WO2004065651A1 - Tauchrolle - Google Patents

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WO2004065651A1
WO2004065651A1 PCT/EP2004/000300 EP2004000300W WO2004065651A1 WO 2004065651 A1 WO2004065651 A1 WO 2004065651A1 EP 2004000300 W EP2004000300 W EP 2004000300W WO 2004065651 A1 WO2004065651 A1 WO 2004065651A1
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immersion
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immersion roller
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PCT/EP2004/000300
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Alois Stadlbauer
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings

Definitions

  • the invention relates to an immersion roller for guiding a metal strip to be coated in a liquid metal bath, which is rotatably mounted in an immersion roller bearing and has a roller jacket with a cylindrical outer surface that deflects the metal strip in its running direction.
  • Immersion rollers are generally understood to mean rollers that are partially immersed in a metal bath or run entirely in a metal bath, as is the case, for example, in a galvanizing plant and in a hot-dip galvanizing plant. In systems of this type, in addition to the actual immersion roller, stabilizing rollers and / or correction rollers also run in the hot metal bath.
  • the metal baths are, for example, zinc baths, zinc alloy baths or aluminum-zinc alloy baths.
  • the metal strips are mostly steel strips that are subjected to a coating.
  • rollers which are preferably used in hot metal baths and are preferably preheated, are exposed to loads in many different ways, which greatly reduce the operating time, especially of the immersion roller.
  • the roller bearings which are usually designed as plain bearings, are subject to high levels of corrosive and abrasive wear in the metal bath, which is heated up to 500 ° C.
  • the up to 180 ° wrap angle of the metal strip running under strip tension leads to high bearing pressures, which increase the damaging effect of the metal bath.
  • Dip rollers suitable for use in hot metal baths are known, for example, from US Pat. No. 5,711,613 or DE-A 195 11 943.
  • These immersion rollers consist of a roller body, over the outer surface of which the metal strip to be coated is guided.
  • the roller body ends on both sides in roller journals, which are rotatably supported in predominantly plain bearings.
  • the roller journals are made of cast steel, for example, and non-abrasive, preferably ceramic materials are used for the bearing bushes, as described in DE-A 195 11 943.
  • the roller jacket delimited by a cylindrical outer surface, forms the support surface for the metal strip at least in sections and at least in sections forms a sliding surface of the plunger roller bearing.
  • the annular section of the roller shell forming the sliding surface of the submersible roller bearing comprises the entire roller shell.
  • the annular section of the roller jacket forming the sliding surface of the immersion roller bearing is formed by a plurality of annular partial sections spaced apart from one another.
  • the annular section of the roller shell forming the sliding surface of the submersible roller bearing is formed by two partial sections which are arranged at the ends or near the ends of the roller shell, in order to achieve support conditions comparable to conventional plunger rollers with journal bearings.
  • the cylindrical outer surface of the roller shell which comprises the support surface for the metal strip and the sliding surface for the plunger roller bearing, has essentially the same diameter in all areas. Slight gradations in the diameter of the immersion roller are possible if the support surfaces and sliding surfaces do not overlap in the axial direction of the immersion roller. In this case it is possible to take different operating requirements into account by different surface processing.
  • the immersion roller slides in a bearing shell, which is fastened in an immersion roller holder.
  • the annular section of the roller shell forming the sliding surface of the plunger roller bearing is supported in a bearing shell of a support arm. With a movable support arm, the immersion roller can be lowered into an operating position in the metal bath and removed from the metal bath.
  • the bearing shell has a sliding surface, which forms the immersion roller bearing in a segment of the roller shell of the immersion roller with the section of the roller shell forming the sliding surface of the immersion roller bearing.
  • a the roll shell on its entire circumference enclosing warehouse is not necessary. It is sufficient if a peripheral section or a segment area of the roller shell is supported in the bearing shell of the submersible roller holder.
  • the immersion roller is held in its position in the bearing shell by the metal belt running around it. The contact pressure is determined by the strip tension acting on the metal strip.
  • the bearing shell is trough-shaped and on its end faces there are support walls which lie opposite the rotating end face walls of the immersion roller.
  • the support walls provide contact surfaces for the immersion roller and prevent it from running sideways. The immersion roller is thus positioned within a narrow area.
  • the bearing shell has a plurality of passage openings for liquid metal, which emanate from a liquid metal chamber and are directed against the annular section of the roller shell which forms the sliding surface of the submersible roller bearing. Liquid metal continuously escapes through the passage opening and forms a lubricating film, as is necessary for hydrodynamic plain bearings.
  • the liquid metal chamber can be formed from a space within the support arm or directly from the plunge pool. To ensure a continuous supply of liquid metal, a liquid metal pump is assigned to the liquid metal chamber, with which the bearing gap and thus the sliding conditions in the bearing can be influenced via a regulated amount of hot metal.
  • FIG. 1 shows a cross section through a galvanizing plant in the area of a zinc bath immersion basin with the immersion roller according to the invention
  • FIG. 5 shows the arrangement according to the invention of the support surface and sliding surfaces on the outer surface of the roll shell according to a second embodiment
  • Fig. 6 shows the arrangement of the support surface and sliding surfaces according to the invention on the outer surface of the roller shell according to a third embodiment.
  • the metal strip 1 to be coated is conveyed from an annealing furnace 2 through an immersion nozzle 3 into a plunge pool 5 filled with liquid metal 4, there it is guided around an immersion roller 6 and emerges from the metal bath vertically with the strip running direction upward.
  • a correction roller 7 and a stabilizing roller 8, which can be displaced horizontally in the direction of the arrow, and a stabilizing roller 8 are additionally placed on the tape in the metal bath.
  • the coating material is deposited on the surface of the metal strip.
  • the immersion roller 6 is supported on a movable support arm 11, with which the immersion roller can be lowered into its operating position in the metal bath and removed from the metal bath.
  • the end face of the support arm 11 is covered with a bearing shell 12, the sliding surface 13 of which forms the plunger roller bearing 16 with the opposite cylindrical outer surface 14 of the roller shell 15.
  • the bearing shell 12 is equipped with a plurality of radially aligned passage openings 17, which produce connecting channels between a liquid metal chamber 18 and a bearing gap 19 between the bearing shell 12 and the cylindrical outer surface 14 of the roller shell.
  • a liquid metal pump 20 continuously conveys liquid metal 4 from the plunge pool 5 into the liquid metal chamber 18 and further into the bearing gap 19, and thus an optimal lubricant layer made of liquid metal depending on the band tension, which ensures tight band guidance, or the surface pressure occurring in the plunger roller bearing 16 and maintains.
  • a trough-shaped bearing shell 12 is shown in an oblique view in a rotated view compared to FIG. 2.
  • the bearing shell 12 encompasses the plunger roller 6 indicated by dash-dotted lines along its longitudinal extent over a circumferential section.
  • the bearing shell 12 comprises an arc-shaped channel body 30, which forms the sliding surface 13 of the bearing shell 12, and end-side support walls 31, 32 which limit the bearing shell 12 in its longitudinal extent.
  • the immersion roller 6 is embedded in its operating state and is secured against axial displacement by the support walls 31, 32, which lie opposite the end walls 33, 34 of the immersion roller 6.
  • short guide pins 21 connect to the immersion roller 6, which engage in guides 22 of an immersion roller holder 23 formed by elongated holes.
  • the immersion roller holder 23 is formed by tabs which are detachably attached to the support arm 11. In this way, a connection to the support arm 11 that carries the immersion roller 6 is ensured even if the immersion roller is not pressed into the bearing shell 12 by a metal strip 1. Since these guide pins do not have a bearing function, there is no need for a special surface formation on these guide pins with regard to manufacturing tolerances and material selection.
  • the immersion roller holder 23 according to FIG. 2 in such a way that it also has the function of the axial one
  • the position of the immersion roller is secured during the operating phase, in that the tabs have sliding surfaces on the sides facing the immersion roller end wall or are equipped with sliding elements.
  • FIGS. 4 to 6 Several possible embodiments of the arrangement of the support surface for the metal band running on the cylindrical outer surface of the roller shell of a plunger roller and one or more sliding surfaces of the plunger roller bearing outer surface of the roller shell are shown schematically in FIGS. 4 to 6.
  • Fig. 4 shows an immersion roller 6 with a cylindrical outer surface 14 of the roller shell, which extends continuously with a constant diameter over the length of the immersion roller.
  • the metal strip 1 to be coated is guided around the plunger roller in the strip conveying direction indicated by the arrow, under strip tension.
  • the width of the metal strip 1 defines an annular section 25 on the cylindrical outer surface 14 of the roller shell, which forms the support surface 26 for the metal strip 1.
  • Further annular sections 27 are fixed on both sides next to this central annular section 25 for the belt circulation.
  • sliding surfaces 28 are formed on the outer surface 14 of the roller shell, which are opposite the bearing shells, not shown here. These sliding surfaces 28 are part of the plunger roller bearing.
  • Fig. 5 shows a second embodiment for the arrangement of the support surface for the metal band rotating on the cylindrical outer surface of the roller shell of a plunger roller and two sliding surfaces of the plunger roller bearing arranged on the outer surface of the roller shell, the two annular sections 27 of the outer surface of the roller shell, which the sliding surfaces 28 of the submersible roller bearing, lie within the annular section 25 of the roller shell, which determines the support surface 26 for the metal strip 1.
  • This embodiment enables a shortened immersion roller length, which is determined exclusively by the bandwidth of the metal strip to be coated. This also makes a narrower plunge pool possible.
  • the two annular sections, to which the sliding surfaces of the plunger roller bearings are assigned can only partially overlap with the central annular section, which forms the support surface for the metal strip.
  • 6 shows a further embodiment, in which only an annular section 27 is provided, which laterally delimits a sliding surface 28 for a plunger roller bearing in a central arrangement and is centered within an annular section 25, which is the supporting surface 26 for the circumferential metal strip 1 limited laterally.
  • the invention is not restricted to an immersion roller for deflecting a metal strip in the application described above in a metal bath, but extends to all types of rollers which run in a liquid metal bath and are used for the continuous conveying or guiding of elongated goods in a metal bath become.
  • a small diameter gradation on the roller jacket between the section that includes the support surface for the metal strip and the section that forms the sliding surface of the plunger roller bearing also falls within the scope of protection of the patent, as long as the advantage of the substantially reduced surface pressure compared to the known journal bearing is not lost.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tauchrolle zur Führung eines zu beschichtenden Metallbandes (1) in einem flüssigen Metallbad, welche in einem Tauchrollenlager (16) drehgelagert ist und einen das Metallband in seiner Laufrichtung umlenkenden Rollenmantel (15) mit zylindrischer Aussenfläche (14) aufweist. Zur Erhöhung der Einsatzdauer der Tauchrolle und zur Verringerung der Lagerbelastung wird vorgeschlagen, dass der von einer zylindrischen Aussenfläche (14) begrenzte Rollenmantel (15) zumindest abschnittsweise die Stützfläche (26) für das Metallband (1) und eine Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildet.

Description

Tauchrolle
Die Erfindung betrifft eine Tauchrolle zur Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem flüssigen Metallbad, welche in einem Tauchrollenlager drehgelagert ist und einen das Metallband in seiner Laufrichtung umlenkenden Rollenmantel mit zylindrischer Außenfläche aufweist.
Unter Tauchrollen sind hier generell Rollen zu verstehen, die teilweise in ein Metallbad eintauchen oder zur Gänze in einem Metallbad laufen, wie dies beispielsweise in einer Verzinkungsanlage und in einer Feuerverzinkungsanlage der Fall ist. Bei derartigen Anlagen laufen neben der eigentlichen Tauchrolle auch Stabilisierungsrollen und/oder Korrekturrollen im heißen Metallbad. Bei den Metallbädem handelt es sich beispielsweise um Zinkbäder, um Zinklegierungsbäder oder Aluminium-Zinklegierungsbäder. Bei den Metallbändern handelt es sich zumeist um Stahlbänder, die einer Beschichtung unterzogen werden.
Die in heißen Metallbädern eingesetzten und vorzugsweise vorgeheizten Rollen werden in vielfältigerweise Belastungen ausgesetzt, die die Einsatzzeit insbesondere der Tauchrolle stark herabsetzen. Es kommt zu Ablagerungen von Zink-Aluminium-Verbindungen an den Rollen und zwischen den Gleitflächen der Lagerungen, wodurch die Qualität des verzinkten Metallbandes und die Laufeigenschaften der Rollen beeinträchtigt werden. Weiters unterliegen die zumeist als Gleitlager ausgebildeten Rollenlager einem hohen korrosiven und abrasiven Verschleiß in dem bis zu 500 °C heißem Metallbad. Zusätzlich kommt es durch den bis zu 180° erreichenden Umschlingungswinkel des unter Bandzug laufenden Metallbandes zu hohen Lagerdrücken, durch die die schädigende Wirkung des Metallbades noch verstärkt wird.
Für den Einsatz in heißen Metallbädem geeignete Tauchrollen sind beispielsweise aus der US-A 5,711.613 oder der DE-A 195 11 943 bekannt. Diese Tauchrollen bestehen aus einem Rollenkörper, über dessen Mantelfläche das zu beschichtende Metallband geführt wird. Der Rollenkörper endet beidseitig in Rollenzapfen, die in vorwiegend Gleitlagern drehbar abgestützt sind. Um die Funktion dieser Gleitlager im heißen Metallbad über längere Zeit aufrechtzuerhalten ist es notwendig, die Rollenzapfen und die Lagergehäuse bzw. Lagerbuchsen aus Materialien zu fertigen bzw. ihre Lauffläche mit Materialien zu beschichten, die den vielfältigen Beanspruchungen entsprechen. Die Rollenzapfen sind beispielsweise aus Stahlguss gefertigt und für die Lagerbuchsen werden nicht abrasive, vorzugsweise keramische Materialien eingesetzt, wie in der DE-A 195 11 943 beschrieben. Diese Lager laufen zwar in flüssigen Metallen, es kommt jedoch trotzdem zu Berührungen des Rollenzapfens mit der Keramik, wodurch beide stark abgenutzt werden. So weisen diese Lager einen hohen Verschleiß auf und müssen periodisch in kurzen Zeitabständen ausgewechselt werden. Dies bedeutet in jedem Fall einen Anlagenstillstand von 4 bis 8 Stunden. Zusätzlich sind die Lagermaterialien und der Zusammenbau dieser Lager sehr aufwendig.
Aus der US-A 5,711.613 sind Gleitlager für eine Tauchrolle bekannt, die teilweise aus einzelnen Metallkarbidsegmenten mit Karboneinlagen gebildet sind, in denen die mit einer keramischen Beschichtung versehenen Rollenzapfen laufen. Die Lebensdauer dieser Lager liegt wegen geringerer Verschleißwerte höher. Der strukturelle Aufbau und der Montageaufwand sind jedoch komplizierter und kostspieliger.
Durch den auf die Tauchrollen einwirkenden Bandzug kommt es in den bekannten Lagern, die einen verhältnismäßig geringen Durchmesser aufweisen, der sich am Durchmesser der Rollenzapfen orientiert, zu örtlich höheren spezifischen Flächenpressungen in den Lagerschalen, wodurch die Lebensdauer der Lager zusätzlich herabgesetzt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die beschriebenen Nachteile wesentlich zu reduzieren und eine Tauchrolle bzw. eine Tauchrollenlagerung mit wesentlich erhöhter Einsatzdauer vorzuschlagen und die spezifische Belastung der Rollenlager, insbesondere durch die spezifische Flächenpressung, zu vermindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der von einer zylindrischen Außenfläche begrenzte Rollenmantel zumindest abschnittsweise die Stützfläche für das Metallband und zumindest abschnittsweise eine Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildet. Durch die Verlagerung der Gleitfläche des Rollenlagers vom Rollenzapfen mit geringem Außendurchmesser auf die Außenfläche des Rollenmantels mit wesentlich größerem Außendurchmesser wird die spezifische Flächenbelastung an der Kontaktfläche zwischen Rollenmantel und Gleitfläche des Tauchrollenlagers wesentlich herabgesetzt. Damit werden gleichzeitig die Gleitbedingungen zwischen Tauchrolle und Lagerschale und damit die Laufeigenschaften der Tauchrolle wesentlich verbessert. Zweckmäßig überlagern sich der die Stützfläche für das Metallband bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels und der die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels zumindest teilweise. Dadurch kann die Tauchrolle in ihrer Längserstreckung kürzer ausgebildet sein. Die Länge der Tauchrolle orientiert sich im Wesentlichen an der Breite des zu beschichtenden Metallbandes, was dazu führt, dass auch das Tauchbecken schmäler ausgebildet werden kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst der die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels den gesamten Rollenmantel.
Um einen stabilen Rundlauf der Tauchrolle sicherzustellen ist der die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels von mehreren voneinander beabstandeten ringförmigen Teilabschnitten gebildet. Vorzugsweise wird der die Gleitfläche des Tauchrolllagers bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels von zwei Teilabschnitten gebildet, die an den Enden oder nahe der Enden des Rollenmantels angeordnet sind, um so vergleichbare Abstützbedingungen wie bei herkömmlichen Tauchrollen mit Zapfenlagern zu erreichen.
Die die Stützfläche für das Metallband und die Gleitfläche für das Tauchrollenlager umfassende zylindrische Außenfläche des Rollenmantels weist in allen Bereichen im Wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. Geringfügige Abstufungen im Durchmesser der Tauchrolle sind möglich, wenn einander Stützflächen und Gleitflächen in Achsrichtung der Tauchrolle nicht überlappen. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, unterschiedliche Betriebsanforderungen durch unterschiedliche Oberflächenbearbeitung zu berücksichtigen.
Die Tauchrolle gleitet in einer Lagerschale, die in einer Tauchrollenhalterung befestigt ist. Genau genommen ist der die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildende ringförmige Abschnitt des Rollenmantels in einer Lagerschale eines Tragarmes abgestützt. Mit einem beweglichen Tragarm kann die Tauchrolle in eine Betriebsposition im Metallbad abgesenkt und aus dem Metalibad wieder entfernt werden.
Die Lagerschale weist eine Gleitfläche auf, die in einem Segment des Rollenmantels der Tauchrolle mit dem die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildenden Abschnitt des Rollenmantels das Tauchrollenlager bildet. Ein den Rollenmantel an seinem ganzen Umfang umschließendes Lager ist nicht notwendig. Es reicht, wenn ein Umfangsabschnitt bzw. ein Segmentbereich des Rollenmantels in der Lagerschale der Tauchrollenhalterung abgestützt ist. Während des Betriebes der Bandbehandlungsanlage wird die Tauchrolle durch das umlaufende Metallband in ihrer Position in der Lagerschale gehalten. Der Anpressdruck wird hierbei durch den auf das Metallband einwirkenden Bandzug bestimmt.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Lagerschale trogförmig ausgebildet und an ihren Stirnseiten schließen Stützwände an, die den rotierenden Stirnflächenwänden der Tauchrolle gegenüber liegen. Die Stützwände bieten Anlaufflächen für die Tauchrolle und verhindern deren seitliches Verlaufen. Damit ist die Tauchrolle innerhalb eines engen Bereiches lagepositioniert.
Zur Aufrechterhaltung eines optimalen Lagerspaltes zwischen den beiden korrespondierenden Gleitflächen ist vorgesehen, dass die Lagerschale eine Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen für Flüssigmetall aufweist, die von einer Flüssigmetallkammer ausgehen und gegen den die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildenden ringförmigen Abschnitt des Rollenmantels gerichtet sind. Durch die Durchtrittsöffnung tritt laufend Flüssigmetall aus und bildet einen Schmierfilm, wie er für eine hydrodynamische Gleitlagerung notwendig ist. Die Flüssigmetallkammer kann hierbei von einem Raum innerhalb des Tragarmes oder direkt vom Tauchbecken gebildet sein. Zur Sicherung einer kontinuierlichen Flüssigmetallzufuhr ist der Flüssigmetallkammer eine Flüssigmetallpumpe zugeordnet, mit der über eine geregelt geförderte Heißmetallmenge der Lagerspalt und damit die Gleitbedingungen im Lager beeinflussbar sind. Mit der Flüssigmetallzufuhr ist auch eine ausreichende Schmierung zwischen den Stützwänden der trogförmigen Lagerschale und den daran anlaufenden Stirnseitenwänden der Tauchrolle stets gegeben. Alternativ besteht die Möglichkeit, Flüssigmetall unter Verzicht auf eine Flüssigmetallpumpe selbsttätig in ausreichender Menge in den Lagerspalt zu fördern, da im Lagerspalt ein Unterdruck herrscht.
Damit die Position der Tauchrolle auch dann festgelegt ist, wenn ihre Lage in der Lagerschale nicht durch das umlaufende Metallband festliegt, mündet der Rollenmantel beidseitig in Führungszapfen, die in Führungen einer Tauchrollenhalterung verlagerbar abgestützt sind. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Verzinkungsanlage im Bereich eines Zinkbad- Tauchbeckens mit der erfindungsgemäßen Tauchrolle,
Fig. 2 eine Tauchrolle mit der erfindungsgemäßen Lagerung an einem Tragarm,
Fig. 3 eine trogförmige Lagerschale zur Abstützung der Tauchrolle,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Anordnung von Stützfläche und Gleitflächen auf der Außenfläche des Rollenmantels nach einer ersten Ausführungsform,
Fig. 5 die erfindungsgemäße Anordnung von Stützfläche und Gleitflächen auf der Außenfläche des Rollenmantels nach einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 6 die erfindungsgemäße Anordnung von Stützfläche und Gleitflächen auf der Außenfläche des Rollenmantels nach einer dritten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung der Bandlauf in einem heißen Metallbad einer Bandbehandlungsanlage veranschaulicht, im Speziellen der Bandlauf eines Stahlbandes im Zinkbad einer Verzinkungsanlage. Das zu beschichtende Metallband 1 wird von einem Glühofen 2 kommend durch einen Tauchrüssel 3 in ein mit Flüssigmetall 4 gefülltes Tauchbecken 5 gefördert, dort um eine Tauchrolle 6 geführt und tritt vertikal mit nach oben gerichteter Bandlaufrichtung aus dem Metallbad wieder aus. Zur Bandlaufstabilisierung sind im Metallbad zusätzlich eine in Pfeilrichtung horizontal verlagerbare Korrekturrolle 7 und eine Stabilisierungsrolle 8 an das Band angestellt. Während des Durchlaufs durch das Metallbad lagert sich das Beschichtungsmaterial an der Metallbandoberfläche ab. Überschüssiges Beschichtungsmaterial wird nach dem Verlassen des Metallbades unter der Wirkung eines gebündelten Luftstrahles oder Stickstoffstrahles mit einem Luftmesser 9 abgestreift. Zum Abstreifen des überschüssigen Flüssigmetalles von der Metallbandoberfläche können auch andere Abstreifeinrichtungen eingesetzt werden. Die Tauchrolle 6 ist, wie Fig. 2 schematisch zeigt, an einem beweglichen Tragarm 11 abgestützt, mit dem die Tauchrolle in ihre Betriebsposition im Metallbad abgesenkt und aus dem Metallbad wieder entfernt werden kann. Stirnseitig ist der Tragarm 11 mit einer Lagerschale 12 belegt, deren Gleitfläche 13 mit der gegenüberliegenden zylindrischen Außenfläche 14 des Rollenmantels 15 das Tauchrollenlager 16 bildet. Die Lagerschale 12 ist mit einer Mehrzahl von radial ausgerichteten Durchtrittsöffnungen 17 bestückt, die Verbindungskanäle zwischen einer Flüssigmetallkammer 18 und einem Lagerspalt 19 zwischen der Lagerschale 12 und der zylindrischen Außenfläche 14 des Rollenmantels herstellt. Von einer Flüssigmetallpumpe 20 wird stetig Flüssigmetall 4 aus dem Tauchbecken 5 in die Flüssigmetallkammer 18 und weiter in den Lagerspalt 19 gefördert und so eine optimale Schmiermittelschicht aus Flüssigmetall in Abhängigkeit vom Bandzug, der eine straffe Bandführung sicherstellt, bzw. der im Tauchrollenlager 16 auftretenden Flächenpressung eingestellt und aufrechterhält.
In Fig. 3 ist eine trogförmig ausgebildete Lagerschale 12 in einer gegenüber Fig. 2 gedrehten Ansicht in einem Schrägriss dargestellt. Die Lagerschale 12 umgreift die mit strichpunktierten Linien angedeutete Tauchrolle 6 entlang ihrer Längserstreckung über einen Umfangsabschnitt. Die Lagerschale 12 umfasst einen kreisbogenförmigen Rinnenkörper 30, der die Gleitfläche 13 der Lagerschale 12 ausbildet und stirnseitige Stützwände 31 , 32, die die Lagerschale 12 in ihrer Längserstreckung begrenzen. In diesem vom Rinnenkörper 30 und den Stützwänden 31 , 32 geformten Trograum ist die Tauchrolle 6 in ihrem Betriebszustand eingebettet und durch die Stützwände 31, 32, die den Stirnseitenwänden 33, 34 der Tauchrolle 6 gegenüberliegen, gegen axiales Verschieben gesichert.
Stirnseitig schließen, wie in Fig. 2 gezeigt, an die Tauchrolle 6 kurze Führungszapfen 21 an, die in von Langlöchern gebildete Führungen 22 einer Tauchrollenhalterung 23 eingreifen. Die Tauchrollenhalterung 23 ist von Laschen gebildet, die am Tragarm 11 lösbar befestigt sind. So wird eine die Tauchrolle 6 tragende Verbindung mit dem Tragarm 11 auch dann sichergestellt, wenn die Tauchrolle nicht von einem Metallband 1 in die Lagerschale 12 gedrückt wird. Da diesen Führungszapfen keine Lagerfunktion zukommt, besteht auch keine Notwendigkeit für eine besondere Oberflächenausbildung an diesen Führungszapfen hinsichtlich Fertigungstoleranzen und Werkstoffauswahl.
Nach einer bildlich nicht dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, die Tauchrollenhalterung 23 nach Fig. 2 so auszubilden, dass sie auch die Funktion der axialen Lagesicherung der Tauchrolle während der Betriebsphase übernimmt, indem die Laschen an den der Tauchrollenstirnwand zugewandten Seiten Gleitflächen aufweisen oder mit Gleitelementen besetzt sind.
Mehrere mögliche Ausführungsformen der Anordnung der Stützfläche für das auf der zylindrischen Außenfläche des Rollenmantels einer Tauchrolle umlaufende Metallband und einer oder mehrerer Gleitflächen des Tauchrollenlagers Außenfläche des Rollenmantels sind in den Figuren 4 bis 6 schematisch dargestellt.
Fig. 4 zeigt eine Tauchrolle 6 mit einer zylindrischen Außenfläche 14 des Rollenmantels, der sich durchgehend mit gleichbleibendem Durchmesser über die Länge der Tauchrolle erstreckt. In einem Mittenbereich wird das zu beschichtenden Metallband 1 in der durch den Pfeil angedeuteten Bandförderrichtung unter Bandzug um die Tauchrolle geführt. Durch die Breite des Metallbandes 1 wird ein ringförmiger Abschnitt 25 auf der zylindrischen Außenfläche 14 des Rollenmantels festgelegt, der die Stützfläche 26 für das Metallband 1 bildet. Beidseitig neben diesem zentralen ringförmigen Abschnitt 25 für den Bandumlauf sind weitere ringförmige Abschnitte 27 festgelegt. In einem bestimmten Segment dieser rotierenden ringförmige Abschnitte 27 werden Gleitflächen 28 an der Außenfläche 14 des Rollenmantels ausgebildet, die den hier nicht dargestellten Lagerschalen gegenüberliegen. Diese Gleitflächen 28 sind Teil des Tauchrollenlagers.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform für die Anordnung der Stützfläche für das auf der zylindrischen Außenfläche des Rollenmantels einer Tauchrolle umlaufende Metallband und zweier Gleitflächen des an der Außenfläche des Rollenmantels angeordneten Tauchrollenlagers, wobei die beiden ringförmigen Abschnitte 27 der Außenfläche des Rollenmantels, die die Gleitflächen 28 des Tauchrollenlagers darstellen, innerhalb des ringförmigen Abschnitts 25 des Rollenmantels liegen, der die Stützfläche 26 für das Metallband 1 bestimmt. Diese Ausführungsform ermöglicht eine verkürzte Tauchrollenlänge, die ausschließlich von der Bandbreite des zu beschichtenden Metallbandes bestimmt wird. Damit wird auch ein schmäleres Tauchbecken realisierbar.
Nach einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass sich die beiden ringförmigen Abschnitte, denen die Gleitflächen der Tauchrollenlager zugeordnet sind, mit dem zentralen ringförmigen Abschnitt, der die Stützfläche für das Metallband bildet, nur teilweise überdeckt. In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der nur ein ringförmiger Abschnitt 27 vorgesehen ist, der eine Gleitfläche 28 für ein Tauchrollenlager in zentrischer Anordnung seitlich begrenzt und mittig innerhalb eines ringförmigen Abschnittes 25 ist, der die Stützfläche 26 für das umlaufende Metallband 1 seitlich begrenzt.
Der ringförmige Abschnitt 27, der die Gleitfläche 28 für die Tauchrollenlagerung und damit die Kontaktfläche mit der Lagerschale 12 bezeichnet, kann sich jedoch auch über den ringförmigen Abschnitt 25 hinaus und bis an das Ende des Rollenmantels 15 erstrecken, wie durch die Bemaßung 27a angedeutet ist. Dies ist speziell dann der Fall, wenn die Lagerschale 12, wie in Fig. 3 dargestellt, trogförmig ausgebildet ist. Bei dieser trogförmigen Ausbildung der Lagerschale ist es dann wiederum zweckmäßig, in einem Zentrumsbereich besondere Maßnahmen zu setzen, die den gleichmäßigen Verzinkungsvorgang am umlaufenden Band fördern, wie dies beispielsweise durch mittige oder zonenweise Anordnung einer Rillenstruktur auf dem Rollenmantel üblicherweise geschieht.
Die Beschichtung des Rollenmantels im Bereich der Lagerung erfolgt bei der erfindungsgemäßen Ausformung dieser Lagerung in gleicherweise, wie dies derzeit bei den Laufflächen am Rollenzapfen üblich ist.
Die Erfindung ist nicht auf eine Tauchrolle für das Umlenken eines Metallbandes in der zuvor beschriebenen Anwendung in einem Metallbad beschränkt, sondern erstreckt sich auf alle Arten von Rollen die in einem flüssigem Metallbad laufen und für eine kontinuierliche Förderung oder Führung von langgestreckten Gut in einem Metallbad eingesetzt werden.
Eine geringe Durchmesserabstufung am Rollenmantel zwischen dem Abschnitt, der die Stützfläche für das Metallband umfasst und dem Abschnitt, der die Gleitfläche des Tauchrollenlagers bildet, fällt ebenfalls in den Schutzumfang des Patentes, solange der Vorteil der wesentlich reduzierten Flächenpressung gegenüber der bekannten Zapfenlagerung nicht verloren geht.

Claims

Patentansprüche
1. Tauchrolle zur Führung eines zu beschichtenden Metallbandes (1) in einem flüssigen Metallbad, welche in einem Tauchrollenlager (16) drehgelagert ist und einen das Metallband in seiner Laufrichtung umlenkenden Rollenmantel (15) mit zylindrischer Außenfläche (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der von einer zylindrischen Außenfläche (14) begrenzte Rollenmantel (15) zumindest abschnittsweise die Stützfläche (26) für das Metallband (1 ) und zumindest abschnittsweise eine Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildet.
2. Tauchrolle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der die Stützfläche (26) für das Metallband bildende ringförmige Abschnitt (25) des Rollenmantels (15) und der die Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildende ringförmige Abschnitt (27) des Rollenmantels (15) zumindest teilweise überlagern.
3. Tauchrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildende ringförmige Abschnitt (27) des Rollenmantels (15) den gesamten Rollenmantel (15) umfasst.
4. Tauchrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildende ringförmige Abschnitt (27) des Rollenmantels (15) von mehreren voneinander beabstandeten ringförmigen Teilabschnitten (27) gebildet ist.
5. Tauchrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Gleitfläche (28) des Tauchrollenlagers (16) bildende ringförmige Abschnitt (27) des Rollenmantels (15) in einer Lagerschale (12) eines vorzugsweise beweglich ausgebildeten Tragarmes (11) abgestützt ist.
6. Tauchrolle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (12) eine Gleitfläche (13) aufweist, die in einem Segment des Rollenmantels (15) der Tauchrolle (6) mit dem die Gleitfläche (28) bildenden Abschnitt (27) des Rollenmantels das Tauchrollenlager (16) bildet.
7. Tauchrolle nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (12) trogförmig ausgebildet ist und an ihren Stirnseiten Stützwände (31 , 32) anschließen, die den rotierenden Stirnseitenwänden (33, 34) der Tauchrolle gegenüber liegen.
8. Tauchrolle nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (12) eine Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen (17) für Flüssigmetall aufweist, die von einer Flüssigmetallkammer (18) ausgehen und gegen den die Gleitfläche (27) des Tauchrollenlagers (16) bildenden ringförmigen Abschnitt (27) des Rollenmantels (15) gerichtet sind.
9. Tauchrolle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigmetallkammer (18) eine Flüssigmetallpumpe (20) zugeordnet ist.
10. Tauchrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (15) beidseitig in Führungszapfen (21 ) mündet, die in Führungen (22) einer Tauchrollenhalterung (23) verlagerbar abgestützt sind.
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