WO2004051136A1 - Progressivverteiler mit verschiebbaren kolben - Google Patents

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WO2004051136A1
WO2004051136A1 PCT/EP2003/009337 EP0309337W WO2004051136A1 WO 2004051136 A1 WO2004051136 A1 WO 2004051136A1 EP 0309337 W EP0309337 W EP 0309337W WO 2004051136 A1 WO2004051136 A1 WO 2004051136A1
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housing
control piston
control
lubricant
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Zdravko Paluncic
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Lincoln GmbH and Co KG
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Lincoln GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices
    • F16N25/02—Distributing equipment with or without proportioning devices with reciprocating distributing slide valve

Definitions

  • the invention relates to a progressive distributor with three or more control pistons, each of which can be displaced in a housing bore of a distributor housing, each of which delivers a specific quantity of lubricant via a respective front outlet, which is guided via one of two annular grooves in the housing bore of the respective previous control piston the lubricant supplied under pressure through a housing inlet is pressed alternately into its two end positions in the associated housing bore, the control pistons being controlled successively by the lubricant due to the two annular grooves each such that the next control piston can only be displaced by the lubricant when the piston movement of the preceding control piston is completely or almost completed, the housing bores being connected to the inlet via a central bore, one channel each having an annular groove in the respective housing bore of the previous Existing control piston connects to the end face of the respective housing bore of the subsequent control piston, with the exception of a control piston with an annular groove and end face lying on the same side, but with a control piston with an annular groove and end face lying on
  • Such a progressive distributor is known from DE 34 05 690 C2. To equip such a progressive distributor with additional functions and To make new applications usable, especially where machines with very small quantities are to be lubricated or where individual lubrication points are to be supplied frequently, but others, for example, can only be supplied daily, weekly or monthly, there is provision for a connecting channel for the respective end faces at least one housing bore, but not all housing bores, each connected to one end face of the bore of an additional cylinder, in which an additional piston is arranged so that it can move back and forth between two stops, at least one piston having to deliver against an outlet pressure which is higher is than the outlet pressure against which the additional piston works, and an overflow valve or a check valve with back pressure is assigned to the corresponding outlets for the generation of the higher outlet pressure.
  • the additional pistons can have at least one circumferential groove which only releases an outlet of a piston in the two end positions of the additional piston.
  • the respective piston to whose housing bore the additional cylinder is connected, is pushed from one side to the other by acting on one end face, not only the amount of lubricant displaced by the opposite end face of this piston is released from the outlet assigned to this piston, but also by moving the additional piston from its one end position to the opposite end position, such an additional amount of lubricant that corresponds to the free volume of the additional cylinder.
  • the displacement cylinder of the individual pistons stops until the entire content of the additional cylinder is emptied, since at least one of these additional pistons would have to move against an outlet pressure that is higher than the outlet pressure that the additional piston takes into account, taking into account the frictional losses has to overcome.
  • the additional piston blocks the required outlet for the continuation of the Shifting cycle of the pistons until the additional piston has been shifted from one end position to the other end position and its circumferential groove releases the necessary outlet for the continuation of the shifting cycle.
  • the first solution variant has the advantage that the piston can be changed continuously.
  • the second variant of the solution has the advantage that it works reliably under all pressure conditions, since an increased back pressure at at least two opposite outlets of a piston is not important.
  • the progressive distributor acts with the one additional cylinder as a hydraulic timing element, the time delay for the continuation of the displacement cycle being determinable or determined by the volume of the additional cylinder.
  • the object of the present invention is to propose a progressive distributor, from the entire or at least several outlets of which different lubricant volumes can be dispensed with little design effort and safe operation.
  • the displacement resistance of the respective metering piston is also advantageously less than the displacement resistance of the control piston assigned to it.
  • a determinant of the displacement resistance of the metering piston is its end face, which is subjected to lubricant pressure, and consequently also the cross section of the bores in which the metering pistons can be displaced.
  • the displacement resistance of the respective metering piston can be set by means of an O-ring arrangement and / or by fitting it into its bores.
  • a structurally advantageous arrangement of the invented progressive distributor is obtained when the respective metering piston is parallel to the control piston assigned to it and on the side of the distributor housing assigned to the inlet, except for a control piston which is closest to the inlet and its metering piston most distant from the inlet.
  • stops are arranged on an end face of the distributor housing immediately adjacent to the outlet openings of the associated outlet.
  • every second outlet, every second assigned stop and each assigned housing bore for the control pistons are each arranged in one of three rows in such a way that the associated distributor housings, outlets and housing bores for the control pistons are immediately adjacent to each other.
  • a check valve can be assigned to the outlet openings of the outlets.
  • Fig. 1 shows a schematic section of an embodiment of a progressive distributor implementing the invention
  • Fig. 2 shows schematically the view of an end face of the distributor housing.
  • FIG. 1 relates to a progressive distributor with a distributor housing G, in which four control pistons SA to SD are fed into four housing bores A to D through a central bore M through the inlet E, for example from a pump (not shown) Lubricant can be moved back and forth.
  • the housing bores A to D and the control pistons SA to SD are assigned eight (four on each side) outlets A1 to A8.
  • Each control piston SA to SD has two annular grooves R at an axial distance from one another.
  • the respective end faces of the housing bores A to D are in flow connection via channels K1 to K8 with the annular groove R of the corresponding control pistons SA to SD of the respective previous housing bores A to D.
  • the area of the annular groove R and the end face of the subsequent housing bore D lie on the same side of the) central longitudinal plane (perpendicular to the plane of the drawing, from top to bottom / running).
  • the housing bore D of the lowest ⁇ control piston SD is in the area of the annular groove R via the channels K1 and K2; however, in each case with the end face of the housing bore A of the uppermost control piston SA which is opposite with respect to the above-mentioned central longitudinal plane.
  • the outlets A1 to A8 are each guided through the housing bore A to D and the annular groove R of the preceding control spool SA to SD.
  • the housing bores A to D are all connected to the inlet E via the center bore M.
  • control pistons SA to SD under the influence of the supplied lubricant on one end side and by releasing a certain lubricant volume VSA to VSD, alternately into the two end positions in their housing bore A through one of the outlets A1 to A8 on the other side until D is pressed.
  • the next control piston SA to SD can only be shifted by the lubricant after the piston movement of the previous control piston SA to SD has been completely or almost completed.
  • a connecting channel V1 to V8 connects the respective end faces of the housing bores A to D with one end face of the respectively assigned bore BA to BD with two end stops AS1 to AS8, at least one of which is axially adjustable and / or interchangeable.
  • one of the metering pistons BA to BD can be moved back and forth by the lubricant between the stops AS1 to AS8.
  • the displacement resistance of the respective metering piston DA to DD assigned to a control piston SA to SD is smaller than the displacement resistance of the respective subsequent control piston SA to SD.
  • the displacement resistance of the respective metering piston DA to DD is smaller than the displacement resistance of the control piston SA to SD assigned to it.
  • the displacement resistance of the respective metering pistons DA to DD is carried out in the illustrated case by fitting into the associated bore BA to BD, the respective metering piston DA to DD having a larger end face than the respectively associated control piston SA to SD.
  • the displacement resistance can also be set by means of an O-ring arrangement on the respective metering pistons DA to DD.
  • the respective metering piston DA to DD is provided axially parallel to the control piston SA to SD assigned to it and on the side of the distributor housing assigned to the inlet E, except for a control piston SA which is closest to the inlet E and its metering piston DA farthest from inlet E.
  • each second outlet A1 to A8, every second assigned stop AS1 to AS8 and each opening of the assigned housing bores A to D for the control pistons SA to SD are each in one of three rows in opposite end faces of the distributor housing G. arranged in such a way that the mutually assigned outlets A1 to A8, stops AS1 to AS8 and housing bores A to D for the control pistons SA to SD are located directly adjacent to one another in a user-friendly manner.
  • a check valve RV1 to RV8 can be assigned to the outlet openings of the outlets A1 to A8.
  • lubricant is introduced into the central bore M via the inlet E, it reaches the right end face via the right annular groove R of the control piston SA and the channel K8 of the control piston SB and via the connecting channel V8 onto the right end face of the metering piston DB, which are consequently driven to the left in their respective bores B and BB.
  • the displaced volume of lubricant VSB or VDB is due to the connecting channel V7 via the channel K7 and the left annular groove R of the control piston SA on the Outlet A7 delivered. It can be seen that the lubricant volume VDB, which can be displaced by the dosing piston DB, is determined by the changeable axial position of the stop AS7 and is therefore variable.
  • an adjustable stop can also be provided for the metering pistons DA to DD on the right-hand side of the bores BA to BD in the drawing, in order to provide a variable displaced lubricant volume on this side as well.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Progressivverteiler mit drei oder mehr je in einer Gehäusebohrung (A bis D) eines Verteilergehäuses (G) verschiebbaren Steuerkolben (SA bis SD), welche jeweils unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge (VSA bis VSD) über einen je stirnseitigen Auslass (A1 bis A8), welcher über je einen von zwei Ringnuten (R) der Gehäusebohrung (A bis D) des jeweils vorhergehenden Steuerkolbens (SA bis SD) geführt ist, von dem über einen Gehäuseeinlass (E) unter Druck zugeführten Schmierstoff abwechselnd in ihre beiden Endstellung in der zugehörigen Gehäusebohrung (A bis D) gedrückt werden, wobei die Steuerkolben (SA bis SD) aufgrund der je zwei Ringnuten (R) aufeinander folgend von dem Schmierstoff so gesteuert werden, dass der nächste Steuerkolben (SA bis SD) erst dann von dem Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Steuerkolbens (SA bis SD) ganz oder nahezu abgeschlossen ist, wobei die Gehäusebohrungen (A bis D) über eine Mittelbohrung (M) mit dem Einlass (E) verbunden sind, wobei je ein Kanal (K1 bis K8) eine Ringnut (R) der jeweiligen Gehäusebohrung (A bis D) des vorhergehenden Steuerkolbens (SA bis SD) mit der Stirnseite der jeweiligen Gehäusebohrung (A bis D) des nachfolgenden Steuerkolbens (SA bis SD) verbindet, und zwar bis auf einen Steuerkolben (SD) bei auf der gleichen Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, bei dem einen Steuerkolben (SD) jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, wobei jeweils ein Verbindungskanal (V1 bis V8) die jeweiligen Stirnseiten aller oder wenigstens mehrerer Gehäusebohrungen (A bis D) mit einer Stirnseite der jeweils zugeordneten Bohrung (BA bis BD) eines zwischen zwei Anschlägen (AS1 bis AS8), von welchen wenigstens einer axial verstellbar und/oder austauschbar ist, von dem Schmierstoff hin und her bewegbaren Dosierkolbens (DA bis DD) miteinander verbindet und wobei der Verschiebewiderstand des jeweiligen einem Steuerkolben (SA bis SD) zugeordneten Dosierkolbens (DA bis DD) kleiner ist als der Verschiebewiderstand des jeweils nachfolgenden Steuerkolbens (SA bis SD).

Description

PROGRESSIWERTEILER MIT VERSCHIEBBAREN KOLBEN
Die Erfindung bezieht sich auf einen Progressivverteiler mit drei oder mehr je in einer Gehäusebohrung eines Verteilergehäuses verschiebbaren Steuerkolben, welcher jeweils unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge über einen je stirnseitigen Ausiass, welcher über je einen von zwei Ringnuten der Gehäusebohrung des jeweils vorhergehenden Steuerkolbens geführt ist, von dem über einen Gehäuseeinlass unter Druck zugeführten Schmierstoff abwechselnd in ihre beiden Endstellungen in der zugehörigen Gehäusebohrung gedrückt werden, wobei die Steuerkolben aufgrund der je zwei Ringnuten aufeinanderfolgend von dem Schmierstoff so gesteuert werden, dass der nächste Steuerkolben erst dann von dem Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Steuerkolbens ganz oder nahezu abgeschlossen ist, wobei die Gehäusebohrungen über eine Mittelbohrung mit dem Einlass verbunden sind, wobei je ein Kanal eine Ringnut der jeweiligen Gehäusebohrung des vorhergehenden Steuerkolbens mit der Stirnseite der jeweiligen Gehäusebohrung des nachfolgenden Steuerkolbens verbindet, und zwar bis auf einen Steuerkolben bei auf der gleichen Seite liegender Ringnut und Stirnseite, bei dem einen Steuerkolben jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut und Stirnseite.
Ein derartiger Progressivverteiler ist aus der DE 34 05 690 C2 bekannt. Um einen solchen Progressivverteiler mit zusätzlichen Funktionen auszustatten und dadurch neuartige Anwendungen einsetzbar zu machen, insbesondere auch dort, wo Maschinen mit sehr geringen Mengen geschmiert werden sollen oder wo einzelne Schmierstellen häufig, andere aber bspw. nur täglich, wöchentlich oder monatlich zu versorgen sind, ist vorgesehen, dass jeweils ein Verbindungskanal die jeweiligen Stirnseiten wenigstens einer Gehäusebohrung, jedoch nicht aller Gehäusebohrungen, mit jeweils einer Stirnseite der Bohrung eines Zusatzzylinders verbunden, in welchem ein Zusatzkolben zwischen zwei Anschlägen von dem Schmierstoff hin- und her bewegbar angeordnet ist, wobei wenigstens ein Kolben gegen jeweils einen Auslassdruck fördern muss, der höher ist als der Auslassdruck, gegen welchen der Zusatzkolben arbeitet, und wobei für die Erzeugung des höheren Auslassdruckes den entsprechenden Auslässen ein Überströmventil oder ein Rückschlagventil mit Gegendruck zugeordnet ist. Bei einer alternativen Lösung kann statt der Anordnung der Überströmventile oder Rückschlagventile mit Gegendruck der Zusatzkolben wenigstens eine Umfangsnut aufweisen, welche nur in den beiden Endstellungen des Zusatzkolbens einen Ausiass eines Kolbens freigibt. Bei derartigen Progressivverteilern wird, wenn der jeweilige Kolben, an dessen Gehäusebohrung der Zusatzzylinder angeschlossen ist, durch Beaufschlagung der einen Stirnfläche von einer Seite zur anderen geschoben wird, aus dem diesem Kolben zugeordneten Ausiass nicht nur die von der gegenüberliegenden Stirnfläche dieses Kolbens verdrängte Schmierstoffmenge abgegeben, sondern auch noch durch Verschieben des Zusatzkolbens von seiner einen Endlage in die gegenüberliegende Endlage eine solche zusätzliche Schmierstoffmenge, welche dem freien Volumen des Zusatzzylinders entspricht. Bei der einen Lösung setzt der Verschiebezylinder der einzelnen Kolben so lange aus, bis der Gesamtinhalt des Zusatzzylinders entleert ist, da wenigstens einer dieser weiteren Kolben sich gegen einen Auslassdruck verschieben müsste, der höher ist, als der Auslassdruck, der dem Zusatzkolben unter Berücksichtigung der Reibungsverluste zu überwinden hat. Bei der anderen Lösung sperrt der Zusatzkolben den erforderlichen Ausiass für die Fortsetzung des Verschiebezyklus der Kolben so lange, bis der Zusatzkolben von seiner einen Endlage in die andere Endlage verschoben worden ist, und seine Umfangsnut den erforderlichen Ausiass für die Fortsetzung des Verschiebezyklus freigibt. Die erste Lösungsvariante hat den Vorteil, dass der Kolben hubkontinuierlich veränderbar ist. Die zweite Lösungsvariante hat den Vorteil, dass sie bei allen Druckverhältnissen funktionssicher arbeitet, da es auf einen erhöhten Gegendruck an wenigstens zwei gegenüberliegenden Auslässen eines Kolbens nicht ankommt. In beiden Fällen wirkt der Progressivverteiler mit dem einen Zusatzzylinder als hydraulisches Zeitglied, wobei die Zeitverzögerung für die Fortsetzung des Verschiebezyklus durch das Volumen des Zusatzzylinders bestimmbar oder bestimmt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Progressivverteiler vorzuschlagen, aus dessen sämtlichen oder wenigstens mehreren Auslässen bei konstruktiv geringem Aufwand und sicherer Bedienung unterschiedliche Schmierstoffvolumina abgegeben werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Progressivverteiler der eingangs genannten Art bspw. dadurch gelöst, dass jeweils ein Verbindungskanal die jeweiligen Stirnseiten aller oder wenigstens mehrerer Gehäusebohrungen mit einer Stirnseite der jeweils zugeordneten Bohrung eines zwischen zwei Anschlägen, von welchen wenigstens eine axial verstellbar und/oder austauschbar ist, von dem Schmierstoff hin und her bewegbaren Dosierkolbens miteinander verbindet und dass der Verschiebewiderstand des jeweiligen einem Steuerkolben zugeordneten Dosierkolbens kleiner ist als der Verschiebewiderstand des jeweils nachfolgenden Steuerkolbens.
Vorteilhafterweise ist auch der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens kleiner als der Verschiebewiderstand des ihm zugeordneten Steuerkolbens. Eine Bestimmungsgröße für den Verschiebewiderstand des Dosierkolbens ist dessen mit Schmierstoffdruck beaufschlagte Stirnfläche und demzufolge auch der Querschnitt der Bohrungen, in welchen die Dosierkolben verschieblich sind. Insbesondere kann aber der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens mittels O-Ring-Anordnung und/oder Einpassung in seine Bohrungen eingestellt werden.
Eine konstruktiv günstige Anordnung des erfundenen Progressivverteilers erhält man dann, wenn der jeweilige Dosierkolben zu dem ihm zugeordneten Steuerkolben parallel und auf der dem Einlass zugeordneten Seite des Verteilergehäuses liegt, und zwar bis auf einen Steuerkolben, welcher dem Einlass am nächsten und dessen Dosierkolben am weitesten entfernt von dem Einlass liegt.
Für die einfache Bedienbarkeit ist es von Vorteil, wenn die Anschläge an einer Stirnseite des Verteilergehäuses unmittelbar benachbart den Ausgangsöffnungen des zugehörigen Auslasses angeordnet sind.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass in einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses jeweils jeder zweite Ausiass, jeder zweite zugeordnete Anschlag und jede zugeordnete Gehäusebohrung für die Steuerkolben jeweils in einer von drei Reihen derart angeordnet sind, dass die einander zugeordneten Verteilergehäuse, Auslässe und Gehäusebohrungen für die Steuerkolben unmittelbar benachbart zueinander liegen.
Um unerwünschte Rückschlüsse und/oder Verschmutzungen des Progressivverteilers zu vermeiden, kann den Ausgangsöffnungen der Auslässe jeweils ein Rückschlagventil zugeordnet sein. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch geschnitten eine Ausführungsform eines die Erfindung verwirklichenden Progressivverteilers, und
Fig. 2 schematisch die Ansicht einer Stirnseite des Verteilergehäuses.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Progressivverteiler mit einem Verteilergehäuse G, in welchem in vier Gehäusebohrungen A bis D vier Steuerkolben SA bis SD durch den über den Einlass E, z.B. von einer (nicht dargestellten) Pumpe, einer Mittelbohrung M zugeführten Schmierstoff hin- und her bewegbar sind. Den Gehäusebohrungen A bis D bzw. den Steuerkolben SA bis SD sind acht (auf jeder Seite vier) Auslässe A1 bis A8 zugeordnet. Jeder Steuerkolben SA bis SD weist zwei Ringnuten R im axialen Abstand voneinander auf. Die jeweiligen Stirnseiten der Gehäusebohrungen A bis D stehen über Kanäle K1 bis K8 mit der Ringnut R der entsprechenden Steuerkolben SA bis SD der jeweils vorhergehenden Gehäusebohrung A bis D in Strömungsverbindung. Für die obersten drei Gehäusebohrungen A bis C liegen dabei der Bereich der Ringnut R und die Stirnseite der nachfolgenden Gehäusebohrung D auf der gleichen Seite der ) (senkrecht zur Zeichnungsebene stehenden, von oben nach unten / verlaufenden) Mittellängsebene. Die Gehäusebohrung D des untersten \ Steuerkolbens SD steht über die Kanäle K1 und K2 im Bereich der Ringnut R ; jedoch jeweils mit der bezüglich der genannten Mittellängsebene gegenüberliegenden Stirnseite der Gehäusebohrung A des obersten Steuerkolbens SA in Strömungsverbindung. Die Auslässe A1 bis A8 sind jeweils über die Gehäusebohrung A bis D und die Ringnut R des jeweils vorhergehenden Steuerkolbens SA bis SD geführt. Die Gehäusebohrungen A bis D stehen alle über die Mittelbohrung M mit dem Einlass E in Verbindung. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Steuerkolben SA bis SD unter Einwirkung des zugeführten Schmierstoffes auf der einen Stirnseite und unter Abgabe eines bestimmten Schmierstoffvolumens VSA bis VSD über einen der Auslässe A1 bis A8 auf der anderen Seite abwechselnd in die beiden Endstellungen in ihrer Gehäusebohrung A bis D gedrückt werden. Der jeweils nächste Steuerkolben SA bis SD kann erst dann von dem nachgedrückten Schmierstoff verschoben werden, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Steuerkolbens SA bis SD ganz oder nahezu abgeschlossen ist.
Jeweils ein Verbindungskanal V1 bis V8 verbindet die jeweiligen Stirnseiten der Gehäusebohrungen A bis D mit einer Stirnseite der jeweils zugeordneten Bohrung BA bis BD mit zwei endseitigen Anschlägen AS1 bis AS8, von welchen wenigstens jeweils eine axial verstellbar und/oder austauschbar ist. In den Bohrungen BA bis BD ist jeweils einer der Dosierkolben BA bis BD von dem Schmierstoff zwischen den Anschlägen AS1 bis AS8 hin- und her bewegbar. Dabei ist der Verschiebewiderstand des jeweiligen einem Steuerkolben SA bis SD zugeordneten Dosierkolbens DA bis DD kleiner als der Verschiebewiderstand des jeweils nachfolgenden Steuerkolbens SA bis SD. Ferner ist der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens DA bis DD kleiner als der Verschiebewiderstand des ihm zugeordneten Steuerkolbens SA bis SD. Der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens DA bis DD ist in dem dargestellten Fall mittels Einpassung in die zugehörige Bohrung BA bis BD vorgenommen, wobei der jeweilige Dosierkolben DA bis DD eine größere stirnseitige Wirkfläche hat als der jeweils zugeordnete Steuerkolben SA bis SD. Der Verschiebewiderstand kann auch mittels O-Ring-Anordnung an dem jeweiligen Dosierkolben DA bis DD eingestellt sein.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der jeweilige Dosierkolben DA bis DD zu dem ihm zugeordneten Steuerkolben SA bis SD achsparallel und auf der dem Einlass E zugeordneten Seite des Verteilergehäuses vorgesehen, und zwar bis auf einen Steuerkolben SA, welcher dem Einlass E am nächsten liegen und dessen Dosierkolben DA am weitesten entfernt von dem Einlass E.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich sind in einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses G jeweils jeder zweite Ausiass A1 bis A8, jeder zweite zugeordnete Anschlag AS1 bis AS8 und jede Öffnung der zugeordneten Gehäusebohrungen A bis D für die Steuerkolben SA bis SD jeweils in einer von drei Reihen derart angeordnet, dass die einander zugeordneten Auslässe A1 bis A8, Anschläge AS1 bis AS8 und Gehäusebohrungen A bis D für die Steuerkolben SA bis SD bedienungsfreundlich unmittelbar benachbart zueinander liegen.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass den Ausgangsöffnungen der Auslässe A1 bis A8 jeweils ein Rückschlagventil RV1 bis RV8 zugeordnet sein kann.
Wenn z.B. bei der in Fig. 1 dargestellten Position von Steuerkolben SA bis SD und Dosierkolben DA bis DD Schmierstoff über den Einlass E in die Mittelbohrung M eingeführt wird, gelangt dieser über die rechte Ringnut R des Steuerkolbens SA und den Kanal K8 auf die rechte Stirnfläche des Steuerkolbens SB und über den Verbindungskanal V8 auf die rechte Stirnfläche des Dosierkolbens DB, welche demzufolge in ihren jeweiligen Bohrungen B bzw. BB nach links getrieben werden. Das jeweils verdrängte Schmierstoffvolumen VSB bzw. VDB wird aufgrund des Verbindungskanals V7 über den Kanal K7 und die linke Ringnut R des Steuerkolbens SA an dem Auslass A7 abgegeben. Es ist ersichtlich, dass das Schmierstoffvolumen VDB, welches von dem Dosierkolben DB verdrängt werden kann, durch die veränderbare axiale Lage des Anschlages AS7 bestimmt wird und daher variabel ist.
Wenn sowohl der Steuerkolben SB als auch der Dosierkolben DB weitest möglich nach links verschoben worden sind, wird über die entsprechende Ringnut des nächsten Steuerkolbens SB und den Kanal K6 das gleiche Spiel mit der Verschiebung des Steuerkolbens SC und des Dosierkolbens DC fortgesetzt etc.. Aufgrund der Vertauschung der Kanäle K1 und K2 zu den auf der jeweils gegenüberliegenden Seite liegenden Ringnut R des Steuerkolbens SD kehren sich die Bewegungen sämtlicher Kolben um, sobald alle Steuerkolben SA bis SD und Dosierkolben DA bis DD in der Zeichnung nach links verschoben worden sind, etc..
Es versteht sich, dass auch auf der in der Zeichnung jeweils rechten Seite der Bohrungen BA bis BD für die Dosierkolben DA bis DD ein verstellbarer Anschlag vorgesehen werden kann, um auch auf dieser Seite ein variables verdrängtes Schmierstoffvolumen vorzusehen.
Bezugszeichenliste
A bis D Gehäusebohrungen für Steuerkolben SA bis SD
A1 bis A 8 Auslässe
AS1 bis AS8 Anschläge BA bis BD Bohrungen der Dosierkolben DA bis DD
DA bis DD Dosierkolben
E Einlass
G Verteilergehäuse
K1 bis K8 Kanäle M Mittelbohrung
R Ringnuten
RV1 bis RV8 Rückschlagventil
SA bis SD Steuerkolben
V1 bis V8 Verbindungskanäle VDA bis VDD Schmierstoffvolumen (Dosierkolben)
VSA bis VSD Schmierstoffvolumen (Steuerkolben)

Claims

Patentansprüche
1. Progressivverteiler mit drei oder mehr je in einer Gehäusebohrung (A bis D) eines Verteilergehäuses (G) verschiebbaren Steuerkolben (SA bis SD), welche jeweils unter Abgabe einer bestimmten Schmierstoffmenge (VSA bis VSD) über einen je stirnseitigen Ausiass (A1 bis A8), welcher über je einen von zwei Ringnuten (R) der Gehäusebohrung (A bis D) des jeweils vorhergehenden Steuerkolbens (SA bis SD) geführt ist, von dem über einen Gehäuseeinlass (E) unter Druck zugeführten Schmierstoff abwechselnd in ihre beiden Endstellung in der zugehörigen Gehäusebohrung (A bis D) gedrückt werden, wobei die Steuerkolben (SA bis SD) aufgrund der je zwei Ringnuten (R) aufeinander folgend von dem Schmierstoff so gesteuert werden, dass der nächste Steuerkolben (SA bis SD) erst dann von dem Schmierstoff verschoben werden kann, wenn die Kolbenbewegung des vorangegangenen Steuerkolbens (SA bis SD) ganz oder nahezu abgeschlossen ist, wobei die Gehäusebohrungen (A bis D) über eine Mittelbohrung (M) mit dem Einlass (E) verbunden sind, wobei je ein Kanal (K1 bis K8) eine Ringnut (R) der jeweiligen Gehäusebohrung (A bis D) des vorhergehenden Steuerkolbens (SA bis SD) mit der Stirnseite der jeweiligen Gehäusebohrung (A bis D) des nachfolgenden Steuerkolbens (SA bis SD) verbindet, und zwar bis auf einen Steuerkolben (SD) bei auf der gleichen Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, bei dem einen Steuerkolben (SD) jedoch bei auf unterschiedlicher Seite liegender Ringnut (R) und Stirnseite, wobei jeweils ein Verbindungskanal (V1 bis V8) die jeweiligen Stirnseiten aller oder wenigstens mehrerer Gehäusebohrungen (A bis D) mit einer Stirnseite der jeweils zugeordneten Bohrung (BA bis BD) eines zwischen zwei Anschlägen (AS1 bis AS8), von welchen wenigstens einer axial verstellbar und/oder austauschbar ist, von dem Schmierstoff hin und her bewegbaren Dosierkolbens (DA bis DD) miteinander verbindet und wobei der Verschiebewiderstand des jeweiligen einem Steuerkolben (SA bis SD) zugeordneten Dosierkolbens (DA bis DD) kleiner ist als der Verschiebewiderstand des jeweils nachfolgenden Steuerkolbens (SA bis SD).
2. Progressivverteiler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens (DA bis DD) kleiner ist als der Verschiebewiderstand des ihm zugeordneten Steuerkolbens (SA bis SD).
3. Progressivverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebewiderstand des jeweiligen Dosierkolbens (DA bis DD) mittels O-Ring-Anordnung und/oder Einpassung eingestellt bzw. einstellbar ist.
4. Progressivverteiler nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Dosierkolben (DA bis DD) eine größere Wirkfläche hat als der jeweils zugeordnete Steuerkolben (SA bis SD).
5. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Dosierkolben (DA bis DD) zu dem ihm zugeordneten Steuerkolben (SA bis SB) achsparallel und auf der dem Einlass (E) zugeordneten Seite des Verteilergehäuses (G) liegt, und zwar bis auf einen Steuerkolben (SA), welcher dem Einlass (E) am nächsten und dessen Dosierkolben (DA) am weitesten entfernt von dem Einlass (E) liegt.
6. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (AS1 bis AS8) an einer Stirnseite des
Verteilergehäuses (G) unmittelbar benachbart den Ausgangsöffnungen des zugehörigen Auslasses (A1 bis A8) angeordnet ist.
7. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses (G) jeweils jeder zweite Ausiass (A1 bis A8), jeder zweite zugeordnete Anschlag (AS1 bis AS8) und jede zugeordnete Gehäusebohrung (A bis D) für Steuerkolben (SA bis SD) jeweils in einer von drei Reihen derart angeordnet sind, dass die einander zugeordneten Auslässe (A1 bis A8), Anschläge (AS1 bis AS8) und Gehäusebohrungen (A bis D) für Steuerkolben (SA bis SD) unmittelbar benachbart zueinander liegen.
8. Progressivverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den Ausgangsöffnungen der Auslässe (A1 bis A8) jeweils ein Rückschlagventil (RV1 bis RV8) zugeordnet ist.
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