) wobei der Stammwürzegehalt der Würze vor der Vergärung 6 bis 18, vorzugsweise 9 bis 14 Gew.-% vergärbarer Extrakt beträgt.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, umfassend einen Nachgärschritt unter Zusatz einer Speise, vorzugsweise unter Zusatz von untergärigem Kräusenbier und/oder unter Zusatz einer nicht vergorenen, mit Hefe versetzten Würze, besonders bevorzugt unter Zusatz von untergärigem Kräusenbier auf Basis von Gerstenmalz und/oder einem Gemisch daraus.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei der Nachgärschritt unter Zusatz wenigstens einer weiteren Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, vorzugsweise einer obergärigen Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe, die mit dem Substrat untergäriger Würze fruchtig-bierigen Geschmack mit deutlicher weinig-sektiger Komponente im Nachtrunk und im Geruch erzeugt, erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei die Wein-, Sekt- oder Champagnerhefe eine obergärige Champagnerhefe, vorzugsweise eine Champagnerhefe, die das in Tabelle IB gezeigt Hefespektrum aufweist, und besonders bevorzugt Hefestamm Urbanus 2 (DSM 15018) ist.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, wobei
(i) in dem Nachgärschritt neben der Champagnerhefe wenigstens eine untergärige Betriebshefe, insbesondere eine untergärige Betriebshefe vom Typ 34/70, 34/78, 44, 120, 128, 168, 172, 194, 199, 66, 71 oder 167 verwendet wird; und/oder (ii) wobei der Nachgärschritt bei einer Temperatur von 5 bis 28, vorzugsweise von 10 bis 20 °C durchgeführt wird; und/oder
(iii) der Anteil der Speise oder des Kräusenbiers am Gesamtnachgärvolumen 5 bis 20, vorzugsweise 8 bis 14 Vol.-% beträgt; und/oder
(iv) der CO2-Gehalt des untergärigen Bieres 3 bis 12, vorzugsweise 6 bis 9 g/l beträgt.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 21, wobei das Bier nach Zugabe der Speise oder nach Beendigung des Nachgärschritts in Flaschen oder Fässer abgefüllt wird.
23. Bier, das durch ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22 herstellbar ist.
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