WO2004040215A1 - Verfahren zur konvektiven trocknung von nass- oder feuchtgut - Google Patents

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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Definitions

  • the invention relates to a method for the convective drying of wet or moist material, the material to be dried being acted upon in a dryer with a drying gas which absorbs water contained in the material to be dried during the drying process and which is discharged from the dryer as waste gas after the drying process becomes.
  • the invention further relates to a drying installation for carrying out the method.
  • sewage sludge Large quantities of sewage sludge are obtained from industrial and municipal wastewater treatment, which are present as very water-rich raw sludge. Before these sludges can be used further, for example as agricultural fertilizer or as fuel, it may be necessary to carry out drying for the purpose of dewatering. In any case, it is desirable to obtain the highest possible dewatered sludge, either due to its better storage life or for energy reasons, if the sludge is to be incinerated for the purpose of mineralization.
  • drying processes of the type mentioned at the outset are used for dewatering. Such processes are equally suitable for drying wastewater treatment products, such as industrial and municipal sewage sludge, paper sludge, flotate sludge, screenings and sand trap, as well as for drying waste and other organic residues, fermentation residues, products from mechanical-biological waste treatment plants, bio-waste as well as wood, green waste and hedge trimming.
  • wastewater treatment products such as industrial and municipal sewage sludge, paper sludge, flotate sludge, screenings and sand trap
  • the material to be dried is known to be associated with air, flue gas or another drying gas, which absorbs the water contained in the material to be dried and transports it away in the exhaust gas.
  • Known belt dryers, drum dryers or greenhouse dryers operating using sunlight can be used as dryers.
  • a further disadvantage of known processes for drying sludges and other organic waste is that they are often contaminated with microbial components, which severely hinder dewatering.
  • an oxidative or thermal treatment of the material to be dried is required to break down these organic components.
  • additional process steps and possibly the use of reagents or a high expenditure of energy are disadvantageously necessary. This results in not inconsiderable additional costs.
  • the object of the present invention is to provide a further developed method for the convective drying of wet or moist material, in which the disadvantages and problems mentioned are avoided as far as possible.
  • This task is solved on the basis of a method of the type mentioned in the introduction in that at least a partial volume of the drying gas is ionized during the drying process.
  • ionized drying gas according to the invention advantageously promotes the desired degradation of organic components in the material to be dried; this leads to hygienization.
  • the method according to the invention brings about an effective odor reduction, since the odorants and germs which pass from the material to be dried into the drying gas during the drying process are oxidized or killed by the ionization of the drying gas, even before the drying gas is discharged as waste gas from the dryer. This saves the use of expensive bio-scrubbers or bio-filters in the exhaust gas flow.
  • the method according to the invention differs from the prior art in that the drying gas already at
  • Degradation of the organic components contained in the material to be dried is used. As a result, drying is generally less expensive and more effective, since conditioning of the material to be dried, for example by adding oxidizing reagents or by heating, can possibly be completely saved.
  • the exhaust gas removed after the drying process it may be expedient to subject the exhaust gas removed after the drying process to treatment by ionization in addition to the use of ionized drying gas.
  • Commercial ionizers can be used for ionization become. It is Z. B. possible to lead the exhaust gas past high-voltage electrodes. Alternatively, ionization by arc discharge is possible. If necessary, suitable UV lamps can be used for ionization. If a direct ionization of the exhaust gas is not possible because it is oversaturated with water vapor after drying and contains fog droplets, or because there are dust particles in the exhaust gas, it is possible to add ionized gas to the exhaust gas to reduce odor. Depending on the nature of the material to be dried, it may be necessary to pretreat the exhaust gas using a scrubber and / or a filter before it is subjected to ionization or before it is mixed with ionized gas.
  • drying gas is mixed with a partial stream of the ionized exhaust gas before it is fed to the dryer.
  • This can e.g. B. can be achieved in that a partial stream of the ionized exhaust gas is returned to the dryer, where it mixes with the drying gas and develops the advantageous effects described above.
  • the drying gas which is partially ionized according to the invention is generated by mixing with the ionized exhaust gas.
  • the drying gas can be ionized by an ionizer located in the dryer. It is possible in a particularly simple manner to mount an ionizer, for example in the form of a UV lamp, in conventional dryers. This has the advantage that the drying gas is ionized immediately during the drying process and that the material to be dried is itself irradiated with UV radiation, which has a biocidal effect and also promotes the oxidative degradation of the organic components contained in the material to be dried.
  • the drying gas should expediently be heated before it is fed to the dryer, so that as much water as possible can be removed from the wet or moist material. It may be appropriate to dehumidify the drying gas before it is heated.
  • the drying gas can be cooled, for example by means of a suitable heat pump, so that water contained in the drying gas can be condensed and removed.
  • a drying system with means for supplying wet or moist material to a dryer, means for removing dry material from the dryer, a drying gas supply line via which drying gas is supplied to the dryer and an exhaust gas line are suitable for carrying out the method according to the invention.
  • an ionizer Via which exhaust gas is discharged from the dryer, an ionizer being arranged in the drying gas supply line.
  • an ionizer arranged in the exhaust gas line and a branch arranged behind the ionizer in the exhaust gas flow direction, via which part of the ionized exhaust gas is returned to the dryer.
  • the drawing shows a block diagram of a drying plant according to the invention.
  • a dryer 1 which is supplied with moist material 2 by means of conveying means, not shown.
  • the moist material is subjected to a drying gas, which is ionized by a UV lamp 3.
  • the drying gas is fed to the dryer 1 via a drying gas feed line 4.
  • a heating device 5 for heating the drying gas is located in this feed line.
  • Exhaust line 6 provided to remove the moisture-laden exhaust gas from the dryer 1 is one Exhaust line 6 provided.
  • the exhaust gas is conveyed out of the dryer 1 by means of a fan 7.
  • a further heating device 8 is provided in the exhaust gas line 6 in order to avoid oversaturation of the exhaust gas with water vapor and possible mist formation.
  • an ionizer 9 is provided in the exhaust gas line 6, by means of which a further reduction in the odorous substances and germs present in the exhaust gas is achieved.
  • a bypass 10 can be provided to bypass the ionizer 9, so that only a partial flow of the exhaust gas is ionized.
  • a part of the ionized exhaust gas is mixed with the drying gas via a branch 11 and returned to the dryer 1 via the drying gas feed line 4. The remaining exhaust gas is released into the environment.
  • dry material 12 is removed from the dryer 1 by means of suitable conveying means (not shown in more detail).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konvektiven Trockung von Nass- oder Feuchtgut, wobei das zu trocknende Gut (2) in einem Trockner (1) mit einem Trocknungsgas beaufschlagt wird, welches beim Trocknungsvorgang in dem zu trocknenden Gut enthaltenes Wasser aufnimmt und welches nach dem Trocknungsvorgang aus dem Trockner (1) als Abgas abgeführt wird. Gemäss der Erfindung ist zumindest ein Teilvolumen des Trocknungsgases beim Trocknungsvorgang ionisiert, wodurch erreicht wird, dass nicht nur in dem Abgas enthaltene Geruchs- und Schadstoffe durch Oxidation beseitigt werden, sondern dass ausserdem der oxidative Abbau von in dem zu trocknenden Gut enthaltenen organischen Komponenten gefördert wird, was eine Hygienisierung des Guts bewirkt.

Description

Verfahren zur konvektiven Trocknung von Naß- oder Feuchtαut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konvektiven Trocknung von Naß- oder Feuchtgut, wobei das zu trocknende Gut in einem Trockner mit einem Trocknungsgas beaufschlagt wird, welches beim Trocknungsvorgang in dem zu trocknenden Gut enthaltenes Wasser aufnimmt und welches nach dem Trocknungsvorgang aus dem Trockner als Abgas abgeführt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Trocknungsanlage zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der industriellen und kommunalen Abwasserreinigung fallen große Klärschlammengen an, welche als sehr wasserreiche Rohschlämme vorliegen. Bevor diese Schlämme einer weiteren Verwendung, beispielsweise als Dünger in der Landwirtschaft oder auch als Brennstoff, zugeführt werden können, kann es erforderlich sein, daß zum Zwecke der Entwässerung eine Trocknung durchgeführt wird. In jedem Fall ist es wünschenswert, einen möglichst hoch entwässerten Schlamm zu erhalten, sei es aufgrund der besseren Lagerfähigkeit oder aus energetischen Gründen, falls die Schlämme zum Zwecke der Mineralisierung einer Verbrennung zugeführt werden sollen.
Zur Entwässerung werden bekannte Trocknungsverfahren der eingangs genannten Art eingesetzt. Derartige Verfahren sind zur Trocknung von Abwasserreinigungsprodukten, wie industriellen und kommunalen Klärschlämmen, Papierschlämmen, Flotatschlämmen, Rechengut und Sandfanggut gleichermaßen geeignet wie zur Trocknung von Müll und anderen organischen Reststoffen, Gärrückständen, Produkten aus mechanischbiologischen Abfallbehandlungsanlagen, Bioabfällen sowie auch Holz, Grün- und Heckenschnitt. Bei solchen Trocknungsverfahren wird das zu trocknende Gut bekanntermaßen mit Luft, Rauchgas oder einem anderen Trocknungsgas in Verbindung gebracht, welches das in dem zu trocknenden Gut enthaltene Wasser aufnimmt und im Abgas abtransportiert. Als Trockner können dabei beispielsweise bekannte Bandtrockner, Trommeltrockner oder auch unter Ausnutzung des Sonnenlichts arbeitende Gewächshaustrockner zum Einsatz kommen.
Problematisch ist, daß das bei bekannten Trocknungsverfahren anfallende Abgas je nach Beschaffenheit des zu trocknenden Naß- oder Feuchtguts mit Geruchs- und Schadstoffen und auch mit Keimen belastet sein kann. Derartige Abgase können in der Regel nicht ohne vorherige Behandlung in die Umwelt abgegeben werden. Insbesondere bei der Trocknung von stark riechenden Klärschlämmen bestehen Akzeptanzprobleme durch die Öffentlichkeit, mit welchen sich die Betreiber entsprechender Anlagen auseinandersetzen müssen.
Zur Umgehung dieser Probleme ist es bekannt, Biowäscher oder Biofilter einzusetzen, was jedoch aufgrund des damit verbundenen hohen Investitionsund Wartungsaufwands mit Nachteilen verbunden ist.
Nachteilig ist bei bekannten Verfahren zur Trocknung von Schlämmen und anderen organischen Abfällen des weiteren, daß diese häufig mit mikrobiellen Komponenten belastet sind, durch welche die Entwässerung stark behindert wird. In der Regel ist zum Abbau dieser organischen Bestandteile eine oxidative oder thermische Behandlung des zu trocknenden Guts erforderlich. Hierzu sind nachteiligerweise zusätzliche Verfahrensschritte und gegebenenfalls der Einsatz von Reagenzien bzw. ein hoher Energieaufwand nötig. Hierdurch entstehen zum Teil nicht unerhebliche Zusatzkosten.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabenstellung zugrunde, ein weiterentwickeltes Verfahren zur konvektiven Trocknung von Naß- oder Feuchtgut bereitzustellen, bei dem die genannten Nachteile und Probleme soweit wie möglich vermieden werden. Diese Aufgabenstellung wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zumindest ein Teilvolumen des Trocknungsgases beim Trocknungsvorgang ionisiert ist.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von ionisiertem Trocknungsgas wird der gewünschte Abbau von organischen Komponenten in dem zu trocknenden Gut vorteilhafterweise gefördert; es kommt somit zu einer Hygienisierung. Gleichzeitig bewirkt das erfindungsgemäße Verfahren eine effektive Geruchsminderung, da die beim Trocknungsvorgang in das Trocknungsgas aus dem zu trocknenden Gut übergehenden Geruchsstoffe und Keime durch die Ionisierung des Trocknungsgases oxidiert, bzw. getötet werden, noch bevor das Trocknungsgas als Abgas aus dem Trockner abgeführt wird. Dadurch kann der Einsatz von kostenintensiven Biowäschern oder Biofiltern im Abgasstrom eingespart werden.
Zwar ist aus der DE 197 36 293 A1 bekannt, das Abgas von Trocknungsanlagen mit ionisierter Luft zu vermischen, damit die darin enthaltenen Geruchs- und
Schadstoffe oxidiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich vom Stand der Technik aber darin, daß das Trocknungsgas bereits beim
Trocknungsvorgang ionisiert ist, wohingegen bei dem in der vorgenannten
Druckschrift beschriebenen Verfahren eine Ionisierung ausschließlich im Abgasstrom, mithin also nach der Trocknung erfolgt. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist dem vorbekannten Verfahren insbesondere dadurch überlegen, daß die zuvor skizzierte positive Wirkung des ionisierten Trocknungsgases beim
Abbau der in dem zu trocknenden Gut enthaltenen organischen Komponenten ausgenutzt wird. Dadurch wird die Trocknung insgesamt konstengünstiger und effektiver, da eine Konditionierung des zu trocknenden Guts, beispielsweise durch Zugabe von oxidierenden Reagenzien oder durch Erhitzen, ggf. vollständig eingespart werden kann.
Um eine möglichst weitgehende Neutralisierung der im Abgas enthaltenen Geruchsstoffe zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, zusätzlich zur Verwendung von ionisiertem Trocknungsgas auch das nach dem Trocknungsvorgang abgeführte Abgas einer Behandlung durch Ionisieren zu unterziehen. Zur Ionisierung können handelsübliche Ionisatoren eingesetzt werden. Es ist z. B. möglich, das Abgas an unter Hochspannung stehenden Elektroden vorbeizuführen. Alternativ ist eine Ionisierung durch Lichtbogenentladung möglich. Gegebenenfalls können geeignete UV-Lampen zur Ionisierung eingesetzt werden. Falls eine direkte Ionisierung des Abgases nicht möglich ist, weil es etwa nach der Trocknung mit Wasserdampf übersättigt ist und Nebeltröpfchen enthält, oder weil sich Staubpartikel in dem Abgas befinden, so besteht die Möglichkeit, zur Geruchsminderung dem Abgas ionisiertes Gas zuzumischen. Je nach Beschaffenheit des zu trocknenden Gutes kann es erforderlich sein, das Abgas mittels eines Wäschers und/oder mittels eines Filters vorzubehandeln, bevor es der Ionisierung unterzogen wird, bzw. bevor es mit ionisiertem Gas vermischt wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Trocknungsgas, bevor es dem Trockner zugeführt wird, mit einem Teilstrom des ionisierten Abgases vermischt wird. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß ein Teilstrom des ionisierten Abgases in den Trockner zurückgeführt wird, wo es sich mit dem Trocknungsgas vermischt und dort die oben beschriebenen vorteilhaften Wirkungen entfaltet. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache und kostengünstige Realisierbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens, da lediglich eine Ionisierung im Abgasstrom erforderlich ist. Das gemäß der Erfindung teilweise ionisierte Trocknungsgas wird dabei durch Vermischen mit dem ionisierten Abgas erzeugt.
Alternativ besteht die Möglichkeit, das Trocknungsgas mittels eines eigens hierfür bestimmten Ionisators zu ionisieren, bevor es dem Trockner zugeführt wird. Es besteht die Möglichkeit, zur Ionisierung des Trocknungsgases die im Sonnenlicht enthaltene UV-Strahlung auszunutzen. Alternativ kann das Trocknungsgas durch einen in dem Trockner befindlichen Ionisator ionisiert werden. Es ist auf besonders einfache Weise möglich, in herkömmlichen Trocknern einen Ionisator, beispielsweise in Form einer UV-Lampe, anzubringen. Dies hat den Vorteil, daß das Trocknungsgas unmittelbar beim Trocknungsvorgang ionisiert wird und daß ferner das zu trocknende Gut selbst mit UV-Strahlung bestrahlt wird, was eine biozide Wirkung hat und außerdem den oxidativen Abbau der in dem zu trocknenden Gut enthaltenen organischen Komponenten fördert. Zweckmäßigerweise sollte das Trocknungsgas erhitzt werden, bevor es dem Trockner zugeführt wird, damit dem Naß- oder Feuchtgut möglichst viel Wasser entzogen werden kann. Es kann zweckmäßig sein, das Trocknungsgas zu entfeuchten, bevor es erhitzt wird. Hierzu kann das Trocknungsgas beispielsweise mittels einer geeigneten Wärmepumpe abgekühlt werden, so daß in dem Trocknungsgas enthaltenes Wasser kondensiert und abgeführt werden kann.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Trocknungsanlage mit Mitteln zur Zuführung von Naß- oder Feuchtgut in einen Trockner, Mitteln zur Abfuhr von Trockengut aus dem Trockner, einer Trocknungsgas-Zuleitung, über welche dem Trockner Trocknungsgas zugeführt wird, und einer Abgas-Leitung, über welche Abgas aus dem Trockner abgeführt wird, wobei in der Trocknungsgas-Zuleitung ein Ionisator angeordnet ist. Es besteht die Möglichkeit, bei einer derartigen Trocknungsanlage einen in der Abgasleitung angeordneten Ionisator und einen in Abgas-Strömungsrichtung hinter dem Ionisator angeordneten Abzweig vorzusehen, über welchen ein Teil des ionisierten Abgases in den Trockner zurückgeführt wird. Hierdurch besteht die Möglichkeit, gemäß der Erfindung ionisiertes Trocknungsgas bereitzustellen, indem das Trocknungsgas mit einem Teil des ionisierten Abgases vermischt wird. Wie oben beschrieben, kann es zweckmäßig sein, einen Ionisator direkt in dem Trockner anzuordnen, wobei sich insbesondere die Verwendung einer UV- Lampe anbietet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Trocknungsanlage. Im Zentrum der Trocknungsanlage steht ein Trockner 1 , welchem über nicht näher dargestellte Fördermittel Feuchtgut 2 zugeführt wird. Im Trockner 1 wird das Feuchtgut mit einem Trocknungsgas beaufschlagt, welches durch einen UV-Strahler 3 ionisiert wird. Das Trocknungsgas wird dem Trockner 1 über eine Trocknungsgas-Zuleitung 4 zugeführt. In dieser Zuleitung befindet sich eine Heizvorrichtung 5 zur Aufheizung des Trocknungsgases. Zur Abführung des mit Feuchtigkeit beladenen Abgases aus dem Trockner 1 ist eine Abgas-Leitung 6 vorgesehen. Das Abgas wird mittels eines Ventilators 7 aus dem Trockner 1 herausgefördert. Zusätzlich ist in der Abgas-Leitung 6 eine weitere Heizvorrichtung 8 vorgesehen, um eine Übersättigung des Abgases mit Wasserdampf und eine etwaige Nebelbildung zu vermeiden. Hinter der Heizvorrichtung 8 ist in der Abgas-Leitung 6 ein Ionisator 9 vorgesehen, durch welchen eine weitere Reduzierung der in dem Abgas vorhandenen Geruchsstoffe und Keime erreicht wird. Je nach Auslegung der Trocknungsanlage kann zur Umgehung des Ionisators 9 ein Bypass 10 vorgesehen sein, so daß nur ein Teilstrom des Abgases ionisiert wird. Über einen Abzweig 11 wird gemäß der Erfindung ein Teil des ionisierten Abgases mit dem Trocknungsgas vermischt und über die Trocknungsgas-Zuleitung 4 in den Trockner 1 zurückgeführt. Das übrige Abgas wird an die Umwelt abgegeben. Nach dem Trocknungsvorgang wird mittels nicht näher dargestellter geeigneter Fördermittel Trockengut 12 aus dem Trockner 1 abgeführt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur konvektiven Trocknung von Naß- oder Feuchtgut, wobei das zu trocknende Gut in einem Trockner mit einem Trocknungsgas beaufschlagt wird, welches beim Trocknungsvorgang in dem zu trocknenden Gut enthaltenes Wasser aufnimmt und welches nach dem Trocknungsvorgang aus dem Trockner als Abgas abgeführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest ein Teilvolumen des Trocknungsgases beim Trocknungsvorgang ionisiert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas einer Behandlung durch Ionisieren unterzogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas mit ionisiertem Gas vermischt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas mittels eines Wäschers und/oder mittels eines Filters behandelt wird, bevor es der Ionisierung unterzogen wird bzw. bevor es mit ionisiertem Gas vermischt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsgas, bevor es dem Trockner zugeführt wird, mit einem Teilstrom des ionisierten Abgases vermischt wird.
6. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilvolumen des Trocknungsgases einer Behandlung durch Ionisierung unterzogen wird, bevor es dem Trockner zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ionisierung des Trocknungsgases mittels Sonnenlicht erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsgas durch einen in dem Trockner befindlichen Ionisator ionisiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsgas erhitzt wird, bevor es dem Trockner zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsgas entfeuchtet wird, bevor es erhitzt und dem Trockner zugeführt wird.
11. Trocknungsanlage mit Mitteln zur Zuführung von Naß- oder Feuchtgut in einen Trockner, Mitteln zur Abfuhr von Trockengut aus dem
Trockner, einer Trocknungsgas-Zuleitung, über welche dem Trockner Trocknungsgas zugeführt wird, und einer Abgas-Leitung, über welche Abgas aus dem Trockner abgeführt wird, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen in der Trockungsgas-Zuleitung angeordneten Ionisator.
12. Trocknungsanlage, inbesondere nach Anspruch 11 , mit Mitteln zur Zuführung von Naß- oder Feuchtgut (2) in einen Trockner (1 ), Mitteln zur Abfuhr von Trockengut (12) aus dem Trockner (1 ), einer Trocknungsgas-Zuleitung (4), über welche dem Trockner (1) Trocknungsgas zugeführt wird, und einer Abgas- Leitung (6), über welche Abgas aus dem Trockner (1 ) abgeführt wird, gekennzeichnet durch einen in der Abgas-Leitung (6) angeordneten Ionisator (9) und einen in Abgas-Strömungsrichtung hinter dem Ionisator (9) angeordneten Abzweig (11 ), über welchen ein Teil des ionisierten Abgases in den Trockner (1) zurückgeführt wird.
13. Trocknungsanlage, insbesondere nach einem der Ansprüche 11 und 12, mit Mitteln zur Zuführung von Naß- oder Feuchtgut (2) in einen Trockner (1 ), Mitteln zur Abfuhr von Trockengut (12) aus dem Trockner (1 ), einer Trocknungsgas-Zuleitung (4), über welche dem Trockner (1 ) Trocknungsgas zugeführt wird, und einer Abgasleitung (6), über welche Abgas aus dem Trockner (1) abgeführt wird, gekennzeichnet durch einen in dem Trockner (1 ) angeordneten Ionisator (3).
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