WO2004031039A1 - 把手付き合成樹脂製ボトル - Google Patents

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Junichi Itokawa
Yoshinori Matsuo
Takao Iizuka
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Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin bottle with a handle, and more particularly to a synthetic resin bottle for fixing a handle to a concave portion provided at a rear portion of a body of a bottle body.
  • Methods for manufacturing bottles with handles include a method in which a synthetic resin bottle body is biaxially stretch blow-molded using a handle that has been injection-molded into a predetermined shape as an insert material, or a method in which a bottle body and a handle are separately formed. It is already known how to assemble them both later.
  • a bottle is often used which is provided with a recess at the rear of the bottle body and a handle is placed in the recess.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-328636 describes a bottle provided with a handle having a pair of assembled beam pieces integrally provided so as to extend the arms to the left and right of a handle plate.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-335584 describes a bottle provided with a handle having protrusions provided on the upper and lower sides of a handle plate as inserts.
  • the depression formed in the bottle main body has a large effect, and from the upper end of the depression where the support from below is insufficient, to the shoulder of the bottle. Further enhancement of buckling strength in the extended area is desired.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, and has been proposed to enhance the buckling strength near the back shoulder of the bottle body. Therefore, it is an object of the present invention to provide a synthetic resin bottle with a handle, which has high buckling strength and is excellent in safety and handleability, even for large containers whose capacity reaches several liters.
  • the present invention relates to a method of assembling a handle in an upright posture at a central position on the back surface of a bottle body in a recess formed in a rear portion of a substantially cylindrical body of the bottle body.
  • the lower peripheral wall of the shoulder in the bottle body is formed into a polygonal frustum by a plurality of panels including a back panel, and the left and right central axes of the back panel are aligned with the bottle body.
  • the center of each panel is formed as a gently convex protrusion toward the outside of the bottle body.
  • the handle In a bottle in which the handle is installed in an upright position and fixed at the center of the back of the bottle body in the recess formed in the rear part of the body, the handle also functions as a structure to support the load. Buckling strength tends to decrease, and this tendency becomes more pronounced with larger bottles.
  • the shape of the shoulder is a truncated cone that expands from the mouth to the body.
  • the portion located above the recess in the bottle body However, the deformation is such that it tilts in the direction of the recess, that is, behind the bottle. Stress is concentrated at the center of the back of the shoulder, and buckling occurs.
  • the lower peripheral wall of the shoulder having a shape whose diameter is expanded downward is formed by a plurality of panels with a cross-sectional shape of a square shape, so that a vertical ridge line is formed at the boundary between adjacent panels.
  • An upper ridge is formed at the boundary between the panel and the upper wall of the frustoconical shoulder, and a lower ridge is formed at the boundary between the panel and the upper wall of the torso. It becomes the shape of.
  • the network of ridges formed on the shoulder in this way exhibits a rib-like function, which makes it possible to support the load while effectively distributing stress.
  • each panel is gently convex toward the outside of the bottle body.
  • the projection as a projection, the surface rigidity of the panel itself against the vertical force applied to the bottle is improved, so that the stress dispersing function can be more effectively exerted.
  • the rear panel is arranged such that the left and right central axes thereof are located in the center of the rear of the bottle main body.
  • the panel is located at the center of the pair of left and right vertical ridges, and as a result, stress is distributed to the left and right vertical ridges, and higher buckling strength can be achieved.
  • the number of panels and their positions can be appropriately determined in consideration of the degree of improvement in buckling strength, the appearance of the bottle, and the moldability of the bottle body. By arranging the panels in the center and placing one vertical ridgeline in the center of the front of the bottle body, the load can be more evenly distributed and a bottle with good external appearance can be realized. .
  • the height of the projection at the center of the panel that is, the amount of projection is 0.2 to 2 mm.
  • the height of the protrusion at the center of the panel depends on the degree of improvement in buckling strength and The height can be determined as appropriate while taking into consideration the shape and appearance of the turtle. However, when the height is 0.2 to 2 mm, the effect of improving the buckling strength is further enhanced, and a bottle with excellent appearance can be realized. Is possible.
  • the bottle body has a shape in which a vertical protruding portion is protruded from the center of the bottom surface of the concave portion, and the handle is vertically moved between a pair of assembled beam pieces arranged in parallel in an upright posture.
  • a handle plate is provided integrally between the ends, and a pair of assembled beam pieces is provided with a protruding fitting projection that forms an undercut-shaped strong assembly part on the bottom surface of the recess of the bottle body. It is preferable that a part of the beam and the fitting projection form an insert into the bottom of the recess near the vertical projection of the bottle body.
  • the preferred configuration described above has a high buckling strength and a pair of assembled beam pieces provided integrally with the handle plate, and the fitting protrusion is an undercut-shaped strong assembled part, and the bottle body is The vertical projection protruding from the center of the bottom surface of the concave part of the concave part is assembled and fixed so as to be sandwiched from both sides, so that the handle with high mounting strength can be easily molded with inserts.
  • one side forming a right angle is substantially formed from the opposing side surface near the corner formed by the opposing side surface and the end surface of the pair of assembled beam pieces. It is desirable to adopt a configuration in which a fitting ridge having a substantially right-angled triangular cross section is projected so that the other side protrudes substantially perpendicularly from the tip surface.
  • the leading end of the fitting protrusion is arranged closer to the outer peripheral surface of the preform, and the fitting fitting as a whole has a simple shape.
  • the deformation along the outer periphery of the fitting protrusion can be achieved in the initial stage of the elongation deformation of the preform, and the resin can sneak into the undercut part to a high degree. High assembling strength enough to handle large containers can be obtained.
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a synthetic resin bottle with a handle of the present invention.
  • FIGS. 2a and 2b are a plan view and a main part side of the embodiment shown in FIG. 1, respectively.
  • FIG. 1 is a plan view and a main part side of the embodiment shown in FIG. 1, respectively.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an outer contour line along the line BB in FIG. 2A.
  • FIG. 5 is a front view of the handle used in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the handle along the line CC in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part along the line DD in FIG.
  • FIGS. 8a and 8b are a plan view and a side view of a relevant part, respectively, showing a comparative example of a synthetic resin bottle with a handle.
  • the bottle according to the embodiment shown in Fig. 1 and Figs. 2a and 2b is a bottle body which is a biaxially stretch blow-molded product made of a large (1 liter or more) polyethylene terephthalate resin (hereinafter referred to as "PET"). 1 and a handle 10, which is a synthetic resin injection-molded product, which is fixedly mounted by insert molding means to a round portion 3 formed at the rear of a substantially cylindrical bottomed body portion 2 of the bottle body 1. It is composed of
  • the concave portion 3 of the bottle body 1 has a relatively flat vertical protruding portion 5 extending vertically along the center of a concave bottom surface 4 having a flat surface with an upright central portion excluding the upper and lower ends. Are formed so as to protrude in a bulging shape at a substantially constant height over the entire height range of the recess 3.
  • FIGS. 5 to 7 show the handle 10, and a pair of straight bar-like assembled beams are provided between the upper and lower ends of the vertical plate-like handle plate 11 via the curved bar-like connecting leg pieces 12a.
  • a piece 12 is erected in parallel, and near the corner formed by the opposed side face 14a and the tip face 13 of the pair of assembled beam pieces 12, a fitting projection K having a substantially right-angled triangular cross section is formed.
  • the projecting ridge 17 is formed so that one side forming a right angle projects substantially perpendicularly from the opposing side surface 14a, and the other side projects substantially perpendicularly from the tip end surface 13 of the assembled beam piece 12. I have. (See Fig. 7)
  • the fitting ridge 17 is formed into a double ridge shape, and the fitting ridge 17 is formed with a lateral narrow groove 25 in order to improve the sliding property with the preform P. . (See Fig. 6)
  • the handle 10 When assembling the handle 10 to the bottle body 1, the handle 10 is used as an insert material. Therefore, the force s achieved by biaxially stretch-blow-molding the bottle body 1 and the PET preform P expanded by air blow firstly reach the ridge tip surface 19, which is gradually formed into an arc shape in the initial stage of stretching. The end of the protruding ridge 19 is covered, and the PET resin is wrapped around the outer peripheral surface of the fitting protruding ridge 17 having a simple right-angled triangular cross section without any gap. (See Fig. 3 and Fig. 7)
  • a pair of assembling beam pieces 12 integrally provided on the handle plate 11 are provided at the center of the bottom surface 4 in the recess 3 of the bottle body 1.
  • the handle 10 is assembled and fixed to the bottle body 1 so as to sandwich the vertical protrusion 5 protruding from the side from both sides. (See Fig. 3)
  • the shoulder 8 of the bottle body 1 has a truncated cone shape at the upper part and a truncated polygonal shape at the lower part.
  • the lower peripheral wall is made up of nine substantially trapezoidal panels 31, with a vertical ridgeline 32 at the boundary with the left and right adjacent panels 31, an upper ridgeline 33 at the boundary with the upper truncated cone 35, and a trunk.
  • a lower ridge 34 is formed in a network at the boundary with the upper end of the part 2, and when a load is applied, the lower ridge 34 functions as a rib to disperse the load.
  • a total of nine panels 31 are arranged symmetrically, four on the front side of the bottle body 1 and five on the back side of the bottle body 1.
  • the center angle of 180 ° from the front that is, at the center of the back, the left and right center axes of the back panel 31c are located.
  • Each panel 31 has a central portion formed as a projecting portion having a gentle convex toward the outside of the bottle body 1.
  • Fig. 4 shows the state of the protrusion on the left and right center lines of the rear center panel 31c as an example. In this embodiment, the height H of the protrusion is set to 1 mm. (See Fig. 4)
  • FIG. 8 shows, as a comparative example with respect to the above-described embodiment, a total of eight panels 31 arranged symmetrically, four on the front and four on the back, with the same configuration as the embodiment.
  • 1 shows a synthetic resin bottle.
  • one of the vertical ridge lines 32 formed by the boundary of the adjacent panels 31 is located at a position at a central angle of 180 ° from the front with respect to the center axis of the bottle body 1, that is, at the center of the back, and each panel 31 It is a flat plate with no protrusion at the center.
  • the four-liter bottles according to the above Examples and Comparative Examples were blow-molded, a vertical load was applied to each bottle, and the buckling strength was measured.
  • the bottle according to the comparative example buckled near the upper end of the vertical ridgeline 32 located at the center of the back (see the buckling occurrence part 40 in FIG. 8A).
  • buckling occurs near the upper end of the pair of left and right vertical ridges 32 on the rear panel 31c (see the buckling occurrence part 40 in FIG.
  • the effect of dispersing stress by arrangement was confirmed.
  • the buckling strength of the bottle of the comparative example is about 40 kgf
  • the buckling strength of the bottle according to the example of the present invention is about 75 kgf. It was confirmed that it could be improved up to 9 times.
  • the present invention is generally exerted in a bottle in which a recess for attaching a handle 10 is formed at the rear of the bottle main body 1 or the bottle main body 1 which is not limited to the shape of the handle shown in the above-described embodiment. Therefore, a sufficiently high buckling strength can be achieved even in a large-sized bottle having a concave portion.
  • the panel 31 is also formed by forming the central portion thereof as a projecting portion having a gentle convex shape, and arranging the rear panel 31c such that the left and right central axes of the rear panel 31c are located at the center of the rear surface of the bottle body 1. Therefore, the effects of the present invention are generally exhibited.
  • the number of the panels 31 and the position of the panels 31 depend on the degree of improvement of the buckling strength, the appearance of the bottle, the formability of the bottle body 1, and the like. Can be determined as appropriate while taking into account the overall situation.

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Abstract

本発明による合成樹脂製ボトルは，把手（10）を，ボトル本体（1）の，略円筒状の胴部（2）の後部に形成された凹部（3）の前記ボトル本体（1）の背面中央位置に，直立姿勢で組付け固定したものである。ボトル本体（1）における肩部（8）の下部の周壁を，背面パネル（31c）を含む複数のパネル（31）で多角形錐台状に形成する。背面パネル（31c）の左右中心軸線を前記ボトル本体（1）の背面の略中央に位置させると共に各パネル（31）の中央部を，ボトル本体（1）の外側に向かって緩やかな凸状を呈する突部として形成する。

Description

明 細 書
把手付き合成樹脂製ボトル
背景技術
技術分野
[0001] 本発明は把手付き合成樹脂製ボトルに関し，特に，ボトル本体の胴部 後部に設けられた凹部に把手を固定する合成樹脂製ボトノレに関するものであ る。
従来の技術
[0002] 把手付きボトルの製造方法としては，予め一定形状に射出成形された 把手をインサート材として，合成樹脂製ボトル本体を 2軸延伸ブロー成形する 方法や，ボトル本体と把手を別々に成形し，両者を後から組付ける方法等が既 知である。また，近年では，運搬，保管，陳列及び使用における利便性の観点 から，ボトル本体の後部に凹部を設け，この凹部内に把手を収める形状のボト ルが多く用いられている。
[0003] 例えば，特開 2001— 328636号公報は，把手板の左右に腕を広げるよ うにして一体に設けた一対の組付き梁片をインサート部とした把手を具えるボト ルを記載している。また，特開 2000— 335584号公報は，把手板の上下に設け た突起部をインサート部とした把手を具えるボトルを記載している。
[0004] 最近では，特に酒類，ジュース類，その他清涼飲料水等の分野におい て，より大型の容器へのニーズが高くなつてきているが，大容量であればそれだ け内容物の充填後の重量も増大するため，積み重ね状態での運搬'保管等を 考慮して，より高い座屈強度が要求されるに至っている。
[0006] 特に，上記したような把手付きボトルの場合には，ボトル本体に陥没形 成した凹部の影響が大きく，下からの支えが不十分となる凹部の上端部からボ トルの肩部にかけて延在する領域における座屈強度の一層の増強が待望され ている。
発明の開示
[0007] そこで，本発明は，上記した従来技術における問題点を解消するため に創案されたものであり，ボトル本体の背面肩部近傍における座屈強度の増強 を技術的課題とし，もって，容量が数リツターに達する大形の容器に関しても座 屈強度が高ぐ安全性，取り扱い性に優れた把手付き合成樹脂製ボトルを提 供することを目的とする。
[0008] 上記技術的課題を解決するため，本発明は，把手を，ボトル本体の， 略円筒状の胴部の後部に形成した凹部の，ボトル本体の背面中央位置に，直 立姿勢で組付け固定する把手付き合成樹脂製ボトルにおいて，ボトル本体に おける肩部の下部の周壁を，背面パネルを含む複数のパネルで多角形錐台状 に形成し，該背面パネルの左右中心軸線をボトル本体の背面の略中央に位置 させると共に，各パネルの中央部をボトル本体の外側に向かって緩やかな凸状 を呈する突部として形成するものである。
[0009] 胴部の後部に形成した凹部の，ボトル本体の背面中央位置に把手を 直立姿勢で組付け固定したボトルでは，把手も荷重を支える構造体としての機 能を果たすが，凹部の影響により座屈強度が低下する傾向にあり，ボトルがより 大型になるとその傾向は顕著となる。
[0010] 多くの場合，肩部の形状は口部から胴部にかけて拡径する円錐台状 あるが，この場合，ボトルに上方から荷重を負荷すると，ボトル本体の凹部の上 方に位置する部分が，凹部のある方向すなわちボトルの後方に傾くような変形 様式となり，特には肩部の背面中央位置に応力が集中し座屈が発生する。
[0011] 本発明の上記構成は，上記のような座屈の発生メカニズムを考慮して 創案されたものであり，下記の作用に基づき，荷重により発生する応力を分散さ せて座屈強度を向上するものである。
[0012] 先ず，下方に拡径した形状を有する肩部における下部の周壁を，横断 面形状を舞角形状にして，複数のパネルにより形成することにより，隣接するパ ネルの境界で縦稜線が形成されると共に，パネルと円錐台状の肩部上部の壁 面との境界で上部稜線が，パネルと胴部上端部壁面との境界で下部稜線が形 成され，一つのパネルは略台形状の形状となる。そして，このように肩部に形成 された稜線のネットワークが，リブ状の機能を発揮することにより，応力を効果的 に分散させながら荷重を支えることが可能となる。
[0013] 特に各パネルの中央部をボトル本体の外側に向かって緩やかな凸状 を呈する突部として形成することにより，ボトルに負荷する上下方向の力に対す るパネル自体の面剛性が向上するので，上記応力の分散機能をより効果的に 発現させることができる。
[0014] さらに，複数のパネルの内，背面パネルを，その左右中心軸線がボトル 本体の背面中央に位置するように配置するため，荷重による応力が集中するボ トル本体の背面中央は，この背面パネルにおける左右一対の縦稜線の中央部 に位置することとなり，その結果，応力が左右の縦稜線に分散され，より高い座 屈強度を実現することが可能となる。
[0015] ちなみに，ボトル本体の背面中央位置に縦稜線が位置するようにパネ ルを配置した場合には，その縦稜線部分に応力が集中するので高い座屈強度 を得ることができない。
[0016] 本発明を実施するに当たり，ボトル本体の前半分側に左右対称に偶 数個，後半分側に左右対称に奇数個のパネルを配置するのが好適である。
[0017] パネルの個数及びその配置位置は，座屈強度の向上度合い，さらに はボトルの外観，ボトル本体の成形性を勘案しながら適宜決めることができるが, 上記の好適な構成は，左右対称にパネルを配置し，さらにボトル本体の正面中 央に 1本の縦稜線を位置させることにより，荷重をより均等に分散可能とし，外 観的にも良好なボトルを実現可能とするものである。
[0018] 上記の好適な構成において，ボトル本体の前半分側に左右対称に 4 ケ，後半分側に左右対称に 5ケのパネルを配置し，ボトルを全体として 9角形と するのが望ましい。
[0019] この場合には，外観，成形性に優れ，座屈強度の向上効果の高いボト ルを容易に実現することが可能である。ここで，パネルの個数が少なすぎると， 外観と共に，ブロー成形されるボトル本体における肉厚の不均一性が顕著にな る等の問題があり，他方，パネルの個数を多くすると， 円錐台状に近い形状とな り，縦稜線による応力の分散効果が低下する。
[0020] 本発明を実施するに当たり，パネルの中央部における突部の高さ，す なわち突出量を 0. 2〜2mmとするのが好適である。
[0021] パネル中央部における突部の高さは，座屈強度の向上度合い，またボ トルの形状外観を勘案しながら適宜決めることができるが，高さを 0. 2〜2mmと する場合には，座屈強度の向上効果がさらに高まり，外観的にも優れたボトル を実現することが可能である。
[0022] 本発明を実施するに当たり，ボトル本体を凹部の凹部底面の中央部に 縦突部を突設した形状とし，把手を，直立姿勢で平行に配置された一対の組 付き梁片の上下端間に把手板を一体に設け，これら一対の組付き梁片に，ボト ル本体の凹部底面へのアンダーカット状の強固な組付き部となる嵌合突部を 突設した形状とし，組み付き梁片の一部と嵌合突部で，ボトル本体の縦突部側 近の凹部底面部分へのインサート部を構成するのが好適である。
[0023] 上記の好適な構成は，座屈強度が高い共に，把手板に一体に設けた 一対の組付き梁片が，嵌合突部をアンダーカット状の強固な組付き部として， ボトル本体の凹部の凹部底面の中央部に突出設した縦突部を両側から挟み 込むようにして組付き固定するので，把手の組付き強度が高ぐインサート成形 が容易な把手付きボトルとなる。
[0024] 上記の好適な構成において，嵌合突部を，一対の組付き梁片の対向 側面と先端面とで形成されるコーナー部近傍に，直角を形成する一方の辺が 対向側面から略垂直に，他方の辺が先端面から略垂直に突出するように，断 面が略直角三角形状の嵌合突条を突設した構成とするのが望ましい。
[0025] この場合には，把手をブロー割金型内にセットした際に嵌合突部の先 端部をプリフォームの外周面により近く配置し，また嵌合突部全体としてシンプ ルな形状とすることにより，プリフォームの延伸変形の初期段階に嵌合突部外 周に沿っての変形を達成することができ，アンダーカット部への樹脂の回り込み を高度に達成することができ，より大型の容器に十分対応可能な高い組付き強 度を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0026] 以下，本発明の一実施例を，添付図面を参照しながら更に詳述する。
[0027] 図 1は，本発明の把手付き合成樹脂製ボトルの一実施例を示す側面 図である。
[0028] 図 2a及び 2bは，それぞれ図 1に示した実施例の平面図及び要部側 面図である。
[0029] 図 3は，図 1の A-A線に沿う断面図である。
[0030] 図 4は，図 2aの B-B線に沿う外輪郭線を示す略線図である。
[0031] 図 5は，図 1に示した実施例に使用する把手の正面図である。
[0032] 図 6は，図 3の C-C線に沿う把手の縦断面図である。
[0033] 図 7は，図 6の D-D線に沿う要部断面図である。
[0034] 図 8a及び 8bは，それぞれ把手付き合成樹脂製ボトルの比較例を示す 平面図及び要部側面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0035] 図 1及び図 2a, 2bに示す実施例によるボトノレは，大型（1リットル以上） のポリエチレンテレフタレート樹脂（以下， 「PET」と記す。）製の二軸延伸ブロー 成形品であるボトル本体 1と，このボトル本体 1の有底略円筒形状をした胴部 2 の後部に形成された回部 3に，インサート成形手段により組付け固定された， 合成樹脂製射出成形品である把手 10とから構成されている。
[0036] ボトル本体 1の凹部 3は，その上下両端部を除く中央部分を直立した 平坦面とした凹部底面 4の中央に，上下方向に沿って比較的幅広な突条状の 縦突部 5を，ほぼ一定した高さで，凹部 3の全高さ範囲にわたって膨出状に突 設して構成されている。
[0037] 図 5〜図 7は把手 10を示すものであり，縦板状の把手板 11の上下両 端間に，湾曲棒状の連結脚片 12aを介して，直線棒状の一対の組付き梁片 12 を平行に架設し，これら一対の組付き梁片 12の対向側面 14aと先端面 13とで 形成されるコーナー部近傍に，断面が略直角三角形状の嵌合突部 Kの一形 態である嵌合突条 17を，直角を形成する一方の辺が対向側面 14aから略垂直 に，他方の辺が組付き梁片 12の先端面 13から略垂直に突出するように突設し ている。 （図 7参照）
[0038] なお，本実施例では，嵌合突条 17を二山状とし，またプリフォーム Pと の滑り性を良くするために嵌合突条 17に横細溝 25を形成した構成としている。 (図 6参照）
[0039] 把手 10のボトル本体 1に対する組付きは，把手 10をインサート材とし て，ボトル本体 1を二軸延伸ブロー成形することにより達成される力 s ,エアブロー により膨張した PET製プリフォーム Pは，延伸初期段階で先ず緩やかに円弧状 に形成された突条先端面 19に当接し，この突条先端面 19を覆い，さらに PET 榭脂が断面形状をシンプルな略直角三角形とした嵌合突条 17の外周面に沿 つて隙間を生じることなく回り込んでいる。 （図 3 ,図 7参照）
[0040] この嵌合突条 17をアンダーカット状の強固な組付き部として，把手板 11に一体に設けた一対の組付き梁片 12が,ボトル本体 1の凹部 3における底 面 4の中央部に突出する縦突部 5を両側から挟み込むようにして，把手 10が ボトル本体 1に組付き固定されている。 （図 3参照）
[0041] 図 2a及ぴ 2bに示すように，本実施例に係るボトル本体 1の肩部 8 の形状は，上部が円錐台状であり，その下部が多角錐台状である。下部の周 壁は 9ケの略台形状のパネル 31から形成されており，左右隣接するパネル 31 との境界では縦稜線 32が,上部の円錐台部 35との境界では上部稜線 33 , そして胴部 2の上端部分との境界では下部稜線 34がネットワーク状に形成さ れ，荷重が負荷された際にはこの負荷を分散させるリブ状の機能を果たす。
[0042] また，本実施例では計 9ケのパネル 31をボトル本体 1の前面側に 4 ケ，背面側に 5ケ，それぞれ左右対称に配置させた構成としており，ボトル本体 1の中心軸線に対して正面から中心角 180° の位置，すなわち背面中央には， 背面パネル 31cの左右中心軸線が位置している。
[0043] 各パネル 31はその中央部をボトル本体 1の外側に向かって，緩やかに 凸状を呈する突部として形成している。図 4は，その一例として，背面中央パネ ル 31cの左右中心線におけるその突部の状態を示す。本実施例では，突部の 高さ Hを 1mmとしてレ、る。（図 4参照）
[0044] 図 8は，上記実施例に対する比較例として，計 8ケのパネル 31を正面 に 4ケ，背面に 4ケそれぞれ左右対称に配置させ，他の構成は実施例と同様と した把手付き合成樹脂製ボトルを示す。この場合，ボトル本体 1の中心軸線に 対して正面から中心角 180° の位置，すなわち背面中央に，隣接するパネル 31の境界により形成される縦稜線 32の一つが位置し，また各パネル 31は中央 部における突出のない平板状とされている。 [0045] 本焭明の効果を検証するため，上記実施例及び比較例に係る 4リツ ターのボトルをブロー成形し，各ボトルに上下方向の荷重を負荷し，その座屈 強度を測定した。
[0046] 上記座屈強度測定において，比較例に係るボトルでは背面中央部に 位置する縦稜線 32の上端近傍で座屈が発生した（図 8a中の座屈発生部 40 参照）のに対し，本発明の実施例に係るボトルでは背面パネル 31cにおける左 右一対の縦稜線 32の上端近傍で座屈が発生し（図 2a中の座屈発生部 40参 照），本発明に基づくパネル 31の配置による応力の分散効果が確認された。ま た，比較例のボトルの座屈強度が約 40Kgfであるのに対し，本発明の実施例 に係るボトルの座屈強度は 75Kgfであるため，本発明によれば座屈強度を約 1. 9倍まで向上できることが確認された。
[0047] 以上，本発明を好適な実施例について説明したが，その範囲を逸脱 することなく上記以外の各種態様をもって実施し得ることは言うまでもない。
[0048] 例えば，上述した実施例に示したボトル本体 1あるいは把手形状に限 定されるものでなぐボトル本体 1の後方に把手 10を取り付けるための凹部を 形成したボトルにおいて一般的に発揮されるものであり，凹部の形成された大 型のボトルにおいても十分に高い座屈強度を達成することができる。
[0049] また，パネル 31についても， 中央部を緩やかな凸状を呈する突部とし て形成すること，背面パネル 31cの左右中心軸線がボトル本体 1の背面中央に 位置するように配置することにより，本発明の作用効果は一般的に発揮されるも のであり，パネル 31の個数及ぴその配置位置は，座屈強度の向上度合い，さ らにはボトルの外観，ボトル本体 1の成形性等を総合的に勘案しながら適宜決 めることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 把手（10)を，ボトル本体（1)の，略円筒状の胴部（2)の後部に形成された 凹部（3)の前記ボトル本体（1)の背面中央位置に，直立姿勢で組付け固定す る合成樹脂製ボトルであって，前記ボトル本体（1)における肩部（8)の下部の周 壁を，背面パネル（31c)を含む複数のパネル（31)で多角形錐台状に形成し， 該背面パネル（3 lc)の左右中心軸線を前記ボトル本体（1)の背面の略中央に 位置させると共に前記各パネル（31)の中央部を，ボトル本体（1)の外側に向か つて緩やかな凸状を呈する突部として形成したことを特徴とする，把手付き合成 樹脂製ボトル。
2. ボトル本体（1)の前半分側に左右対称に偶数個，後半分側に左右対称 に奇数個のパネル（31)を配置した，請求項 1記載の合成樹脂製ボトル。
3. ボトル本体（1)の前半分側に左右対称に 4ケ，後半分側に左右対称に 5 ケのパネル（31)を配置した，請求項 2記載の合成樹脂製ボトル。
4. パネル（31)の中央部における突部の高さを 0. 2〜2mmとした，請求項 1 , 2又は 3記載の合成樹脂製ボトル。
5. ポ'トル本体（1)を凹部（3)の凹部底面（4)の中央部に縦突部（5)を突設し た形状とし,把手（10)を，直立姿勢で平行に配置された一対の組付き梁片
(12)の上下端間に把手板（11)を一体に設け，前記一対の組付き梁片（12)に 前記ボトル本体（1)の凹部底面（4)へのアンダーカット状の強固な組付き部とな る嵌合突部（K)を突設した形状とし，前記組み付き梁片（12)の一部と嵌合突 部（K)により，前記ボトル本体（1)の縦突部（5)側近の凹部底面（4)部分への インサート部を構成した，請求項 1， 2， 3又は 4記載の合成樹脂ボトル。
6. 嵌合突部（K)を，一対の組付き梁片（12)の対向側面（14a)と先端面
(13)とで形成されるコーナー部近傍に，直角を形成する一方の辺が前記対向 側面（14a)から略垂直に，他方の辺が前記先端面（13)から略垂直に突出する ように，断面が略直角三角形状の嵌合突条（17)を突設した，請求項 5記載の 合成樹脂製ボトル。
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