WO2004010795A1

WO2004010795A1 - 食品添加剤組成物、及びこれを含有する食品組成物

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Publication number: WO2004010795A1
Application number: PCT/JP2003/009555
Authority: WO
Inventors: Hisakazu Hojo; Naoki Kubota; Yoshimasa Morisaki
Original assignee: Maruo Calcium Co Ltd
Current assignee: Maruo Calcium Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2005-01-31
Also published as: US20060198927A1; JP2004057146A; JP4107380B2; EP1576895A1; EP1576895A4; AU2003252277A1

Abstract

本発明の食品添加剤組成物は、２０℃の水に対する溶解度が０．１（ｇ／１００ｇ−水）以下の、カルシウム化合物、マグネシウム化合物から選ばれた少なくとも１種の水難溶性無機化合物（Ａ）１００重量部に対し、アラビアガム（Ｂ）を１～９０重量部及びキレート剤（Ｃ）を０．０１～５重量部含有してなる。本発明の食品添加剤組成物によれば、液中での分散性、風味が極めて優れ、食品に添加された際に、保存安定性及び風味に優れた食品組成物を提供することができる。

Description

明細書食品添加剤組成物、及びこれを含有する食品組成物技術分野

本発明は、ヨーグルト、牛乳、ジュース、ミルク粉末、コーヒー又は紅茶用ポ一ション等の食品に添加してカルシゥム及び/又はマグネシゥムを強化するのに有効に利用される、液中での分散安定性の良好な食品添加剤組成物及び該食品添加剤組成物を含有してなる食品組成物に関する。背景技術

近年、カルシウム摂取量の不足が指摘されており、この傾向は育ち盛りの子供及び老人において特に顕著である。このカルシウム摂取量の不足を解消するため、カルシウム強化食品が販売されるようになってきており、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシゥム強化牛乳として提供することが試みられており、その他ジュース、ミルク粉末類にもカルシウム強化した商品も多数販売され始めている。

また、近年、生体内でのマグネシウムの働きに注目が集まっている。マグネシウムには、筋肉、血管を弛緩、拡張する作用等があり、人間にとつて必要不可欠なミネラルである。マグネシウムが欠乏した場合、高血圧、狭心症、高脂血症等になり易いと考えられている。また、マグネシゥムは、カルシウムの代謝に大きな関わりを持っており、不足するとカルシウムの代謝異常に伴う諸症状が現れる。さらに、マグネシウムは多くの酵素反応に関わり、生体内の恒常性を維持していると言われている。しかしながら、近年、食生活の欧風化や精白度の高い穀物を取るようになり、マグネシウムは食品の精製加工の段階で大幅に減少するため、現代人の食生活では不足しがちな状況にあり、マグネシウムを強化した商品に注目が集まっている。

例えば、牛乳やコーヒー用ポ一ションにカルシゥムゃマグネシゥム等を強化する目的で、乳酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシム等の水溶性の無機又は有機形態のカルシゥムゃマグネシゥムを添加した場合、牛乳やコーヒー用ポーシヨン中のタンパク質の安定性を阻害しやすいため、少量のカルシウム剤やマグネシゥム剤を添加した場合でも、ポーション成分と力ルシゥム剤ゃマグネシゥム剤が反応し増粘やゲル化が発生するため、多量に使用することが出来ない。

一方、水不溶性の無機形態のカルシウムやマグネシウムは、水不溶性のため牛乳、ョーグルト中のタンパク質の安定性を阻害することがなく、従って、添加量の観点からは多量に用いることが可能であるものの

、該無機形態のカルシウムは全般に比重が 2 . 1以上と高く、牛乳ゃポ —ション中へ分散させた場合に短時間で沈澱するため、食品としての美観上好ましくなく、結局、その添加量は制限され多量に使用することができないという欠点を有していた。

上記の欠点を補い食品用途に多量のカルシゥムを添加することのできる方法については、数多く提案されている。例えば牛乳中に用いる無機形態のカルシウム剤スラリーの調製方法としては、本発明者らは、日本国特開平 6— 1 2 7 9 0 9号公報において、 11し8が 1 6のショ糖ステアリン酸エステルと炭酸カルシウムの混合物を特定の条件下において湿式粉砕して炭酸カルシウム分散体を調製する製造方法を開示し、また、 W O 9 8 _ 4 2 2 1 0号公報において、炭酸カルシウム、燐酸カルシゥム等のカルシウム剤とアラビアガムの混合物であるカルシウム分散体を調製する方法を開示している。

これらの方法を用いた場合、牛乳等の食品に対して、一定期間沈降し難い品質の安定した商品を得ることが可能となる。しかしながら、これらの方法で得られたものを、例えば、コーヒー用ポ一シヨンに添加した場合、調製直後の品質には問題はないものの、保存中に経時増粘、酷い場合はゲル化が発生するため、 6 0〜9 0日程度の正味期限が必要であるとされるコーヒー用ポーション等の用途には使用出来ない欠点を有していた。

この理由は定かではないが、前述の方法で得られたカルシウム剤やマグネシゥム剤は、水難溶性のカルシゥム剤ゃマグネシゥム剤であり、これらにはカルシウムイオンやマグネシウムイオンが、量的にはあまり多くないものの、一定量系内に存在しているため、カルシウムイオンやマグネシウムイオンとポ一シヨン中のタンパク質が徐々に反応し、経時により増粘 ·ゲル化現象が発生したと考えられる。

尚、粉末コ一ヒーホワイトナーにカルシウムを添加する方法としては、日本国特開平 1 0— 4 8 7 7公報には、カルシウム剤及び/又は無機のカルシウム塩に結晶セルロースを添加してなるコーヒ一又は紅茶ホワイトナーが提案されている。該方法は、カルシウム剤及び/又は無機のカルシウム塩に結晶セルロースを添加し、更にコ一ヒ一ホワイトナー成分を添加した後、噴霧乾燥を行い、粉末状のコーヒー用ホワイトナーを提供する方法である。該方法の場合は、コーヒーホワイトナーが粉末状であるため、経時による蛋白質とのカルシウム剤等の反応は発生しないが、コーヒー用ポーシヨンの如く液状商品において、長期間品質安定なカルシゥムゃマグネシゥムを強化する方法は、未だ見いだされていないのが実情である。

本発明は、かかる実状に鑑み、上記課題を解決した、流通経済性に優れ、且つ、牛乳、ヨーグルト等の食品、特にコーヒー又は紅茶用ポーション等の食品への添加剤として好適な物性を有する食品添加剤組成物及びこれを含有してなる食品組成物を提供するものである。発明の開示

本発明の第 1は、 20°Cの水に対する溶解度が 0. 1 (g/ 1 0 0 g—水) 以下の、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物よりなる群から選ばれた少なくとも 1種の水難溶性無機化合物（A) 1 0 0重量部に対し、アラビアガム（B) を 1〜9 0重量部及びキレート剤（C) を 0. 0 1〜 5重量部含有してなることを特徴とする食品添加剤組成物を内容とするものである。

本発明の第 2は、水難溶性無機化合物（A) 1 0 0重量部に対し、アラビアガム（B) を 1〜9 0重量部、キレート剤（C) を 0. 0 1〜 5重量部、及び乳化剤、増粘安定剤、加工デンプン及び大豆多糖類よりなる群から選ばれた少なくとも 1種の添加剤（D) を 1〜9 0重量部含有してなり、前記 (B) の含有量が、（B) と（D) の合計量の 2 0重量％以上であることを特徴とする食品添加剤組成物を内容とするもので本発明の第 3は、上記の食品添加剤組成物を含有してなることを特徴とする食品組成物を内容とするものである。発明を実施するための最良の形態

本発明に用いる水難溶性無機化合物は、 2 0°Cの水に対する溶解度が 0. 1 (g/ 1 0 0 g—水）以下の、カルシウム化合物、マグネシゥム化合物から選ばれる水難溶性無機化合物であり、それらの好ましい例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、ドロマイト等が挙げられる。 2 0°Cの水に対する溶解度が、 0. 1 (g/ 1 0 0 g—水）より大きい場合は、製剤化した際に製剤中のカルシウムやマグネシウムのイオン量が多くなる傾向にあるため、乳タンパクと反応し易くなり、その結果、增粘ゃ風味低下が起こり易くなるため好ましくない。

本発明に用いるカルシウム化合物の 1つである炭酸カルシウムは、例えば、炭酸カルシウムを 5 0重量％以上含有するコーラル炭酸カルシゥム、重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウムが挙げられるが、水酸化カルシウムの水懸濁液である石灰乳と炭酸ガスを反応させる炭酸ガス法に代表される化学的合成方法により調製される合成炭酸カルシウムが、微細な分散体を得易い点で好ましい。炭酸ガス法により合成炭酸カルシゥムを調製する際の好ましい方法として、以下に示す方法が例示される。

石灰乳を炭酸ガスを用いて炭酸化反応し、得られる炭酸カルシウムの水懸濁液の調製工程において、炭酸化反応終了して調製された p Hの値が Qの酸カルシウムの水懸濁液を撹拌、及び/又は湿式粉砕、及び又は静置し、該炭酸カルシウムの水懸濁液の p Hを以下に示す式（c ) 及び（d) を満たす p H値 Rに上昇せしめた後、水懸濁液中に存在するアル力リ物質を除去及び/又はアル力リ物質の単位体積当たりの濃度を低下せしめ、炭酸カルシウムの水懸濁液の p Hを、以下に示す式（e ) を満たす p H値 Sに調整することにより炭酸力ルシゥムを調製する。

R≥ 8. 6 (c) 1 0 (R+ 2 ) / 1 0 Q ≥ 1 2 5 (d) 1 0 (S + 2 ) / 1 0 R ≤ 8 0 (e) 但し、 Q, Rは同一温度条件下の p Hである。

また、 p H値 Sについては、 Sが 8. 6未満の場合は 8. 6として目十算。

本発明に用いるカルシウム化合物の他の 1つである燐酸カルシウムとは、燐酸のカルシウム塩からなる無機物を指称し、燐酸カルシウムとしては、例えば、燐酸カルシウムを 5 0重量⁰ /₀以上含有する天然燐酸力ルシゥム、牛骨、合成燐酸カルシウムが挙げられるが、水酸化カルシゥム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム等のカルシウム塩と燐酸、燐酸ソ一ダ等の燐酸塩を反応させる化学的合成方法により調製される合成燐酸カルシウムが好ましく、中でもピロ燐酸二水素カルシウム、燐酸一水素カルシウム、燐酸三カルシウムの 1種以上から選ばれる燐酸カルシウムがより好ましい。

本発明の原料として用いる炭酸力ルシゥム及び/又は燐酸力ルシゥム（以下、カルシウム剤という）の形態に関しては、通常の方法で調製されるカルシゥム剤の水懸濁液でもよく、該水懸濁液を常法に従い脱水、乾燥、粉砕を経て調製されるカルシウム剤の粉体に、再度水を添加して調製される水懸濁液でもよいが、食品添加物規格厳守、及び衛生管理面の観点から、後者の形態を採用するのが好ましい。

後者の方法に用いる場合、使用する炭酸カルシウムの粉体の p Hに関しては、本発明に使用する添加剤の機能低下防止、及び粉砕及び分級時の効率の上昇の観点から、炭酸カルシウム粉体の固形分濃度 2 0重量 %の水懸濁液 2 0 0 ccを、 3 0 0 W, 2 0 k H zで 1 0分間超音波処理した後の水懸濁液の 2 5 °Cにおける p Hが 1 1 . 7以下の炭酸力ルシゥム粉体を使用するのが好ましく、より好ましくは 1 1 . 5以下の炭酸力ルシゥム粉体を使用する。

また、本発明の原料として用いる炭酸カルシウムの窒素吸着法（B E T法）による比表面積は、 6〜6 O m ² / gの範囲が好ましい。比表面積が 6 m ² / g未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期間の安定性に問題が生じる場合があり、一方、 6 O m ² / gを越える場合、炭酸力ルシゥム粉体の凝集力が極めて強くなるため、その分散が困難となる場合がある。

また、本発明の原料として用いるリン酸カルシウムの窒素吸着法（ B E T法）による比表面積は、 6〜9 O m ² / gの範囲が好ましい。比表面積が 6 m ² / g未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期間の安定性に問題が生じる場合があり、一方、 9 O m ² / gを越える場合、リン酸カルシウム粉体の凝集力が極めて強くなるため、その分散が困難となる場合がある。

本発明で用いるマグネシム化合物の 1つであるリン酸マグネシウムとは、化学的に合成させて得られるリン酸マグネシウムであれば良く、例えば、硫酸マグネシウムとリン酸水素ニナトリゥムの水溶液に炭酸水素ナトリウムを加え、弱アルカリ性状態で反応させ、リン酸マグネシゥム水懸濁液を調整し、得られたリン酸マグネシウム水懸濁液を洗浄、脱水を繰り返した後、乾燥、粉砕して調製される。

本発明に用いるマグネシム化合物の他の 1つである炭酸マグネシゥムとは、化学的に合成させて得られる重質炭酸マグネシゥム及び軽質炭酸マグネシウムであれば良く、以下に方法を例示する。

可溶性のマグネシウム水溶液に炭酸アル力リ塩溶液を加えて 6 0〜 8 0 °Cに加熱新しながら混合し、沈殿物を得る。該沈殿物を濾過後、温水を加え、再び、濾過する作業を数回繰り返し、その後、乾燥、湿式粉砕を行い、炭酸マグネシウム粉体を得る。尚、より細かな分散体を得るためには、軽質炭酸マグネシウムを用いることが好ましい。

本発明に用いるマグネシム化合物の更に他の 1つであるドロマイトとは、マグネシウムを 1 0重量⁰ /₀以上含有する天然ドロマイト及び合成ドロマイ卜が使用できる。天然ドロマイトを用いる場合は、 Hミル、竪型ミル、ボールミルあるいはローラミル等を用い粉砕し使用する。合成ドロマイトとしては、例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び炭酸カルシウムを水熱反応させ得られる。

また、本発明の原料として用いるマグネシウム化合物の窒素吸着法

( B E T法）による比表面積は、 l〜 2 5 0 m² / gの範囲が好ましい。比表面積が l m ² / g未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期間の安定性に問題が生じ、一方、 2 5 0 m² / gを越える場合、マグネシゥム化合物の凝集力が極めて強くなるため、その分散が困難となる。 ' 本発明に用いるアラビアガム（B ) については特に制限はないが、アラビアガム中に微量含まれるアル力リ金属塩が、乳化系に悪影響をもたらす場合があるため、より良好な分散を必要とする用途等で使用する場合には、濾過精製工程によりアル力リ金属塩を除去した脱塩ァラビアガムを用いるのが好ましい。

アラビアガム（B ) の含有量に関しては、水難溶性無機化合物（A ) 1 0 0重量部に対し 1〜9 0重量部含有されていれば良いが、ポーシヨン、ヨーグルト、牛乳等の液体食品において食感上の喉ごし等を考慮した場合、 1 . 5〜6 0重量部含有されていることが好ましく、 3〜 2 5重量部含有されていることがより好ましい。

アラビアガム（B ) の含有量が 1重量部未満の場合、たとえ食品添加剤スラリー中の水難溶性無機化合物（A ) の粒度分布における重量平均径を非常に微細に調製したとしても、これらの食品添加剤スラリ一組成物を、例えば、ポ一シヨン、牛乳、ジュース、ドリンクタイプのョ一グルト等の食品に添加使用した場合、食品中の水難溶性無機化合物（A ) の経時安定性が悪く、著しい場合には、 2 4時間以内に食品容器底部に凝集し沈降する。一方、アラビアガム（B ) の含有量が 9 0重量部を越える場合と、食品添加剤スラリーを牛乳、ジュース、ドリンクタイプのヨーグルト等の食品に添加使用した場合、製品の粘度が上昇し食感上好ましくないだけでなく、製品の粘度の上昇に伴い高濃度での製品の製造がハンドリング上困難となり、固形分濃度の低い製品を製造せざるを得ず、経済的な面でも好ましくない。

本発明に用いるキレート剤（C ) は、キレート能を有し、カルシゥムイオン等を捕捉する能力を有するものであり、縮合リン酸塩、リンゴ酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、グルタミン酸塩、 E D T A塩、グルコン酸塩、クェン酸塩等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ 2種以上組み合わせて用いられる。耐熱性の観点より、リンゴ酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、グルタミン酸塩、ダルコン酸塩、クェン酸塩であることが好ましく、中でも各種食品に多量添加した場合、風味や P H変化の影響を与え難いため、クェン酸塩が更に好ましい。塩としては、 N a、 K 等のアルカリ金属塩、アンモニゥム塩等が挙げられる。また、塩は 1塩、 2塩、 3塩等特に制限なく使用できる。

キレート剤（C ) の含有量に関しては、水難溶性無機化合物（A ) 1 0 0重量部に対し 0 . 0 1〜 5重量部含有されていれば良いが、ポーション等の液体食品において液性状の安定化を考慮した場合、好ましくは、 0 . 0 1〜 3重量部、より好ましくは、 0 . 0 5〜 2重量部であるキレート剤（C ) の含有量が 0 . 0 1重量部未満の場合、ポーション等の食品に添加使用した場合に、ポーション溶液の経時安定性が悪く

、経時で増粘傾向が見られ、極端なゲル化が発生する。一方、キレート剤（C ) の含有量が 5重量部を越える場合と、 P Hが高くなる傾向があり、添加する食品の P Hが高くなり過ぎるだけでなく、風味も悪化す傾向にあるため好ましくない。

本発明に用いる添加剤（D ) としては、アラビアガム（B ) との水中における相溶性の良好なものが用いられ、下記（V ) 群から選ばれた少なくとも 1種であり、より長期間の安定性を必要とする用途には、下記（W) 群から選ばれた少なくとも 1種であることが好ましく、下記 ·（ X ) 群から選ばれた少なくとも 1種以上であることが更に好ましい。

( V ) 群：乳化剤、増粘安定剤、加工デンプン、大豆多糖類、オリゴ糖。

(W) 群： H L Bが 8以上のショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビ夕ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、カロエデンプン、大豆多糖類、アルギン酸プロピレングリコ —ルエステル（以下 P G Aと記す）、夕マリンドガム、ガディガム、トラガン卜ガム、キサンタンガム、プルラン、カシアガム、ローカストビーンガム、ァラビノガラクタン、スクレ口ガム及びォリゴ糖。

( X ) 群： H L Bが 8以上のショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、加工デンプン、 P G A、タマリンドガム、ガディガム、キサンタンガム、プルラン、口一カス卜ビーンガム、ァラビノガラクタン、スクレ口ガム及びォリゴ糖。

本発明で用いられる乳化剤としては、例えば、 H L Bが 8以上のショ糖脂肪酸ェステル、ポリグリセリン脂肪酸ェステル、レシチン、ソルビ夕ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルが挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ 2種以上組み合わせて用いられる。

ショ糖脂肪酸エステルについては、食品添加物規格に適合する H L Bが 8以上のショ糖脂肪酸エステルが好適に用いられ、中でも H L Bが 1 5以上のショ糖脂肪酸エステルがより好ましい。ショ糖脂肪酸エステル中の脂肪酸組成においては、該脂肪酸に占める炭素数 1 8の脂肪酸の割合が 5 0重量％以上のショ糖脂肪酸エステルが好ましく、より好ましくは 9 0重量％以上、更に好ましくは 6 5重量⁰ /₀以上である。炭素数 1 8の脂肪酸の割合が 5 0重量％未満の場合、水難溶性無機化合物の牛乳等の食品中での安定性に乏しくなるばかりでなく、風味の点で苦みを呈する傾向にあるため好ましくない。更に長期間の安定性を付与させるには、コハク酸モノグリセリドとショ糖脂肪酸エステルとを併用することが好ましい。

ポリグリセリン脂肪酸エステルは、トリグリセリン、ペン夕グリセリン、へキサグリセリン、デカグリセリン等の各種脂肪酸エステル、及ぴ自己乳化型のモノグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられるが、好ましくは、トリグリセリン、ペンタグリセリンの脂肪酸エステルが挙げられる。これらは単独又は 2種以上組み合わせて用いられる。

増粘安定剤としては、例えば、ゥヱランガム、カラギナン、アルギン酸ソ一ダ、グァ一ガム、ジエランガム、カラャガム、カルボキシメチルセルロース（以下、 C M Cと記す) 、 P G A、タマリンドガム、ガディガム、トラガントガム、キサンタンガム、プルラン、カシアガム、口 —カストビーンガム、ァラビノガラクタン、スクレ口ガムが挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ 2種以上組み合わせて用いられる。

加工デンプンの種類に関して特に制限はなく、でんぷんを化学的に又は物理的に加工したものが挙げられる。具体的には、酸処理デンプン、アル力リ処理デンプン、酸化デンプン、デキストリン、酵素処理デンプン、リン酸エステル化デンプン、酢酸エステルデンプン、ォクテニルコハク酸デンプン、エーテル化デンプン、架橋デンプン等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ 2種以上組み合わせて用いられる。長期間保存可能な飲料等で非常に優れた安定性を保持するためには、酸化、酸処理、酵素処理、エステル化、エーテル化架橋化等の反応を 1種もしくは 2種以上組み合わせてできたデンプン、即ち、酸処理デンプン、酸化デンプン、酵素変性デキストリン、エステル化デンプン、エーテル化デンプン及び架橋化デンプンの反応を 1種もしくは 2種以上組み合わせたデンプンが好ましく、特にォクテュルコハク酸エステルデンプンが好ましい。

大豆多糖類は、大豆由来の水溶性多糖類であれば良く、ソヤファイブ（不二製油製商品名）等が好ましく用いられる。

オリゴ糖の種類としては、例えば還元性や非還元性の二糖類、還元性や非還元性の三糖類が挙げられ、具体的には麦芽糖、セロビオース、ゲンチオビオース、メリビオース、ラクト一ス、ッラノース、ソホロ一ス、トレハロース、イソトレハロース、ショ糖、イソサッカロース、マルトトリオース等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ 2種以上組み合わせて用いられる。

次に、前述の水難溶性無機化合物（A) と、アラビアガム（B) と、キレート剤（C) 、水との食品添加剤スラリー組成物、又は、水難溶性無機化合物（A) と、アラビアガム（B) と、キレート剤（C) と、添加剤（D) と、水との食品添加剤スラリー組成物を調製する。

この調製方法は、以下（E) 、（F) 、 (G) に示す 3種類の方法に大別されるが、何れの方法を採用してもよく、また 2種以上を組み合わせて使用してもよい。

(E)水難溶性無機化合物（A) と水からなる水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び/又は分散機を用いる物理的方法により粉砕及び Z又は分散処理した後、アラビアガム（B) とキレート剤（C) 、又は、アラビアガム（B) とキレ一ト剤（C) と添加剤（D) とを添加処理する。

(F)水難溶性無機化合物（A) とアラビアガム（B) とキレート剤（C) と水からなる水懸濁液、又は、アラビアガム（B) とキレート剤（C) と添加剤（D) と水からなる水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び/又は分散機を用いる物理的方法により粉砕及び/又は分散処理する。

(G) 水難溶性無機化合物（A) と水からなる水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び/又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕及び/又は分散処理した後、アラビアガム（B) とキレート剤（C) 、又は、アラビアガム（B) とキレート剤（C) と添加剤（D) とを添加処理し、さらに粉砕機及び/又は分散機を用いる物理的方法により粉砕及び/又は分散処理する。

上記（E) 、（F) 、（G) において、水難溶性無機化合物（A) とアラビアガム（B) とキレート剤（C) と水の食品添加剤スラリー組成物を調製するのに必要不可欠な条件は、 0°Cの水に対する溶解度が 0. 1 (g/ 1 0 0 g—水）以下の水難溶性無機化合物（A) 1 00重量部に対し、アラビアガム（B) を 1〜9 0重量部及ぴキレート剤（C ：) を 0. 0 1〜5重量％含有させる'ことである。

上記の如き、水難溶性無機化合物（A) とアラビアガム（B) とキレート剤（C) 水とで調製した食品添加剤スラリー組成物は、一般的な牛乳に使用する上では何ら問題はない。しかしながら、ロングライフ牛乳やコーヒー用ポ一ション等に使用する場合、細菌上の問題で殺菌方法に、より高い熱のかかる超高温滅菌法が施された場合や正味期限が極めて長い製品に用いる場合は、アラビアガム（B) の耐熱性にやや問題があるために、該滅菌により、食品中の水難溶性無機化合物（A) の経時安定性が悪くなり、長期間の安定を保つことが難しくなる。

従って、ロングライフ牛乳ゃコ一ヒ一用ポ一ション等の食品に使用する上で好ましい要件は、水難溶性無機化合物（A) 1 0 0重量部に対し、アラビアガム（B) を 1〜9 0重量部、キレ一ト剤（C) を 0. 0 1〜5重量部、更に添加剤（D) を 1〜9 0重量部含有させると共に、前記アラビアガム（B ) の含有量が（B ) と（D ) の合計量の 2 0重量 %以上となるように、好ましくは、 5 5〜9 9 . 9 9重量％となるように調製することである。

水難溶性無機化合物（A ) 1 0 0重量部に対するアラビアガム（B ) 、添加剤（D ) の含有量が各々 1重量部未満では、例えば、牛乳、ジユース、ドリンクタイプのヨーグルト等の食品に添加使用した場合、食口中の水難溶性無機化合物の経時安定性が悪く、著しい場合には、 4 時間以内に食品容器底部に凝集し沈降する。一方、 9 0重量部を越えると、食品添加剤スラリーを牛乳、ジュース、ドリンクタイプのョ一グルト等の食品に添加使用した場合、製品の粘度が上昇し食感上好ましくないだけでなく、製品の粘度の上昇に伴い高濃度での製品の製造がハンドリング上困難となり、固形分濃度を落として製品を製造せざるを得ず、経済的な面でも好ましくない。

また、アラビアガム（B ) と添加剤（D ) の合計含有量中に占めるアラビアガム（B ) の含有割合が 2 0重量％未満の場合は、製品の粘度上昇が著しく、食品において重要なファクタ一である風味を損ない、食感を悪化させるだけでなく、経済的な面でも好ましくない。またァラビァガム（B ) の含有割合が 9 9 . 9 9重量％を越えると、添加剤（D ) の添加による充分な効果を得ることができない場合がある。

また、食品添加剤スラリーのカルシウムイオン濃度 M (mg/ 1 ) に関しては、下記（a ) の要件を満たすことが好ましく、食品に添加した際の風味をより良くしたい場合は、下記（a 1 ) の要件を満たすことが好ましく、更に好ましくは、下記（a 2 ) の要件を満たすことである。カルシウムイオン濃度 M (mg/ 1 ) が 1 0以上となると、ポーシヨン等に使用した場合、植物性若しくは動物性のタンパク質の安定性を阻害し易くなるため増粘傾向となり、極端な場合、ゲル化することがあるため好ましくない。

- (a) 0≤M< 1 0

( a 1 ) 0. 1≤M< 5

( a 2 ) 0. 1≤M≤ 2である。

M：粉砕及び/又は分散後の食品添加剤組成物を、水難溶性無機化合物固形分濃度 1 0重量％に調整後のカルシウムイオン濃度（mg/ 1 ) 本発明におけるカルシウムィォン濃度は、下記の要領で測定計算されたものである。

測定機種：東亜電波工業製 I ON METER I M-4 0 S 試料の調製：混合スラリーを、溶媒でカルシウム剤固形分濃度 1 0 重量⁰ /₀に濃度に調製したもの 1 0容に対して、カルシウムイオン強度調製剤 1容を添加したものを測定試料とする。

溶媒：蒸留水

また、食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布における重量平均径 K (u ) については、下記（α) の要件を具備することが好ましく、かなり長期間の保存分散安定性を要求される食品用途には (iS) の要件を具備することがより好ましく、更に（ァ）の要件を具備することが一層好ましい。

(a) 0. 0 4≤K≤ 0. 8

(yS) 0. 0 4≤K≤ 0. 5

(r ) 0. 0 4≤Κ≤ 0. 3

食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布における重量平均径が 0. 8 mより大きい場合は、水難溶性無機化合物が沈降しやすくなるため、これらの食品添加剤組成物は、長期間保存可能な食品用途には使用できない。食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布における重量平均径を 0. 8 以下に調製する方法については、前述の（E ) 、（F ) 、（G ) に記載した方法によればよいが、物理的方法による粉砕及び/又は分散方法については、ダイノーミル、サンドミル、コボールミル等の湿式粉砕機、ナノマイザ一、マイクロフルイタィザ一、ホモゲナイザ一等の乳化 ·分散装置、超音波分散機、 3本口一ルミル等のロールミルが好ましく使用できる。

尚、本発明における食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布における重量平均径は、下記の方法で測定計算されたものである測定機種：島津製作所製 S A— C P 4 L

試料の調製：食品添加剤スラリ一組成物を下記 2 0 °Cの溶媒中に滴下し、粒度分布測定試料とする。

溶媒：蒸留水

予備分散： Z 5 0 ( (株）カイジョー製）を用い、超音波分散 1 0

0秒

測定温度： 2 0 °C ± 1 . 0 °C

また、食品添加剤組成物中の脂肪酸のアル力リ金属塩の含有量については、ショ糖脂肪酸エステルに対して 0 . 1〜 2 . 0重量⁰ /₀が好ましく、より好ましくは 0 . 3〜 1 . 5重量％、更に好ましくは 0 . 5〜 1 . 5重量％である。該含有量が 0 . 1重量％未満の場合は、ショ糖脂肪酸エステルの冷水中への溶解性を阻害する傾向があり、その結果、水難溶性無機化合物の牛乳等の食品中での安定性が乏しくなるため好ましくなく、一方、 2 . 0重量％を越える場合は食品添加物として使用するのに好ましくない。

以上の如くして、水難溶性無機化合物（A ) と、アラビアガム（B ) と、キレート剤（C ) と、水とからなる食品添加剤スラリー組成物、又は、水難溶性無機化合物（A ) と、アラビアガム（B ) と、キレート剤（C ) と、添加剤（D ) と、水とからなる食品添加剤スラリー組成物が調製される。また、必要に応じ、該スラリー組成物を乾燥粉末化することにより、食品添加剤パゥグー組成物が調製される。食品添加剤スラリ一組成物の乾燥に用いられる乾燥機については特に制限はないが、各種添加剤の変質防止の観点から極めて短時間に乾燥を行うのが好ましく、この観点からの乾燥機としては、スプレードライヤー、セラミック媒体を加熱流動状態で用いるスラリードライヤー等の液滴噴霧型乾燥機又は、減圧乾燥機を用いることが望ましい。

本発明の食品添加剤組成物は、水中における再分散性が極めて良好であり、特殊な分散機、撹拌機等を用いずとも容易に水中に分散する。

従って、本発明の食品添加剤組成物を用いて、食品、例えばカルシゥム及び Z又はマグネシゥム強化牛乳を調製するには、本発明の方法により調製される食品添加剤組成物を牛乳に直接添加して強力に撹拌し、牛乳中に食品添加剤組成物を分散させるだけで充分であるが、該食品添加剤組成物を前もって水中に分散させて得られる水分散液を牛乳に添加しても差し支えない。また還元乳では、例えば、本発明の食品添加剤組成物を、 6 0 °C程度の温度で溶解したバタ一又はバターオイルに加えて高速撹拌して分散させ、次いでこれに還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え、均質化すればよい。

上記の如く調製したカルシゥム及び/又はマグネシゥム強化牛乳等は、クラリファイヤーで除去される水難溶性無機化合物の量が、従来の方法で調製された水難溶性無機化合物を添加した場合に比べて、大幅に減少する。即ち、本発明の食品添加剤組成物を添加した牛乳、ョーグルト、ジュース、ポーシヨン類には、水難溶性無機化合物が極めて安定に保持されている。また、本発明の食品添加剤組成物は、水難溶性無機化合物の分散性が良好であるため、牛乳等に添加する際の撹拌時間が短くてすみ、従って、バター中で長時間撹拌した場合に見られるような水難溶性無機化合物の凝集は起こらない。本発明の食品添加剤組成物は、上記用途以外に、クリーム、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等の液体食口 σσ、ワイン、酒等のアルコール飲料等にカルシウム及びマグネシウムの強化の目的で使用することができる。また、チーズ、ガム、パン、菓子類、麵類等にも使用可能である。

また、本発明の食品添加剤組成物は、乳酸カルシウム、塩化カルシゥム等の水可溶性力ルシゥム塩及びクェン酸鉄ナトリウム、グルコン酸鉄等の水可溶性鉄塩と併用しても何し差し支えない。

以下に実施例、比較例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

炭酸カルシウム I

比重 1 . 0 6 0で温度が 1 0 °Cの石灰乳 1 0 0 0 0 リツターに、炭酸ガス濃度 2 7重量⁰ /₀の炉ガス（以下炭酸ガスと略記する）を 2 5 m³ /m i nの流速で導通し炭酸化反応を行い、 2 5 °0：にぉける！^が 11 9 . 0の炭酸カルシウムの水懸濁液を得た。

次に p H 9 . 0の炭酸力ルシゥム水懸濁液を、 5 0 °Cで 1 2時間撹拌し、炭酸力ルシゥム水懸濁液の 2 5 tにおける p Hが 1 1 . 8に達した時点でフィルタープレスを用いて脱水し、炭酸カルシウム固形分濃度が 4 8重量％の脱水ケーキを得た。次に得られた脱水ケーキに再度水を加え撹拌し、脱水前の炭酸力ルシゥム水懸濁液と同一濃度の炭酸力ルシゥム水懸濁液を得た。該炭酸力ルシゥム水懸濁液の p Hは 1 1 . 5であつた。この炭酸カルシウム水懸濁液に再度炭酸ガスを導通し、炭酸カルシゥム水懸濁液の p Hを 7 . 0に低下せしめた後、該炭酸カルシウム水懸濁液をフィルタープレスを用い脱水し、そのプレスケーキをパドルドライヤ一を用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カルシウム粉体 Aを得た。

該炭酸カルシウムの窒素吸着法による比表面積を、 Q U A N T A、 CHROME製表面積測定装置 NOVA 20 00を用いて測定した結果 2 7m² / であった。

炭酸カルシウム II

比重 1. 0 5 5で温度が 1 0 °Cの石灰乳 1 0 0 0 0リツターに、炭酸ガス濃度 2 7重量％の炭酸ガスを 2 4 m³ /m i nの流速で導通し炭酸化反応を行い、 2 5°Cにおける p Hが p H 9. 0の炭酸カルシウムの水懸濁液を得た。次に p H 9. 0の炭酸カルシウム水懸濁液を撹拌し、炭酸力ルシゥム水懸濁液の p Hが 1 1. 8に達した時点で炭酸ガスを導通し、炭酸カルシウム水懸濁液の p Hを 9. 5に低下せしめ、その後 5 0°Cで 60時間攪拌し、更に炭酸ガスを導通し、炭酸カルシウム水縣濁液の PHを 7に低下せしめ、スラリー状炭酸カルシウムを得た。該スラリ一状炭酸カルシウムをフィルタープレスを用いて脱水し、そのプレスケーキをパドルドライヤーを用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸力ルシゥム粉体 Bを得た。

該炭酸カルシウムの窒素吸着法による比表面積を、 Q U A N T A、 CHROME製表面積測定装置 NOVA 2 0 0 0を用いて測定した結果 1 6 m² / であった。

実施例 1

前述の方法で得た炭酸カルシウム Iを用い、炭酸カルシウム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガム（五協産業製）を 5重量部及びクェン酸カリウム 0. 5重量部及び水を添加し攪拌混合を行い、炭酸カルシゥ厶固形分濃度が 4 5重量％の食品添加剤スラリーを調製後、湿式粉砕機ダイノ一ミル KDパイロット型（WAB社製）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 1

クェン酸力リゥムの添加重量部を表 2にのように変更する他は実施例 1と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 Μ、粒度分布における重量平均径 Κの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

実施例 2

固形分 4 0重量％となるように調整した第三リン酸カルシウム（太平化学産業製）水スラリーを、ダイノーミル K Dパイロット型を用いて湿式粉砕を行った。該粉砕後のスラリーを用い、第三リン酸カルシウム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガムを 1 8重量部及びクェン酸ナトリウム 1 . 0重量部を添加し攪拌混合を行い、第三リン酸カルシウム固形分濃度が 3 5重量％の食品添加剤スラリー組成物を調製後、ダイノーミル K Dパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 Μ、粒度分布における重量平均径 Κの結果を表 1に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリ一組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 2

クェン酸ナトリウムの添加重量部を表 2のように変更する他は実施例 2と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

実施例 3

前述の方法で得た炭酸力ルシゥム 1 1を用い、炭酸カルシウム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガムを 3 . 5重量部及びコハク酸力リウム 0 . 0 4重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリ一組成物を調製後、高圧ホモジナイザ一（A. P. GAUL IN社製）を用い、 6 8 6 O P aの圧力で分散を行い、炭酸カルシウム固形分濃度が 4 5重量％の高濃度食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシゥムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 K及の結果を表 1 に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 3

コハク酸力リウムを添加しないように変更する他は実施例 3と同条件で、食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムィォン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

実施例 4

リン酸マグネシウム（太平化学産業製）を用い、リン酸マグネシゥム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガム 3 0重量部及びリンゴ酸ナトリウム 0 . 0 2重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリ一組成物を調製後、超音波分散機 U S— 3 0 0 T (日本精機製作所製）を用い、 3 0 0 W. 2 0 k H zで 1 0分間超音波分散を行い、リン酸マグネシゥム固形分濃度 4 0重量％の高濃度食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中の粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 4

リンゴ酸ナトリウムの添加重量部を表 2のように変更する他は実施例 4と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中の粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

実施例 5〜 9

表 1に示す条件に変更する他は実施例 1と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウムィォン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。

尚、実施例 5及び実施例 8の食品添加剤スラリ一組成物は、実施例 1 と同様に炭酸カルシウム固形分濃度が 4 5重量⁰ /₀の食品添加剤スラリ一組成物の調製を試みたが、該濃度では流動性がなく、ハンドリングが可能となる様に 3 5重量⁰ /₀まで希釈を行った。実施例 8のドロマイトは天然ドロマイトを使用した。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 5、 6

表 2に示す条件に変更する他は実施例 1と同条件で、食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムィォン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、比較例 5、 6の食品添加剤スラリ一組成物は、実施例 1と同様に炭酸力ルシゥム固形分濃度が 4 5重量％の食品添加剤スラリー組成物の調製を試みたが、該濃度では流動性がなく、ハンドリングが可能となる様に 2 0重量％まで希釈を行った。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

実施例 1 0

炭酸カルシウム Iを用い、炭酸カルシウム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガムを 5重量部、クェン酸カリウム 0 . 5重量部及び H L B が 1 6のショ糖脂肪酸エステル（S E ) 8重量部及び水を添加し攪拌混合を行い、炭酸カルシウム固形分濃度が 4 0重量％の食品添加剤スラリ一組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミル K Dパイロット型（WA B 社製）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリ一組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。ショ糖脂肪酸エステルは 6 5 °Cの温水に溶解させた後、 1 0 °Cで冷却した後添加した。

比較例 7

クェン酸力リゥムの添加重量部を表 2のように変更する他は実施例 1 0と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

実施例 1 1

固形分 4 0重量％となるように調整した第三リン酸カルシウム水スラリ一を、ダイノーミル K Dパイ口ット型を用いて湿式粉砕を行った。該粉砕後のスラリーを用い、第三リン酸カルシウム固形分 1 0 0重量部に対しアラビアガムを 1 8重量部、クェン酸ナトリウム 1 . 0重量部、ペン夕グリセリン脂肪酸エステル（G E ) 6重量部及びアルギン酸プロピレングリコールエステル（P G A ) 3重量部を添加し攪拌混合を行い、第三リン酸カルシゥム固形分濃度が 5重量⁰ /₀の食品添加剤スラリ一組成物を調製後、ダイノーミル K Dパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウムィ才ン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後添加した。、ペン夕グリセリン脂肪酸エステル及びアルギン酸プロピレングリコ一ルエステルは 6 5 °Cの温水に溶解させた後、 1 0 °Cで冷却した後添加した。

比較例 8

クニン酸ナトリゥムの添加重量部を表 2のように変更する他は実施例 1 1 と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

実施例 1 2、 1 4、 1 5、比較例 1 0

表 1及び表 2に示す条件に変更する他は実施例 1 0と同条件で、食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシゥムィォン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1及び表 2に示す。

尚、実施例 1 4及び比較例 1 0の食品添加剤スラリ一組成物は、実施例 1 0と同様に炭酸カルシウム固形分濃度が 4 0重量％の食品添加剤スラリー組成物の調製を試みたが、該濃度では流動性がなく、ハンドリングが可能となる様に実施例 1 4は 3 5重量％まで、比較例 1 0は 2 0 重量％まで希釈を行った。

尚、アラビアガム、デンプン、プルラン、トレハロース及び大豆多糖はあらかじめ水で溶解させた後添加した。

実施例 1 3

炭酸カルシウムと炭酸マグネシウム重量混合比 1 ： 1を用い、水難溶性無機化合物固形分 1 0 0重量部に対しァラビアガム 8重量部、クェン酸カリウム 3 . 2重量部、ァラビノガラクタン 0 . 5重量部及び水を添加し攪拌混合を行い固形分濃度が 4 0重量％食品添加剤スラリ一組成物を調製後、ダイノーミル K Dパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリ一組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 1に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリ一組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかった。

尚、アラビアガム及びァラビノガラクタンはあらかじめ水で溶解させた後添加した。

比較例 9

クェン酸力リウムの添加重量部を表 2のように変更する他は実施例 1 3と同条件で、食品添加剤スラリー組成物を得た。該食品添加剤スラリ一組成物中のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 2に示す。

尚、該食品添加剤スラリー組成物は、実施例 1 3と同様に炭酸カルシゥム固形分濃度が 4 0重量％の食品添加剤スラリー組成物の調製を試みたが、該濃度では流動性がなく、ハンドリングが可能となる様に 2 0 重量％まで希釈を行った。

実施例 1 6〜 3 0及び比較例 1 1〜 2 0

実施例 1〜 1 5及び比較例 1〜 1 0で得られた食品添加剤スラリ一組成物を、スプレードライヤーを用いて乾燥し、食品添加剤パウダー組成物を得た。

次に実施例 1 6〜 3 0及び比較例 1 1〜 2 0で得られた食品添加剤パウダ一組成物を水に添加し、ホモミキサーにより 1 1 0 0 0 r p mで 1 5分間攪拌し、固形分が各々パウダー化前のスラリー濃度の再分散液を調整した。得られた食品添加剤パウダー組成物の再分散液の粘度は、乾燥前の食品添加剤スラリ一組成物と比較してほぼ同程度で流動性にも全く問題はなかった。再分散液中の各々のカルシウムイオン含有量 M、粒度分布における重量平均径 Kの結果を表 3に示す。

表 1

スラリー水難溶性無機ァラ !£7ガムキレ-ト剤 (C)のキレ-ト剤添加斉 I!(D) 添加剤カルシウム f暈平

1し口ク J、ハノ "ンノのしノ υノリイ Ήォノ避胺種類添力腫度 Μ 径 K

凰口逛 ■ iロm mg/ si m. mW 丄 ί7¾ ί·刀ルンヮム 1 0 ノ丄ノ ΰ ο U.0 u. LL ρ ノ H¾ ル/ 丄 ο ノ上ノ夂 ϋ IHd 丄. u υ.り Π U. 4

^：カ也リ d ^^ ノレンム 11 0.0 ^Jハノ ΰ乂 ώ U 4. υ no リノ £3¾<ノ1、ノソム Q 0 11ノ'/つ 9し [ αd

ノィ、ノソム ο ftaOBx乙 \ C U. 実施例 6 炭酸カルシウム I 5 ダルコン酸 Na 0.5 ― 一 1.8 0.28 讀リン酸かレシゥム 1.2 グルタミン酸 Na 3.1 - 一 0.5 0.45 実施例 8 ド□マイ卜 88 EDTA-Na 0.02 一 - 8.3 0.55 y リノ! ルノム ύ. Ο ヘャ，ゾリノ ΰ乂 u. m ν.丄実施 (列 10 炭酸カルシウム I 5 クェン酸 3 Κ 0.5 SE 8 1.2 0.19 実施 (列 1 1 リン酸カルシウム 1 8 クェン酸 3Na 1.0 GE 6 1.0 0.20

PGA 3 難例 1 炭酸カルシウム II 3.5 コハク酸 2 K 0.04 τンプン 1 5 5.1 0.28 実施例 1 3 炭酸カルシウム II 8 クェン酸 3 K 3.2 了ラビノガラク夕ン 1.7 0.9 0.31 ' 炭酸マグネシウム実施例 14 炭酸カルシウム I 78 クェ： /酸 3Na 0.02 プルラン 3 12 0.20

トレハ D-ス 1 2 実施例 15 リン酸かレシゥム 3 3.6 多糖 9 0.3 0.26

クェン酸 3 Κ 1.2 表 2

スラリー水難離無機ァラヒマガムキレ-ほ IKC)のキ H剤添加剤 (D) 添カロ斉 IJ カルシウム繊物化合物 (A) の (B) の種類 (C)の (D)のイオン濃均粒子添力 DM 添力 DS 度 M 径 K 量部量部量部 mg/i um 細列 1 炭酸カルシウム I 5 クニン酸 3 Κ 0.008 - - 15 0.24 比較 (列 2 リン酸力'レシゥ人 18 クェン酸 3Na 6.0 ― 0.1 0.24 赌例 3 炭酸かシゥ II 3.5 22 0.29 幽列 4 リン酸マグネシウム 30 ')ンコ " 2Na 7 ― - 0.34 赚例 5 炭酸マグネシウム 93 2 κ 2.2 ¹ ~ ― 0.26 it!交 (列 6 炭酸カルシウム I 0.5 グルコン酸 Na 0.5 0.8 1.50 比铰例 7 炭酸カルシウム I 5 クェン酸 3 K 0.008 SB 8 18 0.20 t翻 8 リン酸カルシウム 18 クェン酸 3Na 6.0 GE 6 0.2 0.22

PGA 3

比較列 9 炭酸カルシゥ II 0.3 クェン酸 3 Iく · 3.2 7ラビラク夕ン 0.5 0.3 2.30 炭酸マグネシウム

比較^ 1 0 炭酸カルシ I 98 クェン酸 3 Na 0,02 プルラン 3 250 0.19

トレハ α -ス 1 2

表 3

カルシウム章量平カルシウムカルシウム章暈平パウダーイオン濃均粒子パウダーイオン濃均粒子パウダーイオン濃均粒子麵勿度 M 径 K 組成物度 Μ 径 K 誠物度 M 径 K mg/ βτ rag/ £ rag/ 麵列 16 0.9 0.23 実施例 26 1.1 0.20 赚例 11 16 0.26 難例 17 0.7 0.25 実施例 27 5.2 0.29 赚例 12 0.3 0.25 実施例 18 4.1 0.30 実施 (列 28 1.0 0.31 腳 IJ13 22 0.32 実施例 19 ― 0.36 実施例 29 12 0.20 J:瞧 14 ― 0.35 実施例 20 ― 0.29 実施例 30 0.5 0.26 比較例一 0.26 実施例 21 1.9 0.29 比较例 16 1.2 1.53 実施例 22 0.5 0.49 比铰例 17 19 0.20 実施例 23 8.5 0.58 比蛟例 18 0.3 0.20 実施例 24 9.5 0.48 比瞧 9 0.5 2.28 実施例 25 1.2 0.19 細列 20 240 0.19

表 1〜表 3中の省略は下記を表わす。

K、 N a :カリウム、ナトリウムの略

E D T A：エチレンジアミン四酢酸

S E ：ショ糖脂肪酸エステルの略

G E ：ペンタグリセリン脂肪酸エステルの略

P G A：アルギン酸プロピレングリコ一ルエステルの略

デンプン：ォクテュルコハク酸デンプンの略

M：粉砕及び/又は分散後の食品添加剤組成物を水難用性化合物固形分濃度 1 0 %に調整後のカルシウムイオン濃度（m g Z l )

K ：食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布の重量平均粒子径（ m)

次に実施例〜 3 0及び比較例 1〜 2 0で調製した食品添加剤スラリ一組成物及びパウダー組成物を用い、各々の水難溶性無機化合物の固形分濃度が 1 . 2重量％になるように希釈後、該希釈液を 1 0 0 m 1のメスシリンダ一にとり、 1 0 °Cで静置し、ミネラル剤の沈澱により生ずる透明部分と剤の分散部分の着色部分の界面の高さの経時変化、沈澱物の量の経時変化を目視判断し、各水分散液の水中における安定性を調べた。メスシリンダーに刻まれた m 1単位の表示を読みとり、その結果を下記の 5段階表示により表 4、 5に示す。

表 4 スラリー又界面の高さ i 澱物の量はバウダ一

π

組成物丄 ϋ俊 d 曰後 I 曰 ί 1 日後 3 曰後 7 曰後実施例 1 5 5 4 5 5 4 実施例 2 0 5 4 5 5 4 実施例 3 5 5 4 5 4 4 実施例 4 b 5 4 5 5 4 r

実施例 5 0 5 5 5 5 5 r

実施例 6 0 5 4 5 5 . 4 実施例 Ί 4 4 ό 4 4 3 実施例 8 0 4 5 5 4 実施例 ο

9 4 4 0 4 3 3 rr

実施例 1 0 0 b b 5 5 5

「

実施例 1 1 b 5 5 5 5 5 実施例 1 2 b 0 5 5 . 5 5 実施例 1 3 b 5 5 5 5 5 r

実施例 1 4 0 5 5 5 5 5 実施例 1 5 0 5 5 . 5 5 5 実施例 1 6 b 5 4 5 5 4 r

実施例 1 7 0 b 4 5 5 4 実施冽 c

1 8 Ό 0 4 5 4 4 実施例 1 9 r

0 D 4 5 D 4 実施例 r r

2 0 0 0 5 b 5 tr

実施例 c

2 1 u 0 4 5 0 4 実施例 Q ο

2 2 4 0 0 4 4 3 実施例 2 3 5 5 4 5 ' 5 4 実施例 2 4 4 3 3 4 3 3 実 ¾例 2 5 5 5 5 5 5 5 実施例 2 6 5 5 5 5 5 5 実施例 2 7 5 5 5 5 5 5 実施例 2 8 5 5 5 5 5 5 実施例 2 9 5 5 5 5 5 5 実施 (列 3 0 5 5 5 5 5 5 表 5

スラリ一又界面の高さ沈澱物の量はパウダー

組成物 1 曰後 3 日後 7 日後 1 曰後 3 日後 7 日後比較例 1 5 4 4 5 4 4 比較例 2 5 5 4 5 5 4 比較例 3 5 4 3 5 4 3 比較例 4 5 5 4 5 5 . 4 比較例 5 5 5 4 5 5 5 比較例 6 2 1 1 2 2 1 比較例 7 5 4 4 5 4 4 比較例 8 5 5 4 5 5 4 比較例 9 2 2 1 2 1 1 比較例 1 0 5 4 4 5 4 4 比較例 1 1 5 4 3 5 4 3 比較例 1 2 5 5 4 5 5 4 じ lx y'J 丄 5 4 3 5 4 3 比較例 1 4 5 5 4 5 5 4 比較例 1 5 5 5 4 5 5 5 比較例 1 6 2 1 1 2 2 1 . 比較例 1 7 5 4 4 5 4 4 比較例 1 8 5 . 5 4 5 5 4 比較例 1 9 2 1 1 2 1 1 比較例 2 0 5 4 4 5 4 4

(界面の高さ）

界面がほぼ 9 8m 1以上 1 0 Om lである 5 界面が 9 5 m 1以上 9 8 m 1未満である 4 界面が 9 Om l以上 9 5m l未満である 3 界面が 5 0 m 1以上 9 0 m 1未満である 2 界面が 5 0m l未満である 1

(沈澱物の量）

殆ど確認できない 5 わずかに沈澱が確認できる 4

0. 5 mm未満程度の沈澱がある 3

0. 5 mm以上 2 mm未満の沈澱がある 1

2 mm以上の沈澱がある 1 実施例 3 1

脂肪相として植物脂肪 7. 0 k g、及び乳化剤 0. 2 kgを混合し 8 0 °Cに加熱した。水相は実施例 1で調製した食品添加剤スラリ一組成物をカルシウム含有量として 2. 5 k g、カゼインナトリウム 8. 8 k g、酵素修飾卵黄 0. 2 k gの水溶液を 9 0 °Cの熱湯（最終ホワイトナ —量として 1 0 0 k gとなる量に調整）に添加した。次いで 2相をホモミキサーにより 1 1 0 0 0 r pmで 5分間攪拌し、その後コーンシラップを 4 k g添加し 2分間混合した。次に混合物をホモジナイザーで均質化し 1 0 0 k gのカルシウム強化液体ホワイトナーを得た。

該カルシウム強化ホワイトナーを 1 0 0 m 1のメスシリンダー数本にとり、 5°Cで保存し、定期的にメスシリンダー中の牛乳を静かに廃棄し、メスシリンダー底部に残存している沈澱物の量の経時変化を目視観察した。その結果を下記の 4段階表示により表 6に示す。また、該カルシゥム強化ホワイトナーの性状の経時変化を観察した。その結果を下記の 4段階表示により表 6に示す。更に、製造直後の該カルシウム強化ホワイトナーの男女各 1 0名よりなる官能試験を行い、各々に風味に関して 5段階の判定をさせ、その平均値も表 6に示す。 .

(沈澱物の量）

殆ど確認できない 4

わずかに沈澱が確認できる 3

少し沈澱が確認できる 2

かなり大量の沈澱が確認できる 1

(性状）

殆ど変化が確認できない 4

ややゲル化が確認できる 3

かなりゲル化が確認できる 2

完全にゲル化する 1

(風味）

風味が良好である 5

風味が少し気になる（やや違和感がある） 4

風味が少し悪い（やや不快感がある） 3

風味がかなり悪い（かなり不快感がある） 2 · 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い） 1

実施例 3 2、 3 3、 3 6〜4 8、 5 1〜6 0、比較例 2 1〜 2 3、 2 6〜 3 3、 3 6〜4 0

前述の実施例 2、 3、 6〜 1 8、 2 1〜 3 0、比較例 1〜 3、 6〜 1 3、 1 6〜2 0で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成物を用いること、及び各々のカルシウム含量を実施例 3 1 と同濃度に調整することを除き、他は実施例 3 1 と同様の方法でカルシウム強化ホワイトナ一を得た。また、これらのカルシウム強化ホワイトナ一の沈澱量、性状及び風味の観察を、実施例 3 1に示す同様の方法で行った。その結果を表 6、 7に示す。

実施例 34

脂肪相として植物脂肪 7. O k g. 及び乳化剤 0. 2 k gを混合し 8 0 °Cに加熱する。水相は実施例 4で調製した食品添加剤スラリ一組成物をマグネシウム含有量として 1. 2 5 k g、カゼインナトリウム 8. 8 k g、酵素修飾卵黄 0. 2 k gの水溶液を 9 0 °Cの熱湯（最終ホヮィトナー量として 1 0 0 k gとなる量に調整）に添加した。次いで 2相をホモミキサーにより 1 1 0 00 r pmで 5分間攪拌し、その後コーンシラップを 4 k g添加し 2分間混合した。次に混合物をホモジナイザーで均質化し 1 00 k gのマグネシウム強化液体ホワイトナーを得た。これらのマグネシウム強化ホワイトナーの沈澱量、性状及び風味の観察を、実施例 3 1に示す同様の方法で行った。その結果を表 6に示す。

実施例 3 5、 4 9、 5 0、比較例 2 4、 2 5、 34、 3 5 前述の実施例 5、 1 9、 2 0比較例 4、 5、 1 4、 1 5で調製した食品添加剤スラリ一組成物又はパウダー組成物を用いること、及び各々のマグネシウム含量を実施例 3 4と同濃度に調整することを除き、他は実施例 3 4と同様の方法でマグネシウム強化ホワイトナーを得た。また、これらのマグネシウム強化ホワイトナーの沈澱量、性状及び風味の観察を、実施例 3 1に示す同様の方法で行った。その結果を表 6、 7に示す。

表 6

使用する食品添加剂スラ沈殿物の量性伏 JI り—滅物、又はパ々 "

丄ケノ -j . ϋ ケ川丄ケ尸 J恢ケノ- jjirM 3 1 施例 1による調 ¾ 4 4 4 細 1？？ W] 2による 1

4 4 4 4 J 細1 3 旆例 3による調 ¾¾! 4 A 4 u A A 細 3 ¾施例 4による調品 0 Q Q

ϋ施^ 3 5 実施 (列 5による調製 IS 4 0 0 a 4 4 '1

ί Ά 3 6 施(' 11 6による鋼製品 A 4 ^Lt A 0 Q 実施冽 3 7 実施例 7による調製品 Q

0 0 0 Q J 3 実施例 3 8 実施例 8による調製品 u u 0 9 3 実施例 3 9 実施例 9による調製品 ? 9 4 実施例 4 0 実施例 1 0による調製品 4 5 実施例 4 1 実施 (タ U 1による調製品 4 4 4 4 5 実施例 2 実施例 1 2による調製品 A A A Q

0 0 A ϋ施 ί列 4 3 施(列 1 3による調製品 ^£1 4 ,]

4 細 4 旆例 1 4による調 ¾品 Q o

4 0 0 0 0

施(列 4 5 ¾施 (列 1 5による調 SI品 1

4 ΐϋr,m |/ 'j A G 荬施 (列 1 6による調製品 A λ A 1

4 ϋ

A 7 WM 1 7による調¾!品 /J /f

t J 細 4 8 施例 1 8による調製品 Q 1 /1 細4 Q 卖旆例 l qによる iilffi^品 0 u Q 0 Q q tM¼ 5 0 実施例 2 0による調製品 4 3 3 4 4 3 実施 (列 5 1 実施例 2 1による調製品 4 4 4 4 4 3 実施例 5 2 実施例 2 2による調製品 ' 4 3 3 ' 3 3 3 3 実施例 5 3 実施例 2 3による調^品 4 3 3 4 3 2 3 実施例 5 4 実翻 2 4による調製品 3 3 2 3 3 2 4 実施例 5 5 実施例 2 5による調製品 4 4 4 4 4 4 5 実施 ί列 5 6 実施例 2 6による調製品 4 4 4 4 4 4 5 実施例 5 7 実施 2 7による調製品 4 4 4 4 3 3 4 実施 5 8 実施例 2 8による調製品 4 4 4 4 4 4 4 実施例 5 9 実施 2 9による調製品 4 3 3 3 3 2 3 実施例 6 0 実施例 3 0による調製品 4 4 4 4 4 4 3 表 7

注：沈澱物の量の「一 J は、カルシウム強化ホワイトナー又はマグネシウム強化ホワイトナ

—がゲル化してしま、沈が石¾認できなかったことを示す。

実施例 6 1

1 . 4 %の凍結乾燥コーヒー（約 8 0 °C ) 2 0 0 gに対し実施例 3 1で作成したカルシウム強化ホワイトナー（製造 1ヶ月後） 2 gを添カロしたカルシウム強化ホワイトナー添加コーヒーを得た。該コ一ヒ一を 1 0 0 m 1のメスシリンダ一数本にとり、定期的にメスシリンダ一中のコーヒ一を静かに廃棄し、メスシリンダー底部に残存している沈澱物の量の経時変化を目視観察した。その結果を下記の 4段階表示により表 8に示す。また、該カルシウム強化ホワイトナ一添加コーヒーの男女各 1 0 名よりなる官能試験を行い、各々に風味に関して 5段階の判定をさせ、その平均値も表 8に示す。

(沈澱物の量） '

殆ど確認できない 4

わずかに沈澱が確認できる 3

少し沈澱が確認できる 2

かなり大量の沈澱が確認できる 1

(風味）

風味が良好である · · 5

風味が少し気になる（やや違和感がある） 4

風味が少し悪い（やや不快感がある） 3

風味がかなり悪い（かなり不快感がある） 2

風味が非常に悪い（非常に不快感が強い） 1

実施例 6 2〜 9 0'、比較例 4 1〜 6 0

前述の実施例 3 2〜 6 0、比較例 2 1〜 4 0で調製した製造 1ヶ月後のカルシウム強化ホワイトナーあるいはマグネシウム強化ホワイトナ —を用いることを除き、他は実施例 6 1 と同様の方法でカルシウム強化ホワイトナ一添加コーヒーあるいはマグネシウム強化ホワイトナ一添加コーヒーを得た。これらのカルシウム強化ホワイトナー添加コ一ヒ一あるいはマグネシゥム強化ホワイトナ一添加コーヒーに関する沈澱量の観察及び風味に関する官能試験を、実施例 6 1に示す同様の方法で行った。その結果を表 8、 9に示す。

表 8 使用する食品添加剤スラ沈澱物の量風味リ一組成物、又はパウダ

—組成物直後 15分後 3リ0リ分後実施例 6 1 実施 ί列 3 I による s)¾ ロロ 4 4 4 5 実施例 6 2 実施例 3 2 による fil¾ ^ロロ 4 4 4 5 実施例 6 3 実施例 3 3 による調製品 4 4 3 4 実施例 6 4 実施例 3 4 によ α)§ ¾：ロロ 4 4 3 4 実施例 6 5 実施例 3 5 によ - ) g)§ S¾ロロ 4 4 4 3 実施例 6 6 実施例 3 6 によ α/§ 。口 4 4 . 3 4 実施例 6 7 実施例 3 7 によ α)¾ 口 D 3 3 2 3 実施例 6 8 実施例 3 8 による調製品 4 4 3 4 実施例 6 9 実施例 3 9 による調製品 3 2 2 3 実施例 7 0 実施例 4 0 によ w all ^ロロ 4 4 4 5 実施例 7 1 実施例 4 1 による調製品 4 4 4 5 実施例 7 2 実施例 4 2 ( よ， al ^口。 4 4 3 4 実施例 7 3 実施 ί列 4 3 によ調^口 α 4 4 4 3 実施例 7 4 実施例 4 4 によ w 5¾ ^ロロ 4 3 3 4 実施例 7 5 実施 ί列 4 5 によ ¾ pl l ^ DD 4 4 4 3 実施例 7 6 実施例 4 6 によ n製ロロ 4 4 4 5 実施例 7 7 実施例 4 7 によ tfll製ロロ 4 4 4 5 実施例 7 8 実施例 4 8 ί α/pj农口口 4 4 3 4 実施例 7 9 実施例 4 9 に製ロロ 4 4 3 4 実施例 8 0 実施例 5 0 によ 5¾ ^口□ 4 4 4 3 /r,i n

実 ¾例 8 I 実施例 5 1 によ α/ρ] ロロ 4 4 3 4 実施例 8 2 実施例 5 2 による §口 j ロロ 3 3 2 3 実施例 8 3 実施例 5 3 c _トk ス δ/闲nj制 D口D 4 4 3 4 実施例 8 4 実施例 5 4 による口 1 ロロ 3 2 2 3 実施例 8 5 ；- }- ^ f Ιϊΐ ¾lj□ 「

关 /他 1タリ o ο <= 3¾；ロロ 4 '4 4 5 実施例 8 6 実施例 5 6 によ § ]製ロロ 4 4 4 5 実施例 8 7 実施例 5 7 によ | 5¾Cロロ 4 4 3 4 実施例 8 8 実施例 5 8 による調製品 4 4 4 3 実施例. 8 9 実施例 5 9 による調製品 4 3 3 4 実施例 9 0 実施例 6 0 /- トき 5/闳J 3¾：ロ口ロ 4 4 4 3 表 9

使用する食品添加剤スラ沈澱物の量風味リ一組成物、又はバウダ

一組成物直後 15分後 30分後比較例 4 1 比較例 2 1 による調製品一

比較例 4 2 比較冽 2 2 による製ロロ 4 4 . 3 1

比較例 4 3 比較例 2 3 によ ΰ)¾ ^ロロ

比較例 4 4 比較例？. 4 による。口 4 3 3 1

比較例 4 5 比較例 2 5 による調製品 4 3 3 2

比較例 4 6 比較例 2 6 に卜细制 t=i 2 1 1 3

比較例 4 7 比較例 2 7 による δ)11製ロロ

比較例 4 8 比較例 2 8 による調製品 4 3 3 1

比較例 4 9 比較例 2 9 によ W Ρ Ι製ロロ 1 1 1 3

比較例 5 0 比較例 3 0 に 1- ^ ≡ΐϊΐ ¾Jj α

ck Ό M ： UD

比較例 5 1 比較例 3 1 による B I製口口 ― ― ―

比較例 5 2 比較例 3 2 による調製品 4 4 3 1

比較例 5 3 比較例 3 3 による調製品 '

比較例 5 4 比較例 3 4 に C M ロロ 4 3 3 1

比較例 5 5 比較例 3 5 によ ^oj ロロ 4 3 3 2

比較例 5 6 比較例 3 6 によ s I S¾ cm 2 1 1 3

比較例 5 7 比較例 3 7 によ J§ ¾ζ ππ

比較例 5 8 比較冽 3 8 に Ό 5aJ ロロ 4 3 3 1

比較例 5 9 比較例 3 aによ Ό調製ロロ 1 1 1 3

比較例 6 0 比較例 4 0 に卜ス造¹ J□

：注：沈澱物の量の「―」は、.カルシウム強化ホワイトナ一又はマグネシウム強化 ' ホワイトナーがゲル化してしまいコーヒーへの添加が困難なため評価できな力、つたことを示す。実施例 9 1

実施例 1で調製した食品添加剤スラリ一組成物をカルシウム含量として 3 5 gを、 6 0 °Cで溶解させたバタ一 3 0 0 g中に分散させ、これを脱脂乳 9 . 5 0 k g中に添加撹拌し、次いで超高温滅菌を行い、ロングライフ · カルシウム強化牛乳を得た。該ロングライフ · カルシウム強化牛乳を 1 0 O m 1のメスシリンダ一数本にとり、定期的にメスシリンダ一中の牛乳を静かに廃棄し、メスシリンダ一底部に残存している沈澱物の量の経時変化を目視観察した。その結果を下記の 4段階表示により表 1 0に示す。また、該カルシウム強化牛乳の男女各 1 0名よりなる官能試験を行い、各々に風味に関して 5段階の判定をさせ、その平均値も表 1 0に示す。

(沈澱物の量）

殆ど確認できない 4

わずかに沈澱が確認できる 3

少し沈澱が確認できる 2

かなり大量の沈澱が確認できる · · · 1

(風味）

風味が良好である 5

風味が少し気になる（やや違和感がある） 4

風味が少し悪い（やや不快感がある） 3

風味がかなり悪い（かなり不快感がある） 2

風味が非常に悪い（非常に不^感が強い） 1

実施例 9 2

実施例 4で調製した食品添加剤スラリ一組成物をマグネシゥム含量として 1 8 gを、 6 0 °Cで溶解させたバター 3 0 0 g中に分散させ、これを脱脂乳 9 . 5 0 k g中に添加撹拌し、次いで超高温滅菌を行い、口ングライフ 'マグネシゥム強化牛乳を得た。これらのロングライフ ·マグネシゥム強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施例 9 1示す同様の方法で行った。その結果を表 1 0に示す。

実施例 9 3〜 9 5、比較例 6 1〜 6 4

前述の実施例 1 3、 1 8、 2 5及び比較例 1、 3、 1 7、 2 0で調製した食品添加剤スラリ一組成物又はパウダー組成物を用いること、及び各々のカルシウム含量を実施例 9 1 と同濃度に調整することを除き、他は実施例 9 1 と同様の方法でロングィフ ·カルシウム強化牛乳を得た。また、これらのロングライフ . カルシウム強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施例 9 1示す同様の方法で行った。その結果を表 1 0に示す。

表 1 o

使用する食品添加剤スフ沈澱物の量風味リ一組成物、又はパウダ

—組成物 10日後 20闩後 Rf) Π \%- 実¾(5例 9 1 実施例 1 による調製品 4 3 3 5 実施例 9 2 実施例 4 による調製品 4 3 2 4 実施例 9 3 実施例 1 3 による調製品 4 4 4 4 実施例 9 4 実施例 1 8による調製品 3 2 2 5 . 実施例 9 5 実施例 2 5 による調製品 4 4 4 5 比較例 6 1 比較例 1 による調製品 3 3 2 3 比較例 6 2 比較例 3 による調製品 3 2 1 3 比較例 6 3 比較例 1 7 による調製品 3 2 2 3 比較例 6 4 比较例 2 0 による調製品 3 2 1 1

実施例 9 6

実施例 2で調製した食品添加剤スラリ一組成物をカルシウム含有量として 4 0 g、市販の牛乳 2 . 5 kg、バター 1 3 0 g、脱脂乳 1 . 2 k gを水 5 k gに添加撹拌して均質化し、常法に則り、殺菌冷却した後、あらかじめ調整したス夕一夕一 2 0 0 g接種し、 1 8 O ccのカップに充塡し、 3 8 °Cで 5時間発酵させ、カルシウム強化ヨーグルトを得た。

各試料を男女各 1 0名よりなる官能試験を食感及び風味について行い、各々に下記の 4段階の判定をさせ、その平均値を表 1 1に示す。

(食感）

良好な組織を有し、舌ざわりが良好である 4 粘度がやや高く、又は、やや組織が悪く、少しざらつきがある · 3 粘度がかなり高く、又は、かなり組織が悪く、かなりざらつきがある

2 濃厚すぎ、又は、離水が見られ、非常にざらつきがある . · · · 1

(風味）

風味が良好である 4 風味が少し悪い（やや不快感がある） 3 風味がかなり悪い（かなり不快感がある） 2 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い） 1 実施例 9 7、比較例 6 6

実施例 4及び比較例 4で調製した食品添加剤スラリ一組成物をマグネシゥム含有量として 2 0 g、市販の牛乳 2 . 5 kg、バタ一 1 3 0 g、脱脂乳 1 . 2 k gを水 5 k gに添加撹拌して均質化し、常法に則り、殺菌冷却した後、あらかじめ調整したスターター 2 0 0 g接種し、 1 8 0 ccのカップに充塡し、 3 8 °Cで 5時間発酵させ、マグネシウム強化ョーグルトを得た。また、該マグネシウム強化ヨーグルトの食感、風味に関する官能試験を、実施例 9 6に示す同様の方法で行った。その結果を表 1 1に示す実施例 9 8〜 1 0 0、比較例 6 5、 6 7

前述の実施例 1 1、 2 4、 3 0及び比較例 2、 1 8で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成物を用いること、及び各々の力ルシゥム含量を実施例 9 6と同濃度に調整することを除き、他は実施例 9 6と同様の方法でカルシウム強化ヨーグルトを得た。また、これらのカルシウム強化ョ一グル卜の食感 ·風味に関する官能試験を、実施例 9 6に示す同様の方法で行った。その結果を表 1 1に示す。

表 1 1

使用する食品添加剤スラリ食感風味一及びパゥダ一組成物の再

分散液実施例 9 6 実施例 1 による調製品 4 4 実施例 9 7 実施例 4 による調製品 4 4 実施例 9 8 実施例 1 1 による調製品 4 4 実施例 9 9 実施例 2 4 による調製品 3 3 実施例 1 0 0 実施例 3 0 による調製品 4 4 比蛟例 6 5 比較例 2 による調製品 3 2 比較例 6 6 比較例 4 による調製品 2 1 比較例 6 7 比較例 1 8 による調製品 3 1

産業上の利用可能性

以上のように、本発明の食品添加剤スラリ一組成物又はパウダー組成物は、液中での分散性並びに風味が極めて優れている。また、本発明の食品添加剤スラリ一組成物及ぴパゥダー組成物を用いて調製される食品組成物は、保存安定性が極めて優れているばかりでなく風味にも優れている。

Claims

請求の範囲

1. 2 0°Cの水に対する溶解度が 0. 1 (g/ 1 0 0 g—水）以下の、カルシウム化合物及びマグネシゥム化合物よりなる群から選ばれた • 少なくとも 1種の水難溶性無機化合物（A) 1 0 0重量部に対し、アラビアガム（ B ) を 1〜 9 0重量部及びキレート剤（ C ) を 0. 0 1〜5重量部含有してなることを特徴とする食品添加剤組成物。

2. 水難溶性無機化合物（A) 1 0 0重量部に対し、アラビアガム（B

) を 1〜9 0重量部、キレート剤（C) を 0. 0 1〜 5重量部、及び乳化剤、増粘安定剤、加工デンプン、大豆多糖類及びオリゴ糖よりなる群から選ばれた少なくとも 1種の添加剤（D) を 1〜9 0重量部含有してなり、前記（B) の含有量が、（B) と（D) の合計量の 0重量％以上であることを特徴とする食品添加剤組成物。

3. 水難溶性無機化合物（A) が、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム

、ドロマイト、炭酸マグネシゥム及びリン酸マグネシゥムよりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 1又は 2記載の食品添加剤組成物。

4. キレート剤（C) が、縮合リン酸塩、リンゴ酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、グルタミン酸塩、 EDTA塩、グルコン酸塩及びクェン酸塩よりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

5. キレート剤（C) が、リンゴ酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、グルタミン酸塩、 EDTA塩、グルコン酸塩、クェン酸塩よりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

6. 添加剤（D) が、 HLBが 8以上のショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビ夕ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、加工デンプン、大豆多糖類、アルギン酸プロピレングリコールエステル、タマリンドガム、ガディガム、トラガントガム、キサンタンガム、プルラン、カシアガム、ローカストビーンガム、ァラビノガラクタン、スクレ口ガム及びオリゴ糖よりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 2〜 5のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

7. 添加剤（ D ) が、 H L Bが 8以上のショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、加工デンプン、アルギン酸プロピレングリコールエステル、タマリンドガム、ガディガム、キサンタンガム、プルラン、口一カストビーンガム、ァラビノガラクタン、スクレロガム及びオリゴ糖よりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 2〜 5のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

8. カルシウムイオン濃度 M (mg/ 1 ) が、下記（a) の要件を満たす請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

(a) 0≤M< 1 0

M：粉砕及びノ又は分散後の食品添加剤組成物を、カルシウム剤固形分濃度 1 0%に調製後のカルシウムイオン強度（mg/ 1 )

9. 食品添加剤組成物中の水難溶性無機化合物の粒度分布における重量平均径 K ( m) が、 0. 04 m≤K≤ 0. 8 mである請求項 1〜 8のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物。

1 0. 請求項 1〜9のいずれか 1項に記載の食品添加剤組成物を含有してなることを特徴とする食品組成物。

1 1. 食品が、コーヒー又は紅茶用ポ一シヨンである請求項 1 0記載の食品組成物。

1 2. コーヒー又は紅茶用ポ一シヨンの成分が、植物性由来である請求項 1 1記載の食品組成物。