WO2004083639A1 - Membranpumpe - Google Patents

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    • F04B43/0009Special features
    • F04B43/0054Special features particularities of the flexible members

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm pump with an oscillating during the pumping movements between a lower and a top dead center working diaphragm, which defines a pump space between itself and a preferably concavely curved pump chamber wall, wherein the working diaphragm rests at top dead center on the pump chamber wall.
  • Diaphragm pumps of the type mentioned are already known in various designs. If such diaphragm pumps are operated in the deeper vacuum range, there is a risk that the working diaphragm will bulge due to the differential pressure load occurring between the upper and lower diaphragm sides and in this way reduce the pumping chamber volume. Especially in this deeper vacuum area, large pressure differences occur between the upper and lower sides of the membrane. While the membrane underside generally bears the atmospheric pressure, the respective evacuation pressure acts on the upper side of the membrane, the maximum pressure difference resulting from the atmospheric pressure minus the end pressure of the diaphragm pump.
  • the solution to this problem in the diaphragm pump of the type mentioned in particular consists in that the working diaphragm has an inner and an outer annular zone, which are deformable during the pumping movements, and that between these annular zones a stiffened and during the pumping movements substantially non-deformable diaphragm is richly arranged.
  • the diaphragm pump according to the invention has a working diaphragm which has an inner and an outer annular zone, wherein between these annular zones a stiffened and during the pumping movements non-deformable diaphragm region is arranged.
  • the stiffening of the membrane in its non-deformable membrane area is such that the working membrane Nevertheless, at the top dead center, it rests unhindered against the preferably concavely curved pump chamber wall.
  • the stiffening of the membrane in the deformable membrane region bounded by the inner annular zone and the outer annular zone can be effected, for example, by a stiffening membrane insert.
  • a preferred embodiment according to the invention provides, however, that the working membrane is stiffened in its non-deformable membrane area by means of radially oriented and circumferentially existing spaced support ribs which are arranged on the side facing away from the pump chamber wall diaphragm bottom.
  • a working diaphragm which has stiffening support ribs on its lower side facing away from the pump chamber wall, can be formed from a single-layer material layer, at least in its non-deformable membrane.
  • Supporting ribs bracing the membrane region are delimited on both sides by the deformable annular zones, which form the hinge regions required for the flexing movements of the membrane during the pumping movements.
  • the support ribs can be arranged in the radial direction on the membrane underside.
  • the greater the angle of the support ribs to the radial the less the radial deformation of the support ribs and the deformation of the compression space associated with an increase in the harmful space and with a reduction in the final vacuum facing contour of the ribs.
  • a development according to the invention provides that the support ribs have a curved longitudinal extension and are thus arranged practically helically on the diaphragm underside.
  • the ribs have a straight longitudinal extent, it can be advantageous if the support ribs preferably deviate up to ⁇ 30 ° from the radial.
  • circumferentially spaced support ribs have the same direction of curvature or deviation from the radial.
  • Working diaphragm has two acting as deformable hinge areas ring zones, between which a reinforced by means of supporting ribs undeformable Membrane region is arranged,
  • FIG. 2 shows the working diaphragm of FIG. 1 at the bottom dead center of its pumping movements
  • FIG. 4 the working diaphragm of FIGS. 1 to 3 in a modified embodiment.
  • a diaphragm pump 1 is shown in the region of its pump head 2.
  • the membrane pump 1 has a working diaphragm 3, which is clamped at its peripheral edge in the pump head.
  • a central fixing core 4 is formed, which is connected to the connecting rod 5 of a crank drive, not shown here.
  • the working diaphragm 3 oscillating during the pumping movements between the top dead center shown in FIG. 1 and the bottom dead center shown in FIG. 2 delimits a pump space 7 between itself and a concavely curved pump chamber wall 6.
  • the working diaphragm pump 1 shown here for example as a backing pump of a turbomolecular pump, operates in deeper vacuum regions, large pressure differences occur between the membrane top and bottom side. So that the working diaphragm 3 does not buckle under the differential pressure load which occurs between the upper and lower sides of the diaphragm, and as a result the pumping chamber volume is decisively reduced, the working diaphragm 3 has a stiffened annular zone which is substantially non-deformable during the pumping movements. This non-deformable membrane area is bounded by an inner annular zone 8 and an outer annular zone 9, which serve as deformable hinge areas during the pumping motions.
  • support ribs 10 are provided here, which are arranged on the pump chamber wall 6 facing away from the membrane bottom. These support ribs 10 are circumferentially spaced at regular intervals from each other. In order for the working diaphragm 3 -as shown in FIG. 1 -to be able to apply full surface to the pump chamber wall 6 at top dead center, the side of the support ribs 10 facing the pump chamber wall 6 is adapted to the contour of the pump chamber wall 6.
  • the support ribs 10 may have a straight longitudinal extent. In order to favor the stiffening of the working membrane 3 in the non-deformable annular zone, it may be advantageous if the support ribs 10 preferably deviate up to + 30 ° from the radial. But it is also possible that the support ribs - as shown in Fig. 4 - have a curved longitudinal extent and are arranged practically helically on the diaphragm underside.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe (1) mit einer während der Pumpbewegungen zwischen einem unteren und einem oberen Totpunkt oszillierenden Arbeitsmembrane (3), die zwischen sich und einer konkav gewölbten Pumpraumwand (6) einen Pumpraum (7) begrenzt, wobei die Arbeitsmembrane (3) im oberen Totpunkt an der Pumpraumwand (6) anliegt. Für die erfindungsgemässe Membranpumpe ist kennzeichnend, dass ihre Arbeitsmembrane (3) eine innere und eine äussere Ringzone (8, 9) aufweist, die (8, 9) während der Pumpbewegungen verformbar sind, und dass zwischen diesen Ringzonen (8, 9)ein ausgesteifter und während der Pumpbewegungen im wesentlichen unverformbarer Membranbereich angeordnet ist. Dabei kann dieser unverformbare Membranbereich beispielsweise mittels radial orientierter und in Umfangsrichtung voneinander beabstandeter Stützrippen (10) ausgesteift sein. Die Arbeitsmembrane (3) der erfindungsgemässen Membranpumpe (1) neigt auch bei zwischen Membranober- und -unterseite auftretenden Differenzdruckbelastungen weder zu einer Vergrösserung des Totraumvolumens noch zu einer Verkleinerung des Schöpfraumvolumens.

Description

Membranpumpe
Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe mit einer während der Pumpbewegungen zwischen einem unteren und einem oberen Totpunkt oszillierenden Arbeitsmembrane, die zwischen sich und einer vorzugsweise konkav gewölbten Pumpraumwand einen Pumpraum begrenzt, wobei die Arbeitsmembrane im oberen Totpunkt an der Pumpraumwand anliegt.
Membranpumpen der eingangs erwähnten Art sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Werden solche Membranpumpen im tieferen Vakuumbereich betrieben, besteht die Gefahr, dass die Arbeitsmembrane aufgrund der zwischen Membranober- und - Unterseite auftretenden Differenzdruckbelastung ausbeult und auf diese Weise das Schöpfraumvolumen verkleinert. Gerade in diesem tieferen Vakuumbereich treten große Druckdifferenzen zwischen Membranober- und -Unterseite auf. Während auf die Membranunterseite in der Regel der atmosphärische Druck lastet, wirkt auf die Membranoberseite der jeweilige Evakuierungsdruck ein, wobei sich die maximale Druckdifferenz aus atmosphärischem Druck minus Enddruck der Membranpumpe ergibt .
Bei den üblichen Membranen herkömmlicher Membranpumpen, insbesondere wenn diese Membranpumpen im Bereich des Enddruckes arbeiten und auf den Membranen große Druckdifferenzen lasten, ist festzustellen, dass die seitliche elastische Zone der flexiblen Membrane durch den atmosphärischen Druck in Richtung zum Förderraum ausgebeult wird. Dieses „Ausbeulen" der Membrane führt dazu, dass das Schöpfraumvolumen entscheidend verkleinert wird, was sich negativ auf das Saugvermögen der Membranpumpen auswirkt . Besonders ausgeprägt ist diese Formveränderung bei zwei- und mehrstufigen Membranpumpen mit tiefen Enddrücken. Bei diesen Pumpen ist die tiefere Vakuumstufe am stärksten betroffen, da hier die größten Druckdifferenzen auftreten.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Membranpumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die auch bei zwischen Membranober- und -Unterseite auftretenden erhöhten Differenz- druckbelastungen weder zu einer Vergrößerung des Totraumvolumens noch zu einer Verkleinerung des Schöpfraumvolumens neigt.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Membranpumpe der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass die Arbeitsmembrane eine innere und eine äußere Ringzone aufweist, die während der Pumpbewegungen verformbar sind, und dass zwischen diesen Ringzonen ein ausgesteifter und während der Pumpbewegungen im wesentlichen unverformbarer Membranbe- reich angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Membranpumpe hat eine Arbeitsmembrane, die eine innere und eine äußere Ringzone aufweist, wobei zwischen diesen Ringzonen ein ausgesteifter und während der Pump- bewegungen unverformbarer Membranbereich angeordnet ist.
Während die innere und die äußere Ringzone zwei Scharnierbereiche bilden, die das durch den Hub erforderliche Knicken der Arbeitsmembrane in diesen Bereichen erlauben, wirkt der dazwischenliegende unverformbare Membranbereich einem unerwünschten und leistungsmindernden Ausbeulen der Arbeitsmembrane bei erhöhten Differenzdruckbelastungen entgegen. Dabei erfolgt die Aussteifung der Membrane in ihrem unverformbaren Membranbereich derart, dass die Arbeitsmembrane im oberen Totpunkt dennoch ungehindert an der vorzugsweise konkav gewölbten Pumpraumwand anliegt.
Die Aussteifung der Membrane in dem von der inneren Ringzone und der äußeren Ringzone umgrenzten verformbaren Membranbereich kann beispielsweise durch eine aussteifende Membran-Einlage erfolgen. Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht jedoch vor, dass die Arbeitsmembrane in ihrem unverformbaren Membranbereich mittels radial orientierter und im Umfangsrichtung vorhandener beabstandeter Stützrippen ausgesteift ist, die auf der der Pumpraumwand abgewandten Membranunterseite angeordnet sind.
Eine Arbeitsmembrane, die an ihrer der Pumpraumwand abgewandten Membranunterseite derart aussteifende Stützrippen hat, kann zumindest in ihrem unverformbaren Me branbereich aus einer einschichtigen Materiallage gebildet sein. Dabei sind die
Stütz- oder Verstärkungsrippen geometrisch und maßlich so ausgestaltet, dass beispielsweise auch bei tiefen Endrücken der während des Ansaughubs auf der Membranunterseite herrschende
Atmosphärendruck die Membrane in ihrem unverformbaren
Membranbereich nicht durchbiegen können. Die diesen
Membranbereich aussteifenden Stützrippen werden beidseits durch die verformbaren Ringzonen begrenzt, welche die für die Walkbewegungen der Membrane während der Pumpbewegungen erforderlichen Scharnierbereiche bilden.
Die Stützrippen können in radialer Richtung an der Membranunterseite angeordnet sein. Je größer jedoch der Winkel der Stützrippen zur Radialen ist, desto geringer ist die radiale Verformung der Stützrippen und die mit einer Vergrößerung des schädlichen Raums sowie mit einer Verminderung des Endvakuums verbundene Deformation der dem Verdichtungsraum zugewandten Kontur der Rippen. Dabei sieht eine Weiterbildung gemäß der Erfindung vor, dass die Stützrippen eine gekrümmte Längserstreckung aufweisen und somit praktisch spiralförmig an der Membranunterseite angeordnet sind.
Weisen die Rippen demgegenüber eine gerade Längserstreckung auf, kann es vorteilhaft sein, wenn die Stützrippen vorzugsweise bis zu ± 30° von der Radialen abweichen.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Stützrippen dieselbe Krümmungsrichtung oder Abweichung von der Radialen haben.
Damit sich insbesondere auch eine in ihrem unverformbaren Membranbereich gleichmäßig dicke Arbeitsmembrane im oberen Totpunkt gut an die vorzugsweise konkav gewölbte Pumpraumwand anlegen kann, ist es vorteilhaft, wenn die der Pumpraumwand zugewandte Seite der Stützrippen an die Kontur der Pumpraumwandform angepasst ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt in schematischer Darstellung:
Fig. 1 die Arbeitsmembrane einer Membranpumpe im oberen Totpunkt ihrer Pumpbewegungen, wobei die
Arbeitsmembrane zwei als verformbare Scharnierbereiche wirkende Ringzonen hat, zwischen denen ein mittels Stützrippen ausgesteifter unverformbarer Membranbereich angeordnet ist,
Fig. 2 die Arbeitsmembrane aus Fig. 1 im unteren Totpunkt ihrer Pumpbewegungen,
Fig. 3 die Membranunterseite einer mit Fig. 1 vergleichbaren Arbeitsmembrane und
Fig. 4 die Arbeitsmembrane aus den Fig. 1 bis 3 in einer geänderten Ausführungsform.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Membranpumpe 1 im Bereich ihres Pumpenkopfes 2 dargestellt. Die Membranpumpe 1 weist eine Arbeitsmembrane 3 auf, die an ihrem Umfangsrand im Pumpenkopf eingespannt ist. In die Arbeitsmembrane 3 ist ein zentraler Befestigungskern 4 eingeformt, der mit dem Pleuel 5 eines hier nicht weiter dargestellten Kurbelantriebs verbunden ist. Die während der Pumpbewegungen zwischen dem in Fig. 1 dargestellten oberen Totpunkt und dem in Fig. 2 gezeigten unteren Totpunkt oszillierende Arbeitsmembrane 3 begrenzt zwischen sich und einer konkav gewölbten Pumpraumwand 6 einen Pumpraum 7.
Insbesondere wenn die hier dargestellte Membranpumpe 1 , beispielsweise als Vorpumpe einer Turbomolekularpumpe, in tieferen Vakuumbereichen arbeitet, treten große Druckdifferenzen zwischen Membranober- und -Unterseite auf. Damit nicht die Arbeitsmembrane 3 unter der zwischen Membranober- und -Unterseite auftretenden Differenzdruck- belastung ausbeult und sich dadurch das Schöpfraumvolumen entscheidend verkleinert, weist die Arbeitsmembrane 3 eine ausgesteifte und während der Pumpbewegungen im wesentlichen unverformbare Ringzone auf. Dieser unverformbare Membranbereich wird durch eine innere Ringzone 8 und eine äußere Ringzone 9 begrenzt, die als verformbare Scharnierbereiche während der Pumpbewegungen dienen.
Zur Aussteifung der Membrane in ihrem unverformbaren Membranbereich sind hier radial orientierte Stützrippen 10 vorgesehen, die an der der Pumpraumwand 6 abgewandten Membranunterseite angeordnet sind. Diese Stützrippen 10 sind in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen voneinander beabstandet. Damit sich die Arbeitsmembrane 3 - wie Fig. 1 zeigt - im oberen Totpunkt an die Pumpraumwand 6 vorzugsweise vollflächig anlegen kann, ist die der Pumpraumwand 6 zugewandte Seite der Stützrippen 10 an die Kontur der Pumpraumwand 6 formangepasst .
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, können die Stützrippen 10 eine gerade Längserstreckung haben. Um die Aussteifung der Arbeitsmembrane 3 in der unverformbaren Ringzone zu begünstigen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Stützrippen 10 vorzugsweise bis zu + 30° von der Radialen abweichen. Möglich ist aber auch, dass die Stützrippen - wie in Fig. 4 gezeigt ist - eine gekrümmte Längserstreckung aufweisen und praktisch spiralförmig auf der Membranunterseite angeordnet sind.
Je größer der Winkel der in Fig. 3 und 4 gezeigten Stützrippen 10 zur Radialen ist, desto geringer ist die radiale Verformung der Stützrippen 10 und die mit einer Vergrößerung des schädlichen Raums sowie mit einer Verminderung des Endvakuums verbundene Deformation der dem Verdichtungs- oder Pumpraum 7 zugewandten Kontur der Stützrippen 10.
/Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Membranpumpe ( 1 ) mit einer während der Pumpbewegungen zwischen einem unteren und einem oberen Totpunkt oszillierenden Arbeitmembrane (3), die zwischen sich und einer vorzugsweise konkav gewölbten Pumpraumwand (6) einen Pumpraum (7) begrenzt, wobei die Arbeitsmembrane (3) im oberen Totpunkt an der Pumpraumwand (6) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmembrane (3) eine innere und eine äußere Ringzone (8, 9) aufweist, die während der Pumpbewegungen verformbar sind, und dass zwischen diesen Ringzonen (8, 9) ein ausgesteifter und während der Pumpbewegungen im wesentlichen unverformbarer Membranbereich angeordnet ist.
2. Membranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmembrane (3) in ihrem unverformbaren Membranbereich mittels radial orientierter und in Umfangsrichtung voneinander beabstandeter Stützrippen (10) ausgesteift ist, die auf der der Pumpraumwand (6) abgewandten Membranunterseite angeordnet sind.
3. Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (10) eine gekrümmte Längserstreckung aufweisen (vgl. Fig. 4).
4. Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (10) eine gerade Längserstreckung haben (vgl. Fig. 3) .
Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (10) vorzugsweise bis zu Plus/Minus 30° von der Radialen abweichen.
6. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Stützrippen (10) dieselbe Krümmungsrichtung oder Abweichung von der Radialen haben.
7. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der Pumpraumwand (6) zugewandte Seite der Stützrippen (10) an die Kontur der Pumpraumwand (6) formangepasst ist.
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