WO2004041113A1 - Verfahren zur herstellung vollkeramischer zahnteile mit vorbestimmter raumform mittels elektrophorese - Google Patents

Verfahren zur herstellung vollkeramischer zahnteile mit vorbestimmter raumform mittels elektrophorese Download PDF

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    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth

Definitions

  • DE 100 21 437 AI also discloses an electrophoretic process for the production of all-ceramic copings from alumina, the stump of a working model with a film or a releasing agent that is liquid at temperatures above 45 ° C. and a lipstick-like consistency at room temperature has, is coated, a slip is applied to this coating and, after separation from the working model, the slip is fired after drying to the framework, which is then glass-infiltrated.
  • the coating is applied by using an electrically conductive coating that is immersed in a slurry vessel and by applying a DC voltage between the
  • Vessel and the conductive coating is applied to the solid of the slip on the stump of the working model.
  • slip as is customary in ceramics, is to be understood to mean a breakdown of kerainic material in an aqueous liquid, although according to WO 99/50480 there is a part in the manufacture of ceramic caps against water as a suspending agent. It is therefore an object of the invention specified in claim 1 to further develop the electrophoresis method in dental technology so that a desired spatial shape of the deposited slip material is achieved, which requires little or no reworking. It has also been shown here that the method according to the invention is not only suitable for the manufacture of frameworks, but also for the precipitation of veneering material in a desired spatial shape. This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the dependent claims.
  • FIGS. 1 to 12 The invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 12:
  • Figure 1 two tooth stumps in a receiving part of the coating machine
  • Figure 2 is a plan view of Figure 1
  • Figure 3 the ZAL stumps of Figure 1 after coating
  • Figure 4 a second embodiment of the guide plate ⁇
  • Figure 5 The manufacture of a bridge framework for two tooth stumps
  • Figure 9 Section through a molar tooth
  • Figure 10 Top view of the molar tooth according to Figure 9
  • FIG. 12 section AA in FIG. 11
  • Figure 1 shows an Aumahmeteil 1, usually made of aluminum, for an electrophoretic coating machine. For better understanding, all figures are shown rotated by 180 °. In the machine itself, the plaster stumps 2 and 3 are arranged hanging, in which they are e.g. are fixed by means of an investment material, an intermediate jaw part 4 is still provided, which fills the space of the lost tooth.
  • Reference number 5 shows a conductive plate which has a T-shaped cross section.
  • the plate 5 can be made from a wide variety of materials. It is essential that it is conductive. Which materials are suitable will be mentioned below.
  • the plate is connected in the foot part to the positive pole of the eleldiophoresis.
  • Figure 2 shows a plan view of Figure 1. It can be seen that the plate in the roof area has a thickening 6.
  • a conventional slip is produced in the machine with a mixing ratio of 30g aluminum powder (manufacturer Vita) and 5ml water and a drop of additive (manufacturer Vita).
  • the arrangement according to FIG. 1 is immersed, which has a plate 5 made of nylon paper after the stumps 2, 3 and the plate 5 have been made conductive with concentrated saline solution.
  • a voltage of approximately 36 volts is applied, a current of 20-40 mA flows, which forms a bridge pattern 7, as shown in FIG. 3.
  • This framework is sintered in a conventional manner and glass infiltrated. So that the cable is not coated, it is insulated from the point of contact with the plate.
  • the platelet 5 burns residue-free, but leaves a corresponding cavity which is filled with slurry and is sintered in a second sintering process. This cavity can also be filled through the glass during the hifiltration.
  • the plate 5 can be made of aluminum fibers or wisker.
  • the platelet material is simply sintered into the pontic.
  • FIG. 4 Another possibility is given by a different geometry, as shown in FIG. 4.
  • the plate 8 lies more or less on the stumps 2, 3.
  • the plate 8 is insulated on the outside so that no precipitation forms there. For this reason, the cable is also completely insulated.
  • the plate from a material that has a metal foil between two layers of fibrous material (e.g. paper).
  • a material that has a metal foil between two layers of fibrous material e.g. paper
  • the use of a pure metal foil is also possible, but it has been shown that the high current intensity leads to the formation of bubbles, which can result in defects in the material.
  • the local material flow and thus the three-dimensional shape of the bridge scaffold can be greatly influenced by the geometrical design of the plate.
  • the material precipitation depends on the level of the local current.
  • FIG. 5 shows the manufacture of a bridge scaffold, as has already been described above.
  • a plate 30 is attached between two dies of a working model. As can be seen from FIG. 6, the plate 30 has an area 60 which, in contrast to the area 50, is less conductive. This is achieved by constructing the plate, as shown in an exploded view in FIG. 7.
  • the plate 30 has a metallic lower layer 70 made of aluminum with a thickness of 0.05 mm, on which a layer 80 made of nylon paper is placed. On this A layer 90, again made of aluminum foil, is also applied to nylon paper, which forms the more electrically conductive region 50 in accordance with the shape shown in FIG.
  • the lower layer 70 made of aluminum is connected via a line 100 to the positive pole of the electrophoresis apparatus.
  • the stumps 10, 20 made of plaster and the plate 30 are first made electrically conductive by immersion in a salt solution. If the bridge material 40 is now applied in a known manner by electrophoresis, it leads to an increased material deposition in the area of the metal foil, that is to say in the area 50 and below the foil 70, so that after the current is switched off, a bridge structure in the desired spatial shape. In particular, the bumps 11 shown in FIG. 7 can be produced with it. The veneering material can then be applied to this bridge mixture immediately after sintering and glass infiltration.
  • the plate with the different conductive areas can of course be produced in a variety of ways. So it is possible to use only a metallic foil to which more or less insulating areas are applied.
  • the base layer can consist of nylon paper or a similar, preferably non-textile layer, to which a metallic structure is applied, for example by screen printing. Since the technology known in platmemaking can also be used well, there is no difficulty in producing even very complicated shapes.
  • FIG. 8 shows the production of a multi-unit bridge framework in the lower jaw area.
  • a conductive region 13 is applied to the plate 12, which is adapted to the shape of the intermediate link which is intended to replace three teeth.
  • a layer of material 14 which already has the desired spatial shape is deposited by electrophoresis.
  • Figure 9 shows the production of a molar tooth. On the stump 15 there is an already finished cap 16, which with the
  • Facing material 17 is to be veneered.
  • On the cap 16 is a Placed not shown plate, which has metallic areas 19, the triangular shape can be clearly seen in Figure 10.
  • four bumps 18, which are typical for a molar tooth form over the four metallic areas 19. Since the sintering shrinkage is included when applying the veneering material, the molar tooth already has the desired spatial shape after sintering, so that reworking is hardly necessary.
  • FIGS. 11 and 12 show the manufacture of an anterior tooth.
  • a finished coping 21 is located on a plaster stump 200, the coping on the front with a small plate, e.g. made of nylon paper.
  • This plate has three metal strips 22, the middle one of which is somewhat wider.
  • electrophoresis is carried out, this leads to the fact that the applied veneering material 23 already has the desired thickness and curvature 24 on the front side, so that only fine work is required to finish the tooth.
  • the plate lies either on a frame part (cap 16 in FIG. 9 or cap 21 in FIG. 11). But it is also possible that the plate is attached at a distance from the cap. Here, the desired one is applied before the veneering material is applied
  • the tile is only on that
  • the side facing the cap is electrically conductive and insulated on the outside and thus has a shaping function in addition to the power supply function.
  • the platelets cannot be removed after the material has been applied, but remain in place during sintering, except when the platelet is in the form of the Outside is attached. As the previous attempts have shown, however, the remaining of the cap is not disadvantageous. If aluminum is used, it is simply oxidized to alumina during the sintering process and does not interfere further. Organic material, such as B nylon, burns practically residue-free. The cavity occupied by the plate is completely filled during glass infiltration and has the further advantage that it initially serves as a gas escape channel before filling. A mechanical weakening of the material can therefore not be determined in the final state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Zahnteile mit vorbestimmter Raumform mittels Elektrophorese, wobei ein elektrisch leitendes oder leitend gemachtes Plättchen zwischen zwei Stümpfen eines Arbeitsmodelles (10, 20) oder einem Gerüstteil direkt oder mit Abstand angeordnet ist, wobei das Plättchen (30) Bereiche (50, 60) unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit aufweisen kann. Das Plättchen ist während der Elektrophorese mit dem Pluspol verbunden. Mit diesem Verfahren können sowohl Gerüste für Brücken hergestellt werden, wie auch Verblendmaterial auf Gerüste aufgetragen werden. Durch die geometrische Form der unterschiedlichen Bereiche wird die örtliche Stromstärke und somit der örtliche Materialniederschlag eingestellt, wodurch eine gewünschte Raumform des Niederschlages erzielt wird. Das so hergestellte Zahnteil bedarf daher keiner grossen Nacharbeit mehr, wodurch eine beachtliche Zeitersparnis verbunden ist. Insbesondere erübrigt sich das Auftragen von Verblendmaterial mit einem Pinsel.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Zahnteile mit vorbestimmter Raumform mittels Elektrophorese
Aus der DE 198 52 740 AI ist bereits ein Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Brückengerüste bekannt. Nach diesem Verfahren werden zunächst zwei Käppchen, die z.B. aus einem Alumma-Schlicker hergestellt sind, mit einem Bmckenzwischenglied aus dem gleichen Material verbunden. Der solchermaßen hergestellte Grünkörper wird anschließend gesintert und glasinfϊltriert. Davon abgesehen, dass das Herstellen und Einpassen des Brückenzwischengliedes viel Geschick erfordert, kann an den Stoßstellen zwischen den Käppchen und dem Zwischenglied die mechanische Verbindung wegen Gefugeprobleme nicht zufrieden stellend ausfallen.
Aus der DE 100 21 437 AI ist ferner ein elektrophoretisch.es Verfahren zur Herstellung von vollkeramischen Käppchen aus Alumina bekannt, wobei der Stumpf eines Arbeitsmodells mit einer Folie oder einem Trermmittel, das bei Temperaturen über 45°C flüssig ist und bei Raumtemperatur eine lippenstiftartige Konsistenz aufweist, überzogen wird, auf diesen Überzug ein Schlicker aufgebracht wird und nach Trennung vom Arbeitsmodell der Schlicker nach Trocknung zum Gerüst gebrannt wird, das anschließend glasinfiltriert wird. Der Überzug wird aufgebracht, indem ein elektrisch leitfähiger Überzug verwendet wird, der in ein Gefäß mit Schlicker getaucht wird und durch Anlegen einer Gleichspannung zwischen dem
Gefäß und dem leitfähigen Überzug ein Auftrag des Feststoffes des Schlickers auf dem Stumpf des Arbeitsmodells erfolgt.
Unter dem Begriff Schlicker ist, wie in der Keramik üblich, eine AufscUä-nmung von Kerainikmaterial in einer wässrigen Flüssigkeit zu verstehen, obschon ausweislich der WO 99/50480 bei der Herstellung von keramischen Käppchen gegen Wasser als Suspensionsmittel ein Vonirteil besteht. Es ist daher Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung, das Elektrophoreseverfahren in der Zahntechnik so weiterzubilden, dass eine gewünschte Raumform des niedergeschlagenen Schlickermaterials erzielt wird, die keine oder fast keine Nacharbeitung verlangt. Hierbei hat es sich ferner gezeigt, das das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur zur Herstellung von Gerüsten geeignet ist, sondern auch zum Niederschlag von Verblendmaterial in einer gewünschten Raumform. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausfuhrungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 12 näher erläutert:
Es zeigen:
Figur 1 : zwei Zahnstümpfe in einem Aufhahmeteil der Beschichtimgsmaschine
Figur 2: eine Draufsicht auf Figur 1
Figur 3: die Zal stümpfe der Figur 1 nach der Beschichtung
Figur 4: eine zweite Ausfuhrungsform des Leitplättchens ^
Figur 5: Die Herstellung emes Brückengerüstes für zwei Zahnstümpfe
Figur 6: Schnitt 0-0 der Figur 1
Figur 7: Schnitt O' -O' der Figur 1
Figur 8: Herstellung einer Brücke in der Unterkieferfront
Figur 9: Schnitt durch einen Backenzahn
Figur 10 : Draufsicht auf den Backenzahn gemäß Figur 9
Figur 11 : Herstellung eines Frontzahnes Figur 12: Schnitt A-A in der Figur 11
Die Erfindung wird nachstehend noch weiter erläutert.
Figur 1 zeigt ein Aumahmeteil 1, üblicher Weise aus Alumüiium, für eine elektrophoretische Beschichtungsmaschine. Zum besseren Verstehen sind alle Figuren um 180° gedreht gezeigt. In der Maschine selbst sind die Gipsstümpfe 2 und 3 hängend angeordnet, in dem sie in dem Aufhahmeteil 1 z.B. mittels einer Einbettmasse fixiert sind, wobei ein zwischenliegendes Kieferteil 4 noch vorgesehen ist, das den Raum des verlorenen Zahnes ausfüllt.
Mit dem Bezugszeichen 5 ist ein leitfähiges Plättchen gezeigt, das einen T- förmigen Querschnitt aufweist. Das Plättchen 5 kann aus den verschiedensten Materialien gefertigt sein. Wesentlich ist, dass es leitfähig ist. Welche Materialien in Frage kommen, wird in Folge noch erwähnt.
Das Plättchen ist im Fußteil mit dem Pluspol der Eleldiophorese verbunden.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf Figur 1. Hierbei ist ersichtlich, dass das Plättchen im Dachbereich eine Verdickung 6 aufweist.
hi der Maschine wird ein herkömmlicher Schlicker hergestellt mit einem Mischungsverhältnis von 30g Aluminapulver (Hersteller Vita) und 5ml Wasser und einem Tropfen Additiv (Hersteller Vita). In diesem Schlicker wird die Anordnung nach Figur 1 getaucht, die ein Plättchen 5 aus Nylonpapier aufweist, nachdem die Stümpfe 2,3 und das Plättchen 5 mit konzentrierter Kochsalzlösung leitend gemacht wurden. Beim Anlegen einer Spannung von ca. 36 Volt fließt ein Strom von 20-40 mA, der ein Brückengemst 7 ausbildet, wie es in Figur 3 gezeigt ist. Dieses Gerüst wird in herkömmlicher Weise gesintert und glasinfiltriert. Damit das Leitungskabel nicht beschichtet wird, ist es ab dem Berührungspunkt mit dem Plättchen isoliert. Beim Sintern verbrennt das Plättchen 5 rückstandsf ei, hinterlässt aber einen entsprechenden Hohlraum, der mit Schlicker ausgefüllt bei einem zweiten Sinternvorgang nachgesintert wird. Ein Ausfüllen dieses Hohlraumes kann auch durch das Glas bei der hifiltration erfolgen.
Wenn die oben erwähnte Hohlraumbildung vermieden werden soll, bieten sich einige Möglichkeiten an. Beispiels wiese kann das Plättchen 5 aus Aluminafasern - oder wisker hergestellt sein. Beim diesem Ausführungsformen wird das Plättchenmaterial einfach in das Bmckenzwischenglied eingesintert. Eine andere Möglichkeit ist durch eine andere Geometrie gegeben, wie es in der Figur 4 gezeigt ist. Hier liegt das Plättchen 8 mehr oder weniger auf den Stümpfen 2,3 auf. Das Plättchen 8 ist an der Außenseite isoliert, damit sich dort kein Niederschlag bildet. Das Leitungskabel ist aus nämlichem Grund ebenfalls vollständig isoliert.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Plättchen aus einem Material zu fertigen, das eine Metallfolie zwischen zwei Schichten aus Faserstoff (z.B. Papier) aufweist. Die Verwendung einer reinen Metallfolie ist zwar prinzipiell auch möglich, jedoch hat sich gezeigt, dass hier die hohe Stromstärke zu Blasenbildung führt, was Defelcte im Material nach sich ziehen kann.
Aus obigen Ausfuhrungen ist auch ersichtlich, dass durch die geometrische Ausbildung des Plättchens der örtliche Materialfluss und damit die dreidimensionale Fonn des Brückengerüstes stark beeinflussbar sind. Im Allgemeinen gilt, dass der Materialniederschlag von der Höhe der örtlichen Stromstärke abhängt.
Figur 5 zeigt die Herstellung eines Brückengerüstes, wie es bereits oben beschrieben ist. Zwischen zwei Stümpfen eines Arbeits odelles ist ein Plättchen 30 angebracht. Wie aus Figur 6 ersichtlich, weist das Plättchen 30 einen Bereich 60 auf, der im Gegensatz zum Bereich 50 weniger leitend ist. Dies wird durch einen Aufbau des Plättchens erzielt, wie es in Figur 7 in Explosionsdarstellung gezeigt ist. Hierbei weist das Plättchen 30 eine metallische Unterschicht 70 aus Aluminium mit einer Stärke von 0,05 mm auf, auf die eine Schicht 80 aus Nylonpapier aufgelegt ist. Auf dieses Nylonpapier ist ferner eine Schicht 90, wiederum aus Alummiumfolie, aufgebracht, die den elektrisch stärker leitenden Bereich 50 entsprechend der in der Figur 6 gezeigten Form bildet. Die Unterschicht 70 aus Aluminium ist über eine Leitung 100 mit dem Pluspol der Elektrophoreseapparatur verbunden. Die Stümpfe 10,20 aus Gips und das Plättchen 30 werden zunächst durch Eintauchen in eine Salzlösung elektrisch leitend gemacht. Wenn nun in bekannter Weise das Brückenmaterial 40 durch Elektrophorese aufgetragen wird, fuhrt es im Bereich der Metallfolie, also im Bereich 50 und unterhalb der Folie 70, aufgrund der höheren Stromstärke zu einem verstärkten Materialniederschlag, so dass nach Abschalten des Stromes bereits ein Brückengerüst in der gewünschten Raumform vorliegt. Insbesondere können damit die in Figur 7 gezeigten Höcker 11 erzeugt werden. Auf dieses Brückengemst kann dann unmittelbar nach Sinterung und Glasinfiltrierung das Verblendmaterial aufgetragen werden.
Das Plättchen mit den unterschiedlich leitenden Bereichen kann selbstverständlich auf vielfältige Weise hergestellt werden. So ist es möglich, nur eine metallische Folie zu verwenden, auf die mehr oder weniger isolierende Bereiche aufgebracht sind. Andererseits kann die Basisschicht, wie bei obigem Beispiel aus Nylonpapier oder einer ähnlichen, am besten nichttextilen Schicht bestehen, auf die eine metallische Struktur, beispielsweise durch Siebdruck, aufgebracht ist. Da femer die bei der Platmenherstellung bekannte Technik hier gut eingesetzt werden kann, besteht keine Schwierigkeit, auch sehr komplizierte Formen zu erzeugen.
In Figur 8 ist die Herstellung eines mehrgliedrigen Brückengerüstes im Unterkieferbereich gezeigt. Auf dem Plättchen 12, das der Form des Zwischengliedes angepasst ist, das drei Zähne ersetzen soll, ist ein leitender Bereich 13 aufgebracht. Durch Elektrophorese wird eine Materialschicht 14 niedergeschlagen, die schon die gewünschte Raumform aufweist.
Figur 9 zeigt die Herstellung eines Backenzahnes. Auf dem Arbeitsstumpf 15 befindet sich ein bereits fertiges Käppchen 16, das mit dem
Verblendmaterial 17 zu verblenden ist. Auf das Käppchen 16 wird ein nicht näher gezeigtes Plättchen aufgelegt, das metallische Bereiche 19 aufweist, deren Dreiecksfomi in Figur 10 deutlich zu erkennen ist. Beim Niederschlag des Verblendmaterials aus einem Schlicker bilden sich über den vier metallischen Bereichen 19 vier Höcker 18, die für einen Backenzahn typisch sind. Da der Sinterschrumpf beim Aufbringen des Verblendmaterials mit eingerechnet ist, hat der Backenzahn nach dem Sintern bereits die gewünschte Raumform, so dass Nacharbeiten kaum noch erforderlich sind.
In den Figuren 11 und 12 ist die Herstellung eines Frontzahnes gezeigt. Auf einem Gipsstumpf 200 befindet sich ein fertiges Käppchen 21, wobei das Käppchen an der Frontseite mit einem Plättchen, z.B. aus Nylonpapier, belegt ist. Dieses Plättchen weist drei Metallstreifen 22 auf, von denen der mittlere etwas breiter ist. Bei der Durchfuhrung der Elektrophorese führt dies dazu, dass das aufgebrachte Verblendmaterial 23 auf der Frontseite bereits die gewünschte Stärke und Wölbung 24 aufweist, so dass zur Fertigstellung des Zahnes nur noch Feinarbeit notwendig ist.
Bei den in den Figuren 9 bis 12 gezeigten beiden Ausfuhrungsformen der Erfindung liegt das Plättchen entweder auf einem Gerüstteil (Käppchen 16 in Figur 9 oder Käppchen 21 in Figur 11) auf. Es ist aber auch möglich, dass das Plättchen mit Abstand von dem Käppchen angebracht ist. Hierbei wird vor dem Auftragen des Verblendmaterials der gewünschten
Außenkontur des Verblendmaterials angepasst, so dass bei der Elektrophorese lediglich der Zwischenraum zwischen Käppchen und
Plättchen ausgefüllt wird, der dann genau der gewünschten Raumform der
Verblendung entspricht. In diesem Fall ist das Plättchen nur auf der dem
Käppchen zugewandten Seite elektrisch leitend und auf der Außenseite isoliert und hat somit neben der Stromzufu mngsfunktion auch eine Formfunktion.
Dieses Prinzip lässt sich selbstverständlich auch bei der Herstellung von Gerüsten realisieren.
Die Plättchen können aus naheliegenden Gründen nach dem Auftragen des Materials nicht entfernt werden, sondern verbleiben beim Sintern an Ort und Stelle, mit der Ausnahme, wenn das Plättchen als Form an der Außenseite angebracht ist. Wie die bisherigen Versuche aber gezeigt haben, ist das Verbleiben des Käppchens nicht nachteilig. Soweit -Aluminium verwendet wird, wird es während des Sintervorganges einfach zu Alumina aufoxidiert und stört nicht weiter. Organisches Material, wie z. B Nylon, verbrennt praktisch rückstandsfrei. Der vom Plättchen eingenommene Hohlraum wird beim Glasinfiltrieren voll ausgefüllt und hat ferner noch den Vorteil, dass er zunächst als Gasentweichungskanal vor dem Ausfüllen dient. Eine mechanische Schwächung des Materials ist daher im Endzustand nicht feststellbar.
Mit der vorliegenden Erfindung ist daher ein weiter Schritt gemacht, Patienten kostengünstig mit hochwertigem vollkeramischen Zahnersatz zu versorgen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Zahnteile mit vorbestimmter Raumform mittels Elektrophorese, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrisch leitendes oder leitend gemachtes Plättchen an einem Arbeitsmodell oder an einem Gerüstteil direkt oder mit Abstand angeordnet wird, wobei das Plättchen Bereiche unterschiedlicher Leitfähigkeit aufweisen kann und es während der Elektrophorese bevorzugt mit dem Pluspol verbunden ist.
2. Verfahren nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gerüstmaterial niedergeschlagen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Verblendmaterial niedergeschlagen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche ' 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen ein Kunststoffpapier ist, das durch eine Salzlösung leitend gemacht wurde.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die niedrigeren elektrischen Widerstandsbereiche durch Aluminiumfolie erzeugt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Almr-ina - oder Zirkoniaschlicker verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dass als Plättchenmaterial Nylon verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen Alummafasem, insbesondere Wisker, aufweist.
9. Verfahren nach Anspmch 1 bis 8, dadurch gekennzeicl.net, dass zwischen zwei Faserschichten des Plättchen eine leitfähige Folie, z.B. aus Aluminium, angebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen mittels Kochsalzlösung leitfahig gemacht wird.
11. Verfaliren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen einen T-formigen Querschnitt aufweist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen im Mittelbereich breiter ist im Bereich der Stümpfe.
PCT/DE2003/003628 2002-11-05 2003-10-31 Verfahren zur herstellung vollkeramischer zahnteile mit vorbestimmter raumform mittels elektrophorese Ceased WO2004041113A1 (de)

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