WO2004039605A2 - Heftstreifenautomat und halbzeug für die herstellung von heftlochstreifen - Google Patents

Heftstreifenautomat und halbzeug für die herstellung von heftlochstreifen Download PDF

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WO2004039605A2
WO2004039605A2 PCT/DE2003/003422 DE0303422W WO2004039605A2 WO 2004039605 A2 WO2004039605 A2 WO 2004039605A2 DE 0303422 W DE0303422 W DE 0303422W WO 2004039605 A2 WO2004039605 A2 WO 2004039605A2
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Gerold Kotman
Petra Wallasch
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Rt Reprotechnikde GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F11/00—Filing appliances with separate intermediate holding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F3/00—Sheets temporarily attached together involving perforations; Means therefor; Sheet details therefor
    • B42F3/003—Perforated or punched sheets

Definitions

  • Binding machine for the application of bunch of perforated strips to sheets and semi-finished products for the production of
  • the invention is based on a staple strip machine for applying staple perforated strips to sheet material with a staple strip supply device, a feed device and an application device, the staple strip being movable in the longitudinal direction from the staple strip supply device by positive engagement of the feed device in the staple strip to the application device.
  • sheet goods are referred to as folded or unfolded paper or plastic sheets, cardboard boxes or other sheet-like documents which are to be provided with a perforated strip for filing.
  • a stapling tape machine according to the preamble of claim 1, which is provided for staple strips with double perforation.
  • a release device is actuated, which leads to a tack strip of a predetermined length being applied to the sheet product.
  • a feed device is provided, which consists of a spiked roller and whose spike-shaped pins engage in transportation holes of the stitching tape material.
  • the spiked roller is rotated by a predetermined angle so that the stitching strip lies on the sheet material in the required length and can be connected to it.
  • the invention is therefore based on the object of providing an automatic strip dispenser with which various types of holes can be applied to sheet material.
  • the automatic stapling machine has means which control the feed device in such a way that the appropriate length of the feed can be generated for at least two different types of holes.
  • the stitching tape material used is prepared in such a way that the holes are arranged on adjacent sections of the stitching tape material in such a way that the standard-compliant distances are maintained, for which reference is also made to the exemplary embodiment.
  • the feed device is controlled in such a way that, for example, for the application of a tack hole strip with double perforation, the spiked roller, which in this case acts as a feed device, makes a half turn, while when applying a stitch hole strip with a quadruple punch. Perforation on sheet goods the spike roll a whole Revolution. It is thus advantageously possible to apply staple perforated strips with double perforation and quadruple perforation to the edge areas of sheet goods. Manual work or the use of two different automatic tape dispensers for different types of holes is therefore no longer necessary.
  • the invention further relates to a semifinished product for the production of stapled perforated strips, consisting of tape material with filing holes successively made in the direction of the longitudinal extent in repeating units.
  • a known semi-finished product for the manufacture of staple strips comprises a strip material with filing holes successively made in the direction of the longitudinal extent in repeat units for double punching for the formats A 4, A 5 and A 6 according to DIN 821.
  • the filing holes are on one side of the strip material with a hole center distance of 80 mm with a hole diameter of 5.5 mm.
  • the length of the repetition unit, ie the length of the stitching strip for a double punch, is approximately 110 mm.
  • transport holes are made in the longitudinal center of the strip material for engaging a spiked roller of an automatic strip machine.
  • a double-sided adhesive strip with a protective film is applied to the longitudinal edge of the tape material opposite the filing holes.
  • the previously known semi-finished product for the production of staple strips for double punching is fed into a staple strip machine by means of a spiked roller, cut off at the intervals of the repeating units and onto the A 4, A 5 and A 6 format edge area of a piece of writing is applied by means of the double-sided adhesive tape strip.
  • the filing holes on the strip material are divided into repetition units each consisting of four successive filing holes, the distance between the filing holes is set up within a repeating unit in accordance with a quadruple perforation.
  • the spacing of the filing holes within a repetition unit is set up in accordance with one quadruple perforation and two double perforations.
  • a repetition unit contains one quadruple perforation and at the same time two double perforations.
  • either a full repetition unit as a quadruple perforation or two half repetition units as stapling tape strips, each with a double perforation are cut off from the strip material.
  • the separate stocking of tape material for the production of tack strips with double perforations and and with quadruple perforation, as well as completely cut tack strips with a quadruple perforation is no longer necessary.
  • FIG. 1 shows a side view of an automatic strip dispenser in a schematic sectional illustration
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the automatic strip dispenser
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of sheet goods for insertion in the automatic strip machine
  • Figure 4 is a schematic plan view of a portion of a stitching strip in a first embodiment
  • Figure 5 is a schematic plan view of the semifinished product for the production of stitching strips in a second embodiment.
  • an automatic staple strip 1 is shown schematically in a sectional view.
  • a stitching tape strip material 50 of the first embodiment is guided from a stitching tape supply device 3 via a deflection roller 4 and a guide device 6 to a feed device 48 and passed on to an application device 49.
  • a roll serves as a stapling tape supply device 3, on which the staple tape material 2 is wound and inserted into the guide plate.
  • the roller is fastened by means of a knurled screw 5.
  • the feed device 48 consists of a spiked roller 8, which has pins 10 at regular intervals, which engage in transport holes 43 of the tack strip material 50.
  • the feed device 48 is driven by a motor 26.
  • a pressure bracket 12 which is spring-loaded in the direction of the spike roller 8 and which supports the positive fit between the transport holes 43 of the stitching tape strip material 50 and the pin 10 of the spike roller 8 is arranged on the opposite side of the stitching tape strip material 50.
  • the stitching tape tape material 50 is skipped on the Spiked roller 8 prevented.
  • the pressure bracket 12 is designed to be pivotable, so that the stitching tape strip material 50 can be inserted more easily.
  • the application device 49 consists of a stamp 14 on which the sheet material 35 (not shown in FIG. 1) is placed. In order to ensure that the sheet material 35 is placed in the correct position, the stamp 14 has contact rails 29 and 30 to which the sheet material 35 is placed. By pressing one not shown
  • the pressure plate 16 is lowered in the direction of the stamp 14, the pressure plate 16 being arranged above the stamp 14 provided with the sheet material 35 and with the stitching strip 2, so that the stitching hole located above the sheet material 35 - Strip 2 is pressed firmly onto the sheet material 35.
  • the knife 18, which is arranged at the end of the application device 49, which faces the feed device 48 the part of the stitching tape 2 lying on the sheet material 35 is then separated from the stitching tape strip material 50.
  • the pressure of the printing plate 13 on the stamp 14 and the sheet thereon would be 35 with the stitching tape 2, fixing the stitching tape 2 on the sheet material 35 by means of the adhesive strip 41 located on the stitching tape 2.
  • the feed device 48 in the form of the spiked roller 8 generates a corresponding feed, depending on the desired number of holes, so that the desired number of holes is reached becomes.
  • the user can thus choose whether the sheet material 35 is to be provided with a double perforation or a quadruple perforation.
  • the desired number of holes can be entered by pressing an appropriate button or by setting a rotary switch. If double perforation is desired, only the feed of half a turn of the spiked roller 8 is generated. If, on the other hand, quadruple perforation is desired, then the spiked roller 8 makes a complete revolution in order to achieve the required length of the stitching strip 2.
  • a control device 27 is provided in the automatic strip dispenser 1, which is connected to the motor 26 as the drive device of the feed device 48 and controls the corresponding size of the angle of rotation of the spiked roller 8 and thus the feed length depending on the input of the user.
  • the motor 26 is designed as a stepper motor and the control device 27 specifies the number of motor steps required for the corresponding length of the feed.
  • the control device has one or more sensors that measure the angle of rotation of the spiked roller 8. The operation of the motor 26 is influenced by the control device 27 in accordance with the measurement result and the angle of rotation resulting from the specification of the user.
  • the tape strip material 50 has a protective film 21 when it is unwound from the tape supply device 3, which must be removed before the tape strip 2 is applied to the sheet material 35.
  • the protective film 21 covers the adhesive strip 41 of the stitching tape 2, which - if it were exposed - would hinder the transport of the stitching tape strip material 50.
  • a hold-down device 22 is provided on the automatic tab strip dispenser 1, over which the protective film 21 is guided and is pulled off from the stitching tape strip material 50 by means of rollers 24 and 25 arranged opposite one another.
  • the device for pulling off the protective film is arranged between the advancing device 48 in the form of the spiked roller 8 and the application device 49.
  • the pressing of the stitching strip 2 of the sheet material 35 can also be achieved by the movement of the stamp 14 and the pressure plate 16 directed against one another or by the movement of the stamp 14.
  • a guide device 20 is provided in the automatic strip dispenser 1 for moving the stamp 14.
  • FIG. 2 the automatic tape dispenser 1 according to the invention is shown schematically from above.
  • the stamp 14 with the contact rails 29, 30 to which the sheet material 35 is placed can be seen.
  • the pressure plate 16 is arranged, which clamps the sheet material 35 arranged on the stamp 14 with the support surface 28 with the stitching strip 2.
  • An example of such a sheet material 35 is shown with reference to FIG. 3.
  • a folded sheet material 35 can be seen, for example a technical drawing 35, which has the edges 36 and 37, the folding edge 36 being intended to be provided with a perforated strip 2 for filing.
  • the sheet material 35 is now applied with the edges 36, 37 to the systems 30 and 29 for attaching the stitching strip.
  • FIG. 4 schematically shows a stitching tape strip material 50 for forming individual stitching tape strips 2 in a view from above.
  • the tack hole strip 2 has transport holes 43 into which the spike-shaped pins 10 of the spike roller 8 engage in a form-fitting manner.
  • the tack hole strip 2 also has an adhesive strip 41 which - before the tack hole strip 2 is brought into connection with the sheet material 35 - is still covered with a protective film 21, not shown here.
  • the tack hole strip 2 furthermore has holes 45 which are intended to be used to staple off the sheet material 35 provided with the tack hole strip 2.
  • the holes 45 are made at the intervals provided for the sizes A6, A5 or A4 in the stitching tape 2.
  • the stitching tape strip material 50 consists of sections 47 which form the individual stitching tape strips 2 and, arranged in a row, give the total length of the stitching tape strip material 50. If double or quadruple perforation is desired in accordance with the requirements of the user, then one or two sections 47 or stapling strips 2 are required for the sheet material 35 and are provided by the spike roller 8 by a corresponding feed length.
  • the tack hole strip 2 is prepared in such a way that the tack holes 45 of each segment 47 die have the required clearances for double and quadruple punching.
  • Each section 47 has two pairs of stitching holes 45, one stitching hole 45 of the pair of stitching holes being provided for the double punching and the other stitching hole 45 for the quadruple punching.
  • the first, third, sixth and eighth stitching holes 45 are for the quadruple punching and the second, fourth, fifth and seventh stitching hole 45 are for the double punching intended.
  • the automatic tape dispenser 1 can be provided flexibly for different types of holes and both as a stand-alone device and for installation in an automatic folding machine.
  • FIG. 5 shows a plan view of a semifinished product for the production of stitching tape strips 63 in the second embodiment, consisting of stitching tape strip material 50 with filing holes 51 to 58 successively made in the direction of the longitudinal extent in repeating units 60.
  • the semifinished product for the manufacture of stitching strips 63 consists of a strip material 64 made of polymer material with filing holes 51 to 58 successively made in the direction of the longitudinal extent in repetition units 60. These have a diameter of 5.5 mm and are spaced 8 mm apart from a longitudinal edge of the tape material 64.
  • the filing holes 51 to 58 are arranged in repeat units 60 of length L1 of 268.8 mm on the tape material 64.
  • the center 67 of the repetition unit 60 separates the two double perforations 62 from one another.
  • the diameter of the transport holes 59 is 3.2 mm.
  • the transport holes 59 are used for the engagement of the spiked roller of the automatic strip machine.
  • the semifinished product for the production of stitching strips 63 can be fed to the documents by means of the automatic stitching strip machine, an overall repetition unit 60 of the tape material 64 being cut off as stitching strips 63 for the perforation type quadruple punching 61 for the format A4, the filing holes 51, 53, 56 , 58, which are at a distance D of 80 mm from one another, are used for filing.
  • the filing holes 51 to 58 are designated continuously in FIG. 5 from left to right.
  • the repetition unit 60 is further subdivided in the region of the center 67 in such a way that the filing holes 52 and 54 of the double punch shown in FIG. Perforation or the filing holes 55 and 57 of the double perforation 62 shown in FIG. 5 to the right of the center 67 are used.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Heftstreifenautomaten (1) für das Aufbringen von Hetftlochstreifen (2) auf Blattware (35), mit einer Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung (3), einer Vorschubeinrichtung (48) und einer Aufbringeinrichtung (49), wobei der Heftlochstreifen (2) aus der Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung in Längsrichtung durch formschlüssiges Eingreifen der Vorschubeinrichtung in den Heftlochstreifen zur Aufbringeinrichtung bewegbar ist.Um den Heftstreifenautomaten dahingehend zu verbessern, dass verschiedene Lochanzahltypen auf Blattware aufzubringen sind, sind Mittel (27) vorgesehen, welche die Vorschubeinrichtung derart steuern, dass zumindestens zwei verschiedenen Lochanzahltypen die jeweils passende Länge des Vorschubs erzeugbar ist.

Description

Heftstreifenautomat für das Aufbringen von Heftlochstreifen auf Blattware und Halbzeug für die Herstellung von
Heftlochstreifen
Die Erfindung geht aus von einem Heftstreifenautomaten für das Aufbringen von Heftlochstreifen auf Blattware mit einer Heftstreifenvorratseinrichtung, einer Vorschubeinrich- tung und einer Aufbringeinrichtung, wobei der Heftstreifen aus der Heftstreifenvorratseinrichtung in Längsrichtung durch formschlüssiges Eingreifen der Vorschubeinrichtung in den Heftstreifen zur Aufbringeinrichtung bewegbar ist.
Als Blattware werden im Weiteren gefaltete oder ungefalte- te Papier- bzw. Plastikblätter, Pappkartons oder andere blattartige Unterlagen bezeichnet, die zum Abheften mit einem Heftlochstreifen versehen werden sollen.
Es ist bereits ein Heftstreifenautomat nach dem Oberbe- griff des Anspruchs 1 bekannt, der für Heftstreifen mit Zweifach-Lochung vorgesehen ist. Nach dem Einlegen von Blattware in die Aufbringeinrichtung wird eine Auslöseeinrichtung betätigt, die dazu führt, dass ein Heftstreifen einer vorgegebenen Länge auf die Blattware aufgebracht wird. Zum Transport des Heftloch-Bandmaterials zur Blattware ist eine Vorschubeinrichtung vorgesehen, die aus einer Stachelrolle besteht und deren stachelförmige Zapfen in Transportlöcher des Heftloch-Bandmaterials eingreifen. Beim Betätigen eines auslösenden Schalters wird die Sta- chelrolle um einen vorgegebenen Winkel gedreht, so dass der Heftlochstreifen in der erforderlichen Länge auf der Blattware aufliegt und mit dieser verbunden werden kann. Somit ist es möglich, mit dem bekannten Heftstreifenautomaten Heftlochstreifen für eine Zweifach-Lochung auf den Randbereich von Blattware aufzubringen. Heftlochstreifen mit anderen Lochanzahltypen, beispielweise einer Vierfach- Lochung müssen dem gegenüber manuell aufgebracht werden. Dies ist von erheblichem Nachteil bei der Handhabung von Heftlochstreifen für Blattwaren, die zur Ablage mittels unterschiedlicher Lochanzahltypen vorgesehen sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Heftstreifenautomaten zu schaffen, mit dem verschiedene Lochanzahltypen auf Blattware aufbringbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Heftstreifenautomat Mittel auf, die die Vorschubeinrichtung derart steuern, dass zu mindestens zwei verschiedenen Lochanzahltypen die jeweils passende Länge des Vorschubs erzeugbar ist.
Hierfür ist es zweckmäßig, dass das verwendete Heftlochstreifen-Material so vorbereitet ist, dass die Löcher so auf aneinander angrenzenden Abschnitten des Heftlochstreifen-Materials angeordnet sind, dass die normgerechten Abstände eingehalten werden, wozu ergänzend auf das Ausfüh- rungsbeispiel verwiesen wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Vorschubeinrichtung derart gesteuert, dass beispielsweise für das Aufbringen eines Heftlochstreifens mit Zwei- fach-Lochung die Stachelrolle, die in diesem Fall als Vorschubeinrichtung wirkt, eine halbe Umdrehung vollführt, während beim Aufbringen eines Heftlochstreifens mit einer Vierfach-Lochung auf Blattware die Stachelrolle eine ganze Umdrehung ausführt. Somit ist es vorteilhaft möglich, auf die Randbereiche von Blattwaren Heftlochstreifen mit Zwei- fach-Lochung und Vierfach-Lochung aufzubringen. Handarbeit bzw. die Verwendung zweier verschiedener Heftstreifenauto- maten für unterschiedliche Lochanzahl-Typen ist somit nicht mehr notwendig.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen, bestehend aus Bandmate- rial mit in Richtung der Längserstreckung in Wiederholungseinheiten aufeinanderfolgend eingebrachten Abheftlöchern.
Ein bekanntes Halbzeug für die Herstellung von Heftloch- streifen umfaßt ein Bandmaterial mit in Richtung der Längserstreckung in Wiederholungseinheiten aufeinanderfolgend eingebrachten Abheftlöchern für eine Zweifach-Lochung für die Formate A 4, A 5 und A 6 nach DIN 821. Hierzu sind die Abheftlöcher auf einer Seite des Bandmateriales im Lochmittenabstand von 80 mm mit einem Lochdurchmesser von 5,5 mm eingebracht. Die Länge der Wiederholungseinheit, d.h. die Länge des Heftlochstreifens für eine Zweifach-Lochung beträgt circa 110 mm. In der Längsmitte des Bandmateriales sind in bestimmten Abständen Transportlöcher zum Eingriff einer Stachelwalze eines Heftstreifenautomaten eingebracht. Auf dem den Abheftlöchern gegenüberliegenden Längsrand des Bandmateriales ist ein doppelseitiger Klebestreifen mit einer Schutzfolie aufgebracht. Das vorbekannte Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen für die Zweifach-Lochung wird mittels einer Stachelwalze in einem HeftStreifenautomaten zugeführt, in den Abständen der Wiederholungseinheiten abgeschnitten und auf den Randbereich eines Schriftgutes im Format A 4, A 5 und A 6 mittels des doppelseitigen Klebebandstreifens aufgebracht.
Es ist ferner bekannt, einzelne Heftlochstreifen mit Heft- löchern für die Vierfach-Lochung für Format A 4 nach DIN 821 auszubilden. Hierbei befinden sich randseitige Abheftlöcher im Abstand von 80 mm voneinander auf dem Heftlochstreifen bestimmter Länge, der mittels eines Klebebandstreifens auf das Schriftgut im Format A 4 aufgebracht wird.
Es können zwar mit dem Heftstreifenautomaten Heftlochstreifen für die Zweifach-Lochung auf den Randbereich von Schriftgut aufgebracht werden. Vorbereitete Heftlochstrei- fen mit der Vierfach-Lochung müssen aber noch manuell aufgebracht werden. Dies ist von erheblichem Nachteil bei der Handhabung von Heftlochstreifen für Schriftgut, das zur Ablage mittels unterschiedlicher Lochungsarten vorgesehen ist .
Um das Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen dahingehend zu verbessern, daß auch Heftlochstreifen mit der Lochungsart Vierfach-Lochung mechanisch aufbringbar sind, ist ferner vorgesehen, daß die Abheftlöcher auf dem Bandmaterial in Wiederholungseinheiten aus jeweils vier aufeinanderfolgenden Abheftlöchern eingeteilt sind, wobei der Abstand der Abheftlöcher innerhalb einer Wiederholungseinheit nach Maßgabe einer Vierfach-Lochung eingerichtet ist. Hierdurch können auch Heftlochstreifen mit einer Vierfach-Lochung als Halbzeug hergestellt und mechanisch auf den Randbereich von Schriftgut aufgebracht werden. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Abheftlöcher innerhalb einer Wiederholungseinheit nach Maßgabe einer Vierfach-Lochung und zweier Zwei- fach-Lochungen eingerichtet. Somit wird es ermöglicht, gleichzeitig bzw. unmittelbar aufeinanderfolgend Heftlochstreifen mit Zweifach-Lochung und mit Vierfach-Lochung zu verarbeiten bzw. auf die Randbereiche von Schriftgut aufzubringen, da erfindungsgemäß eine Wiederholungseinheit eine Vierfach-Lochung und gleichzeitig zwei Zweifach-Lo- chungen beinhaltet. Je nach Verwendung werden somit vom Bandmaterial entweder eine volle Wiederholungseinheit als Vierfach-Lochung oder unmittelbar nacheinander zwei halbe Wiederholungseinheiten als Heftlochstreifen mit je einer Zweifach-Lochung abgeschnitten. Damit ist das getrennte Vorrätighalten von Bandmaterial für die Herstellung von Heftlochstreifen mit Zweifach-Lochungen und und mit Vierfach-Lochung sowie von fertig zugeschnittenen Heftlochstreifen mit einer Vierfach-Lochung nicht mehr erforderlich.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Ausführungsformen des Heftstreifenautomaten und der ver- wendeten Heftlochstreifen gemäss der Erfindung sind anhand von Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen
Figur 1 eine Seitenansicht eines Heftstreifenautomaten in einer schematischen Schnittdarstellung,
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den Heftstreifenautomaten, Figur 3 eine schematische Darstellung von Blattware zum Einlegen in den Heftstreifenautomaten,
Figur 4 eine schematische Draufsicht auf einen Abschnitt eines Heftlochstreifens in einer ersten Ausführungsform und
Figur 5 eine schematische Draufsicht auf das Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen in einer zweiten Ausführungsform.
In Figur 1 ist ein Heftstreifenautomat 1 in Schnittdarstellung schematisch dargestellt. Ein Heftlochstreifen- Bandmaterial 50 der ersten Ausführungsform wird von einer Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung 3 über eine Umlenkrolle 4 und eine Führungseinrichtung 6 zu einer Vorschubeinrichtung 48 geführt und zu einer Aufbringeinrichtung 49 weitergeleitet. Als Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung 3 dient eine Rolle, auf die Heftlochstreifen-Bandmaterial 2 aufgewickelt und in Führungsteller eingelegt ist. Die Rolle ist mittels einer Rändelschraube 5 befestigt. Die Vorschubeinrichtung 48 besteht aus einer Stachelrolle 8, die in regelmäßigen Abständen Zapfen 10 aufweist, die in Transportlöcher 43 des Heftstreifen-Bandmaterials 50 ein- greifen. Die Vorschubeinrichtung 48 wird durch einen Motor 26 angetrieben. Zur besseren Führung des Heftlochstreifen- Bandmaterials 50 ist auf der gegenüberliegenden Seite des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 ein in Richtung der Stachelrolle 8 federbelasteter Andruckbügel 12 angeordnet, der den Formschluss zwischen den Transportlöchern 43 des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 und den Zapfen 10 der Stachelrolle 8 unterstützt. Insbesondere wird ein Überspringen des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 auf der Stachelrolle 8 verhindert. Der Andruckbügel 12 ist schwenkbar ausgebildet, so dass das Heftlochstreifen- Bandmaterial 50 leichter einlegbar ist.
Die Aufbringeinrichtung 49 besteht aus einem Stempel 14, auf den die • in Figur 1 nicht dargestellt Blattware 35 aufgelegt wird. Um ein Auflegen der Blattware 35 in der richtigen Position zu gewährleisten, weist der Stempel 14 Anlageschienen 29 und 30 auf, an die die Blattware 35 ange- legt wird. Durch Betätigen eines nicht dargestellten
Schalters wird nun der Vorschub des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 mittels der Vorschubeinrichtung 48 in Längsrichtung durchgeführt, so dass dieser oberhalb der Blattware 35 zu liegen kommt. Ist die erforderliche Länge des Heftlochstreifens 2 erreicht, wird die Druckplatte 16 in Richtung Stempel 14 gesenkt, wobei die Druckplatte 16 oberhalb der mit der Blattware 35 und mit dem Heftlochstreifen 2 versehenen Stempels 14 angeordnet ist, so dass der sich oberhalb der Blattware 35 befindliche Heftloch- streifen 2 fest auf die Blattware 35 gedrückt wird. Mit dem Messer 18, das an dem Ende der Aufbringeinrichtung 49 angeordnet ist, das der Vorschubeinrichtung 48 zugewandt ist, wird anschließend der auf der Blattware 35 aufliegende Teil des Heftlochstreifens 2 von dem Heftlochstreifen- Bandmaterial 50 abgetrennt. Durch den Druck der Druckplatte 13 auf den Stempel 14 und der darauf befindlichen Blatt wäre 35 mit Heftlochstreifen 2 wird eine Befestigung des Heftlochstreifens 2 auf der Blattware 35 durch den auf dem Heftlochstreifen 2 befindlichen Klebestreifen 41 erreicht.
Die Vorschubeinrichtung 48 in Form der Stachelrolle 8 erzeugt je nach gewünschtem Lochanzahltyp einen entsprechenden Vorschub, so dass die gewünschte Lochanzahl erreicht wird. So kann der Benutzer auswählen, ob die Blattware 35 mit einer Zweifach-Lochung oder einer Vierfach-Lochung versehen werden soll. Die Eingabe der gewünschten Lochanzahl kann durch Betätigen eines entsprechenden Tasters oder die entsprechende Einstellung eines Drehschalters erfolgen. Wenn eine Zweifach-Lochung gewünscht ist, wird lediglich der Vorschub einer halben Umdrehung der Stachelrolle 8 erzeugt. Wird demgegenüber eine Vierfach-Lochung gewünscht, dann vollführt die Stachelrolle 8, um die er- forderliche Länge des Heftlochstreifens 2 zu erreichen, eine ganze Umdrehung. Hierfür ist im Heftstreifenautomaten 1 eine Steuereinrichtung 27 vorgesehen, die mit dem Motor 26 als Antriebseinrichtung der Vorschubeinrichtung 48 verbunden ist und die entsprechende Größe des Drehwinkels der Stachelrolle 8 und damit die Vorschublänge abhängig von der Eingabe des Benutzers steuert. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Motor 26 als Schrittmotor ausgebildet ist und die Steuereinrichtung 27 die für die entsprechende Länge des Vorschubs notwendige Anzahl von Motorschritten vorgibt. Es ist ferner ebenso möglich, dass die Steuereinrichtung einen oder mehrere Sensoren aufweist, die den Drehwinkel der Stachelrolle 8 messen. Entsprechend dem Messergebnis und dem aus der Vorgabe des Benutzers resultierenden Drehwinkel wird durch die Steuer- einrichtung 27 der Betrieb des Motors 26 beeinflusst.
In weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist es ebenso möglich, andere Lochanzahltypen zu realisieren. So kann neben der bereits beschriebenen Zweifach- und Vierfach-Lo- chung auch eine Sechsfach-Lochung realisiert werden, die bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine anderthalbfache Umdrehung der Stachelrolle 8 benötigen würde. In der Regel weist das Heftlochstreifen-Bandmaterial 50 beim Abwickeln von der Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung 3 eine Schutzfolie 21 auf, die vor dem Aufbringen des Heftlochstreifens 2 auf die Blattware 35 abgezogen werden muss. Die Schutzfolie 21 bedeckt dabei den Klebestreifen 41 des Heftlochstreifens 2, der - würde er offen liegen - den Transport des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 behindern würde. Zum Abziehen der Schutzfolie 21 ist am Heftstreifenautomaten 1 ein Niederhalter 22 vorgesehen, über den die Schutzfolie 21 geführt und mittels gegenüber liegend angeordneter Rollen 24 und 25 vom Heftlochstreifen- Bandmaterial 50 abgezogen wird. Um die Schutzwirkung der Schutzfolie 21 noch möglichst lang beizubehalten, ist die Einrichtung zum Abziehen der Schutzfolie zwischen der Vor- Schubeinrichtung 48 in Form der Stachelrolle 8 und der Aufbringeinrichtung 49 angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Andrücken des Heftlochstreifens 2 der Blattware 35 auch durch die gegen- einander gerichtete Bewegung von Stempel 14 und Druckplatte 16 oder durch die Bewegung des Stempels 14 erreicht werden. Zur Bewegung des Stempels 14 ist eine Führungseinrichtung 20 im Heftstreifenautomaten 1 vorgesehen.
In Figur 2 ist der erfindungsgemäße Heftstreifenautomat 1 in einer Ansicht von oben, schematisch, dargestellt. Zu erkennen ist der Stempel 14 mit den Anlageschienen 29, 30, an die die Blattware 35 angelegt wird. Oberhalb des Stempels 14 ist die Druckplatte 16 angeordnet, die die auf dem Stempel 14 mit der Auflagefläche 28 angeordnete Blattware 35 mit dem Heftlochstreifen 2 festklemmt. Ein Beispiel für eine derartige Blattware 35 ist anhand von Figur 3 dargestellt. Zu sehen ist eine zusammengefaltete Blattware 35, beispielsweise eine technische Zeichnung 35, die die Kanten 36 und 37 aufweist, wobei die Faltkante 36 zum Abheften mit einem Heftlochstreifen 2 versehen werden soll. Die Blattware 35 wird zum Anbringen des Heftlochstreifens nun mit den Kanten 36 , 37 an die Anlagen 30 bzw. 29 angelegt.
In Figur 4 ist zum besseren Verständnis der Erfindung ein Heftlochstreifen-Bandmaterial 50 zur Bildung einzelner Heftlochstreifen 2 schematisch in einer Ansicht von oben dargestellt. Der Heftlochstreifen 2 weist Transportlöcher 43 auf, in die die stachelförmigen Zapfen 10 der Stachel- rolle 8 formschlüssig eingreifen. Der Heftlochstreifen 2 weist des Weiteren einen Klebestreifen 41 auf, der - bevor der Heftlochstreifen 2 mit der Blattware 35 in Verbindung gebracht wird - noch mit einer hier nicht gezeigten Schutz folie 21 bedeckt ist. Der Heftlochstreifen 2 weist des Weiteren Löcher 45 auf, die zum Abheften der mit dem Heftlochstreifen 2 versehenen Blattware 35 dienen sollen. Die Löcher 45 sind in den für die Größen A6, A5 oder A4 vorgesehenen Abständen im Heftlochstreifen 2 angebracht. Dabei besteht der Heftlochstreifen-Bandmaterial 50 aus Abschnit- ten 47, welche die einzelnen Heftlochstreifen 2 bilden und - aneinandergereiht - die Gesamtlänge des Heftlochstreifen-Bandmaterials 50 ergeben. Ist entsprechend der Anforderungen des Benutzers eine Zweifach- oder Vierfach-Lochung gewünscht, so werden ein oder zwei Abschnitte 47 bzw. Heftlochstreifen 2 für die Blattware 35 benötigt und durch eine entsprechende Vorschublänge der Stachelrolle 8 bereitgestellt. Dabei ist der Heftlochstreifen 2 derart vorbereitet, dass die Heftlöcher 45 jedes Segments 47 die für die Zweifach- und Vierfach-Lochung erforderlichen Abstände aufweisen. Dabei weist jeder Abschnitt 47 zwei Paare von Heftlöchern 45 auf, wobei ein Heftloch 45 des Heftlochpaars für die Zweifachlochung und das andere Heftloch 45 für die Vierfachlochung vorgesehen ist. Bei einer Num- merierung der Heftlöcher 45 in Figur 4 von oben nach unten, beginnend mit Eins, sind das erste, dritte, sechste und achte Heftloch 45 für die Vierfachlochung und das zweite, vierte, fünfte und siebte Heftloch 45 für die Zwei- fachlochung vorgesehen.
Der Heftstreifenautomat 1 kann flexibel für verschiedene Lochanzahltypen und sowohl als Stand-Alone-Gerät als auch zum Einbau in einen Faltautomaten vorgesehen sein.
Die Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen 63 in der zweiten Ausführungsform, bestehend aus Heftlochstreifen-Bandmaterial 50 mit in Richtung der Längserstreckung in Wiederholungsein- heiten 60 aufeinanderfolgend eingebrachten Abheftlöchern 51 bis 58.
Das Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen 63 besteht aus einem Bandmaterial 64 aus Polymermaterial mit in Richtung der Längserstreckung in Wiederholungseinheiten 60 aufeinanderfolgend eingebrachten Abheftlöchern 51 bis 58. Diese haben einen Durchmesser von 5,5 mm und liegen im Abstand von 8 mm beabstandet zu einem Längsrand des Bandmaterials 64. Die Abheftlöcher 51 bis 58 sind in Wiederho- lungseinheiten 60 der Länge Ll von 268,8 mm auf dem Bandmaterial 64 angeordnet. Dabei ist der Abstand D der Abheftlöcher 51 bis 58 innerhalb der Wiederholungseinheit 60 nach Maßgabe einer Vierfach-Lochung 61 und zweier Zweifach-Lochungen 62 eingerichtet, wobei die Länge Ll der Vierfach-Lochung 61 der Länge Ll der Wiederholungseinheit 60 und die Länge L2 der beiden Zweifach-Lochungen 62 jeweils genau die Hälfte der Länge Ll der Wiederholungsein- heit 60 betragen, nämlich L2 = 134,4 mm.
Die Wiederholungseinheit 60 umfaßt vier Paare 65 von Abheftlöchern 51 bis 58, wobei das erste, dritte, sechste und achte Abheftloch 51, 53, 56, 58 im Abstand von D = 80 mm für die Vierfach-Lochung 61 und wobei das zweite und vierte sowie das fünfte und siebte Abheftloch 52 und 54 bzw. 55 und 57 jeweils für zwei Zweifach-Lochungen 62 bestimmt sind. Der Abstand dl der Abheftlöcher 51 bis 58 eines Paares 65 von Abheftlöchern 51 bis 58 beträgt je- weils dl = 12,8 mm. Der Abstand d2 des ersten und des achten Abheftloches 51 bzw. 58 vom jeweils zugeordneten Ende 66 der Wiederholungseinheit 60 der Vierfach-Lochung 61 beträgt d2 = 14,4 mm. Die Mitte 67 der Wiederholungseinheit 60 trennt die beiden Zweifach-Lochungen 62 vonein- ander.
Das aus Polymermaterial ausgebildete Bandmaterial 64 umfaßt in der' Längsmitte im Abstand von 14 mm von der Längskante, welcher die Abheftlöcher 51 bis 58 zugeordnet sind, eine regelmäßig aufeinanderfolgende Anordnung von Transportlöchern 59 im Abstand d3 = 22,4 mm. Der Durchmesser der Transportlöcher 59 beträgt 3,2 mm. Die Transportlöcher 59 dienen dem Eingriff der Stachelwalze des Heftstreifenautomaten. Zwischen den Transportlöchern 59 und der ande- ren Längsseitenkante des Bandmateriales 64 ist ein doppelseitiges Klebeband 68 von etwa 10 mm Breite und einer Schutzfolie auf das Bandmaterial 64 von einer Gesamtbreite von b = 30 mm aufgeklebt. Das Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen 63 kann mittels des Heftstreifenautomaten dem Schriftgut zugeführt werden, wobei für die Lochungsart Vierfach-Lochung 61 für das Format A 4 eine Gesamtwiederholungseinheit 60 des Bandmateriales 64 als Heftlochstreifen 63 abgeschnitten wird, wobei die Abheftlöcher 51, 53, 56, 58, die sich im Abstand D von 80 mm voneinander befinden, der Abheftung dienen. Die Abheftlöcher 51 bis 58 sind in Figur 5 fort- laufend von links nach rechts bezeichnet.
Sofern mittels des Heftstreifenautomaten ein Heftlochstreifen 63 mit der Lochungsart Zweifach-Lochung 62 zugeführt werden muß, erfolgt eine weitere Unterteilung der Wiederholungseinheit 60 im Bereich der Mitte 67 derart, daß die Abheftlöcher 52 bzw. 54 der in Figur 5 links der Mitte 67 dargestellten Zweifach-Lochung bzw. die Abheftlöcher 55 und 57 der in Figur 5 rechts der Mitte 67 dargestellten Zweifach-Lochung 62 Verwendung finden.
Bezugszeichenliste
Heftstreifenautomat
Heftlochstreifen
Heftstreifen-Vorratseinrichtung
Umlenkrolle
Rändelschraube
Führungseinrichtung
Stachelrolle
Zapfen
Andruckbügel
Stempel
Druckplatte
Messer
Stempelführung
Schutzfolie
Niederhalter , 25 Rolle
Motor
Steuereinrichtung
Auflagefläche , 30 Anlageschiene
Blattware , 37 Blattwaren-Kante
Klebestreifen
Transportloch
Heftloch
Abschnitt
Vorschubeinrichtung
Aufbringeinrichtung
Heftlochstreifen-Bandmaterial 58 Abheftlöcher Transportloch Wiederholungseinheit Vierfach-Lochung Zweifach-Lochung Heftlochstreifen Bandmaterial Paar Ende Mitte Klebeband

Claims

Patentansprüche
1. HeftStreifenautomat (1) für das Aufbringen von Heft- lochstreifen (2) auf Blattware (35), mit einer Heftlochstreifen-Vorratseinrichtung (3) , einer Vorschubeinrichtung (48) und einer Aufbringeinrichtung (49), wobei der Heftlochstreifen (2) aus der Heftstreifen-Vorratseinrichtung (3) in Längsrichtung durch formschlüssiges Eingreifen der Vorschubeinrichtung (48) in den Heftlochstreifen (2) zur Aufbringeinrichtung (49) bewegbar ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass Mittel (27) vorgesehen sind, die die Vorschubeinrichtung (48) derart steuern, dass zu mindestens zwei verschiedenen Lochanzahltypen die jeweils passende09.10.03 Länge des Vorschubs erzeugbar ist.
2. Heftstreifenautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorschubeinrichtung (48) eine Stachelrolle (8) vorgesehen ist, deren stachelförmige Zapfen (10) zum Eingriff in die Transportlöcher (43) des Heftlochstreifen-Bandmaterials (50) vorgesehen sind.
3. Heftstreifenautomat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (27) derart eingerichtet sind, dass bei einer Vierfach-Lochung ein Vorschub mit der doppelten Länge gegenüber einer Zweifach-Lochung erzeugbar ist.
4. Heftstreifenautomat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (27) derart eingerichtet sind, dass die Stachelrolle (8) bei einer Vierfach- Lochung eine Umdrehung vollführt und bei einer Zwei- fach-Lochung eine halbe Umdrehung vollführt.
5. Heftstreifenautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftstreifen-Vorratseinrichtung (3) eine Rolle mit Heftlochstreifen-Bandma- terial (50) enthält.
6. HeftStreifenautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Andruckbügel (12) vor-
• gesehen ist, der den Formschluss zwischen Heftloch- streifen (2) und Vorschubeinrichtung (48) unterstützt.
7. Heftstreifenautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Vorschubeinrichtung (48) und Aufbringeinrichtung (49) Mittel (22, 24, 25) zum Trennen einer Schutzfolie (21) vom Heftlochstreifen (2) vorgesehen sind.
8. Heftstreifenautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringeinrichtung (49) einen Stempel (14) mit mindestens einem Anschlag (29,30) und einer dem Stempel (14) gegenüberliegenden Druckplatte (16) aufweist, wobei die Blattware (35) zwischen Stempel (14) und der Druckplatte (16) an den mindestens einen Anschlag legbar ist und an dem vor- schubseitigen Ende der Druckplatte (16) ein Messer (18) angeordnet ist, das nach Beendigung des Vorschubs des Heftstreifens (2) über die Blattware (50) den Heftlochstreifen (2) vom Bandmaterial (50) trennt.
9. Heftstreifenautomat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchtrennen des Heftlochstrei- 5 fen-Bandmaterials (50) der Stempel (14) und/oder die Druckplatte (16) gegeneinander bewegbar sind, so dass die Blattware (35) auf den aufliegenden Heftlochstreifen (2) mindestens bereichsweise aufgedrückt wird.
10 10. Halbzeug für die Herstellung von Heftlochstreifen
(63), bestehend aus Bandmaterial (64) mit in Richtung der Längserstreckung in Wiederholungseinheiten aufein anderfolgend eingebrachten Abheftlöchern (51 bis 58) ,
15 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Abheftlöcher (51 bis 58) in Wiederholungsein heiten (60) aus jeweils vier aufeinanderfolgenden Ab- heftlöchern (51 bis 58) eingeteilt sind, wobei der
20 Abstand (D) der Abheftlöcher (51 bis 58) innerhalb einer Wiederholungseinheit (60) nach Maßgabe einer Vierfach-Lochung (61) eingerichtet ist.
11. Halbzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß 25 der Abstand (D) der Abheftlöcher (51 bis 58) innerhalb einer Wiederholungseinheit (60) nach Maßgabe einer Vierfach-Lochung (61) und zweier Zweifach-Lochungen (62) eingerichtet ist.
30
12. Halbzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiederholungseinheit (60) vier Paare (65) von Abheftlöchern (51 bis 58) umfaßt, wobei das erste, drit- te, sechste und achte Abheftloch (51, 53, 56, 58) im Abstand (D) von je 80 mm für die Vierfach-Lochung (61) und wobei das zweite und vierte sowie das fünfte und siebte Abheftloch (52, 54 bzw. 55, 57) jeweils für zwei Zweifach-Lochungen (62) eingerichtet sind.
13. Halbzeug nach Anspruch lloder 12, dadurch gekennzeich net, daß der Abstand (dl) der Abheftlöcher (51 bis 58) eines Paares (65) von Abheftlöchern (51 bis 58) von einander jeweils 12,8 mm beträgt.
14. Halbzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (Ll) der Wiederholungseinheit (60) der Vierfach-Lochung (61) 268,8 mm und die Länge (L2) der Zweifach-Lochung (62) 134,4 mm betragen.
15. Halbzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d2) des ersten und achten Abheftloches (51 bzw. 58) vom jeweiligen Ende (66) der Wiederholungseinheit (60) der Vierfach- Lochung (61) 14,4 mm beträgt.
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