WO2004038227A1 - Verdichtermaschine mit zwei gegensinnig laufenden rotoren - Google Patents

Verdichtermaschine mit zwei gegensinnig laufenden rotoren Download PDF

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Daniel Greiner
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Rietschle Thomas GmbH and Co KG
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    • F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation

Definitions

  • the invention relates to a ner confusermaschine with two counter-rotating rotors, which are mounted on two parallel, spaced apart and mounted in a housing shafts, one of which is driven directly and the other by meshing gears mounted on the shafts.
  • Ner Whyrmaschinen with two counter-rotating rotors can work as compressors or vacuum pumps.
  • Such a machine with claw-like rotor blades is known from EP 1 163 450 AI, which can generate both suction air and blown air and is particularly suitable for use in the field of paper processing. Due to the internal compression of such machines, significantly higher pressure ratios can be achieved than e.g. using a roots pump.
  • a simple construction is achieved by flying arrangement of the rotors in a pot-like housing.
  • the gear unit coupling the two shafts on the one hand and the shaft bearing arrangement on the other hand are arranged in separate housing parts which have to be exactly aligned and pinned together.
  • the pot-shaped housing receiving the rotors must be pinned exactly to the gear housing. This means that pin holes have to be machined as precisely as possible from two different sides of a housing part. Inaccuracies lead to skewed shafts and thus increased bearing loads, gear noise and other malfunctions.
  • the invention provides a compressor machine in which a precise alignment of the shafts is ensured despite simplified manufacture and a reduced number of parts.
  • the compressor machine according to the invention has two rotors running in opposite directions, which are mounted on two parallel shafts spaced apart from one another and mounted in a housing. One of the waves is direct and the other through meshing, attached to the waves Gears driven.
  • the housing has two radial walls in one piece and with a peripheral wall, in which the shafts are mounted. The gear wheels are arranged between these radial walls.
  • One side wall of the housing has an opening closed by a removable cover. With the cover removed, the gears can be mounted on the shafts through this opening.
  • the bearing bores for the shafts can be machined and machined in the one-piece housing with a single set-up, eliminating any cause of misalignment with a minimal number of parts.
  • the cover closing the opening in the side wall of the housing has no influence whatsoever on the mounting of the shafts. It is a simple part that only has to close the opening and seal against oil leakage. It has been shown that avoiding even small misalignments in this way leads to better efficiency and reduced running noise.
  • FIG. 2 is an axial section of the compressor machine
  • FIG. 3 is a perspective view of a one-piece housing body of the
  • FIG. 5 is an enlarged detail view of a shaft seal
  • FIG. 6 is an axial section of an alternative embodiment of the compressor machine.
  • the compressor machine described here by way of example has rotors with claw-shaped rotor blades and can be operated both as a compressor and as a vacuum pump.
  • the housing body 12 has two radial, parallel and spaced apart walls 16, 18 which are connected to one another by a peripheral wall 20.
  • the radial wall 16 forms an outer wall.
  • the radial wall 18 forms an intermediate wall of the housing body 12 and delimits a gear chamber 22 formed between the walls 16, 18 from a working chamber 24 which receives two rotors 26, 28 with claw-like rotor blades.
  • the rotor 26 is overhung on an axial end of a shaft 30 which is mounted in the radial walls 16, 18. The opposite axial end of the shaft 30 is coupled directly to the output shaft of the electric motor 14.
  • the rotor 28 is overhung on an axial end of a second shaft 32, which is also mounted in the radial walls 16, 18.
  • the shafts 30, 32 are parallel and spaced apart.
  • the shafts 30, 32 are coupled to each other by two meshing gears 34, 36 arranged in the gear chamber 22, so that they rotate synchronously and in the opposite direction.
  • the housing body 12 has a side wall with an opening 38 which can be closed by a cover 40 placed on the outside.
  • This opening 38 is dimensioned such that the gears 34, 36 can be introduced into the gear chamber 22 for assembly on the shafts 30, 32 when the cover 40 is removed.
  • a bearing cover plate 42 is attached to the intermediate wall 18 on the side of the working chamber 24. At its axial end facing away from the bearing cover plate 42, the working chamber 24 is closed by a radial housing cover 44.
  • a hood 46 adjoins the housing cover 44 and encloses a fan, for example coupled to the shaft 30 or having an external drive.
  • the compressor machine described is preferably a so-called "claw compressor", that is to say a machine with claw-shaped rotor blades and with internal compression.
  • FIG. 4 shows three phases in the cycle of such a machine, namely in a) the beginning compression process, in b) 4a) is preceded by the inlet phase, in which a common inlet chamber is filled up, then divided into two subchambers and finally brought together to form a common volume, which is then brought together
  • An outlet opening, designated A is closed by one of the end faces of the lower rotor during the rotation of the rotors during the phase of the inner compression and during the inlet phase, starting from the state shown in Figure 4b), the outlet opening A is closed by the lower rotor released , so that the compressed volume can be pushed out through the outlet opening A.
  • This outlet opening leads axially through the housing cover 44 out of the working space of the compressor machine.
  • FIG. 5 shows an enlarged representation of the shaft bearing on the intermediate wall 18 and the shaft seal arranged on the bearing cover plate 42.
  • the shaft bearing consists of a double ball bearing, generally designated 50.
  • a recess 52 is formed in the bearing cover plate 42 to accommodate the shaft seal.
  • a shaft sealing ring 54 made of rubber-elastic material is arranged in the recess 52 and is in sealing contact with a pointed sealing edge 54a on the outer circumference of a sleeve 56 shrunk on the shaft 32.
  • the sleeve 56 is sealed with a sealing ring 58 against the shaft 32.
  • the sleeve 56 has a radially raised shoulder 56a, in which two sealing rings 60 are accommodated axially next to one another.
  • the sealing rings 60 seal the sleeve 56 against the inner circumference of the recess in the bearing cover plate 42. Between the sealing ring 54 and the recess in the bearing cover plate 42, an intermediate space 62 remains which is connected to a bore 64. The bore 64 leads through the bearing cover plate 42 to the outside.
  • the special feature of the shaft seal shown in FIG. 5 is that it is arranged on the bearing cover plate 42 and thus enables problem-free installation from the open end face of the basic housing body.
  • the base body of the housing is surrounded by a hood 70 which delimits axial cooling air ducts 72 with the outer circumference of the housing.
  • the cooling air ducts 72 lead from a protective grille 74 next to the housing cover 44 axially along the outer circumference of the housing to behind the transmission chamber, where they open radially inward into a fan chamber 76 in which a fan is arranged, the rotor of which is fastened to a drive shaft which is connected to the lower shaft 30 is coupled.
  • the cooling air exits radially downwards.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Verdichtermaschine hat zwei gegensinnig laufende Rotoren, die auf zwei parallelen, voneinander beabstandeten und in einem Gehäuse gelagerten Wellen montiert sind. Eine der Wellen ist direkt und die andere durch miteinander kämmende, auf den Wellen angebrachte Zahnräder angetrieben. Das Gehäuse hat zwei einteilig miteinander und mit einer Umfangswand ausgebildete radiale Wände, in denen die Wellen gelagert sind. Zwischen diesen radialen Wänden sind die Zahnräder angeordnet. Eine Seitenwand des Gehäuses hat eine durch einen abnehmbaren Deckel verschlossene Öffnung. Bei abgenommenem Deckel können durch diese Öffnung hindurch die Zahnräder auf den Wellen montiert werden. Die Lagerbohrungen für die Wellen können in dem einstückigen Gehäuse mit einer einzigen Aufspannung angebracht und bearbeitet werden, so dass bei minimaler Anzahl von Teilen jegliche Ursache von Ausrichtungsfehlern entfällt.

Description

Nerdichtermaschine mit zwei gegensinnig laufenden Rotoren
Die Erfindung betrifft eine Nerdichtermaschine mit zwei gegensinnig laufenden Rotoren, die auf zwei parallelen, voneinander beabstandeten und in einem Gehäuse gelagerten Wellen montiert sind, von denen eine direkt und die andere durch miteinander kämmende, auf den Wellen angebrachte Zahnräder angetrieben ist.
Nerdichtermaschinen mit zwei gegensinnig rotierenden Rotoren können als Verdichter oder Vakuumpumpen arbeiten. Aus der EP 1 163 450 AI ist eine solche Maschine mit klauenartigen Rotorflügeln bekannt, die sowohl Saugluft als auch Blasluft erzeugen kann und sich besonders für den Einsatz im Bereich der Papierverarbeitung eignet. Aufgrund der inneren Verdichtung derartiger Maschinen können deutlich höhere Druckverhältnisse erreicht werden als z.B. mittels einer Roots-Pumpe. Durch fliegende Anordnung der Rotoren in einem topfartigen Gehäuse wird ein einfacher Aufbau erreicht. Das die beiden Wellen koppelnde Getriebe einerseits und die Wellenlagerung andererseits sind jedoch in getrennten Gehäuseteilen angeordnet, die exakt miteinander ausgerichtet und verstiftet werden müssen. Ebenso muß das die Rotoren aufnehmende topfförmige Gehäuse exakt mit dem Getriebegehäuse verstiftet werden. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, Stiftbohrungen möglichst genau von zwei verschiedenen Seiten eines Gehäuseteils bearbeiten zu müssen. Ungenauigkeiten führen zu schiefstehenden Wellen und dadurch erhöhten Lagerbelastungen, Zahnradgeräuschen und anderen Fehlfunktionen.
Durch die Erfindung wird eine Verdichtermaschine geschaffen, bei der trotz vereinfachter Herstellung und verminderter Teilezahl eine präzise Ausrichtung der Wellen gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Verdichtermaschine hat zwei gegensinnig laufende Rotoren, die auf zwei parallelen, voneinander beabstandeten und in einem Gehäuse gelagerten Wellen montiert sind. Eine der Wellen ist direkt und die andere durch miteinander kämmende, auf den Wellen angebrachte Zahnräder angetrieben. Das Gehäuse hat zwei einteilig miteinander und mit einer Umfangswand ausgebildete radiale Wände, in denen die Wellen gelagert sind. Zwischen diesen radialen Wänden sind die Zahnräder angeordnet. Eine Seitenwand des Gehäuses hat eine durch einen abnehmbaren Deckel verschlossene Öffnung. Bei abgenommenem Deckel können durch diese Öffnung hindurch die Zahnräder auf den Wellen montiert werden. Die Lagerbohrungen für die Wellen können in dem einstückigen Gehäuse mit einer einzigen Aufspannung angebracht und bearbeitet werden, so daß bei minimaler Anzahl von Teilen jegliche Ursache von Ausrichtungsfehlern entfallt. Der die Öffnung in der Seitenwand des Gehäuses verschließende Deckel hat keinerlei Einfluß auf die Lagerung der Wellen. Er ist ein einfaches Teil, das lediglich die Öffnung verschließen und gegen Ölaustritt abdichten muß. Es hat sich gezeigt, dass die so ermöglichte Vermeidung selbst kleiner Fehlstellungen zu einem besseren Wirkungsgrad und verringertem Laufgeräusch führt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und aus den beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur leine Seitenansicht einer Verdichtermaschine;
- Figur 2 einen Axialschnitt der Verdichtermaschine;
- Figur 3 eine Perspektivansicht eines einteiligen Gehäusekörpers der
Verdichtermaschine;
- Figur 4 drei Skizzen zur Veranschaulichung einer inneren Verdichtung;
- Figur 5 eine vergrößerte Detailansicht einer Wellendichtung; und
- Figur 6 einen Axialschnitt einer alternativen Ausführungsform der Verdichtermaschine. Die hier beispielshalber beschriebene Verdichtermaschine hat Rotoren mit klauenförmigen Rotorflügeln und kann sowohl als Verdichter als auch als Vakuumpumpe betrieben werden.
Auf einem Sockel 10 ist ein einstückig geformter Gehäusekörper 12 mit einem angeflanschten Elektromotor 14 gelagert. Der Gehäusekörper 12 hat zwei radiale, parallele und voneinander beabstandete Wände 16, 18, die durch eine Umfangswand 20 miteinander verbunden sind. Die radiale Wand 16 bildet eine Außenwand. Die radiale Wand 18 bildet eine Zwischenwand des Gehäusekörpers 12 und grenzt einen zwischen den Wänden 16, 18 gebildeten Getrieberaum 22 von einer Arbeitskammer 24 ab, die zwei Rotoren 26, 28 mit klauenartigen Rotorflügeln aufnimmt. Der Rotor 26 ist fliegend an einem axialen Ende einer Welle 30 angebracht, die in den radialen Wänden 16, 18 gelagert ist. Das entgegengesetzte axiale Ende der Welle 30 ist direkt an die Abtriebswelle des Elektromotors 14 angekoppelt. Der Rotor 28 ist fliegend an einem axialen Ende einer zweiten Welle 32 angebracht, die ebenfalls in den radialen Wänden 16, 18 gelagert ist. Die Wellen 30, 32 sind parallel und voneinander beabstandet. Die Wellen 30, 32 sind durch zwei miteinander kämmende, im Getrieberaum 22 angeordnete Zahnräder 34, 36 miteinander gekoppelt, so daß sie synchron und mit entgegengesetztem Drehsinn rotieren.
Der Gehäusekörper 12 hat eine Seitenwand mit einer Öffnung 38, die durch einen von außen aufgesetzten Deckel 40 verschließbar ist. Diese Öffnung 38 ist so bemessen, daß bei abgenommenem Deckel 40 die Zahnräder 34, 36 in den Getrieberaum 22 zur Montage auf den Wellen 30, 32 eingebracht werden können.
Auf der Seite der Arbeitskammer 24 ist an die Zwischenwand 18 eine Lager- deckelplatte 42 angesetzt. An ihrem von der Lagerdeckelplatte 42 abgewandten axialen Ende ist die Arbeitskammer 24 durch einen radialen Gehäusedeckel 44 verschlossen. An den Gehäusedeckel 44 schließt eine Haube 46 an, die einen beispielsweise mit der Welle 30 gekoppelten oder über einen Fremdantrieb verfügenden Lüfter umschließt. Bei der beschriebenen Verdichtermaschine handelt es sich vorzugsweise um einen sog. „Klauenverdichter", also eine Maschine mit klauenförmigen Rotorflügeln und mit innerer Verdichtung. Die Figur 4 zeigt drei Phasen im Zyklus einer solchen Maschine, nämlich bei a) den beginnenden Verdichtungsprozeß, bei b) den fortgeschrittenen Verdichtungsprozeß und bei c) die Phase des Ausschiebens des verdichteten Volumens. Der in Figur 4a) gezeigten Phase geht die Einlaßphase voraus, bei der eine gemeinsame Einlaßkammer aufgefüllt, dann in zwei Teilkammern aufgeteilt und schließlich zu einem gemeinsamen Volumen zusammengeführt wird, das dann die innere Verdichtung erfährt. Eine mit A bezeichnete Auslaßöffiiung wird bei der Drehung der Rotoren während der Phase der inneren Verdichtung und während der Einlaßphase durch eine der Stirnflächen des unteren Rotors verschlossen. Beginnend mit dem in Figur 4b) gezeigten Zustand wird die Auslaßöffiiung A durch den unteren Rotor freigegeben, damit das verdichtete Volumen über die Auslaßöffiiung A ausgeschoben werden kann. Diese Auslaßöffiiung führt axial durch den Gehäusedeckel 44 aus dem Arbeitsraum der Verdichtermaschine hinaus.
Figur 5 zeigt in vergrößerter Darstellung die Wellenlagerung an der Zwischenwand 18 und die an der Lagerdeckelplatte 42 angeordnete Wellendichtung. Die Wellenlagerung besteht aus einem allgemein mit 50 bezeichneten Doppelkugellager. Zur Aufnahme der Wellendichtung ist in der Lagerdeckelplatte 42 eine Ausnehmung 52 gebildet. In der Ausnehmung 52 ist ein Wellendichtring 54 aus gummielastischem Material angeordnet, der mit einer spitzen Dichtkante 54a am Außenumfang einer auf der Welle 32 aufgeschrumpften Hülse 56 dichtend in Anlage ist. Die Hülse 56 ist mit einem Dichtring 58 gegen die Welle 32 abgedichtet. Die Hülse 56 hat eine radial überhöhte Schulter 56a, in der zwei Dichtringe 60 axial nebeneinander aufgenommen sind. Die Dichtringe 60 dichten die Hülse 56 gegen den Innenumfang der Ausnehmung in der Lagerdeckelplatte 42 ab. Zwischen dem Dichtring 54 und der Aussparung in der Lagerdeckelplatte 42 verbleibt ein Zwischenraum 62, der mit einer Bohrung 64 in Verbindung steht. Die Bohrung 64 führt durch die Lagerdeckelplatte 42 nach außen. Die Besonderheit der in Figur 5 dargestellten Wellendichtung besteht darin, daß sie an der Lagerdeckelplatte 42 angeordnet ist und so einen problemlosen Einbau von der offenen Stirnseite des Gehäusegrundkörpers her ermöglicht.
Bei der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform der Verdichtermaschine ist der Grundkörper des Gehäuses von einer Haube 70 umgeben, die mit dem Außenumfang des Gehäuses axiale Kühlluftkanäle 72 abgrenzt. Die Kühlluftkanäle 72 führen von einem Schutzgitter 74 neben dem Gehäusedeckel 44 axial entlang dem Außenumfang des Gehäuses bis hinter die Getriebekammer, wo sie radial einwärts in eine Lüfterkammer 76 münden, in der ein Lüfter angeordnet ist, dessen Läufer auf einer Antriebswelle befestigt ist, die mit der unteren Welle 30 gekoppelt ist. Die Kühlluft tritt radial nach unten aus.

Claims

Patentansprüche
1. Verdichtermaschine mit zwei gegensinnig laufenden Rotoren, die auf zwei parallelen, voneinander beabstandeten und in einem Gehäuse gelagerten Wellen montiert sind, von denen eine direkt und die andere durch miteinander kämmende, auf den Wellen angebrachte Zahnräder angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zwei einteilig miteinander und mit einer Umfangswand ausgebildete radiale Wände, in denen die Wellen gelagert und zwischen denen die Zahnräder angeordnet sind, und eine Seitenwand mit einer durch einen abnehmbaren Seitendeckel verschlossenen Öffnung aufweist.
2. Verdichtermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der radialen Wände eine radiale Außenwand und die andere eine Zwischenwand ist, die auf ihrer einen Seite mit der radialen Außenwand eine die Zahnräder aufnehmende Getriebekammer und auf ihrer anderen Seite eine die Rotoren aufnehmende Arbeitskammer abgrenzt.
3. Verdichtermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren fliegend an den Wellen gelagert sind.
4. Verdichtermaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitskammer auf der von der Zwischenwand abgewandten Stirnseite durch einen radialen Gehäusedeckel verschlossen ist.
5. Verdichtermaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitskammer auf der von der Zwischenwand abgewandten Stirnseite durch einen Gehäusedeckel verschlossen ist, in dem eine Auslassöffhung gebildet ist, die bei der Drehung der Rotoren anschließend an eine Phase innerer Verdichtung freigelegt und während einer Einlassphase durch die Stirnfläche eines der Rotoren verschlossen wird.
6. Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Monoblock-Grundkörper bildet, der an seinem dem Deckel zugewandten Stirnende eine Öffnung aufweist, deren Weite die größte von allen im Inneren des Gehäuses gelegenen axialen Durchgängen und Bohrungen ist, so dass diese zur Bearbeitung durch diese Öffnung in einer Aufspannung des Grundkörpers zugänglich sind.
7. Verdichtermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand ihrerseits axial durchgehende Öffnungen zur Aufiiahme von Wellenlagern aufweist, deren Weite größer ist als die der axialen Lagerbohrungen in der radialen Außenwand.
8. Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Zwischenwand auf der Seite der Rotoren eine Lagerdeckelplatte angesetzt ist.
9. Verdichtermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerdeckelplatte Ausnehmungen zur Aufnahme von Wellendichtungen aufweist.
10. Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den radialen Gehäusedeckel eine Haube angeschlossen ist, die einen Lüfter umschließt.
11. Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand des Gehäuses von einer Haube umgeben ist, die mit der Umfangswand axiale Kühlluftkanäle bildet, die von der dem Gehäusedeckel benachbarten Stirnfläche bis zu einem Lüfter geführt sind, der auf der von der Arbeitskammer abgewandten Seite der Getriebekammer auf einer Antriebswelle angeordnet ist.
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