WO2004082356A2 - Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe - Google Patents

Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe Download PDF

Info

Publication number
WO2004082356A2
WO2004082356A2 PCT/FR2004/000580 FR2004000580W WO2004082356A2 WO 2004082356 A2 WO2004082356 A2 WO 2004082356A2 FR 2004000580 W FR2004000580 W FR 2004000580W WO 2004082356 A2 WO2004082356 A2 WO 2004082356A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seat
valve
chamber
cuff
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2004/000580
Other languages
English (en)
Other versions
WO2004082356A3 (fr
Inventor
Alain Behar
Laurent Decottignies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Priority to BRPI0408336-9A priority Critical patent/BRPI0408336A/pt
Priority to US10/548,656 priority patent/US20060255071A1/en
Priority to EP04719490A priority patent/EP1606063B1/fr
Priority to DE602004001680T priority patent/DE602004001680T2/de
Priority to JP2006505712A priority patent/JP2006522266A/ja
Publication of WO2004082356A2 publication Critical patent/WO2004082356A2/fr
Publication of WO2004082356A3 publication Critical patent/WO2004082356A3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1076—Traction springs, e.g. stretchable sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • Fluid product dispensing member and fluid dispenser comprising such a member
  • the present invention relates to a fluid dispenser member intended to be mounted on a fluid reservoir for withdrawing fluid therefrom.
  • the invention also relates to a fluid dispenser essentially consisting of such a dispensing member and its associated fluid reservoir. This type of dispenser is frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy to produce dispensers for fluid products with manual or repeated actuation at rapid rate.
  • the dispensing member is a pump or a valve comprising a fluid volume dispensing chamber of variable volume.
  • the chamber conventionally comprises an inlet valve by which the chamber communicates with the tank.
  • the chamber also includes a piston displaceable by pressing on a pusher to vary the volume of the chamber and thus put the fluid product contained in the chamber under pressure.
  • the piston is generally biased in the rest position by return spring means.
  • an outlet valve allows the pressurized fluid to exit the chamber to flow to a dispensing orifice.
  • the outlet valve includes a valve seat and a movable valve member capable of moving to come into tight contact with its seat. When the pressure is sufficiently high in the chamber, the movable member detaches from its seat, thereby clearing an outlet passage for the fluid under pressure. This is a completely classic design for a pump.
  • a piece of elastic material forms the movable members of the inlet and outlet valves intended to come selectively into sealed contact on their respective seats.
  • a piece of elastic material comprises a central part, a peripheral part and an elastic stretch junction part connecting the central part to the peripheral part.
  • the central part rests on a socket forming an inlet opening.
  • the central part forms a sort of elastically deformable tongue which rests selectively in a sealed manner on the inlet opening.
  • the tongue and the hole together form the inlet valve.
  • the joining part acts as a return spring.
  • the peripheral part is engaged with a pusher which forms an outlet duct.
  • the peripheral part also forms a peripheral lip which comes to bear on an also peripheral part of the pusher.
  • the peripheral lip forms the movable member of the outlet valve.
  • each part of the elastically deformable part defines its own function, namely that of inlet valve for the central part, of return spring for the connection part and of valve output for the peripheral part.
  • the present invention aims to define a distribution member whose functional distribution is different. Another object is to provide a dispensing member whose dispensing orifice is fixed, that is to say independent in displacement of the actuating pusher.
  • the present invention provides a fluid dispenser member intended to be mounted on a fluid reservoir for removing fluid therefrom, said dispenser member comprising a fluid dispenser chamber of variable volume, said chamber comprising an inlet valve by which the chamber is intended to be placed in fluid communication with the reservoir, said valve comprising a seat and a movable member, a piston displaceable by pressing on a pusher to vary the volume of the chamber and thus put the fluid contained in the chamber under pressure, said piston being biased in the rest position by return spring means, and an outlet valve by which the fluid under pressure leaves the chamber to flow towards a dispensing orifice, said valve comprising a valve seat and a movable valve member capable of moving in tight contact he and out of contact with said seat, characterized in that the return spring means and the movable outlet valve member are formed by a single element.
  • the element is deformable by elastic stretching.
  • the outlet valve seat can be fixed relative to the seat of the inlet valve. Additionally or alternatively, the outlet valve seat can be movable relative to the pusher.
  • a dispensing member with a fixed dispensing orifice is thus obtained, comprising an element the same area of which forms both the return spring and the movable outlet valve member.
  • the deformation is obtained by stretching or elongation. It is also possible to provide for deformation by bending or compression.
  • the element comprises a wall in leaktight contact with the seat, said wall sliding in leaktight manner on the seat.
  • the element comprises a fixed end secured to anchoring means and a movable end, the piston being secured to the movable end.
  • the piston and the element are produced in a single piece.
  • the seat is annular, the sliding element sealingly inside the seat.
  • the element is formed by a cuff which is elastically stretchable, substantially cylindrical and elastically deformable inwards.
  • the cuff comprises an outer wall adapted to come into leaktight sliding contact with a peripheral annular seat which surrounds the cuff.
  • the cuff is formed by a single piece also forming the piston and anchoring means.
  • the cuff comes into pressed contact with an increasing force on the seat as it is further stretched.
  • the cuff can be in the form of a substantially cylindrical or frustoconical tube section whose external wall comes into contact with an external peripheral annular seat.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir and a dispensing member as defined above.
  • Figure 1 is a vertical cross-section view through a fluid dispenser equipped with a fluid dispenser member according to the invention in the rest position
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 in the actuated position
  • Figure 3 is an enlarged view of the dispensing member of Figure 1.
  • the dispenser is a pump.
  • the spirit of the invention which will be defined here after can also be applied to a valve.
  • the fluid dispenser which integrates the dispensing member of the invention essentially comprises a container 2 associated with said dispensing member of the invention.
  • the container 2 defines a reservoir drum 21 which is produced over most of its height with a substantially cylindrical cross section which is not necessarily circular.
  • the barrel 21 internally forms a sealed sliding wall.
  • a scraper or follower piston 24 is disposed inside the barrel 21 and this piston 24 is intended to move with a sealed sliding contact against the internal wall of the barrel 21.
  • the barrel 21 and the follower piston 24 together define a reservoir of fluid 20.
  • This reservoir is here of variable volume since the piston 24 will move in the barrel 21 so as to reduce the useful volume of the reservoir 20.
  • the container 2 comprises a lower end 23 and an upper end forming a collar
  • the lower end 23 can be provided with a bottom 25 advantageously pierced with one or more holes allowing the space between the piston 24 and the bottom 25 to communicate with the outside.
  • the fluid product occupies the space formed between the piston 24, the barrel 21 and the neck 22.
  • the piston 24 moves by suction towards the neck 22, which has the effect reduce the useful volume of the tank 20.
  • This is a conventional piston system, frequently used for sensitive fluid products which can deteriorate in contact with air.
  • the advantage with this type of tank is precisely that the fluid product is never in contact with the outside air.
  • the dispensing member according to the invention can be used with other types of reservoir, such as for example freely deformable flexible bags or even more conventional containers in the form of bottles or rigid bottles.
  • the dispensing member 1 comprises a body produced here in two parts, namely a base 11 and a cap 12.
  • the body is produced in two parts for reasons of simplicity of molding. Indeed, it is not excluded that the body can be made in one piece.
  • the dispensing member also comprises a piece of elastic material 13, a pusher 14 as well as a movable member of the inlet valve 15. It can thus be said that the distribution organ is made from five separate parts.
  • the base 11 forms a chamber barrel 111 which is here of circular cylindrical shape, but which can be of different shape, that is to say non-circular and even non-cylindrical.
  • This chamber barrel 111 is extended downwards by an inlet sleeve 114 which defines a fluid product inlet passage.
  • This sleeve 114 forms an inlet valve seat 115. Internally, the sleeve
  • the movable member 15 in association with the seat 115 together form the inlet valve of the pump.
  • the movable member 15 is formed by a plastic part forming a corolla which comes into leaktight abutment on the seat 115. This is only a particular embodiment which has no limiting effect. Instead of this plastic part 15, it is very possible to use a metal ball. More generally, the particular shape of the inlet valve is not critical for the present invention, and any inlet valve can be used in the invention.
  • the chamber barrel 111 is extended upwards by an annular flange 112 which extends radially outwards. This flange 112 is then extended downwards by a fixing ring 113.
  • This fixing ring 113 is intended to come into engagement with the neck 22.
  • this socket is a snapped socket: the ring 113 forms a latching head intended to come into engagement below a peripheral rim formed by the neck 22.
  • the ring 113 does not even need to be produced in a single piece with the barrel of the chamber 111. A fixing by screwing or crimping is also possible.
  • the base 11 also forms a fixing sleeve 116 which extends upwards in the extension of the ring 113.
  • This fixing sleeve 116 can advantageously be formed only with angular sections of sleeve so as to form slots.
  • the fixing sleeve 116 thus consists of several angular segments separated by slots.
  • the cover 12 comprises an outer skirt 121 intended to come into engagement advantageously snapped onto the ring 113.
  • the skirt can come to bear on the container 2.
  • the skirt 121 surrounds the ring 113.
  • the skirt 121 forms a dispensing nozzle 126 which defines a dispensing orifice 127.
  • the skirt 121 also comes into contact with the fixing sleeve 116.
  • the cap 12 comprises an internal sleeve 122 which extends concentrically inside the skirt 121.
  • the sleeve 122 and the skirt 121 are connected together at their upper ends.
  • the skirt 121 and the sleeve 122 form between them an annular which forms an outlet channel section 129 which communicates with the dispensing orifice 127.
  • the sleeve 122 is extended downwards by a bottom flange 128.
  • the bottom flange 128 supports a guide sleeve 123 which extends upwards. Even further inside, the bottom flange 128 is connected to a support sleeve 124. This sleeve 124 extends upward but also downward relative to the bottom flange 128.
  • the support sleeve 124 extends upward but also downward relative to the bottom flange 128.
  • the support sleeve 124 has at least one cutout 124 ′ in the form of a longitudinal vertical slot. This slot 124 'extends to below the bottom flange 128. Below this slot 124', the support sleeve 124 forms an annular bead 125 which extends radially inwards. This cord 125 forms a sort of projection relative to the internal wall of the support sleeve 124.
  • the end of the support sleeve 124 engages the upper end of the chamber barrel 111 formed by the base 11.
  • the contact between the support sleeve 124 and the base 11 is preferably sealed.
  • the bottom flange 128 remains spaced from the annular flange 112 so as to form another section of the outlet channel 129.
  • This section 129 is connected directly to the dispensing orifice 127. It can be said that the support sleeve 124 substantially extends the chamber barrel 111 and offers a lateral outlet through the slot 124 which then communicates via the outlet channel 129 to the end piece 126 forming the dispensing orifice 127.
  • the piece of elastic material 13 comprises a anchor ring 136, an elastically stretchable cuff 131 and a piston 135.
  • the piece of elastic material 13 is produced in a single piece.
  • the anchor ring 136 engages on the upper part of the support sleeve 124.
  • the ring 126 can form a lip which extends between the sleeve 123 and the sleeve 124.
  • the anchor ring 136 is thus secured to the cap 12.
  • the cuff 131 comprises an upper end 132 connected to the crown 136 and a lower end 133 connected to the piston 135.
  • the cuff 131 extends inside the sleeve 124 and the chamber barrel 111 and the piston 135 is located inside the barrel of chamber 111.
  • the cuff 131 has a characteristic of deformation by stretching so that the length or height of the cuff can vary considerably.
  • the cuff also has characteristics of radial deformability inward and outward. More simply, the cuff can be likened to a section of elastically stretchable pipe of substantially cylindrical or frustoconical shape. In the case shown in the figures, the cuff has a slightly frustoconical shape: in fact, the section of the cuff at its upper end 132 is slightly greater than that at its lower end 133. The cuff 131 and the piston 135 do not need to come into tight contact inside the chamber barrel 111. Indeed, a gap may remain between the piston and the barrel. Because the cuff 131 extends inside the support sleeve 124, its external wall 130 is brought into peripheral contact with the cord 125.
  • this contact is sealed.
  • the chamber barrel 111, the lower part of the sleeve 124 which extends from the cord 125, the lower part of the cuff 131, the piston 135 and the movable member 15 of the inlet valve together form a chamber. dispenser 10 of variable volume. The displacement of the piston 135 in the barrel 111 by more or less stretching the cuff 131 varies the internal volume of the distribution chamber 10.
  • the dispensing member comprises a pusher 14 forming a bearing surface 141 bordered by a retaining skirt 144 engaged around the guide bushing 123.
  • the pusher 14 also comprises a rod actuation 142 which is engaged with the piston
  • the outer wall 130 of the cuff returns in sealed contact against the cord 125.
  • the cord 125 consequently fulfills a function of outlet valve seat, and the external wall of the cuff fulfills a function of movable member of outlet valve intended to come into selective sealed contact.
  • the contact of the external wall 130 of the cuff is a dynamic contact since it is sliding.
  • the piston 135 moves, which has the effect of stretching the cuff 131.
  • the external wall 130 then moves in sealed contact on or inside the cord 125.
  • a single and unique element namely the cuff 131, defines, forms or is formed by a zone fulfilling both the function of return spring and of movable member of outlet valve.
  • the arrangement of the cuff inside the seat makes it possible to produce a dispenser whose dispensing orifice is fixed relative to the reservoir. Indeed, the movement of the pusher 14 is completely independent of the dispensing orifice.
  • the outlet valve seat defines a relative choke point of the cuff at which the imaginary straight line separating the upper end and the lower end of the cuff is broken. In this way, the sealed contact of the external wall 130 of the cuff on the seat bead 125 takes place with an ever increasing pressing force as the plunger 14 is pressed.
  • the cuff 131 here extends substantially straight or straight.
  • the outlet valve seat 125 forms a greater constriction, so that the cuff can have an X or Y shape. The more the seat constricts the cuff and the more the threshold pressure d he opening of the outlet valve is important.
  • a dispenser according to an embodiment not shown may comprise a deformable element by bending or compression which fulfills both the functions of spring and of outlet valve in a single zone. Thanks to the invention, a distribution member is obtained consisting of a reduced number of easily moldable parts, which makes it possible to reduce manufacturing costs.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Organe de distribution de produit fluide (1) comprenant une chambre de distribution de produit fluide (10) de volume variable définissant - un clapet d'entrée (15, 115) par lequel la chambre (10) communique avec le réservoir (20), ledit clapet comprenant un siège (115) et un organe mobile (15), - un piston (135) déplaçable pour faire varier le volume de la chambre (10), ledit piston (135) étant sollicité en position de repos par des moyens de ressort de rappel (131), et - un clapet de sortie (131, 125) par lequel le produit fluide sous pression sort de la chambre (10) pour s'écouler vers un orifice de distribution (127), ledit clapet comprenant un siège de clapet (125) et un organe mobile de clapet (131) apte à se déplacer en contact étanche et hors de contact dudit siège, les moyens de ressort de rappel et l'organe mobile de clapet de sortie étant formés par un seul,et même élément (131) qui est déformable par étirage élastique, l'élément (131) comprenant une paroi (130) en contact étanche avec le siège (125), le siège (125) étant annulaire, caractérisé en ce que l'élément (131) coulisse de manière étanche à l'intérieur du siège.

Description

Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe
La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide destiné à être monté sur un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide. L'invention concerne également un distributeur de produit fluide essentiellement constitué d'un tel organe de distribution et de son réservoir de produit fluide associé. Ce genre d'organe de distribution est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour réaliser des distributeurs de produit fluide à actionnement manuel ou répété à cadence rapide.
Généralement, l'organe de distribution est une pompe ou une valve comprenant une chambre de distribution de produit fluide de volume variable.
La chambre comprend de manière conventionnelle un clapet d'entrée par lequel la chambre communique avec le réservoir. La chambre comprend également un piston déplaçable par appui sur un poussoir pour faire varier le volume de la chambre et ainsi mettre le produit fluide contenu dans la chambre sous pression. Le piston est généralement sollicité en position de repos par des moyens de ressort de rappel. D'autre part, un clapet de sortie permet au produit fluide sous pression de sortir de la chambre pour s'écouler vers un orifice de distribution. Comme tout clapet, le clapet de sortie comprend un siège de clapet et un organe mobile de clapet apte à se déplacer pour venir en contact étanche avec son siège. Lorsque la pression est suffisamment élevée dans la chambre, l'organe mobile se décolle de son siège pour ainsi dégager un passage de sortie pour le produit fluide sous pression. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour une pompe.
On connaît déjà dans l'art antérieur des organes de distribution du type pompe utilisant une pièce de matière élastique pour former le clapet d'entrée, le ressort de rappel et le clapet de sortie. Plus précisément, la pièce de matière élastique forme les organes mobiles des clapets d'entrée et de sortie destinés à venir sélectivement en contact étanche sur leurs sièges respectifs. On peut par exemple citer le document FR-2 674 024. Dans ce document, une pièce de matière élastique comprend une partie centrale, une partie périphérique et une partie de jonction élastique étirable reliant la partie centrale à la partie périphérique. La partie centrale repose sur une douille formant une ouverture d'entrée. La partie centrale forme une sorte de languette élastiquement déformable qui repose sélectivement de manière étanche sur l'ouverture d'entrée.
La languette et le trou forment ensemble le clapet d'entrée. La partie de jonction fait office de ressort de rappel. La partie périphérique est en prise avec un poussoir qui forme un conduit de sortie. La partie périphérique forme également une lèvre périphérique qui vient en appui sur une partie également périphérique du poussoir. La lèvre périphérique forme l'organe mobile du clapet de sortie.
Dans la pompe décrite dans ce document de l'art antérieur, chaque partie de la pièce élastiquement déformable définit une fonction propre, à savoir celle de clapet d'entrée pour la partie centrale, de ressort de rappel pour la partie de liaison et de clapet de sortie pour la partie périphérique. La présente invention a pour but de définir un organe de distribution dont la répartition fonctionnelle est différente. Un autre but est de réaliser un organe de distribution dont l'orifice de distribution est fixe, c'est-à-dire indépendant en déplacement du poussoir d'actionnement.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un organe de distribution de produit fluide destiné à être monté sur un réservoir de produit fluide pour y prélever du produit fluide, ledit organe de distribution comprenant une chambre de distribution de produit fluide de volume variable, ladite chambre comprenant un clapet d'entrée par lequel la chambre est destinée à être mise en communication de fluide avec le réservoir, ledit clapet comprenant un siège et un organe mobile, un piston déplaçable par appui sur un poussoir pour faire varier le volume de la chambre et ainsi mettre le produit fluide contenu dans la chambre sous pression, ledit piston étant sollicité en position de repos par des moyens de ressort de rappel, et un clapet de sortie par lequel le produit fluide sous pression sort de la chambre pour s'écouler vers un orifice de distribution, ledit clapet comprenant un siège de clapet et un organe mobile de clapet apte à se déplacer en contact étanche et hors de contact dudit siège, caractérisé en ce que les moyens de ressort de rappel et l'organe mobile de clapet de sortie sont formés par un seul et même élément. Avantageusement, l'élément est déformable par étirage élastique. D'autre part, le siège de clapet de sortie peut être fixe par rapport au siège du clapet d'entrée. Additionnellement ou en variante, le siège de clapet de sortie peut être mobile par rapport au poussoir. On obtient ainsi un organe de distribution à orifice de distribution fixe comprenant un élément dont la même zone forme à la fois le ressort de rappel et l'organe mobile de clapet de sortie. La déformation est obtenue par étirage ou élongation. On peut aussi prévoir une déformation par flexion ou compression.
Avantageusement, l'élément comprend une paroi en contact étanche avec le siège, ladite paroi coulissant de manière étanche sur le siège.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément comprend une extrémité fixe solidaire de moyens d'ancrage et une extrémité mobile, le piston étant solidaire de l'extrémité mobile. Avantageusement, le piston et l'élément sont réalisés de manière monobloc. Selon une forme de réalisation avantageuse, le siège est annulaire, l'élément coulissant de manière étanche à l'intérieur du siège.
Selon une forme pratique de réalisation, l'élément est formé par une manchette qui est élastiquement étirable, sensiblement cylindrique et élastiquement déformable vers l'intérieur. Avantageusement, la manchette comprend une paroi extérieure adaptée à venir en contact coulissant étanche avec un siège annulaire périphérique qui entoure la manchette. De préférence, la manchette est formée par une pièce monobloc formant également le piston et des moyens d'ancrage. Avantageusement, la manchette vient en contact appuyé avec une force croissante sur le siège à mesure qu'elle est davantage étirée. La manchette peut se présenter sous la forme d'une section de tube sensiblement cylindrique ou tronconique dont la paroi externe vient en contact avec un siège annulaire périphérique externe.
La présente invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution tel que défini ci-dessus. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures : - la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide équipé d'un organe de distribution de produit fluide selon l'invention en position de repos, la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 en position actionnée, et la figure 3 est une vue agrandie de l'organe de distribution de la figure 1. Dans l'exemple de réalisation utilisé pour expliquer la présente invention et représenté sur les figures 1 à 3, l'organe de distribution est une pompe. Toutefois, l'esprit de l'invention qui sera défini ici après peut également être appliqué à une valve.
Le distributeur de produit fluide qui intègre l'organe de distribution de l'invention comprend essentiellement un récipient 2 associé audit organe de distribution de l'invention.
Le récipient 2 définit un fut de réservoir 21 qui est réalisé sur la majeure partie de sa hauteur avec une section transversale sensiblement cylindrique qui n'est pas forcément circulaire. Le fut 21 forme intérieurement une paroi de coulissement étanche. Un piston racleur ou suiveur 24 est disposé à l'intérieur du fut 21 et ce piston 24 est destiné à se déplacer avec un contact de coulissement étanche contre la paroi interne du fût 21. Le fût 21 et le piston suiveur 24 définissent ensemble un réservoir de produit fluide 20. Ce réservoir est ici de volume variable étant donné que le piston 24 va se déplacer dans le fût 21 de manière à diminuer le volume utile du réservoir 20. Généralement, le récipient 2 comprend une extrémité inférieure 23 et une extrémité supérieure formant un col
22. Le col définit une ouverture souvent de section réduite par rapport au fût 21. Les figures 1 et 2 représentent le réservoir 20 avec un volume maximal. Le piston
24 est alors situé à proximité de l'extrémité inférieure 23 du fût 21.
Optionnellement, l'extrémité inférieure 23 peut être pourvue d'un fond 25 avantageusement percée d'un ou de plusieurs trous permettant de faire communiquer l'espace situé entre le piston 24 et le fond 25 avec l'extérieur. Le produit fluide occupe l'espace formé entre le piston 24 le fût 21 et le col 22. A mesure que du produit fluide est extrait du réservoir 20, le piston 24 se déplace par aspiration en direction du col 22, ce qui a pour effet de diminuer le volume utile du réservoir 20. Il s'agit là d'un système à piston classique, fréquemment utilisé pour des produits fluides sensibles qui peuvent se détériorer en contact de l'air. L'avantage avec ce type de réservoir est précisément que le produit fluide n'est jamais en contact de l'air extérieur. Toutefois, l'organe de distribution selon l'invention peut être utilisé avec d'autres types de réservoir, comme par exemple des poches souples librement déformables ou encore des récipients plus classiques sous la forme de bouteilles ou de flacons rigides.
L'organe de distribution 1 selon l'invention comprend un corps réalisé ici en deux parties, à savoir une embase 11 et une coiffe 12. Le corps est réalisé en deux parties pour des raisons de simplicité de moulage. En effet, il n'est pas exclu que le corps puisse être réalisé de manière monobloc. Outre le corps formé de l'embase 11 et de la coiffe 12, l'organe de distribution comprend également une pièce de matière élastique 13, un poussoir 14 ainsi qu'un organe mobile de clapet d'entrée 15. On peut ainsi dire que l'organe de distribution est réalisé à partir de cinq pièces distinctes.
L'embase 11 forme un fût de chambre 111 qui est ici de forme cylindrique circulaire, mais qui peut être de forme différente, c'est-à-dire non circulaire et même non cylindrique. Ce fût de chambre 111 se prolonge vers le bas par un manchon d'entrée 114 qui définit un passage d'entrée de produit fluide. Ce manchon 114 forme un siège de clapet d'entrée 115. Intérieurement, le manchon
114 accueille un organe mobile de clapet d'entrée 15. Cet organe mobile 15 en association avec le siège 115 forment ensemble le clapet d'entrée de la pompe. Sur les figures, l'organe mobile 15 est formé par une pièce en plastique formant une corolle venant en appui étanche sur le siège 115. Il ne s'agit ici que d'une forme de réalisation particulière qui n'a aucune portée limitative. A la place de cette pièce en plastique 15, on peut très bien utiliser une bille en métal. Plus généralement, la forme particulière du clapet d'entrée n'est pas critique pour la présente invention, et n'importe quel clapet d'entrée peut êtte utilisé dans l'invention. Le fût de chambre 111 se prolonge vers le haut par une bride annulaire 112 qui s'étend radialement vers l'extérieur. Cette bride 112 se prolonge ensuite vers le bas par une bague de fixation 113. Cette bague de fixation 113 est destinée à venir en prise avec le col 22. Dans l'exemple représenté sur les figures, cette prise est une prise encliquetée : la bague 113 forme une tête d'encliquetage destinée à venir en prise en dessous d'un rebord périphérique formé par le col 22. Là encore, il ne s'agit que d'une forme de réalisation particulière qui n'a aucune portée limitative. En effet, d'autres moyens de fixation peuvent être utilisés dans la présente invention. La bague 113 n'a même pas besoin d'être réalisée de manière monobloc avec le fût de chambre 111. Une fixation par vissage ou sertissage est également envisageable. L'embase 11 forme également un manchon de fixation 116 qui s'étend vers le haut dans le prolongement de la bague 113. Ce manchon de fixation 116 peut avantageusement êtte formé uniquement avec des sections angulaires de manchon de manière à former des créneaux. Le manchon de fixation 116 est ainsi constitué de plusieurs segments angulaires séparés par des fentes. Lorsque l'embase 11 est montée sur le col 22, le fût de chambre 111 pénètre au moins partiellement à l'intérieur de l'ouverture du col 22. Le manchon d'entrée 114 peut être disposé à l'intérieur du réservoir 20. De cette manière, le produit fluide stocké dans le réservoir 20 peut pénétrer à l'intérieur de l'embase à travers le manchon 114 après avoir ouvert le clapet d'entrée, c'est-à-dire décoller l'organe mobile 15 de son siège 115.
La coiffe 12 comprend une jupe extérieure 121 destinée à venir en prise avantageusement encliquetée avec la bague 113. La jupe peut venir en appui sur le récipient 2. La jupe 121 entoure la bague 113. La jupe 121 forme un embout de distribution 126 qui définit un orifice de distribution 127. La jupe 121 vient également en contact du manchon de fixation 116. La coiffe 12 comprend une douille interne 122 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la jupe 121. La douille 122 et la jupe 121 sont reliées ensemble au niveau de leurs extrémités supérieures. La jupe 121 et la douille 122 forment entre elles un annulaire qui forme une section de canal de sortie 129 qui communique avec l'orifice de distribution 127. La douille 122 se prolonge vers le bas par une bride de fond 128. La bride de fond 128 supporte une douille de guidage 123 qui s'étend vers le haut. Encore plus à l'intérieur, la bride de fond 128 se raccorde à un manchon de support 124. Ce manchon 124 s'étend vers le haut mais également vers le bas par rapport à la bride de fond 128. Le manchon de support
124 présente au moins une découpe 124' sous la forme d'une fente verticale longitudinale. Cette fente 124' s'étend jusqu'en dessous de la bride de fond 128. En dessous de cette fente 124', le manchon de support 124 forme un cordon annulaire 125 qui s'étend radialement vers l'intérieur. Ce cordon 125 forme une sorte d'excroissance par rapport à la paroi interne du manchon de support 124.
L'extrémité du manchon de support 124 vient en prise avec l'extrémité supérieure du fût de chambre 111 formé par l'embase 11. Le contact entre le manchon de support 124 et l'embase 11 est de préférence étanche. La bride de fond 128 reste espacée de la bride annulaire 112 de manière à former une autre section du canal de sortie 129. Cette section 129 est reliée directement à l'orifice de distribution 127. On peut dire que le manchon de support 124 prolonge sensiblement le fût de chambre 111 et offre une sortie latérale à travers la fente 124 qui communique ensuite par l'intermédiaire du canal de sortie 129 jusqu'à l'embout 126 formant l'orifice de distribution 127. La pièce de matière élastique 13 comprend une couronne d'ancrage 136, une manchette élastiquement étirable 131 et un piston 135. La pièce de matière élastique 13 est réalisée de manière monobloc. La couronne d'ancrage 136 vient en prise sur la partie supérieure du manchon de support 124. La couronne 126 peut former une lèvre qui s'étend entre la douille 123 et le manchon 124. La couronne d'ancrage 136 est ainsi solidaire de la coiffe 12. La manchette 131 comprend une extrémité supérieure 132 reliée à la couronne 136 et une extrémité inférieure 133 reliée au piston 135. La manchette 131 s'étend à l'intérieur du manchon 124 et du fût de chambre 111 et le piston 135 est situé à l'intérieur du fût de chambre 111. La manchette 131 présente une caractéristique de déformation par étirage de sorte que la longueur ou hauteur de la manchette peut varier considérablement. En outre, la manchette présente également des caractéristiques de déformabilité radiale vers l'intérieur et vers l'extérieur. Plus simplement, la manchette peut être assimilée à une section de tuyau élastiquement étirable de forme sensiblement cylindrique ou tronconique. Dans le cas représenté sur les figures, la manchette présente une forme légèrement tronconique : en effet, la section de la manchette au niveau de son extrémité supérieure 132 est légèrement supérieure à celle au niveau de son extrémité inférieure 133. La manchette 131 et le piston 135 n'ont pas besoin de venir en contact étanche à l'intérieur du fût de chambre 111. En effet, un écart peut subsister entre le piston et le fût. Du fait que la manchette 131 s'étend à l'intérieur du manchon de support 124, sa paroi externe 130 est amenée à venir en contact périphérique avec le cordon 125. Selon l'invention, ce contact est étanche. Ainsi, le fût de chambre 111, la partie inférieure du manchon 124 qui s'étend à partir du cordon 125, la partie inférieure de la manchette 131, le piston 135 et l'organe mobile 15 du clapet d'entrée forment ensemble une chambre de distribution 10 de volume variable. Le déplacement du piston 135 dans le fût 111 en étirant plus ou moins la manchette 131 fait varier le volume interne de la chambre de distribution 10.
Pour permettre le déplacement du piston 135, l'organe de distribution comprend un poussoir 14 formant une surface d'appui 141 bordée par une jupe de retenue 144 en prise autour de la douille de guidage 123. Le poussoir 14 comprend également une tige d'actionnement 142 qui est en prise avec le piston
135. On comprend aisément qu'en appuyant sur la surface d'appui 141 du poussoir 14, la tige 142 est enfoncée dans la manchette ce qui a pour effet de déplacer le piston 135 vers le clapet d'entrée. La manchette subit alors une déformation par étirage élastique et sa paroi externe 130 coulisse de manière étanche contre le cordon périphérique externe 125. Dès que la pression à l'intérieur de la chambre de distribution 10 dépasse un certain seuil, la manchette, qui bien que déjà étirée élastiquement, va se déformer radialement vers l'intérieur en se décollant du cordon 125. Ceci a pour effet de dégager un passage de sortie pour le produit fluide sous pression qui peut ensuite s'écouler à travers la fente 124' et le canal de sortie 129 pour rejoindre l'orifice de distribution 127. Dès que la pression retombe en dessous de ce seuil, la paroi externe 130 de la manchette revient en contact étanche contre le cordon 125. Le cordon 125 remplit par conséquent une fonction de siège de clapet de sortie, et la paroi externe de la manchette remplit une fonction d'organe mobile de clapet de sortie destiné à venir en contact étanche sélectif. Il faut toutefois noter que le contact de la paroi externe 130 de la manchette est un contact dynamique puisque coulissant. En effet, au début de la phase d'actionnement, le piston 135 se déplace ce qui a pour effet d'étirer la manchette 131. La paroi externe 130 se déplace alors en contact étanche sur ou à l'intérieur du cordon 125.
Avec l'invention, un même et unique élément, à savoir la manchette 131, définit, forme ou est formé par une zone remplissant à la fois la fonction de ressort de rappel et d'organe mobile de clapet de sortie. De plus, la disposition de la manchette à l'intérieur du siège permet de réaliser un distributeur dont l'orifice de distribution est fixe par rapport au réservoir. En effet, le déplacement du poussoir 14 est totalement indépendant de l'orifice de distribution. Le siège de clapet de sortie définit un point d'étranglement relatif de la manchette au niveau duquel la ligne droite fictive séparant l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de la manchette est cassée. De cette manière, le contact étanche de la paroi externe 130 de la manchette sur le cordon de siège 125 s'effectue avec une force d'appui toujours croissante à mesure que l'on enfonce le poussoir 14. En d'autre terme, plus on appuie sur le poussoir 14 et plus la manchette appuie contre le siège. Le contact entre la manchette et le siège est toutefois rompu lorsque la pression atteint une valeur suffisante à l'intérieur de la chambre de distribution 10. Ceci permet cependant de créer une sorte de force de précompression qui permet de durcir l'actionnement du distributeur. La manchette 131 s'étend ici de manière sensiblement rectiligne ou droite. On peut toutefois imaginer des modes de réalisation dans lesquels le siège de clapet de sortie 125 forme un étranglement plus important, de sotte que la manchette peut présenter une forme de X ou de Y. Plus le siège étrangle la manchette et plus la pression seuil d'ouverture du clapet de sortie est importante.
Un distributeur selon une forme de réalisation non représentée peut comprendre un élément déformable par flexion ou compression qui remplit à la fois les fonctions de ressort et de clapet de sortie au niveau d'une seule zone. Grâce à l'invention, on obtient un organe de disttibution constitué d'un nombre réduit de pièces facilement moulables, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication.

Claims

Revendications
1.- Organe de distribution de produit fluide (1) destiné à êtte monté sur un réservoir de produit fluide (20) pour y prélever du produit fluide, ledit organe de disttibution comprenant une chambre de disttibution de produit fluide (10) de volume variable, ladite chambre comprenant : - un clapet d'entrée (15, 115) par lequel la chambre (10) est destinée à êtte mise en communication de fluide avec le réservoir (20), ledit clapet comprenant un siège (115) et un organe mobile (15),
- un piston (135) déplaçable par appui sur un poussoir (14) pour faire varier le volume de la chambre (10) et ainsi mettre le produit fluide contenu dans la chambre sous pression, ledit piston (135) étant sollicité en position de repos par des moyens de ressort de rappel (131), et
- un clapet de sortie (131, 125) par lequel le produit fluide sous pression sort de la chambre (10) pour s'écouler vers un orifice de disttibution (127), ledit clapet comprenant un siège de clapet (125) et un organe mobile de clapet (131) apte à se déplacer en contact étanche et hors de contact dudit siège, les moyens de ressort de rappel et l'organe mobile de clapet de sortie étant formés par un seul et même élément (131) qui est déformable par étirage élastique, l'élément (131) comprenant une paroi (130) en contact étanche avec le siège (125), le siège (125) étant annulaire, caractérisé en ce que l'élément (131) coulisse de manière étanche à l'intérieur du siège.
2.- Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel l'élément est formé par une manchette (131) qui est élastiquement étirable, sensiblement cylindrique et élastiquement déformable vers l'intérieur.
3.- Organe de distribution selon la revendication 2, dans lequel la manchette (131) comprend une paroi extérieure (130) adaptée à venir en contact coulissant étanche avec un siège annulaire périphérique (125) qui entoure la manchette.
4.- Organe de disttibution selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la manchette (131) est formée par une pièce monobloc (13) formant également le piston (135) et des moyens d'ancrage (136).
5.- Organe de disttibution selon la revendication 2, 3 ou 4, dans lequel la manchette (131) vient en contact appuyé avec une force croissante sur le siège (125) à mesure qu'elle est davantage étirée.
6.- Organe de disttibution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément (131) comprend une extrémité fixe (132) solidaire de moyens d'ancrage (136) et une extrémité mobile (133), le piston (135) étant solidaire de l'extrémité mobile (133).
7.- Organe de distribution selon la revendication 6, dans lequel le piston (135) et l'élément (131) sont réalisés de manière monobloc.
8.- Organe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le siège (125) de clapet de sortie est fixe par rapport au siège (115) du clapet d'entrée.
9.- Organe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le siège (125) de clapet de sortie est mobile par rapport au poussoir.
10.- Organe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de disttibution est fixe par rapport au siège (115) du clapet d'entrée et au réservoir.
11.- Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (20) et organe de disttibution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
PCT/FR2004/000580 2003-03-13 2004-03-11 Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe Ceased WO2004082356A2 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0408336-9A BRPI0408336A (pt) 2003-03-13 2004-03-11 dispositivo para a distribuição de um produto fluido, e um distribuidor de produto fluido que inclui esse dispositivo
US10/548,656 US20060255071A1 (en) 2003-03-13 2004-03-11 Fluid production distribution body and fluid product distributor comprising such a body
EP04719490A EP1606063B1 (fr) 2003-03-13 2004-03-11 Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe
DE602004001680T DE602004001680T2 (de) 2003-03-13 2004-03-11 Abgabeeinrichtung und abgabevorrichtung mit einer solchen abgabeeinrichtung
JP2006505712A JP2006522266A (ja) 2003-03-13 2004-03-11 流体製品の供給のための装置、およびこうした装置を有する流体製品ディスペンサ

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR03/03134 2003-03-13
FR0303134A FR2852302B1 (fr) 2003-03-13 2003-03-13 Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004082356A2 true WO2004082356A2 (fr) 2004-09-30
WO2004082356A3 WO2004082356A3 (fr) 2004-10-28

Family

ID=32893285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2004/000580 Ceased WO2004082356A2 (fr) 2003-03-13 2004-03-11 Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20060255071A1 (fr)
EP (1) EP1606063B1 (fr)
JP (1) JP2006522266A (fr)
CN (1) CN1774303A (fr)
BR (1) BRPI0408336A (fr)
DE (1) DE602004001680T2 (fr)
ES (1) ES2270362T3 (fr)
FR (1) FR2852302B1 (fr)
WO (1) WO2004082356A2 (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090008413A1 (en) * 2007-04-17 2009-01-08 Choi Hee Jin Airless dispensing pump container with an airtight push down type nozzle head
FR2919275B1 (fr) * 2007-07-24 2012-04-27 Valois Sas Organe de distribution de produit fluide.
DE102007063213B3 (de) * 2007-12-20 2009-06-18 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragsvorrichtung zur nasalen Anwendung
KR200440665Y1 (ko) * 2008-03-25 2008-06-24 (주)연우 펌핑식 화장품용기
IT1394021B1 (it) * 2009-05-08 2012-05-25 Ima Life Srl Apparato di dosaggio con mezzi a giunto
FR2960222B1 (fr) * 2010-05-20 2012-07-27 Rexam Dispensing Smt Kit de distribution d'un produit fluide comprenant une poche et un boitier de distribution
US9072876B2 (en) 2010-08-05 2015-07-07 Medicis Pharmaceutical Corporation Pump systems and methods for storing and dispensing a plurality of precisely measured unit-doses of imiquimod cream
FR2964089B1 (fr) * 2010-08-26 2014-01-10 Airlessystems Distributeur de produit fluide.
ITBO20100684A1 (it) * 2010-11-12 2012-05-13 Zoratti Andrea Ditta Individuale Dispositivo erogatore per prodotti fluidi
FR2975978B1 (fr) * 2011-06-06 2013-06-28 Guerlain Sa Distributeur de produit liquide.
RU2601453C2 (ru) * 2011-06-09 2016-11-10 Айропак Текнолоджи Груп Аг Насосное устройство для контейнера, предназначенного для текучей среды
CN105079915B (zh) * 2014-05-13 2020-08-04 弘人工业股份有限公司 点滴辅助推送装置
FR3031916B1 (fr) * 2015-01-27 2019-12-13 Lablabo Dispositif de conditionnement et de distribution de produit presentant un agencement de protection pour enfant
CN104760772A (zh) * 2015-03-25 2015-07-08 余姚晟祺塑业有限公司 一种乳液泵的密封结构
FR3046944B1 (fr) * 2016-01-22 2022-04-01 Capsum Dispositif de conditionnement et de distribution sans reprise d'air d'un produit, notamment a plusieurs phases, bague de purge et procede associes
EP3484628B1 (fr) * 2016-07-18 2020-08-26 RPC Bramlage GmbH Distributeur de produits liquides ou pâteux
US10335816B1 (en) 2018-08-29 2019-07-02 Armin Arminak All plastic water resistant pump
IT201900010878A1 (it) * 2019-07-04 2021-01-04 Baralan Int S P A Contenitore dotato di un erogatore airless per un prodotto cosmetico.
USD991785S1 (en) 2020-01-31 2023-07-11 Armin Arminak Lotion pump actuator
CN112858273B (zh) * 2021-01-13 2023-04-21 上海玄元医疗科技有限公司 智慧医院用犬降钙素原检测试剂盒、适配的检测装置
US11389814B1 (en) 2021-04-16 2022-07-19 Armin Arminak All plastic hand pump with a piston having an integrated check valve
US11471905B1 (en) * 2021-09-23 2022-10-18 Apackaging Group Llc All plastic airless pump dispenser

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2674024A1 (fr) 1991-03-11 1992-09-18 Crosnier Daniel Dispositif doseur adaptable sur des contenants divers.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452379A (en) * 1982-07-09 1984-06-05 Bundschuh Robert L Pump dispenser with one-piece stretchable biasing member and valve
FR2728809B1 (fr) * 1995-01-04 1997-04-04 Daniel Crosnier Dispositif doseur adaptable sur des contenants divers
FR2732950B1 (fr) * 1995-04-13 1997-07-04 Sofab Dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit liquide ou pateux
FR2796672B1 (fr) * 1999-07-19 2001-10-12 Oreal Pompe a membrane avec bossage annulaire d'etancheite, et recipient ainsi equipe
FR2800132B1 (fr) * 1999-10-26 2002-03-08 Oreal POMPE DESTINEE A EQUIPER UN RECIPIENT, COMPORTANT UNE MEMBRANE ELASTIQUEMENT DEFORMABLE A l'EXTERIEUR DE LA CHAMBRE DE POMPAGE
FR2804887B1 (fr) * 2000-02-15 2002-04-19 Oreal Pompe comportant un organe mobile pourvu d'un conduit central et une membrane comportant des moyens d'accrochages venant en appui sur ce conduit central, et recipient ainsi equipe
FR2805183B1 (fr) * 2000-02-23 2002-12-27 Oreal Pompe comportant une membrane formant ressort et recipient ainsi equipe
FR2825418B1 (fr) * 2001-05-31 2004-07-16 Oreal Pompe a membrane, et recipient ainsi equipe

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2674024A1 (fr) 1991-03-11 1992-09-18 Crosnier Daniel Dispositif doseur adaptable sur des contenants divers.

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004001680T2 (de) 2007-08-09
FR2852302A1 (fr) 2004-09-17
BRPI0408336A (pt) 2006-03-21
EP1606063A2 (fr) 2005-12-21
EP1606063B1 (fr) 2006-07-26
DE602004001680D1 (de) 2006-09-07
JP2006522266A (ja) 2006-09-28
FR2852302B1 (fr) 2006-07-14
WO2004082356A3 (fr) 2004-10-28
CN1774303A (zh) 2006-05-17
US20060255071A1 (en) 2006-11-16
ES2270362T3 (es) 2007-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1606063B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe
EP2021130B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe de distribution
EP3210672B1 (fr) Pompe pour réceptacle, notamment un flacon de produit cosmétique, et dispositif de distribution comprenant une telle pompe
EP1344571B1 (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un échantillon
EP2922638B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide
EP1626813A2 (fr) Distributeur de produit fluide et procede de montage d'un tel distributeur
WO2008003894A2 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2854131A1 (fr) Procede de remplissage de reservoir de produit fluide, ensemble de remplissage de produit fluide et source de remplissage
WO2007128934A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide et procede de fabrication d'un organe mobile de clapet
EP1814672B1 (fr) Piece souple formant le clapet de sortie et le ressort de rappel d'un organe de distribution
EP0857149A2 (fr) Distributeur de produits liquides ou pateux
EP1628883B1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2928357A1 (fr) Obturateur d'organe de distribution de produit fluide.
EP2069077B1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide
EP2934764A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2857343A1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
EP1430957B1 (fr) Pompe et récipient ainsi équipé
EP1262241B1 (fr) Pompe à membrane et récipient ainsi équipé
FR2877325A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide
FR2864176A1 (fr) Pompe de distribution de produit fluide.
FR2856985A1 (fr) Tete de distribution de produit fluide et utilisation d'une telle tete
WO2019162597A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2855504A1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP3609623A1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable.
FR2705320A1 (fr) Flacon de distribution d'un produit stocké à l'abri de l'air.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006505712

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004719490

Country of ref document: EP

Ref document number: 2004809951X

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004719490

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0408336

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006255071

Country of ref document: US

Ref document number: 10548656

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004719490

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10548656

Country of ref document: US