WO2004080716A1 - Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei druckwerke aufweisenden druckeinheit einer druckmaschine und druckeinheit - Google Patents

Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei druckwerke aufweisenden druckeinheit einer druckmaschine und druckeinheit Download PDF

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WO2004080716A1
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printing
opening angle
printing unit
forme cylinder
unit according
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PCT/EP2004/050258
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Burkhard Hubert Heinrich Rachor
Helmut Holm
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • Printing unit of a printing unit of a printing press and printing unit which has at least two printing units vertically one above the other
  • the invention relates to a printing unit of a printing unit of a printing press having at least two printing units vertically one above the other and a printing unit according to the preamble of claim 1, 4 or 58.
  • An offset rotary printing press is known from DE 100 03 290 A1, wherein one or more rollers of an inking unit assigned to a forme cylinder can be pivoted in order to create maintenance space for a dampening unit assigned to the same forme cylinder.
  • a printing unit of a printing press in which, in an embodiment shown there in FIG. 1, an inking roller of an inking unit and a dampening roller of a dampening unit in their operating state adjusted to a forme cylinder have a cross section through their respective centers Form an obtuse opening angle starting from the forme cylinder.
  • a transfer cylinder interacting with the forme cylinder has a double size compared to the forme cylinder.
  • transfer cylinders in an H-printing unit are set against each other in pairs in the horizontal direction, the center of one of the inking rollers forming an acute opening angle starting from the forme cylinder with the center of the dampening roller arranged closest to this inking roller.
  • a printing material is guided in a vertical run between transfer cylinders positioned against each other.
  • a printing unit in a U-printing unit of a printing press with a vertical run of the printing material wherein two inking rollers of an inking unit and two dampening rollers of a dampening unit are positioned on a forme cylinder of the printing unit, with a central one of the inking rollers the center of a dampening roller arranged closest to this inking roller forms an obtuse opening angle starting from the forme cylinder, access to the forme cylinder being possible within this opening angle.
  • the forme cylinder and the transfer cylinder assigned to it each have an approximately equally large diameter.
  • the dampening unit has a roller train, each comprising a plurality of rollers, the roller trains each being arranged essentially in the vertical direction.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a printing unit of a printing press having at least two printing units vertically one above the other and a printing unit.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a forme cylinder, despite its relatively small diameter and in each case at least one inking unit roller and dampening unit roller, is particularly accessible for changing a printing form.
  • a printing form fed to the forme cylinder can be reliably mounted in a channel opened on the lateral surface of the forme cylinder, despite a beveled hanging leg formed at its leading end. Set-up work or maintenance work on the forme cylinder are thus made easier. In all of this, the printing unit has a short distance
  • the printing unit therefore has a compact overall height.
  • Figure 1 is a perspective view of a printing form.
  • FIG. 2 shows a simplified sectional illustration of a holding device for a printing form to be mounted on a forme cylinder
  • FIG. 3 shows an H printing unit of a rotary printing press
  • FIG. 4 shows a detail from the printing unit according to FIG. 3 with a printing form brought up to the forme cylinder;
  • FIG. 5 shows a section of the printing unit according to FIG. 3 with one with a
  • FIG. 6 shows a detail from a printing unit similar to FIG. 3 with a pressure element arranged on the forme cylinder and a printing forme brought up to the forme cylinder;
  • FIG. 7 shows a section of a printing unit similar to FIG. 3 with a pressure element arranged on the forme cylinder and with a printing form which engages in an opening of the forme cylinder with a hanging leg.
  • a plate-shaped printing forme 01 has a substantially rectangular surface with a length L and a width B, the length L being z. B. values between 400 mm and 900 mm, preferably 470 mm to 630 mm, and the width B a value of z. B. can assume at least 250 mm.
  • the surface has a support side, which is referred to below as support surface 02, with which the printing form 01 rests in the assembled state on an outer surface 07 of a forme cylinder 06 of a printing press (FIG. 2), the outer surface 07 having a width in the axial direction of the forme cylinder 06 from Z. B. can have up to 2300 mm, preferably up to 1600 mm.
  • the back of the support surface 02 is a work surface which is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image.
  • the printing form 01 has two opposite ends 03; 04 preferably each with angled hanging legs 13; 14, the ends 03; 04 limit the contact surface 02 and the hanging legs 13; 14 preferably extend entirely or at least partially over the width B of the printing form 01.
  • the contact surface 02 of the printing form 01 is flexible at least along the length L and its curvature can be adapted when the printing form 01 is fastened to a lateral surface 07 of the forme cylinder 06 (FIG. 2). In the assembled state of the printing form 01, the length L of the support surface 02 thus runs in the direction of the circumference of the forme cylinder 06, whereas the width B of the support surface 02 extends in the axial direction of the forme cylinder 06.
  • the hanging legs 13; 14 of the printing form 01 z. B. by means of a holding device, for. B. a clamping device, wherein the holding device is preferably arranged in a channel 08, the channel 08 generally extending in the axial direction to the forme cylinder 06.
  • An end 03 of the printing form 01 which is aligned with the production direction P of the forme cylinder 06 is referred to as its leading end 03, whereas the opposite end 04 is the trailing end 04 of the printing form 01.
  • At least the ends 03; 04 of the printing forme 01 with the hanging legs 13; 14 consist of a rigid, for. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
  • metallic material e.g. B. made of an aluminum alloy.
  • the material thickness D of the printing form 01 (FIG. 1) or the material thickness D at least from the hanging legs 13; 14 a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
  • the printing form 01 exists as a whole or at least at its ends 03; 04 made of a dimensionally stable material so that the ends 03; 04 are permanently deformable by bending against material-specific resistance.
  • the opening angle 1; ß1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end 03 of the printing form 01, it is preferably of acute angle, in particular it is 45 °.
  • the opening angleßl at the trailing end 04 of the printing forme 01 is often preferably greater than 80 ° or obtuse, in particular it is 85 ° or 135 °.
  • the beveled hanging gifts] 13 at the leading end 03 has a length 113, which, for. B. is in the range of 4 mm to 30 mm, in particular between 4 mm and 15 mm.
  • the folded hook leg 14 at the trailing end 04 has a length 114, the z. B. 4 mm to 30 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, the shorter length being preferred, in order to remove the hanging legs 13; 14 to ensure from the opening 09 of the channel 08.
  • Fig. 2 shows a simplified sectional view of a forme cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08, which has a narrow, slot-shaped opening 09 with a slot width S to the lateral surface 07, the slot width S preferably being less than 5 mm and in particular in Range from 1 mm to 3 mm.
  • the opening 09 has a front edge 16 and a rear edge 17 in the production direction P of the forme cylinder 06.
  • an acute opening angle ⁇ 2 is formed, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° .
  • the beveled hanging leg 13 at the leading end 03 of the printing form 01 can thus preferably be positively hooked onto this front edge 16 of the opening 09, because the opening angle o1 at the leading end 03 of the printing form 01 is preferably adapted to the opening angle ⁇ .2.
  • Opening angle ⁇ 2 formed which is either between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °.
  • the beveled hanging leg 1 at the trailing end 04 of the printing forme 01 can thus preferably be positively attached to this rear edge 17 of the opening 09, because the opening angle ⁇ 1 at the trailing end 04 of the printing forme 01 is at least approximately matched to the opening angle ⁇ 2.
  • channel 08 z. B at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably biased spring element 22, the spring element 22, the holding means 21 z. B. presses against the beveled hanging leg 14 at the trailing end 04, which is hooked into the opening 09 at its rear edge 17, whereby the hanging leg 14 is held at the trailing end 04 on the wall 19 extending from the rear edge 17 to the channel 08 becomes.
  • an actuating means 23 is provided in the channel 08, which, when actuated, pivots the holding means 21 against the force of the spring element 22.
  • the holding device accordingly essentially consists of the holding means 21, the spring element 22 and the adjusting means 23
  • the forme cylinder 06 described by way of example can be designed in such a way that several, preferably similar printing forms 01 can also be arranged on its lateral surface 07.
  • the forme cylinder 06 can be occupied in its axial direction, for example, with up to six, preferably with two or four, plate-like printing forms 01 It can also be provided that more than one printing forme 01 can be attached to the forme cylinder 06 in the direction of its circumference.
  • two channels 08 running axially to the forme cylinder 06 can be provided with associated openings 09, which are arranged on the circumference of the forme cylinder 06 by 180 ° vei sets are arranged
  • the leading end 03 of one printing form 01 is fastened in one channel 08
  • the trailing end 04 of the same printing form 01 is fastened in the other channel 08 is for the one or the others on this Forme cylinders 06 arranged printing forms 01 applies accordingly.
  • the printing forms 01 arranged side by side in the axial direction of the foam cylinder 06 can also be arranged offset with respect to one another, for example individually or in groups each by half a length L of the printing form 01, but this means that additional channels 08 are also assigned Openings 09 or at least with partial pieces of the same are introduced into the forme cylinder 06, which are arranged offset along the circumference of the forme cylinder 06 to the two aforementioned channels 08 and openings 09, for example by 90 °
  • a rotary printing press for example suitable for newspaper printing, with at least one printing unit for 2/2 printing with four printing units, one on both sides vertically through the
  • Printing unit guided printing material 31 two printing units are arranged vertically one above the other.
  • Each printing unit has a single-sized forme cylinder 06 and a double-sized transfer cylinder 26, i. H. the diameter and the circumference of the forme cylinder 06 are each at least approximately half that of the associated transfer cylinder 26.
  • the forme cylinders 06 and transfer cylinders 26 belonging to the same printing unit are preferably constructed identically in each of the four printing units. Since the printing unit preferably works in an offset printing process, the transfer cylinder 26 is designed in particular as a blanket cylinder 26. In practice, such printing units designed for 2/2 printing are often also stacked one above the other to form an eight-high tower and are used for 4/4 printing, in particular multi-color printing.
  • the printing unit is preferably designed as an H-printing unit, but it can also be a satellite printing unit with a further cylinder common to all printing units of this printing unit, i. H. a common impression cylinder.
  • the printing unit preferably works in the rubber-rubber printing process, i. H. the transfer cylinders 26 of two adjacent printing units, between which the printing material 31 is guided, are set against each other.
  • the distance A26 is between 105% and 150% of the diameter D26 of the transfer cylinder 26, preferably between 120% and 130%, in particular 125%.
  • the forme cylinders 06 are each a multi-roll, z. B. as a film inking unit 27 formed inking unit 27 with an ink fountain 28 and a dampening unit 29, z. B. assigned a spray dampening unit 29 with a spray nozzle bar 24, the dampening unit
  • the dampening unit 29, the inking unit 27 and the transfer cylinder 26 are preferably grouped around the forme cylinder 06 in such a way that the forme cylinder 06 in the printing process first absorbs dampening solution from the dampening unit 29 and then ink from the inking unit 27 and then the ink Transfers color to the transfer cylinder 26. Therefore, in the example of a printing unit shown in FIG.
  • the roller train of the dampening unit 29 in the printing units lower in the printing unit is located inside the printing unit, i. H. arranged on the side of the respective forme cylinder 06 facing the printing material 31, whereas the roller train of the dampening unit 29 in the printing units which are upper in the printing unit is located outside in the printing unit, i. H. is arranged on the side of the respective forme cylinder 06 facing away from the printing material 31.
  • a printing unit with the shortest possible distance A26 between its successive printing points advantageously has a low overall height H, which is often desirable in practice, problems can arise due to the small installation space between the printing units arranged vertically one above the other, particularly in the vertically upper printing units arise in the arrangement of their external dampening unit 29 if good access to the respective forme cylinder 06 is to remain and at the same time the forme cylinder 06 has only a small diameter D06 (FIGS. 3 and 4).
  • the double-size transfer cylinder 26 interacting with the forme cylinder 06 already accounts for a large part of the relatively small scope of the single-size forme cylinder 06, so that a printing form is fed 01 to the forme cylinder 06 very little
  • Fig. 3 shows a more detailed explanation, for example, a dashed-bordered H printing unit with viek printing units and the entire vertical height H, with a printing plate 01 to be mounted on the form cylinder 06 shown at the top right in Fig.i 1 with ai its ends 03; 04 folded-in hanging legs 13; 14 coming from the drawing reclirs to the forme cylinder 06.
  • the printing material 31, preferably a material web 31, in particular a paper web 31, is guided vertically through the printing unit between adjacent transfer cylinders 26 in the example shown.
  • the printing unit is constructed on both sides of the path taken by the printing material 31 dui th the printing unit essentially in the same way and thus symmetrically, which is why, because of this identical construction, a detailed description of the left half in the drawing is not necessary.
  • the direction of rotation arrows in FIG. 3 indicate the production direction P of the forme cylinder 06 and the direction of rotation Q of the transfer cylinder 26.
  • the forme cylinder 06 can have a clockwise or conventional production direction P.
  • the inking roller 33 and dampening roller 34 which are the smallest distance apart from one another in the production direction P of the forme cylinder 06 and are generally the most distant from the transfer cylinder 26, at least in their contact with the lateral surface 07 of the Forme cylinder 06 employed operating state in a cross section, such as. 3 to 7, with their respective centers Z1 formed with the forme cylinder 06; Z2 form an opening angle ⁇ of up to 180 °, preferably obtuse, starting from a center point M06 of the forme cylinder 06, this opening angle ⁇ preferably having a value in the range of z. B. instructs 110 ° to 150 °.
  • Z1; Z2 is the straight line that goes through the centers of two circles, here specifically through the center M06 of the circular cross-sectional area of the forme cylinder 06 and the center M33 of the inking roller 33 or the center M34 of the dampening roller 34.
  • the inking unit 27 is preferably located at these pressure points with all its rollers above a horizontal line H06 running through the center point M06 of the forme cylinder 06, whereas the dampening unit 29 preferably with all its rollers 34; 37; 38 is arranged below this horizontal H06.
  • a printing form 01 is shown as an example, which has a hanging leg 13 angled at 45 ° at its leading end 03 and a hanging leg 14 angled at 135 ° at its trailing end 04.
  • the walls 18; 19, which extend at the front edge 16 in the production direction P of the forme cylinder 06 and the opposite rear edge 17 of the opening 09 in the interior of the forme cylinder 06, are designed in such a way that the hanging legs 13; 14 on these walls 18; 19 is possible.
  • 3 and 4 show, the printing form 01 with its leading
  • the printing form 01 which is flexible, can be bent along its length L if this engages z.
  • a first operating position B13 of the forme cylinder 06 which can be assumed by the forme cylinder 06 by its corresponding rotation, the hanging leg 13 comes into engagement with the opening 09 at the leading end 03 of the printing form 01 (FIG. 5), so that the hanging leg 13 adjoins of the wall 18 extending from the front edge 16.
  • the hanging leg 14 also comes into engagement with the opening 09 at the trailing end 04 of the printing form 01, so that the hanging leg 14 engages in the wall 19 extending from the rear edge 17 and thus both suspension legs 13; 14 are in the opening 09 (not shown).
  • the printing form 01 is already largely, preferably more than two thirds of its length L, in particular around 80%, mounted on the lateral surface 07 of the forme cylinder 06.
  • Both operating positions B13; B14 are located within a circular section spanned by the opening angle ⁇ and related to the lateral surface 07 of the forme cylinder 06 and are specified in more detail below with regard to their respective positions.
  • operating positions B13; B14 of the forme cylinder 06 is preferably selected such that the respective hanging leg 13; 14 of the printing form 01 can be inserted into the opening 09 by hand as simply as possible by an operator.
  • a favorable first operating position B13 of the forme cylinder 06 results, for. B. then
  • the opening angle ⁇ being formed by a radial beam R1, which is the center point M06 of the Connects the forme cylinder 06 to the front edge 16 of the opening 09 in the production direction P of the forme cylinder 06, and the central unit Z1 that is closest in the production direction P of the forme cylinder 06 of the radial jet R1 is limited. It is advantageous to choose the opening angle ⁇ such that it has a value in the range between 20 ° and 35 °, preferably less than 30 °.
  • the opening angle ⁇ being formed by a radial beam R2 which strikes the center M06 of the forme cylinder 06 with the rear edge 17 of the opening in the production direction P of the forme cylinder 06 09 connects, and that central unit Z2 is limited which, contrary to the production direction P of the forme cylinder 06, is closest to the radial jet R2. It is advantageous to choose the opening angle ⁇ such that it has a value in the range between 20 ° and 35 °, preferably approximately 30 °.
  • the space to the forme cylinder 06 given by the opening angle ⁇ is again limited in practice due to the physical expansion of the inking roller 33 and the dampening roller 34.
  • the free space is within one by one
  • the effective opening angle ⁇ eff results from the opening angle ⁇ deducted by the inking roller 33 and the dampening roller 34 of the built-in angle ranges ⁇ 33; ⁇ 34 according to the following trigonometric relationship:
  • Ink application roller 33 adjacent tangent T33 ⁇ 34 : an opening angle lying in the opening angle ⁇ between the center Z2 and a through the center M06 of the forme cylinder 06, at which
  • Damping roller 34 adjacent tangent T34 D06 : diameter of the forme cylinder 06
  • D33 : diameter of the inking roller 33
  • D34 : diameter of the dampening roller 34
  • the effective opening angle ⁇ eff is at least 60 °, in particular approximately 90 °.
  • FIG. 5 not only shows a printing form 01 to be assembled with a hanging leg 13 at its front end 03, this hanging leg 13 being placed on the front edge 16 of the opening 09 in the production direction P of the forme cylinder 06 during the first operating position B13 of the forme cylinder 06 , but it is also
  • this first operating position B13 is selected favorably when the wall 18 extending from the front edge 16 is within the opening angle ⁇ and a line G18 applied to it is an acute opening angle ⁇ starting from the front edge 16 to one the front Forms edge 16 of the vertical V16 tangent to the opening 09, the opening angle ⁇ preferably being less than 15 °, in particular approximately 5 °.
  • the opening angle ⁇ can be directed in the same direction as the production direction P of the forme cylinder 06, i. H. the direction of rotation of the opening angle ⁇ corresponds to the production direction P of the forme cylinder 06, or also in the opposite direction.
  • FIGS. 6 and 7 show a section of a printing unit similar to FIG. 3 with a pressure element 36 arranged on the forme cylinder 06.
  • B. formed as a pressure roller 36 or a pressure roller 36 and arranged in the axial direction to the forme cylinder 06 and adjustable by a control element, not shown, to the forme cylinder 06 and after assembly of the printing forme 01 can also be switched off again from the forme cylinder 06, the starting and stopping z. B. is carried out by pivoting, as indicated by a curved double arrow in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 shows a flexible printing forme 01 which is brought up to the forme cylinder 06 but is still spaced from the lateral surface 07 of the forme cylinder 06, whereas in FIG.
  • the printing forme 01 with its angled hanging leg formed at its front end 03 13 just engages in the opening 09 in order to place the hanging leg 13 on the wall 18 extending from the front edge 16 in the product tone direction P of the forme cylinder 06, which is achieved by the pressing element 36 by preferably pressing the pressing element 36 against the lateral surface at this time 07 of the forme cylinder 06 as well as a rollover and rolling of the printing forme 01 on the lateral surface 07 following this employment.
  • the pressing element 36 is preferably arranged both close to the inking roller 33 and within an acute opening angle p, the opening angle p being determined by the radial jet R2 which defines the center M06 of the forme cylinder 06 with the edge 17 of the opening 09 in the production direction P of the forme cylinder 06 connects, and that central Z1 is limited which is closest to the radial jet R2 in the production direction P of the forme cylinder 06, it being advantageous to choose the opening angle p such that it has a value in the range z. B. between 20 ° and 45 °, preferably less than 40 °.
  • the opening angle p and the opening angle ⁇ already described above are almost the same size due to the small slot width S of the opening 09.
  • the printing form 01 shown in FIGS. 6 and 7 has a shape shown in FIGS. 1 and 2, in particular the hanging leg 14 formed at its rear end 04 is angled approximately at right angles to the elongated support surface 02.
  • the edges 16; 17 of the opening 09 in the interior of the forme cylinder 06 walls 18; 19 are the beveled hanging legs 13; 14 adapted to the printing form 01.
  • With a printing form 01 designed in this way its two hanging legs 13; 14 are inserted into the opening 09 practically in the same operating position of the forme cylinder 06, which is essentially defined by the position of the radial jet R2.
  • the hanging leg 13 is inserted at the front end 03 of the printing forme 01 into the opening 09, the printing forme 01 is unwound to its full length L on the outer surface 07 of the forme cylinder 06 and rolled up, which depending on the length L of the printing forme 01 z. B. after an almost full rotation of the forme cylinder 06, and then the hanging leg 14 can engage at the rear end 04 of the printing forme 01 practically in the same operating position of the forme cylinder 06 in the opening 09.
  • a printing form 01 with a hanging leg 1 angled at approximately a right angle at its rear end 04 is also suitable, for example by means of a feed device, not shown. B. to be automatically brought up to the forme cylinder 06 from a printing form magazine.
  • the control centers Z1; Z2 preferably lies in its position from a vertical V06 running through the center M06 of the forme cylinder 06.
  • the center Z1 running through the inking roller 33 with the vertical V06 running through the center M06 of the forme cylinder 06 preferably in an opposite direction from the transfer cylinder 26 has an acute opening angle ⁇ , the value of which is preferably less than 40 °, in particular less than 30 ° , is.
  • the center Z2 running through the dampening roller 34 has an acute opening angle ⁇ with the vertical V06 running through the center M06 of the forme cylinder 06, preferably in the direction facing away from the transfer cylinder 26, the value of which preferably lies in the range z. B. is between 25 ° and 45 °.
  • the dampening unit 29 is preferably arranged such that the center points M34; M38 at least the first and the last rollers 34 belonging to the roller train of the dampening unit 29; 38, but preferably the center points M34; M37; M38 of all rollers 34 belonging to the dampening unit 29; 37; 38 lie within an acute opening angle ⁇ starting from the center point M26 of the transfer cylinder 26, a horizontal line H26 running through the center point M26 of the transfer cylinder 26 limiting the opening angle ⁇ downwards.
  • the opening angle ⁇ is preferably less than 45 °, in particular less than 20 °.
  • a dampening unit roller 37 which falls below the horizontal H26 at the deepest, is preferably located within an acute opening angle co starting from the center point M26 of the transfer cylinder 26, which directly adjoins the opening angle ⁇ and is thus limited at the top by the horizontal H26.
  • the opening angle ⁇ is preferably less than 30 °, in particular less than 15 °.
  • Transfer cylinder 26 extending horizontal H26 forms an acute opening angle ⁇ starting from the center point M26 of the transfer cylinder 26, this opening angle ⁇ having a value in the range z. B. between 40 ° and 60 °, preferably between 45 ° and 50 °.
  • the center points M26 of the transfer cylinders 26 rolling on one another are not arranged on the same horizontal H26, but a center Z4 running through these two transfer cylinders 26 forms one with the respective one through a center point M26 the horizontal cylinder H26 extending from the center point M26 of one of the two transfer cylinders 26 extends an acute opening angle ⁇ , this opening angle ⁇ having a value of up to 15 °, preferably less than 10 °.
  • the inking unit 27 and dampening unit 29 assigned to the forme cylinder 06 are arranged in such a way that there is sufficient access to the transfer cylinder 26 even in the operating state when an inking roller 33 and a dampening roller 34 are spaced apart from one another Forme cylinder 06 are employed and the form cylinder 06 is employed on the transfer cylinder 26.
  • This accessibility to the transfer cylinder 26 facilitates re-tensioning or replacement of an elevator attached or to be attached to the transfer cylinder 26, such as. B. a rubber blanket.
  • an exchange of a printing form 01 to be exchanged with the forme cylinder 06 takes place in an area between the inking roller 33 and the dampening roller 34 employed on the forme cylinder 06.
  • the dampening unit 29, which usually has several, e.g. B. three dampening unit rollers 34; 37; 38 is positioned on the forme cylinder 06 in such a way that between a vertical V26 running through the center M26 of the transfer cylinder 26 and a straight line G26, in particular one starting from the center M26 of the transfer cylinder 26
  • an opening angle K starting from the center point M26 of the transfer cylinder 26 is formed, the straight line G26 being a tangent to the deepest dampening roller 34; 37; 38 of the dampening unit 29 is (Fig. 5).
  • the opening angle K has a value of at least 45 °, preferably at least 60 °.
  • the transfer cylinder 26 and the inking roller 32 of the lower printing unit closest to the transfer cylinder 26 in the direction of rotation of the forming cylinder 06 form at least in its operating state set on the lateral surface 07 of its forme cylinder 06 in a cross section with its respective centers Z3;
  • Z5 with its forme cylinder 06 has an obtuse opening angle ⁇ , the center Z5 running through the center point M06 of the forme cylinder 06 and the center point M32 of the inking roller 32 closest to the transfer cylinder 26 in the direction of rotation of the forme cylinder 06, the supply of one on the lateral surface 07 of the Forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 on the forme cylinder 06 takes place within the opening angle ⁇ spanned between the inking roller 32 and the transfer cylinder 26, the opening angle ⁇ between the two centers Z3;
  • Z5 preferably has a value in the range between 95 °

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  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Es wird ein Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem Formzylinder (06) jeweils mit mindestens einer Farbauftragswalze (33) eines Farbwerks (27) und einer Feuchtauftragswalze (34) eines aus mehreren aneinander gereihten Walzen (34,37,38) bestehenden Feuchtwerks (29) und mit einem mit dem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder (26) vorgeschlagen, wobei die Farbauftragswalze und die Feuchtauftragswalze zumindest in ihrem an eine Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen (Z1,Z2) mit dem Formzylinder einen stumpfen Öffnungswinkel ausbilden, wobei die Walzen des Feuchtwerks derart angeordnet sind, dass zumindest die Mittelpunkte (M34,M38) zumindest der im Walzenzug des Feuchtwerks ersten und der letzten Walze (34,38) innerhalb eines vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders ausgehenden spitzen Öffnungswinkels liegen, wobei eine durch den Mittelpunkt des Übertragungszylinders verlaufende Horizontale (H26) den die Mittelpunkte (M34,38) der Walzen des Feuchtwerks erfassenden Öffnungswinkel nach unten begrenzt und dieser Öffnungswinkel weniger als 450 beträgt, wobei die Zuführung einer auf der Mantelfläche (07) das Formzylinders (06) zu montierenden Druckform (01) an den Formzylinder innerhalb des zwischen der Feuchtauftragswalze (34) und der Farbauftragswalze (33) aufgespannten stumpfen Öffnungswinkels erfolgt.

Description

Beschreibung
Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine und Druckeinheit
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine und eine Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 4 oder 58.
Durch die DE 100 03 290 A1 ist eine Offsetrotationsdruckmaschine bekannt, wobei eine oder mehrere Walzen eines einem Formzylinder zugeordneten Farbwerks verschwenkbar sind, um einen Wartungsfreiraum zu einem demselben Formzylinder zugeordneten Feuchtwerk zu schaffen.
Durch die WO 02/081219 A2 ist ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, bei der in einer dort in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eine Farbauftragswalze eines Farbwerks und eine Feuchtauftragswalze eines Feuchtwerks in ihrem an einen Formzylinder angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt durch ihre jeweiligen Zentralen einen vom Formzylinder ausgehenden stumpfen Öffnungswinkel ausbilden. Ein mit dem Formzylinder zusammenwirkender Übertragungszylinders besitzt gegenüber dem Formzylinder einen doppeltgroßen Umfang. In einem dort in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel sind Übertragungszylinder in einer H-Druckeinheit paarweise in horizontaler Richtung gegeneinander angestellt, wobei die Zentrale einer der Farbauftragswalzen mit der Zentralen der dieser Farbauftragswalze nächstliegend angeordneten Feuchtauftragswalze einen vom Formzylinder ausgehenden spitzen Öffnungswinkel bildet. Ein Bedruckstoff ist in einem vertikalen Lauf jeweils zwischen gegeneinander angestellten Übertragungszylindern hindurch geführt. Über die Art und Weise der Zuführung einer Druckform an den Formzylinder macht diese Schrift keine Aussage.
Durch die US 3 196 788 ist ein Druckwerk in einer U-Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem vertikalen Lauf des Bedruckstoffes bekannt, wobei jeweils zwei Farbauftragswalzen eines Farbwerks und zwei Feuchtauftragswalzen eines Feuchtwerks an einem Formzylinder des Druckwerks angestellt sind, wobei eine Zentrale einer der Farbauftragswalzen mit der Zentralen einer dieser Farbauftragswalze nächstliegend angeordneten Feuchtauftragswalze einen vom Formzylinder ausgehenden stumpfen Öffnungswinkel bildet, wobei innerhalb dieses Öffnungswinkels ein Zugang zum Formzylinder möglich ist. Der Formzylinder und der ihm zugeordnete Übertragungszylinder weisen jeweils einen annähernd gleich großen Durchmesser auf. Das Feuchtwerk weist wie das Farbwerk einen jeweils mehrere Walzen umfassenden Walzenzug auf, wobei die Walzenzüge jeweils im Wesentlichen in vertikaler Richtung angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine und eine Druckeinheit zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 4 oder 58 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Formzylinder trotz verhältnismäßig kleinen Durchmessers und jeweils mindestens einer an ihm angestellten Farbwerkswalze sowie Feuchtwerkswalze insbesondere für einen Wechsel einer Druckform gut zugänglich ist. Eine dem Formzylinder zugeführte Druckform ist trotz eines an ihrem vorlaufenden Ende ausgebildeten abgekanteten Einhängeschenkels in einem an der Mantelfläche des Formzylinders geöffneten Kanal zuverlässig montierbar. Rüstarbeiten oder Wartungsarbeiten am Formzylinder werden somit erleichtert. Bei alledem weist die Druckeinheit aufgrund eines kurzen Abstandes
zwischen ihren vertikal aufeinander folgenden Druckstellen insgesamt eine geringe Bauhöhe auf. Die Druckeinheit baut demnach in ihrer Bauhöhe kompakt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Druckform;
Fig. 2 eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für eine auf einem Formzylinder zu montierende Druckform;
Fig. 3 eine H-Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine;
Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Druckeinheit gemäß der Fig. 3 mit einer an den Formzylinder herangeführten Druckform;
Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Druckeinheit gemäß der Fig. 3 mit einer mit einem
Einhängeschenkel in eine Öffnung des Formzylinders eingreifenden Druckform;
Fig. 6 einen Ausschnitt aus einer der Fig. 3 ähnlichen Druckeinheit mit einem am Formzylinder angeordneten Andrückelement und einer an den Formzylinder herangeführten Druckform;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus einer der Fig. 3 ähnlichen Druckeinheit mit einem am Formzylinder angeordneten Andrückelement und mit einer mit einem Einhängeschenkel in eine Öffnung des Formzylinders eingreifenden Druckform.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, weist eine plattenförmige Druckform 01 eine im Wesentlichen rechteckförmige Fläche mit einer Länge L und einer Breite B auf, wobei die Länge L z. B. Werte zwischen 400 mm und 900 mm, vorzugsweise 470 mm bis 630 mm, und die Breite B einen Wert von z. B. mindestens 250 mm annehmen kann. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, die im Folgenden Auflagefläche 02 genannt wird, mit welcher die Druckform 01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 07 eines Formzylinders 06 einer Druckmaschine aufliegt (Fig. 2), wobei die Mantelfläche 07 in axialer Richtung des Formzylinders 06 eine Breite von z. B. bis zu 2300 mm, vorzugsweise bis zu 1600 mm aufweisen kann. Die Rückseite der Auflagefläche 02 Ist eine Arbeitsfläche, die mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Die Druckform 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04 vorzugsweise jeweils mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, wobei die Enden 03; 04 die Auflagefläche 02 begrenzen und wobei sich die Einhängeschenkel 13; 14 jeweils vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise über die Breite B der Druckform 01 erstrecken. Die Auflagefläche 02 der Druckform 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Befestigung der Druckform 01 auf einer Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 deren Krümmung anpassbar (Fig. 2). Im montierten Zustand der Druckform 01 verläuft die Länge L der Auflagefläche 02 somit in Richtung des Umfangs des Formzylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Auflagefläche 02 in axialer Richtung des Formzylinders 06 erstreckt.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 13; 14 der Druckform 01 z. B. mittels einer Haltevorrichtung, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung vorzugsweise in einem Kanal 08 angeordnet ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Formzylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 der Druckform 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 04 das nachlaufende Ende 04 der Druckform 01 ist. Zumindest die Enden 03; 04 der Druckform 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt
die Materialdicke D der Druckform 01 (Fig. 1) bzw. die Materialdicke D zumindest von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht die Druckform 01 im Ganzen oder zumindest an ihren Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, sodass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.
Zumindest an einem Ende 03; 04 der Druckform 01 (Fig. 1 ), vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11 ; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete, in Axialrichtung zum Formzylinder 06 verlaufende Öffnung 09 des im Formzylinder 06 angeordneten Kanals 08 (Fig. 2) einführbar und dort vorzugsweise mittels einer Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 der nicht montierten Druckform 01 an ihrem Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an ihrem Ende 04 ein Einhängeschenkel 1 an der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel ß1 abgekantet (Fig. 1), wobei die Öffnungswinkel 1 ; ß1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 der Druckform 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkelßl am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenke] 13 am vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge 113 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 30 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge 114, die z. B. 4 mm bis 30 mm beträgt, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten.
Die Fig. 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Formzylinder 06 mit einer Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit einer Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S vorzugsweise weniger als 5 mm beträgt und insbesondere im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 eine vordere Kante 16 und eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T06 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45lDeträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der Druckform 01 ist somit an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüsεig einhängbar, weil der Öffnungswinkel o1 am vorlaufenden Ende 03 der Druckform 01 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α.2 angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich mit dem nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T06 ist ein Öffnungswinkel ß2 ausgebildet, der entweder zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 1 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel ß1 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01 zumindest annähernd dem Öffnungswinkel ß2 angepaßt ist.
Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 drückt, der an der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird.
Zum Losen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22 schwenkt Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21 , dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23
Der beispielhaft beschriebene Formzylinder 06 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelflache 07 auch mehiere, vorzugsweise gleichartige Druckformen 01 anordenbar sind Der Formzylinder 06 kann in seiner axialen Richtung nebeneinander z B mit bis zu sechs, vorzugsweise mit zwei oder vier plattenformigen Druckformen 01 belegbar sein Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Formzylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als eine Druckform 01 anbπngbar ist So können z B zwei axial zum Formzylinder 06 vei laufende Kanäle 08 mit zugeordneten Offnungen 09 vorgesehen sein, die am Umfang des Formzylinders 06 um 180° zueinander vei setzt angeordnet sind Bei dieser Belegung des Formzylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Druckformen 01 ist das vorlaufende Ende 03 der einen Druckform 01 in dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende 04 derselben Druckform 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt ist Für den oder die übrigen auf diesem Formzylinder 06 angeordneten Druckformen 01 gilt entsprechendes Auch können die in axialei Richtung des Foimzylinders 06 nebeneinander angeordneten Druckformen 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z B einzeln oder gruppenweise jeweils um eine halbe Lange L der Druckform 01 , was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Offnungen 09 oder zumindest mit Teilstucken derselben in den Formzylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Formzylinders 06 zu den beiden vorgenannten Kanälen 08 und Offnungen 09 z B um 90° versetzt angeordnet
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Ohne Einschränkung der Erfindung wird die Beschreibung am Beispiel einer z B für den Zeitungsdruck geeigneten Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit für den 2/2-Druck mit vier Druckwerken fortgesetzt, wobei beidseitig eines vertikal durch die
Druckeinheit geführten Bedruckstoffes 31 vertikal übereinander jeweils zwei Druckwerke angeordnet sind. Jedes Druckwerk weist jeweils einen einfachgroßen Formzylinder 06 und einen doppeltgroßen Übertragungszylinder 26 auf, d. h. der Durchmesser und der Umfang des Formzylinders 06 ist jeweils zumindest in etwa nur halb so groß wie derjenige des zugehörigen Übertragungszylinders 26. Die zu derselben Druckeinheit gehörenden Formzylinder 06 und Übertragungszylinder 26 sind vorzugsweise in jedem der vier Druckwerke baugleich ausgebildet. Da die Druckeinheit vorzugsweise in einem Offsetdruckverfahren arbeitet, ist der Übertragungszylinder 26 insbesondere als ein Gummituchzylinder 26 ausgebildet. Derartige für den 2/2-Druck ausgebildete Druckeinheiten werden in der Praxis häufig auch zu einem Achterturm übereinander gestapelt und für einen 4/4-Druck, insbesondere einen Mehrfarbendruck, eingesetzt. Die Druckeinheit ist vorzugsweise als eine H-Druckeinheit ausgebildet, sie kann aber auch als eine Satelliten-Druckeinheit mit einem für alle Druckwerke dieser Druckeinheit gemeinsamen, weiteren Zylinder, d. h. einem gemeinsamen Gegendruckzylinder, ausgebildet sein. Die Druckeinheit arbeitet jedoch - wie in den Fig. 3 bis 7 dargestellt - vorzugsweise im Gummi-Gummi-Druckverfahren, d. h. die Übertragungszylinder 26 von zwei benachbarten Druckwerken, zwischen denen der Bedruckstoff 31 geführt ist, sind gegeneinander angestellt. In jedem Fall ist ein Abstand A26 zwischen Druckstellen, d. h. den Kontaktstellen zwischen einem der Übertragungszylinder 26 und dem Bedruckstoff 31 , von zwei aufeinander folgenden, in der Druckeinheit vertikal übereinander angeordneten Druckwerken möglichst kurz, wobei dieser Abstand A26 z. B. demjenigen Maß entspricht, den die Mittelpunkte M26 der Übertragungszylinder 26 dieser vertikal übereinander angeordneten Druckwerke voneinander entfernt sind. Beispielsweise beträgt der Abstand A26 zwischen 105% und 150% des Durchmessers D26 des Übertragungszylinders 26, vorzugsweise zwischen 120% und 130%, insbesondere 125%.
Den Formzylindern 06 sind jeweils ein mehrwalziges, z. B. als ein Filmfarbwerk 27 ausgebildetes Farbwerk 27 mit einem Farbkasten 28 sowie ein Feuchtwerk 29, z. B. ein Sprühfeuchtwerk 29 mit einem Sprühdüsenbalken 24, zugeordnet, wobei das Feuchtwerk
29 aus einem Walzenzug mit mehreren aneinander gereihten Walzen 34, 37, 38 besteht und vorzugsweise dreiwalzig, alternativ jedoch auch vierwalzig ausgebildet ist. In jedem Druckwerk der Druckeinheit sind das Feuchtwerk 29, das Farbwerk 27 und der Übertragungszylinder 26 vorzugsweise jeweils derart um den Formzylinder 06 gruppiert, dass der Formzylinder 06 im Druckprozess während seiner Rotation zunächst Feuchtmittel vom Feuchtwerk 29 und danach Farbe vom Farbwerk 27 aufnimmt und sodann die Farbe auf den Übertragungszylinder 26 überträgt. Deshalb ist in dem in der Fig. 3 gezeigten Beispiel einer Druckeinheit aufgrund der Durchlaufrichtung des Bedruckstoffes 31 durch die Druckeinheit der Walzenzug des Feuchtwerks 29 in den in der Druckeinheit unteren Druckwerken in der Druckeinheit innenliegend, d. h. auf der dem Bedruckstoff 31 zugewandten Seite des jeweiligen Formzylinders 06 angeordnet, wohingegen der Walzenzug des Feuchtwerks 29 in den in der Druckeinheit oberen Druckwerken in der Druckeinheit außenliegend, d. h. auf der vom Bedruckstoff 31 abgewandten Seite des jeweiligen Formzylinders 06 angeordnet ist.
Eine Druckeinheit mit einem möglichst kurzen Abstand A26 zwischen ihren aufeinander folgenden Druckstellen weist zwar vorteilhafterweise insgesamt eine geringe Bauhöhe H auf, was in der Praxis häufig gewünscht wird, jedoch können aufgrund des geringen Bauraums zwischen den vertikal übereinander angeordneten Druckwerken insbesondere bei den vertikal oberen Druckwerken Probleme in der Anordnung von deren außenliegenden Feuchtwerk 29 entstehen, wenn eine gute Zugänglichkeit zum jeweiligen Formzylinder 06 bestehen bleiben soll und gleichzeitig der Formzylinder 06 nur einen geringen Durchmesser D06 aufweist (Fig. 3 und 4). So beanspruchen die an den Formzylinder 06 anzustellenden Auftragswalzen 32; 33; 34 des Feuchtwerks 29 und des Farbwerks 27, deren Durchmesser D33; D34 jeweils z. B. mindestens 50%, vorzugsweise zwischen 60% und 70% des Durchmessers D06 des Formzylinders 06 beträgt, und der mit dem Formzylinder 06 zusammenwirkende doppeltgroße Übertragungszylinder 26 bereits einen großen Teil des relativ kleinen Umfangs des einfachgroßen Formzylinders 06, sodass für eine Zuführung einer Druckform 01 an den Formzylinder 06 nur sehr wenig
Freiraum verbleibt, röas Problem wird dadurch noch verstärkt, dass die Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13, 14 aufweist, die nicht in jeder beliebigen, sondern nur in ganz bestimmterBWinkelstellungen der in den Formzylinder 06 eingebrachten Öffnungen 09 zuve lässig in diese Öffnungen 09 einführbar und dort befestigbar sind.
Fig. 3 zeigt zur wehären näheren Erläuterung beispielhaft eine strichliert umrandete H- Druckeinheit mit viek Druckwerken und der gesamten vertikalen Bauhöhe H, wobei eine auf dem in der Fig.i 1 oben rechts dargestellten Formzylinder 06 zu montierende Druckform 01 mit ai ihren Enden 03; 04 abgekanteten Einhängeschenkeln 13; 14 von in der Zeichnung reclirs kommend an den Formzylinder 06 herangeführt wird. Der Bedruckstoff 31 , voveugsweise eine Materialbahn 31 , insbesondere eine Papierbahn 31 wird zwischen benachbarten Übertragungszylindern 26 in dem gezeigten Beispiel vertikal durch die Druckeinlfeit geführt. Die Druckeinheit ist zu beiden Seiten des vom Bedruckstoff 31 dui th die Druckeinheit genommenen Weges im Wesentlichen in gleicher Weise und damit symmetrisch aufgebaut, weshalb sich aufgrund dieser Baugleichheit eine detaillierte Be9u.hre.bung der in der Zeichnung linken Hälfte erübrigt. Dreh richtungspfeilei geben in der Fig. 3 die Produktionsrichtung P der Formzylinder 06 und die DrehrichturQ der Übertragungszylinder 26 an. Der Formzylinder 06 kann eine rechtsläufige oder üfiksläufige Produktionsrichtung P aufweisen.
Bei einer Druckeini. eit mit einem Formzylinder 06 mit einem verhältnismäßig kleinen Durchmesser D06 'Eon z. B. unter 200 mm ist die z. B. für Rüstarbeiten, insbesondere für einen Wechsel derfcüruckform 01 notwendige Zugänglichkeit zur Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 dnrch an den Formzylinder 06 angestellte Farbauftragswalzen 32; 33 des Farbwerks 27 mπd mindestens eine Feuchtauftragswalze 34 des Feuchtwerks 29 beachtlich eingescl vänkt, weshalb insbesondere an den in der Druckeinheit oberen Druckwerken, d. h.Dten oberhalb einer die Druckeinheit in etwa auf ihrer halben Bauhöhe H horizontal durchllαifenden Hilfslinie angeordneten Druckwerken, für eine bessere Bedienung des jew Filigen Formzylinders 06 an ihm angestellte Farbauftragswalzen 32; 33
und die Feuchtauftragswalze 34 in der Weise beabstandet voneinander angeordnet sind, dass diejenige Farbauftragswalze 33 und Feuchtauftragswalze 34, die in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 den geringsten Abstand voneinander aufweisen und im Allgemeinen vom Übertragungszylinder 26 am entferntesten liegen, zumindest in ihrem an die Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt, wie z. B. in den Fig. 3 bis 7 dargestellt, mit ihren mit dem Formzylinder 06 gebildeten jeweiligen Zentralen Z1 ; Z2 einen bis zu 180° großen, vorzugsweise stumpfen, von einem Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 ausgehenden Öffnungswinkel γ ausbilden, wobei dieser Öffnungswinkel γ einen Wert vorzugsweise im Bereich von z. B. 110° bis 150° anweist. Als eine Zentrale Z1 ; Z2 wird diejenige Gerade bezeichnet, die durch die Mittelpunkte zweier Kreise geht, hier konkret durch den Mittelpunkt M06 der kreisförmigen Querschnittεfläche des Formzylinders 06 und den Mittelpunkt M33 der Farbauftragswalze 33 oder den Mittelpunkt M34 der Feuchtauftragswalze 34. An diesen Druckstellen befindet sich das Farbwerk 27 vorzugsweise mit allen seinen Walzen oberhalb einer durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden Horizontalen H06, wohingegen das Feuchtwerk 29 vorzugsweise mit allen seinen Walzen 34; 37; 38 unterhalb dieser Horizontalen H06 angeordnet ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils einen Ausschnitt aus der Druckeinheit gemäß der Fig. 3.
In den Fig. 3 bis 5 ist beispielhaft eine Druckform 01 dargestellt, die an ihrem vorlaufenden Ende 03 einen um 45° abgewinkelten Einhängeschenkel 13 und an ihrem nachlaufenden Ende 04 einen um 135° abgewinkelten Einhängeschenkel 14 aufweist. Entsprechend sind die Wandungen 18; 19, die sich an der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 vorderen Kante 16 und der ihr gegenüberliegenden hinteren Kante 17 der Öffnung 09 ins Innere des Formzylinders 06 erstrecken, derart ausgebildet, dass ein formschlüssiges Anliegen der Einhängeschenkel 13; 14 an diesen Wandungen 18; 19 möglich ist. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, wird die Druckform 01 mit ihrem vorlaufenden
Ende 03 innerhalb eines durch die Zentralen Z1 ; Z2 begrenzten stumpfen Öffnungswinkels γ an den Formzylinder 06 herangeführt. Die Druckform 01 , die biegsam ausgebildet ist, kann dabei entlang ihrer Länge L gebogen sein, wenn dies den Eingriff z. B. ihres Einhängeschenkels 13 an ihrem vorlaufenden Ende 03 erleichtert.
In einer ersten Betriebsstellung B13 des Formzylinders 06, die vom Formzylinder 06 durch dessen entsprechende Drehung eingenommen werden kann, gelangt der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 der Druckform 01 mit der Öffnung 09 in Eingriff (Fig. 5), sodass sich der Einhängeschenkel 13 an der sich von der vorderen Kante 16 erstreckenden Wandung 18 anlegt. In einer weiteren, i. d. R. von der ersten Betriebsstellung B13 verschiedenen zweiten Betriebsstelluπg B14 des Formzylinders 06, die wiederum durch dessen entsprechende Drehung eingenommen wird, gelangt auch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01 mit der Öffnung 09 in Eingriff, sodass sich der Einhängeschenkel 14 an der sich von der hinteren Kante 17 erstreckenden Wandung 19 anlegt und sich somit beide Einhängeschenkel 13; 14 in der Öffnung 09 befinden (nicht dargestellt). Die Druckform 01 ist im Zeitpunkt der zweiten Betriebsstellung B14 des Formzylinders 06 bereits zum größten Teil, vorzugsweise zu mehr als zwei Drittel ihrer Länge L, insbesondere zu rund 80 % auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 aufgezogen. Beide Betriebsstellungen B13; B14 befinden sich innerhalb eines vom Offnungswinkel γ aufgespannten, auf die Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 bezogenen Kreisausschnitts und werden nachfolgend bezüglich ihrer jeweiligen Lage noch näher präzisiert.
Bei einer Ausführungsform der Druckform 01 mit einem an ihrem nachlaufenden Ende 04 stumpf abgewinkelten Einhängeschenkel 14 und einem entsprechend ausgebildeten Formzylinder 06 sind die Betriebsstellungen B13; B14 des Formzylinders 06 vorzugsweise so gewählt, dass der jeweilige Einhängeschenkel 13; 14 der Druckform 01 möglichst einfach durch eine Bedienperson von Hand in die Öffnung 09 einführbar ist. Eine günstige erste Betriebsstellung B13 des Formzylinders 06 ergibt sich z. B. dann,
wenn diese so gewählt ist, dass der Eingriff des Einhängeschenkels 13 der Druckform 01 in die Öffnung 09 dann erfolgt, wenn ein innerhalb des Öffnungswinkels γ liegender Öffnungswinkel δ weniger als 90° beträgt, wobei der Öffnungswinkelδ durch einen Radialstrahl R1 , der den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 mit der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 vorderen Kante 16 der Öffnung 09 verbindet, und diejenige Zentrale Z1 begrenzt ist, die in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 des Radialstrahis R1 am nächsten ist. Es ist vorteilhaft, den Öffnungswinkel δ so zu wählen, dass er einen Wert im Bereich zwischen 20° und 35°, vorzugsweise weniger als 30° aufweist.
Wenn der Einhängeschenkel 1 der Druckform 01 durch eine Bedienperson von Hand in die Öffnung 09 eingeführt werden muß, empfiehlt es sich, die zweite Betriebsstellung B14 des Formzylinders 06 so zu wählen, dass der Eingriff des Einhängeschenkels 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 01 in die Öffnung 09 dann erfolgt, wenn ein weiterer innerhalb des Öffnungswinkels γ liegender Öffnungswinkel ε weniger als 90° beträgt, wobei der Öffnungswinkel ε durch einen Radialstrahl R2, der den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 mit der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 hinteren Kante 17 der Öffnung 09 verbindet, und diejenige Zentrale Z2 begrenzt ist, die entgegen der Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 dem Radialstrahl R2 am nächsten ist. Es ist vorteilhaft, den Öffnungswinkel ε so zu wählen, dass er einen Wert im Bereich zwischen 20° und 35°, vorz sweise etwa 30° aufweist.
Der Fig. 4 ist auch entnehmbar, dass der durch den Öffnungswinkel γ gegebene Freiraum zum Formzylinder 06 aufgrund der körperlichen Ausdehnung der Farbauftragswalze 33 und der Feuchtauftragswalze 34 in der Praxis nochmals eingeschränkt ist. Je größer der Durchmesser D33 der Farbauftragswalze 33 oder der Durchmesser D34 der Feuchtauftragswalze 34 im Verhältnis zum Durchmesser D06 des Formzylinders 06 sind, desto geringer wird ein effektiv zur Verfügung stehender, z. B. für einen Wechsel der Druckform 01 , nutzbare Freiraum. Der Freiraum befindet sich innerhalb eines durch einen
effektiven Öffnungswinkel γβff aufgespannten, auf die Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 bezogenen Kreisausschnitts. Der effektive Öffnungswinkel γeff ergibt sich aus dem Öffnungswinkel γ unter Abzug durch die Farbauftragswalze 33 und die Feuchtauftragswalze 34 verbauter Winkelbereiche φ33; φ34 gemäß nachstehender trigonometrischer Beziehung:
γef( = γ - φ33 - φ34 = γ - are sin {D33 / (D06 + D33)} - are sin {D34 / (D06 + D34)} mit
γθff =: effektiver Öffnungswinkel des Freiraums als Zugang zum Formzylinder 06 y =: (theoretischer maximaler) Öffnungswinkel des zwischen den Zentralen Z1 ; Z2 bestehenden Freiraums als Zugang zum Formzylinder 06 φ33 =: ein im Öffnungswinkel y liegender Öffnungswinkel zwischen der Zentralen Z1 und einer durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden, an der
Farbauftragswalze 33 anliegenden Tangente T33 φ34 =: ein im Öffnungswinkel γ liegender Öffnungswinkel zwischen der Zentralen Z2 und einer durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden, an der
Feuchtauftragswalze 34 anliegenden Tangente T34 D06 =: Durchmesser des Formzylinders 06 D33 =: Durchmesser der Farbauftragswalze 33 D34 =: Durchmesser der Feuchtauftragswalze 34
Es ist vorteilhaft, wenn der effektive Öffnungswinkel γeff mindestens 60°, insbesondere etwa 90°, beträgt.
Die Fig. 5 zeigt nicht nur eine zu montierende Druckform 01 mit einem Einhängeschenkel 13 an Ihrem vorderen Ende 03, wobei dieser Einhängeschenkel 13 während der ersten Betriebsstellung B13 des Formzylinders 06 an der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 vorderen Kante 16 der Öffnung 09 angelegt ist, sondern es ist auch
ersichtlich, dass diese erste Betriebsstellung B13 dann günstig gewählt ist, wenn sich die sich von der vorderen Kante 16 erstreckende Wandung 18 innerhalb des Öffnungswinkels γ befindet Und eine an sie angelegte Gerade G18 einen von der vorderen Kante 16 ausgehenden spitzen Öffnungswinkel η zu einer die vordere Kante 16 der Öffnung 09 tangierenden Vertikalen V16 bildet, wobei der Öffnungswinkel η vorzugsweise kleiner als 15° ist, insbesondere etwa 5°, beträgt. Der Öffnungswinkelη kann zur Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 gleichsinnig gerichtet sein, d. h. der Drehsinn des Öffnungswinkels η entspricht der Produktionsrichtung P des Formzylinders 06, oder auch entgegengesetzt dazu.
Die Fig. 6 und 7 zeigen einen Ausschnitt aus einer der Fig. 3 ähnlichen Druckeinheit mit einem am Formzylinder 06 angeordneten Andrückelement 36, das z. B. als eine Andrückrolle 36 oder eine Andrückwalze 36 ausgebildet und in axialer Richtung zum Formzyiinder 06 angeordnet sowie durch ein nicht dargestelltes Stellelement an den Formzylinder 06 anstellbar und nach der Montage der Druckform 01 auch wieder vom Formzylinder 06 abstellbar ist, wobei das Anstellen und Abstellen z. B. durch ein Verschwenken erfolgt, wie es durch einen gebogenen Doppelpfeil in den Fig. 6 und 7 angedeutet ist. Die Fig. 6 zeigt eine an den Formzylinder 06 herangeführte, aber von der Mantelfläche 07 des Formzylinder 06 noch beabstandete biegsame Druckform 01 , wohingegen in der Fig. 7 dargestellt ist, dass die Druckform 01 mit ihrem an ihrem vorderen Ende 03 ausgebildeten, abgewinkelten Einhängeschenkel 13 gerade in die Öffnung 09 eingreift, um den Einhängeschenkel 13 an der sich von der in Produkttonsrichtung P des Formzylinders 06 vorderen Kante 16 erstreckenden Wandung 18 anzulegen, was durch das Andrückelement 36 durch eine vorzugsweise zu diesem Zeitpunkt erfolgende Anstellung des Andrückelements 36 an die Mantelfläche 07 des Formzylinder 06 sowie durch ein dieser Anstellung nachfolgendes Überrollen und Aufwalzen der Druckform 01 auf der Mantelfläche 07 unterstützt wird.
Das Andrückelement 36 ist vorzugsweise sowohl nahe an der Farbauftragswalze 33 als auch innerhalb eines spitzen Öffnungswinkels p angeordnet, wobei der Öffnungswinkel p durch den Radialstrahl R2, der den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 mit der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 hinteren Kante 17 der Öffnung 09 verbindet, und diejenige Zentrale Z1 begrenzt ist, die in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 dem Radialstrahl R2 am nächsten ist, wobei es vorteilhaft ist, den Öffnungswinkel p so zu wählen, dass er einen Wert im Bereich z. B. zwischen 20° und 45°, vorzugsweise weniger als 40°, aufweist. In der Praxis sind die Öffnungswinkel p und der bereits zuvor beschriebene Öffnungswinkel δ aufgrund der geringen Schlitzweite S der Öffnung 09 nahezu gleich groß.
Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Druckform 01 weist eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gestalt auf, insbesondere ist der an ihrem hinteren Ende 04 ausgebildete Einhängeschenkel 14 in etwa rechtwinklig zur gestreckten Auflagefläche 02 abgewinkelt. Die sich von den Kanten 16; 17 der Öffnung 09 ins Innere des Formzylinders 06 erstreckenden Wandungen 18; 19 sind den abgekanteten Einhängeschenkeln 13; 14 der Druckform 01 angepaßt. Bei einer derart ausgebildeten Druckform 01 können ihre beiden Einhängeschenkel 13; 14 praktisch in derselben, im Wesentlichen durch die Lage des Radialstrahls R2 definierten Betriebsstellung des Formzylinders 06 in die Öffnung 09 eingeführt werden. So wird der Eiπhängeschenkel 13 am vorderen Ende 03 der Druckform 01 in die Öffnung 09 eingeführt, die Druckform 01 ihrer vollen Länge L nach auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 abgewickelt und aufgerollt, was je nach Länge L der Druckform 01 z. B. nach einer nahezu vollen Umdrehung des Formzylinders 06 erfolgt sein kann, und dann kann der Einhängeschenkel 14 am hinteren Ende 04 der Druckform 01 praktisch in derselben Betriebsstellung des Formzylinders 06 in die Öffnung 09 eingreifen. Eine Druckform 01 mit einem an ihrem hinteren Ende 04 in etwa rechtwinklig abgewinkelten Einhängeschenkel 1 ist auch geeignet, mittels einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung z. B. aus einem Druckformmagazin automatisch an den Formzylinder 06 herangeführt zu werden.
Wie aus den Fig. 4 bis 7 ersichtlich ist, weichen die Zentralen Z1 ; Z2 in ihrer Lage vorzugsweise von einer durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden Vertikalen V06 ab. So weist die durch die Farbauftrags walze 33 verlaufende Zentrale Z1 mit der durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden Vertikalen V06 vorzugsweise in einer vom Übertragungszylinder 26 abgewandten Richtung einen spitzen Öffnungswinkel σ auf, dessen Wert vorzugsweise weniger als 40°, insbesondere weniger als 30°, beträgt. Die durch die Feuchtauftragswalze 34 verlaufende Zentrale Z2 weist mit der durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufenden Vertikalen V06 vorzugsweise in der vom Übertragungszylinder 26 abgewandten Richtung einen spitzen Öffnungswinkel τ auf, dessen Wert vorzugsweise im Bereich z. B. zwischen 25° und 45° liegt.
Die Fig. 3 bis 7 lassen erkennen, dass das Feuchtwerk 29 vorzugsweise derart angeordnet ist, dass die Mittelpunkte M34; M38 zumindest der ersten und der letzten zum Walzenzug des Feuchtwerks 29 gehörenden Walzen 34; 38, vorzugsweise jedoch die Mittelpunkte M34; M37; M38 aller zum Feuchtwerk 29 gehörenden Walzen 34; 37; 38 innerhalb eines vom Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 ausgehenden spitzen Öffnungswinkels φ liegen, wobei eine durch den Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 verlaufende Horizontale H26 den Öffnungswinkel φ nach unten begrenzt. Der Öffnungswinkel φ beträgt vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere weniger als 20°. Eine die Horizontale H26 am tiefsten unterschreitende Feuchtwerkswalze 37 liegt vorzugsweise innerhalb eines vom Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 ausgehenden spitzen Öffnungswinkels co, der unmittelbar an den Öffnungswinkel φ angrenzt und somit durch die Horizontale H26 nach oben begrenzt ist. Der Öffnungswinkel ω beträgt vorzugsweise weniger als 30°, insbesondre weniger als 15°.
Die Fig. 3 bis 7 zeigen auch, dass eine durch den Formzylinder 06 und den Übertragungszylinder 26 verlaufende Zentrale Z3 mit der durch den Mittelpunkt M26 des
Übertragungszylinders 26 verlaufenden Horizontalen H26 einen vom Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 ausgehenden spitzen Öffnungswinkel ψ bildet, wobei dieser Öffnungswinkel ψ einen Wert im Bereich z. B. zwischen 40° und 60°, vorzugsweise zwischen 45° und 50°, aufweist.
Bei der in den Fig. 3 bis 7 zumindest ausschnittsweise dargestellten H-Druckeinheit sind die Mittelpunkte M26 der aufeinander abrollenden Übertragungszylinder 26 nicht auf derselben Horizontalen H26 angeordnet, sondern eine durch diese beiden Übertragungszylinder 26 verlaufende Zentrale Z4 bildet mit der jeweiligen durch einen Mittelpunkt M26 eines der Übertragungszylinder 26 verlaufenden Horizontalen H26 einen vom Mittelpunkt M26 eines der beiden Übertragungszylinder 26 ausgehenden spitzen Öffnungswinkel ζ, wobei dieser Öffnungswinkel ζ einen Wert bis zu 15°, vorzugsweise von weniger als 10°, aufweist.
Bei dem in den Fig. 3 bis 7 beschriebenen Druckwerk sind das dem Formzylinder 06 zugeordnete Farbwerk 27 und Feuchtwerk 29 derart angeordnet, dass eine ausreichende Zugänglichkeit zum Übertragungszylinder 26 auch in demjenigen Betriebszustand besteht, wenn eine Farbauftragswalze 33 und eine Feuchtauftragswalze 34 voneinander beabstandet an den Formzylinder 06 angestellt sind und der Formzyliπder 06 an den Übertragungszylinder 26 angestellt ist. Diese Zugänglichkeit zum Übertragungszylinder 26 erleichtert ein Nachspannen oder Austauschen eines auf dem Übertragungszylinder 26 angebrachten oder anzubringenden Aufzugs, wie z. B. ein Gummidrucktuch. Wie bereits beschrieben, erfolgt ein Austausch einer mit dem Formzylinder 06 auszutauschenden Druckform 01 in einem Bereich zwischen der Farbauftragswalze 33 und der an den Formzylinder 06 angestellten Feuchtauftragswalze 34. Das Feuchtwerk 29, das i. d. R. mehrere, z. B. drei Feuchtwerkswalzen 34; 37; 38 aufweist, ist derart am Formzylinder 06 positioniert, dass zwischen einer jeweils durch den Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 verlaufenden Vertikalen V26 und einer Geraden G26, insbesondere einem vom Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 ausgehenden
Richtungsstrahles G26, ein vom Mittelpunkt M26 des Übertragungszylinders 26 ausgehender Öffnungswinkel K ausgebildet ist, wobei die Gerade G26 eine Tangente an die am tiefsten angeordnete Feuchtwerkswalze 34; 37; 38 des Feuchtwerks 29 ist (Fig. 5). Der Öffnungswinkel K weist dabei einen Wert von mindestens 45° , vorzugsweise von mindestens 60° auf. Die vorgeschlagene Anordnung bietet insbesondere für Druckwerke Vorteile, bei denen der Übertragungszylinder 26 einen mindestens in etwa doppelt so großen Durchmesser und Umfang wie der Formzylinder 06 aufweist.
In einer Druckeinheit einer Druckmaschine mit mindestens zwei jeweils zu einer Seite des vertikal durch die Druckeinheit geführten Bedruckstoffes 31 vertikal übereinander angeordneten Druckwerken bilden gemäß der Fig. 3 der Übertragungszylinder 26 und die in Drehrichtung des Formzylinders 06 dem Übertragungszylinder 26 nächst liegende Farbauftragswalze 32 des unteren Druckwerks zumindest in ihrem an die Mantelfläche 07 ihres Formzylinders 06 angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen Z3; Z5 mit ihrem Formzylinder 06 einen stumpfen Öffnungswinkel μ aus, wobei die Zentrale Z5 durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 und den Mittelpunkt M32 der in Drehrichtung des Formzylinders 06 dem Übertragungszylinder 26 nächst liegenden Farbauftragswalze 32 verläuft, wobei die Zuführung einer auf der Mantelfläche 07 des Formzylinders 06 zu montierenden Druckform 01 an den Formzylinder 06 innerhalb des zwischen der Farbauftragswalze 32 und des Übertragungszylinders 26 aufgespannten Öffnungswinkels μ erfolgt, wobei der Öffnungswinkel μ zwischen den beiden Zentralen Z3; Z5 einen Wert vorzugsweise im Bereich zwischen 95° und 150° aufweist. In der Praxis ist der Öffnungswinkel μ durch de durch den Mittelpunkt M32 der Farbauftragswalze 32 laufende Zentrale Z5 und die durch den Mittelpunkt M06 des Formzylinders 06 verlaufende Vertikale V06 begrenzt.
Bezugszeichenliste
01 Druckform
02 Auflagefläche (01)
03 Ende, vorlaufendes (01)
04 Ende, nachlaufendes (01)
05 -
06 Formzylinder
07 Mantelfläche (06)
08 Kanal
09 Öffnung 10 11 Biegekante (13)
12 Biegekante (14)
13 Einhängeschenkel
14 Einhängeschenkel 15 16 Kante, vordere, erste (09)
17 Kante, hintere, zweite (09)
18 Wandung
19 Wandung
20 -
21 Haltemittel
22 Federelement
23 Stellmittel
24 Sprühdüsenbalken
25 -
26 Übertragungszylinder, Gur
27 Farbwerk, Filmfarbwerk
28 Farbkasten
29 Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk 30
31 Bedruckstoff, Materialbahn, Papierbahn
32 Farbauftragswalze
33 Farbauftragswalze
34 Walze, Feuchtauftragswalze, Feuchtwerkswalze 35
36 Andrückelement, Andrückrolle, Andrückwalze
37 Walze, Feuchtwerkswalze
38 Walze, Feuchtwerkswalze
A26 Abstand
B Breite
B13 Betriebsstellung, erste (06)
B14 Betriebsstellung, zweite (06)
D Materialdicke
D06 Durchmesser (06)
D26 Durchmesser (26)
D33 Durchmesser (33)
D34 Durchmesser (34)
G18 Gerade
G26 Gerade, Richtungsstrahl
H Bauhöhe
H06 Horizontale (06)
H26 Horizontale (26)
L Länge
113 Länge
114 Länge
M06 Mittelpunkt (06)
M26 Mittelpunkt (26)
M32 Mittelpunkt (32)
M33 Mittelpunkt (33)
M34 Mittelpunkt (34)
M37 Mittelpunkt (37)
M38 Mittelpunkt (38)
P Produktionsrichtung
R1 Radialstrahl; Gerade
R2 Radialstrahl; Gerade
S Schlitzweite (09)
T06 Tangente (06)
T33 Tangente (33)
T34 Tangente (34)
V06 Vertikale
V16 Vertikale
V26 Vertikale
Z1 Zentrale
Z2 Zentrale
Z3 Zentrale
Z4 Zentrale
Z5 Zentrale
α1 Öffnungswinkel α2 Öffnungswinkel
P1 Öffnungswinkel ß2 Öffnungswinkel δ Öffnungswinkel
ε uttnungswinkei
Y Öffnungswinkel γeff effektiver Öffnungswinkel η Öffnungswinkel
P Öffnungswinkel σ Öffnungswinkel τ Öffnungswinkel φ Öffnungswinkel ω Öffnungswinkel
Ψ Öffnungswinkel ζ Öffnungswinkel
K Öffnungswinkel μ Öffnungswinkel
φ33 Winkelbereich φ34 Winkelbereich

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem Formzylinder (06) jeweils mit mindestens einer Farbauftragswalze (33) eines Farbwerks (27) und einer Feuchtauftragswalze (34) eines aus mehreren aneinander gereihten Walzen (34; 37; 38) bestehenden Feuchtwerks (29) und mit einem mit dem Formzylinder (06) zusammenwirkenden Übertragungszylinder (26), wobei die Farbauftragswalze (33) und die Feuchtauftragswalze (34) zumindest in ihrem an eine Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen (Z1 ; Z2) mit dem Formzylinder (06) einen stumpfen Öffnungswinkel (y) ausbilden, wobei die Walzen (34; 37; 38) des Feuchtwerks (29) derart angeordnet sind, dass zumindest die Mittelpunkte (M34; M38) zumindest der im Walzenzug des Feuchtwerks (29) ersten und der letzten Walze (34; 38) innerhalb eines vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) ausgehenden spitzen Öffnungswinkels (φ) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufende Horizontale (H26) den die Mittelpunkte (M34; M38) zumindest der im Walzenzug des Feuchtwerks (29) ersten und der letzten Walze (34; 38) erfassenden Öffnungswinkel (φ) nach unten begrenzt und der Öffnungswinkel (φ) weniger als 45° beträgt, wobei die Zuführung einer auf der Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) zu montierenden Druckform (01 ) an den Formzylinder (06) innerhalb des zwischen der Feuchtauftragswalze (34) und der Farbauftragswalze (33) aufgespannten Öffnungswinkels (γ) erfolgt.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der von der Horizontalen (H26) nach unten begrenzte Öffnungswinkel (φ) die Mittelpunkte (M34; M37; M38) aller Walzen (34; 37; 38) des Feuchtwerks (29) erfasst.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein an den Formzylinder (06) angestelltes Andrückelement (36) in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) zwischen der Farbauftragswalze (33) und der Feuchtauftragswaize (34) innerhalb eines im Öffnungswinkel (γ) liegenden spitzen Öffnungswinkels (p) nahe an der Farbauftragswalze (33) angeordnet ist, wobei der spitze Öffnungswinkel (p) an die durch die Farbauftragswalze (33) verlaufende Zentrale (Z1) angrenzt.
4. Druckwerk einer vertikal übereinander mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem Formzylinder (06) jeweils mit mindestens einer Farbauftragswalze (33) eines Farbwerks (27) und einer Feuchtauftragswaize (34) eines aus mehreren aneinander gereihten Walzen (3 ; 37; 38) bestehenden Feuchtwerks (29) und mit einem mit dem Formzylinder (06) zusammenwirkenden Übertragungszylinder (26), wobei die Farbauftragswalze (33) und die Feuchtauftragswaize (34) zumindest in ihrem an eine Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen (Z1 ; Z2) mit dem Formzylinder (06) einen stumpfen Öffnungswinkel (γ) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung einer auf der Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) zu montierenden Druckform (01) an den Formzylinder (06) innerhalb des zwischen der Feuchtauftragswaize (34) und der Farbauftragswalze (33) aufgespannten Öffnungswinkels (γ) erfolgt, wobei die Druckform (01) zumindest an ihrem vorlaufenden Ende (03) mindestens einen abgekanteten •Einhängeschenkel (13) aufweist, wobei ein an den Formzylinder (06) angestelltes Andrückelement (36) in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) zwischen der Farbauftragswalze (33) und der Feuchtauftragswaize (34) innerhalb eines im Öffnungswinkel (γ) liegenden spitzen Öffnungswinkels (p) nahe an der Farbauftragswalze (33) angeordnet ist, wobei der spitze Öffnungswinkel (p) an die durch die Farbauftragswalze (33) verlaufende Zentrale (Z1 ) angrenzt.
5. Druckwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Öffnungswinkel (p) einen Wert im Bereich zwischen 20° und 45° aufweist.
6. Druckwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Öffnungswinkel (p) weniger als 40° beträgt.
7. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der stumpfe Öffnungswinkel (y) zwischen den beiden Zentralen (Z1 ; Z2) einen Wert im Bereich zwischen 110° und 150° aufweist.
8. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (06) oberhalb der durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufenden Horizontalen (H26) auf dem Übertragungszylinder (26) abrollt.
9. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (06) in einer H-Druckeinheit angeordnet ist.
10. Druckwerk nach Anspruch 1 oder , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit im 2/2-Druck arbeitet.
11. Druckwerk nach Anspruch 1 oder , dadurch gekennzeichnet, dass ein Bedruckstoff (31 ) in einem vertikalen Lauf durch die Druckeinheit hindurchgeführt ist.
12. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (26) in horizontaler Richtung gegen einen Übertragungszylinder (26) eines weiteren in der Druckeinheit angeordneten Druckwerks angestellt und der Bedruckstoff (31 ) zwischen den beiden Übertragungszylindern (26) hindurchgeführt ist.
13. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) dessen Durchmesser (D06) weniger als 200 mm beträgt.
14. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (26) gegenüber dem mit ihm zusammenwirkenden Formzylinder (06) doppeltgroß ausgebildet ist.
15. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (D33; D34) der an den Formzylinder (06) anzustellenden Auftragswalzen (32; 33; 34) des Feuchtwerks (29) und des Farbwerks (27) jeweils mindestens 50% des Durchmessers (D06) des Formzylinders (06) beträgt.
16. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D33; D34) der an den Formzylinder (06) anzustellenden Auftragswalzen (32; 33; 34) des Feuchtwerks (29) und des Farbwerks (27) jeweils zwischen 60% und 70% des Durchmessers (D06) des Formzylinders (06) beträgt.
1 . Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (26) derart gegen einen weiteren Ubertragungszylinder (26) angestellt ist, dass eine durch diese beiden Ubertragungszylinder (26) verlaufende Zentrale (Z4) mit der jeweiligen durch den Mittelpunkt (M26) eines der Ubertragungszylinder (26) verlaufenden Horizontalen (H26) einen vom Mittelpunkt (M26) eines der beiden Ubertragungszylinder (26) ausgehenden spitzen Öffnungswinkel (ζ) bildet, wobei dieser Öffnungswinkel (ζ) einen Wert bis zu 15° aufweist.
18. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (29) drei Walzen (34; 37; 38) aufweist.
19. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (29) als ein Sprühfeuchtwerk (29) ausgebildet ist.
20. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein vertikaler Abstand (A26) zwischen zwei aufeinander folgenden Druckstellen von zwei in der Druckeinheit vertikal übereinander angeordneten Druckwerken zwischen 105% und 150% eines Durchmessers (D26) des Übertragungszylinders (26) beträgt.
21. Druckwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A26) zwischen 120% und 130% des Durchmessers (D26) des Übertragungszylinders (26) beträgt.
22. Druckwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A26) 125% des Durchmessers (D26) des Übertragungszylinders (26) beträgt.
23. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (33) und die Feuchtauftragswaize (34) am Formzylinder (06) auf einer vom Ubertragungszylinder (26) abgewandten Seite angeordnet sind.
24. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Farbauftragswalze (33) verlaufende Zentrale (Z1) mit einer durch den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) verlaufenden Vertikalen (V06) einen spitzen Öffnungswinkel (σ) aufweist.
25. Druckwerk nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (σ) einen Wert von weniger als 40 ° aufweist.
26. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Feuchtauftragswaize (34) verlaufende Zentrale (Z2) mit der durch den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) verlaufenden Vertikalen (V06) einen spitzen Öffnungswinkel (τ) aufweist.
27. Druckwerk nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (τ) einen Wert im Bereich zwischen 25° und 45° aufweist.
28. Druckwerk nach Anspruch 24 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (σ) oder der Öffnungswinkel (τ) in eine vom Ubertragungszylinder (26) abgewandte Richtung gerichtet sind.
29. Druckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (34; 37; 38) des Feuchtwerks (29) derart angeordnet sind, dass zumindest die Mittelpunkte (M34; M38) zumindest der im Walzenzug des Feuchtwerks (29) ersten und der letzten Walze (34; 38) innerhalb eines vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) ausgehenden spitzen Öffnungswinkels (φ) liegen, wobei die durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufende Horizontale (H26) den die Mittelpunkte (M34; M38) zumindest der im Walzenzug des Feuchtwerks (29) ersten und der letzten Walze (34; 38) erfassenden Öffnungswinkel (φ) nach unten begrenzt und der Öffnungswinkel (φ) weniger als 45° beträgt.
30. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Horizontale (H26) am tiefsten unterschreitende Feuchtwerkswalze (37) innerhalb eines vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) ausgehenden spitzen Öffnungswinkels (ω) liegt.
31. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ω) an den Öffnungswinkel (φ) angrenzt und durch die Horizontale (H26) nach oben begrenzt ist.
32. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ω) weniger als 30° beträgt.
33. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den Formzylinder (06) und den Ubertragungszylinder (26) verlaufende Zentrale (Z3) mit der durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufenden Horizontalen (H26) einen vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) ausgehenden spitzen Öffnungswinkel (ψ) bildet.
34. Druckwerk nach Anspruch 33, daduich gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ψ) einen Wert im Bereich zwischen 40° und 60° aufweist.
35. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein effektiv zur Verfügung stehender Freiraum als Zugang zum Formzylinder (06) innerhalb eines effektiven Öffnungswinkels (γeR) gegeben Ist, wobei sich der effektive Öffnungswinkel (yβff) aus der Beziehung ergibt:
yθff = γ - φ33 - φ34 = γ - are sin {D33 / (D06 + D33)} - are sin {D34 / (D06 + D34)}
mit
yθff =: effektiver Öffnungswinkel des Freiraums als Zugang zum Formzylinder
(06); y =: Öffnungswinkel des zwischen den Zentralen (Z1 ; Z2) bestehenden
Freiraums als Zugang zum Formzylinder (06);
φ33 =: ein im Öffnungswinkel (γ) liegender Öffnungswinkel zwischen der Zentralen (Z1) und einer durch den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) verlaufenden, an der Farbauftragswalze (33) anliegenden Tangente (T33); φ34 =: ein im Öffnungswinkel (γ) liegender Öffnungswinkel zwischen der Zentralen (Z2) und einer durch den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) verlaufenden, an der Feuchtauftragswaize (34) anliegenden Tangente (T34);
D06 Durchmesser des Formzylinders (06); D33 Durchmesser der Farbauftragswalze (33); D34 Durchmesser der Feuchtauftragswaize (34).
36. Druckwerk nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der effektive Öffnungswinkel (yeff) mindestens 60° beträgt.
37. Druckwerk nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der effektive Öffnungswinkel (yβff) etwa 90° beträgt.
38. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine innerhalb des Öffnungswinkels (γ) an den Formzylinder (06) herangeführte, auf der Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) zu montierende, biegsame Druckform (01 ) während ihrer Heranführung entlang ihrer Länge (L) gebogen ist.
39. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführeinrichtung vorgesehen ist, die die Druckform (01) an den Formzylinder (06) heranführt.
40. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) mindestens eine Öffnung (09) aufweist, wobei an einer in Axialrichtung des Formzylinders (06) in dessen Produktionsrichtung (P) vorderen Kante (16) und einer hinteren Kante (17) der Öffnung (09) eine jeweils von der
Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) in dessen Inneres gerichtete Wandung (18; 19) ausgebildet ist.
41. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (01 ) zumindest an ihrem vorlaufenden Ende (03) mindestens einen abgekanteten Einhängeschenkel (13) aufweist.
42. Druckwerk nach Anspruch 4 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einhängeschenkel (13) der Druckform (01 ) in deren auf dem Formzylinder (06) montierten Zustand an der in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) sich von der vorderen Kante (16) erstreckenden Wandung (18) der Öffnung (09) angelegt ist.
43. Druckwerk nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingriff des Einhängeschenkels (13) der Druckform (01) in die Öffnung (09) erfolgt, wenn ein innerhalb des Öffnungswinkels (γ) liegender Öffnungswinkel (δ) weniger als 90° beträgt, wobei der Öffnungswinkel (δ) durch einen Radialstrahl (R1), der einen Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) mit der in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) vorderen Kante (16) der Öffnung (09) verbindet, und diejenige Zentrale (Z1) begrenzt ist, die in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) dem Radialstrahl (R1 ) am nächsten ist.
44. Druckwerk nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (δ) einen Wert im Bereich zwischen 20° und 35° aufweist.
45. Druckwerk nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriff des Einhängeschenkels (13) der Druckform (01) in die Öffnung (09) während einer ersten Betriebsstellung (B13) des Formzylinders (06) erfolgt, in der sich die sich von der vorderen Kante (16) erstreckende Wandung (18) innerhalb des Öffnungswinkels
(γ) befindet und eine an die Wandung (18) angelegte Gerade (G18) einen von der vorderen Kante (16) ausgehenden spitzen Öffnungswinkel (η) zu einer die vordere Kante (16) der Öffnung (09) tangierenden Vertikalen (V16) bildet.
46. Druckwerk nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (η) kleiner als 15° ist.
47. Druckwerk nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (η) etwa 5° beträgt.
48. Druckwerk nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (η) zur Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) gleichsinnig gerichtet ist.
49. Druckwerk nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (η) entgegen der Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) gerichtet ist.
50. Druckwerk nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (01) an ihrem nachlaufenden Ende (04) mindestens einen abgekanteten Einhängeschenkel (14) aufweist, wobei der Einhängeschenkel (14) der Druckform (01 ) an der in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) sich von der hinteren Kante (17) erstreckenden Wandung (19) der Öffnung (09) anlegbar ist.
51. Druckwerk nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriff des Einhängeschenkels (14) am nachlaufenden Ende (04) der Druckform (01) in die Öffnung (09) erfolgt, wenn ein innerhalb des Öffnungswinkels (γ) liegender Öffnungswinkel (ε) weniger als 90° beträgt, wobei der Öffnungswinkel ) durch einen Radialstrahl (R2), der den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) mit der in Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) hinteren Kante (1 ) der Öffnung (09) verbindet, und diejenige Zentrale (Z2) begrenzt ist, die entgegen der
Produktionsrichtung (P) des Formzylinders (06) dem Radialstrahl (R2) am nächsten ist.
52. Druckwerk nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ε) einen Wert im Bereich zwischen 20° und 35° aufweist.
53. Druckwerk nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der am hinteren Ende (04) der Druckform (01) ausgebildete Einhängeschenkel (14) in etwa rechtwinklig zur gestreckten Auflagefläche (02) abgewinkelt ist, dass die sich von den Kanten (16; 17) der Öffnung (09) ins Innere des Formzylinders (06) erstreckenden Wandungen (18; 19) den abgekanteten Einhängeschenkeln (13; 14) der Druckform (01) angepaßt sind und dass der Eingriff der beiden Einhängeschenkel (13; 14) in die Öffnung (09) nahezu in derselben Betriebsstellung des Formzylinders (06) erfolgt.
54. Druckwerk nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eingriff des Einhängeschenkels (13) am vorderen Ende (03) der Druckform (01) der Einhängeschenkel (14) am hinteren Ende (04) nach einer vollen Abwicklung einer Länge (L) der Druckform (01) auf der Mantelfläche (07) des Formzylinders (06) in die Öffnung (09) greift.
55. Druckwerk nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eingriff des Eiπhängeschenkels (13) am vorderen Ende (03) der Druckform (01 ) der Einhängeschenkel (14) am hinteren Ende (04) nach etwa einer vollen Umdrehung des Formzylinders (06) in die Öffnung (09) greift.
56. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass alle Walzen (34; 37; 38) des Feuchtwerks (29) oberhalb einer durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufenden, als eine Tangente an die am tiefsten
angeordnete Feuchtwerkswalze (34; 37; 38) anliegenden Geraden (G26) auf der von dieser gegen die Produktionsrichtung (P) des Übertragungszylinders (26) gerichteten Seite angeordnet sind, wobei in Produktionsrichtung (P) des Übertragungszylinders (26) unterhalb der Geraden (G26) zwischen dieser und einer durch den Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) verlaufenden Vertikalen (V26) ein vom Mittelpunkt (M26) des Übertragungszylinders (26) ausgehender Öffnungswinkel (K) mit einem Wert von mindestens 45° ausgebildet ist.
57. Druckwerk nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (K) einen Wert von mindestens 60° aufweist.
58. Druckeinheit einer Druckmaschine mit mindestens zwei jeweils zu einer Seite eines vertikal durch die Druckeinheit geführten Bedruckstoffes (31 ) vertikal übereinander angeordneten Druckwerken jeweils mit einem Formzylinder (06) jeweils mit mindestens einer Farbauftragswalze (32; 33) eines Farbwerks (27) und einer Feuchtauftragswaize (34) eines aus mehreren aneinander gereihten Walzen (34; 37; 38) bestehenden Feuchtwerks (29) und mit einem mit dem Formzylinder (06) zusammenwirkenden Ubertragungszylinder (26), dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (33) und die Feuchtauftragswaize (34) des oberen der vertikal übereinander angeordneten Druckwerke zumindest in ihrem an eine Mantelfläche (07) ihres Formzylinders (06) angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen (Z1 ; Z2) mit ihrem Formzylinder (06) einen stumpfen Öffnungswinkel (γ) ausbilden, wobei eine Zuführung einer auf der Mantelfläche (07) dieses Formzylinders (06) zu montierenden Druckform (01 ) an diesen Formzylinder (06) innerhalb des von den Zentralen (Z1 ; Z2) dieser Feuchtauftragswaize (34) und dieser Farbauftragswalze (33) aufgespannten Öffnungswinkels (γ) erfolgt, und dass der Ubertragungszylinder (26) und die in Drehrichtung des Formzylinders (06) dem Ubertragungszylinder (26) nächst liegende Farbauftragswalze (32) des unteren der
vertikal übereinander angeordneten Druckwerke zumindest in ihrem an die Mantelfläche (07) ihres Formzylinders (06) angestellten Betriebszustand in einem Querschnitt mit ihren jeweiligen Zentralen (Z3; Z5) mit ihrem Formzylinder (06) einen stumpfen Offnungswinkel (μ) ausbilden, wobei die Zuführung einer auf der Mantelfläche (07) dieses Formzylinders (06) zu montierenden Druckform (01 ) an diesen Formzylinder (06) innerhalb des von den Zentralen (Z3; Z5) dieser Farbauftragswalze (32) und dieses Übertragungszylinders (26) aufgespannten Öffnungswinkels (μ) erfolgt.
59. Druckeinheit nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (μ) zwischen den beiden Zentralen (Z3; Z5) einen Wert im Bereich zwischen 95° und 150 ° aufweist.
60. Druckeinheit nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (μ) durch die durch den Mittelpunkt (M32) der Farbauftragswalze (32) laufende Zentrale (Z5) und durch die durch den Mittelpunkt (M06) des Formzylinders (06) verlaufende Vertikale (V06) begrenzt ist.
61. Druckeinheit nach Anspruch 58, gekennzeichnet durch ein Druckwerk mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 57.
62. Druckeinheit nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (29) des unteren Druckwerks auf der dem Bedruckstoff (31 ) zugewandten Seite an den Formzylinder (06) angestellt ist.
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