WO2004094238A2 - Verschlusskappe, insbesondere für eine mit speiseölen befüllbare flasche - Google Patents

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    • B65D47/40—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with drip catchers or drip-preventing means

Definitions

  • the present invention relates to a closure cap, in particular for a hash which can be filled with edible oils, comprising an essentially circular closure lid, an essentially cylindrical closure jacket, a spout which, at least in a partial peripheral region of the outlet cross section, has a pouring mouth towards a drip edge expanded, and tongue segments, which are integrally formed on an inner wall surface in the circumferential direction and which extend radially inward while maintaining a central passage cross section, the closure cap being formed in one piece.
  • CH 418865 discloses a closure cap for a bottle which can be filled with edible oils, with a circular closure lid, a cylindrical closure jacket and a spout which widens towards a drip edge and which in a longitudinal section of the closure cap in longitudinal, ie. H. has an elongated extension in the axial direction, which also leads to a large overall height of the closure cap.
  • the closure cap is closed at its mouth by so-called
  • corresponding closure caps are also known , in which a gurgling and intermittent emptying is avoided by tongue segments which are integrally formed on an inner wall in the circumferential direction and which extend radially inward while keeping a central passage cross section open.
  • These sealing caps which form the genre for the present invention, must also be knocked onto a
  • these known caps also have an elongated pouring mouth and thus a large axial height to achieve a favorable pouring behavior, so that again separate filling devices with sp eecial closing heads are required.
  • the object of the present invention is to develop it advantageously with regard to its handling and use.
  • the aim is to ensure that the closure jacket has an internal thread that can be screwed onto an external thread of a bottle mouth.
  • the outer contour of the closure cap is geometrically adapted to a closure head of a filling system, which is used for screwing on plastic screw connections.
  • the closure jacket tapers conically on the outside toward the closure cover, the cone angle preferably being in the range between 0.1 and 1 degree in a longitudinal section.
  • the axial overall height of the closure cap is in the range between 16 and 17 millimeters, preferably about 16.25 millimeters.
  • the largest outside diameter of the closure jacket is in the range between and including 30.1 and 30.5 millimeters, preferably 30.5 millimeters.
  • the spout has an essentially cylindrical wall, that is to say a sleeve, which in a longitudinal section towards the underside of the closure is essentially straight or elongated into a seal, the outside diameter of which is approximately the same or slightly larger than the inside diameter of a bottle mouth, especially a BPF or PCO mouth.
  • the sleeve therefore fulfills the function of a spout on the one hand at its upper end and the function of a so-called inner seal on its lower end, ie towards a closable bottle.
  • the largest possible passage cross section is also provided for the pouring spout.
  • a form that is favorable in terms of production technology is thus selected at the same time.
  • An expedient development is possible in that an annular cover is formed on the outside of the cylindrical wall, which radially merges into the closure jacket on the outside. Due to a preferred horizontal section in the longitudinal section, ie perpendicular to the longitudinal axis of the closure, the ring cover can contribute to a low overall height of the closure cap.
  • the ring cover can carry a centering bead in at least one partial circumferential area of the outlet cross section, which cooperates with a ring groove or a comparable recess of the cover in its closed position with respect to the longitudinal axis.
  • the centering bead has one or more recesses directed radially inwards, which cooperate in a form-fitting manner with locking cams of the closure cover as a rotation lock.
  • a possible favorable embodiment with regard to the pouring behavior is seen in the fact that the pouring mouth as an elastic spring lip extends in an open position of the closure lid in the longitudinal, ie axial, direction of the closure beyond a reference plane, which in the closed position of the closure cover with its head or.
  • the underside of the cover plate coincides.
  • the advantage here is that in the open position of the closure cap the spout has a comparatively large extension in the longitudinal direction, while at the same time in the closed position an overall low overall height of the closure cap can be achieved.
  • the closure lid is hinged to the closure jacket with a hinge-like tab, so that it can be centered on the closure cap in a closed position and pivoted away from the closure cap about the hinge axis in an open position.
  • it extends in the radial direction up to an edge region of the ring ceiling, in particular by enclosing an angle of 15 to 25 degrees, preferably approximately 20 degrees, in a longitudinal section of the closure cap with a horizontal reference line.
  • the pouring mouth In the closed position, the pouring mouth can be bent back in sections or all the way around the entire circumference through the lid head plate in the case of a resilient contact with its outer edge region in the axial direction towards the underside of the closure, while during the transition to the open position, the pouring mouth can be re-erected independently, in particular to achieve this an elongated spout.
  • the shape of the spout in the area of the spout can also be adapted to the fact that in the closed position, ie when the spout is bent back, the drip edge or a rim area of the mouth cooperates with the cap in a centering manner.
  • the distance between the rop edge and the ring ceiling in the longitudinal direction is approximately 1 to 2 times, preferably about that
  • the aforementioned distance preferably corresponds to approximately 2 to 3 times, more preferably 2.5 times, the thickness of the top plate wall
  • annular seal can protrude from the underside of the head plate, the outer diameter of which knife is approximately the same or slightly larger than the inner diameter in an assigned length section of the cylindrical wall.
  • a closure membrane with a circumferential tear joint and an upper pull ring can be molded into the inside of the cylindrical wall.
  • the sealing membrane Before liquid is removed from a container closed with the cap for the first time, the sealing membrane can be irreversibly separated from the pouring sleeve by inserting a finger into the pull ring and thereby exerting a pulling action along the reduced-thickness tear joint. With the closure cap removed or pivoted, liquid can thus be removed from the container with the closure cap still screwed on.
  • a guarantee and tear-off tape is formed on the underside of the cap with thin material webs. This also indicates to a user whether the container has been opened beforehand, in spite of possibly still intact sealing membrane, since when the cap is first screwed on or unscrewed, the guarantee tape is separated from it by tearing open the connecting webs.
  • the tongue segments are molded onto the cylindrical wall in the lower end region thereof and / or that the tongue segments taper towards their free end and / or run towards the underside of the closure.
  • the pull ring is molded onto the sealing membrane in an inclined position, so that in an open position of the sealing cover, the pull ring, starting from the sealing membrane, resiliently extends over one Extends reference plane, which coincides with the top of the cover plate in the closed position of the closure cover. Due to the fact that the pull ring is injection molded in an inclined position, this produces a rest position immediately after the production of the closure cap when the cover is open, from which deflections of the pull ring are possible against a spring-elastic restoring force, ie independently resetting.
  • the injection area, ie the connection point, of the pull ring on the closure membrane can serve as a joint with a spring-elastic rest position, which can also be influenced by the shape of the closure membrane itself and by its spring properties. Alternatively or in combination, certain deflections from the aforementioned rest position can also be made possible by the resilient deformability of the access itself.
  • the oblique rest position of the pull ring is achieved independently when the cover plate is in an open position in which the pull ring is not supported on the underside of the head plate.
  • the pull ring in its oblique rest position extends at least in some areas in the longitudinal direction of the lock up to a reference plane, which coincides with the lower side of the cover plate when the cover is in the closed position, a convenient arrangement of the pull ring is achieved in the open position of the cover.
  • the most protruding area preferably the area opposite the connection point on the sealing membrane on the circumference of the pull ring, Compared to a flat rest position, it can be easily gripped and pulled up with one finger.
  • the closure state in which the closure cap preferably cooperates sealingly with the base of the closure cap can advantageously be one achieve a small axial height required for conventional closure heads in filling systems.
  • the pull ring can be resiliently braced against the cover or its base plate underside facing the base in the closed state of the cover, ie it is automatically folded in when the cover is closed and is brought into a space-saving position or orientation.
  • the support can take place, for example, only in the ring area opposite the injection area or also over a larger, possibly even the almost complete ring area.
  • the pull ring can be erected or unfolded into its easy-to-grip, inclined rest position when the cover is opened for the first time.
  • the pull ring can extend therein in a plane which, with a plane perpendicular to the longitudinal axis of the closure, has an angle of inclination which is preferably in the range from 8 to 16 degrees and more preferably can be approximately 12 degrees.
  • the pull ring extends from the closure membrane to beyond the drip edge of the pouring spout, in particular to the area of the drip edge which is the most protruding in the longitudinal direction of the closure, which makes it more convenient to grip is further improved, hi continuation of this idea there is also the possibility that in an open position of the cover the pull ring with its The underside facing the closure membrane extends from the closure membrane in the longitudinal direction of the closure to at least approximately the height of the drip edge and / or the reference plane, which coincides with the underside of the top plate when the closure cover is completely closed.
  • the area opposite the connection point on the ring circumference can preferably serve as a grip section and, if appropriate, a particularly easy-to-grip design (e.g. have a flattened cross-section with a roughened surface).
  • a minimum grip distance which is preferably in the range between 1 and 5 millimeters, more preferably in the range between approximately 2 and 3 millimeters.
  • the grip section of the pull ring can thus be gripped more easily with a finger, for example with the nail.
  • the base of the closure cap means the part of the closure cap that can be screwed onto a bottle mouth and that causes the closure with the closure lid in the closed state.
  • a form-fitting holder can be realized, for example, by spring tongues, while a suitable force-locking connection can be achieved, for example, by suitable tolerance of centering and / or sealing projections between the sealing cover and the base of the sealing cap.
  • a differently shaped pull element (or a pull strip) can alternatively also be used.
  • a one-piece design of the cover with the base as well as a separate design is possible.
  • suitable ribs are provided on an outer circumferential surface of the ring seal and on an inner circumferential surface of the mouth to form a releasable locking engagement.
  • suitable ribs can be provided on an outer circumferential surface of the centering bead and on an inner circumferential surface of a centering wall starting from an annular groove of the closure cover to form a releasable locking engagement.
  • a respective such engagement is of importance with regard to various functions to be performed depending on the specific configuration.
  • opening forces are counteracted by a respective detent, which come about in the closed state of the closure lid due to the drip edge, which is supported against it in an elastic manner, and / or the pull ring, which is resiliently resilient against it.
  • the snug fit between a respective inner and outer circumferential surface is fixed by such a locking engagement. This is particularly advantageous if a certain liquid, in particular oil, film is already present on the surfaces of the closure cap, as a result of which the opening resistance is otherwise reduced.
  • such a aforementioned engagement is particularly important in the area between the ring seal and the mouth with regard to an improved sealing effect, since the tooth profile-like engagement with the cross-section joint that is formed acts like a labyrinth seal.
  • the ribs of the ring seal and the Mouth with respect to the longitudinal or symmetry axis of the closure The cap alternately protrudes radially and, in particular in the circumferential direction, is continuous all the way round.
  • the ribs alternately protrude radially from the centering bead and from the centering wall with respect to the longitudinal or symmetrical axis of the closure cap.
  • the ribs on the centering bead and on the centering wall are provided in mutually associated circumferential sections, in particular in circumferential sections over a respective circumferential angle of approximately 90 °.
  • a solution that is favorable in terms of form technology can consist in that two circumferential sections are provided, one of which adjoins one side on a circumferential angle region in which the spout is extended radially like an umbrella compared to the rest of the circumference.
  • the latter circumferential angle range can preferably extend over an angle of approximately 120 °.
  • the ribs each have the shape of a triangle in cross-section, in particular an isosceles or equilateral triangle, whereby, as well as a choice of the cross-sectional dimensions of the ribs adapted to the material used, meaning with regard to a resilience suitable for repeated closing and opening of the latching engagement can occur.
  • ribs forming the locking engagement which face each other and are assigned to one another and associated with one another, touch the opposite surface during the locking engagement, which is particularly advantageous for the sealing function mentioned.
  • the distance between two neighboring ribs emanating from the same surface is wider than the corresponding base area of a rib. If a free, limited cross-section remains between two adjacent ribs during the locking engagement, a capillary-effective receiving space for the liquid is provided, which is further advantageous for the sealing effect.
  • the number of ribs per surface and locking engagement can be between five and ten, preferably about six.
  • FIG. 2 shows the closure cap shown in FIG. 1 in a further longitudinal section perpendicular to FIG. 1 (see also FIG. 5), in each case on one side in an open and closed position,
  • FIG. 3 the closure cap shown in FIG. 1 in the closed position in a side view, in each case half-sided in the opposite viewing directions identified in FIG. 7,
  • 4 is a bottom view of the closure cap shown in Mg. 1 in the viewing direction JV
  • 5 is a plan view of the closure cap shown in FIG. 1 in the viewing direction V
  • FIG. 6 shows the closure cap shown in FIG. 1, but after a central closure membrane has been removed
  • FIG. 9 shows the closure cap shown in FIG. 8 in a further longitudinal section perpendicular to FIG. 8, in each case on one side in an open and closed position,
  • FIG. 10 shows the closure cap shown in FIG. 8 with the same cut as in FIG. 8, but in the closed position
  • FIG. 11 shows a plan view of the closure cap according to the invention in a further preferred embodiment, which is comparable with the viewing direction with FIG. 5,
  • FIG. 14 shows a further enlargement of the section xrv-xrv compared to FIG. 13.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of a preferred embodiment of the closure cap 1 according to the invention, which is also particularly suitable for closing a rapid with screw mouth filled with cooking oil.
  • This has a circular cover 2, a cylindrical cover 3 and a spout 4. This extends with a spout 5 to a drip edge 6, the profile of the spout being designed differently in the circumferential direction (cf. also Rg. 5).
  • the closure cover 2 is shown in an open position pivoted by 180 ° about a hinge-like tab 7 with respect to the closed position, with an overall one-piece design being present.
  • the closure cover 2 has a head plate 19, ie a head cover, from which - based on the state of the closure - an annular seal 8 protrudes on the underside.
  • tongue segments 11 are integrally formed on an inner wall surface 9 of a cylindrical wall 10 of the spout in the circumferential direction. These extend radially inward while keeping a central passage cross section 12 (cf. also Rg.4) and, starting from the inner wall surface 9 up to the radially inner free end, have a conical taper. As a result, a gap 13 of approximately constant width in the radial direction is left between adjacent tongue segments 11. At the same time, the tongue segments 11 point towards their free end towards the underside of the closure, ie counter to the Ent direction of flow of a liquid, directional orientation.
  • the tongue segments 11 soothe a liquid leaving a container through the cylindrical wall 10 as a pouring sleeve in such a way that gurgling and splashing as well as an abrupt passage are avoided.
  • a circular sealing membrane 14, which closes the outlet cross section, is formed all around the edge of the inner wall surface 9 with respect to the tongue segments 11 in the outlet direction, ie above.
  • a pulling ring 16 extends from the top of the latter, starting from an edge-side connection point 15, which can be picked up with an extension and can be pulled off together with the closure membrane 14 from the closure cap.
  • the closure membrane 14 is irreversibly detached from the cylindrical wall 10 along a circumferential, wall thickness-reduced tear joint 17.
  • the cylindrical wall 10 of the spout 4 is adjoined radially on the outside by an annular cover 18 which is essentially at right angles in longitudinal section and which in turn merges radially on the outside into the sealing jacket 3.
  • the ring cover 18 carries a centering bead 20 on the upper side. In the exemplary embodiment shown, this extends only along the peripheral partial region, which lies outside the peripheral region designated by Rg. 5 with the angle ⁇ .
  • an internal thread 21 is realized on the closure jacket 3, which can be screwed onto an external thread of a PET snap-on mouth (cf. Rg.2).
  • a guarantee and tear-off strip 23 is integrally formed on the underside of the closure casing 3 on the underside with webs 22 distributed along the circumference. In its lower edge region, this has an annular bead 24 protruding from its inner wall in profile, which, when mechanically closing a flap with radial expansion via a counter bead 25 projecting from the outside of the flap mouth is forced (see Rg.2).
  • the closure cap 1 When the closure cap 1 is screwed on for the first time, it is pulled off by the thread pitch from the guarantee and tear-off tape 23 hooked onto the counterbead 25 by means of the annular bead 24 while tearing at least individual webs 22.
  • Rg. 2 is in a longitudinal section in relation to Rg. 1 at right angles in the left half of the drawing the closed position and in the right half of the drawing again the open position, however, can be seen in the state screwed onto a rapid mouth 26.
  • the rapid mouth 26 is a standardized rapid mouth of the PCO type which carries an external thread 27 and which is used for a nominal diameter of 28 millimeters for PET rapid.
  • the closure cap 1 could also be screwed onto another screw mouth, for example of the BPF type.
  • Rg. 2 can be seen in the right-hand, the screwed-in snap mouth 26 with the image half showing that there are a total of three annular sealing zones with the closure cap 1 in the region of the mouth edge 28.
  • the cylindrical wall 10 is substantially rectilinearly extended into a sealing lip 29 towards the underside of the closure, the outer diameter of which - as indicated only schematically - is slightly larger than the inner diameter of the rapid opening 26, the radius or diameter difference being a result of in practice a material deformation is recorded and thereby a back pressure is built up for a sealing system.
  • the cylindrical wall 10 slides on the inside of the rapid opening 26 with a slight radial compression, so that an inner seal is created.
  • a so-called head seal device added, which takes effect between the end face 32 of the rapid opening 26 and a step 33 projecting from the ring ceiling 18 on the underside.
  • the left half of the figure in FIG. 2 also shows a seal between the closure cover 2 and the closure base, more precisely the cylindrical wall 10 connected to the closure casing 3 by means of the ring ceiling 18.
  • the ring seal 8 protruding from the head plate 19 has an outer diameter which, in the selected example, is slightly larger than the inner diameter of the cylindrical wall 10 in a length section assigned for sealing.
  • the centering bead 20 in the sectional plane of Rg. 2 has two inwardly directed recesses 34 which lie opposite one another on the circumference and which positively cooperate with latching cams 44 of the closure cover 2 in order to prevent rotation Closing a rapid mouth with the closure cap 1 in a filling system to release the hinge-like tab 7.
  • a groove 35 is also formed in the region of the recesses 34 between the spout mouth 5, which widens outward only comparatively slightly in the longitudinal section of FIG. 2, and the centering bead 20. This serves as a backing for a small amount of liquid that has been sheared off at the drip edge 6 in the wedge-shaped profile, so that it cannot contaminate the outer surface of the sealing jacket 3.
  • the groove 35 is widened, while on the opposite side (cf. left half of Rg. 1) a throat between the ring ceiling 18 and itself is in its place occurs radially up to its edge region spout 5.
  • a pouring sleeve-forming cylindrical wall 10 - viewed in the longitudinal direction - is connected in the region of its upper third to the ring ceiling 18, which in turn extends adjacent to the end face 32 of the rapid opening 26.
  • This contributes to the fact that, despite a comparatively large length of the pouring sleeve that favors the pouring behavior, which in the example lies between a third and a quarter of the pouring diameter, a comparatively small axial projection of the pouring sleeve over the end face 32 means that the overall axial height is low Cap 1 is to be realized
  • the closure cap 1 shows the preferred embodiment of the closure cap 1 in a side view, the left half being a view in the Uta viewing direction according to Rg.7 and the right half in the opposite viewing direction Ulb, in each case in the closed position.
  • the closure cap 1 - shown in enlarged form - together with the guarantee and tear-off tape 23 formed on the underside thereof in the original size has a total height H of 21.3 millimeters.
  • the height h without the guarantee band is approximately 16.25 millimeters.
  • the largest outer diameter D has the closure cap 1 in the region of its lower edge 37 with 30.5 millimeters in the selected example.
  • a smooth outer surface 38 adjoins the edge 37 and a comparatively wider ribbed outer surface 39 adjoins it on the upper side.
  • the rib eroding structure is designed as a surface according to VDI 3400 Ref. 27.
  • the closure cap is 1 geometrically adapted to a closure head of a filling system, which is suitable for screwing conventional plastic screw caps for drinks onto PET bottles.
  • an inclined surface 41 is provided on the lateral surface 39, with the ribs 40 partially missing, which has a greater inclination than the cone angle k, so that the adjacent sealing cover 2 projects radially outward beyond its upper edge to form a grip edge.
  • Rg.4 shows in a bottom view according to viewing direction IV according to Ed. 1 again the space-saving structure of the closure cap 1, which saves space in the radial direction and thus leaves a large outlet cross-section of the spout 4.
  • the central curvature 42 is a gating point on the closing membrane 14.
  • the pouring mouth 5 shows a plan view of the closure cap 1 in the viewing direction V according to Rg. 1. It becomes clear that the pouring mouth 5 is extended radially like a shield over a circumferential angle range ⁇ of 120 degrees. Due to the inclination ⁇ illustrated in Rg. 1, the drip edge 6 in this circumferential segment also achieves a greater axial distance from the ring ceiling 18.
  • the spout mouth 5 extends as an elastic spring lip in the open position shown in Rg. 1 with the drip edge 6 in the axial or longitudinal direction of the closure up to a reference plane E, which in the closed position shown in FIG. 7 coincides with the underside of the head plate 19.
  • the protruding outer edge of the pouring mouth 5 is resiliently bent back by the head plate 19, so that an overall low axial height can be achieved with regard to the closed state (cf. Rg. 7).
  • an automatic erection takes place so as to be resilient, so that a spout 4 with a shape that is favorable for the pouring behavior is available for a long time.
  • Rg. 7 also shows that in the closed position the centering bead 20 cooperates with a ring groove 43 of the closed lid 3 in a centering manner.
  • the situation shown in the longitudinal section of Rg. 6 differs from Rg. 1 in that there the closure membrane 14 with the pull ring 16 is already separated from the cylindrical wall 10.
  • a further preferred embodiment of the closure cap according to the invention differs from the embodiment described in the figures in that the pouring mouth 5 and the centering bead 20 (except for the recess 34) are formed over the entire circumference in accordance with the right half of figure 1 ,
  • 8 shows in a longitudinal section a further preferred embodiment of the closure cap 1 according to the invention, elements or details corresponding to the preceding figures being provided with corresponding reference numerals.
  • 8 shows the closure cap 1 in an open position, in which the closure lid 2 is opened by a hinge-like tab 7 in relation to its closed position by 180 degrees.
  • the deviation from the previous Rguren is that the pull ring 16 is molded onto the closure membrane 14 in an inclined position, so that in the open position it extends beyond a reference plane E, which coincides with the underside of the head plate in the closed position of the closure cover 2 (cf. Margin 10).
  • a reference plane E which coincides with the underside of the head plate in the closed position of the closure cover 2
  • the pull ring 16 extends in a reference plane F which, with the aforementioned reference plane E, includes an angle of inclination ⁇ of approximately 12 degrees in the selected example.
  • the connection point 15, ie the injection area on the sealing membrane 14, represents the section of the pull ring lying lowest in the longitudinal direction L of the lock, while that on the circumference of the pull ring 16 is opposite.
  • de handle portion 45 forms the highest point.
  • the underside 46 of the pull ring 16 extends from the closure membrane 14 or the connection point 15 in the longitudinal direction of the closure in the example up to approximately the level of the drip edge 6 of the embodiment shown in the right half of margin 8.
  • a minimum grip distance G between the grip section 45 and the pouring mouth 5 which corresponds approximately to the cross-sectional height K of the pull ring 16.
  • Rg. 9 shows another, rotated by 90 degrees compared to Rg. 8, i. H. right-angled longitudinal section of the further preferred embodiment shown in Rg. 8.
  • the right half of the picture in turn relates to the open position of the closure cover 2, the closure cap 1 (in deviation from Rg. 8 and 10) being shown in the state screwed onto a rapid mouth 26.
  • the pull ring 16 also extends in an inclined position in this viewing direction or projection plane starting from the connection area 15.
  • the left half of the figure relates to the same sectional plane, but (different from Rg. 8) shows the closed state of the closure cover 2, in which it cooperates with the ring seal 8 sealingly with the cylindrical wall 10 of the closure cap base.
  • the left half of the figure shows that the upper edge of the pull ring 16 is resiliently supported against the underside of the top plate 19 of the closure cover 2.
  • Rg. 10 shows the closed state again using a longitudinal section, the cutting of which is identical to that in Rg. 8. It is also clear here that the pull ring 16 is resiliently supported against the closure cover 2 over the almost entire length of its upper edge. The left half of the picture also shows that the resilient reset is also the pouring mouth 5 is due to a support of the drip edge 6 in the area of the ring groove 43 of the closure cover 2. Depending on the configuration, an elastic reshaping of the pouring mouth, which leads to a reduction in the axial overall height in the closed position, can alternatively or in combination also be brought about by an abutment on the underside of the top plate between the ring seal 8 and the ring groove 43.
  • FIG. 11 shows a top view of the closure cap according to the invention in a further preferred embodiment with respect to the viewing direction with Rg. 5.
  • ⁇ circumferential angle
  • the pitch circle 52 designates a second locking engagement 53 lying radially on the inside, which can be achieved continuously over the circumference between an outer peripheral surface 54 of the ring seal 8 and an inner peripheral surface 55 of the mouth 5 by pressing the closure cover 2 shut.
  • Rg. 12 shows the situation in a sectional view along the section line XU-XU according to Rg. 11, whereby in Rg. 12 in the left half of the picture the closing cover 2 is shown closed in deviation from Rg. 11.
  • the section leads through the two opposite recesses 34 of the centering bead 20 and (in the left half of the figure) through the projection 44 of the closure cover 2 which can be accommodated therein to prevent rotation.
  • the ring groove 43 which is thereby covered in the viewing direction is shown in dashed lines, as is the locking engagement 51 adjoining the centering wall 50.
  • the cross section lying behind the recess 34 in the viewing direction is shown enlarged in margin 13.
  • the locking engagements 51 and 53 can be achieved by ribs 56 which alternately project radially with respect to the longitudinal or symmetrical axis of the closure cap 1.
  • ribs 56 which alternately project radially with respect to the longitudinal or symmetrical axis of the closure cap 1.
  • these are provided with the same reference numerals.
  • the difference, as already explained, is that the ribs 56 of the latching engagement 51 are only formed in sections around the circumference, whereas those ribs 56 of the latching engagement 53 are continuous over the circumference.
  • the alternately radially protruding ribs 56 form, as it were, a form-fitting tooth engagement which has a certain amount of side play in the area between the ribs 56 of free cross sections 58.
  • the ribs 56 each have the shape of an isosceles triangle in cross section, the apices 57 of the ribs 56 touching the opposite surface during the latching engagement 51, 53. It is also shown that the apex distance A between two adjacent ribs 56 starting from the same surface is wider than the base area G of a rib 56

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, insbesondere für eine mit Speiseölen befüllbare Flasche, aufweisend einen im Wesentlichen kreisförmigen Verschlussdeckel (2), einen im Wesentlichen zylindrischen Verschlussmantel (3), einen Ausguss (4), der sich zumindest in einem Umfangsteilbereich des Austrittsquerschnitts mit einer Ausgussmündung (5) zu einer Abtropfkante (6) hin erweitert, und Zungensegmente (11), die an einer Innenwandfläche in Umfangsrichtung benachbart angeformt sind und sich unter Ereihaltung eines mittigen Durchtrittsquerschnitts radial einwärts erstrecken, wobei die Verschlusskappe (1) einteilig ausgebildet ist. Um eine solche Verschlusskappe hinsichtlich ihrer Handhabung und ihres Gebrauchs vorteilhaft weiterzubilden, schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass der Verschlussmantel (3) ein Innengewinde (21) aufweist, das auf einem Aussengewinde einer Flaschenmündung aufschraubbar ist.

Description

Verschlusskappe, insbesondere für eine mit Speiseölen befüllbare Flasche
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, insbesondere für eine mit Speiseölen befüllbare Hasche, aufweisend einen im Wesentlichen kreis- förmigen Verschlussdeckel, einen im Wesentlichen zylindrischen Verschluss- mantel, einen Ausguss, der sich zumindest in einem Umfangsteilbereich des Austrittsquerschnitts mit einer Ausgussmundung zu einer Abtropfkante hin erweitert, und Zungensegmente, die an einer Innenwandfläche in Umfangs- richtung benachbart angeformt sind und sich unter Ereihaltung eines mittigen Durchtrittsquerschnitts radial einwärts erstrecken, wobei die Verschlusskappe einteilig ausgebildet ist.
Zum Stand der Technik wird diesbezüglich zunächst auf die CH 418865 verwiesen. Diese offenbart eine Verschlusskappe für eine mit Speiseölen befüll- bare Flasche, mit einem kreisförmigen Verschlussdeckel, einem zylindrischen Verschlussmantel und einem Ausguss, welcher sich zu einer Abtropfkante hin erweitert und welcher in einem Längsschnitt der Verschlusskappe in Längs-, d. h. in Axialrichtung eine zu einer auch insgesamt großen Bauhöhe der Verschlusskappe führende längliche Erstreckung aufweist In für Speiseölbehälter typischer Weise wird die Verschlusskappe an deren Mündung durch sog.
Aufprellen befestigt, indem eine an der Mantelinnenseite des Verschlusses umlaufende Ringwulst beim Aufsetzen des Verschlusses über eine korrespondierende, von der Behältermündung nach außen vorstehende Ringwulst gezwungen wird. Das Aufprellen kann jedoch nur in speziell darauf abgestimmten Abfüllanlagen erfolgen, deren Zuführungen und Verschlussköpfe auch auf die Form und Abmessungen der Verschlusskappe abgestimmt sein müssen. Zum Anderen ist auch ein bspw. zum schnelleren Entleeren des Behälters oder zu dessen Reinigung beabsichtigtes Abnehmen der Verschlusskappe nur unter erheblichem Kraftaufwand möglich. Um eine für bestimmte Flüssigkeiten ty- pische stoßweise oder auch „gluckernde" Entnahme zu vermeiden, weist die beschriebene Verschlusskappe ein schlankes langgezogenes Ausgussrohr und zur Belüftung dienende Öffnungen auf, womit jedoch letztlich nur eine langsame Entleerung des Behälters möglich ist. Im Hinblick darauf sind des Weite- ren auch entsprechende Verschlusskappen bekannt, bei denen ein Gluckern und eine stoßweise Entleerung durch Zungensegmente vermieden wird, die an einer Innenwand in Umfangsrichtung benachbart angeformt sind und sich unter Freihaltung eines mittigen Durchtrittsquerschnitts radial einwärts erstrecken. Auch diese, für die vorliegende Erfindung gattungsbildenden Verschlusskap- pen müssen durch Aufprellen auf einer Behältermündung befestigt werden. Außerdem weisen auch diese bekannten Verschlusskappen zur Erzielung eines günstigen Ausfließverhaltens eine langgestreckte Ausgussmundung und dadurch eine große axiale Bauhöhe auf, so dass wiederum gesonderte Abfülleinrichtungen mit speziellen Verschließköpfen benötigt werden.
Von einer gattungsgemäßen Verschlusskappe ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese hinsichtlich ihrer Handhabung und ihres Gebrauchs vorteilhaft weiterzubilden.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. Dabei wird in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen darauf abgestellt, dass der Verschlussmantel ein Innengewinde aufweist, das auf einem Außengewinde einer Flaschenmündung aufschraubbar ist. Dadurch können einerseits beim Abfüllen prinzipiell auch die für Geträn- keflaschen verbreiteten Einrichtungen verwendet werden, andererseits ist eine spätere Abnahme der Verschlusskappe von der Flasche problemlos möglich. In einer dazu bevorzugten Ausgestaltung ist weiter vorgesehen, dass die Außenkontur der Verschlusskappe geometrisch an einen Verschlusskopf einer Abfüllanlage angepasst ist, der zum Aufschrauben von Kunststoffschraubver- Schlüssen auf PET-FLaschen, insbesondere mitBPF- oderPCO-Mündung, geeignet ist. Durch diese Anpassung kann auf einer Abfüllanlage beim Übergang von bspw. herkömmlichen Getränkeflaschen zu mit den erfindungsgemäßen Verschlusskappen zu verschließenden Behältern, bspw. für Speiseöl, auf eine Umstellung der Zuführungen und einen Austausch von Verschließköpfen verzichtet werden. Insbesondere kann zum Zwecke dieser Anpassung vorgesehen sein, dass sich der Verschlussmantel außenseitig zu dem Verschlussdeckel hin konisch verjüngt, wobei in einem Längsschnitt der Konuswinkel bevorzugt im Bereich zwischen einschließlich 0,1 und 1 Grad beträgt. Alternativ oder kom- binativ besteht die Möglichkeit, dass die axiale Bauhöhe der Verschlusskappe (ohne ein evtl. angeformtes Garantie- und Abreißband) im Bereich zwischen einschließlich 16 und 17 Millimetern, vorzugsweise etwa 16,25 Millimeter beträgt. Bevorzugt ist weiter, dass der größte Außendurchmesser des Verschlussmantels im Bereich zwischen einschließlich 30,1 und 30,5 Millimeter, vorzugsweise 30,5 Millimeter, beträgt.
Hinsichtlich des Verschlusskappeninneren ist weiter bevorzugt, dass der Ausguss eine im Wesentlichen zylindrische, d. h. eine Hülse bildende Wandung aufweist, die in einem Längsschnitt zur Verschlussunterseite hin im Wesentli- chen geradlinig in eine DichÜippe verlängert ist bzw. übergeht, deren Außendurchmesser etwa gleich oder geringfügig größer als der Innendurchmesser einer Flaschenmündung, insbesondere einer BPF- oder PCO-Mündung, ist. Die Hülse erfüllt somit insgesamt einerseits an ihrem oberen Ende die Funktion eines Ausgusses und andererseits an ihrem unteren, d. h. einer verschließ- baren Flasche zugewandten Ende die Funktion einer sog. Innendichtung. Durch den unterhalb der Ausgussmundung im Wesentlichen zylindrischen Verlauf der Hülse wird in Verbindung mit der vorgenannten Abstimmung an den Innendurchmesser einer Flaschenmündung zugleich für den Ausguss ein größtmöglicher Durchtrittsquerschnitt bereitgestellt. Insbesondere im Hinblick auf eine bevorzugte Herstellung im Kunststoff-Spritzverfahren, bevorzugt aus Polyäthylen oder Polypropylen, ist damit zugleich eine herstellungstechnisch günstige Formgebung gewählt. Eine zweckmäßige Weiterbildung ist dadurch möglich, dass an die zylindrische Wandung außenseitig eine Ringdecke ange- formt ist, die radial außenseitig in den Verschlussmantel übergeht. Durch einen im Längsschnitt bevorzugten horizontalen, d. h. zur Verschlusslängsachse senkrechten Verlauf der Ringdecke kann diese zu einer in Längsrichtung geringen Bauhöhe der Verschlusskappe einen Beitrag liefern. Oberseitig kann die Ringdecke in zumindest einem Umfangsteilbereich des Austrittsquer- Schnitts einem Zentrierwulst tragen, die mit einer Ringkehle oder einer vergleichbaren Ausnehmung des Verschlussdeckels in dessen Verschlussstellung bezüglich der Längsachse zentrierend zusammenwirkt. Auch besteht die Möglichkeit, dass der Zentrierwulst radial einwärts gerichtet einen oder mehrere Rücksprünge aufweist, die mit Rastnocken des Verschlussdeckels als Verdreh- Sicherung formschlüssig zusammenwirken. Eine hinsichtlich des Ausgießverhaltens mögliche günstige Ausgestaltung wird darin gesehen, dass sich die Ausgussmundung als elastische Federlippe in einer Offenstellung des Verschlussdeckels in Verschlusslängs-, d. h. Axialrichtung bis über eine Bezugsebene hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels mit dessen Kopf- bzw . Deckelplattenunterseite zusammenfällt. Vorteilhaft ist hieran, dass in Offenstellung der Verschlusskappe der Ausguss eine in Längsrichtung vergleichsweise große Erstreckung besitzt, während zugleich in Verschlussstellung wie noch nachfolgend erläutert eine insgesamt niedrige Bauhöhe der Verschlusskappe zu erreichen ist.
Weiter ist bevorzugt dass der Verschlussdeckel mit einer scharnierartigen Lasche am Verschlussmantel angelenkt ist, so dass dieser in einer Verschlussstellung zentriert auf die Verschlusskappe aufgesetzt und in einer Offenstellung von der Verschlusskappe um die Scharnierachse abgeschwenkt werden kann. Hinsichtlich der Ausgussmundung ist weiter bevorzugt, dass diese sich in Radialrichtung bis hin zu einem Randbereich der Ringdecke erstreckt, insbesondere indem sie in einem Längsschnitt der Verschlusskappe mit einer horizonta- len Bezugslinie einen Winkel von 15 bis 25 Grad, vorzugsweise etwa 20 Grad, einschließt. In Verschlussstellung kann die Ausgussmundung umfangsab- schnittsweise oder über den vollständigen Umfang hinweg umlaufend durch die Deckelkopfplatte bei federnder Anlage mit ihrem äußeren Randbereich in Axialrichtung zur Verschlussunterseite hin zuruckgebogen sein, wahrend beim Übergang zur Offenstellung durch die Federwirkung ein selbständiges Wiederaufrichten der Ausgussmundung, insbesondere zur Erzielung eines langgestreckten Ausgusses, erfolgt. Der Ausguss kann im Bereich der Ausgussmundung hinsichtlich der Formgebung zudem daran angepasst sein, dass in Verschlussstellung, d. h. bei zuruckgebogener Ausgussmundiuig, die Tropfkante oder ein Mundungsrandbereich mit dem Verschlussdeckel zentrierend zusammenwirkt. In Verbindung mit der vorstehend erläuterten, durch die Federwirkung selbständigen Anpassung der Ausgussmundung an eine Offen- und Verschlussstellung ist weiter bevorzugt, dass in Verschlussstellung des Verschlussdeckels der Abstand zwischen d er Ab ropfkante und der Ringdecke in Längsrichtung etwa dem 1- bis 2-Fachen, vorzugsweise dem etwa
1,5-Fachen, der opfplattenwandstarke entspricht. Andererseits ist hinsichtlich der Offenstellung bevorzugt, dass der vorgenannte Abstand bevorzugt etwa dem 2- bis 3-Fachen, weiter vorzugsweise dem 2,5-Fachen, der Kopfplatten- wandstarke entspricht
Um eine mit einer Zentrierung zugleich verbundene Abdichtung der Kopfplat te des Verschlussdeckels an der Verschlusskappe zu erreichen, kann von der Kopfplatte unterseitig eine Ringdichtung hervorstehen, deren Außendurch- messer etwa gleich oder geringfügig größer als der Innendurchmesser in einem zugeordneten Längenabschnitt der genannten zylindrischen Wandung ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt kann als Originalitätsverschluss mit Garantie- funktion einerseits in die zylindrische Wandung innenseitig eine Verschlussmembran mit einer umlaufenden Reißfuge und einem oberseitigen Zugring eingeformt sein. Vor einer erstmaligen Entnahme von Flüssigkeit aus einem mit der Verschlusskappe verschlo ssenen Behälter kann die Verschlussmembran durch Eingriff eines Fingers in den Zugring und eine damit ausgeübte Zugwirkung entlang der wandstärkenverringerten Reißfuge aus der Ausgusshülse irreversibel herausgetrennt werden. Bei abgenommenem bzw. abgeschwenktem Verschlussdeckel kann somit bei auch weiterhin auf dem Behälter aufgeschraubter Verschlusskappe Flüssigkeit aus diesem entnommen werden. Alternativ oder kombinativ besteht auch die Möglichkeit, dass an die Ver- schlusskappe unterseitig mit dünnen Materialstegen ein Garantie- und Abreißband angeformt ist. Einem Benutzer wird dadurch auch angezeigt, ob der Behälter zuvor auch trotz evtl. noch unversehrter Verschlussmembran, geöffnet wurde, da beim erstmaligen Auf- bzw. Abschrauben der Verschlusskappe das Garantieband von ihr durch Aufreißen der Verbindungsstege abgetrennt wird.
Zur Erzielung einer spritztechnisch günstigen Ausgestaltung besteht die Möglichkeit, dass die Zungensegmente an die genannte zylindrische Wandung in deren unterem Endbereich angeformt sind und/ oder, dass sich die Zungensegmente zu ihrem freien Ende hin verjüngen und/ oder zur Verschlussunter- seite gerichtet verlaufen.
Bevorzugt ist an eine Abstimmung der Verschlusskappe an Flaschenschraub- mündungen mit einem Nenndurchmesser von 28 Millimetern gedacht, alterna- tiv kann jedoch auch eine Anpassung an andere Schraubmündungstypen und -großen vorgesehen sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, dem auch eigenständig Bedeu- tung zukommen kann, ist bevorzugt, dass der Zugring an der Verschlussmembran in Schräglage angespritzt ist, so dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels der Zugring, von der Verschlussmembran ausgehend, federelastisch bis über eine Bezugsebene hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels mit dessen Kopfplatten-Unterseite zusammenfällt. Be- dingt dadurch, dass der Zugring in einer Schräglage angespritzt ist, stellt diese nach der Fertigung der Verschlusskappe bei geöffnetem Verschlussdeckel unmittelbar eine Ruhelage dar, von der ausgehend entgegen federelastischer Rückstellkraft, d. h. selbständig zurückstellend Auslenkungen des Zugringes möglich sind. Zum einen kann dabei der Anspritzbereich, d.h. der Anschlus- spunkt, des Zugringes an der Verschlussmembran als Gelenk mit einer federelastischen Ruhelage dienen, die auch durch die Formgebung der Verschlussmembran selbst und durch deren Federeigenschaften noch beeinflusst werden kann. Alternativ oder kombinativ können gewisse Auslenkungen aus der vorgenannten Ruhelage auch durch eine federelastische Verformbarkeit des Zu- gringes selbst ermöglicht werden. Die schräge Ruhelage des Zugringes wird selbständig jeweils dann erreicht, wenn sich der Verschlussdecke in einer Offenstellung befindet, in der keine Abstützung des Zugringes an der Kopfplatten-Unterseite desselben erfolgt. Indem sich der Zugring in seiner schrägen Ruhelage zumindest bereichsweise in Verschlusslängsrichtung bis über eine Bezugsebene hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels mit dessen Kopfplatten-Unterseite zusammenfällt, wird in Offenstellung des Verschlussdeckels eine griffgünstige Anordnung des Zugringes erreicht. Besonders der am weitesten hervorstehende, bevorzugt der dem Anschlusspunkt an der Verschlussmembran am Zugringumfang gegenüberliegende Bereich, kann im Vergleich zu einer flachen Ruhelage vereinfacht mit einem Finger gegriffen und emporgezogen werden. Wahrend in der zuvor beschriebenen griffgünstigen Ruhelage des Zugringes je nach konkreter Ausgestaltung eine beträchtliche Erstreckung der Verschlusskappe in Achs- bzw. Längsrichtung resultieren kann, lasst sich in dem Verschlusszustand des Verschlussdeckels, in welchem dieser vorzugsweise dichtend mit der Basis der Verschlusskappe zusammenwirkt, dennoch vorteilhaft eine geringe, für herkömmliche Verschlusskopfe in Abfullanlagen benotigte axiale Bauhohe erreichen. Dies dadurch, dass sich der Zugring in dem Verschlusszustand des Verschlussdeckels federelastisch gegen den Verschlussdeckel bzw. dessen der Basis zugewandte Kopfplatten-Unterseite abstutzen kann, d.h. beim Zuklappen des Verschluss- deckels automatisch mit eingeklappt und in eine platzsparende Lage bzw. Ausrichtung gebracht wird. In Abhängigkeit auch von der Verformungsfalύg- keit des Zugringes selbst kann dabei die Abstutzung bspw. nur in dem dem Anspritzbereich gegenüberliegenden Ringbereich oder auch über einen größeren, gegebenenfalls sogar den nahezu vollständigen Ringbereich hinweg erfolgen. Nach dem Abfullvorgang kann schon beim erstmaligen Aufklappen des Verschlussdeckels selbständig das Aufrichten bzw. Ausklappen des Zugrings in seine griffgünstige schräge Ruhelage erfolgen. Darin kann sich der Zugring in einer Ebene erstrecken, die mit einer zu der Verschlusslangsachse senkrechten Ebene einen Neigungswinkel aufweist, der vorzugsweise im Bereich von 8 bis 16 Grad liegt und weiter vorzugsweise etwa 12 Grad betragen kann. Hinsichtlich der sich in Offenstellung des Verschlussdeckels ergebenden Ruhelage ist weiter bevorzugt, dass sich der Zugring von der Verschlussmembran aus- gehend bis über die Abtropfkante der Ausgussmundung hinaus, insbesondere bis über den in Verschlusslangsrichtung am weitesten emporstehenden Bereich der Abtropfkante, hinaus erstreckt, wodurch die Griffgunstigkeit weiter verbessert wird, hi Fortführung dieses Gedankens besteht auch die Möglichkeit, dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels der Zugring mit seiner der Verschlussmembran zuweisenden Unterseite von der Verschlussmembran ausgehend in Verschlusslängsrichtung bis zumindest etwa auf Höhe der Ab- tropfkante und/ oder der Bezugsebene erstreckt, welche bei vollständig geschlossenem Verschlussdeckel mit dessen Kopfplatten-Unterseite zusammen- fällt. Bei den genannten möglichen Ausgestaltungen, bei denen sich der Zugring oberseitig der Verschlussmembran ausgehend von einem randseitigen A schlusspunkt (Anspritzbereich) in Schräglage erstreckt, kann bevorzugt der dem Anschlusspunkt am Ringumfang gegenüberliegende Bereich als Griffabschnitt dienen und dazu gegebenenfalls eine besonders griffgünstige Gestal- tung (bspw. einen abgeflachten Querschnitt mit aufgerauhter Oberfläche) aufweisen. Eine zweckmäßige Ausgestaltung ist auch dadurch möglich, dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels zwischen dem Griffabschnitt des Zugringes und der Ausgussmundung ein Mindestgriffabstand ergibt, der vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 5 Millimetern, weiter vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 2 bis 3 Millimetern, beträgt. Der Griffabschnitt des Zugringes kann dadurch leichter mit einem Finger, bspw. mit dem Eingernagel, Untergriffen werden. Um den Verschlussdeckel entgegen der federelastischen Rückstellkraft des Zugringes in Verschlussstellung halten zu können, besteht die Möglichkeit, dass dieser an der Basis der Verschlusskappe hinsichtlich der Schwenkrichtung kraft- und/ oder formschlüssig halterbar ist. Mit Basis der Verschlusskappe ist hierbei der auf eine Flaschenmündung aufschraubbare Teil der Verschlusskappe gemeint, der mit dem Verschlussdeckel im Verschlusszustand den Verschluss bewirkt. Eine formschlüssige Halterung kann bspw. durch Federzungen verwirklicht sein, während eine geeignete Kraft- Schlussverbindung bspw. durch geeignete Tolerierung von Zentrier- und/ oder Dichtvorsprüngen zwischen Verschlussdeckel und Basis der Verschlusskappe zu erreichen ist. Anstelle eines vorzugsweise schlaufenförmigen Zugringes kann alternativ grundsätzlich auch ein abweichend geformtes Zugelement (bzw. ein Zugstreifen) Verwendung finden. Für die beschriebenen Merkmale, die je nach Öffnungs- oder Schließzustand ein selbständiges Aufrichten oder Anlegen des Zugringes oder auch der Ausgussmundung betreffen, ist eine einstückige Ausgestaltung des Verschlussdeckels mit der Basis wie auch eine separate Ausbildung möglich.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist möglich, dass auf einer Au- ßenumfangsoberfläche der Ringdichtung und auf einer Innenumfangsoberfläche der Mündung zur Bildung eines lösbaren Rasteingriffes geeignete Rippen vorgesehen sind. Dazu alternativ oder kombinativ können auf einer Außenum- fangsoberfläche des Zentrierwulstes und auf einer Innenumfangsoberfläche einer von einer Ringkehle des Verschlussdeckels ausgehenden Zentrierwandung zur Bildung eines lösbaren Rasteingriffes geeignete Rippen vorgesehen sein. Einem jeweiligen solchen Rasteingriff kommt im Sinne vorliegender Erfindung Bedeutung hinsichtlich verschiedener, je nach konkreter Ausgestal- tung zu übernehmender Funktionen zu. Einerseits wird durch eine jeweilige Rastung Öffnungskräften entgegengewirkt, die im Verschlusszustand des Verschlussdeckels durch die sich dagegen federelastisch abstützende Abtropfkante und/ oder den elastisch dagegen federnden Zugring zustande kommen. Des Weiteren wird der zwischen einer jeweiligen Innen- und Außenumfangsober- fläche bestehende Passsitz durch einen derartigen Rasteingriff fixiert. Insbesondere wirkt sich dies von Vorteil aus, wenn auf den Oberflächen der Verschlusskappe bereits ein gewisser Ftüssigkeits-, insbesondere Ölfilm vorhanden ist, durch welchen der Öffnungswiderstand ansonsten verringert wird. Darüber hinaus kommt einem solchen vorgenannten Rasteingriff besonders im Bereich zwischen der Ringdichtung und der Mündung Bedeutung hinsichtlich einer verbesserten Dichtwirkung zu, indem der im Querschnitt zahnprofilartige Eingriff mit der gebildeten richtungsabwechselnden Fuge wie eine Labyrinthdichtung wirkt Insbesondere ist bevorzugt, dass die Rippen von der Ringdichtung und der Mündung bzgl. der Längs- bzw. Symmetrieachse der Verschluss- kappe wechselweise radial hervorstehen und insbesondere in Umfangsrich- tung durchgehend umlaufend ausgebildet sind. Hinsichtlich des möglichen anderen Rasteingriffs ist entsprechend bevorzugt, dass die Rippen von dem Zentrierwulst und von der Zentrierwandung bzgl. der Längs- bzw. Symmetrie- achse der Verschlusskappe wechselweise radial hervorstehen. Hinsichtlich des letztgenannten Rasteingriffes ist bevorzugt daran gedacht, dass die Rippen an dem Zentrierwulst und an der Zentrierwandung in einander zugeordneten Umfangsabschnitten, insbesondere in Umfangsabschnitten über jeweils einen Umfangswinkel von etwa 90° hinweg, vorgesehen sind. Hierbei kann eine formtechnisch günstige Lösung darin bestehen, dass zwei Umfangsabschmtte vorgesehen sind, von denen je einer einseitig angrenzt an einen Umfangswin- kelbereich, in welchem die Ausgussmundung gegenüber dem übrigen Umfang schirmartig radial weiter ausgezogen ist. Der letztgenannte Umfangswinkelbe- reich kann sich dabei bevorzugt über einen Winkel von etwa 120° hinweg er- strecken. Eine einfache und zudem zweckmäßige Weiterbildung ist dadurch möglich, dass die Rippen im Querschnitt jeweils die Gestalt eines Dreieckes, insbesondere eines gleichschenkligen oder gleichseitigen Dreieckes, aufweisen, wobei dem, wie auch einer an das verwendete Material angepassten Wahl der Querschnittsabmessungen der Rippen Bedeutung im Hinblick für eine zum wiederholten Schließen und Öffnen des Rasteingriffes geeignete Nachgiebigkeit zukommen kann. Ausgehend von dem Verschlusszustand des Verschlussdeckels kann dieser durch eine bestimmte Öffnungskraft unter Überwindung der Nachgiebigkeit zum Öffnen entrastet und bei Bedarf umgekehrt zum Schließen der Verschlusskappe wieder verrastet werden. Speziell istbe- vorzugt, dass den Rasteingriff bildende, von einander dazu zugeordneten gegenüberliegenden Oberflächen ausgehende Rippen während des Rasteingriffes mit ihrem Scheitel die jeweils gegenüberliegende Oberfläche berühren, was von Vorteil insbesondere für die angesprochene Dichtfunktion ist. Alternativ oder kombinativ kann auch vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen zwei von der gleichen Oberfläche ausgehenden, benachbarten Rippen breiter als die diesbezügliche Grundfläche einer Rippe ist. Wenn zwischen je zwei während des Rasteingriffes benachbarten Rippen ein freier begrenzter Querschnitt verbleibt, wird dadurch ein kapillarwirksamer Aufnahmeraum für die Flüssigkeit bereitgestellt, der für die Dichtwirkung w eiter von Vorteil ist. Insbesondere kann die Anzahl der Rippen je Oberfläche und Rasteingriff zwischen fünf und zehn, vorzugsweise etwa sechs, betragen. Schließlich ist bevorzugt, dass die beiden genannten Rasteingriffe an der Verschlusskappe beide verwirklicht sind und dabei in Längs- bzw. Symmetrierichtung der Verschlusskappe zuein- ander überlappend liegen.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend näher mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, in denen jedoch lediglich, den Schutzbereich nicht einschränkende Ausführungsbeispiele wiedergegeben werden. Es zeigt:
Fig. 1 in einem Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe in Offenstellung,
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe in einem zu Fig. 1 senk- recht geführten weiteren Längsschnitt (vgl. auch Fig.5), dabei jeweils halbseitig in einer Offen- und Verschlussstellung,
Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe in Verschlussstellung in Seitenansicht, jeweils halbseitig in den in Fig. 7 gekennzeichneten entgegengesetzten Betrachtungsrichtungen,
Fig. 4 eine Unteransicht der in Mg. 1 dargestellten Verschlusskappe in Blickrichtung JV, Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe in Blickrichtung V,
Fig. 6 die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe, jedoch nach Heraustren- nen einer zentralen Verschlussmembran,
Fig. 7 die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe bei gleicher Schnittführung, jedoch in Verschlussstellung,
Fig. 8 in einem Längsschnitt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe in Offenstellung,
Fig. 9 die in Fig. 8 dargestellte Verschlusskappe in einem zu Fig. 8 senkrecht geführten weiteren Längsschnitt, dabei jeweils halbseitig in ei- ner Offen- und Verschlussstellung,
Fig. 10 die in Fig. 8 dargestellte Verschlusskappe bei gleicher Schnittführung wie in Fig. 8, jedoch in Verschlussstellung,
Fig. 11 eine hinsichtlich der Blickrichtung mit Fig. 5 vergleichbare Draufsicht auf die erfindungsgemäße Verschlusskappe in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 12 eine Schnittansicht entlang Schnittlinie XU-XU in Fig. 11, wobei halb- seitig links der Verschlussdeckel abweichend in Verschlussstellung dargestellt ist, Fig. 13 eine Detailvergrößerung eines Querschnittsbereiches, welcher in dem in Fig. 12 gezeigten Ausschnitt XUI-XUI in Blickrichtung hinter dem Rücksprung der Zentrierwulst liegt, und
Fig. 14 eine gegenüber Fig. 13 nochmalige Vergrößerung des Ausschnitts xrv-xrv.
Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe 1, die speziell auch zum Verschließen einer mit Speiseöl befüllten Rasche mit Schraubmündung geeignet ist. Diese weist einen kreisförmigen Verschlussdeckel 2, einen zylindrischen Verschlussmantel 3 und einen Ausguss 4 auf. Dieser erweitert sich mit einer Ausgussmundung 5 bis hin zu einer Abtropfkante 6, wobei das Profil der Ausgussmundung in Um- fangsrichtung unterschiedlich ausgebildet ist (vgl. auch Rg. 5). Der Ver- schlussdeckel 2 ist in einer gegenüber der Verschlussstellung um 180° um eine scharnierartige Lasche 7 geschwenkten Offenstellung gezeigt, wobei insgesamt eine einstückige Ausbildung vorliegt. Der Verschlussdeckel 2 weist eine Kopfplatte 19, d. h. einen Kopfdeckel, auf, von welchem - bezogen auf den Verschlusszustand - unterseitig eine Ringdichtung 8 hervorsteht. Zur Anpas- sung an ein öliges, zur Tropfenbildung neigendes Füllmittel einer zu verschließenden Flasche, wie bspw. Speiseöl, sind an einer Innenwandfiäche 9 einer zylindrischen Wandung 10 des Ausgusses 4 Zungensegmente 11 in Um- fangsrichtung benachbart angeformt. Diese erstrecken sich unter Freihaltung eines mittigen Durchtrittsquerschnitts 12 (vgl. auch Rg.4) nach radial einwärts und weisen ausgehend von der Innenwandfiäche 9 bis hin zu dem radial innenliegenden freien Ende eine konische Verjüngung auf. Dadurch ist zwischen benachbarten Zungensegmenten 11 jeweils ein Spalt 13 von in Radialrichtung etwa konstanter Breite belassen. Zugleich weisen die Zungensegmente 11 zu ihrem freien Ende hin eine zur Verschlussunterseite, d. h. entgegen der Ent nahme-Strömungsrichtung einer Rüssigkeit, gerichtete Orientierung auf. Durch die Zungensegmente 11 wird eine einen Behälter durch die zylindrische Wandung 10 als Ausgusshülse verlassende Rüssigkeit in der Weise beruhigt, dass ein Gluckern und Spritzen, wie auch ein stoßartiger Durchtritt vermieden werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an die Innenwandfiäche 9 bezüglich der Zungensegmente 11 in Austrittsrichtung, d. h. oberhalb liegend eine kreisförmige, den Austrittsquerschnitt verschließende Verschlussmembran 14 randseitig umlaufend angeformt. Von deren Oberseite erstreckt sich von einem randseitigen Anschlusspunkt 15 ausgehend ein Zugring 16, der mit einem Rnger aufgenommen und mit der Verschlussmembran 14 gemeinsam von der Verschlusskappe abgezogen werden kann. Die Verschlussmembran 14 wird dabei entlang einer randseitig umlaufenden, wandstärkenverringerten Reißfuge 17 aus der zylindrischen Wandung 10 irreversibel herausgelöst. An die zylindrische Wandung 10 des Ausgusses 4 schließt sich radial außenseitig eine dazu im Längsschnitt im Wesentlichen rechtwinklig verlaufende Ringdek- ke 18 an, die wiederum radial außenseitig in den Verschlussmantel 3 übergeht. Wie wiederum besonders in Verbindung mit Rg. 5 deutlich wird, trägt die Ringdecke 18 oberseitig einen Zentrierwulst 20. Dieser erstreckt sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nur entlang des Umfangsteilbereichs, der au- ßerhalb des in Rg. 5 mit dem Winkel α bezeichneten Umfangsbereichs liegt. Des Weiteren ist erfindungsgemäß an dem Verschlussmantel 3 ein Innengewinde 21 verwirklicht, das auf einem Außengewinde einer PET-Raschenmündung aufschraubbar ist (vgl. Rg.2). Schließlich ist bei der dargestellten bevorzugten Ai sführungsform an den Verschlussmantel 3 unter- seitig mit entlang des Umfanges verteilten Stegen 22 einstückig ein Garantie- und Abreißband 23 angeformt In seinem unteren Randbereich weist dieses eine von seiner Innenwand im Profil hakenartig vorstehende Ringwulst 24 auf, die beim maschinellen Verschließen einer Rasche unter radialer Aufweitung über eine von der Raschenmündung außenseitig vorstehende Gegenwulst 25 gezwungen wird (vgl. Rg.2). Beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe 1 wird diese durch die Gewindesteigung von dem an der Gegenwulst 25 mittels der Ringwulst 24 verhakten Garantie- und Abreißband 23 unter Aufreißen zumindest einzelner Stege 22 abgezogen.
Rg. 2 ist in einem in Relation zu Rg. 1 rechtwinklig geführten Längsschnitt in der linken Zeichnungshälfte die Verschlussstellung und in der rechten Zeichnungshälfte wiederum die Offenstellung, jedo ch in auf eine Raschenmündung 26 aufgeschraubtem Zustand zu entnehmen. Bei der Raschenmündung 26 handelt es sich in dem gezeigten Beispiel um eine ein Außengewinde 27 tragende, standardisierte Raschenmündung vom Typ PCO, die für einen Nenndurchmesser von 28 Millimetern bei PET-Raschen Verwendung findet. Alternativ könnte die Verschlusskappe 1 jedoch auch auf eine andere Schraubmündung, bspw. vom Typ BPF, aufschraubbar sein. Rg. 2 ist in der rechten, die eingeschraubte Raschenmündung 26 mit darstellenden Bildhälfte zu entnehmen, dass im Bereich des Mündungsrands 28 insgesamt drei ringförmige Dichtzonen mit der Verschlusskappe 1 bestehen. Zum einen ist die zylindrische Wandung 10 zur Verschlussunterseite hin im Wesentlichen geradlinig in eine DichÜippe 29 verlängert, deren Außendurchmesser - wie lediglich sche- matisch angedeutet - geringfügig größer als der Innendurchmesser der Raschenmündung 26 ist, wobei die Radien- bzw. Durchmesserdifferenz in der Praxis durch eine Materialverformung aufgenommen und dadurch ein Gegendruck für eine dichtende Anlage aufgebaut wird. Die zylindrische Wandung 10 gleitet beim Aufschrauben der Verschlusskappe 1 unter einer geringen Ra- dialstauchung innenseitig auf die Raschenmündung 26 auf, so dass eine Innendichtung entsteht. Hinzu kommt eine Außendichtung zwischen einer zylindrischen Dichtinnenwandung 30, deren Durchmesser etwa gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser einer an der Raschenmündung 26 zugeordneten Dichtaußenwandung 31 ist. Schließlich tritt noch eine sog. Kopfdich- tung hinzu, die zwischen der Stirnfläche 32 der Raschenmündung 26 und einer von der Ringdecke 18 unterseitig vorspringenden Stufe 33 wirksam wird. Der linken Bildhälfte von Rg. 2 ist zudem noch eine Abdichtung zwischen dem Verschlussdeckel 2 und der Verschlussbasis, genauer der mit dem Ver- schlussmantel 3 mittels der Ringdecke 18 verbundenen zylindrischen Wandung 10, zu entnehmen. Die von der Kopfplatte 19 hervorstehende Ringdich- tung 8 weist dazu einen Außendurchmesser auf, der in dem gewählten Beispiel geringfügig größer als der Innendurchmesser der zylindrischen Wandung 10 in einem zur Abdichtung zugeordneten Längenabschnitt ist. Nur zur Veran- schaulichung sind diese Verhältnisse durch eine Überlappung angedeutet, an deren Stelle in der Praxis - je nach Gestaltung und Wahl der Abmessungen - eine gewisse Stauchung der Ringdichtung 8 und/ oder eine gewisse radiale Aufweitung der Wandung 10 tritt. Wie besonders in Verbindung mit Rg. 5 deutiich zu erkennen ist, weist der Zentrierwulst 20 in der Schnittebene von Rg. 2 zwei einander am Umfang gegenüberliegende, einwärts gerichtete Rücksprünge 34 auf, welche mit Rastnocken 44 des Verschlussdeckels 2 formschlüssig als Verdrehsicherung zusammenwirken, um beim Verschließen einer Raschenmündung mit der Verschlusskappe 1 in einer Abfüllanlage die scharnier- artige Lasche 7 zu enüasten. Zwischen der sich im Längsschnitt von Rg. 2 nur vergleichsweise gering nach außen hin aufweitenden Ausgussmundung 5 und der Zentrierwulst 20 ist auch im Bereich der Rücksprünge 34 eine Rinne 35 gebildet. Diese dient als Rückhalt für eine geringe, an der im Pro fil keilspitzfö r- migen Tropfkante 6 abgescherte Rüssigkeitsmenge, so dass diese die Außenfläche des Verschlussmantels 3 nicht verschmutzen kann. Im Vergleich dazu ist in der rechten Hälfte von Rg. 1, d. h. abseits der Rücksprünge 34, die Rinne 35 verbreitert, während am Umfang gegenüberliegend (vgl. linke Hälfte von Rg. 1) an deren Stelle eine Kehle zwischen der Ringdecke 18 und der sich radial bis zu deren Randbereich erstreckenden Ausgussmundung 5 tritt. Wiederum mit Bezug auf die rechte Bildhälfte von Rg. 2 wird auch deutlich, dass die eine Ausgusshülse formende zylindrische Wandung 10 - in Längsrichtung betrachtet - im Bereich ihres oberen Drittels mit der Ringdecke 18 verbunden ist, welche sich ihrerseits angrenzend an die Stirnfläche 32 der Raschenmündung 26 erstreckt. Dies trägt dazu bei, dass trotz einer vergleichsweise großen, das Ausgießverhalten begünstigenden Länge der Ausgusshülse, die in dem Beispiel zwischen einem Drittel und einem Viertel des Ausgussdurchmessers liegt, durch einen vergleichsweise geringen axialen Überstand der Ausgusshülse über die Stirnfläche 32 eine insgesamt geringe axiale Bauhöhe der Verschlusskappe 1 zu verwirklichen ist
Rg. 3 zeigt die bevorzugte Ausführungsform der Verschlusskappe 1 in Seitenansicht, wobei die linke Hälfte eine Ansicht in Blickrichtung Uta nach Rg.7 und die rechte Hälfte in dazu entgegengesetzter Blickrichtung Ulb, jeweils in Verschlussstellung, ist. In dem gewählten Ausführungsbeispiel weist die - in Ver- größerung wiedergegebene - Verschlusskappe 1 zusammen mit dem hieran unterseitig angeformten Garantie- und Abreißband 23 in Originalgröße eine Gesamtiiöhe H von 21,3 Millimetern auf. Die Höhe h ohne Garantieband beträgt etwa 16,25 Millimeter. Den größten Außendurchmesser D weist die Verschlusskappe 1 im Bereich ihrer unteren Randkante 37 mit im gewählten Bei- spiel 30,5 Millimetern auf. An die Randkante 37 schließt oberseitig eine glatte Mantelfläche 38 und daran oberseitig eine vergleichsweise breitere gerippte Mantelfläche 39 an. Die Oberseite der in Verschlusslängsrichtung verlaufenden Rippen 40 schließt im Übergang bündig an die glatte Mantelfläche 38 an. In dem Beispiel ist zu der Verschlussoberseite hin eine konische Verjüngung der Mantelflächen 38, 39 vorgesehen, wobei der Konuswinkel k etwa 1 Grad beträgt Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel ist die Rippen- Erodierstruktur als Oberfläche nach VDI 3400 Ref. 27 ausgeführt. Im Hinblick auf ihr an BPF- o der PCO -Raschenmündungen angep asstes Innengewinde 21 wie auch die zuvor genannten äußeren Abmessungen ist die Verschlusskappe 1 geometrisch an einen Verschlusskopf einer Abfüllanlage angepasst, der zum Aufschrauben von herkömmlichen Kunststoffschraubverschlüssen für Getränke auf PET-Raschen geeignet ist. Gegenüberliegend der scharnierartigen Lasche 7 ist an der Mantelfläche 39 unter bereichsweisem Fortfall der Rippen 40 eine Schrägfläche 41 vorgesehen, welche eine im Vergleich zum Konuswinkel k größere Neigung aufweist, so dass der angrenzende Verschlussdeckel 2 ihren oberen Rand zur Ausbildung einer Griffkante nach radial außen überragt.
Rg.4 zeigt in einer Unteransicht gemäß Blickrichtung IV nach Hg. 1 nochmals die in Radialrichtung platzsparende und dadurch einen großen Austrittsquer- schnitt des Ausgusses 4 belassende Struktur der Verschlusskappe 1. Bei der mittigen Wölbung 42 handelt es sich um einen Anspritzpunkt an der Ver- schlussmembran 14.
Rg. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Verschlusskappe 1 in Blickrichtung V nach Rg. 1. Es wird deuüich, dass die Ausgussmundung 5 über einen Umfangs- winkelbereich α von 120 Grad hinweg schirmartig radial weiter ausgezogen ist. Durch die in Rg. 1 verdeutiichte Neigung ß wird mit der Abtropfkante 6 in diesem Umfangssegment zugleich auch ein größerer axialer Abstand von der Ringdecke 18 erreicht In dem Schirmsegment erstreckt sich die Ausgussmundung 5 als elastische Federlippe in der in Rg. 1 gezeigten Offenstellung mit der Abtropfkante 6 in Axial- bzw. Verschlusslängsrichtung bis über eine Bezugsebene E hinaus, welche in der in Rg. 7 gezeigten Verschlussstellung mit der Unterseite der Kopfplatte 19 zusammenfällt. Bei einem Übergang zur Ver- Schlussstellung wird der hervorstehende Außenrand der Ausgussmundung 5 von der Kopfplatte 19 elastisch federnd zurückgebogen, so dass bzgl. des Ver- schlusszustands eine insgesamt geringe axiale Bauhöhe erzielbar ist (vgl. Rg. 7). Beim Öffnen erfolgt federelastisch ein automatisches Aufrichten, so dass bedarfsgerecht ein Ausguss 4 mit einer für das Ausgießverhalten günsti- gen großen Lange zur Verfugung steht. Rg. 7 zeigt auch, dass der Zentrierwulst 20 in der Verschlussstellung mit einer Ringkehle 43 des Verschlussdek- kels 3 zentrierend zusammenwirkt. Die in dem Längsschnitt von Rg. 6 gezeigte Situation unterscheidet sich dadurch von Rg. 1, dass dort die Verschluss- membran 14 mit dem Zugring 16 bereits aus der zylindrischen Wandung 10 herausgetrennt ist.
Eine weiter bevorzugte Ausfuhrungsform der erfϊndungsgemaßen Verschlusskappe unterscheidet sich von dem in den Rguren beschriebenen Ausfuhrungs- beispiel dadurch, dass die Ausgussmundung 5 und die Zentrierwulst 20 (bis auf die Rucksprunge 34) über den gesamten Umfang hinweg gemäß der rechten Bildhalfte von Rg. 1 ausgebildet sind.
Rg. 8 zeigt in einem Längsschnitt eine weitere bevorzugte Ausfuhrungsform der erfϊndungsgemaßen Verschlusskappe 1, wobei den vorangehenden Rguren entsprechende Elemente bzw. Details auch mit entsprechenden Bezugszeichen versehen sind. Rg. 8 zeigt die Verschlusskappe 1 in einer Offenstellung, in der der Verschlussdeckel 2 um eine scharnierartige Lasche 7 gegenüber seiner Verschlussstellung um 180 Grad aufgeklappt ist. Die Abweichung zu den vorangehenden Rguren besteht darin, dass der Zugring 16 an der Verschlussmembran 14 in Schräglage angespritzt ist, so dass dieser sich in der Offenstellung bis über eine Bezugsebene E hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels 2 mit der Kopfplattenunterseite zusammenfallt (vgl. Rg. 10). In der in Rg. 8 gezeigten schrägen Ruhelage erstreckt sich der Zugring 16 in einer Bezugsebene F, die mit der vorgenannten Bezugsebene E einen Neigungswinkel γ von in dem gewählten Beispiel etwa 12 Grad einschließt. Den in Verschlusslangsrichtung L am tiefsten liegenden Abschnitt des Zugringes stellt der Anschlusspunkt 15, d. h. der Anspritzbereich an der Verschlussmembran 14, dar, wahrend der am Umfang des Zugringes 16 gegenüberliegen- de Griffabschnitt 45 den höchsten Punkt bildet. An dem Griffabschnitt 45 erstreckt sich die Unterseite 46 des Zugrings 16 von der Verschlussmembran 14 bzw. dem Anschlusspunkt 15 ausgehend in Verschlusslängsrichtung in dem Beispiel bis etwa auf Höhe der Abtropfkante 6 der in der rechten Hälfte von Rg. 8 zu entnehmenden Ausgestaltung. Des Weiteren ergibt sich in der gezeigten Offenstellung zwischen dem Griffabschnitt 45 und der Ausgussmundung 5 ein Mindestgriffabstand G, der in etwa der Querschnittshöhe K des Zugringes 16 entspricht.
Rg. 9 zeigt einen weiteren, gegenüber Rg. 8 um 90 Grad gedrehten, d. h. rechtwinklig verlaufenden Längsschnitt der in Rg. 8 gezeigten weiteren bevorzugten Ausführungsform. Die rechte Bildhälfte betrifft wiederum die Offenstellung des Verschlussdeckels 2, wobei die Verschlusskappe 1 (abweichend von Rg. 8 und 10) in auf eine Raschenmündung 26 aufgeschraubtem Zustand dargestellt ist. Erkennbar ist, dass sich der Zugring 16 auch in dieser Blickrichtung bzw. Projektionsebene ausgehend von dem Anschlussbereich 15 in Schräglage ansteigend erstreckt. Die linke Bildhälfte betrifft die gleiche Schnittebene, wobei aber (abweichend von Rg. 8) der Verschlusszustand des Verschlussdeckels 2 dargestellt ist, in welchem dieser mit der Ringdichtung 8 dichtend mit der zylindrischen Wandung 10 der Verschlusskappenbasis zusammenwirkt. Die linke Bildhälfte zeigt, dass sich der Zugring 16 mit seiner Oberkante federelastisch gegen die Unterseite der Kopfplatte 19 des Verschlussdeckels 2 abstützt.
Rg. 10 zeigt den Verschlusszustand nochmals anhand eines Längsschnittes, dessen Schnittfuhrung mit derjenigen in Rg. 8 identisch ist. Auch hier wird deutiich, dass sich der Zugring 16 über die nahezu gesamte Länge seiner Oberkante federelastisch gegen den Verschlussdeckel 2 abstützt. Die linke Bildhälfte zeigt des Weiteren, dass die gleichfalls federelastische Rückstellung der Ausgussmundung 5 auf eine Abstützung der Abtropfkante 6 im Bereich der Ringkehle 43 des Verschlussdeckels 2 zurückzuführen ist. Je nach Ausgestaltung kann eine zur Verringerung der axialen Bauhöhe in Verschlussstellung führende elastische Umformung der Ausgussmundung alternativ oder kombinativ auch durch eine Anlage an der Kopfplatten-Unterseite zwischen der Ringdichtung 8 und der Ringkehle 43 herbeigeführtwerden.
Rg. 11 zeigt eine bzgl. der Blickrichtung mit Rg. 5 vergleichbare Draufsicht auf die erfindungsgemäße Verschlusskappe in einer weiter bevorzugten Ausfüh- rungsform. Hierin ist mit zwei sich jeweils über einen Umfangswinkel γ von etwa 90° erstreckenden Teilkreisabschnitten 47 die Lage eines ersten, zwischen einer Außenumfangsoberfläche 48 des Zentrierwulstes 20 und einer Innenumfangsoberfläche 49 einer von der Ringkehle 43 des Verschlussdeckels 2 ausgehenden Zentrier andung 50 erzielbaren Rasteingriffs 51 angedeutet. Der Teil- kreis 52 bezeichnet einen dazu radial innen liegenden zweiten Rasteingriff 53, welcher über den Umfang hinweg durchgehend zwischen einer Außenumfangsoberfläche 54 der Ringdichtung 8 und einer Innenumfangsoberfläche 55 der Mündung 5 durch ein Zudrücken des Verschlussdeckels 2 zu erzielen ist.
Rg. 12 gibt die Verhältnisse in einer Schnittansicht enüang Schnittlinie XU-XU nach Rg. 11 wieder, wobei in Rg. 12 in der linken Bildhälfte der Verschlussdeckel 2 abweichend von Rg. 11 geschlossen gezeigt ist. Wie ersichüich, führt der Schnitt durch die beiden gegenüberliegenden Rücksprünge 34 des Zentrierwulstes 20 und (in der linken Bildhälfte) durch den darin zur Verdrehsi- cherung aufnehmbaren Vorsprung 44 des Verschlussdeckels 2 hindurch. Die dadurch in Blickrichtung verdeckte Ringkehle 43 ist gestrichelt dargestellt, ebenso der sich an der Zentrierwand 50 anschließende Rasteingriff 51. Der in Blickrichtung hinter dem Rücksprung 34 liegende Querschnitt ist vergrößert in Rg. 13 dargestellt. Hier wird wie besonders auch in der demgegenüber noch- mals vergrößerten Rg. 14 deutiich, dass die Rasteingriffe 51 und 53 jeweüs durch bzgl. der Längs- bzw. Symmetrieachse der Verschlusskappe 1 wechselweise radial hervorstehende Rippen 56 erzielbar sind. Angesichts in dem gewählten Beispiel gleichen Querschnittes der Rippen 56 sind diese mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied besteht, wie schon erläutert, darin, dass die Rippen 56 des Rasteingriffes 51 nur umfangsabschnittsweise, hingegen diejenigen Rippen 56 des Rasteingriffs 53 über den Umfang hinweg durchgehend ausgebildet sind. Durch die wechselweise radial hervorstehenden Rippen 56 ist gleichsam ein formschlüssiger Zahneingriff gebildet, der im Bereich zwischen den Rippen 56 verbleibender freier Querschnitte 58 ein gewisses Seitenspiel aufweist. Die Rippen 56 besitzen im Querschnitt jeweils die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, wobei die Scheitel 57 der Rippen 56 während des Rasteingriffs 51, 53 die jeweils gegenüberliegende Oberfläche berühren. Auch ist dargestellt, dass der Scheitelabstand A zwischen zwei von der gleichen Oberfläche ausgehenden, benachbarten Rippen 56 breiter als die Grundfläche G einer Rippe 56 ist
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltiich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verschlusskappe, insbesondere für eine mit Speiseölen befüllbare Rasche, aufweisend einen im WesenÜichen kreisförmigen Verschlussdeckel (2), ei- nen im WesenÜichen zylindrischen Verschlussmantel (3), einen Ausguss
(4), der sich zumindest in einem Umfangsteilbereich des Austrittsquerschnitts mit einer Ausgussmundung (5) zu einer Abtropfkante (6) hin erweitert, und Zungensegmente (11), die an einer Innenwandfiäche in Um- fangsrichtung benachbart angeformt sind und sich unter Freihaltung eines mittigen Durchtrittsquerschnitts radial einwärts erstrecken, wobei die Verschlusskappe (1) einteilig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussmantel (3) ein Innengewinde (21) aufweist, das auf einem Außengewinde einer Raschenmündung aufschraubbar ist.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur der Verschlusskappe (1) geometrisch an einen Verschlusskopf einer Abfüllanlage angepasst ist, der zum Aufschrauben von Kunststoffschraubverschlüssen auf PET-Raschen, insbesondere mit BPF- oder PCO-Mündung, geeignet ist.
3. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verschlussmantel (3) außenseitig zu dem Verschlussdeckel (2) hin konisch verjüngt, wobei in einem Längsschnitt der Konuswinkel (k) bevorzugt im Bereich zwischen einschließlich 0,2 und 1 Grad beträgt.
4. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bauhöhe der Verschlusskappe (1) im Bereich zwischen einschließlich 16 und 17 Millimetern, vorzugsweise etwa 16,25 Millimeter beträgt.
5. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der größte
Außendurch esser des Verschlussmantels (3) im Bereich zwischen einschließlich 30,1 und 30,5 Millimeter, vorzugsweise 30,5 Millimeter, beträgt.
6. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü - ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausguss
(4) eine im Wesentlichen zylindrische Wandung (10) aufweist, die in einem Längsschnitt zur Verschlussunterseite hin im WesenÜichen geradlinig in eine DichÜippe verlängert ist, deren Außendurchmesser etwa gleich o der geringfügig größer als der Innendurchmesser einer Raschenmündung, ins- besondere einer BPF- oder PCO-Mündung, ist.
7. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an die zylindrische Wandung (10) außenseitig eine Ringdecke (18) angeformt ist, die radial außenseitig in den Verschlussmantel (3) übergeht.
8. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdek- ke (18) oberseitig in zumindest einem Umfangsteilbereich eine Zentrier- wulst (20) trägt, die mit einer Ringkehle (43) des Verschlussdeckels (2) in dessen Verschlussstellung zentrierend zusammenwirkt.
9. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Zen- trierwulst (20) radial einwärts gerichtete Rücksprünge (34) aufweist, die mit Rastnocken (44) des Verschlussdeckels (2) formschlüssig als Verdrehsicherung zusammenwirken.
10. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausgussmundung (5) als elastische Federlippe in einer Offenstellung des Verschlussdeckels (2) bis über eine Bezugsebene (E) hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels (2) mit dessen Kopfplattenunter- seite zusammenfällt.
11. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausgussmundung (5) in Radialrichtung bis bin zum Randbereich der Ringdek- ke (18) erstreckt, insbesondere indem in einem Längsschnitt die Ausgussmundung (5) mit einer zur Längsachse der Verschlusskappe (1) senkrechten Ebene einen Winkel von etwa 20 Grad einschließt.
12. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfkante in Verschlussstellung des Verschlussdeckel (2) mit diesem zentrierend zusammenwirkt.
13. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in Ver- schlussstellung des Verschlussdeckels (2) der Abstand zwischen der Abtropfkante (6) und der Ringdecke (18) in Längsrichtung etwa dem 1- bis 2-Fachen, vorzugsweise dem etwa 1,5-Fachen, der Kopfplattenwandstärke beträgt.
14. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass von der Kopfplatte (19) des Verschlussdeckels (2) unterseitig eine Ringdichtung (8) hervorsteht, deren Außendurchmesser etw a gleich o der geringfügig größer als der Innendurchmesser in einem zugeordneten Längenabschnitt der zylindrischen Wandung (10) ist.
15. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in die zylindrische Wandung (10) innenseitig eine Verschlussmembran mit einer umlaufenden Reißfuge und einem oberseitigen Zugring eingeformt ist
16. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspr - ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verschlussmantel (3) unterseitig ein Garantieband (23) angeformt ist, mit dem gemeinsam die axiale Bauhöhe insgesamt 21-22 Millimeter, vorzugsweise 21,3 Millimeter, beträgt.
17. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (2) mit einer scharnierartigen Lasche (7) am Verschlussmantel (3) angelenkt ist.
18. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1) im Kunststoff-Spritz erfahren, insbesondere aus Polyäthylen oder Polypropylen, hergestellt ist.
19. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungensegmente (11) an die zylindrische Wandung (10) in deren unterem Endbereich angefo rmt sind .
20. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zungensegmente (11) zu ihrem freien Ende hin verjüngen und zur Verschlussunterseite gerichtet verlaufen.
21. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugring (16) an der Verschlussmembran (14) in Schräglage angespritzt ist, so dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels (2) der Zugring (16) von der Verschlussmembran (14) ausgehend federelastisch bis über eine Bezugsebene (E) hinaus erstreckt, die in Verschlussstellung des Verschlussdeckels (2) mit dessen Kopfplattenunterseite zusammenfällt
22. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü - ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einer
Offenstellung des Verschlussdeckels (2) der Zugring (16) von der Verschlussmembran (14) ausgehend bis über die Abtropfkante (6) hinaus, insbesondere bis über den in Verschlusslängsrichtung (L) am weitesten emporstehenden Bereich der Abtropfkante (6), hinaus erstreckt.
23. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels (2) der Zugring (16) mit seiner der Verschlussmembran (14) zuweisenden Unterseite (46) von der Verschluss- membran (14) ausgehend in Verschlusslängsrichtung (L) bis zumindest etwa auf Höhe der Abtropfkante (6) und/ oder der Bezugsebene (E) erstreckt.
24. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugring (16) oberseitig der Verschlussmembran (14) ausgehend von einem randseitigen Anschlusspunkt (15) in Schräglage bis zu einem am Zugringumfang gegenüberliegenden Griffabschnitt (45) des Zugrings (16) erstreckt.
25. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugring (16) in einer Ebene (F) erstreckt, die mit einer zu der Verschlusslangsachse (L) senkrechten Ebene einen Neigungswinkel im Bereich von 8 bis 16 Grad, vorzugsweise von etwa 12 Grad, einschließt.
26. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zugring (16) in dem Verschlusszustand des Verschlussdeckels (2) federela- stisch gegen den Verschlussdeckel (2) abstützt.
27. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einer Offenstellung des Verschlussdeckels (2) zwischen dem Griffabschnitt (45) des Zugrings (16) und der Ausgussmundung (5) ein Mindestgriffabstand
(G) einstellt, welcher vorzugsweise zwischen 1 und 5 Millimeter und weiter vorzugsweise etwa 2 bis 3 Millimeter beträgt.
28. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Au- ßenumfangsoberfläche (54) der Ringdichtung (8) und der Innenumfangsoberfläche (55) der Mündung (5) zur Bildung eines lösbaren Rasteingriffs (53) geeignete Rippen (56) vorgesehen sind.
29. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen von der Ringdichtung (8) und der Mündung (5) bezüglich der Längs- bzw. Symmetrieachse der Verschlusskappe wechselweise radial hervorstehen und insbesondere in Umfangsrichtung durchgehend umlaufend ausgebildet sind.
30. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Au- ßenumfangsoberfläche (48) des Zentrierwulstes (20) und der Innenumfangsoberfläche (49) einer von der Ringkehle (43) des Verschlussdeckels (2) ausgehenden Zentrierwandung (50) zur Bildung eines lösbaren Rasteingriffes (51) geeignete Rippen (56) vorgesehen sind.
31. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (56) von dem Zentrierwulst (20) und der Zentrierwandung (50) bezüglich der Längs- bzw. Symmetrieachse der Verschlusskappe wechselweise radial hervorstehen.
32. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (56) an dem Zentrierwulst (20) und an der Zentrierwandung (50) in einan- der zugeordneten Umfangsabschnitten, insbesondere in Umfangsabschnitten über jeweüs einen Umfangswinkel (γ) von etwa 90 Grad hinweg, in Um- fangsrichtung verlaufend vorgesehen sind.
33. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Um- fangsabschnitte vorgesehen sind, von denen je einer einseitig angrenzt an einen Umfangswinkelbereich (et), in welchem die Ausgussmundung (5) gegenüber dem übrigen Umfang schirmartig radial weiter ausgezogen ist.
34. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (56) im Querschnitt jeweils die Gestalt eines Dreiecks, insbesondere eines gleichschenkligen oder gleichseitigen Dreieckes, aufweisen.
35. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass den Rasteingriff (51, 53) bildende, von einander dazu zugeordneten gegenüberliegenden Oberflächen ausgehende Rippen (56) während des Rasteingriffes mit ihrem Scheitel (57) die jeweils gegenüberliegende Oberfläche berühren.
36. Verschlusskap e nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen zwei von der gleichen Oberfläche ausgehenden, benachbarten Rippen (56) breiter als die Grundfläche (G) einer Rippe (56) ist.
37. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei während des Rasteingriffs benachbarten Rippen (56) ein freier Querschnitt (58) verbleibt.
38. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Rippen (56) je Oberfläche und Rasteingriff zwischen fünf und zehn, vorzugsweise sechs beträgt.
39. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsabmessungen der Rippen (56) an eine zum Schließen und Öffnen des Rasteingriffs (51, 53) geeignete Nachgiebigkeit angepasst sind.
40. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprii- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden
Rasteingriffe (51, 53) in Längs- bzw. Symmetrierichtung der Verschlusskappe zueinander überlappend liegen.
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