WO2004055408A1 - Verfahren zur herstellung von rundlagern, insbesondere in automobilen - Google Patents

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WO2004055408A1
WO2004055408A1 PCT/EP2003/013749 EP0313749W WO2004055408A1 WO 2004055408 A1 WO2004055408 A1 WO 2004055408A1 EP 0313749 W EP0313749 W EP 0313749W WO 2004055408 A1 WO2004055408 A1 WO 2004055408A1
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bushing
bush
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Andreas Wulf
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/28—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing resilient bushings or the like

Definitions

  • the invention relates to methods for producing round bearings containing at least one hollow, preferably cylindrical, preferably pre-assembled outer bushing (i), at least one hollow, preferably cylindrical, preferably elastic bearing element (ii) and at least one hollow, preferably cylindrical, inner bushing (iii). Furthermore, the invention relates to automobiles or trucks containing circular bearings obtainable by the method according to the invention.
  • Round bearings are used in automobiles, for example, within the chassis and are generally known. With the help of circular bearings, aggregates, gears, motors, chassis components, etc. connected to each other or to the body. Through the use of elastomer materials, they fulfill the function of elastic support; on the other hand, due to their viscous properties, they are able to dissipate energy and thus dampen vibrations. A high degree of damping is particularly required for damping large amplitudes of low-frequency vibrations, which e.g. influence the connection of the shock absorber to the body. On the other hand, with low amplitudes and higher frequencies, high damping is undesirable for reasons of vehicle acoustics. The damping behavior of current, conventional round bearings depends on the intrinsic damping capacity of the elastomer material used.
  • the object of the present invention was to develop a process for the production of circular bearings containing (i) hollow, preferably cylindrical, outer bushing, (ii) hollow, preferably elastic, preferably cylindrical, bearing element and (iii) hollow, preferably cylindrical, inner bushing, which is distinct from the conventional processes is faster and easier and therefore cheaper.
  • This new method should be considered in particular for circular bearings that are used in automobiles or trucks, in particular circular bearings whose outer bushing is fastened to the body or is part of the body.
  • the outer bush is preferably pre-assembled in the object which is to contain the circular bearing and then the bearing element (ii) and the hollow inner bush (iii) are inserted into the pre-assembled outer bushes (i) presses, ie mounted in the cavity of the outer sleeve (i), preferably the hollow bearing element (ii) being positioned in the cavity of the hollow outer sleeve and the hollow inner sleeve (iii) in the cavity of the hollow bearing element (ii).
  • the entire circular bearing containing (i), (ii) and (iii) is therefore not completely assembled and then installed in the object in which the circular bearing is to be used.
  • the object in which the circular bearing is to be used already has a device which can serve as an outer bush.
  • the bearing elements can be manufactured on the basis of semi-finished products, so that changes in the material and the geometry are very easy to carry out. Furthermore, quality assurance measures on the bearing elements can be carried out very easily. This increases process reliability.
  • the bearing elements can be assembled very flexibly, so that, for example, bearing elements with different mechanical properties can be combined with one another.
  • the design of such bearings makes the outer sleeve unnecessary and thus saves an individual part.
  • the design of such bearings can save calibration steps that have to be carried out with conventional type circular bearings. Adhesion promoters can also be saved during production.
  • the outer bush with the object that is to contain the circular bearing, i.e. connected, for example by screwing or welding, and then inserting the bearing element (ii) and the inner sleeve (iii) into the cavity of the outer sleeve (i).
  • the outer bush (i) is part of the object that the circular bearing is to contain.
  • a prestressing of the bearing element (ii) can preferably be produced, ie preferably (ii) is pressed into the outer bushing (i) with prestressing and preferably with the aid of press-in aids.
  • Preloading means in particular that the wall thickness of the bearing element (ii) is smaller than the distance between the inner sleeve (iii) and the outer sleeve (i), ie the bearing element is compressed in the radial direction.
  • a press-in device (iv), which has at least one punch (v) and at least one outer sleeve (vi), can preferably be used to mount the (ii) hollow bearing element and (iii) hollow inner sleeve in the pre-assembled outer sleeve (i).
  • the preferred example of a press-in device is shown in FIG. 1.
  • the hollow bearing element (ii) and the hollow inner sleeve (iii) can then be pushed or pressed into the outer sleeve.
  • the outer sleeve (vi) tapers, i.e. it tapers in the direction of assembly, i.e. are pushed in the direction of the bearing element (ii) and inner bushing (iii). Because of this preferred taper, the hollow bearing element (ii) is compressed in the radius when it is pressed in by means of the plunger (v) into the preassembled outer bushing (i), i.e. it is under tension between the outer socket (i) and the inner socket (iii).
  • the stamp is shown extended, ie (ii) and (iii) are already in the outer socket (i).
  • the preferred conical shape of the outer sleeve (vi) can be seen clearly in FIG. 1.
  • the stamp is constructed in two parts. A part of the stamp (va) presses the inner bush (iii), another part (vb), which is preferably moved synchronously with (va), presses the bearing element (ii).
  • the dimensions can largely be chosen arbitrarily and preferably depend on the dimensions of known circular bearings. The dimensions are particularly preferably selected such that the bearing element (ii) is compressed between (i) and (iii), that is, as shown, under prestress.
  • the length of the circular bearing and the total diameter as well as the diameter of the cavity of the inner bushing (iii) can depend on the application and the objects to be stored. The choice of suitable dimensions is familiar to the person skilled in the art.
  • the object that is to contain the circular bearing can preferably be the chassis or the body or parts of the body, for example the subframe, an automobile or a truck.
  • the outer bush (i) can either be pre-assembled with the body, for example screwed or welded, or already planned as part of the body during the development of the body and thus as an integral part of the assembly of the inner bush (iii) and bearing element (ii) Part of the body or chassis is present.
  • the outer bushing (i) is already part of the body, that is to say fixedly attached to the body, for example screwed or welded, before the bearing element (ii) and the inner bushing (iii) are inserted into the outer bushing (i).
  • Objects which are to be stored by means of the circular bearing, in particular with the body of an automobile or a truck include, for example, all types of units, subframes, handlebars, gears and / or attachments, preferably units, handlebars and / or gears, particularly preferably rear axle gear in question.
  • one will preferably attach units, links and / or gears, particularly preferably rear axle gears, to the inner bushing (iii) and thus preferably connect them to the body of an automobile or a truck, preferably in a vibration-damping manner. It is also conceivable for these bearings to be introduced, for example, into the end shields of transmissions and units, which are then connected to the body.
  • the circular bearing After assembly, ie inserting or pressing (ii) and (iii) into the cavity of (i), the circular bearing can be regarded as finished, or it can be made by plastic deformation of the outer sleeve or additional parts or an assembly aid that is adhesive acts, an external tight fit can be realized. By means of suitable measures, the tight fit can also be created on the inner bush. This means that the inner bushing (iii) with the hollow bearing element (ii) can be pressed into the outer sleeve (i) and the bearing element can then be pressed together by force, form or material locking. prevent connection with the outer and / or inner sleeve in the movement along its axis.
  • a press-in aid can optionally be used which has friction-reducing properties.
  • friction-reducing properties For example, common lubricants or soaps come into question.
  • press-in aids are preferred which, in addition to friction-reducing properties, also have adhesive properties, i.e. After assembling (iii) in (ii) and (ii) in (i), glue components (i) to (ii) and / or (ii) to (iii).
  • the inner sleeve (iii) can be based on conventional materials, e.g. metals, e.g. Steel, iron and / or aluminum or hard plastics, e.g. TPU.
  • the inner bushing (iii) usually has an inner bore for receiving a fastening bolt.
  • the outer diameter results from strength reasons.
  • This can vary in diameter, thickness, design and number. With radial loads, the collar forms the preferred friction surface on the flanks and the travel limit on the front side for deflection. This contour also offers a particularly advantageous characteristic when cardanic loads occur.
  • the bearing bush (ii) preferably does not project over the inner bush in the axial orientation.
  • the bearing element (ii) can consist of one or more individual parts which have elastic properties. If at least two bearing elements are used, they can be combined as required in a plug-in system to form the complete bearing element, depending on requirements, it being possible to select generally known “plug-in” methods, for example tongue and groove. This means that bearing elements with different properties can be used, which can take on specific requirements depending on their arrangement in the circular bearing. If at least two bearing elements (ii) are used, they preferably have different densities and thus different mechanical and dynamic properties.
  • the bearing element (ii) according to the invention is usually based on rubber or cellular polyisocyanate polyadducts, preferably on cellular polyisocyanate polyadducts.
  • the bearing element (ii) is particularly preferably based on cellular polyisocyanate polyadducts, preferably based on cellular polyurethane elastomers, which may optionally contain polyurea structures, particularly preferably based on cellular polyurethane elastomers, preferably with a density according to DIN 53 420 of 200 to 1100, preferably 300 to 800 kg / m 3 , a tensile strength according to DIN 53571 of> 2, preferably 2 to 8 N / mm 2 , an elongation according to DIN 53571 of> 300, preferably 300 to 700% and a tear resistance according to DIN 53515 of > 8, preferably 8 to 25 N / mm.
  • the elastomers are preferably microcellular elastomers based on polyisocyanate polyadducts, preferably with cells with a diameter of 0.01 mm to 0.5 mm, particularly preferably 0.01 to 0.15 mm.
  • the elastomers particularly preferably have the physical properties shown at the beginning.
  • Elastomers based on polyisocyanate polyaddition products and their preparation are generally known and can be described in many different ways, for example in EP-A 62 835, EP-A 36 994, EP-A 250 969, DE-A 195 48 770 and DE-A 195 48 771. Production is usually carried out by reacting isocyanates with compounds which are reactive toward isocyanates.
  • the elastomers based on cellular polyisocyanate polyadducts are usually produced in a form in which the reactive starting components are reacted with one another.
  • generally customary shapes are considered as shapes, for example metal shapes which, because of their shape, ensure the three-dimensional shape of the spring element according to the invention.
  • the polyisocyanate polyaddition products can be prepared by generally known processes, for example by using the following starting materials in a one- or two-stage process:
  • auxiliaries and / or additives for example polysiloxanes and / or fatty acid sulfonates.
  • the cellular polyisocyanate polyaddition products preferably have a compression set of less than 25% in accordance with DIN 53572, cubes measuring 40 mm ⁇ 40 mm ⁇ 30 mm without silicone coating being used as test specimens, the test being carried out with constant deformation, the test specimens being 40% pressed together and held in the recirculating air cabinet at 80 ° C for 22 hours, the test device is cooled to room temperature for 2 hours in the compressed state after removal from the heating cabinet, then the test specimen is removed from the test device and 10 min i 30 s after removal of the Test specimen from the test facility the height of the test specimen is measured with an accuracy of 0.1 mm.
  • the outer sleeve (i) can be based on common materials, e.g. metals, e.g. Steel, iron and / or aluminum or hard plastics, e.g. TPU.
  • the outer bushing is preferably based on the same material as the object in which it is to be used, particularly preferably, for example in the case of assembly in car bodies, on steel and / or aluminum, in particular steel.
  • the outer bush (i) has an outer diameter and an inner diameter, which can vary in dimensions and designs.
  • the invention includes both calibrated and uncalibrated sockets.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Rundlagern enthaltend (i) hohle Aussenbuchse, (ii) hohles Lagerelement und (iii) hohle Innenbuchse, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenbuchse in dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, vorhanden ist und man anschliessend das Lagerelement (ii) und die hohle Innenbuchse (iii) in die vormontierte Aussenbuchse (i) presst.

Description

Verfahren zur Herstellung von Rundlagern, insbesondere in Automobilen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Rundlagern enthaltend mindestens eine hohle bevorzugt zylindrische bevorzugt vormontierte Außenbuchse (i) , mindestens ein hohles bevorzugt zylindrisches bevorzugt elastisches Lagerelement (ii) und mindestens eine hohle bevorzugt zylindrische Innenbuchse (iii) . Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf Automobile oder Lastkraftwagen enthaltend Rundlager erhältlich durch das erfindungsgemäße Verfahren.
Rundlager werden in Automobilen beispielsweise innerhalb des Fahrwerks verwendet und sind allgemein bekannt. Mit Hilfe von Rundlagern werden im Automobil Aggregate, Getriebe, Motoren, Fahrwerksbauteile u.a. untereinander oder mit der Karosserie ver- bunden. Dabei erfüllen sie durch die Verwendung von Elastomerwerkstoffen die Funktion der elastischen Lagerung; andererseits sind sie auf Grund ihrer viskosen Eigenschaften in der Lage, Energie zu dissipieren und damit Schwingungen zu dämpfen. Dabei wird ein hohes Maß an Dämpfung besonders für die Bedämpfung großer Amplituden von niederfrequenten Schwingungen benötigt, die z.B. die Anbindung der Stossdämpfers an die Karosserie beeinflussen. Andererseits ist bei kleinen Amplituden und höheren Frequenzen eine hohe Dämpfung aus Gründen der Fahrzeugakustik unerwünscht. Das Dämpfungsverhalten derzeitiger, konventioneller Rundlager ist abhängig vom intrinsischen Dämpfungsvermögen des eingesetzten Elastomerwerkstoffes .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von Rundlagern enthaltend (i) hohle bevorzugt zylin- drische Außenbuchse, (ii) hohles bevorzugt elastisches bevorzugt zylindrisches Lagerelement und (iii) hohle bevorzugt zylindrische Innenbuchse zu entwickeln, das gegenüber den üblichen Verfahren deutlich schneller und einfacher und somit kostengünstiger ist. Dieses neue Verfahren sollte insbesondere für Rundlager, die in Automobilen oder Lastkraftwagen zum Einsatz kommen, dort insbesondere Rundlager, deren Außenbuchse an der Karosserie befestigt wird oder Teil der Karosserie ist, in Frage kommen.
Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, dass die Außenbuchse in dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, vorhanden, bevorzugt vormontiert ist und man anschließend das Lagerelement (ii) und die hohle Innenbuchse (iii) in die vormontierte Außen- buchse (i) presst, d.h. in den Hohlraum der Außenbuchse (i) montiert, wobei bevorzugt das hohle Lagerelement (ii) in dem Hohlraum der hohlen Außenbuchse positioniert wird und die hohle Innenbuchse (iii) in dem Hohlraum des hohlen Lagerelementes (ii) . Erfindungsgemäß wird somit nicht das gesamte Rundlager enthaltend (i) , (ii) und (iii) komplett fertig montiert und anschließend in das Objekt, in dem das Rundlager eingesetzt werden soll, eingebaut. Erfindungsgemäß weist das Objekt, in dem das Rundlager zum Einsatz kommen soll, bereits eine Einrichtung, die als Außen- buchse dienen kann, auf. D.h. die Außenbuchse wird erst mit dem Objekt montiert oder ist bereits als integraler Teil des Objekts geplant und erst anschließend erfolgt die Montage des Lagerelementes (ii) und der Innenbuchse (iii) mit der Außenbuchse (i) . Dies bietet folgende Vorteile:
Die Lagerelemente können auf der Basis von Halbzeugen hergestellt werden, so dass Änderungen des Materials und der Geometrie sehr einfach durchzuführen sind. Weiterhin sind qualitätssichernde Maßnahmen an den Lagerelementen sehr leicht durchführbar. Die Prozeßsicherheit wird dadurch erhöht. Die Lagerelemente können sehr flexibel zusammengesetzt werden, so dass beispielsweise Lagerelemente mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften miteinander kombiniert werden können. Die Bauart solcher Lager erübrigt die Außenhülse und spart somit ein Einzelteil . Zudem können durch die Bauart solcher Lager Kalibrierschritte gespart werden, die bei Rundlagern konventioneller Bauart durchgeführt werden müssen. Außerdem können Haftvermittlern bei der Fertigung gespart werden.
Bevorzugt wird somit erst die Außenbuchse mit dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, montiert, d.h. verbunden, beispielsweise durch Verschrauben oder Schweißen, und anschließend das Lagerelement (ii) und die Innenbuchse (iii) in den Hohlraum der Außenbuchse (i) eingeführt. In einer anderen bevorzugten Aus- führungsform ist die Außenbuchse (i) Bestandteil des Objektes, das das Rundlager enthalten soll .
Bevorzugt wird man die hohle Innenbuchse (iii) erst in dem Hohlraum des hohlen zylindrischen Lagerelements (ii) positionieren und anschließend das hohle zylindrische Lagerelement (ii) enthaltend die hohle Innenbuchse (iii) in die vorhandene, bevorzugt mit dem Objekt, in dem das Rundlager zum Einsatz kommen soll, vormontierte Außenbuchse (i) , bevorzugt in den Hohlraum der vorhandenen, bevorzugt vormontierten Außenbuchse (i) montieren, bevorzugt pressen, d.h. in den Hohlraum der Außenbuchse (i) einfügen. Dabei kann man bevorzugt eine Vorspannung des Lagerelementes (ii) erzeugen, d.h. bevorzugt presst man (ii) unter Vorspannung und bevorzugt unter Zuhilfenahme von Einpresshilfsmitteln in die Außenbuchse (i) . Unter Vorspannung ist dabei insbesondere zu ver- stehen, dass die Wandstärke des Lagerelementes (ii) kleiner ist als der Abstand zwischen der Innenbuchse (iii) und der Außenbuchse (i) , d.h. das Lagerelement liegt in radialer Richtung gestaucht vor.
Bevorzugt kann man zur Montage des (ii) hohlen Lagerelementes und der (iii) hohlen Innenbuchse in die vormontierte Außenbuchse (i) eine EinpressVorrichtung (iv) verwendet, die mindestens einen Stempel (v) und mindestens eine äußere Hülse (vi) aufweist. Das bevorzugte Beispiel einer Einpressvorrichtung ist in der Figur 1 dargestellt. Bevorzugt kann man dabei vor der Montage des (ii) hohlen Lagerelementes und der (iii) hohlen Innenbuchse in die vormontierte Außenbuchse (i) das oder die hohle Lagerelemente (ii) und die hohle (n) Innenbuchse (n) (iii) auf dem Stempel (v) und zumindest teilweise innerhalb der äußeren Hülse (vi) positio- nieren. Aus dieser Position zumindest teilweise innerhalb der äußeren Hülse (vi) kann dann das hohle Lagerelement (ii) und die hohle Innenbuchse (iii) in die Außenbuchse geschoben oder gepresst werden. Bevorzugt läuft die äußere Hülse (vi) konisch zu, d.h. sie verjüngt sich in Montagerichtung , d.h. in die Rich- tung in die Lagerelement (ii) und Innenbuchse (iii) geschoben werden. Aufgrund dieser bevorzugten Verjüngung wird das hohle Lagerelement (ii) beim Einpressen mittels des Stempels (v) in die vormontierte Außenbuchse (i) im Radius gestaucht, d.h. es liegt zwischen Außenbuchse (i) und Innenbuchse (iii) unter Spannung vor.
In der Figur 1 ist der Stempel ausgefahren dargestellt, d.h. (ii) und (iii) befinden sich bereits in der Außenbuchse (i) . Der bevorzugte konische Verlauf der Außenhülse (vi) ist der Figur 1 aber gut zu entnehmen. In der Figur 1 ist der Stempel zweiteilig aufgebaut. Ein Teil des Stempels (va) drückt die Innenbuchεe (iii) , ein weiterer Teil (vb) , der mit (va) bevorzugt synchron bewegt wird, presst das Lagerelement (ii) . Die Abmessungen können weitgehend beliebig gewählt werden und sich bevorzugt nach den Abmessungen bekannter Rundlager richten. Besonders bevorzugt werden die Abmessungen so gewählt, dass das Lagerelement (ii) zwischen (i) und (iii) gestaucht, d.h. wie dargestellt unter Vorspannung vorliegt. Die Länge das Rundlager und der Gesamtdurchmesser sowie der Durchmesser des Hohlraums der Innenbuchse (iii) können sich nach dem Einsatz und den zu lagernden Objekten richten. Die Wahl geeigneter Abmessungen ist dem Fachmann geläufig. Bei dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, kann es sich bevorzugt um das Fahrwerk oder die Karosserie oder Teile der Karosserie, beispielsweise den Fahrschemel, eines Automobils oder eines Lastkraftwagens handelt. Dabei kann die Außenbuchse (i) entweder mit der Karosserie vormontiert werden, beispielsweise verschraubt oder angeschweißt werden, oder bereits bei der Entwicklung der Karosserie als Teil der Karosserie geplant werden und somit bei der Montage von Innenbuchse (iii) und Lagerelement (ii) als integrales Teil der Karosserie oder des Fahrwerks vor- liegen. Erfindungsgemäß ist die Außenbuchse (i) vor dem Einfügen des Lagerelementes (ii) und der Innenbuchse (iii) in die Außenbuchse (i) bereits Teil der Karosserie, d.h. fest mit der Karosserie montiert, beispielsweise verschraubt oder verschweißt.
Als Objekte, die mittels des Rundlagers insbesondere mit der Karosserie eines Automobils oder eines Lastkraftwagens gelagert werden sollen, kommen beispielsweise alle Arten von Aggregaten, Fahrschemeln, Lenkern, Getrieben und/oder Anbauteilen, bevorzugt Aggregate, Lenker und/oder Getriebe, besonders bevorzugt Hinter- achsgetriebe in Frage.
Diese mit dem bevorzugt dämpfend wirkenden Rundlager zu lagernden Teile können beispielsweise dadurch mit den Rundlager befestigt werden, dass man sie mit Hilfe Schrauben-, Bolzen, Stift-, Niet- oder anderen form- oder kraftschlüssigen Verbindungen, bevorzugt Schrauben-, Bolzen-, Stift-, Niet-Verbindungen befestigt, bevorzugt mit Hilfe der hohlen Innenbuchse.
Bevorzugt wird man entsprechend an der Innenbuchse (iii) Aggre- gate, Lenker und/oder Getriebe, besonders bevorzugt Hinterachsgetriebe befestigen und somit bevorzugt mit der Karosserie eines Automobils oder eines Lastkraftwagens bevorzugt schwingungsdämp- fend verbinden. Ebenso ist es denkbar, dass diese Lager beispielsweise in die Lagerschilde von Getrieben, Aggregaten ein- gebracht werden, die dann mit der Karosserie verbunden werden.
Nach der Montage, d.h. dem Einschieben oder Einpressen von (ii) und (iii) in den Hohlraum von (i) kann das Rundlager als fertiggestellt betrachtet werden, oder es kann durch plastische Verfor- ung der Außenhülse oder Zusatzteile oder ein Montagehilfsmittel, das adhäsiv wirkt, ein äußerer Festsitz realisiert werden. Durch geeignete Maßnahmen kann der Festsitz auch auf der Innenbuchse geschaffen werden. Somit kann man die Innenbuchse (iii) mit dem hohlen Lagerelement (ii) in die Außenhülse (i) pressen und an- schließend das Lagerelement durch kraft-, form- oder stoffschlüs- sige Verbindung mit Außen-und/oder Innenhülse in der Bewegung längs seiner Achse hindern.
Beim Einpressen des Lagerelementes (ii) und der Innenbuchse (iii) in den Hohlraum der Außenbuchse (i) , bevorzugt auch bei der Montage der Innenbuchse (iii) in den Hohlraum des Lagerelementes (ii) , kann man gegebenenfalls ein Einpresshilfsmittel benutzt wird, das reibungsvermindernde Eigenschaften besitzt. In Frage kommen beispielsweise gängige Schmierstoffe oder Seifen. Bevor- zugt sind allerdings Einpresshilfsmittel, die neben reibungsver- mindernden Eigenschaften, auch adhäsive Eigenschaften aufweisen, d.h. nach der Montage von (iii) in (ii) und (ii) in (i) die Komponenten (i) mit (ii) und/oder (ii) mit (iii) verkleben.
Die Innenbuchse (iii) kann auf üblichen Materialien basieren, beispielsweise Metallen, z.B. Stahl, Eisen und/oder Aluminium oder harten Kunststoffen, z.B. TPU, umfasst. Die Innenbuchse (iii) verfügt über eine Innenbohrung üblicherweise zur Aufnahme eines Befestigungsbolzen. Der Außendurchmesser ergibt sich aus Festigkeitsgründen.
Bei Applikationen, bei denen keine haftende Verbindung zwischen der dem Lagerelement zugewandten Oberfläche der Innenhülse gefordert wird, kann diese mit einem, bevorzugt aufgesetzten Kragen, der bevorzugt senkrecht zur Innenbohrung und bevorzugt auf der äußeren Oberfläche der Innenbuchse (iii) umlaufend ist, versehen werden. Dabei kann dieser in Durchmesser, Dicke, Ausführung und Anzahl variieren. Der Kragen bildet bei radialer Belastung an den Flanken die bevorzugte Reibfläche und an der Stirnseite die Weg- begrenzung bei der Einfederung. Diese Kontur bietet ebenfalls eine besonders vorteilhafte Charakteristik bei auftretenden kar- danischen Belastungen. Bevorzugt wird die Innenbuchse in axialer Ausrichtung nicht vom Lagerelement (ii) überragt.
Das Lagerelement (ii) kann aus einem oder mehreren Einzelteilen, die elastische Eigenschaften aufweisen, bestehen. Werden mindestens zwei Lagerelemente verwendet, so können diese je nach Anforderung quasi in einem Stecksystem zum vollständigen Lagerelement zusammengefügt werden, wobei allgemein bekannten "Steck"-Verfahren gewählt werden können, z.B. Nut-Feder. Damit können Lagerelemente mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden, die je nach ihrer Anordnung im Rundlager spezifische Anforderungen übernehmen können. Werden mindestens zwei Lagerelemente (ii) eingesetzt, weisen diese bevorzugt unter- schiedliche Dichten und somit unterschiedliche mechanische und dynamische Eigenschaften auf. Während beispielsweise ein Lagerelement (ii) aus einem mikrozelligen PUR mit geringer Dichte bestehen kann um im Einsatzfall durch die Relativbewegung zur Innen- und Außenbuchse viel Dämpfung zu erzeugen, kann ein weiteren Lagerelement (ii) im Rundlager aus einem mikrozelligen Polyurethan mit hoher Dichte gefertigt sein, um dynamische Steifigkeiten zu gewährleisten und um die ax. Verformung zu reduzieren. Erfindungsgemäß kann somit auf speziellen Anforderungen eingegangen werden. Das erfindungsgemäße Lagerelement (ii) basiert üblicherweise auf Gummi oder zelligen Polyisocyanat-Poly- additionsprodukten, bevorzugt auf zelligen Polyisocyanat-Poly- additionsprodukten. Besonders bevorzugt basiert das Lagerelement (ii) auf zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, bevorzugt auf der Basis von zelligen Polyurethanelastomeren, die ggf. Poly- harnstoffStrukturen enthalten können, besonders bevorzugt auf der Basis von zelligen Polyurethanelastomeren bevorzugt mit einer Dichte nach DIN 53 420 von 200 bis 1100, bevorzugt 300 bis 800 kg/m3, einer Zugfestigkeit nach DIN 53571 von > 2, bevorzugt 2 bis 8 N/mm2, einer Dehnung nach DIN 53571 von > 300, bevorzugt 300 bis 700 % und einer Weiterreißfestigkeit nach DIN 53515 von > 8, bevorzugt 8 bis 25 N/mm. Bevorzugt handelt es sich bei den Elastomeren um mikrozellige Elastomere auf der Basis von Polyiso- cyanat-Polyadditionsprodukten, bevorzugt mit Zellen mit einem Durchmesser von 0,01 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt 0,01 bis 0,15 mm. Besonders bevorzugt besitzen die Elastomere die eingangs dargestellten physikalischen Eigenschaften. Elastomere auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten und ihre Herstellung sind allgemein bekannt und vielfältig beschreiben, beispielsweise in EP-A 62 835, EP-A 36 994, EP-A 250 969, DE-A 195 48 770 und DE-A 195 48 771. Die Herstellung erfolgt üblicherweise durch Umsetzung von Isocyanaten mit gegenüber Iso- cyanaten reaktiven Verbindungen. Die Elastomere auf der Basis von zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte werden üblicherweise in einer Form hergestellt, in der man die reaktiven Ausgangskomponenten miteinander umsetzt. Als Formen kommen hierbei allgemein übliche Formen in Frage, beispielsweise Metallformen, die aufgrund ihrer Form die erfindungsgemäße dreidimensionale Form des Federelements gewährleisten. Die Herstellung der Polyiso- cyanat-Polyadditionsprodukte kann nach allgemein bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise indem man in einem ein- oder zweistufigen Prozess die folgenden Ausgangsstoffe einsetzt:
(a) Isocyanat,
(b) gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen,
(c) Wasser und gegebenenfalls (d) Katalysatoren,
(e) Treibmittel und/oder
(f) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe, beispielsweise Polysiloxane und/oder Fettsäuresulfonate .
Bevorzugt weisen die zelligen Polyisocyanat-Polyadditionsproduk- ten einen Druckverformungsrest kleiner 25 % nach DIN 53572, wobei als Prüfkörper Würfel der Abmessung 40 mm x 40 mm x 30 mm ohne Silikonanstrich verwendet werden, die Prüfung bei konstanter Verformung erfolgt, wobei die Prüfkörper um 40 % zusammengedrückt und 22 Stunden bei 80 °C im Umluftschrank gehalten werden, die Prüfeinrichtung nach der Entnahme aus dem Wärmeschrank 2 Stunden im zusammengedrückten Zustand auf Raumtemperatur abgekühlt wird, anschließend der Prüfkörper aus der Prüfeinrichtung entnommen wird und 10 min i 30 s nach der Entnahme der- Prüfkörper aus der Prüfeinrichtung die Höhe der Prüfkörper auf 0 , 1 mm genau gemessen wird.
Die Außenbuchse (i) kann auf üblichen Materialien basieren, beispielsweise Metallen, z.B. Stahl, Eisen und/oder Aluminium oder harten Kunststoffen, z.B. TPU. Bevorzugt basiert die Außenbuchse auf dem gleichen Materialien wie das Objekt, in dem sie zum Einsatz kommen soll, besonders bevorzugt, beispielsweise im Falle der Montage in Karosserien, auf Stahl und/oder Aluminium, insbesondere Stahl. Die Außenbuchse (i) verfügt über einen Außendurchmesser und einen Innendurchmesser, die in den Abmaßen und Ausführungen variieren können. Die Erfindung umfasst sowohl kali- brierte und unkalibrierte Buchsen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Rundlagern enthaltend (i) hohle Außenbuchse, (ii) hohles Lagerelement und (iii) hohle Innenbuchse, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenbuchse in dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, vorhanden ist und man anschließend das Lagerelement (ii) und die hohle Innenbuchse (iii) in die vormontierte Außenbuchse (i) presst.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die hohle Innenbuchse (iii) erst in dem Hohlraum des hohlen Lagerelements (ii) positioniert und anschließend das hohle Lagerelement (ii) enthaltend die hohle Innenbuchse (iii) in die vorhandene Außenbuchse (i) presst.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Lagerelement (ii) unter Vorspannung in die Außenbuchse (i) presst.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Montage des (ii) hohlen Lagereiementes und der (iii) hohlen Innenbuchse in die vorhandene Außenbuchse (i) eine Einpressvorrichtung (iv) verwendet, die mindestens einen Stempel (v) und mindestens eine äußere Hülse (vi) aufweist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man vor der Montage des (ii) hohlen Lagerelementes und der (iii) hohlen Innenbuchse in die vorhandene Außenbuchse (i) das oder die hohle Lagerelemente (ii) und die hohle (n) Innenbuchse (n) (iii) auf dem Stempel (v) und zumindest teilweise innerhalb der äußeren Hülse (vi) positioniert.
6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Hülse (vi) konisch zuläuft und aufgrund dieser Verjüngung das hohle Lagerelement (ii) beim Einpressen mittels des Stempels (v) in die vorhandene Außenbuchse (i) im Radius gestaucht wird.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Objekt, das das Rundlager enthalten soll, um die Karosserie oder das Fahrwerk eines Automobils oder eines Lastkraftwagens handelt.
1 Zeichn.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man an der Innenbuchse (iii) Aggregate, Lenker und/oder Getriebe mit Hilfe von Schrauben-, Bolzen-, Stift-, Niet- oder anderen form- oder kraftschlüssigen Verbindungen befestigt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Innenbuchse (iii) mit dem hohlen Lagerelement (ii) in die Außenhülse (i) presst und anschließend das Lagerelement durch kraft-, form- oder stoffschlüssige Verbindung mit Außen-und/ oder Innenhülse in der Bewegung längs seiner Achse gehindert wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hohle Lagerelement (ii) auf zelligen Polyisocyanat-Polyaddi- tionsprodukten basiert.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Einpressen des Lagereiementes (ii) und der Innenbuchse (iii) in den Hohlraum der Außenbuchse (i) ein Einpresshilfsmittel benutzt wird, das reibungsvermin- dernde Eigenschaften besitzt.
12. Automobile oder Lastkraftwagen enthaltend Rundlager erhält- lieh durch ein Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8.
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