WO2004013199A1 - Segmentierte polyurethan-schmelzklebstoff-zusammensetzungen - Google Patents

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WO2004013199A1
WO2004013199A1 PCT/EP2003/007968 EP0307968W WO2004013199A1 WO 2004013199 A1 WO2004013199 A1 WO 2004013199A1 EP 0307968 W EP0307968 W EP 0307968W WO 2004013199 A1 WO2004013199 A1 WO 2004013199A1
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acid
polyester
glycol
polyisocyanate
reaction product
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PCT/EP2003/007968
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Michael Krebs
Uwe Franken
Christoph Lohr
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
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    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4244—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G18/4247—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids
    • C08G18/4252—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids derived from polyols containing polyether groups and polycarboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to reactive polyurethane hot-melt adhesive compositions based on polyether- or polyester-based prepolymers containing isocyanate groups and reactive segmented block copolymers.
  • Reactive polyurethane adhesives and sealants based on prepolymers with free isocyanate groups are characterized by a very high performance profile. For this reason, new applications for these adhesives / sealants have been increasingly opened up in recent years. Compositions for such adhesives and / or sealants are already known from a large number of patent applications and other publications. These include in particular reactive, one-component, moisture-curing polyurethane hotmelt adhesives.
  • the polymeric components of the polyurethane hot-melt adhesives contain urethane groups and reactive isocyanate groups.
  • a rapid physical setting of the hot melt adhesive takes place first by its solidification. This is followed by a chemical reaction of the isocyanate groups still present with moisture from the environment to form a crosslinked, infusible adhesive.
  • Reactive hot melt adhesives based on isocyanate-terminated polyurethane prepolymers are described, for example, by HF Huber and H.
  • Laminating adhesives can either have a similar structure to the reactive hot melt adhesives or they can be applied as one-component systems from solution in organic solvents.
  • a further embodiment consists of two-component, solvent-containing or solvent-free systems, in which the polymeric components of one component contain urethane groups and reactive isocyanate groups and the second component contains polymers or oligomers with hydroxyl groups, amino groups, epoxy groups and / or carboxyl groups. In these two-component systems, the component containing isocyanate groups and the second component are mixed immediately before application, normally with the aid of a mixing and metering system.
  • the main advantage of hot melt adhesives over other adhesive systems lies in their ability to set very quickly and in the lack of water and solvents in their composition.
  • DE-A-32 36 313 thus describes a hot-melt adhesive which contains a prepolymer isocyanate, a thermoplastic polymer and a synthetic resin of low molecular weight, selected from the group of ketone resins, ketone-aldehyde condensation resins and / or hydrogenation products of acetophenone condensation resins.
  • the prepolymeric isocyanate is a reactive polyurethane prepolymer of an aromatic diisocyanate and / or a prepolymer of this diisocyanate with a short-chain diol and a polyether or polyester which, in addition to OH groups, also contains a short-chain diol.
  • polyurethane hot-melt adhesives can be produced from a reaction product of diisocyanates and crystalline polyester diols, the latter being synthesized from symmetrical aromatic dicarboxylic acids and having an acid content of at least 50 mol%.
  • the free isocyanate groups blocked, for example using acetylacetone. This measure reduces the sensitivity of the hot melt adhesive to moisture and thus increases its shelf life, but on the other hand the setting speed is significantly reduced since the isocyanate group must first be converted back into its reactive form by means of an unblocking step with a view to the application temperature.
  • EP 0293602 B1 describes compatible mixtures for the formation of reactive hotmelt adhesives based on polyurethanes containing a reaction product of a polyalkylene polyol and an isocyanate and thermoplastic polymers with reduced polarity.
  • US 47775719 describes a thermally stable, moisture-curing hot-melt adhesive composition with a low viscosity, a very high initial strength and final strength.
  • This composition is said to have a liquid polyurethane prepolymer, an aromatic or aliphatic-aromatic tackifying resin and a component containing polymeric polyethylene vinyl monomers which is said to have an ethylene content of up to 55% by weight.
  • US-A-3931077 describes an adhesive composition containing a reactive polyurethane prepolymer, a thermoplastic resin based on ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-acrylate copolymers, atactic polypropylenes or linear
  • DE-A-2014170 describes thermoplastic polyurethanes that can be used as hot melt adhesives. These compositions are reaction products of a prepolymer containing isocyanate groups with an OH-terminated polyester, the OH-terminated polyester being used in excess. As a result, such a hot melt adhesive can no longer cure with moisture with crosslinking.
  • WO 91/15530 describes a urethane hot-melt adhesive composition composed of a non-reactive polyester-polyether copolymer and a polyisocyanate prepolymer composed of a polyol and a polyfunctional isocyanate with an isocyanate functionality of 2 or more.
  • the acid building block is said to be predominantly a cyclic carboxylic acid.
  • This hot melt adhesive is said to have the characteristics of a thermoplastic hot melt adhesive and a reactive adhesive, to have flexibility and to be able to be used for both adhesive and sealing functions.
  • a disadvantage of such compositions is that they have a very high softening point and therefore require a very high melting temperature to liquefy the adhesive.
  • WO01 / 96436 describes compositions containing reaction products of a polyisocyanate with a polyester block copolymer and a process for their preparation.
  • the carboxyl-terminated polyester block should be composed of aliphatic dicarboxylic acids, selected from adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, or their mixtures and difunctional alcohols selected from butanediol, hexanediol, octanediol, decanediol, dodecanediol or their mixtures at least one block by (- (CH 2 ) 4-0- (CH 2 ) 4-) o, (-C 3 H6-0-C 3 H6-) o, (- C 2 H 4 -0-C2H 4 - ) p , the rest of a polybutadiene, polycarbonate or a
  • the hot melt adhesive composition can optionally also contain a reaction product of a polyisocyanate with a polyester polyol and / or a reaction product of a polyisocyanate with a polyether polyol.
  • Such polyurethane hot-melt adhesive compositions are said to have good creep resistance and interfacial adhesion values on plastics and to have very high strength values.
  • WO01 / 46330 describes compositions containing reaction products of a polyisocyanate with a polyester-polyether copolymer and a process for their preparation.
  • the polyester-polyether copolymer should be composed of the block of a carboxyl-terminated polyester and the block of a poly (oxytetramethylene) glycol, poly (oxypropylene) glycol, poly (oxyethylene) glycol or their copolymers.
  • the carboxyl-terminated polyester block is selected from aliphatic or aromatic dicarboxylic acids, selected from adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid or their mixtures and propylene glycol, difunctional glycolic alcohols, ethylene glycol Butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, hexanediol, octanediol, decanediol, dodecanediol or mixtures thereof.
  • These compositions are said to be suitable as moisture-curing hotmelt adhesives which show good creep resistance and interfacial adhesion values on plastics and have very high strength values.
  • Copolymer based on aromatic dicarboxylic acids b.) A reaction product of a polyisocyanate with a polyester polyol and / or c.) Optionally a reaction product of a polyisocyanate with a
  • Another object of the present invention is the use of such compositions for gluing flat laminations, e.g. Kitchen worktops in the furniture industry, caravan side panels and panels in the construction industry, these adhesive compositions are particularly suitable for substrates that can withstand very low temperatures and for applications in which the adhesive has to be applied over a large area.
  • these adhesive compositions are particularly suitable for substrates that can withstand very low temperatures and for applications in which the adhesive has to be applied over a large area.
  • the aromatic dicarboxylic acids of the polyester-ether block copolymer are selected from terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, dibenzoic acid, bis (p-carboxyphenyl) methane, p-oxy (p-carboxyphenyl) benzoic acid, ethylene bis (p-oxybenzoic acid) , Ethylene bis (p-benzoic acid), tetramethylene bis (p-oxybenzoic acid), 1, 5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, phenanthrene dicarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, 4,4'-sulfonyldibenzoic acid,
  • Indendicarboxylic acid as well as its core-substituted derivatives such as C 1 -C 10 -alkyl, halogen, alkoxy or aryl derivatives, p- ( ⁇ -hydroxyethoxy) benzoic acid or mixtures thereof, the proportion of terephthalic acid preferably being at least 75% by weight of the dicarboxylic acid mixture.
  • aliphatic or cycloaliphatic dicarboxylic acids can be used in part to prepare the polyester-ether block copolymer.
  • the short-chain diol component of the polyester-ether block copolymer used is C 2 -C 1 -C 2 -alkanediols, preferably ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, octanediol or mixtures thereof.
  • Polypropylene glycol, polyethylene glycol, copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, poly (oxytetramethylene) glycol (poly-THF), 1,2-polybutylene glycol, or mixtures thereof, are used as the polyether building block for the block copolymer.
  • Preferred molecular weight ranges for the polyetherol units are between 400 and 20,000, preferably in the range from 1,000 to 6,000.
  • the hydroxy-functional polyester ether block copolymers used according to the invention have hydroxyl numbers between 2 mg KOH / g and 50 mg KOH / g, preferably between 4 mg KOH / g and 20 mg KOH / g, very particularly preferably between 5 mg KOH / g and 10 mg KOH / g.
  • polystyrene resin A large number of higher molecular weight polyhydroxy compounds can be used as polyols for components b) and c).
  • Suitable polyols are preferably the glassy solid / amorphous or crystalline polyhydroxy compounds which are liquid at room temperature and have two or three hydroxyl groups per molecule in the molecular weight range from 400 to 20,000, preferably in the range from 1,000 to 6,000. Examples are di- and / or trifunctional Polypropylene glycols, statistical and / or block copolymers of ethylene oxide and propylene oxide can also be used.
  • Another group of preferred polyethers to be used are the polytetramethylene glycols (poly (oxytetramethylene) glycol, poly-THF), which are e.g. be produced by the acidic polymerization of tetrahydrofuran, the molecular weight range of the polytetramethylene glycols being between 600 and 6000, preferably in the range from 800 to 5000.
  • liquid, glass-like amorphous or crystalline polyesters which are obtained by condensation of di- or tricarboxylic acids, such as adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, Hexahydrophthalic acid, dimer fatty acid or mixtures thereof with low molecular weight diols or triols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1, 4-butanediol, 1, 6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 1,10-decanediol, 1, 12-dodecanediol, dimer fatty alcohol, glycerol, trimethylolpropane or mixtures thereof
  • polyesters based on ⁇ -caprolactone also called “polycaprolactones”.
  • polyester polyols of oleochemical origin can also be used.
  • Such polyester polyols can, for example, by completely ring opening epoxidized triglycerides of an at least partially olefinically unsaturated fatty acid-containing fat mixture with one or more alcohols with 1 to 12 C atoms and then partially transesterifying the triglyceride derivatives to alkyl ester polyols with 1 to 12 C atoms in the alkyl radical getting produced.
  • polystyrene resin examples include polycarbonate polyols and dimer diols (from Henkel) and castor oil and its derivatives.
  • hydroxy-functional polybutadienes as are available, for example, under the trade name "Poly-bd”, can also be used as polyols for the compositions according to the invention, as can their hydrogenated analogs.
  • polyols are linear and / or weakly branched acrylic ester copolymer polyols, for example those obtained by the radical copolymerization of acrylic acid esters or methacrylic acid esters with hydroxy-functional acrylic acid and / or methacrylic acid compounds such as hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxypropyl (meth) acrylate can be produced. Because of this method of preparation, the hydroxyl groups in these polyols are generally randomly distributed, so that these are either linear or slightly branched polyols with an average OH functionality. Although the difunctional compounds are preferred for the polyols, higher-functional polyols can also be used, at least in minor amounts.
  • polyisocyanates In principle, a large number of aliphatic, cycloaliphatic or aromatic polyisocyanates can be used as polyisocyanates.
  • aromatic polyisocyanates are: All isomers of tolylene diisocyanate (TDI) either in isomerically pure form or as a mixture several isomers, naphthalene-1,5-diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate and mixtures of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with the 2,4'-isomer or their Mixtures with higher functional oligomers (so-called raw MDI), xylylene diisocyanate (XDI), 4,4'-diphenyl-dimethylmethane diisocyanate, di- and tetraalkyl-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-dibenzyl diisocyanate, 1, 3-phenylene diisocyanate, 1 , 4-phenylene diisocyanate.
  • TDI to
  • Suitable cycloaliphatic polyisocyanates are the hydrogenation products of the aforementioned aromatic diisocyanates, such as 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H ⁇ MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1, 5,5-trimethyl-cyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI) .
  • H ⁇ MDI 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • aliphatic polyisocyanates are tetramethoxybutane-1,4-diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexane-1,6-diisocyanate (HDI), 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane, 1,6-di Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane and 1, 12-dodecane diisocyanate (C 12 DI), diphenylmethane ⁇ 'diisocyanate or diphenylmethane-2,4'-diisocyanate or their higher molecular weight adducts with diols with molecular weights are very particularly preferred under 1000 according to the teaching of WO01 / 40342 or the as yet unpublished DE-10150722.4.
  • thermoplastic polyurethanes thermoplastic polyester block copolymers, thermoplastic polyether amides or low molecular weight polymers of ethylenically unsaturated monomers can be used as non-reactive thermoplastic polymers d).
  • specific examples of these are (co) polymers of one or more of the following monomers: CrC 18 alkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic acid, ethylene, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate, vinyl ether, alkyl fumarates, alkyl maleates, styrene, alkyl styrene, acrylonitrile and / or butadiene or isoprene and hydrogenation products of the latter diene copolymers, such as styrene-ethylene-propylene or styrene-ethylene-butylene di- or tri-block copolymers.
  • thermoplastics usually have a relatively low molecular weight.
  • Low molecular weight means in this context average molecular weight below 60,000, preferably the molecular weight of such thermoplastic polymers is between 10,000 and 40,000.
  • Non-reactive for the purposes of this invention are all thermoplastics which contain practically no Zerewitinoff-active hydrogen.
  • the hot melt adhesive compositions according to the invention can also contain tackifying resins, such as e.g. Abietic acid, abietic acid esters, terpene resins, terpenophenol resins, poly- ⁇ -methylstyrene or aliphatic, aromatic or aromatic-aliphatic hydrocarbon resins or coumarone indene resins.
  • tackifying resins can contain active hydrogen atoms, so that they are incorporated into the binder matrix of the hot-melt adhesive during the reaction with the di- or polyisocyanates. Specific examples of this are hydroxy-functional esters of abietic acid or hydroxylated terpene phenol resins.
  • hot melt adhesive compositions can also contain fillers (for example silicates, talc, calcium carbonates, clays or carbon black), or thixotropic agents (for example bentones, pyrogenic silicas, urea derivatives, fibrillated or pulp short fibers), color pastes or pigments or conductivity additives such as conductivity black or lithium perchlorate ,
  • fillers for example silicates, talc, calcium carbonates, clays or carbon black
  • thixotropic agents for example bentones, pyrogenic silicas, urea derivatives, fibrillated or pulp short fibers
  • color pastes or pigments or conductivity additives such as conductivity black or lithium perchlorate
  • the hot-melt adhesive compositions according to the invention can also contain plasticizers, provided that these plasticizers do not impair the functions of the other constituents.
  • plasticizers include liquid phthalate plasticizers, plasticizers based on aromatic esters such as, for example, esters of benzoic acid or solid plasticizers such as dicyclohexyl phthalate, cyclohexanedimethanol dibenzoate and the like.
  • compositions according to the invention can also contain catalysts, stabilizers, antioxidants, UV absorbers, waxes or adhesion promoters (for example based on organofunctional silanes) or migratable, adhesion-enhancing polyisocyanates according to the teaching of WO 01/40342 and other conventional auxiliaries and additives.
  • the selection of the individual components of the adhesive composition is primarily based on the planned fields of application for these adhesives.
  • the reaction product b) and / or c) should serve as a so-called soft segment in the adhesive composition, this should support the phase separation of the hard segment from the reaction product a).
  • the hard segment is formed by the polyester grouping of the polyester-polyether (block) copolymer.
  • the proportion of terephthalic acid in the carboxylic acid mixture of the polyether-polyester block copolymer should preferably be at least 75% by weight of the total carboxylic acid mixture, and the "soft segment" of the polyester-polyether block copolymer should preferably be composed of poly-THF, hydroxy-functional polybutadiene or hydrogenated hydroxy-functional polybutadiene exist.
  • Non-reactive polyester-polyether block copolymers must have a much higher molecular weight in order to achieve the same effect, which inevitably leads to a much higher melting temperature of the hot-melt adhesive composition.
  • the polyester-polyether block copolymer reaction product is firmly incorporated into the adhesive matrix, which leads to higher heat resistance and better hydrolysis resistance and better compatibility of the hot melt adhesive compositions according to the invention.
  • Preferred hot melt adhesive compositions according to the invention contain the following constituents: 1. 5 to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight, particularly preferably 10 to 20% by weight, of the reaction product of a polyisocyanate and the polyester-polyether block copolymer (component a)),
  • thermoplastic polymer according to d) 3. 0 to 30% by weight, preferably 5 to 15% by weight, of a thermoplastic polymer according to d),
  • auxiliaries and additives selected from the group of fillers, thixotropic agents, color pigments, conductivity additives, stabilizers and anti-aging agents and adhesion-promoting additives, the sum of all composition components giving 100% by weight.
  • hot-melt adhesive compositions according to the invention are particularly suitable for bonding flat laminations, e.g. Kitchen worktops in the furniture industry, caravan side panels and panels in the construction industry.
  • An OH-terminated block copolyester was prepared from 350 g of 1,4-butanediol, 1000 g of dimethyl terephthalate and 2000 g of poly-THF (molecular weight 1000). The result was a hydroxy-functional copolymer with the following key figures: OH number 7 mg KOH / g, melting point 145 ° C, viscosity 19 000 mPas at 190 ° C (Brookfield viscometer with Thermosel® device)
  • a hydroxy-functional block copolymer with the following properties was produced from 1000 g of dimethyl terephthalate, 250 g of isophthalic acid, 450 g of 1,4-butanediol, 4 and 2000 g of poly-THF 1000 by the condensation reaction:
  • poly-THF 1000 a hydroxy-functional block copolymer with an OH number of 14 mg KOH / g, melting point 140 ° C, viscosity 24,000 mPa.s at 190 ° C, Shore D hardness 20 , Shore A hardness 81 formed.
  • a poly- ⁇ -methylstyrene (softening point, Ring & Ball 99 ° C, molecular weight about 1400) was heated in a stirred kettle to 190 ° C, at this temperature the reaction product of the copolyester with the polyisocyanate according to Examples 1 to 3 was stirred in the Poly- ⁇ -methylstyrene completely dissolved, then an ethylene-vinyl acetate copolymer was added with stirring at the same temperature (vinyl acetate content: .50% melt index (MFI, ISO 1133): at 190 ° C / 21.2 N: 3) , After a completely homogeneous mixture had been reached, the prepolymer according to Example 4 was added. The viscosity, the increase in viscosity over time under thermal stress and the peel strength at 90 ° C. were determined in each case from the hot-melt adhesive compositions thus obtained and the comparative example based on the teaching of EP 0544672 B1.
  • Viscosity according to Brookfield with Thermosel® additive, spindle 27.5 rpm, aging was carried out by determining the viscosity over 16 h open in the Brookfield viscometer at the specified temperature.
  • the adhesive was knife-coated onto an MDF test board (Medium Density Fibreboard) (150 ⁇ m). Test strips (2x12 cm,
  • Kraft paper applied to the adhesive film. A part of the adhesive film was covered beforehand with silicone paper so that a spring balance or clamping jaws of the tensile testing machine could be attached to the test strips.
  • test specimens were pressure at 3 N / cm 2 for 10 sec. pressed.
  • Kristallex F 100 poly- ⁇ -methylstyrene (softening point 99 ° C, MW 1400, Eastman)
  • Levamelt 500 ethylene-vinyl acetate copolymer (Bayer)
  • Hytrel 3078 polyether ester block copolymer, MFI (Meet Flow Index): 5.0 g / 10 min at 190 ° C. and 2.16 kg weight, from Du Pont

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Abstract

Zusammensetzungen enthaltend ein Umsetzungsprodukt stöchiometrischen Überschusses eines Polyisocyanats mit einem hydroxyfunktionellen Polyester-ether-Block-Copolymer auf der Basis aromatischer Dicarbonsäuren, ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyesterpolyol und/oder, ggf. ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyetherpolyol sowie, ggf. nicht reaktive thermoplastische Polymere eignen sich als reaktive Schmelzklebstoffe. Durch die Verwendung von Umsetzungsprodukten des hydroxyfunktionellen Polyester-Ether-Blockcopolymeren mit Polyisocyanaten wird dieser Blockcopolymerbaustein fest in die Klebstoffmatrix mit eingebaut, dies erhöht den reaktiven Anteil in der Klebstoffzusammensetzung und resultiert in besserer Wärmestandfestigkeit und besserer Hydrolysebeständigkeit, gleichzeitig wird der Schmelzpunkt der Polyester-Ether-Copolymer-Komponente abgesenkt, ohne das es Einbussen bei Wärmestandfestigkeit und Abbindegeschwindigkeit gibt. Durch den Einbau in die Polymermatrix verbessert sich auch die Verträglichkeit der Komponenten der Zusammensetzung.

Description

,Segmentierte Polyurethan-Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen'
Die vorliegende Erfindung betrifft reaktive Polyurethan-Schmelzklebstoff- Zusammensetzungen auf der Basis von Polyether- bzw. Polyester basierten isocyanatgruppenhaltigen Prepolymeren sowie reaktiven segmentierten Blockcopolymeren.
Reaktive Polyurethan- Kleb- und -Dichtstoffe auf der Basis von Prepolymeren mit freien Isocyanatgruppen zeichnen sich durch ein sehr hohes Leistungsprofil aus. Daher konnten in den letzten Jahren zunehmend neue Anwendungen für diese Kleb-/Dichtstoffe erschlossen werden. Zusammensetzungen für derartige Klebstoffe und/oder Dichtstoffe sind bereits aus sehr vielen Patentanmeldungen und sonstigen Veröffentlichungen bekannt. Hierzu zählen insbesondere auch reaktive, einkomponentige, feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Schmelzklebstoffe.
Diese sind bei Raumtemperatur fest und werden in Form ihrer Schmelze als Klebstoff appliziert, die polymeren Bestandteile der Polyurethan-Schmelzklebstoffe enthalten Urethangruppen sowie reaktionsfähige Isocyanatgruppen. Durch das Abkühlen dieser Schmelze nach dem Auftrag und Fügen der zu verbindenden Substrat-Teile erfolgt zunächst eine rasche physikalische Abbindung des Schmelzklebstoffes durch dessen Erstarren. Daran schließt sich eine chemische Reaktion der noch vorhandenen Isocyanatgruppen mit Feuchtigkeit aus der Umgebung zu einem vernetzten unschmelzbaren Klebstoff an. Reaktive Schmelzklebstoffe auf der Basis von isocyanatterminierten Polyurethanprepolymeren sind z.B. bei H.F. Huber und H. Müller in "Shaping Reactive Hotmelts Using LMW Copolyesters", Adhesives Age, November 1987, Seite 32 bis 35 beschrieben. Kaschierklebstoffe können entweder ähnlich aufgebaut sein wie die reaktiven Schmelzklebstoffe oder sie werden als einkomponentige Systeme aus der Lösung in organischen Lösungsmitteln appliziert. Eine weitere Ausführungsform besteht aus zweikomponentigen lösungsmittelhaltigen oder lösungsmittelfreien Systemen, bei denen die polymeren Bestandteile der einen Komponente Urethangruppen sowie reaktionsfähige Isocyanatgruppen enthalten und die zweite Komponente Polymere bzw. Oligomere mit Hydroxylgruppen, Aminogruppen, Epoxigruppen und/oder Carboxylgruppen enthält. Bei diesen zweikomponentigen Systemen werden die isocyanatgruppenhaltige Komponente und die zweite Komponente unmittelbar vor der Applikation gemischt, im Normalfall mit Hilfe eines Misch- und Dosiersystems.
Der Hauptvorteil von Schmelzklebern gegenüber anderen Klebstoffsystemen liegt in ihrer Fähigkeit, sehr schnell abzubinden, sowie in dem Fehlen von Wasser und Lösemitteln in ihrer Zusammensetzung.
Entsprechende feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Schmelzkleber zum Verkleben diverser Trägermaterialien sind vorbekannt.
So beschreibt DE-A-32 36 313 einen Schmelzkleber, der ein prepolymeres Isocyanat, ein thermoplastisches Polymer sowie ein Kunstharz von niedrigem Molekulargewicht, ausgewählt aus der Gruppe der Ketonharze, Keton-Aldehyd- Kondensationsharze und / oder Hydrierungsprodukten von Acetophenon- Kondensationsharzen, enthält. Bei dem prepolymeren Isocyanat handelt es sich um ein reaktives Polyurethan-Präpolymer eines aromatischen Diisocyanats und/oder ein Präpolymer dieses Diisocyanats mit einem kurzkettigen Diol sowie eines Polyethers oder Polyesters, der neben OH-Gruppen auch ein kurzkettiges Diol enthält.
Gemäß EP-A-248 658 sind Polyurethan-Schmelzkleber aus einem Reaktionsprodukt von Diisocyanaten und kristallinen Polyester-Diolen herstellbar, wobei letztere aus symmetrischen aromatischen Dicarbonsäuren synthetisiert werden und einen Säuregehalt von mindestens 50 Mol-% aufweisen. Bei bevorzugten Ausführungsformen werden dabei die freien Isocyanatgruppen blockiert, z.B. mittels Acetylaceton. Diese Maßnahme verringert die Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Schmelzklebers und erhöht damit seine Lagerbeständigkeit, andererseits wird jedoch die Abbindegeschwindigkeit wesentlich erniedrigt, da die Isocyanat-Gruppe mit Blick auf die Anwendungstemperatur zunächst mittels eines Entblockierungsschritts wieder in ihre reaktive Form überführt werden muss.
EP 0293602 B1 beschreibt kompatible Mischungen zur Bildung von reaktiven Schmelzklebstoffen auf Basis von Polyurethanen enthaltend ein Reaktionsprodukt eines Polyalkylenpolyols und eines Isocyanates sowie thermoplastische Polymere mit reduzierter Polarität. Konkret genannt werden Polymere aus Ethylen- Vinylmonomeren, die einen Vinylmonomergehalt von etwa 1 bis 45 mol% haben, Polyolefinpolymere, radiale A-B-A-Blockcopolymere, A-(B-A)n-B-Blockcopolymere oder A-B-A-Blockcopolymere in Kombination mit verträglichen, klebrigmachenden Harzen. Es wird ausgeführt, dass diese Klebstoffe gute Hitzestabilität, gute Anfangshaftfestigkeit, gute Lagerstabilität und eine gute Durchhärtung haben. US 47775719 beschreibt eine thermisch stabile, feuchtigkeitshärtende Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen mit einer niedrigen Viskosität, einer sehr hohen Anfangsfestigkeit und Endfestigkeit. Diese Zusammensetzung soll ein flüssiges Polyurethan-Prepolymer, ein aromatisches oder aliphatisch- aromatisches klebrigmachendes Harz sowie eine polymere Polyethylen- Vinylmonomere enthaltende Komponente aufweisen, die einen Ethylenanteil von bis zu 55 Gew. % haben soll.
US-A-3931077 beschreibt eine Klebstoff-Zusammensetzung enthaltend ein reaktives Polyurethan-Prepolymer, ein thermoplastisches Harz auf der Basis von Ethylen-Vinylacetatcopolymeren, Ethylen-Acrylsäurecopofymeren, Ethylen- Acrylatcopolymeren, ataktischen Polypropylenen oder linearen
Polyethylenterephthalat-Polymeren sowie ein klebrigmachendes Harz aus der Gruppe der Abietinsäureharze (Kolophoniumharze), deren aktiver Wasserstoff oder Doppelbindungen ganz oder teilweise durch Veresterung entfernt wurde sowie Terpen-Phenolcopolymere. DE-A-2014170 beschreibt thermoplastische Polyurethane, die als Schmelzklebstoffe verwendet werden können. Diese Zusammensetzungen sind Reaktionsprodukte eines Isocyanatgruppen-haltigen Prepolymers mit einem OH- Gruppen terminierten Polyester, wobei der OH-terminierte Polyester im Überschuss eingesetzt werden soll. Demzufolge kann ein derartiger Schmelzklebstoff nicht mehr mit Feuchtigkeit unter Vernetzung aushärten.
WO 91/15530 beschreibt eine Urethanschmelzklebstoff-Zusammensetzung aus einem nicht reaktiven Polyester-Polyethercopolymer und einem Polyisocyanatprepolymer aus einem Polyol und einem polyfunktionellen Isocyanat mit einer Isocyanatfunktionalität von 2 oder mehr. In dem Polyester- Polyether- Copolymer soll der Säurebaustein überwiegend eine cyclische Carbonsäure sein. Dieser Schmelzklebstoff soll die Charakteristiken eines thermoplastischen Schmelzklebstoffes und eines reaktiven Klebstoffes haben, Flexibilität aufweisen und sowohl für klebende als auch abdichtende Funktionen eingesetzt werden können. Nachteilig ist bei derartigen Zusammensetzungen, dass sie einen sehr hohen Erweichungspunkt aufweisen und somit eine sehr hohe Auf Schmelztemperatur zum Verflüssigen des Klebstoffes erfordern.
WO01/96436 beschreibt Zusammensetzungen enthaltend Umsetzungsprodukte eines Polyisocyanats mit einem Polyester-Block-Copolymer und ein Verfahren zu deren Herstellung. Dabei soll der Carboxyl-terminierte Polyesterblock aus aliphatischen Dicarbonsäuren, ausgewählt aus Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Undecandisäure, Dodecandisäure, oder deren Mischungen und difunktionellen Alkoholen ausgewählt aus Butandiol, Hexandiol, Octandiol, Decandiol, Dodecandiol oder deren Mischungen aufgebaut sein und mindestens ein Block durch (-(CH2)4-0-(CH2)4-)o , (-C3H6-0-C3H6-)o , (- C2H4-0-C2H4-)p, den Rest eines Polybutadiens, Polycarbonates oder eines Polycaprolactons oder deren Kombination gebildet werden. Diese Zusammensetzungen eignen sich als feuchtigkeitshärtender Schmelzklebstoff. Gegebenenfalls kann die Schmelzklebstoffzusammensetzung noch ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyesterpolyol und/oder ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyetherpolyol enthalten. Derartige Polyurethan-Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen sollen gute Kriechbeständigkeits- und Grenzflächen-Haftungswerte auf Kunststoffen aufweisen und sehr hohe Festigkeitswerte zeigen.
WO01/46330 beschreibt Zusammensetzungen enthaltend Umsetzungsprodukte eines Polyisocyanats mit einem Polyester-Polyether-Copolymer und ein Verfahren zu deren Herstellung. Das Polyester-Polyether-Copolymer soll dabei aus dem Block eines Carboxyl-terminierten Polyesters und dem Block eines Poly(oxy- tetramethylen)glycols, Poly(oxypropylen)glycols, Poly(oxyethylen)glycols oder deren Copolymeren aufgebaut sein. Der Carboxyl-terminierte Polyesterblock wird gemäß der Lehre dieser Schrift aus aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren, ausgewählt aus Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Undecandisäure, Dodecandisäure, Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure oder deren Mischungen und difunktionellen Alkoholen ausgewählt aus Ethylenglycol, Propylenglycol, Butandiol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, Hexandiol, Octandiol, Decandiol, Dodecandiol oder deren Mischungen aufgebaut. Diese Zusammensetzungen sollen sich als feuchtigkeitshärtende Schmelzklebstoffe eignen, die gute Kriechbeständigkeits- und Grenzflächen-Haftungswerte auf Kunststoffen zeigen und sehr hohe Festigkeitswerte aufweisen.
Angesichts dieses Standes der Technik haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, einen Klebstoff bereitzustellen, der ähnliche Eigenschaften wie ein
Haftschmelzklebstoff hat, der jedoch nachvernetzend ist und der niedrige Temperaturen zum Aufschmelzen benötigt.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Ansprüchen zu entnehmen, sie besteht im wesentlichen in der Bereitstellung einer Klebstoff- Zusammensetzung enthaltend a.) ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats im stöchiometrischen
Überschuss mit einem hydroxyfunktionellen Polyester-ether -Block-
Copolymer auf der Basis aromatischer Dicarbonsäuren b.) ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyesterpolyol und/oder c.) ggf. ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem
Polyetherpolyol sowie d.) ggf. nicht reaktive thermoplastische Polymere.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung derartiger Zusammensetzungen zum Verkleben von flächigen Laminierungen, z.B. Küchenarbeitsplatten in der Möbelindustrie, Caravanseitenteilen und Paneele in der Bauindustrie, insbesondere eignen sich diese Klebstoff-Zusammensetzungen für Substrate, die sehr geringe Temperaturbelastung vertragen und für Anwendungen, bei denen der Klebstoff großflächig aufgetragen werden muss.
Die aromatischen Dicarbonsäuren des Polyester-ether -Block-Copolymers werden dabei ausgewählt aus Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Dibenzoesäure, Bis(p-carboxyphenyl)methan, p-Oxy(p-carboxyphenyl)- benzoesäure, Ethylen-bis(p-oxybenzoesäure), Ethylen-bis(p-benzoesäure), Tetramethylen-bis(p-oxybenzoesäure), 1 ,5-Naphthalindicarbonsäure, 2,6- Naphthalindicarbonsäure, 2,7-Naphthalindicarbonsäure, Phenanthren- dicarbonsäure, Anthracendicarbonsäure, 4,4'-Sulfonyldibenzoesäure,
Indendicarbonsäure, sowie deren Kern-substituierte Derivative wie Ci -C10- Alkyl, Halogen-, Alkoxy- oder Aryl- Derivate, p-(ß-hydroxyethoxy)benzoesäure oder deren Mischungen, wobei der Anteil an Terephthalsäure vorzugsweise mindestens 75 Gew.% der Dicarbonsäuremischung ausmacht. Gegebenenfalls können anteilig aliphatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren zur Herstellung des Polyester- ether- Block- Copolymers mitverwendet werden.
Als kurzkettige Diolkomponente des Polyester-ether -Block-Copolymers werden dabei C2- bis Cι2- Alkandiole, vorzugsweise Ethylenglycol, Propylenglycol, Butandiol, Hexandiol, Octandiol oder deren Mischungen verwendet. Als Polyetherbaustein für das Block- Copolymer werden Polypropylenglycol, Poly- ethylenglycol, Copolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid, Poly(oxytetra- methylen)glycol (Poly-THF), 1 ,2-Polybutylenglycol, oder deren Mischungen verwendet. Bevorzugte Molekulargewichtsbereiche für die Polyetherol- Bausteine liegen zwischen von 400 und 20000, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 6000.
Die erfindungsgemäß verwendeten hydroxyfunktionellen Polyester-ether -Block- Copolymere weisen Hydroxylzahlen zwischen 2 mg KOH/g und 50 mg KOH/g, vorzugsweise zwischen 4 mg KOH/g und 20 mg KOH/g, ganz besonders bevorzugt zwischen 5 mg KOH/g und 10 mg KOH/g auf.
Als Polyole für die Komponenten b) und c) können dabei eine Vielzahl von höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen verwendet werden. Als Polyole eignen sich vorzugsweise die bei Raumtemperatur flüssigen, glasartig fest/amorphen oder kristallinen Polyhydroxyverbindungen mit zwei bzw. drei Hydroxylgruppen pro Molekül im Molekulargewichts-Bereich von 400 bis 20000, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 6000. Beispiele sind di- und/oder trifunktionelle Polypropylenglycole, es können auch statistische und/oder Blockcopolymere des Ethylenoxids und Propylenoxids eingesetzt werden. Eine weitere Gruppe von vorzugsweise einzusetzenden Polyethern sind die Polytetramethylenglykole (Poly(oxytetramethylen)glycol, Poly-THF), die z.B. durch die saure Polymerisation von Tetrahydrofuran hergestellt werden, dabei liegt der Molekulargewichts-Bereich der Polytetramethylenglykole zwischen 600 und 6000, vorzugsweise im Bereich von 800 bis 5000.
Weiterhin sind als Polyole die flüssigen, glasartig amorphen oder kristallinen Polyester geeignet, die durch Kondensation von Di- bzw. Tricarbonsäuren, wie z.B. Adipinsäure, Sebacinsäure, Glutarsäure, Azelainsäure, Korksäure, Undecandisäure, Dodecandisäure, 3,3-Dimethylglutarsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Dimerfettsäure oder deren Mischungen mit niedermolekularen Diolen bzw. Triolen wie z.B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Dipropylenglycol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, 1 ,12-dodecandiol, Dimerfettalkohol, Glycerin, Trimethylolpropan oder deren Mischungen hergestellt werden können. Eine weitere Gruppe der erfindungsgemäß einzusetzenden Polyole sind die Polyester auf der Basis von ε-Caprolacton, auch "Polycaprolactone" genannt. Es können aber auch Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft verwendet werden. Derartige Polyesterpolyole können beispielsweise durch vollständige Ringöffnung von epoxidierten Triglyceriden eines wenigstens teilweise olefinisch ungesättigte Fettsäure-enthaltenden Fettgemisches mit einem oder mehreren Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen und anschließender partieller Umesterung der Triglycerid-Derivate zu Alkylesterpolyolen mit 1 bis 12 C-Atomen im Alkylrest hergestellt werden. Weitere geeignete Polyole sind Polycarbonat-Polyole und Dimerdiole (Fa. Henkel) sowie Rizinusöl und dessen Derivate. Auch die Hydroxyfunktionellen Polybutadiene, wie sie z.B. unter dem Handelsnamen "Poly-bd" erhältlich sind, können für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen als Polyole ebenso eingesetzt werden wie deren hydrierte Analoga.
Weiterhin eignen sich als Polyole lineare und/oder schwach verzweigte Acrylester- Copolymer-Polyole, die beispielsweise durch die radikalische Copolymerisation von Acrylsäureestern, bzw. Methacrylsäureestern mit Hydroxy-funktionellen Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Verbindungen wie Hydroxyethyl- (meth)acrylat oder Hydroxypropyl(meth)acrylat hergestellt werden können. Wegen dieser Herstellungsweise sind die Hydroxylgruppen bei diesen Polyolen in der Regel statistisch verteilt, so daß es sich hierbei entweder um lineare oder schwach verzweigte Polyole mit einer durchschnittlichen OH-Funktionalität handelt. Obwohl für die Polyole die difunktionellen Verbindungen bevorzugt sind, können auch, zumindest in untergeordneten Mengen, höherfunktionelle Polyole verwendet werden.
Als Polyisocyanate können prinzipiell eine Vielzahl von aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Polyisocyanaten eingesetzt werden.
Beispiele für geeignete aromatische Polyisocyanate sind: Alle Isomeren des Toluylendiisocyanats (TDI) entweder in isomerenreiner Form oder als Mischung mehrerer Isomerer, Naphthalin-1 ,5-Diisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat (MDI), Diphenylmethan-2,4'-Diisocyanat sowie Mischungen des 4,4'- Diphenylmethandiisocyanats mit dem 2,4'-lsomeren oder deren Mischungen mit höherfunktionellen Oligomeren (sogenanntes Roh-MDI), Xylylen-diisocyanat (XDI), 4,4'-Diphenyl-dimethylmethandiisocyanat, Di- und Tetraalkyl-diphenyl- methandiisocyanat, 4,4'-Dibenzyldiisocyanat, 1 ,3-Phenylendiisocyanat, 1 ,4- Phenylendiisocyanat. Beispiele für geeignete cycloaliphatische Polyisocyanate sind die Hydrierungsprodukte der vorgenannten aromatischen Diisocyanate wie z.B. das 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (Hι MDI), 1 -lsocyanatomethyl-3- lsocyanato-1 ,5,5-Trimethyl-cyclohexan (Isophoron-Diisocyanat, IPDI),
Cyclohexan-1 ,4-Diisocyanat, hydriertes Xylylen-Diisocyanat (H6XDI), 1-Methyl-2,4- diisocyanato-cyclohexan, m- oder p-Tetramethylxylendiisocyanat (m-TMXDI, p- TMXDI) und Dimerfettsäure-Diisocyanat. Beispiele für aliphatische Polyisocyanate sind Tetramethoxybutan-1 ,4-diisocyanat, Butan-1 ,4-diisocyanat, Hexan-1 ,6- Diisocyanat (HDI), 1,6-Diisocyanato-2,2,4-Trimethylhexan, 1 ,6-Diisocyanato-2,4,4- Trimethylhexan sowie 1 ,12-Dodecandiisocyanat (C12DI), ganz besonders bevorzugt sind dabei Diphenylmethan^^'-Diisocyanat, oder Diphenylmethan-2,4'- Diisocyanat oder deren höhermolekularen Addukte an Diole mit Molekulargewichten unter 1000 gemäß der Lehre der WO01/40342 oder der noch unveröffentlichten DE- 10150722.4.
Als nicht reaktive thermoplastische Polymere d) können dabei thermoplastische Polyurethane, thermoplastische Polyester Block- Copolymere, thermoplastische Polyetheramide oder niedermolekulare Polymere von ethylenisch ungesättigten Monomeren verwendet werden. Konkrete Beispiele hierfür sind (Co)polymere aus einem oder mehreren der folgenden Monomeren: CrC18-Alkylester der Acrylsäure oder Methacrylsäure, Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethylen, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylversatat, Vinylether, Alkylfumarate, Alkylmaleate, Styrol, Alkylstyrol, Acrylnitritil und / oder Butadien oder Isopren sowie Hydrierungsprodukte der letztgenannten Dien- Copolymeren, wie z.B. Styrol- Ethylen- Propylen- oder Styrol- Ethylen- Butylen- Di- oder Tri-blockcopolymere. Üblicherweise haben diese Thermoplasten ein relativ niedriges Molekulargewicht. Niedriges Molekulargewicht bedeutet in diesem Zusammenhang ein durchschnittliches Molekulargewicht unterhalb von 60 000, vorzugsweise liegt das Molekulargewicht derartiger thermoplastischer Polymeren zwischen 10000 und 40000. „Nicht reaktiv" im Sinne dieser Erfindung sind dabei alle solche Thermoplasten, die praktisch keinen Zerewitinoff-aktiven Wasserstoff enthalten.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen noch klebrigmachende Harze, wie z.B. Abietinsäure, Abietinsäureester, Terpenharze, Terpenphenolharze, Poly-α-methylstyrol oder aliphatische, aromatische oder aromatisch-aliphatische Kohlenwasserstoffharze oder Coumaron-Inden-Harze enthalten. Gegebenenfalls können diese klebrigmachenden Harze aktive Wasserstoffatome enthalten, so dass diese bei der Umsetzung mit den Di- oder Polyisocyanaten mit in die Bindemittelmatrix des Schmelzklebstoffes eingebaut werden. Konkrete Beispiele hierfür sind hydroxyfunktionelle Ester der Abietinsäure oder auch hydroxylierte Terpenphenolharze. Weiterhin können die Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen noch Füllstoffe (z.B. Silikate, Talk, Calciumcarbonate, Tone oder Ruß), oder Thixotropiermittel (z.B. Bentone, pyrogene Kieselsäuren, Harnstoffderivate, fibrillierte oder Pulp-Kurzfasern), Farbpasten bzw. Pigmente oder Leitfähigkeitsadditive wie Leitfähigkeitsruße oder Lithiumperchlorat enthalten.
Ggf. können die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen noch Weichmacher enthalten, vorausgesetzt, dass diese Weichmacher nicht die Funktionen der übrigen Bestandteile beeinträchtigen. Beispielhaft erwähnt seien die flüssigen Phthalatweichmacher, Weichmacher auf Basis aromatischer Ester wie z.B. Ester der Benzoesäure oder auch feste Weichmacher wie die Dicyclohexylphthalat, Cyclohexandimethanoldibenzoat und dergleichen. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen noch Katalysatoren, Stabilisatoren, Antioxidantien, UV-Absorptionsmittel, Wachse oder Haftvermittler (z.B. auf der Basis organofunktioneller Silane) oder migrationsfähige, haftungsverstärkende Polyisocyanate gemäß der Lehre der WO 01/40342 und andere konventionelle Hilfsmittel- und Zusatzstoffe enthalten. Die Auswahl der einzelnen Komponenten der Klebstoff -Zusammensetzung richtet sich dabei in erster Linie nach den geplanten Anwendungsfeldern für diese Klebstoffe. Generell soll das Umsetzungsprodukt b) und / oder c) in der Klebstoff- Zusammensetzung als sogenanntes Weichsegment dienen, dieses soll die Phasenseparation des Hartsegmentes aus dem Umsetzungsprodukt a) unterstützen. Das Hartsegment wird dabei durch die Polyester-Gruppierung des Polyester-Polyether(Block-)Copolymeren gebildet. Aus diesem Grunde sollte vorzugsweise der Anteil an Terephthalsäure im Carbonsäuregemisch des Polyether-Polyester-Blockcopolymeren mindestens 75 Gew. % des gesamten Carbonsäuregemisches betragen, weiterhin sollte das "Weichsegment" des Polyester-Polyether-Blockcopolymeren vorzugsweise aus Poly-THF, hydroxyfunktionellem Polybutadien bzw. hydriertem hydroxyfunktionellen Polybutadien bestehen.
Gegenüber dem Bekannten Stand der Technik weisen die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe - Zusammensetzungen die folgenden Vorteile auf:
Nicht reaktive Polyester-Polyether-Blockcopolymere müssen zur Erzielung des gleichen Effektes ein wesentlich höheres Molekulargewicht haben, was zwangsläufig zu einer sehr viel höheren Schmelztemperatur der Schmelzklebstoff- Zusammensetzung führt.
Aufgrund der reaktiven Isocyanatgruppen wird das Polyester-Polyether- Blockcopolymer-Umsetzungsprodukt fest in die Klebstoffmatrix eingebaut, dies führt zu einer höheren Wärmestandfähigkeit und besseren Hydrolysebeständigkeit und besseren Verträglichkeit der erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff- Zusammensetzungen.
Bevorzugte erfindungsgemäße Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen enthalten die folgenden Bestandteile: 1. 5 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt 10 bis 20 Gew.% des Umsetzungsproduktes aus einem Polyisocyanat und dem Polyester-Polyether-Blockcopolymeren (Komponente a)),
2. 5 bis 60 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 40 Gew. % des Umsetzungsproduktes eines Polyisocyanates mit einem Polyester-Polyol und / oder einem Polyether- Polyol (Komponente b) und / oder c)), wobei dieses Umsetzungsprodukt auch aus Mischungen von Polyester-Polyolen und Polyether-Polyolen und Polyisocyanaten hergestellt werden kann,
3. 0 bis 30 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.% eines thermoplastischen Polymers gemäß d),
4. 0 bis 60 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.% eines klebrigmachenden Harzes sowie
5. ggf. weitere Hilfs- und Zusatzstoffe ausgewählt aus der Gruppe der Füllstoffe, Thixotropiermittel, Farbpigmente, Leitfähigkeitsadditive, Stabilisatoren und Alterungsschutzmittel sowie haftvermittelnde Zusätze, wobei die Summe sämtlicher Zusammensetzungsbestandteile 100 Gew.% ergibt.
Die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen eignen sich insbesondere zur Verklebung von flächigen Laminierungen, z.B. Küchenarbeitsplatten in der Möbelindustrie, Caravanseitenteilen und Paneele in der Bauindustrie.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, wobei die Auswahl der Beispiele keine Beschränkung des Umfanges des Erfindungsgegenstandes darstellt. Bei den Zusammensetzungen sind dabei alle Mengenangaben Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben.
Beispiele:
1. Ein OH-terminierter Blockcopolyester wurde aus 350 g Butandiol-1 ,4, 1000 g Dimethylterephthalat und 2000 g Poly-THF (Molekulargewicht 1000) hergestellt. Es resultierte ein hydroxyfunktionelles Copolymer mit den folgenden Kennzahlen: OH-Zahl 7mg KOH/g, Schmelzpunkt 145°C, Viskosität 19 000 mPas bei 190°C (Brookfield-Viskosimeter mit Thermosel® Einrichtung)
2. In gleicher Weise wurden aus 1000 g Dimethylterephthalat, 250 g Isophthalsäure, 450g Butandiol-1 ,4 und 2000 g Poly-THF 1000 durch Kondensationsreaktion ein hydroxyfunktionelles Blockcopolymer mit den folgenden Eigenschaften hergestellt:
OH-Zahl: 11 mg KOH/g, Schmelzpunkt 140°C, Shore-D-Härte14, Shore-A- Härte 75
3. Im gleicher Weise wurde aus 1000 g Dimethylterephthalat,
350 g Butandiol-1 ,4 und 2000 g Poly-THF 1000 ein hydroxyfunktionelles Blockcopolymer mit der OH-Zahl 14 mg KOH/g, Schmelzpunkt 140 °C, Viskosität 24 000 mPa.s bei 190°C, Shore-D-Härte 20, Shore-A-Härte 81 gebildet.
4. Herstellung eines Prepolymers aus Polyester-Polyol und Polyether-Polyol Aus einer Mischung im Gewichtsverhältnis 1 :2 eines teilkristallinen hydroxfunktionellen Polyesters auf Basis Adipinsäure und Hexandiol und Poly-THF (Molekulargewicht 2000) mit 4,4'- Diphenylmethandiisocyanat bei einem NCO-OH-Verhältnis von 2,1 :1 wurde ein Polyurethanprepolymer mit Ester und Ethergruppierungen gebildet.
5. Herstellung eines Schmelzklebstoffes
Ein Poly-α-Methylstyrol (Erweichungspunkt, Ring & Ball 99 °C, Molekulargewicht etwa 1400) wurde in einem Rührkessel auf 190 °C erhitzt, bei dieser Temperatur wurde das Umsetzungsprodukt des Copolyesters mit dem Polyisocyanat gemäß Beispielen 1 bis 3 unter Rühren in dem Poly- α- Methylstyrol vollständig gelöst, anschließend erfolgte unter Rühren bei der gleichen Temperatur die Zugabe eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (Vinylacetatanteil:.50% Schmelzindex (MFI, ISO 1133): bei 190°C / 21,2 N: 3). Nach Erreichen einer vollständig homogenen Mischung wurde das Prepolymer gemäß Beispiel 4 zugegeben. Von den so erhaltenen Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen sowie dem Vergleichsbeispiel auf der Basis der Lehre der EP 0544672 B1 wurden jeweils die Viskosität, der Anstieg der Viskosität über die Zeit unter Temperaturbelastung sowie die Schälfestigkeit bei 90 °C bestimmt.
Meßmethoden:
Viskosität: nach Brookfield mit Thermosel® Zusatz, Spindel 27, 5 UpM Alterung erfolgte durch Bestimmung der Viskosität über 16 h offen im Brookfield Viskosimeter bei der angegebenen Temperatur.
Schälfestigkeit:
Der Klebstoff wurde auf eine MDF-Prüfplatte (Medium Density Fibreboard) aufgerakelt (150μm). Anschließend wurden direkt Prüfstreifen (2x12 cm,
Kraftpapier) auf den Klebstofffilm aufgebracht. Mittels Silikonpapier wurde ein Teil des Klebstofffilms vorher abgedeckt so dass eine Federwaage oder Klemmbacken der Zugprüfmaschine an die Prüfstreifen befestigt werden konnten.
Die Prüfkörper wurden mit 3 N/cm2 Druck für 10 sek. verpresst.
Im Trockenschrank wurden diese bei 90°C für 5 min bzw. 30 min gelagert und die
Schälfestigkeit entsprechend bestimmt
Schmelzpunkt: Mittels Kofier Heizbank
Die Versuchsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.
Figure imgf000016_0002
Kristallex F 100: Poly-α-methylstyrol (Erweichungspunkt 99 °C, MW 1400, Fa. Eastman)
Figure imgf000016_0001
Levamelt 500: Ethylen-Vinylacetat-Copolyrner (Fa. Bayer)
Hytrel 3078: Polyether-Ester-Block-Copolymer, MFI (Meet Flow Index): 5,0 g/10 min bei 190 °C und 2,16 kg Gewicht, Fa. Du Pont

Claims

Patentansprüche
1. Polyurethan Schmelzklebstoff-Zusammensetzung enthaltend a.)ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats im stöchiometrischen
Überschuss mit einem hydroxyfunktionellen Polyester-ether -Block-Copolymer auf der Basis aromatischer Dicarbonsäuren b.)ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyesterpolyol und/oder c.)ggf. ein Umsetzungsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Polyetherpolyol sowie d.)ggf. nicht reaktive thermoplastische Polymere.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die aromatischen Dicarbonsäuren des Polyester-ether -Block-Copolymers ausgewählt werden aus Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Dibenzoesäure, Bis(p-carboxyphenyl)methan, p-Oxy(p-carboxyphenyl)- benzoesäure, Ethylen-bis(p-oxybenzoesäure), Ethylen-bis(p-benzoesäure), Tetramethylen-bis(p-oxybenzoesäure), 1 ,5-Naphthalindicarbonsäure, 2,6- Naphthalindicarbonsäure, 2,7-Naphthalindicarbonsäure, Phenanthren- dicarbonsäure, Anthracendicarbonsäure, 4,4'-Sulfonyldibenzoesäure, Indendicarbonsäure, sowie deren Kern-substituierte Derivative wie Ci -C10- Alkyl, Halogen-, Alkoxy- oder Aryl- Derivate, p-(ß-hydroxyethoxy)benzoesäure oder deren Mischungen.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Terephthalsäure im Carbonsäuregemisch mindestens 75 Gew.% beträgt.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der anteilig aliphatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren zur Herstellung des Polyester-ether- Block- Copolymers mitverwendet werden.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß als Polyetherbaustein für das Block- Copolymer Polypropylenglycol, Poly- ethylenglycol, Copolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid, Poly(oxytetra- methylen)glycol, 1 ,2-Polybutylenglycol, oder deren Mischungen verwendet werden.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß als kurzkettige Diolkomponente des Block- Copolymers C2- bis Cι2- Alkandiole, vorzugsweise Ethylenglycol, Propylenglycol, Butandiol, Hexandiol, Octandiol oder deren Mischungen verwendet werden.
7. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterpolyol b) ausgewählt wird aus flüssigen, glasartig amorphen oder kristallinen Polyestern, die durch Kondensation von Di- bzw. Tricarbonsäuren, wie Adipinsäure, Sebacinsäure, Glutarsäure, Azelainsäure, Korksäure, Undecandisäure, Dodecandisäure, 3,3- Dimethylglutarsäure.Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Dimerfettsäure oder deren Mischungen mit niedermolekularen Diolen bzw. Triolen wie z.B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Dipropylenglycol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, 1 ,12-dodecandiol, Dimerfettalkohol, Glycerin, Trimethylolpropan oder deren Mischungen hergestellt werden können.
8. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyetherpolyol c) ausgewählt wird aus di- und/oder trifunktionellen Polypropylenglycolen, statistischen und/oder Blockcopolymeren des Ethylenoxids und Propylenoxids, Poly(oxytetramethylen)glycol (Poly-THF), 1 ,2-Polybutylenglycol oder deren Mischungen mit einem Molekulargewichts-Bereich von 400 bis 20000, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 6000.
9. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer d) ausgewählt wird aus thermoplastischem Polyurethan, thermoplastischen Polyester Block- Copolymeren, thermoplastischen Polyetheramiden, (Co)polymeren aus einem oder mehreren der folgenden Monomeren: CrC s-Alkylester der Acrylsäure oder Methacrylsäure, Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethylen, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylversatat, Vinylether, Alkylfumarate, Alkylmaleate, Styrol, Alkylstyrol, Acrylnitritil und / oder Butadien oder Isopren sowie Hydrierungsprodukten der letztgenannten Dien-Polymeren mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht unterhalb von 60 000, vorzugsweise zwischen 10000 und 40000.
PCT/EP2003/007968 2002-07-31 2003-07-22 Segmentierte polyurethan-schmelzklebstoff-zusammensetzungen Ceased WO2004013199A1 (de)

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