WO2004017003A1 - Vorrichtung zur gewebe-ausrüstung - Google Patents

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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for the fabric preparation preceding the assembly, inter alia, with means for obliquely stretching the textile fabric, in particular made of denim fabric, and with at least one hot flue and guide roller series for the fabric web, each of which is mounted in a horizontal plane, and with (the hot flue ) upstream and downstream means for exerting a longitudinal pull on the fabric.
  • the denim process chain or the production line in the manufacture of denim garments e.g. So-called jeans, based on the fabric, essentially comprises three stages: the denim finishing, the ready-made and the finished equipment.
  • Denim finishing - including fabric finishing - includes drying, stretching and so-called oblique stretching of the fabric, often also with shrink-proofing of the fabric.
  • the garments are cut and sewn in the clothing.
  • the finished items of clothing are then desized, piece-by-piece, stone-washed and / or bleached in the finished parts equipment.
  • Oblique warping can occur when drying textile panels in so-called multi-level stretching machines.
  • Such a tensioning machine is described in DE 198 01 537 A1.
  • the fabric web runs through several treatment floors and is transported at the transition from floor to floor via at least one deflection point by means of two endlessly rotating transport elements. So that oblique distortions occurring in this multi-stage tensioning machine can be aligned, at least one deflection wheel can be adjusted relative to the other in the longitudinal direction of the tensioning machine at one deflection point.
  • a hot flue is described in DE 33 36 328 C2. It comprises an upper series and a lower series of guide rolls.
  • the two guide roller series are mounted parallel to each other and horizontally - essentially on one level each - in a hotflue housing.
  • the housing has a horizontal slot in an inlet wall through which the web of material to be treated is to be inserted; accordingly there is an outlet slot in an outlet wall.
  • the fabric web is alternately transported in loops or meanders over a lower and an upper guide roller.
  • Arranged parallel to the guide rollers are rows of blow nozzles provided with the aid of which treatment agents, in particular heated air - generally recirculated air - can be blown onto the fabric web or into the stretched fabric web loops.
  • the fabric web within the hot flue - with the help of the hot flue pre- and post-fabric tensioning device - is kept under a certain web tension.
  • This longitudinal tension should be at least so great that even with a content of thirty or more fabric webs, a substantially wrinkle-free flow of goods within half of the hotflue and through it is guaranteed.
  • the "middle transport direction" in a hotflue is generally understood to mean the straight, essentially horizontal connecting line between the goods inlet and goods outlet.
  • the invention has for its object to obtain the desired inclined pull without separate diagonal stretchers.
  • the solution according to the invention for the device specified at the beginning with diagonal stretching agents and with hot flue with guide roller series stored therein, preferably for use in denim finishing, is that at least one group of at least one guide roller series is tilted in one direction with respect to the one spanned by the guide roller series horizontal plane is stored.
  • "Tilted obliquely in one direction” means that all rolls of the respective roll group are tilted in the same direction, preferably to the same extent.
  • the guide rolls tilted or inclined according to the invention need not form a closed sequence; tilted and conventional (horizontal) Alternate stored guide rollers in any order.
  • the guide rolls of the upper and lower roll series of a hotflue were aligned as precisely as possible, roll-by-roll, because it was believed that otherwise a wrinkle-free web run through the device is not possible.
  • the invention namely the inclination of at least one group of guide rollers, surprisingly achieves that the hot flue, when performing its other functions, also acts as a diagonal stretching agent.
  • the hot flue which is regularly subjected to heated circulating air, can be presented with both dry and moist goods.
  • a dry fabric web runs into the hot flue equipped with guide rollers inclined according to the invention, it is stretched obliquely (at the heated air temperature). If the fabric is damp when it enters the hotflue, it will both there diagonally stretched and - due to the inflated air circulation - dried. This latter case is particularly favorable because the hot flue then supplies two work results which can only be obtained with two different devices according to the prior art in one work step.
  • a hotflue of a normal size can have twenty guide rollers in the upper and lower series of rollers.
  • some of the guide rollers of an upper and / or a lower series are aligned obliquely with respect to the direction of transport of the fabric web.
  • the degree of inclination depends on the degree of inclination of the fabric web to be achieved by inclining the rollers.
  • desired diagonal distortions are achieved when the guide rolls in question are tilted in the direction of the other roll series by five to ten degrees relative to the other guide rolls of a series (about an axis lying parallel to the central direction of transport of the fabric web).
  • FIG. 1 An embodiment of a device according to the invention is shown in principle.
  • a vertical section parallel to the middle direction of the web transport is shown through a device with only a few guide rollers.
  • the fabric web 1 runs in the transport direction 2 through a first tensioning means 3 into the housing 4 of a hotflue, designated overall by 5.
  • the housing 4 has a substantially horizontal inlet slot 6 with a deflecting roller 7 and, in the interior, two series 8 and 9 of guide rollers 10 and 11, respectively.
  • the material web 1 is guided up and down in a meandering shape and finally through a deflecting roller 12 an outlet slot 13 of the housing 4 passed to a second clamping means 14.
  • Blowing nozzles 15 and 16, respectively, are provided within the housing 4 in the fabric web loops spanned between two guide rollers of a roller series 8 and 9, respectively.
  • the two roller series 8 and 9 and the associated rollers 10 and 11 are parallel to one another in horizontal planes.
  • at least one group 17 of guide rolls of a series 8, 9 is deliberately placed - in deviation from the parallelism - obliquely with respect to the other guide rolls 11 of the series.
  • the guide rollers 11 in question of group 17 are tilted about an axis 18 lying parallel to the horizontal plane of the other guide rollers of a series and / or parallel to the central direction of web transport 2 in the direction of the other roller series 9.
  • the degree of inclination and the number of inclined rollers - the group 17 of inclined rollers can include all rollers of a series or even both series 8, 9 - depends on the material treated in each case and on the desired inclined distortion.
  • the essence of the invention is primarily the finding that simply tilting at least some of the guide rollers of a hotflue can save a separate tilting device entirely, without affecting the normal expected success of the hotflue.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Gewebe-Ausrüstung unter anderem mit Trocknen und Schrägrecken einer textilen Stoffbahn beschrieben. Um ein gesondertes Schrägreckgerät einzusparen, wird wenigstens eine Gruppe (17) von Leitwalzen (10, 11) einer zum Trocknen eingesetzten Hotflue (5) in einer Richtung schräg in Bezug auf die mittlere Transportrichtung (2, 18) der Stoffbahn (1) gelagert.

Description

„Vorrichtung zur Gewebe-Ausrüstung"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur der Konfektion vorausgehenden Gewebe-Ausrüstung unter anderem mit Mitteln zum Schrägrecken der textilen Stoffbahn, insbesondere aus Denimware, und mit mindestens einer Hotflue und darin im Wesentlichen in je einer horizontalen Ebene gelagerten Leitwalzenserien für die Stoffbahn sowie mit (der Hotflue) vor- und nachgeschalteten Mitteln zum Ausüben eines Längszugs auf die Stoffbahn.
Die Denim-Prozeßkette bzw. die Herstellungsstraße bei der Fabrikation von De- nim-Kleidungsstücken, z.B. sogenannter Jeans, umfaßt ausgehend vom Gewebe im Wesentlichen drei Stufen: Die Denim-Veredlung, die Konfektion und die Fertigteilausrüstung. Zur Denim-Veredlung - auch Gewebeausrüstung - gehören das Trocknen, Recken und sogenanntem Schrägrecken des Gewebes, häufig auch mit Krumpffest-Machen der Stoffbahn. In der Konfektion werden die Kleidungsstücke zugeschnitten und genäht. Die fertigen Kleidungsstücke werden anschließend in der Fertigteilausrüstung Stück für Stück beispielsweise entschlichtet, stone-wash- behandelt und/oder gebleicht.
Beim Schrägrecken (englisch: skewing) wird das Gewebe, insbesondere bei Köper-Bindung, diagonal in Bezug auf Kette und Schuß (Schrägverzug) gezogen. Hierzu werden seit langem übliche Schrägreckgeräte eingesetzt. In DE 37 15 086 A1 wird eine Vorrichtung zum Richten von Schußfäden in Geweben angegeben. In diesem Schußrichter wird eine durchlaufende Gewebebahn über einen definierten Längenabschnitt hinweg mit in Laufrichtung zunehmender Kraft im wesentlichen in Schußrichtung zwischen zwei randseitigen Spanntrommeln gespannt, die derart unabhängig voneinander bewegbar sind, daß bei Schrägverzug auftretende, unterschiedliche Kräfte in Laufrichtung auf die Spannmittel ausgleichbar sind.
Schrägverzüge können beim Trocknen textiler Stoffbahnen in sogenannten Mehretagen-Spannmaschinen auftreten. In DE 198 01 537 A1 wird eine solche Spannmaschine beschrieben. Darin läuft die Stoffbahn durch mehrere Behandlungsetagen und wird beim Übergang von Etage zu Etage über wenigstens eine Umlenkstelle mittels zweier endlos umlaufender Transportorgane transportiert. Damit in dieser Mehretagen-Spannmaschine auftretende Schrägverzüge ausgerichtet werden können, ist an einer Umlenkstelle wenigstens ein Umlenkrad relativ zum anderen in Längsrichtung der Spannmaschine verstellbar.
Eine Hotflue wird beschrieben in DE 33 36 328 C2. Sie umfaßt eine obere Serie und eine untere Serie von Leitwalzen. Die beiden Leitwalzenserien werden parallel zueinander und horizontal - im Wesentlichen in je einer Ebene - in einem Hotflue- Gehäuse gelagert. Das Gehäuse besitzt in einer Einlaßwand einen waagerechten Schlitz, durch den die zu behandelnde Stoffbahn ausgebreitet einzuführen ist; entsprechend gibt es in einer Auslaßwand einen Auslaßschlitz. Die Stoffbahn wird schleifenförmig bzw. mäanderförmig abwechselnd über eine untere und eine obere Leitwalze transportiert. Innerhalb des Gehäuses werden parallel zu den Leitwalzen angeordnete Blasdüsenreihen vorgesehen, mit deren Hilfe Behandlungsmittel, insbesondere erhitzte Luft - im allgemeinen Umluft - , auf die Stoffbahn bzw. in die aufgespannten Stoffbahnschleifen zu blasen ist. Im Allgemeinen wird die Stoffbahn innerhalb der Hotflue - mit Hilfe der Hotflue vor- und nachgestellter Warenspann- mittel - unter einer gewissen Stoffbahnlängsspannung gehalten. Diese Längsspannung soll mindestens so groß sein, daß auch bei einem Wareninhalt von dreißig und mehr Stoffbahn-Metern ein im Wesentlichen faltenfreier Warenlauf inner- halb der Hotflue und durch diese hindurch gewährleistet wird. Unter der „mittleren Transportrichtung" in einer Hotflue wird im allgemeinen die gerade, im wesentlichen horizontale Verbindungslinie zwischen Wareneinlaß und Warenauslaß verstanden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den jeweils gewünschten Schrägzug ohne gesonderte Schrägreckgeräte zu erhalten.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs angegebene Vorrichtung mit Schrägreckmitteln und mit Hotflue mit darin gelagerten Leitwalzenserien, vorzugsweise zur Anwendung in der Denim-Veredlung, darin, daß wenigstens eine Gruppe mindestens einer Leitwalzenserie in einer Richtung schräg gekippt in Bezug auf die durch die Leitwalzenserie aufgespannte horizontale Ebene gelagert ist. „In einer Richtung" schräg gekippt bedeutet, daß alle Walzen der jeweiligen Walzengruppe in der gleichen Richtung, vorzugsweise in gleichem Maße, gekippt sind. Die erfindungsgemäß gekippten bzw. schräggestellten Leitwalzen müssen keine geschlossene Folge bilden; es können sich gekippte und herkömmlich (horizontal) gelagerte Leitwalzen in beliebiger Folge abwechseln.
Bei bekannten Hotflues wurden die Leitwalzen der oberen und unteren Walzenserie einer Hotflue möglichst exakt parallel, Walze-für- Walze - ausgerichtet, weil man der Meinung war, daß anders ein faltenfreier Stoffbahnlauf durch die Vorrichtung nicht möglich ist. Demgegenüber wird durch die Erfindung, nämlich durch das Schrägstellen wenigstens einer Gruppe von Leitwalzen, überraschend erreicht, daß die Hotflue, bei Erfüllung ihrer übrigen Aufgaben, zugleich als Schrägreckmittel wirkt.
Im Rahmen der Erfindung kann der - regelmäßig mit erhitzter Umluft beaufschlagten - Hotflue sowohl trockene als auch feuchte Ware vorgelegt werden. Wenn eine trockene Stoffbahn in die mit erfindungsgemäß schräggestellten Leitwalzen ausgestattete Hotflue einläuft, wird sie (bei der erhitzten Lufttemperatur) schräggereckt. Wenn die Stoffbahn beim Einlauf in die Hotflue feucht ist, wird sie dort sowohl schräggereckt als auch - durch die aufgeblasene Umluft - getrocknet. Dieser letztere Fall ist besonders günstig, weil die Hotflue dann in einem Arbeitsgang zwei nach dem Stand der Technik nur mit zwei verschiedenen Geräten zu erhaltende Arbeitsergebnisse liefert.
Eine Hotflue üblicher Größe kann in ihrer oberen und unteren Walzenserie je größenordnungsmäßig zwanzig Leitwalzen besitzen. Für das Schrägrecken reicht es aus, wenn erfindungsgemäß ein Teil der Leitwalzen einer oberen und/oder einer unteren Serie schräg in Bezug auf die Transportrichtung der Stoffbahn ausgerichtet wird. Zum Beispiel genügt es, wenn etwa fünf bis fünfzig Prozent der jeweils einen Walzenserie schräggestellt werden. Das Maß der Schrägstellung richtet sich nach dem Maß des durch das Schrägstellen der Walzen zu erreichenden Schrägverzugs der Stoffbahn. Üblicherweise erwünschte Schrägverzüge werden bereits erreicht, wenn die fraglichen Leitwalzen um fünf bis zehn Grad relativ zu den übrigen Leitwalzen einer Serie (um eine parallel zur mittleren Transportrichtung der Stoffbahn liegende Achse) in Richtung auf die andere Walzenserie gekippt werden.
In der beiliegenden Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Prinzip dargestellt. Gezeigt wird ein vertikaler Schnitt parallel zur mittleren Stoffbahntransportrichtung durch eine Vorrichtung mit nur wenigen Leitwalzen.
Die Stoffbahn 1 läuft in Transportrichtung 2 durch ein erstes Spannmittel 3 in das Gehäuse 4 einer insgesamt mit 5 bezeichneten Hotflue. Das Gehäuse 4 besitzt einen im Wesentlichen horizontalen Einlaßschlitz 6 mit Umlenkwalze 7 sowie im Innern zwei Serien 8 und 9 von Leitwalzen 10 bzw. 11. Um die Leitwalzen 10 und 11 wird die Warenbahn 1 mäanderförmig aufwärts und abwärts geführt und schließlich über eine Umlenkwalze 12 durch einen Auslaßschlitz 13 des Gehäuses 4 zu einem zweiten Spannmittel 14 geleitet. Innerhalb des Gehäuses 4 werden in die zwischen je zwei Leitwalzen einer Walzenserie 8 bzw. 9 aufgespannten Stoffbahnschleifen gerichtete Blasdüsen 15 bzw. 16 vorgesehen. Bei herkömmlichen Hotflues liegen die beiden Walzenserien 8 und 9 und die zugehörigen Walzen 10 bzw. 11 in horizontalen Ebenen parallel zueinander. Erfindungsgemäß wird wenigstens eine Gruppe 17 von Leitwalzen einer Serie 8, 9 bewußt - abweichend von der Parallelität - schräg in Bezug auf die übrigen Leitwalzen 11 der Serie gestellt. Zwecks Schrägstellung werden die fraglichen Leitwalzen 11 der Gruppe 17 um eine parallel zur horizontalen Ebene der übrigen Leitwalzen einer Serie und/oder parallel zur mittleren Stoffbahntransportrichtung 2 liegende Achse 18 in Richtung auf die jeweils andere Walzenserie 9 gekippt.
Das Maß der Schrägstellung und die Zahl der schräggestellten Walzen - die Gruppe 17 der schräggestellten Walzen kann alle Walzen einer Serie oder sogar beider Serien 8, 9 umfassen - hängt ab vom jeweils behandelten Material und vom jeweils gewünschten Schrägverzug. Kern der Erfindung ist dabei in erster Linie die Erkenntnis, daß allein durch Schrägstellen wenigstens eines Teils der Leitwalzen einer Hotflue ein gesondertes Schrägstellgerät ganz einzusparen ist, ohne daß der im Übrigen erwartete normale Arbeitserfolg der Hotflue beeinträchtigt würde. Bezugszeicheniiste:
1 Stoffbahn
2 Transportrichtung (1)
3 Spannmittel
4 Gehäuse (5)
5 Hotflue
6 Einlaßschlitz
7 Umlenkwalze
8,9 = Leitwalzenserien
10,11 = Leitwalzen
12 Umlenkwalze
13 Auslaßschlitz
14 Spannittel
15,16 = Blasdüsen
17 Schräggestellte Walzengruppe
18 Achse

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur der Konfektion vorausgehenden Gewebe-Ausrüstung unter anderem mit Mitteln zum Schrägrecken einer textilen Stoffbahn (1), insbesondere aus Denimware, und mit mindestens einer Hotflue (5) mit darin im Wesentlichen in je einer horizontalen Ebene gelagerten Leitwalzenserie (8,.9) für die Stoffbahn sowie mit (der Hotflue) vor- und nachgeschalteten Mitteln (3, 14) zum Ausüben eines vorgegebenen Längszugs auf die Stoffbahn (1), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Gruppe (17) mindestens einer Leitwalzenserie in einer Richtung schräg gekippt in Bezug auf die durch die Leitwalzenserie (9) aufgespannte horizontale Ebene gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die schräggekippten Leitwalzen (17) um eine parallel zur Ebene einer Walzenserie (9) und/oder parallel zur mittleren Transportrichtung (2) liegende Achse (18) in Richtung auf die jeweils andere Walzenserie (8) gekippt sind.
3. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadu rch gekennzeichnet, daß die Stoffbahn (1) in der Hotflue (5) sowohl bzw. zugleich schräggereckt als auch - in der Umluft - getrocknet wird.
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