WO2004053912A1 - 電気機器の端子接続装置 - Google Patents

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    • H01H9/0264Protective covers for terminals

Definitions

  • the present invention relates to a terminal connection device for bridging terminals of electric devices such as a contactor and a switch installed adjacent to each other.
  • a terminal connection device that bridges the terminals with a terminal connection conductor is used.
  • FIG. 5 shows a wiring diagram of a three-phase electromagnetic contactor using such a terminal connection device.
  • Fig. 5 (A) shows the case where the motor is operated by two electromagnetic contactors 1 in forward and reverse directions.
  • the terminal connection conductor On the power supply side, the terminal connection conductor is connected between terminals 1 and 1, between terminals 3 and 3, and between terminals 5 and 5. 2, 3, and 4 in the order of phases, that is, the same phase is bridged, and the load side is connected between terminals 2 and 6, between terminals 4 and 4, and between terminals 6 and 2 by terminal connection conductors 5, 6, and 7.
  • the connections are bridged in the order of replacement, that is, two phases out of three are replaced.
  • a three-phase AC motor can perform forward and reverse rotations by exchanging two phases of the three phases R, S, and T. Therefore, if the left electromagnetic contactor 1 in FIG. 5 (A) is ON, the rotation is forward, and if the right electromagnetic contactor 1 is ON, the rotation is reverse. The same function is obtained even if the power supply and load sides are interchanged.
  • FIG. 5 (B) shows a case where two loads A and B are switched by two electromagnetic contactors 1, in which case the power supply side is bridged in phase order.
  • the left side of Fig. 5 (B) is turned on, power is supplied to load A, and when the right side is turned on, power is supplied to load B.
  • FIG. 5 (C) shows a case where two power supplies A and B are switched by two electromagnetic contactors 1.
  • the load side is bridged in phase order.
  • FIG. 6 shows an example in which a conventional terminal connection device constitutes a reversible electromagnetic contactor used for forward and reverse operation of a motor.
  • FIG. 6 (A) is a side view
  • FIG. 6 (B) is a front view.
  • two electromagnetic contactors 1 and 1 are installed adjacent to a mounting base 8 and are interlocked by a mechanical interlock device 9 so that the two units are not turned on at the same time.
  • the terminal connection conductor 2 in FIG. 6, is different conventional examples showing, for example, the terminal connection conductor 2 in FIG. 6, in which (A) is a side view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view.
  • the terminal connection conductor 2 is formed of a U-shaped conductor punched from a steel material, and both ends thereof are bent at right angles to form a terminal portion 2a.
  • An insulating material 10 is coated between the terminal portions 2a, 2a.
  • the insulating material 10 is applied by, for example, dip coating of polyethylene resin or powder insulating coating.
  • the conductor configuration of the terminal connection conductor 2 of FIG. 8 is the same as that of FIG.
  • the difference is that the insulating material 10 is formed by a tube that contracts due to heat.
  • the terminal connection conductor 3 is formed in an ⁇ shape and the terminal connection conductor 6 is formed in a strip shape in order to save space, and is oriented in a direction orthogonal to the terminal connection conductors 2 and 4 or the terminal connection conductors 5 and 7. They are connected as shown in FIG.
  • the terminal connection conductor of Fig. 7 that has been insulated with dip coating or powder insulation coating is o Insulation coating can be applied up to the base of the terminal, but there is a problem that it takes time to dry the insulation paint and the workability is poor.
  • the terminal connection conductor shown in Fig. 8 using a heat-shrinkable tube has a superior force for insulation coating work compared to the conventional example in Fig. 7.On the other hand, the heat-shrinkable tube tends to wrinkle when shrinking, The bent corners are likely to have complicated shapes due to wrinkles.
  • the conventional practice is to avoid the bent part of the conductor as much as possible and to insulate it in the middle of the U-shaped part (see Fig. 8). This has led to the danger of short-circuiting due to the adhesion of conductive foreign matter such as wire scraps to this exposed part and the risk of electric shock due to contact with fingers.
  • the terminal connection device for reversible operation shown in FIG. 6 has a problem that wiring errors easily occur because six terminal connection conductors are individually connected.
  • the electric insulating element is likely to be deformed when the electric insulating element is molded with a resin, and in some cases, there is a possibility that an inconvenience such that the electric wire does not enter the groove may occur. Furthermore, since the groove of the electric insulating element is open before the electric wire is inserted, the insulation may be deteriorated by dust or the like.
  • the present invention addresses these problems, and its object is to improve the insulation of the terminal connection conductors, prevent wiring errors, and simplify wiring work and component management. Disclosure of the invention
  • the invention of claim 1 is based on the adjoining 2 It has a multi-phase terminal connection conductor bridging between the terminals of the electrical equipment, and the terminal connection conductor has a terminal portion connected to the terminal of the electric device at both ends, and a connection between these terminal portions is provided.
  • a terminal connection device for electrical equipment comprising a U-shaped conductor covered with an insulating material, an insulation case is provided which collectively surrounds the multi-phase terminal connection conductors except for the terminal portions.
  • the terminal connection conductor is housed and unitized.
  • the multi-phase terminal connection conductors are collectively housed in an insulating case and unitized, so that the insulation protection of the terminal connection conductors to the outside is completed and each terminal connection conductor is completely protected.
  • the conductor insulation coating only needs to be applied to the extent necessary for interphase insulation, so that the minimum necessary insulation coating using a heat-shrinkable tube can be adopted, and the insulation coating work is simplified.
  • the multi-phase terminal connection conductors are connected in a unitized state by the insulating case, wiring errors hardly occur.
  • the insulating case is configured as a box that collectively accommodates the multi-phase terminal connection conductors, it is possible to use a common insulating case regardless of the type of wiring, such as phase order or phase change order. it can. Furthermore, since the insulating case is closed by the lid, there is no danger that the insulation will deteriorate due to intrusion of dust and the like.
  • the terminal connection conductors made of a plate material are arranged parallel to each other in a thickness direction.
  • the shape retention is stronger than that of the terminal connection conductor using an electric wire, and the device is made thinner.
  • a third aspect of the present invention is the invention according to the second aspect of the present invention, wherein the insulating case has a box-like shape having a notch in which an upper surface is opened and an upper edge is provided with a terminal portion of an insulated terminal connecting conductor.
  • a plate-like lid attached to the main body by engagement with the main body to cover the opening, and the terminal connection conductor inserted into the main body and protruding through the notch is provided by the lid body. Press down and fix.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to claim 2, wherein the terminal connection conductor is provided. _
  • the body shall be covered with a heat shrinkable tube. This coating only needs to be in the range required for interphase insulation, and the exposed portion of the terminal connection conductor may be covered with an insulating case.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an interchangeable terminal connecting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the phase sequence terminal connecting device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the terminal connection device of FIG. 1 or FIG.
  • Fig. 4 shows an electromagnetic contactor using the terminal connection device of Figs. 1 and 2, (A) is a side view, and (B) is a front view.
  • FIG. 5 shows a wiring diagram of a three-phase electromagnetic contactor using a terminal connection device.
  • (A) is for motor reversible operation
  • (B) is for load switching
  • (C) is for power supply switching. is there.
  • FIG. 6 shows an electromagnetic contactor using a conventional terminal connection device,
  • (A) is a side view
  • (B) is a front view.
  • FIG. 7 shows a terminal connection conductor in a conventional terminal connection device, wherein (A) is a side view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view.
  • Fig. 8 shows different terminal connection conductors in a conventional terminal connection device, (A) is a side view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the terminal connection device of the phase interchange connection
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the same phase sequential connection
  • FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the device of FIG. 1 or
  • FIG. ( ⁇ ) is a side view of the electromagnetic contactor for reversible operation using the devices of Fig. 1 and Fig. 2
  • Fig. 4 ( ⁇ ) is its front view. Note that the same reference numerals are used for the portions corresponding to the conventional example.
  • terminal connection conductors 2 to 7 are U-shaped conductors punched from a plate material, and both ends are bent at right angles to form terminal portions 2a to 7a.
  • the conductor except for the terminal portions 2a to 7a is covered with an insulating material 10 made of a heat-shrinkable tube, and this insulating coating 10 is used for insulation between phases of the terminal connecting conductors 2 to 7 as shown in the figure. As long as there is no hindrance, the conductor is held in the middle of the U-bend, and wrinkles during heat shrinkage are suppressed.
  • the multi-phase (three-phase shown) terminal connection conductors 2 to 7 are collectively surrounded by an insulating case 11 made of mold resin except for the terminal portions 2a to 7a.
  • the insulating case 11 includes a box-shaped main body 12 having an open upper surface and a plate-like lid 13 covering the opening.
  • the terminal connection conductors 2 to 7 described above are overlapped in parallel in the thickness direction as shown in FIGS. 1 and 2, and are inserted into the main body 12 while fitting the terminal portions 2a to 7a into the notches 12a. After that, the protrusion 13a is fitted to the notch 12a, the cover 13 is fitted into the opening of the main body 12, and the engaging claw 13b is snap-fit to the locking portion 12b. And attach it. As a result, the terminal connection conductors 2 to 7 housed in the main body 12 are positioned by the cutouts 12 a via the terminal portions 2 a to 7 a, and are pressed and fixed by the lid 13. This ⁇
  • terminal connection conductors 2 to 7 of each phase are unitized integrally via an insulating case.
  • FIG. 3 shows the terminal connection device thus unitized.
  • the terminal connection device of FIG. 3 straddles the two electromagnetic contactors 1 and 1 shown in FIG. 4, is connected as shown, and bridges the terminals of each phase.
  • the terminal connection device of the phase sequence connection shown in FIG. 1 is connected with the upper side as the power supply side
  • the terminal connection device of the phase interchange connection shown in FIG. 2 is connected with the lower side as the load side.
  • the terminal connection conductor of the illustrated embodiment has the following advantages over the conventional technology.
  • the insulating case 1 1 encloses the terminal connection conductors 2 to 7 collectively, even if the terminal connection conductors 2 to 7 have exposed conductors, accidents such as short-circuiting due to the adhesion of foreign matter and electric shock due to finger contact may occur. Does not occur.
  • the exposed conductor can be left on the terminal connection conductors 2 to 7 as long as the short circuit between phases does not occur.
  • the wrinkles during heat shrinkage can be suppressed by minimizing the insulation coating on the U-bend.
  • the box-shaped insulation case 11 only surrounds the terminal connection conductors 2 to 7 from outside and has no complicated ribs and grooves, so resin molding is easy and deformation after molding does not occur.
  • the box-shaped insulating case 11 can be used commonly for both phase sequence and phase swapping connections.
  • the multi-phase terminal connection conductors are collectively surrounded by the insulating case and unitized, thereby simplifying the insulation coating of the terminal connection conductors, making the insulation protection complete, and reducing the wiring error. Can be prevented and various workability can be improved.

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  • Electromagnetism (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

 三相の端子接続導体により隣接設置された2台の電磁接触器などの端子間を相順あるいは相入換え順に橋絡し、モータ可逆運転、負荷切換え、電源切換えなどを実現する端子接続装置において、三相の端子接続導体5,6,7を箱状の絶縁ケース11に収めてユニット化する。これにより、端子接続導体5,6,7は一括して絶縁ケース11に囲まれ、完全な絶縁保護が得られるとともに、端子接続導体5,6,7はユニット化された状態で電気機器に接続されるので、個別に接続される場合の配線ミスが防止される。

Description

^
明細 電気機器の端子接続装置 技術分野
この発明は、 隣接して設置した接触器や開閉器などの電気機器の端子間を橋絡 する端子接続装置に関する。 背景技術
モータを正逆運転する場合、一つの電源を二つの負荷に切り換え接続する場合、 あるいは二つの電源を一つの負荷に切り換え接続する場合には、 接触器や開閉器 を 2台隣接設置し、 それらの端子間を端子接続導体で橋絡する端子接続装置が用 いられる。
図 5は、このような端子接続装置を用いた三相電磁接触器の配線図を示すもので ある。 まず、 図 5 (A) は 2台の電磁接触器 1でモータを正逆運転する場合で、 電 源側は端子 1一 1間、端子 3— 3間及び端子 5— 5間が端子接続導体 2、 3及び 4 により相順に、.つまり同相同士が橋絡され、 負荷側は端子 2— 6間、端子 4— 4間 及び端子 6— 2間が端子接続導体 5、 6及び 7により相入換え順に、つまり三相中 の二相が入れ換わるように橋絡された接続となっている。 よく知られる通り、三相 交流モータは、 R, S , T三相中の二つの相を入れ換えることで正転 Z逆転が可能 になる。 そこで、 図 5 (A) の左側の電磁接触器 1が O Nの場合を正転とすると、 右側を O Nした場合には逆転となる。電源側と負荷側をそつくり入れ換えても同様 の働きとなる。
次に、 図 5 (B) は 2台の電磁接触器 1で二つの負荷 A, Bを切り換える場合で 、 この場合は電源側を相順に橋絡している。 図 5 (B) の左側が O Nした場合には 負荷 Aに電源が供給され、右側が O Nした場合には負荷 Bに電源が供給される。 ま ^
た、 図 5 (C) は 2台の電磁 触器 1で二つの電源 A, Bを切り換える場合で、 こ の場合は負荷側を相順に橋絡している。 図 5 (C) の左側が ONした場合には電源 Aが負荷に供給され、 右側が O Nした場合には電源 Bが負荷に供給される。 図 6は、従来の端子接続装置により、モータの正逆運転に用いる可逆形電磁接触 器を構成した例を示し、 図 6 (A) は側面図、 図 6 (B) は正面図である。 図 6に おいて、 2台の電磁接触器 1 , 1は取付ベース 8上に隣接して設置され、機械的ィ ンターロック装置 9により、 2台が同時に ONしないようにィンタ一ロックされて いる。 図示の場合、 電源側 (上側) の端子間は端子接続導体 5 ~ 7により相入換え 順に橋絡され、 負荷側 (下側) の端子間は端子接続導体 2 ~ 4により相順に橋絡さ れている。
図 7及び図 8は、図 6における例えば端子接続導体 2を示すそれぞれ異なる従来 例で、 各図の (A) は側面図、 (B) は正面図、 (C) は下面図である。 まず、 図 7 において、端子接続導体 2は、扳材から打ち抜かれた U字状の導体からなり、 その 両端は直角に折り曲げられて端子部 2 aが形成されている。端子部 2 a , 2 a間に は絶縁材 1 0が被覆されているが、図 7では絶縁材 1 0は、例えばポリエチレン樹 脂の浸漬塗装あるいは粉体絶縁塗装により施されている。次に、図 8の端子接続導 体 2は導体構成は図 7と同 であるが、絶縁材 1 0が熱により収縮するチューブに より形成されている点が相違している。 なお、 図 6において、省スペースのために 端子接続導体 3は Ω状に、また端子接続導体 6は短冊状に形成され、端子接続導体 2 , 4あるいは端子接続導体 5, 7と直交する向きで図 6に示すように接続されて いる。
隣接設置した 2台の電気機器の端子間を橋絡する端子接続装置の異なる従来技 術として、 スペイン特許 E S 2 0 8 1 2 4 3号公報に記載されたものがある。 この 装置は、電線を導く溝を有する電気絶縁エレメントを設け、前記溝に端子間を橋絡 する電線を入れるようにしたものである。
浸漬塗装あるいは粉体絶縁塗装で絶縁被覆した図 7の端子接続導体は、図示の通 o り端子部の付根まで絶縁被覆を施すことができるが、絶縁塗料の乾燥に時間がかか り作業性が悪いという問題がある。その点、熱収縮チューブを用いた図 8の端子接 続導体は、図 7の従来例に比べて絶縁被覆の作業性に優れる力 その一方で熱収縮 チューブは収縮時にしわが入りやすく、特に導体が屈曲する角部はしわにより複雑 な形状になりやすい。 そのため、 熱収縮チューブを用いる場合、従来は導体の屈曲 部をなるベく避けて、 U字状部の途中まで絶縁被覆するようにしているが(図 8参 照)、 結果として導体の露出部が増え、 この露出部に電線くずなどの導電性異物が 付着することによる短絡事故や指などが触れることによる感電事故の危険が生じ ていた。 また、 図 6の可逆運転用の端子接続装置は、 6本の端子接続導体を個別に 接続するため、 配線ミスを生じやすいという問題があった。
一方、電線を電気絶縁エレメントの溝に入れるスペイン特許 E S 2 0 8 1 2 4 3 号公報に係る装置は、電線の露出部が少ないため感電等の事故が生じにくく、 また すべての電線を電気絶縁ェレメントに保持させてから端子接続が行なえるため配 線ミスも生じにくいという利点がある。 しかしながら、電線を入れる溝は相順ある いは相入換えなどの配線の種類に応じて経路パターンが異なるため、電気絶縁エレ メントの種類が増えて管理が煩雑になるという問題がある。また、絶縁性を高める ために溝を深くすると、電気絶縁エレメントを樹脂成形した場合に変形が生じやす く、場合によっては電線が溝に入らないなどの不具合が生じる可能性がある。更に 、電気絶縁エレメントは電線を入れる前は溝が開放状態にあるため、塵埃等により 絶縁劣化する恐れがある。
この発明はこれらの問題に対処するもので、その課題は、端子接続導体の絶縁性 を高めるとともに配線ミスを防止し、また配線作業や部品管理を簡略化することに ある。 発明の開示
上記課題を解決するために、請求の範囲第 1項の発明は、隣接して設置された 2 台の電気機器の端子間を橋絡する複数相の端子接続導体を有し、この端子接続導体 は両端に前記電気機器の端子と接続される端子部を備えるとともに、これらの端子 部の間が絶縁材で被覆された U字状の導体からなる電気機器の端子接続装置にお いて、前記複数相の端子接続導体を前記端子部を除いて一括して囲う絶縁ケースを 設け、 この絶縁ケースに前記端子接続導体を収めてユニット化するものとする。 請求の範囲第 1項の発明によれば、複数相の端子接続導体を一括して絶縁ケース に収めてュニット化することにより、端子接続導体の外部に対する絶縁保護が完全 になるとともに、各端子接続導体の絶縁被覆は相間絶縁に必要な範囲だけ施せばよ いので、熱収縮チューブによる必要最小限の絶縁被覆が採用でき、絶縁被覆作業が 簡略化される。
また、複数相の端子接続導体は絶縁ケースによりユニット化された状態で接続さ れるので、配線ミスが生じ難い。一方、絶縁ケースは複数相の端子接続導体を一括 して収容する箱状に構成されるので、相順あるいは相入換え順等の配線の種類に関 係なく共通の絶縁ケースを使用することができる。更に、絶縁ケースは蓋体により 閉塞されるため、 麈埃などの浸入により絶縁が劣化する恐れもない。
請求の範囲第 2項の発明は、請求の範囲第 1項の発明において、板材からなる前 記端子接続導体を板厚方向に互いに平行に配置するものとする。 これにより、電線 を用いた端子接続導体に比べて形態の保持が強固となり、 かつ装置が薄型化する。 請求の範囲第 3項の発明は、請求の範囲第 2項の発明において、前記絶縁ケース は、上面が開口するとともに上縁に絶縁端子接続導体の端子部が嵌め込まれる切欠 が設けられた箱状の本体と、この本体に係合により装着され前記開口を覆う板状の 蓋体とからなり、前記本体に挿入され前記切欠を介して前記端子部が突出する前記 端子接続導体を前記蓋体で押えて固定するものとする。 これにより、筒単な構造の 絶縁ケースで、端子接続導体相互の位置決めと端子接続導体の包囲による完全な絶 縁保護とを達成することができる。
請求の範囲第 4項の発明は、請求の範囲第 2項の発明において、前記端子接続導 _
5 体を熱収縮チユーブで被覆するものとする。この被覆は相間絶縁に必要な範囲でよ く、 端子接続導体の露出部分は絶縁ケースで覆えばよい。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態を示す相入換え端子接続装置の分解斜視図であ る。
図 2は、 この発明の実施の形態を示す相順端子接続装置の分解斜視図である。 図 3は、 図 1又は図 2の端子接続装置の外観を示す斜視図である。
図 4は、 図 1及び図 2の端子接続装置を用いた電磁接触器を示し、 (A) は側面 図、 (B) は正面図である。
図 5は、 端子接続装置を用いた三相電磁接触器の配線図を示し、 (A) はモー夕 可逆運転の場合、 (B) は負荷切換えの場合、 (C) は電源切換えの場合である。 図 6は、 従来の端子接続装置を用いた電磁接触器を示し、 (A) は側面図、 (B) は正面図である。
図 7は、従来の端子接続装置における端子接続導体を示し、 (A) は側面図、 (B ) は正面図、 (C) は下面図である。
図 8は、 従来の端子接続装置における異なる端子接続導体を示し、 (A) は側面 図、 (B) は正面図、 (C) は下面図である。
(符号の説明)
1 電磁接触器
2〜7 端子接続導体
9 インターロック装置
1 0 絶縁材
1 1 絶縁ケース
1 2 絶縁ケース本体
1 3 絶縁ケース蓋体 Ό
発明を実施するための最良の形態
以下、 図 1〜図 4に基づいて、 この発明の実施の形態を説明する。 ここで、 図 1 は相入換え接続の端子接続装置の分解斜視図、図 2は同じく相順接続の分解斜視図 、 図 3は図 1又は図 2の装置の外観を示す斜視図、 図 4 (Α) は図 1及び図 2の装 置を用いた可逆運転用電磁接触器の側面図、 図 4 (Β) はその正面図である。 なお 、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。図 1及び図 2におい て、端子接続導体 2〜 7は、板材から打ち抜かれた U字状の導体からなり、 その両 端は直角に折り曲げられて端子部 2 a〜7 aが形成されている。端子部 2 a〜7 a を除く導体部には、熱収縮チューブからなる絶縁材 1 0が被覆されているが、 この 絶縁被覆 1 0は図示の通り、端子接続導体 2 ~ 7の相間絶縁に支障がない限度で導 体の U曲げ部の途中までに留められ、 熱収縮時のしわの発生が抑えられている。 複数相 (図示は三相) の端子接続導体 2 ~ 7は、 端子部 2 a ~ 7 aを除いてモー ルド樹脂からなる絶縁ケース 1 1により一括して囲われる。絶縁ケース 1 1は、上 面が開口した箱状の本体 1 2とその開口を覆う板状の蓋体 1 3とからなっている。 本体 1 2の前面上縁には、端子接続導体 2 ~ 7の端子部 2 a〜7 aが嵌め込まれる 6個の切欠 1 2 aが設けられ、また前面中央及び両端には蓋体 1 3を係合させる係 止部 1 2 bが設けられている。一方、蓋体 1 3は、前縁に本体 1 2の切欠 1 2 aと 嚙み合う 6個の凸部 1 3 aが形成され、また本体 1 2の係止部 1 2 bに対応して係 合爪 1 3 bが設けられている。
上記した端子接続導体 2〜 7は、図 1及び図 2に示すように板厚方向に互いに平 行に重ね、端子部 2 a〜7 aを切欠 1 2 aに嵌め込みながら本体 1 2に揷入した後 、 凸部 1 3 aを切欠 1 2 aに嚙み合わせて蓋体 1 3を本体 1 2の開口に嵌め込み、 係合爪 1 3 bを係止部 1 2 bにスナップフィットにより係合させて装着する。これ により、本体 1 2に収められた端子接続導体 2〜 7は端子部 2 a〜 7 aを介して切 欠 1 2 aで位置決めされるとともに、蓋体 1 3で押えられて固定される。 これによ ^
り、 各相の端子接続導体 2 ~ 7は、 絶縁ケースを介して一体にユニット化される。 図 3はこのようにしてュニッ ト化された端子接続装置を示している。
図 3の端子接続装置は、 この状態で図 4に示す 2台の電磁接触器 1 , 1に跨り、 図示の通り接続されて各相の端子間を橋絡する。図 4では、上側を電源側として図 1に示す相順接続の端子接続装置が接続され、下側を負荷側として図 2に示す相入 れ換え接続の端子接続装置が接続されている。 これにより、 すでに述べたように、 左右の電磁接触器 1 , 1を交互に ONすることで、図示しないモータの正逆運転切 換えが行われる。 なお、 図 4では、端子接続装置はブロック端子 1 4を介して電磁 接触器 1 , 1の主端子に締め付けられているが、ブロック端子 1 4はこの発明と関 係がないので、 その構成の説明は省略する。
図示実施の形態の端子接続導体は、 従来技術に比べ以下の利点を有している。
① 絶縁ケース 1 1は、端子接続導体 2 ~ 7を一括して囲うので、端子接続導体 2 〜 7に導体の露出部分があつても異物の付着による短絡や指の接触による感電な どの事故が生じない。
② 上記①項の理由から、相間短絡を生じさせない限度で端子接続導体 2〜7に導 体露出部分を残すことができるので、被覆作業の容易な熱収縮チューブを用いた場 合にも、導体 U曲げ部の絶縁被覆を最小限に留めて熱収縮時のしわを抑えることが できる。
③ 端子接続導体 2 ~ 7を一体にュニット化した状態で電磁接触器 1に接続でき るので、 配線ミスが生じなくなるとともに配線作業が簡単になる。
④ 絶縁ケース 1 1は全面が閉塞されるので、塵埃などの浸入による内部の絶縁劣 化ない。
⑤ 箱状の絶縁ケース 1 1は端子接続導体 2〜 7を外側から囲うだけで複雑なリ ブゃ溝がないので、 樹脂成形が簡単で成形後の変形も生じない。
⑥ 箱状の絶縁ケース 1 1は、相順及び相入換えのいずれの接続にも共通に使用す ることができる。 O
産業上の利用性
以上の通り、 この発明によれば、 複数相の端子接続導体を絶縁ケースで一括し て囲んでュニット化することにより、 端子接続導体の絶縁被覆を簡略化しながら 絶縁保護を完全にし、 かつ配線ミスの防止や各種作業性の改善を図ることができ る。

Claims

請求の範囲
1 . 隣接して設置された 2台の電気機器の端子間を橋絡する複数相の端子接続導 体を有し、 この端子接続導体は両端に前記電気機器の端子と接続される端子部を 備えるとともに、 これらの端子部の間が絶縁材で被覆された U字状の導体からな る電気機器の端子接続装置において、
前記複数相の端子接続導体を前記端子部を除いて一括して囲う絶縁ケースを設 け、この絶縁ケースに前記端子接続導体を収めてユニット化したことを特徴とする 電気機器の端子接続装置。
2.板材からなる前記端子接続導体を板厚方向に互いに平行に配置したことを特徴 とする請求の範囲第 1項記載の電気機器の端子接続装置。
3. 前記絶縁ケースは、上面が開口するとともに上縁に前記端子接続導体の端子部 が嵌め込まれる切欠が設けられた箱状の本体と、この本体に係合により装着され前 記開口を覆う板状の蓋体とからなり、前記本体に揷入され前記切欠を介して前記端 子部が突出する前記端子接続導体を前記蓋体で押えて固定することを特徴とする 請求の範囲第 2項記載の電気機器の端子接続装置。
4.前記端子接続導体を熱収縮チュ一ブで絶縁被覆したことを特徴とする請求の範 囲第 2項記載の電気機器の端子接続装置。
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