WO2004061354A1

WO2004061354A1 - 耐震機能を有する管継手

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Publication number: WO2004061354A1
Application number: PCT/JP2003/016499
Authority: WO
Inventors: Toshio Toshima; Takashi Yokomizo; Takeshi Hara
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2005-07-07
Also published as: EP1584854B1; TW200422549A; KR20050087878A; TWI295717B; DE60335027D1; KR101064549B1; EP1584854A1; US20060108797A1; AU2003289506A1; EP1584854A4; US7243954B2

Abstract

耐震機能を有する管継手である。ロックリングが受口の収容溝にかかり合う。ロックリングにおける収容溝とかかり合う部分と、収容溝におけるロックリングとかかり合う部分との少なくともいずれか一方に、受口の開口側に対して先すぼまり状となるテーパ面が形成される。かかり合いによって受口から挿口が離脱するのを阻止するための管軸方向の離脱阻止力が、収容溝からテーパ面を介してロックリングに伝達されるときに、この離脱阻止力のテーパ面に垂直な方向の分力の作用線が、ロックリングにおける受口奥端部と挿口の外周との接点よりも挿口の外面に沿った受口の開口側を通過する。

Description

明細書

耐震機能を有する管継手技術分野

本発明は'耐震機能を有する管継手に関する。背景技術

耐震機能を有する管継手は、伸縮機能と離脱防止機能とを兼備したものである。

このような管継手として、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された揷口が挿入されるようにした受揷構造の管継手であって、受口の内周に形成された収容溝に口ックリングが収容され、このロックリングに、挿口の外周に形成された揷ロ突部が受口の奥側から引っ掛かることで、耐震機能を発揮するように構成されたものが知られている。ロックリングは、揷口の外周に弾性的に抱き付くように構成されている。ロックリングの外周にはテーパ面が形成され、収容溝の内周エッジにこのテーパ面が当たることにもとづく反力により、ロックリングが揷口の外周に押さえ付けられて、良好な耐震機能を発揮する。

このような構成の、耐震機能を有する管継手であると、ロックリングは揷ロ突部に引っ掛かるため、このロックリングと揷口との引っ掛けのために、挿口の外周にロックリングをはめ込ませる環状溝を形成する必要がなく、このため本来的に管厚の薄い管にも適用することができる。ロックリングは、そのテーパ面の作用によって挿口の外周に押し付けられるものであるため、このロックリングを揷口の外周に押し付けるための受口外周側からの管周'方向に複数のセットポルトを別途用いる必要がない。このため、セットポルトのためのシール構造を用いる必要がない。しかも、ロックリングを受口の収容溝内に預け入れて拡径した後に、挿ロを受口に挿入するだけでロックリングの装着が完了するため、セットポルトを用いる塲合よりも施工性が大幅に向上する。ま、セットボル卜及びそのシール機構が不要であるために、これらの施工不良が生じることがなくなって、施工の信頼性を向上することができる。

発明の開示

本発明は、上述のような耐震管継手のさらなる改良を図ることを課題とする。

本発明の耐震機能を有する管継手は、

前記管継手を構成する一方の管の受口の内面に形成されたロックリング収容溝にロックリングが収容され、

前記管継手を構成して前記受口に挿入される他方の管の挿口の先端の外周に形成された突部が受ロ奥側からロックリングにかかり合い可能に構成され、

前記ロックリングが前記収容溝にかかり合い可能に構成されることで受口から揷ロが離脱するのを防止可能とされ、

前記ロックリングにおける収容溝とかかり合う部分と、前記収容溝におけるロックリングとかかり合う部分との少なくともいずれか一方に、受口の開口側に対して先すぼまり状となるテーパ面が形成され、前記かかり合いによって受口から揷ロが離脱するのを組止するための管軸方向の離脱阻止力が、収容溝からテ一パ面を介してロックリングに伝達されるときに、前記離脱阻止力の前記テーパ面に垂直な方向の分力の作用線が、ロックリングにおける受ロ奥端部と挿口の外周との接点よりも挿口の外面に沿った受口の開口側を通過するように構成されている ₍ したがって本発明によると、離脱阻止力のテーパ面に垂直な方向の分力の作用線が、ロックリングにおける受ロ奥端部と挿口の外周との接点よりも挿口の外面に沿った受口の開口側を通過するように構成することで、ロックリングが揷口の外周に押し付けられる方向の回転力を、前記接点を中心としてこのロックリングに作用させることができる。これにより、ロックリングが揷口の外周から浮き上がるのを確実に防止することができる。 .

図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施例 1の耐震機能を有する管継手の要部の断面図、図 2は図 1における要部の拡大図、

図 3 Aは図 1および図 2に示されたロックリングの拡大図、

図 3 Bは他のロックリングの拡大図、

図 4は実施例 1の管継手におけるロックリングの機能を示す図、図 5は本発明の実施例 2の耐震機能を有する管継手の要部の断面図、図 6は本発明の実施例 3の耐震機能を有する管継手の要部の断面図、図 7 Aはロックリングと収容溝との隙間の一例を示す図、

図 7 Bはロックリングと収容溝との隙間の他の例を示す図、

図 7 Cはロックリングと収容溝との隙間のさらに他の例を示す図、図 8は本発明の実施例 4の耐震機能を有する管継手の要部の断面図、図 9は図 8の管継手の別の作用例を示す図、図 1 0は本発明の実施例 5におけるロックリングを示す図、

図 1 1は本発明の実施例 6におけるロックリングを示す図、

図 1 2は本発明の実施例 7におけるロックリングを示す図、

図 1 3は本発明の実施例 8の耐震機能を有する管継手の要部の断面図. 図 1 4は本発明の実施例 9の耐震機能を有する管継手の要部の断面図, 図 1 5は図 1 4の管継手においてロックリングが正しくセットされたときの状態を示す図、

図 1 6は図 1 4の管継手においてロックリングが不正にセッ卜されたときの状態を示す図、

図 1 7は本発明の実施例 9の耐震機能を有する管継手の変形例においてロックリングが正しくセットされたときの状態を示す図、

図 1 8は同変形例においてロックリングが不正にセットされたときの状態を示す図、

図 1 9は本発明の実施例 1 0の耐震機能を有する管継手の要部の断面図、

図 2 0は図 1 9におけるバックアツプリングの断面図、

図 2 1 Aは図 2 0のバックアツプリングの使用例を示す図、

図 2 1 Bは図 2 0のバックアツプリングの他の使用例を示す図、図 2 2は実施例 1 0におけるバックアツプリングの変形例を示す図、図 2 3は図 2 2のバックアツプリングの使用例を示す図、

図 2 4は実施例 1 0におけるロックリングの機能例を示す図

図 2 5は実施例 1 0の他の変形例を示す図、

図 2 6は本発明の実施例 1 1の耐震機能を有する管継手におけるバックアツプリングの断面図、

図 2 7 Aは図 2 6のバックアツプリングの使用例を示す図、図 2 7 Bは図 2 6のバックアツプリングの他の使用例を示す図、図 2 8は本発明の実施例 1 2の耐震機能を有する管継手におけるバックアツプリングの断面図、

図 2 9 Aは図 2 8のバックアツプリングの使用例を示す図、図 2 9 Bは図 2 8のバックアツプリングの他の使用例を示す図、図 3 0は実施例 1 2の変形例のバックアップリングの断面図、図 3 1は図 3 0のバックアツプリングの使用例を示す図、そして図 3 2は従来の耐震機能を有する管継手の要部の断面図である。

発明を実施するための形態

(実施例 1 )

本発明にもとづく、伸縮機能及び離脱防止機能、すなわち耐震機能を有する管継手の実施例 1が、図 1に示される。

図 1に示される耐震管継手 1は、一方の錶鉄製の管 2の端部に形成された受口 3の内部に他方の錶鉄製の管 4の端部に形成された揷ロ 5が挿入されている。受ロ 3の内面には、受ロ 3の開口側から奥側に向けて、テーパ状のシール材圧接面 6と、ロックリング収容溝 7とが形成されている。ロックリング収容溝 7には、周方向一つ割の金属製のロックリング 2 0が収容されている。揷ロ 5の先端 2の外周には、受ロ 3の奥側からロックリング 2 0に掛かり合い可能な揷ロ突部 9がー体に形成されている。

ロックリング 2 0よりも受ロ 3の開口側における受ロ 3の内周面と揷口 5の外周面との間には、樹脂製のバックアップリング 1 0と、シール材圧接面 6に接触したゴム製のシール材 1 1とが配置されている。受ロ 3の外側における挿口 5の外周面には、シール材 1 1に接触可能な割輪 1 2と、割輪 1 2に接触可能な押輪 1 3とが配置されている。押輪 1 3 には周方向に沿って複数の管軸方向の貫通孔 1 4が形成されており、受口 3の端部に植え込まれた管軸方向の複数のボルト 1 5の各々が貫通孔 1 4を通ったうえでこのポルトにナット 1 6がねじ合わされることで、受ロ 3のシール材圧接面 6と揷ロ 5の外周面との間でシ一ル材 1 1が圧縮され、それによつて所要のシール機能が発揮される。

管 2、 4の内周には、ライニング層 1 7、 1 7が形成されている。上記のように構成された耐震管継手 1に地震などによる大きな引張力が作用したときには、図中の仮想線にて示すように受ロ 3の奥側に揷ロ 5が挿入されている状態から、実線にて示すように揷ロ突部 9がロックリング 2 0にかかり合う状態までの所定の範囲だけ、受ロ 3に対して挿口 5が抜け出すことで、伸縮機能を発揮することができる。また、挿口突部 9が受口 3の奥側からロックリング 2 0にかかり合うことで、離脱防止機能を発揮することができる。以上によって耐震機能を発揮することができる。

図 2に詳細に示すように、ロックリング収容溝 7における受ロ開口側の側面 1 8には、受ロ 3の開口側に向かうにつれて先すぼまり状となるテ一パ面 1 9が形成されている。

ロックリング 2 0は、金属材料によって形成されている。このロックリング 2 0における受ロ開口側の開口側側面 2 1と受ロ奥側の奥側側面 2 2とは、挿口 5の外周面に対して垂直に形成されている。奥側側面 2 2は、揷ロ突部 9の受ロ開口側の端面 2 3と面接触可能である。ロックリング 2 0の開口側側面 2 1におけるロックリング収容溝 7のテ一パ面 1 9に対応する部分には、受ロ開口側に対して先すぼまり状に形成されるとともにテーパ面 1 9と面接触するテーパ面 2 4が形成されている。ロックリング 2 0の奥側側面 2 2にも、テ一パ面 2 4と同様のテーパ面 2 5が逆向きに形成されている。これは、ロックリング 2 2の向きに前後の制約を無くすことで、ロックリング 2 2を収容溝 7内に収容するときに誤りが無いようにするためのものである。

ロックリング 2 0は、図 3 Aの仮想線にて示すような横断面矩形状のリング状の部材 2 6に機械加工を施して、不要部分 2 7、 2 7を除去することで得られる。その機械加工しろは、それほど大きなものではない。図 1、図 2に示される管継手において、地震等により大きな引張力が管軸方向に作用した場合には、ロックリング収容溝 7のテーパ面 1 9からロックリング 2 0のテ一パ面 2 4に向けて管軸方向の離脱阻止力 Fが作用する。その作用点は、図示の、ロックリング 2 0のテーパ面 2 4における受ロ開口側の端点である。この離脱阻止力 Fは、その作用点において、ロックリング 2 0のテ一パ面 2 4 (収容溝 7のテーパ面 1 9 ) に垂直な方向の分力 F 1と、テーパ面 2 4 (テーパ面 1 9 ) に沿った方向の分力 F 2とに分解される。

このとき、ロックリング 2 0のテーパ面 2 4 (溝 7のテ一パ面 1 9 ) に垂直な方向の分力 F 1の作用線 2 8が、ロックリング 2 0における奥側側面 2 2と揷ロ 5の外周面との接点 2 9よりも内周側を通過するようにする。換言すると、作用線 2 8が、揷ロ 5の外面において、接点 2 9 よりも受ロ 3の開口側の位置を通過するようにする。

このためには、テーパ面 2 4 (溝 7のテーパ面 1 9 ) の管軸方向に対する傾斜角度を ø、テ一パ面 2 4における溝 7のテーパ面 1 9と接触している部分の管径方向の長さ（以下、「高さ」と記す）を f 、ロックリング 2 0の揷ロ 5の外周面からの高さを hとしたときに、ロックリング 2 0の幅 mが、

m> ( h - f ) t a n θ - ( i )

となるようにする。

これにより、上述のように、分力 F 1の作用線 2 8が、揷ロ 5の外面において接点 2 9よりも受ロ開口側を通過し、それによつて、図 4に示すように、作用線 2 8は、接点 2 9から径方向に沿った内向き側の方向に距離 dだけ離れる。その結果、ロックリング 2 0には、このロックリング 2 0が揷ロ 5の外周面から浮き上がらない方向、つまり反対にロックリング 2 0が揷ロ 5の外周面に押し付けられる方向の回転力 T = F 1 · d力接点 2 9のまわりに作用する。

したがって、上記の不等式（ i ) に基づいてロックリング 2 0の幅 m とロックリング 2 0の高さ hとテ一パ面 2 4の高さ f とを定めることで，ロックリング 2 0が揷ロ 5の外周面から浮き上がるのを確実に防止することができる。

(実施例 2 )

実施例 2の耐震機能を有する管継手は、実施例 1の管継手における口ックリング 2 0の代わりに、図 5に示すような、テーパ面を有しない横断面矩形状のロックリング 3 1を適用したものである。実施例 2において、その他の部分の構成は、実施例 1の管継手と同様である。この場合に、ロックリング収容溝 7におけるテーパ面 1 9は、ロックリング 3 1 における開口側側面 2 1の最も径方向外側の位置のエツジ部でこのロックリング 3 1と接触可能である。図 5に示されるような横断面矩形状でテーパ面を有しないロックリング 3 1が適用されることで、図 2、図 3に示すようなテーパ面 2 4、 2 5を有するロックリング 2 0が適用される場合に比べて、ロックリング 2 0に、図 3 Aに示される不要部分 1 6 c、 1 6 cを除去するための機械加工を施す必要が無い。

このような構造の管継手に、地震等により管軸方向の大きな引張力が作用した場合には、ロックリング収容溝 7におけるテ一パ面 1 9から口ックリング 3 1における開口側側面 2 1のコーナ部に作用する管軸方向の離脱阻止力 Fは、そのコーナ部の位置において、テーパ面 1 9に垂直な方向の分力 F 1とテ一パ面 1 9に沿った方向の分力 F 2とに分解される。

このとき、分力 F 1の作用線 2 8が、揷ロ 5の外周面において、ロックリング 3 1における奥側側面 2 2と揷ロ 5の外周面との接点 2 9よりも受ロ開口側を通過するようにする。このために、収容溝 7のテーパ面 1 9の管軸方向に対する傾斜角度を 0、ロックリング 3 1における挿口 5の外周面からの高さを hとしたときに、ロックリング 3 1の幅 mが、 m > h · t a η θ ·■■ i i )

を満たすように、ロックリング 3 1を形成する。

このように、ロックリング 3 1の幅 mと高さ hとを上記の不等式（ i i ) を満たす寸法に形成することによって、分力 F 1の作用線 2 8が、揷ロ 5の外面において接点 1 5よりも受ロ開口側を確実に通過できる。

これにより、上記において図 4を参照して説明した場合と同様に、口ックリング 3 1が揷ロ 5の外周面から浮き上がるのを防止することができる。 (実施例 3 )

実施例 3の耐震機能を有する管継手では、実施例 1や実施例 2の管継手におけるロックリング 2 0、 3 1の代わりに、図 6に示すような、開口側側面 2 1に形成されたテーパ面 2 4の一部が受ロ 3の内周面 3 aと挿口 5の外周面 5 aとの間に入り込み可能なロックリング 3 2が適用される。かつ、ロックリング収容溝 7の受ロ開口側の側面 1 8にはテーパ面は形成されていない。その他の構成は、実施例 2の管継手と同様である。この場合は、ロッ'クリング収容溝 7は、受ロ開口側の側面 1 8における最も管径方向内側の位置のエッジ部において、ロックリング 3 2のテ一パ面 2 4と接触可能である。

ロックリング 3 2は、図 3 Bにおいて仮想線にて示すような横断面矩形状のリング状の部材 2 6に璩械加工を施して不要部分 2 7を除去することで得られる。

このような構造の管継手において、地震等により管軸方向の大きな引張力が作用した場合には、ロックリング収容溝 7の受ロ開口側の側面 1 8における最も管径方向内側のエッジ部の位置からロックリング 3 2におけるテーパ面 2 4に作用する管軸方向の離脱阻止力 Fは、コーナ部の位置においてテ一パ面 2 4に垂直な方向の分力 F 1とテーパ面 2 4に沿つた方向の分力 F 2とに分解される。

このとき、テ一パ面 2 4に垂直な方向の分力 F 1の作用線 2 8が、揷口 5の外周面 5 aにおいて、接点 2 9よりも受ロ開口側を通過するようにする。このためには、テーパ面 2 4の管軸方向に対する傾斜角度'を Θ、受ロ 3の内径を D l、挿口 5の外径を D 2、ロックリング 3 2の高さからテーパ面 2 4自体の高さを差し引いた高さすなわち揷ロ 5の外周面 5 aからテーパ面 2 4までの高さを eとしたときに、ロックリング 2 0の幅 mが、

m > { ( D 1 - D 2 ) / 2 } t a n Θ

+ [ { ( D 1 - D 2 ) / 2 } 一 e ] c o t Θ ··■ ( i i i ) を満たすように、ロックリング 3 2を形成する。

このように、ロックリング 3 2の幅 mとテーパ面 2 4の揷ロ 5の外周面 5 aからの高さ eとを上記の不等式（ i i i ) を満たす寸法に形成することによって、分力 F 1の作用線 2 8が揷ロ 5の外周面 5 aにおける接点 2 9よりも受ロ開口側を確実に通過するようにできる。

これにより、実施例 1および実施例 2の場合と同様に、ロックリング 3 2が揷ロ 5の外周面 5 aから浮き上がるのを防止することができる (図 4 ) 。

図 Ί A〜図 7 Cには、実施例 1〜実施例 3におけるロックリング収容溝 7とロックリング 2 0、 3 1、 3 2との管軸方向の隙間 δ 1が示されている。これらの実施例 1〜 3において、ロックリング収容溝 7とロックリング 2 0、 3 1、 3 2との隙間 <5 1が最も大きくなるのは、図 7 A に示されるように、ロックリング収容溝 7にテーパ面 1 9が形成され、かつロックリング 2 0にもテーパ面 2 4が形成されている実施例 1の場合である。このようにロックリング収容溝 7とロックリング 2 0との隙間 δ ΐが大きいと、管継手に曲げモーメントが作用したときの継手の屈曲角度が大きくなつてしまう。したがって、曲げモーメントに対する性能としては、実施例 1の管継手よりも実施例 2、 3の管継手の方が好ましい。

図 7 Βに示される実施例 2の管継手と図 7 Cに示される実施例 3の管継手とを比較すると、図 7 Βにおけるロックリング収容溝 7とロックリング 3 1との接触位置の管径方向の高さすなわち挿口 5の外周面からの高さ S I ( = h ) が、図 7 Cにおけるロックリング収容溝 7とロックリング 3 2との接触位置の高さ S 2よりも高い。図 7 Bに示される場合のようにロックリング収容溝 7とロックリング 3 1との接触位置が揷口 5 の外周面から高くなつてしまうと、これに伴って分力 F 1の作用線 2 8 (図 5 ) の位置も高くなり、結果として作用線 2 8が受ロ開口側から受口奥側にずれてしまうことになる。すると、図 7 Cに示される管継手に比べて管軸方向に沿ったロックリング 3 1の幅を大きくする必要が生じる。、逆に、図 7 Cに示されるように、ロックリング収容溝 7とロックリング 3 2との接触位置の高さ S 2が低いと、分力 F 1の作用線 2 8 (図 6 ) を受ロ奥側から受ロ開口側にずらすことができ、結果として、図 7 Bの管継手の場合に比べて口'ックリング 2 0の幅を小さくすることができる。したがって、実施例 1〜 3に示される管継手のうち、実施例 3に示される管継手が最も好適である。

実施例 1 ~ 3の管継手においては、式（ i ) 〜式（ i i i ) から明らかなように、ロックリング 2 0、 3 1、 3 2の幅などを変化させることで、ロックリング 2 0、 3 1、 3 2が揷ロ 5の外周面から浮き上がらないようにしているが、これに限らず、例えば、テ一パ面 2 4 (テーパ面 1 9 )の傾斜角度などを変化させることによって対処することもできる。

(実施例 4 )

図 8および図 9に示されるように、ロッグリング収容溝 7の側面 1 8 の内周側のエツジ部 3 4に対応するロックリング 3 3の受ロ 3の開口側の部分には、エッジ部 3 4に接触可能でかつ受ロ 3の開口側に向けて先すぼまり状となるテーパ面 3 5、 3 6が形成されている。これらのテーパ面 3 5、 3 6は、受ロ 2の開口側に近いテーパ面 3 5の方が、受ロ 3 の奥側のテ一パ面 3 6よりも、管軸心に対する傾斜角が大きく、かつ傾斜角が段階'的に変化するように形成されている。

管軸心に対する先端側のテーパ面 3 5の傾斜角 θ 1は、受ロ 3の内周面 3 aから挿口の外周面 5 aまでの距離を L、ロックリング収容溝 7のエッジ部 3 4から接点 2 9までの距離を Mとしたときに、

M>L t a n 0 1 ··· ( i v)

を満たすように形成されている。

ところで、傾斜角 0 1のテーパ面 3 5だけであると、ロックリング 3 3の軸方向幅 m {= CM+ (L - e ) c o t ^ l ) ( eはテーパ面 3 5 を形成した部分の垂直部の高さ） } と、 0 1および Lとの関係で

M=L t a η 0 1 ··· ( v)

となる点があり得る。

そこで、この点を境として、もう一つのテーパ面 3 6の傾斜角 0 2を L t a n 0 1〉L t a n 0 2、かつ M〉L t a Θ 2

を満足するように設定する。

つまり、テ一パ面 3 5、 3 6は、受ロ 3の内径を D 1、揷ロ 5の外径を D 2としたときの距離 L {= (D 1 —D 2 ) / 2 } が小さい場合は図 8に示されるように傾斜角のきついテ一パ面 3 5がエツジ部 3 4に接するとともに、距離 Lが大きい場合は図 9に示されるように傾斜角のゆるいテーパ面 3 6がエッジ部 3 4に接するように形成されている。これにより、距離 Lが小さい場合のみならず、距離 Lが大きい場合であっても、離脱阻止力 Fの、テ一パ面 3 5、 3 6に直角な方向の分力 F 1の作用線 2 8が、接点 2 9よりも内周側、すなわち揷ロ 5の外周面 5 aにおける接点 2 9よりも受ロ 3の開口側を通過するようにされている。このような構成であると、受ロ 3の内周面 3 aから挿口 5の外周面 5 aまでの距離 Lの大小にかかわらす、分力 F 1の作用線 2 8は必ず挿口 5の外周面 5 aにおける接点 2 9よりも受ロ開口側を通過するようになる。これにより、ロックリング 3 3には、挿口 5の外周面 5 aから浮き上がらない方向、すなわち反対に揷ロ 5の外周面 5 aに押し付けられる方向の回転力 T = F 1 · dが、接点 2 9のまわりに作用する。

以上より、上記の不等式（ i V ) に基づいて、受ロ 3の内周面 3 aと挿口 5の外周面 5 aとの距離 Lに対応して傾斜角 0 1、 0 2を調整することで、管軸方向の幅 mの小さなロックリング 3 3とすることができる。

(実施例 5 )

この実施例では、図 1 0に示されるように、ロックリング 3 3のテ一パ面 3 5、 3 6、 3 7を三段にわたって変化させたものである。このような構成であると、のテ一パ面 3 5、 3 6、 3 7の傾斜角 0 1、 Θ 2 , 0 3の変化量を少なく、かつ多段に形成できるので、 L値の変化すなわち公差が大きい場合に適する。

(実施例 6 )

この実施例では、図 1 1に示されるように、ロックリング 3 3の傾斜部分の変化を更に細かく変化させて曲面 3 8を形成したものである。曲面 3 8は、その横断面において、単なる円曲線のほか、二次曲線等で形成されることができる。 0 1は、曲面 3 8の受ロ開口側に位置した開始部における傾斜角度である。

この場合も、 L値の変化に対して、きめ細かい抜け出し防止力の発生並びにロックリングの転倒防止効果が得られる。 (実施例 Ί )

この実施例では、図 1 2に示されるように、ロックリング 3 3の傾斜部分の面 3 9が、その横断面において、直線 4 0と曲線 4 1との組み合わせにて形成されている。 θ 1は、直線 4 0の部分の傾斜角である。

この場合も、 L値の変化に対して、きめ細かい抜け出し防止力の発生並びにロックリングの転倒防止効果が得られる。

(実施例 8 )

この実施例では、図 1 3に示されるように、ロックリング 3 3は図 9 のものと同じであるが、ロックリング収容溝 Ίにテ一パ面 1 9が形成されている。また、この実施例では、ロックリング 3 3のテーパ面 3 5、 3 6の傾斜角とロックリング収容溝 7のテーパ面 1 9の傾斜角とが異なつており、このためテ一パ面 1 9の内周エッジ部 4 2がロックリング 3 3のテ一パ面 3 5に接する。

(実施例 9 )

図 1 4は、本発明の実施例 9の耐震機能を有する管継手 1を示す。ここでは、先の実施例 1〜 8の場合と同様に、一方の管 2の端部に形成された受口 3の内部に、他方の管 4の端部に形成された揷ロ 5が挿入されている。 6はシール材圧接面、 7はロックリング収容溝である。シ一ル材圧接面 6と揷ロ 5の外周面との間にはシール材 1 1が配置され、ロックリング収容溝 7には周方向一つ割りの金属製のロックリング 4 5が収容されている。 9は揷ロ突部である。受ロ 3の外側における揷ロ 5の部分には押輪 1 3が外ばめされ、受ロ 3の端部にはフランジ 8が形成されている。フランジ 8と押輪 1 3とを貫通する、管周方向に複数の、管軸方向の T頭ポルト 4 6とナット 4 7とによって押輪 1 3をフランジ 8に締結することで、押輪 1 3によってシール材 1 1を圧接面 6と揷ロ 5の外周面とに押圧することで、所要のシール機能が達成される。

ロックリング収容溝 7における受ロ 3の開口側の側面は、溝緣から溝底に至るテ一パ面 4 8として形成されている。ロックリング 4 5には、ロックリング収容溝 Ίのテーパ面 4 8に接することができるテーパ面 2 4が形成されている。

4 9は、ロックリング 4 5の拡径保持具である。この拡径保持具 4 9 は、金属材料によって板状に形成され、ロックリング 4 5の周方向に沿つて一定の幅を有するとともに、シール材 1 1を図示の所定位置に配置する前に受ロ 3と揷ロ 5との隙間を通ってその先端部を収容溝 7に挿入可能である。そして拡径保持具 4 9は、適当な工具が用いられることで周方向一つ割りのロックリング 4 5が拡径されて、その周方向の 1箇所に形成された分割部が所定の寸法を越えて広げられたときに、その広げられた分割部に挿入されることで、ロックリング 4 5を拡径状態に保持可能である。

この管継手 1において、口ックリング 4 5とこれを収納するための収容溝 7との断面形状の相関は、次のようになっている。つまり、テ一パ面 4 8、 2 4どうしを対面させた場合は、図 1 5に示されるように収容溝 7の底側までロックリング 4 5が収容されて拡径状態に保持されることが可能である。その結果、継手の接合時において受ロ 3に揷ロ 5が揷入されるときに、揷ロ突部 9がこのロックリング 4 5の位置を受ロ 3の奥側に向けて通過できる。これに対し、図 1 6に示されるようにテーパ面 4 8、 2 4どうしが対面しない逆方向にロックリング 4 5が設置された場合は、ロックリング 4 5を拡径しょうとするときに図示のように収容溝 7のテ一パ面 4 8とロックリング 4 5の非テーパ面側のエッジ部 5 0とが接触して、ロックリング 4 5を収容溝 7の底側まで拡怪させて収容させることが不能となる。このために、ロックリング 4 5はその内周部が収容溝 7から径方向の内向きにはみ出し、図示のように挿口 5の揷入時にそのはみ出した部分に揷ロ突部 9が引つかかって、挿口 5を受ロ 1内に挿入不能となるようにされている。

詳細には、図 1 5に示すように、ロックリング 3の内周面 5 1の管軸方向の幅を t、ロックリング 3の外周面 5 2の管軸方向の幅を t _Q、口ックリング 3の高さを H、収容溝 7の開口幅を T、収容溝 7の底面の管軸方向の幅を T _Q、管軸心に対するテーパ面 1 9の傾斜角を Θ 5、収容溝 7の深さを V、揷ロ突部 9の高さを h 2、受ロ 3の内面と揷ロ 5の外面との隙間の寸法を Lとする。このとき、図示のようにテ一パ面 4 8、 2 4どうしを対面させた状態で溝 7の中にロックリング 4 5を収納すれば、受ロ 3への揷ロ 5の挿入時に揷ロ突部 9がロックリング 4 5の内周を通過可能あであるので、そのときの条件は、

L +V > H + h 2 … ( v i )

となる。

揷ロ 5が受ロ 3から抜け出ようとしたときにロックリング 4 5と揷ロ突部 9とが引つかかるための条件は、

H > L ··· ( v i i )

となる。

ロックリング 4 5が拡径したときに収容溝 7内の底部まで収容されるための条件は、

t。く T。 … ( V i i i ) である。

一方、図 1 6に示すように誤ってロックリング 3を反対向きに設置しようとすると、ロックリング 45を拡径してもエッジ部 50が収容溝 7 のテ一パ面 48に接触し、このためロックリング 45は収容溝 7の底部まで入りきらない。その結果、受ロ 3への挿口 5の挿入時に揷ロ突部 9 がロックリング 45に阻害されてその位置を通過できない。このロックリング 45の通過を阻止するための条件は、

t >T₀ … ( i X)

である。

揷ロ突部 9がロックリング 45に当たってその通過が阻止されたときの、ロックリング 45の外周面と収容溝 7の底面との隙間を yとすると、 y = ( t -T₀) t a η θ 5 - (X)

という関係が成立する。

ロックリング 45が揷ロ突部 9に引つかかって、受ロ 3の内部へそれ以上の揷ロ 5の挿入を妨げるので、

(L+V) 一 (y +Η) <h

すなわち、

(L+V) - ( t -T₀) t a n 0 5 -H<h ··· (X i ) という関係式が成立する。

したがって、ロックリング 45-を収容溝 7に挿入する場合に、正しい方向に設置したときには、図 14に示されるようにロックリング 45は拡径保持具 49により拡径された状態で収容溝 7の内部に正しく収納されて、揷ロ突部 9は図 1 5に示されるように収納溝 7よりも受ロ 3の奥方へと確実に入り込むことができる。しかし、図 1 6に示されるように逆向きに設置された場合は、収容溝 7のテーパ面 48とロックリング 4 5のエツジ部 5 0とが接触して、ロックリング 4 5が完全に収容溝 7内に入り込むことができない。この結果、揷ロ突部 9がロックリング 4 5 の内側を通過できず、受ロ 3の内部の所定位置までの挿口 5の挿入ができなくなる。

これにより誤接続を確実に防止できる。

管の寸法公差上、上記のような構成としても、逆向きに設置された口ックリング 4 5が収容溝 7の内部に入り込んでしまう場合が考えられる _t このような寸法関係がある場合は、図 1 6に示される寸法 Hを大きくとつて、ロックリング 4 5を逆向きに挿入したときの受ロ 3の内周面からのこのロックリング 4 5の突出量が大きくなるようにすれば、揷ロ突部 9をより確実に通過させないようにすることができる。

この場合に、図 1 7に示されるように、テ一パ面 2 4に続く別のテーパ面 5 3が形成されて、高さを得ることができるようにしても良い。このようにテーパ面 5 3が形成されたものであると、図 1 8に示されるように、高さによりロックリング 3のエッジ部 5 0が収容溝 7のテ —パ面 4 8に引っ掛かるとともに、収容溝 7の奥側の側面の内周エッジ部 5 4がロックリング 4 5のテーパ面 2 4に引っ掛かるので、挿口 5の誤接続が確実に防止される。 (実施例 1 0 )

この実施例 1 0においては、実施例 9の場合と同様であるが、自然な状態のロックリング 4 5の内径と揷ロ 5の外径とが同様になるように形成されている。

ここでは、図 1 9に示すように、実施例 9に比べて、収容溝 7の横断面形状が矩形状で、この収容溝 7がテーパ面を有しない点が相違する。シール材圧接面 6とロックリング収容溝 7との間における受ロ 3の内周には管軸方向の内周面 5 6が設けられている。シール材 1 1とロックリング 4 5との間における受ロ 3の内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの間には、シール材 1 1よりも硬質のゴム製のバックアツプリング 5 7が、挿口 5の外周面 5 aに抱き付いた状態で設けられている。

このバックアツプリング 5 7は、図 1 9および図 2 0に示されるように、内周面 5 6よりも内周側に配置可能に形成された小径部 5 8と、この小径部 5 8よりも大径に形成されることで、受ロ揷口間で圧縮されるシール材 1 1がこの内周面 5 6と小径部 5 8との隙間 cに入り込むのを防止することが可能な大径部 5 9とを一体に有する構成とされている。詳細には、図 2 0に示すように、突出部としての大径部 5 9が、本体部としての小径部 5 8における受ロ開口側の外周から管径方向外向きに突出して形成された構成とされている。バックアツプリング 5 7における受ロ奥側の端面 6 0は管径方向に形成されており、ロックリング 4 5における受ロ開口側の端面 6 1と接触することができる。

バックアツプリング 4 5の内周面から大径部 5 9の最大外径部までの管径方向の高さ h 3は、受ロ 3が最大許容寸法でかつ揷ロ 5が最小許容寸法のときの内周面 5 6と挿口 5の外周面 5 aとの最大隙間 L m a xよりも若干大きくなるように形成されている。小径部 5 8の高さ h 4は、例えば、受ロ 3が最小許容寸法でかつ揷ロ 5が最大許容寸法のときの内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの最小隙間 L m i nと同様の大きさに形成されている。

このような構成において、受ロ 3と揷ロ 5との接合に際しては、ロックリング収容溝 7にロックリング 4 5が収容された状態の受ロ 3内に、外周にバックアップリング 1 8、シール材 1 1及び押輪 1 3が配置されている状態の挿口 5を所定の位置まで挿入する。そして、 T頭ボルト 4 6とナット 4 7とによって押輪 1 3をフランジ 8に締結する。

このとき、図 2 1 Aに示されるように内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a Xであっても、図 2 0に示すようにバックアツプリング 5 7における大径部 5 9の高さ h 3が最大隙間 L m a xよりも大きく形成されているので、この大径部 5 9が弹性変形により内周面 5 6に圧接することができる。したがって、大径部 5 9と内周面 5 6 との間にその全周にわたって隙間が発生しないように、バックアツプリング 5 7を最大隙間 L m a xの部分に配置することができる。これにより、圧縮状態のシール材 1 1における先端の軟質のバルブ部 6 2が内周面 5 6と小径部 5 8との隙間 cに入り込むことが大径部 5 9によって確実に防止され、バルブ部 6 2の圧縮状態が弛緩されることによって発生する受ロ揷口間のシール機能の低下を確実に防止することができる。

また、図 2 1 Bに示されるように、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 a との隙間が最小隙間 L m i nであっても、硬質のゴム製のバックアップリング 5 7における大径部 5 9が内周面 5 6に接触して変形することができるので、バックアツプリング 5 7と内周面 5 6との間にその全周にわたって隙間が発生しないようにバックアツプリング 5 7を最小隙間 L m i nに配置することができる。これにより、同様にバルブ部 6 2が内周面 5 6と小径部 5 8との隙間に入り込むことが大径部 1 8 bによって確実に防止され、受ロ揷口間のシール機能の低下を確実に防止することができる。

同様に、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間 Lが L m i n〜L m a xの間の任意の大きさであっても、内周面 5 6とバックァップリング 5 7つまりその大径部 5 9との間に隙間が発生することを確実に防止することができる。

図 1 9〜図 2 1 Bにおいては、バックアップリング 5 7の大径部 5 9 が小径部 5 8における受ロ開口側の外周の一箇所から径方向外向きに突出して形成されたものが示されているが、大径部 5 9が、小径部 5 8における受ロ開口側の外周の複数の箇所、例えば、図 2 2に示されるように、小径部 5 8における受ロ開口側の外周の二箇所から径方向外向きに突出して形成されたものとすることもできる。このようなバックアップリング 5 7を用いた管継手の断面構造が図 2 3に示される。

これにより、圧縮状態のシール材 1 1における先端の軟質のバルブ部 6 2が内周面 5 6と小径部 5 8との隙間 cに入り込むことが、いっそう確実に防止される。 ..

受ロ揷口間に抜け出し力が作用した場合には、図 2 4に示されるように、ロックリング 4 5のテ一パ面 2 4が収容溝 7の側面 1 8の内周エツジ部に接触するが（図 3に示されるものと同様）、そのときには、ロックリング 4 5における受ロ開口側の部分が内周面 5 6と揷ロ 5の外周 5 aとの隙間に入り込むことが可能となり、この隙間をロックリング 1 7 によって全周にわたって塞ぐことができる。また、図 2 5に示されるように、ロックリング 4 5の外周と収容溝 7の底部との間に、受ロ 3内への揷ロ 5の挿入時にロックリング 4 5を受ロ 3及び揷ロ 5に対して芯出しすることができる芯出し用のゴム輪 6 3を配置しても良い。

(実施例 1 1 ) 実施例 1 1の管継手は、実施例 1 0の管継手におけるバックアツプリング 5 7が、図 2 6に示されるバックアップリング 6 5に替わつたものである。その他の部分の構成は、実施例 1 0の管継手と同様である。詳細には、バックアップリング 6 5は、突出部としての大径部 5 9が、本体部としての小径部 5 8における受ロ開口側の外周から径方向外向きに突出して形成されている。パックアツプリング 1 9における受ロ開口側の端部には、受ロ開口側に向かって開口している肉盗み部としての凹部 6 6が全周にわたって形成されている。

図 2 7 Aは、内周面 5 6と揷ロ 5 外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a xである場合を示す。この場合は、パックアップリング 1 9の大径部 5 9の高さ h 3が、寸法公差にもとづく最大隙間 L m a xよりも若干大きくなるように形成されているため、大径部 5 9と内周面 5 6との間にその全周にわたって隙間が発生しないようにすることができる。

図 2 7 Bは、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最小隙間 L m i nである場合を示す。この場合は、硬質ゴム製のバックアップリング 6 5の大径部 5 9が内周面 5 6に押圧されて変形することができ、このとき、図示のように大径部 5 9の変形に伴って凹部 6 6が径方向に押し潰されることにより、この大径部 5 9を容易に変形させることができる。

以上より、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 a隙間が L m i n〜L m a xの間の任意の値であっても、バックアップリング 6 5の大径部 5 9が内周面 5 6に接触したときに変形することで、内周面 5 6とバックアツプリング 6 5すなわちその大径部 5 9との間に隙間が発生することを確実に防止することができる。このとき、たとえバックアツプリング 6 5に受ロ 3の奥側への押圧力がさらに作用しても、シ一ル材 1 1のバルブ部 6 2の圧縮状態が無用に緩和されることが無いので、受ロ揷口間のシール機能が低下するのを確実に防止することができる。

(実施例 1 2 )

実施例 1 2の管継手は、実施例 1 0、 1 1の管継手におけるパックァップリング 5 7、 6 5が、図 2 8に示されるバックアップリング 6 7に替わったものである。その他の部分の構成は、実施例 1 0、 1 1の管継手と同様である。

詳細には、ノックアップリング 6 7は、図 2 8に示されるように、その軸心方向の一端から他端にわたる外周に、大径部 5 9から小径部 5 8 に向けて徐々に小径となるテ一パ面 6 8が形成されている。

図 2 9 Aは、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a xである場合を示す。この場合は、バックアップリング 6 7の大径部 5 9の高さ h 3が、寸法公差にもとづく最大隙間 L m a xよりも若干大きくなるように形成されているため、大径部 5 9と内周面 5 6との間にその全周にわたって隙間が発生しないようにすることができる。

図 2 9 Bは、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最小隙間 L m i nである場合を示す。この場合は、硬質のゴム製のバックアツプリング 6 7のテ一パ面 6 8が内周面 5 6に圧接されることで、このバックアップリング 6 7が変形することができる。したがって、内周面 5 6とバックアツプリング 6 7との間にその全周にわたって隙間が発生しないようにすることができる。以上より、内周面 5 6と挿口 5の外周面 5 aとの隙間が L m i n〜L m a xの間の任意の値であっても、内周面 5 6とバックアツプリング 6 7すなわちそのテーパ面 6 8との間に隙間が発生することを確実に防止することができる。

実施例 1 2の変形例として、図 2 8に示されたバックアップリング 6 7の受ロ開口側の端部に、図 3 0に示すように、受ロ開口側に向かって開口している肉盗み部としての凹部 6 9を全周にわたって形成した別のバックアツプリング 7 0を適用しても良い。

この場合は、実施例 1 1の場合と同様に、凹部 6 9が径方向に押し潰されることにより、バックアップリング 7 0の大径部 5 9側を容易に変形させることができる。図 3 1は、バックアップリング 7 0を用いた管継手において、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a xである場合を示す。 (実施例 1 0〜 1 2についての試験例）

図 3 2は、実施例 1 0〜 1 2の管継手に対する従来技術の管継手の構造を示す。ここでは、バックアップリング 7 2は、横断面が単なる矩形状になるように形成され、かつ、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最小隙間 L m i nの場合であっても支障なく配置できるように、その厚みが最小隙間 L m i nと同等になるように形成されている。これに対し、図 3 2は、内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a Xである場合を示しているが、その場合には、内周面 5 6とバックアツプリング 7 2との間に径方向の隙間 cが生じている。ところが、図示の構成ではこの隙間 cを塞ぐ手段がなく、このため、シール材 1 1 のパルプ部 6 2がこの隙間 cに入り込んで、バルブ部 6 2の圧縮状態が弛緩され、これによつて受ロ揷口間のシール機能が低下するおそれがある。

この図 3 2に示される管継手においては、内周面 5 6とバックアップリング 7 2との隙間 cに圧縮状態のシ一ル材 1 1のバルブ部 6 2が入り込むか否かを観察するための観察孔 7 3が、受ロ 3の管壁を径方向に貫通して形成されている。

以下に説明する試験においては、図 3 2に示されるような横断面が矩形状のバックアツプリング 7 2の形状を A、図 2 0に示されるバックァップリング 5 7の形状を B、図 2 2に示されるバックアツプリング 5 7 の形状を（：、図 2 6に示されるバックアップリング 6 5の形状を D、図 2 8に示されるバックアツプリング 6 7の形状を E、図 3 0に示されるノックアップリング 7 0の形状を Fとした。そして、下記の試験 1〜 3 を行った。

まず、試験 1として、図 3 2に示される管継手および図 3 2に示される管継手と同様の観察孔が貫通状態で形成された管継手を用いて、受ロ 3の内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a xであるときに、受ロ 3の内周面 5 6とバックアツプリング 7 2、 5 7、 5 7、 6 5、 6 7、 7 0との隙間 cに、圧縮状態のシール材 1 1におけるバルブ部 6 2が入り込むか否かを試験した。

次に、試験 2として、受ロ 3の内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最小隙間： L m i nであるときに、受ロ 3と揷ロ 5との接合時にこの隙間にバックアップリング 7 2、 5 7、 5 7、 6 5、 6 7、 7 0を円滑に配置することができるか否かを試験した。

次に、試験 3として、受ロ 3の内周面 5 6と揷ロ 5の外周面 5 aとの隙間が最大隙間 L m a Xであるときに、継手の管内から所定の試験水圧を負荷して、この継手において水の漏洩が認められるか否かの試験を行つた。

以上の試験 1〜3の結果と、形状 Aのバックアップリング 7 2のコストを 1 0 0としたときの各形状 A〜Fのバックアツプリング 7 2、 5 7、 5 7、 6 5、 6 7、 7 0のコストとを表 1にまとめた。

(以下余白）

状試験 2 試験 3 コス卜円滑に配置で漏れが認めら

A 入り込む 1 00 きるれる

円滑に配置で漏れが認めら

B 入り込まない 1 26 きるれなレ

円滑に配置で漏れが認めら

C 入り込まない 1 26 さるれなレ ^

円滑に配置で漏れが認めら

D 入り込まない 1 1 6 きるれない

円滑に配置で漏れが認めら

E 入り込まない 1 1 7 きないれなレ ^

円滑に配置で漏れが認めら

F 入り込まない 1 1 7 きるれない

(以下余白）

以上の結果から明らかなように、性能面及びコスト面から見て、形状 D及び形状 Fのバックアップリング 6 5、 7 0を用いた場合が最も好適であった。なお、この形状 D及び形状 Fのバックアップリング 6 5、 7 0については、さらに、下記の条件 1〜 3のような特別な条件下において、上記の試験 1及び試験 3を再び行った。

まず、条件 1として、周方向に複数の T頭ポルト 4 6のうち、管を水平方向に配置したときの半分、例えば管頂半周側の T頭ボル卜 4 6に規定トルクでナツト 4 7をねじ合わせ、かつもう半分の管底半周側の T頭ポルト 4 6にはナツト 4 7をねじ合わせない、いわゆる片締めを行い、シール材 1 1の周方向に、規定の力で圧縮される箇所と圧縮されない箇所とを発生させた。

次に、条件 2として、周方向に複数の T頭ポルト 4 6のすべてについて、規定トルクの 2 0 %増しの過剰トルクでナツト 4 7を締め付けた。そして、条件 3として、許容最大限の屈曲角度で、受ロ 3と揷ロ 5との接合を行った。

条件 1 ~ 3の特別な条件下において試験 1及び試験 3を再び行ったが、形状 D及び形状 Fのバックアツプリング 6 5、 7 0を用いた場合は、両場合とも、受ロ 3の内周面 5 6とバックアップリング 6 5、 7 0との隙間に圧縮状態のシール材 1 1のバルブ部 6 2が入り込むことが無く、かつ水の漏洩が認められなかった。

Claims

請求の範囲

1 . 耐震機能を有する管継手であって、

前記管継手を構成して前記受口に挿入される他方の管の揷口の先端の外周に形成された突部が受ロ奥側からロックリングにかかり合い可能に構成され、

前記ロックリングが前記収容溝にかかり合い可能に構成されることで受口から挿口が離脱するのを防止可能とされ、

前記ロックリングにおける収容溝とかかり合う部分と、前記収容溝におけるロックリングとかかり合う部分との少なくともいずれか一方に、受口の開口側に対して先すぼま^り状となるテーパ面が形成され、

前記かかり合いによって受口から挿口が離脱するのを阻止するための管軸方向の離脱阻止力が、収容溝から'テーパ面を介してロックリングに伝達されるときに、前記離脱阻止力の前記テ一パ面に垂直な方向の分力の作用線が、ロックリングにおける受ロ奥端部と揷口の外周との接点よりも揷口の外面に沿った受口の開口側を通過するように構成されている _t

2 . 請求項 1に記載の耐震機能を有する管継手であって、ロックリングにおける収容溝とかかり合う部分にテーパ面が形成され、このテーパ面の挿口外面に対する傾斜角が、揷口外面から前記かかり合う部分までの径方向距離に応じて変化するように構成されている。

3 . 請求項 2に記載の耐震機能を有する管継手であって、揷ロ外面から収納溝とかかり合う部分までの径方向距離が大きくなるにしたがい、挿口外面に対するテーパ面の傾斜角が徐々に小さくなるように構成されている。

4 . 請求項 3に記載の耐震機能を有する管継手であって、揷ロ外面に対するテーパ面の傾斜角が段階的に小さくなるように構成されている。

5 . 請求項 3に記載の耐震機能を有する管継手であって、テーパ面は、挿口外面に対する傾斜角が無段階的に小さくなる滑らかな湾曲面である。

6 . 請求項 3に記載の耐震機能を有する管継手であって、テーパ面は、段階的に変化する横断面直線状の傾斜面と無段階的に変化する滑らかな湾曲面との組み合わせである。—

7 . 請求項 1に記載の耐震機能を有する管継手であって、

ロックリングにおける収容溝とかかり合う部分と、収容溝における口ックリングとかかり合う部分との双方にテーパ面が形成され、

前記テーパ面同士が対面しない状態で収容溝にロックリングが収容された場合には、収容溝におけるテーパ面とロックリングにおけるテーパ面以外の外周とが接触して、収容溝の底側までのロックリングの収容が不能とされ、これによつてロックリングが収容溝から径方向内向きにはみ出し、受口内への挿口の揷入部に前記はみ出した部分に挿口突部が当たって、揷口が受口内に挿入不能となるように構成されている。

8 . 請求項 1に記載の耐震機能を有する管継手であって、ロックリングょりも受口の開口側における受口と挿口との間にシール材が圧縮状態で配置され、

シール材とロックリングとの間における受口の内周面と揷口の外周面との間に、挿口の外周面に抱き付くバックアツプリングが配置され、このバックアップリングは、受口の前記内周面よりも内径側に配置可能に形成された小径部と、この小径部よりも大径に形成され前記圧縮状態のシール材が受口の前記内周面と前記小径部との隙間に入り込むのを防止することが可能な大径部とを有する。

9 . 請求項 8に記載の耐震機能を有する管継手であって、大径部の最大外径が受口の内周面の内径よりも大きく形成されて、バックアツプリングが受口の内周面に対応す'る位置に配置されるときに、前記大径部における受口の内周面の内径よりも大きく形成されている部分が前記内周面に圧接するように構成されている。

1 0 . 請求項 9に記載の耐震機能を有する管継手であって、バックァップリングに、このバックアツプリングが受口の内周面に対応する位置に配置されるときに大径部を変形させるための肉盗み部が形成されている。

1 1 . 請求項 9に記載の耐震機能を有する管継手であって、バックァップリングは、'小径部を構成する本体部と、この本体部から管径方向外向きに突出するように形成されて大径部を構成する突出部とを有する。

1 2. 請求項 9に記載の耐震機能を有する管継手であって、バックァップリングは、大径部から小径部にわたつてテーパ状に形成されている。