WO2004063403A1 - カテナリ型炉 - Google Patents

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tenary
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furnace body
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Hiroo Nakagawa
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Chugai Ro Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire

Definitions

  • the present invention relates to a power tenary type furnace that is highly adaptable to environmental conservation, easy to maintain, and capable of suppressing fluctuations in the furnace temperature and performing good heat treatment of the processing material. . Background
  • the force tenary furnace which is a type of horizontal furnace, is designed to perform heat treatment, such as annealing, on the treated material in a furnace that is burned with a wrench.
  • the furnace body of the force tenary type furnace has a long dimension in the transport direction of the processing material, and a width dimension defined by a pair of furnace side walls is formed to be short according to the width of the processing material. Is transported along the length of the furnace body by being pulled by the horizontal tension.
  • the processing material a deflects under its own weight against the tension for transporting it, and hangs down between the supporting rolls b that support the processing material a.
  • the force Tenari sag c with a considerable amount of droop h takes the form of a Tenari curve.
  • a burner for heat-treating a processing material exhibiting such a force tenaly curve shape an ordinary general one is used, and these parners are located at height positions above and below the processing material. Many pieces are arranged in the furnace width direction from one furnace side wall to the other side wall, and the processing material is heated from above and below by the heat radiation from the furnace wall and the flame of the panner heated by the parner. I was
  • the width of the furnace body is formed to be narrow in order to match the width of the processing material as described above. For this reason, if the capacity of the burner is increased to increase the amount of combustion, the burner flame becomes longer than its width in the width direction of the furnace body, and collides with the other facing furnace side wall to overheat it. However, it will burn out the refractory material. Under these circumstances, it was necessary to limit the amount of burner burned to match the width of the furnace, so many small-capacity burners were installed to secure the required amount of burner.
  • a regenerative type parner disclosed in Patent Document 1 that is, a so-called alternating combustion type lithiene parner.
  • the ridge-liner is paired with a pair of parners that are arranged opposite to each other to perform a combustion operation and an exhaust operation alternately, a heat storage body provided in each of these parners, and an operation of these parners.
  • the burner is in the exhaust operation, heat is stored in the heat storage from the exhaust gas, and when the burner is switched to the combustion operation, the combustion air is heated by the stored heat storage. Excellent in environmental compatibility.
  • the furnace body structure may be configured such that the stiffener burner is provided on the furnace side wall at a position above and below the processing material instead of the above-described general parner.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-26672262
  • the amount of combustion required for the risie nepana is determined in consideration of the amount of heat required for heating the treatment material, the heat loss of the exhaust gas, the preheating temperature of the combustion air, the heat radiation of the furnace, etc.
  • the required amount of combustion per parner prepared is about twice that of the above-mentioned general parner.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, has high suitability for environmental conservation, is easy to maintain, and suppresses fluctuations in the furnace temperature to heat the processing material.
  • An object of the present invention is to provide a power tenary furnace capable of performing a good treatment.
  • the force tenary furnace according to the present invention is a force tenary furnace for heat-treating a processing material having a force tenari curve shape and being conveyed in the longitudinal direction of the furnace body in a furnace fired in a pana.
  • a lower parner, which is continuously fired in the width direction of the furnace body, is provided below the material, and a pair of parners, which are alternately burned, are provided above the processing material, and the length of the furnace body is increased. It is characterized by having an alternating-combustion-type risie nepana that is fired in the vertical direction.
  • the firing of the alternating combustion type rifie burner is performed in the length direction of the furnace body, and the width of the furnace body is not restricted as compared with the case where the regenerative burner is arranged in the furnace width direction. These can be burned at the required amount of combustion, thereby reducing the number of facilities of Lisie Nepana in the whole furnace structure.
  • a lower burner that is continuously fired is provided below the treatment material. By keeping the lower parner burning even during the change operation, the furnace temperature can be kept almost constant, thereby suppressing the fluctuation of the furnace temperature due to the control of switching of the Rigidene panner and the temperature of the processing material. Good distribution can be maintained and appropriate heat treatment can be performed.
  • the ridgeliner is characterized in that a pair of pliers are provided in a pair so as to sandwich the furnace body from the width direction thereof. As a result, the furnace temperature can be controlled also in the furnace width direction by using two Rigidene panners, and the temperature in the furnace width direction can be made uniform.
  • a plurality of the stiffeners are provided along a length direction of the furnace body.
  • the risie nepana and the lower tier parner are characterized in that their combustion amounts are individually controlled. As a result, the furnace temperature distribution can be optimized.
  • the furnace body has a plurality of furnace temperature control zones in the transport direction of the processing material, and the stiffener panner and the lower stage parner are provided in the furnace temperature control zone on the upstream side in the transport direction.
  • the furnace temperature control zone is provided with a side-fired burner that is continuously fired.
  • Lisie Neppana is a diffusion combustion type. This makes it possible to reduce the generation amount of N ⁇ x.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a preferred embodiment of a force tenary furnace according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the force tenary furnace shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing a plurality of furnace temperature control zones of the force tenary furnace according to the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the combustion operation of these burners and the furnace temperature in the case where alternating burner-type resin burners are provided above and below the processing material.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the combustion operation of each of the parners and the furnace temperature in the force tenary furnace shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a modification of the force tenary furnace shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing a transport state of a processing material to be heated in a force tenary furnace.
  • a force tenary type furnace is usually provided with a plurality of furnace temperature control zones in the longitudinal direction of the furnace body, which is a processing material transport direction.
  • FIGS. 1 and 2 show the force tenary type furnace according to the present embodiment. One of the furnace temperature control zones S of furnace 1 is shown.
  • the furnace body 2 of the force tenary type furnace 1 according to the present embodiment has a long dimension in the longitudinal direction and a short dimension W in the width direction corresponding to the width of the processing material 3 as in the related art.
  • the treated material 3 is heated inside the furnace body 2, which is burned with a wrench, while being conveyed in the longitudinal direction of the furnace body 2 while exhibiting a tenacious curve.
  • the treated material 3 is conveyed so as to pass through a substantially central position in the height direction of the furnace body 2, and a lower-stage parner 4 is disposed below the treated material 3, and an alternating-combustion-type ridgeliner is disposed above the treated material 3. 5 and 6 are arranged.
  • the treated material 3 is heated from above and below by the furnace wall heated by the lower burner 4 and the stiffener panners 5 and 6, and by heat radiation from the flames of these furnaces, and is not subjected to heat treatment such as annealing. It is.
  • a plurality of lower parners 4 are provided at a lower portion of the furnace side wall 2 a at intervals along the length direction of the furnace body 2 in consideration of the tena sag of the processing material 3.
  • a well-known general-purpose wrench is used as the lower banner 4.
  • These lower parners 4 are fired in the width direction of the furnace body 2, i.e., the burner burns the parner flame in the width direction of the furnace body 2, and during the heat treatment of the conveyed processing material 3, They are fired continuously or continuously.
  • a known alternating-burning risie nepana 5, 6 having a pair of parners 5a, 5b, 6a, 6b that are alternately burned is a pair of parners 5a, 5b, 6a, 6b.
  • the pair of parners 5 a, 5 b, 6 a, and 6 b are arranged above the furnace side wall 2 a, so that the furnace body 2 is disposed in the widthwise direction of the furnace body 2. It is provided along the vertical direction.
  • the pair of parners 5 a, 5 b, 6 a and 6 b are arranged along the length direction of the furnace body 2. Of course, they may be arranged facing each other.
  • the resin panners 5 and 6 are provided in a pair with the furnace body 2 interposed therebetween.
  • the pair of parsers 5a, 5b, 6a, and 6b of the ridgeliners 5 and 6 alternately perform a combustion operation and an exhaust operation in accordance with a switching operation of a switching valve.
  • the burners 5a and 6a on the upstream side in the transport direction of the processing material 3 are performing the combustion operation
  • the burners 5b and 6b on the downstream side perform the exhaust operation
  • the downstream operation is performed by the switching operation.
  • the upstream burners 5a and 6a perform the exhaust operation, thereby storing the heat in the heat storage body and heating the combustion air. , And is operated.
  • the Lisie Nepana 5, 6 in which such switching control is performed and the lower Parner 4, which is continuously burned have their combustion amounts individually controlled. I'm wearing In the case of Lisie Nepanas 5 and 6, diffusion combustion in which the burner flame temperature is kept low by mixing fuel and combustion air in the furnace so that the amount of N ⁇ X, which is highly temperature-dependent, can be reduced. It is preferable to adopt a mold type.
  • the force tenary furnace 1 according to the present embodiment among the plurality of furnace temperature control zones S that are continuous along the transport direction of the processing material 3, some of the furnace temperature control zones S that are located on the upstream side as shown in FIG.
  • the furnace temperature control zone Sa a plurality of parner facilities composed of these ridge-side parners 5 and 6 and the lower parner 4 are repeatedly provided along the longitudinal direction of the furnace body 2.
  • the combustion amount of these squirrel-panners 5 and 6 and the lower-stage parner 4 is individually controlled.
  • generally-known side firing parners 7 are provided, and these side firing parners 7 are continuously heated during the heat treatment of the processing material 3. Has become.
  • the processing material 3 is controlled along the length direction of the furnace body 2 by controlling the furnace temperature on the upstream side.
  • the treatment material 3 is continuously heated.
  • the alternate-burning type risie nepana 5, 6 of the furnace temperature control zone Sa on the upstream side repeats the operation of burning a pair of parners 5a, 5b, 6a, 6b alternately, while the lower parner 4 Is burned continuously.
  • the alternating combustion type stiffeners 5 and 6 are fired in the lengthwise direction of the furnace body 2, so that compared with the case where the stiffener burners are disposed in the furnace width direction, These can be burned at the required amount of combustion without being restricted by the width dimension W of the body 2, thereby reducing the number of facilities of the ridge-panes 5 and 6 as a whole of the furnace body structure.
  • the furnace is continuously fired below the processing material 3.
  • Tb can also keep the lower parner 4 burning, so that the furnace temperature can be kept almost constant.
  • fluctuations in the furnace temperature due to the switching control of the Lisie Nepanas 5, 6 can be suppressed (indicated by [3] in the figure), and the temperature distribution of the processing material 3 can be maintained well. Appropriate heat treatment can be performed.
  • a pair of parsers 5a, 5b, 6a, and 6b of the Lisie Nepana 5 and 6 are arranged in a pair so as to sandwich the furnace body 2 from the width direction.
  • the furnace temperature can be controlled in the furnace width direction, and the temperature in the furnace width direction can be made uniform.
  • the amount of combustion in the lysine parners 5 and 6 and the lower parner 4 is individually controlled, the temperature distribution in the furnace can be optimized.
  • the furnace temperature control zone Sa for installing the above-mentioned ridgeliners 5 and 6 is set many, and a plurality of ridgeliners 5 and 6 are provided along the longitudinal direction of the furnace body 2. Not only one furnace temperature control zone S but also the entire power tenary furnace 1 can be secured.
  • the furnace temperature control zone Sa on the upstream side in the transport direction of the processing material 3 is provided with resin panners 5, 6 and the lower stage parner 4, and the side-fired par- ner that is continuously fired in the furnace temperature control zone Sb on the downstream side in the transport direction. 7 so that Lisie Nepana 5, 6 and The processing material 3 can be appropriately heated with the parner 4, and the power tenary furnace 1 can be reasonably constituted.
  • the stiffeners 5 and 6 are provided in a pair with the furnace body 2 arranged in the widthwise direction is described as an example, but as shown in FIG. It goes without saying that one control zone may be provided in the control zone S.
  • the power tenary furnace according to the present invention has high suitability for environmental conservation, is easy to maintain, and has a good heat treatment of the processing material by suppressing fluctuations in the furnace temperature. Can be done.

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Abstract

　本発明は、環境保全への適合性が高いとともに、メンテナンスが容易であり、そしてまた炉内温度の変動を抑制して処理材の加熱処理も良好に行うことが可能なカテナリ型炉を提供することを目的とする。本発明では、バーナ焚きされる炉体（２）内で、カテナリ曲線状を呈して当該炉体（２）の長さ方向に搬送される処理材（３）を加熱処理するカテナリ型炉（１）において、処理材（３）の下方に、炉体（２）の幅方向に向けて連続的に焚かれる下段バーナを設けるとともに、処理材（３）の上方に、交互に燃焼される一対のバーナ（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）を有して炉体（２）の長さ方向に向けて焚かれる交番燃焼型のリジェネバーナ（５，６）を設けた。

Description

力テナリ型炉 技 術 分 野
本発明は、 環境保全への適合性が高いとともに、 メンテナンスが容易であり、 そしてまた炉内温度の変動を抑制して処理材の加熱処理も良好に行うことが可 能な力テナリ型炉に関する。 明 背 景 技書術
横型炉の一種である力テナリ型炉は、 パーナ焚きされる炉体内で処理材に対 し焼鈍などの加熱処理を行うようになっている。 力テナリ型炉の炉体は、 処理 材の搬送方向である長さ方向寸法が長く、 かつ一対の炉側壁で区画される幅方 向寸法が処理材の幅に合わせて短く形成され、 処理材は、 水平方向の張力で牽 引されて炉体の長さ方向に搬送されていく。
この搬送過程で、 処理材 aは図 7に示すように、 これを搬送するための張力 に対し自重で橈み、 当該処理材 aをその上に支持する支持ロール b間で垂れ下 がって、 相当の垂下量 hの力テナリサグ cを形成する力テナリ曲線状を呈する。 また、 このような力テナリ曲線状を呈する処理材を加熱処理するパーナとして は、 通常の一般的なものが用いられ、 これらパーナは、 処理材の上方および下 方となる高さ位置に、 一方の炉側壁から他方の炉側壁へ炉幅方向に向けて多数 配列され、 これらパーナによつて加熱された炉壁やパーナ火炎からの熱輻射に より、 処理材をその上下から加熱するようになっていた。
このような炉体構造を有する従来の力テナリ型炉にあっては、 上述したよう に処理材の幅に合わせるために炉体の幅が狭く形成されている。 このため、 燃 焼量を増大すべくパーナの容量を大きくすると、 パーナ火炎は、 その長さが炉 体の幅方向寸法よりも長くなって、 向かい合う他方の炉側壁に衝突してこれを 過熱し、 耐火材を焼損させてしまう。 このような事情から、 パーナの燃焼量を、 炉体の幅寸法に合うように制限す る必要があり、 そこで、 小容量のパーナを多数設置して必要燃焼量を確保する ようにしていた。 しかしながら、 従来の一般的なパーナは、 排ガス対策上問題 があるとともに、 省エネルギ性能にも劣るため、 このようなバーナを多数使用 することは環境保全への適合性に乏しく、 このためこのような一般的なパーナ に代わるパーナを備えた炉体構造の案出が望まれていた。
パーナ性能という観点から言えば、 例えば特許文献 1に開示されている蓄熱 式パーナ、 いわゆる交番燃焼型のリジエネパーナの採用が考えられる。 このリ ジエネパーナはよく知られているように、 互いに相対向させて配置されて交互 に燃焼動作と排気動作とを行う一対のパーナと、 これらパーナにそれぞれ設け られた蓄熱体と、 これらパーナの動作を切り替える切替弁等を備えて構成され、 パーナが排気動作中のときには排ガスから蓄熱体に蓄熱し、 燃焼動作に切り替 えられたときには蓄熱した蓄熱体で燃焼用空気を加熱するようにしたもので、 環境への適合性に優れる。
そして、 上記一般的なパーナに代えて、 このリジエネバーナを炉側壁に、 処 理材の上下に位置させて設けるようにして、 炉体構造を構成することが考えら れる。
(特許文献 1 ) 特開平 1 0— 2 6 7 2 6 2号公報
しかしながら、 従来の力テナリ型炉の炉体構造を前提として、 一般的なバー ナに代えて単にリジエネパーナを設備するのでは、 環境保全上の効果は高まる ものの、 処理材の加熱処理や設備のメンテナンス性に不都合を生じさせてしま うという課題があった。
すなわち、 炉体設計上、 リジエネパーナに要求される燃焼量は、 処理材の加 熱に必要な熱量、 排ガス熱損失、 燃焼用空気の予熱温度、 炉体放熱等を勘案し て決定され、 それが備える 1つのパーナ当たりの必要燃焼量は、 上記一般的な パーナの場合の約 2倍となる。 そして、 この 2倍の燃焼量を確保しょうとする · と、 これに伴ってパーナの火炎長さも当然に長くなり、 結局、 従来の一般的な パーナの場合と同様に、 炉側壁の過熱という問題が惹起されてしまう。 従って、 リジエネパーナにあっても、 それらが備える各パーナの燃焼量を炉 体の幅寸法に合うように制限しなければならず、 必要燃焼量を確保するために は一般的なパーナの場合と同じように、 相当多数のリジエネパーナを設ける必 要がある。 そして殊に、 リジエネパーナの場合にあっては、 その設置数を多く すると、 これらを制御するための切替弁ゃ蓄熱体などの補助設備の設備数も多 くなることとなり、 設備のコストアップを招くことはもちろんのこと、 メンテ ナンス作業も増加することになつてしまう。
さらに、 リジヱネパーナの場合には、 パーナの切り替え制御を伴うために炉 内温度の変動が大きくなってしまい、 処理材の加熱処理に悪影響を与えるおそ れもあった。 発 明 の 開 示
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、 環境保全への適 合性が高いとともに、 メンテナンスが容易であり、 そしてまた炉内温度の変動 を抑制して処理材の加熱処理も良好に行うことが可能な力テナリ型炉を提供す ることを目的とする。
本発明にかかる力テナリ型炉は、 パーナ焚きされる炉体内で、 力テナリ曲線 状を呈して当該炉体の長さ方向に搬送される処理材を加熱処理する力テナリ型 炉において、 上記処理材の下方に、 上記炉体の幅方向に向けて連続的に焚かれ る下段パーナを設けるとともに、 上記処理材の上方に、 交互に燃焼される一対 のパーナを有して上記炉体の長さ方向に向けて焚かれる交番燃焼型のリジエネ パーナを設けたことを特徴とする。
交番燃焼型のリジエネバーナを炉体の長さ方向に向けて焚くようにしていて、 リジュネバーナを炉幅方向に向けて配置する場合と比べて、 炉体の幅方向寸法 の制限を受けることなく、 これらを必要燃焼量で燃焼させることが可能であり、 これにより炉体構造全体としてリジエネパーナの設備数を削減し得る。 また、 処理材上方のパーナとしてリジエネパーナを採用する一方で、 処理材の下方に、 連続的に焚かれる下段バーナを設けるようにしていて、 リジエネパーナの切り 替え動作中も下段パーナを燃焼させ続けることで、 炉内温度をほぼ一定に保持 することができ、 これによりリジエネパーナの切り替え制御に伴う炉内温度の 変動を抑制することができて処理材の温度分布を良好に維持することができ、 適正な加熱処理を行い得る。
そしてまた、 リジエネパーナの設備数を少なくすることができることから、 それに備えられる切替弁ゃ蓄熱体などの補助設備のメンテナンス作業も容易化 することが可能となる。 さらに、 排ガス対策上および省エネルギ化の点で優れ るリジエネパーナの採用により、 力テナリ型炉の環境への適合性を高め得る。 また、 前記リジエネパーナは、 その一対のパーナが前記炉体をその幅方向か ら挟む配置で、 2台一組で設けられることを特徴とする。 これにより、 2台の リジエネパーナで炉内温度を炉幅方向にもコントロールすることができ、 炉幅 方向の温度の均一化を図り得る。
また、 前記リジエネパーナが、 前記炉体の長さ方向に沿って複数設けられる ことを特徴とする。 これにより、 高い環境保全への適合性や容易なメンテナン ス性、 そしてまた処理材に対する良好な加熱処理性能を、 力テナリ型炉全体と して確保することが可能となる。
さらに、 前記リジエネパーナおよび前記下段パーナはそれらの燃焼量が個別 に制御されることを特徴とする。 これにより、 炉内温度分布の最適化を図り得 る。
また、 前記炉体が前記処理材の搬送方向に複数の炉温制御ゾーンを有し、 搬 送方向上流側の該炉温制御ゾーンに前記リジエネパーナおよび前記下段パーナ が設けられ、 搬送方向下流側の該炉温制御ゾーンに連続的に焚かれるサイ ド焚 きパーナが設けられることを特徴とする。 これにより、 必要燃焼量の大きな上 流側でリジエネパーナと下段パーナとで処理材を適切に加熱処理することがで き、 合理的に力テナリ型炉を構成することが可能となる。
そしてさらに、 前記リジエネパーナは拡散燃焼型であることを特徴とする。 これにより、 N〇xの発生量を低減することが可能となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明にかかる力テナリ型炉の好適な一実施形態を示す概略平面図 である。
図 2は、 図 1に示した力テナリ型炉の側面図である。
図 3は、 本発明にかかる力テナリ型炉の複数の炉温制御ゾーンを示す概略平 面図である。
図 4は、 処理材の上下に交番燃焼型のリジヱネパーナを設けた場合における これらパーナの燃焼動作と炉内温度との関係を示すダイアグラム図である。 図 · 5は、 図 1に示した力テナリ型炉における各パーナの燃焼動作と炉内温度 との関係を示すダイアグラム図である。
図 6は、 図 1に示した力テナリ型炉の変形例を示す概略平面図である。 図 7は、 力テナリ型炉で加熱処理される処理材の搬送状態を示す概略側面図 である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明にかかる力テナリ型炉の好適な一実施形態を、 添付図面を参 照して詳細に説明する。 力テナリ型炉は通常、 処理材の搬送方向である炉体の 長さ方向に複数の炉温制御ゾーンを備えて構成されていて、 図 1および図 2に は本実施形態にかかる力テナリ型炉 1の炉温制御ゾーン Sの一つが示されてい る。 本実施形態にかかる力テナリ型炉 1の炉体 2は従来と同様に、 長さ方向寸 法が長く形成されるとともに、 幅方向寸法 Wが処理材 3の幅に合わせて短く形 成され、 処理材 3は、 パーナ焚きされるこの炉体 2内部で、 力テナリ曲線状を 呈して炉体 2の長さ方向に搬送されつつ、 加熱処理されるようになっている。 処理材 3は炉体 2の高さ方向ほぼ中央位置を経過するように搬送され、 この 処理材 3の下方に下段パーナ 4が配置されるとともに、 当該処理材 3の上方に 交番燃焼式のリジエネパーナ 5， 6が配置される。 処理材 3は、 これら下段バ ーナ 4およぴリジエネパーナ 5， 6によって加熱される炉壁ゃそれらのパーナ 火炎からの熱輻射によって、 上下方向から加熱され、 焼鈍などの熱処理がなさ れる。
下段パーナ 4は、 処理材 3の力テナリサグを考慮して、 炉側壁 2 aの下部に 炉体 2の長さ方向に沿つて互いに間隔を隔てて複数設けられる。 これら下段バ ーナ 4としては周知の一般的なパーナが用いられる。 そしてこれら下段パーナ 4は、 炉体 2の幅方向に向けて焚かれる、 すなわちパーナ火炎が炉体 2の幅方 向を向くように燃焼されるとともに、 搬送される処理材 3の加熱処理中、 連続 的もしくは継続的に焚かれるようになつている。
他方、 交互に燃焼される一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a， 6 bを有する公知 の交番燃焼式のリジエネパーナ 5， 6は、 当該一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a , 6 bが炉体 2の長さ方向に沿って互いに向かい合うように配置され、 炉体 2の 長さ方向に向けて焚かれる、 すなわちパーナ火炎が炉体 2の長さ方向を向くよ うに燃焼される。 図示例にあっては一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a , 6 bは、 炉側壁 2 aの上部に設けた関係上、 炉体 2をその幅方向から挟む配置で炉体 2 の長さ方向に沿わせて設けられている。 しカゝしながら、 炉体 2に対するリジヱ ネパーナ 5， 6の取り付け位置を適宜に選定して、 一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a , 6 bを炉体 2の長さ方向に沿って互いに向かい合わせて配置してもよい ことはもちろんである。
特に本実施形態にあっては、 リジヱネパーナ 5 , 6は、 炉体 2を挟んで 2台 一組で設けられている。 これらリジエネパーナ 5， 6の一対のパーナ 5 a， 5 b， 6 a , 6 bはよく知られているように、 切替弁の切り替え操作に従って、 燃焼動作と排気動作を交互に行うようになっており、 具体的には処理材 3の搬 送方向上流側のパーナ 5 a , 6 aが燃焼動作しているときには、 下流側のバー ナ 5 b， 6 bは排気動作を行い、 切り替え操作により下流側のパーナ 5 b， 6 bが燃焼動作に移行すると、 上流側のパーナ 5 a， 6 aが排気動作を行うよう になっていて、 これにより蓄熱体への蓄熱ゃ燃焼用空気の加熱を行いつつ、 運 転されるようになっている。
そして、 このような切り替え制御が行われるリジエネパーナ 5， 6と連続的 に燃焼される下段パーナ 4とは、 それらの燃焼量が個別に制御されるようにな つている。 リジエネパーナ 5 , 6としては、 温度依存性が高い N〇 Xの発生量 を低減できるように、 炉体内で燃料と燃焼用空気とを混合することでバーナ火 炎温度を低く抑えるようにした拡散燃焼型のものを採用することが好ましい。 そして本実施形態にかかる力テナリ型炉 1にあっては、 処理材 3の搬送方向 に沿って連続する複数の炉温制御ゾーン Sのうち、 図 3に示すように上流側と なるいくつかの炉温制御ゾーン S aに、 これらリジエネパーナ 5 , 6および下 段パーナ 4からなるパーナ設備が炉体 2の長さ方向に沿って複数繰り返して設 けられる。 そして各炉温制御ゾーン S aそれぞれにおいても、 これらリジエネ パーナ 5， 6および下段パーナ 4の燃焼量は個別に制御される。 他方、 下流側 となるいくつかの炉温制御ゾーン S bには、 一般周知のサイド焚きパーナ 7が 設けられ、 これらサイド焚きパーナ 7は処理材 3の加熱処理中、 連続的に焚か れるようになっている。
次に、 本実施形態の力テナリ型炉 1の作用について説明すると、 パーナ焚き される力テナリ型炉 1は、 処理材 3を炉体 2の長さ方向に沿って、 上流側の炉 温制御ゾーン Sから下流側の炉温制御ゾーン Sへ向かつて搬送する過程で、 処 理材 3に対し連続的に加熱処理を行うようになっている。 上流側の炉温制御ゾ ーン S aの交番燃焼型のリジエネパーナ 5， 6は、 一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a， 6 bを交互に燃焼させる動作を繰り返す一方で、 下段パーナ 4は連続的 に燃焼される。
そして本実施形態にあっては、 交番燃焼型のリジエネパーナ 5， 6を炉体 2 の長さ方向に向けて焚くようにしたので、 リジエネバーナを炉幅方向に向けて 配置する場合と比べて、 炉体 2の幅方向寸法 Wの制限を受けることなく、 これ らを必要燃焼量で燃焼させることができ、 これにより炉体構造全体としてリジ エネパーナ 5， 6の設備数を削減することができる。
またこのようにリジエネパーナ 5， 6を採用する構成において、 処理材の上 方および下方に配置されるパーナを、 上述したようにすベてリジエネパーナと すると、 必要燃焼量が小さい場合に図 4に示すように、 すべてのパーナが燃焼 を停止する期間 T aが発生する。 そして、 この停止期間 T aによって炉内温度 が低下したことに応じてリジエネパーナの燃焼が再開されると、 ハンチングに より炉内温度が大きく変動してしまう （図中、 αで示す） 。
これに対して、 本実施形態の力テナリ型炉 1にあっては、 処理材 3上方のバ ーナとしてリジエネパーナ 5， 6を採用する一方で、 処理材 3の下方に、 連続 的に焚かれる下段パーナ 4を設けるようにしたので、 図 5に示すようにリジェ ネパーナ 5， 6の切り替え動作中 T bも下段パーナ 4を燃焼させ続けることで、 炉内温度をほぼ一定に保持することができ、 これによりリジエネパーナ 5， 6 の切り替え制御に伴う炉内温度の変動を抑制することができて （図中、 ]3で示 す） 、 処理材 3の温度分布を良好に維持することができ、 適正な加熱処理を行 うことができる。
また、 リジエネパーナ 5， 6の設備数を少なくすることができるので、 それ に備えられる切替弁ゃ蓄熱体などの補助設備のメンテナンス作業も軽減するこ とができる。 そしてまた、 排ガス対策上および省エネルギ化の点で優れるリジ エネパーナ 5， 6の採用により、 力テナリ型炉 1の環境への適合性を高めるこ とができる。
さらに、 リジエネパーナ 5， 6の一対のパーナ 5 a， 5 b , 6 a , 6 bを、 炉体 2を幅方向から挟む配置で 2台一組で設置するようにしたので、 これら 2 台のリジエネパーナ 5， 6の燃焼量を個々に制御することで、 炉内温度を炉幅 方向にもコントロールすることができ、 炉幅方向の温度の均一化も図ることが できる。 また、 リジエネパーナ 5， 6および下段パーナ 4の燃焼量を個別に制 御するようにしたので、 炉内温度分布の最適化を図ることができる。
また、 上記リジエネパーナ 5 , 6を設備する炉温制御ゾーン S aを多く設定 して、 リジエネパーナ 5 , 6を炉体 2の長さ方向に沿って複数設けるようにし たので、 上記作用 .効果を単一の炉温制御ゾーン Sのみならず、 力テナリ型炉 1全体として確保することができる。 さらに、 処理材 3の搬送方向上流側の炉 温制御ゾーン S aにリジヱネパーナ 5， 6および下段パーナ 4を設け、 搬送方 向下流側の炉温制御ゾーン S bに連続的に焚かれるサイド焚きパーナ 7を設け るようにしたので、 必要燃焼量の大きな上流側でリジエネパーナ 5 , 6と下段 パーナ 4とで処理材 3を適切に加熱処理することができ、 合理的に力テナリ型 炉 1を構成することができる。
上記実施形態にあっては、 リジエネパーナ 5， 6を、 炉体 2を幅方向から挟 む配置で 2台一組で設ける場合を例示して説明したが、 図 6に示すように、 各 炉温制御ゾーン Sに 1台ずっ設けるようにしてもよいことはもちろんである。 以上要するに、 本発明にかかる力テナリ型炉にあっては、 環境保全への適合 性が高いとともに、 メンテナンスが容易であり、 そしてまた炉内温度の変動を 抑制して処理材の加熱処理も良好に行うことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . パーナ焚きされる炉体内で、 力テナリ曲線状を呈して当該炉体の長さ方 向に搬送される処理材を加熱処理する力テナリ型炉において、
上記処理材の下方に、 上記炉体の幅方向に向けて連続的に焚かれる下段バー ナを設けるとともに、 上記処理材の上方に、 交互に燃焼される一対のパーナを 有して上記炉体の長さ方向に向けて焚かれる交番燃焼型のリジエネバーナを設 けたことを特徴とする力テナリ型炉。
2 . 前記リジエネパーナは、 その一対のパーナが前記炉体をその幅方向から 挟む配置で、 2台一組で設けられることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載 の力テナリ型炉。
3 . 前記リジエネパーナが、 前記炉体の長さ方向に沿って複数設けられるこ とを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載のカテナリ型炉。
4 . 前記リジエネパーナおよび前記下段パーナはそれらの燃焼量が個別に制 御されることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 3項いずれかの項に記載の 力テナリ型炉。
5 . 前記炉体が前記処理材の搬送方向に複数の炉温制御ゾーンを有し、 搬送 方向上流側の該炉温制御ゾーンに前記リジヱネパーナおよび前記下段パーナが 設けられ、 搬送方向下流側の該炉温制御ゾーンに連続的に焚かれるサイド焚き パーナが設けられることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 4項いずれかの 項に記載の力テナリ型炉。
6 . 前記リジエネパーナは拡散燃焼型であることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 5項いずれかの項に記載の力テナリ型炉。
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