WO2004074401A1 - Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2004074401A1
WO2004074401A1 PCT/EP2004/001429 EP2004001429W WO2004074401A1 WO 2004074401 A1 WO2004074401 A1 WO 2004074401A1 EP 2004001429 W EP2004001429 W EP 2004001429W WO 2004074401 A1 WO2004074401 A1 WO 2004074401A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
threads
textile
conductive
textile surface
surface structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/001429
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Neudeck
Hardy MÜLLER
Wolfgang Scheibner
Klaus Richter
Stephan Lenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV
ITP GmbH Gesellschaft fuer Intelligente Textile Produkte
Original Assignee
Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV
ITP GmbH Gesellschaft fuer Intelligente Textile Produkte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003133583 external-priority patent/DE10333583A1/de
Application filed by Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV, ITP GmbH Gesellschaft fuer Intelligente Textile Produkte filed Critical Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV
Priority to US10/545,579 priority Critical patent/US8431185B2/en
Priority to EP04711357A priority patent/EP1601741B1/de
Priority to DE502004006841T priority patent/DE502004006841D1/de
Priority to JP2006501855A priority patent/JP4594926B2/ja
Publication of WO2004074401A1 publication Critical patent/WO2004074401A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US13/454,891 priority patent/US20120258291A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0088—Fabrics having an electronic function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • Textile surface structure consisting of an arrangement of a plurality of threads or threads having conductive properties and methods for their
  • the invention relates to a textile surface structure composed of an arrangement of a plurality of threads having conductive or conductive properties, wherein there are insulating sections between the conductive threads or insulating threads are introduced into the structure, the structure further comprises an inorganic electroluminescent material and electrical connection elements are provided in accordance with The preamble of claim 1 and a method for producing such a textile surface structure according to the features of claim 17.
  • Electroluminescent devices and their use as light sources include e.g. with a view to EP 1 146 778 A2 on the prior art.
  • an electrode device is provided and dielectric and electroluminescent layers are formed.
  • An outer, essentially flexible layer forms an insulation and consists of a transparent material.
  • the arrangement of a heating device makes it possible to adapt the properties of the structure to different temperature conditions in order to maintain or increase their functionality or luminous efficiency.
  • the prior art also includes electroluminescent filaments in the form of a fiber which are surrounded by an electrically insulating, dielectric layer and which furthermore have a layer which consists of a material which comprises electroluminescent powder with a binder.
  • the light source of the type described above is also surrounded by a transparent electrode.
  • a multiplicity of parallel flexible, insulating fibers are interwoven with a multiplicity of flexible electrode fibers arranged in parallel, a layer of an electroluminescent material being applied to the resulting fiber structure in such a way that the entire surface is covered.
  • the fibers acting as electrodes should run essentially at right angles to the insulating fibers.
  • the object of the invention is to provide a further developed textile surface structure consisting of an arrangement of a plurality of threads having conductive or conductive properties, insulation sections existing between the conductive threads or insulating threads being introduced into the structure, and the structure being an inorganic electroluminescent Has material.
  • the structure to be created should have a conventional textile feel and have a high radiation energy yield, and should also be largely resistant to common environmental influences.
  • the object of the invention is to design the textile surface structure in such a way that it can be integrated into a textile surface or that can be produced using conventional textile manufacturing processes.
  • the object of the invention is achieved with a textile surface structure according to the features of patent claim 1 and with a method for producing such a surface structure according to the definition according to patent claim 17, the subclaims representing at least expedient refinements and developments.
  • the invention uses an electroluminescent arrangement based on electro-luminescent materials that can be excited by alternating voltages, which are introduced into the textile structure and excited via textile electrodes and / or electrodes integrated in textiles.
  • electroluminescent materials that can be excited by alternating voltages, which are introduced into the textile structure and excited via textile electrodes and / or electrodes integrated in textiles.
  • optical brighteners and / or luminescent and / or phosphorizing substances or else dyes for modifying the emerging light in the visible spectral range are added to the electroluminescent materials.
  • Interior decoration materials can be integrated.
  • the structure has a, also selective, coating made of a fluorescent material and / or optical brightener, the overall arrangement additionally being provided with a transparent, elastic protective cover layer, which, however, has no electrical properties in the sense of an electrode.
  • the cover layer can consist, for example, of a polyurethane or acrylate or have such a material.
  • the electrical connection elements of the textile surface structure are formed directly on sections thereof and can be implemented, for example, by textile techniques such as embroidery.
  • Metallized threads, carbon fibers or threads coated with indium tin oxide are used as the conductive textile carrier material.
  • two conductive threads of the structure are formed at a short distance from one another and insulated from one another, wherein electroluminescent material is introduced in the space or a further thread is arranged in the space, which has an electroluminescent coating or such electroluminescent properties.
  • the range of the short distance is between 100 ⁇ m and 800 ⁇ m, the diameter of a single thread being in the range of preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m to a maximum of 500 ⁇ m.
  • the fluorescent substance which acts as a kind of light amplifier, can also be provided with a dye in order to form a differently colored light source.
  • the fluorescent material can be used as an individual print image, also partially or in sections, e.g. applied by means of screen printing or by means of ink-jet, so that completely individual pictures, structures or alphanumeric characters, which are then brought to light, can be realized.
  • Pintucks and gimps made from differently coated and modified threads can be part of the textile surface structure.
  • the textile surface structure can be used as a light-proof textile, textile lighting means in the interior decoration area or as a textile, luminous advertising banner.
  • a pre-structure is first created using textile techniques, which has insulated neighboring conductive threads.
  • electroluminescent paste is applied to the pre-structure, e.g. sprayed on, which is at least partially absorbed by the tissue and thereby fixed, without the elastic properties or the textile feel of the preliminary structure being undermined.
  • the fluorescent substance is then applied to the pretreated structure and the protective cover layer is then applied.
  • the pre-structure can contain threads which have an electroluminescent coating.
  • the fluorescent substance can be introduced into the pre-structure in the form of fluorescent threads or thread materials coated in this way, without departing from the basic idea of the invention.
  • the preliminary structure is realized as a double-comb structure, alternating between conductive and non-conductive weft threads, with conductive warp threads being drawn in for planar contact and by alternately floating the left-hand and right-hand flotations of the conductive weft threads and removing them the flotation forms the desired comb-like electrode structure, which can be contacted in a simple manner.
  • the invention succeeds in specifying a structure whose flexibility and mechanical resilience is superior to that of foils. Furthermore, the properties of the textile material such as breathability, air permeability and so on are largely preserved, which is not the case with films from the outset.
  • the electroluminescent light source created in this way thus represents a textile surface that can be used as an independent material or applied to carrier textiles for flexible light sources. In the case of transport, the flexible light source can be stowed in the smallest space.
  • the light source created in this way can be used flexibly in clothing as safety lighting in road traffic, as a fashion accessory or in work clothing, coupled with sensors as a warning indicator and / or as a display.
  • the surface structure produced with the method according to the invention can be sewn directly onto a textile base material without problems or can be made up like conventional fabrics.
  • the actual textile product for example a piece of clothing, a vehicle interior lining, a technical textile and so on, forms a unit with the electroluminescent light source.
  • the created structure is mechanically stronger and, as already mentioned, much more flexible than previously known constructions made of foils or so-called electro luminescent fiber (ELF) with diameters in the range> 2 mm.
  • ELF electro luminescent fiber
  • FIG. 1 shows a conductive thread which is provided with a thin electroluminescent layer
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a textile surface structure as a display matrix
  • Fig. 4 pictures of a realized textile electroluminescent structure with a) under daylight without connected power supply, b) under daylight with connected power supply and c) in the slightly darkened room also with connected power supply.
  • a conductive textile thread with a diameter of ideally 20 ⁇ m to 50 ⁇ m with a maximum diameter of 500 ⁇ m is assumed, which leads to outer electrodes 1.
  • the coating is identified here with reference number 7 and the thread with reference number 8.
  • the comb-like electrode structure is obtained by alternately left and right-hand flotation in the float region 4 of the conductive weft threads and removal of the flotations.
  • the principle representation according to FIG. 3 makes clear how, by producing a multilayered fabric, in which partially electrically conductive weft and warp threads are used, which are isolated from one another by the fabric construction, crossing points of weft and warp threads can be obtained individually are controllable and generate quasi luminous dots.
  • the flat electroluminescent structure according to FIG. 4 realized by the applicant is based on a fabric made of metallized threads which have been coated with an electroluminescent paste.
  • the textile surface was made from 22dTex thread material and is extremely flexible.
  • the electroluminescent paste is applied as a very thin preparation, so that the textile properties are retained even after sealing.
  • the recognizable copper foil connections on the left and right side only serve for easy handling during the experimental investigations and are not necessary for the actual operation of the structure.
  • the transparent, preferably elastic cover layer covering the entire arrangement has electrically insulating properties.
  • a polyvinyl chloride (PVC) is also conceivable as a cover layer material.
  • structures can be made to glow which consist of a thread-like material which is provided with microencapsulated, doped zinc sulfide.
  • the fabrics and threads used according to the exemplary embodiment or the electrodes provided there preferably consist of galvanically gold-plated polyamide threads which have been chemically silver-plated in advance. Gilded threads have a positive effect here on extending the lifespan of modules obtained in this way.
  • partial printing e.g. to produce brightly colored images by screen printing on woven double comb structures with electroluminescent paste.
  • pastes of different colors for example blue, green and orange
  • brightly colored images can be generated on the fabric structures by multicolor printing.
  • Appropriate excitation creates additive or subtractive mixed colors in the eye of the beholder, which expand the color spectrum for further applications.
  • the paste-like electroluminescent material to be applied has a negative effect on the textile processability of the thread materials.
  • By subsequently printing the textile electrode surfaces thus produced from individual electrode threads with the Luminescent paste can then be used to achieve the corresponding lighting effects.
  • electroluminescence with luminescent materials in order to be able to increase the intensity of the light on the one hand and to influence the color of the emitted light on the other hand.
  • fluorescent nano-particles are used for this. The color of the emitted fluorescent light depends on the particle size and can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden, wobei zwischen den leitfähigen Fäden Isolationsabschnitte bestehen oder isolierende Fäden in die Struktur eingebracht sind, weiterhin die Struktur ein anorganisches elektrolumineszentes Material aufweist sowie elektrische Anschlusselemente vorgesehen sind. Erfindungsgemäss wird das elektrolumineszente Material in die Strukturzwischenräume eingebracht oder als beschichtete Fäden, angeordnet innerhalb der Struktur, ausgebildet. Weiterhin weist die Struktur eine, auch selektive, Beschichtung aus einem fluoreszierenden Stoff und/oder optischen Aufheller auf, wobei die Gesamt anordnung eine transparente, elastische Deckschutzschicht umfasst.

Description

Textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden sowie Verfahren zu deren
Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden, wobei zwischen den leitfähigen Fäden Isolationsabschnitte bestehen oder isolierende Fäden in die Struktur eingebracht sind, weiterhin die Struktur ein anorganisches elektrolumineszentes Material aufweist sowie elektrische Anschlußelemente vorgesehen sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen textilen Flächenstruktur nach den Merkmalen des Patentanspruchs 17.
Elektrolumineszente Anordnungen und deren Verwendung als Lichtquelle gehören z.B. mit Blick auf die EP 1 146 778 A2 zum Stand der Technik. Bei derartigen Anordnungen ist eine Elektrodeneinrichtung vorhanden und es sind dielektrische sowie elektrolumineszente Schichten ausgebildet. Eine äußere im wesentlichen flexible Schicht bildet eine Isolation und besteht aus einem transparenten Material. Durch die Anordnung einer Heizeinrichtung besteht die Möglichkeit, die Eigenschaften der Struktur an unterschiedliche Temperaturbedingungen anzupassen, um deren Funktionsfähigkeit bzw. Lichtausbeute zu erhalten oder zu erhöhen.
Ebenfalls zum Stand der Technik gehören eiektrolumineszierende Filamente in Form einer Faser, welche von einer elektrisch isolierenden, dielektrischen Schicht umgeben sind und die weiterhin eine Schicht aufweisen, die aus einem Material besteht, welches elektrolumineszentes Pulver mit einem Bindemittel umfaßt. Die Lichtquelle der vorbeschriebenen Art ist darüber hinaus von einer transparenten Elektrode umgeben.
Die Flexibilität einer derartigen elektrolumineszenten Anordnung ist eingeschränkt und es ist zwingend die Ausführung der äußeren, umgebenden Elektrode aus einem transparenten Material erforderlich. Die gattungsbildende US-PS 3,803,437 zeigt eine elektrolumineszente Displayanordnung, wobei diese aus einer Vielzahl von flexiblen Drähten oder Fäden besteht, die eine textile Flächenstruktur bilden.
Konkret ist eine Vielzahl von parallelen flexiblen, isolierenden Fasern mit einer Vielzahl von parallel angeordneten flexiblen Elektrodenfasern verwoben, wobei auf das so entstandene Fasergebilde eine Schicht aus einem elektrolumineszenten Material aufgebracht wird, und zwar derart, daß die gesamte Oberfläche bedeckt ist. In einer Ausführungsform sollen die als Elektroden wirkenden Fasern im wesentlichen rechtwinklig zu den isolierenden Fasern verlaufen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei einer solchen Ausführungsform einer textilen Flächenstruktur mit einer anorganischen Elektrolumineszenz-Schicht die Ausbeute an sichtbarem Licht außerordentlich gering ist. Dies deshalb, da das Beschichtungsmaterial in die Faserzwischenräume eindringt und hierdurch eine Dämpfung durch Abschattung eintritt. Bringt man nun im Sinne des Standes der Technik größere Mengen von elektrolumineszentem Material auf, dann verliert sich die gewünschte Flexibilität und die typische Haptik einer textilen Struktur.
Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden anzugeben, wobei zwischen den leitfähigen Fäden Isolationsabschnitte bestehen oder isolierende Fäden in die Struktur eingebracht sind und wobei die Struktur ein anorganisches elektrolumineszentes Material aufweist. Die zu schaffende Struktur soll eine übliche textile Haptik aufweisen und über eine hohe Strahlungsenergie-Ausbeute verfügen und weiterhin üblichen Umwelteinflüssen gegenüber weitestgehend resistent sein. Ganz grundsätzlich besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die textile Flächenstruktur derartig zu gestalten, daß selbige in eine textile Fläche integriert werden kann bzw. die mit üblichen textilen Fertigungsverfahren herstellbar ist. Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einer textilen Flächenstruktur gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie mit einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Flächenstruktur nach der Definition gemäß Patentanspruch 17, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
Die Erfindung greift hierbei auf eine Elektrolumineszenz-Anordnung auf der Basis von durch Wechselspannungen zum Leuchten anregbaren elektro- lumineszenten Materialien zurück, die in die textile Struktur eingebracht und über textile Elektroden und/oder in Textilien integrierte Elektroden angeregt werden. Erfindungsgemäß werden den elektrolumineszenten Materialien optische Aufheller und/oder lumineszierende und/oder phosphorisierende Substanzen oder aber auch Farbstoffe zur Modifizierung des austretenden Lichtes im sichtbaren Spektralbereich zugesetzt.
Es liegt im Sinne der Erfindung, daß mit der textilen Flächenstruktur Elektrolumineszenz-Lichtquellen großer Abmessungen und ansteuerbare Displays mit hohem Wirkungsgrad und einfacher Herstellung realisierbar sind. Die textile Flächenstruktur ist durch ihre technologisch einfache Handhabbarkeit in Gebrauchsgegenstände, z.B. textile
Innendekorationsmaterialien, Arbeitsschutzbekleidungen, Werbebanner oder dergleichen integrierbar.
Erfindungsgemäß wird das elektrolumineszente Material in die
Fadenstruktur-Zwischenräume eingebracht oder als beschichtete Fäden, angeordnet innerhalb der Struktur, ausgebildet. Weiterhin weist die Struktur eine, auch selektive, Beschichtung aus einem fluoreszierenden Stoff und/oder optischen Aufheller auf, wobei ergänzend die Gesamtanordnung mit einer transparenten, elastischen Deckschutzschicht versehen wird, der jedoch keine elektrischen Eigenschaften im Sinne einer Elektrode zukommen. Die Deckschicht kann beispielsweise aus einem Polyurethan oder Acrylat bestehen oder ein solches Material aufweisen.
Die elektrischen Anschlußelemente der textilen Flächenstruktur sind unmittelbar auf Abschnitten dieser ausgebildet und können beispielsweise durch textile Techniken, wie Aufsticken, realisiert werden.
Als leitfähiges textiles Trägermaterial kommen metallisierte Fäden, Carbonfasern oder mit Indium-Zinnoxid beschichtete Fäden zur Anwendung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind jeweils zwei leitfähige Fäden der Struktur in einem geringen Abstand und voneinander isoliert gegenüberstehend ausgebildet, wobei im Zwischenraum elektrolumineszentes Material eingebracht ist oder im Zwischenraum ein weiterer Faden angeordnet wird, welcher eine elektrolumineszente Beschichtung oder derartige elektrolumineszente Eigenschaften aufweist.
Der Bereich des geringen Abstands liegt zwischen lOOμm und 800μm, wobei der Durchmesser eines Einzelfadens im Bereich von vorzugsweise 20μm bis 50μm bis maximal 500μm liegt.
Der fluoreszierende, quasi als Lichtverstärker wirkende Stoff kann auch mit einem Farbstoff versehen sein, um eine verschiedenfarbige Leuchtquelle auszubilden.
Der fluoreszierende Stoff kann als individuelles Druckbild, auch partiell oder abschnittsweise, z.B. mittels Siebdruck oder mittels Ink-Jet aufgebracht werden, so daß ganz individuelle Bilder, Strukturen oder alphanumerische Zeichen, welche dann zum Leuchten gebracht werden, realisierbar sind.
Mittels eines Mehrfachdrucks besteht die Möglichkeit, in additiver oder subtraktiver Weise eine Farbmatrix auszubilden. Auch liegt es im Sinne der Erfindung, den fluoreszierenden Stoff mittels eines Stiftes, z.B. eines Faserstifts, aufzubringen.
Biesen und Gimpen aus unterschiedlich beschichteten und modifizierten Fäden können Bestandteile der textilen Flächenstruktur sein.
Wie bereits angedeutet, kann die textile Flächenstruktur als Leuchtsicher- heits-Textilie, textiles Leuchtmittel im Innendekorationsbereich oder als textiles, leuchtendes Werbebanner Verwendung finden.
Durch Führung und Anordnung der leitfähigen Fäden sowie der Anschlußelemente besteht die Möglichkeit, eine Displaymatrix mit einzeln oder in Gruppen ansteuerbaren Bildpunkten zu schaffen.
Bei dem Verfahren zur Herstellung einer textilen Flächenstruktur wird zunächst eine Vorstruktur mittels textiler Techniken erzeugt, welche isoliert benachbarte leitfähige Fäden aufweist. In einem nächsten Schritt wird elektrolumineszente Paste auf die Vorstruktur aufgebracht, z.B. aufgesprüht, welche vom Gewebe mindestens teilweise aufgesaugt und dadurch fixiert wird, ohne daß die elastischen Eigenschaften bzw. die textile Haptik der Vorstruktur eine Beeinträchtigung unterfährt.
Der fluoreszierende Stoff wird dann auf die vorbehandelte Struktur aufgetragen und es wird im Anschluß hieran die Deckschutzschicht aufgebracht.
In einer alternativen Ausführungsform kann die Vorstruktur Fäden enthalten, welche eine elektrolumineszente Beschichtung aufweisen.
Ebenso besteht die Möglichkeit, die leitfähigen Fäden der Vorstruktur galvanisch zu verstärken bzw. in diesem Sinne nachzubehandeln.
Der fluoreszierende Stoff kann in Form fluoreszierender Fäden oder derart beschichteter Fadenmaterialien in die Vorstruktur eingebracht weden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Vorstruktur als Doppel-Kamm-Gebilde realisiert, wobei abwechselnd leitfähige und nicht- leitfähige Schußfäden eingetragen sind, wobei zum flächigen Kontaktieren außen leitfähige Kettfäden eingezogen werden und durch abwechselndes links- und rechtsseitiges Flotieren der leitfähigen Schußfäden und Entfernen der Flotationen sich die gewünschte kammartige Elektrodenstruktur, die in einfacher Weise kontaktiert werden kann, ausbildet.
Alles in allem gelingt es mit der Erfindung, eine Struktur anzugeben, deren Flexibilität und mechanische Belastbarkeit derjenigen von Folien überlegen ist. Weiterhin bleiben die Eigenschaften des textilen Materials, wie Atmungsaktivität, Luftdurchlässigkeit und so weiter weitestgehend erhalten, was bei Folien von vornherein nicht gegeben ist.
Die derart geschaffene Elektrolumineszenz-Lichtquelle stellt also eine textile Fläche dar, die als eigenständiges Material oder auf Trägertextilien aufgebracht für flexible Lichtquellen eingesetzt werden kann. Im Falle eines Transports läßt sich die flexible Lichtquelle auf kleinstem Raum verstauen. Die derart geschaffene Lichtquelle kann flexibel in der Kleidung als Sicherheitsbeleuchtung im Straßenverkehr, als modisches Accessoire oder in Berufsbekleidung, gekoppelt mit Sensoren als Warnanzeige und/oder als Display eingesetzt werden.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Flächenstruktur kann ohne Probleme direkt auf ein textiles Grundmaterial aufgenäht oder wie herkömmliche Stoffe konfektioniert werden. Das eigentliche textile Produkt, z.B. ein Bekleidungsstück, eine Fahrzeug-Innenauskleidung, eine technische Textilie und so weiter, bildet mit der Elektrolumineszenz- Lichtquelle eine Einheit. Die geschaffene Struktur ist mechanisch stärker belastbar und, wie bereits erwähnt, wesentlich flexibler als bisher bekannte Konstruktionen aus Folien oder sogenannter Electro Lumineszenz Fiber (ELF) mit Durchmessern im Bereich >2mm. Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigen :
Fig. 1 einen leitfähigen Faden, welcher mit einer dünnen Elektrolumineszenz-Schicht versehen ist;
Fig. 2 ein Beispiel eines elektrolumineszierenden, textilen Flächengebildes;
Fig. 3 eine Prinzipdarstellung einer textilen Flächenstruktur als Displaymatrix und
Fig. 4 Abbildungen einer realisierten textilen Elektrolumineszenz-Struktur mit a) unter Tageslicht ohne angeschlossene Stromversorgung, b) unter Tageslicht mit angeschlossener Stromversorgung und c) im leicht abgedunkelten Raum ebenfalls mit angeschlossener Stromversorgung.
Gemäß Fig. 1 wird von einem leitfähigen textilen Faden im Durchmesser von idealerweise 20μm bis 50μm bei einem maximalen Durchmesser von 500μm ausgegangen, der zu Außenelektroden 1 führt. Die Beschichtung ist hier mit dem Bezugszeichen 7 und der Faden mit dem Bezugszeichen 8 gekenn- zeichnet.
Bei dem elektrolumineszierenden textilen Flächengebilde nach Fig. 2 wird von abwechselnd eingetragenen leitfähigen 1 und nichtleitfähigen 2 Schußfäden ausgegangen. Zum flächigen Kontaktieren sind außen leitfähige Kettfäden 3 eingezogen.
Durch abwechselndes links- und rechtsseitiges Flotieren im Flotierbereich 4 der leitfähigen Schußfäden und Entfernen der Flotationen wird die kammartige Elektrodenstruktur erhalten. Die Prinzipdarstellung nach Fig. 3 macht deutlich, wie durch Herstellung eines mehrlagigen Gewebes, in dem teilweise elektrisch leitende Schuß- und Kettfäden verwendet werden, die durch die Gewebekonstruktion gegenein- ander isoliert sind, Kreuzungspunkte von Schuß- und Kettfäden erhalten werden können, die einzeln ansteuerbar sind und quasi Leuchtpunkte erzeugen.
Bei der von der Anmelderin realisierten flächigen Elektrolumineszenz- Struktur nach Fig. 4 wird von einem Gewebe aus metallisierten Fäden ausgegangen, die mit einer Elektrolumineszenz-Paste beschichtet wurden.
Die textile Fläche wurde aus 22dTex Fadenmaterial erzeugt und ist außerordentlich flexibel. Die Elektrolumineszenz-Paste ist als sehr dünne Präparation aufgebracht, so daß auch nach der Versiegelung die textilen Eigenschaften erhalten bleiben. Die erkennbaren links- und rechtsseitigen Kupferfolien-Anschlüsse dienen nur der einfachen Handhabung bei den experimentellen Untersuchungen und sind vom Grundsatz her für den eigentlichen Betrieb der Struktur nicht nötig.
Es hat sich gezeigt, daß der alleinige Einsatz von Elektrolumineszenz-Pasten keine ausreichende Leuchtdichte liefert, da durch den Verzicht auf die im Stand der Technik üblichen optisch transparenten Elektrodenschichten recht große Lichtverluste auftreten. Wie die Fig. 4b) und 4c) deutlich machen, kann durch den Einsatz von fluoreszierenden Additiven, die hier in Form der Buchstabenfolge TITV aufgebracht wurden, die Lichtausbeute verstärkt werden, wobei Intensitäten erreichbar sind, die derjenigen entsprechen, wie sie bei bekannten Elektrolumineszenz-Folien auftreten.
Die die Gesamtanordnung abdeckende transparente, vorzugsweise elastische Deckschicht weist elektrisch isolierende Eigenschaften auf. Neben isolierenden Materialien wie Polyurethan oder Acrylat ist demnach auch ein Polyvinylchlorid (PVC) als Deckschichtmaterial denkbar. Bei Untersuchungen der Anmelderin hat sich gezeigt, daß Strukturen zum Leuchten gebracht werden können, welche aus einem fadenartigen Material bestehen, das mit mikrogekapseltem, dotiertem Zinksulfid versehen ist. Bevorzugt bestehen die gemäß Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommenden Gewebe und Fäden bzw. die dort vorgesehenen Elektroden aus galvanisch vergoldeten Polyamidfäden, welche vorab chemisch versilbert wurden. Vergoldete Fäden wirken sich hier positiv auf die Verlängerung der Lebenszeit so erhaltener Module aus.
Bisher realisierte leuchtende Gewebe besitzen eine Webdichte zwischen 60cm" bis 70cm" , was einem Fadenabstand von etwa 0,0167cm bis 0,143cm entspricht. Es hat sich gezeigt, daß z. B. auch Doppelkammstrukturen mit einem Elektrodenabstand von bis zu 800μm erfolgreich angeregt und zum Leuchten gebracht werden können. In positiver Weise musste bei derartigen Abständen die Anregungswechselspannung nicht erhöht werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit, durch partielles Bedrucken, z.B. durch Siebdruck auf gewebten Doppel- kammstrukturen mit elektrolumineszenter Paste verschiedenfarbig leuchtende Bilder zu erzeugen. Verwendet man hier unterschiedlich farbige Pasten, zum Beispiel blau, grün und orange, können durch einen Mehrfarbendruck farbig leuchtende Bilder auf den Gewebestrukturen erzeugt werden. Durch eine entsprechende Anregung entstehen im Auge des Betrachters additiv oder subtraktiv Mischfarben, die das Farbspektrum für weitere Applikationen erweitern.
Bei einigen Fällen hat sich gezeigt, daß sich die aufzubringende pastenartige elektrolumineszente Masse negativ auf die textile Verarbeitbarkeit der Fadenmaterialien auswirkt. Hier ist es von Vorteil, unbeschichtete Doppelfaden-Elektroden durch Versticken und/oder andere textile Technologien in eine textile Fläche einzubringen. Durch anschließendes Bedrucken der so erzeugten textilen Elektrodenflächen aus einzelnen Elektrodenfäden mit der Lumineszenzpaste können dann im Nachhinein die entsprechenden Leuchteffekte erzielt werden.
Weiterhin liegt es im Sinne der Erfindung, Elektrolumineszenz mit lumi- neszierenden Materialien zu kombinieren, um einerseits die Intensität des Lichtes erhöhen zu können sowie um andererseits auch die Farbe des emittierten Lichtes zu beeinflussen. Hierfür kommen gemäß weiterer Ausführungsform fluoreszierende Nano-Partikel zum Einsatz. Die Farbe des emittierten Fluoreszenzlichts hängt dabei von der Partikelgröße ab und kann eingestellt werden.
Von besonderem Vorteil ist es auch, den notwendigen Spannungswandler zum Betreiben der Anordnung, welcher eine Kleinspannung, z.B. aus einem Primärelement, in die notwendige Wechselspannung transformiert, direkt in das textile Material zu integrieren. Insbesondere ist hier von Vorteil, unmittelbar erforderlich werdende Induktivitäten, zum Beispiel für Transformatorspulen, in das Gewebe einzuwirken bzw. die Spulen selbst zu weben.

Claims

Ansprüche
1. Textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden, wobei zwischen den leitfähigen Fäden Isolationsabschnitte bestehen oder isolierende Fäden in die Struktur eingebracht sind, weiterhin die Struktur ein anorganisches elektrolumineszentes Material aufweist sowie elektrische Anschlußelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrolumineszente Material in die Strukturzwischenräume eingebracht oder als beschichtete Fäden, angeordnet innerhalb der Struktur, ausgebildet ist, weiterhin die Struktur eine, auch selektive, Beschichtung aus einem fluoreszierenden Stoff und/oder optischen Aufheller aufweist und wobei die Gesamtanordnung eine transparente, elastische Deckschutzschicht umfaßt.
2. Textile Flächenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht ein Polyurethan, Acrylat, Polyvinylchlorid oder ein ähnliches transparentes, elektrisch isolierendes Material aufweist.
3. Textile Flächenstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlußelemente unmittelbar auf Abschnitten der Flächen- Struktur ausgebildet sind.
4. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlußelemente durch textile Techniken, wie Aufsticken, realisiert sind.
5. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese in textile Produkte oder sonstige Gebrauchsgegenstände integriert ist.
6. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese als leitfähiges textiles Trägermaterial metallisierte Fäden, Carbon- fasern, Indium-Zinnoxid-beschichtete Fäden oder dergleichen aufweist.
7. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei leitfähige Fäden der Struktur in einem geringen Abstand und voneinander isoliert gegenüberstehen, wobei im Zwischenraum elektrolumineszentes Material eingebracht ist oder im Zwischenraum ein weiterer Faden befindlich ist, welcher eine elektrolumineszente Beschichtung oder derartige elektrolumineszente Eigenschaften aufweist.
8. Textile Flächenstruktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Doppelkammstruktur vorliegt, welche partiell mit elektrolumi- neszierendem Material bedruckt ist, wobei durch additive oder subtraktive Mischung mehrerer Grundfarben eine Vielfarbigkeit einstellbar ist.
9. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Einzelfäden im Bereich von vorzugsweise 20μm bis 50μm bis maximal 500μm liegt.
10. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der fluoreszierende Stoff eingefärbt ist oder daß fluoreszierende Nano- Partikel zur Strahlungsintensitätserhöhung beigegeben sind.
11. Textile Flächenstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der fluoreszierende Stoff als individuelles Druckbild partiell, vorzugsweise mittels Siebdruck oder mittels Ink-Jet aufgebracht ist.
12. Textile Flächenstruktur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Mehrfachdrucks eine additive oder subtraktive Farbmatrix gebildet ist.
13. Textile Flächenstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der fluoreszierende Stoff mittels Stift aufgebracht ist.
14. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
Biesen und Gimpen aus unterschiedlich beschichteten und modifizierten Fäden Bestandteile der Struktur sind.
15. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Leuchtsicherheitstextilie, textiles Leuchtmittel im Innendekorationsbereich oder als textiles, leuchtendes Werbebanner oder dergleichen Verwendung findet.
16. Textile Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch Führung und Anordnung der leitfähigen Fäden und der Anschlußele- mente eine Displaymatrix mit einzeln oder in Gruppen ansteuerbaren Bildpunkten realisiert ist.
17. Verfahren zur Herstellung einer textilen Flächenstruktur nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorstruktur mittels textiler Techniken erzeugt wird, welche isoliert benachbarte leitfähige Fäden aufweist, elektrolumineszente Paste auf die Vorstruktur aufgebracht wird, welche vom Gewebe mindestens teilweise aufgesogen und dadurch fixiert wird, der fluoreszierende Stoff auf die vorbehandelte Struktur aufgetragen und anschließend die Deckschicht aufgebracht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorstruktur Fäden enthält, welche eine elektrolumineszente Beschichtung aufweisen.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähigen Fäden der Vorstruktur galvanisch verstärkt und vorbehandelt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der fluoreszierende Stoff in Form von fluoreszierenden Fäden oder derart beschichteten Fäden in die Vorstruktur eingebracht wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Doppel-Kamm-Gebilde realisiert ist, wobei abwechselnd leitfähige und nichtleitfähige Schußfäden eingetragen werden, weiterhin zum flächigen Kontaktieren außen leitfähige Kettfäden eingezogen werden und durch abwechselndes links- und rechtsseitiges Flotieren der leitfähigen Schuß- fäden und Entfernen der Flotationen sich eine kammartige Elektrodenstruktur ausbildet, welche auch zum Kontaktieren von diskreten elektronischen Bauelementen verwendbar ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Einrichtung zum Betrieb der Leuchtstruktur in die textile Fläche integriert ist.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Einrichtung einen Spannungswandler umfaßt, dessen
Wandlerinduktivitäten in die textile Fläche eingewebt werden.
PCT/EP2004/001429 2003-02-18 2004-02-16 Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung Ceased WO2004074401A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/545,579 US8431185B2 (en) 2003-02-18 2004-02-16 Textile surface structure comprising an arrangement of a plurality of conductive threads or threads exhibiting conductive properties and method for the production thereof
EP04711357A EP1601741B1 (de) 2003-02-18 2004-02-16 Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung
DE502004006841T DE502004006841D1 (de) 2003-02-18 2004-02-16 Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung
JP2006501855A JP4594926B2 (ja) 2003-02-18 2004-02-16 複数の導電性繊維又は導電性を有する繊維の配列からなるテキスタイルの表面の構造及びその製造方法
US13/454,891 US20120258291A1 (en) 2003-02-18 2012-04-24 Textile surface structure comprising an arrangement of a plurality of conductive threads or threads exhibiting conductive properties and method for the production thereof

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10306769 2003-02-18
DE10206769.8 2003-02-18
DE2003133583 DE10333583A1 (de) 2003-02-18 2003-07-24 Textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10333583.8 2003-07-24

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/454,891 Division US20120258291A1 (en) 2003-02-18 2012-04-24 Textile surface structure comprising an arrangement of a plurality of conductive threads or threads exhibiting conductive properties and method for the production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004074401A1 true WO2004074401A1 (de) 2004-09-02

Family

ID=32909524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/001429 Ceased WO2004074401A1 (de) 2003-02-18 2004-02-16 Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1601741B1 (de)
JP (1) JP4594926B2 (de)
AT (1) ATE392458T1 (de)
DE (1) DE502004006841D1 (de)
WO (1) WO2004074401A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008148138A1 (en) * 2007-05-28 2008-12-04 Coetzee, Frederick, James Luminescent textiles
WO2010136179A3 (de) * 2009-05-26 2011-05-26 E. Schoepf Gmbh & Co. Kg Textiles material mit elektrisch beaufschlagbaren fäden
DE102019201076A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Audi Ag Kraftfahrzeug

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007314925A (ja) * 2006-04-27 2007-12-06 Hideo Hirose 電子繊維又は電子糸及びこれを用いた繊維製品
DE102009017787A1 (de) * 2009-04-20 2010-10-28 Sefar Ag Optoelektronische Folienanordnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5674437A (en) * 1996-02-28 1997-10-07 Glotex Corporation Method of providing luminescence to fibrous materials
US5962967A (en) * 1998-03-19 1999-10-05 Kiryuschev; Irina Electroluminescent device and method of manufacturing same
DE19934436A1 (de) * 1999-07-22 2001-01-25 Riedel De Haen Gmbh Feinstkörnige anorganische Leuchtstoffe
US20020039666A1 (en) * 2000-10-03 2002-04-04 Hideichi Nakamura Electric luminescence fiber

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3181712B2 (ja) * 1992-04-28 2001-07-03 東北パイオニア株式会社 Ｅｌ表示モジュール
AU4553000A (en) * 1999-04-20 2000-11-02 Honeywell Specialty Chemicals Seelze Gmbh Inorganic illuminants made of finest grains
JP2001034195A (ja) * 1999-07-21 2001-02-09 Sony Corp 表示装置
US6501218B1 (en) * 2000-06-12 2002-12-31 General Electric Company Outdoor electroluminescent display devices
JP4352621B2 (ja) * 2001-03-05 2009-10-28 パナソニック株式会社 透光性導電性線状材料、繊維状蛍光体及び織物型表示装置
JP2002324664A (ja) * 2001-04-27 2002-11-08 Ricoh Co Ltd 有機ｅｌ素子

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5674437A (en) * 1996-02-28 1997-10-07 Glotex Corporation Method of providing luminescence to fibrous materials
US5962967A (en) * 1998-03-19 1999-10-05 Kiryuschev; Irina Electroluminescent device and method of manufacturing same
DE19934436A1 (de) * 1999-07-22 2001-01-25 Riedel De Haen Gmbh Feinstkörnige anorganische Leuchtstoffe
US20020039666A1 (en) * 2000-10-03 2002-04-04 Hideichi Nakamura Electric luminescence fiber

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008148138A1 (en) * 2007-05-28 2008-12-04 Coetzee, Frederick, James Luminescent textiles
WO2010136179A3 (de) * 2009-05-26 2011-05-26 E. Schoepf Gmbh & Co. Kg Textiles material mit elektrisch beaufschlagbaren fäden
DE102019201076A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Audi Ag Kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004006841D1 (de) 2008-05-29
EP1601741A1 (de) 2005-12-07
ATE392458T1 (de) 2008-05-15
JP4594926B2 (ja) 2010-12-08
JP2006519319A (ja) 2006-08-24
EP1601741B1 (de) 2008-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004007365A1 (de) Textile Flächenstruktur aus einer Anordnung einer Vielzahl von leitfähigen oder leitfähige Eigenschaften aufweisenden Fäden sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE69729867T2 (de) Elktrolumineszentes system in einer monolithischen struktur
DE69902656T2 (de) Elektrolumineszierende vorrichtung
DE102017127240A1 (de) Flexible verdrahtungslage, elektronische vorrichtung und faserprodukt
WO1998039163A2 (de) Wert- und sicherheitserzeugnis mit lumineszierenden sicherheitselementen und verfahren zur herstellung derselben und anordnung zur visuellen und maschinellen echtheitsüberprüfung
US20100003496A1 (en) Electro-luminant fabric structures
DE69909401T2 (de) Dispergierte Mehrfarben-Elektrolumineszenzlampe und damit ausgerüstete elektrolumineszierende Lampeneinheit
DE102009026409A1 (de) Elektrolumineszierendes Textil und Verfahren zur Herstellung
DE1179300B (de) Elektrolumineszenter Leuchtkondensator zur Darstellung von Zeichen und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1601741B1 (de) Textile flächenstruktur aus einer anordnung einer vielzahl von leitfähigen oder leitfähige eigenschaften aufweisenden fäden sowie verfahren zu deren herstellung
DE102005020695B4 (de) Vorrichtung zur Emission von Strahlung mit einstellbarer Spektraleigenschaft
DE102009029874A1 (de) Beleuchtungsvorrichtung mit einer Mehrzahl von Lichtquellen
EP1668572A1 (de) Chipkarte mit kontaktfeldern und verfahren zum herstellen solcher kontaktfelder
DE19825435A1 (de) Elektrolumineszenz-Anordnung
WO2005107333A1 (de) Mehrfarb-elektrolumineszenz-element
DE1934946A1 (de) Leuchtstofflampe
JP2006519319A6 (ja) 複数の導電性繊維又は導電性を有する繊維の配列からなるテキスタイルの表面の構造及びその製造方法
DE102009030826B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer flächigen Elektrolumineszenzanordnung und flächige Elektrolumineszenzanordnung
DE3802318A1 (de) Lumineszierendes substrat
DE2110904C3 (de) Elektrolumineszierende Zelle
DE60223014T2 (de) Leuchtelement
WO2005022960A1 (de) Mehrfarb-elektrolumineszenz-element und verfahren zu dessen herstellung
DE3100467A1 (de) "fluoreszenz-legierung und -sichtgeraet"
DE1930863B2 (de) Elektrolumineszente Anzeigevor richtung
DE1930862C3 (de) Elektrolumineszente Anzeigevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006501855

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004711357

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004711357

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10545579

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004711357

Country of ref document: EP