WO2004100705A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von aus pastösen massen geformten objekten und herstellungsform - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von aus pastösen massen geformten objekten und herstellungsform Download PDF

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    • Y10S425/032—Lipstick

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of pasty mass molded objects such as lipsticks.
  • Such a device is shown for example in FR 2 729 278.
  • silicone molds are provided which hang freely upside down in the carrier of a filling device. The mass is filled in the hot state and solidifies in the mold. After solidification, from above, i. At the rear end of the lipstick, a basket is placed and a vacuum is applied to the outer surface of the silicone mold, causing it to expand and release the lipstick body formed inside. Then the lipstick can be removed by means of the basket upwards.
  • a problem with this method is that the silicone mold loses dimensional stability, especially during prolonged use, which is due, inter alia, to deformation of the mold with each manufacturing process for removing the lipstick. On the other hand, it is precisely this deformation that makes it possible to remove the hardened lipstick from the mold with little effort.
  • a mold in which an elastic molded part, eg of silicone, is not used freely suspended, but the molded part is arranged in a dimensionally stable receiving element, which ensures that the molded part, at least during the filling process not deformed.
  • the receiving element has for this purpose a receiving space in which the molding rests either directly or with the interposition of a thin fluid layer on inner walls of the receiving element. This ensures that the molded part does not change when filling the pasty mass, but maintains its original form (in the unfilled state). This ensures that in the production of objects made of pasty masses such.
  • As lipsticks much lower manufacturing tolerances occur than is the case with the known methods. In this case, it is not necessary for the molded part to rest against the receiving element over the entire surface, but for the surfaces essential for the dimensional stability of the object to rest against the receiving element, such as, for example, B. the outer surface of a lipstick.
  • the emptying of the mold now takes place in that a movable part of the receiving element is designed to be movable so that is increased in the movement of the movable part of the receiving space for receiving the molded part.
  • the walls of the molding are gedehtn defined and thereby moved away from the cured pasty material.
  • the hardened object can now - for lipstick production z. B. by means of a plugged basket - are removed from the molding.
  • the advantage that is achieved by the moving part of the receiving element is that the receiving space is only increased by a defined value, which also entails only a defined deformation of the molded part. When removing the molding is thus not undefined stretched and possibly overstretched, which would result in a decrease in the shape of the form.
  • the movable part may also be a thin fluid layer such.
  • the molding is hereby slightly expanded by a small defined amount, which indeed allows removal of the formed object from the molding, on the other hand, however, avoids overstretching of the molding during removal. In this case, all types of gaseous liquid or viscous, but flowable materials can be used as the fluid. It is essential that the existing fluid volume is completed, so that during the movement of the movable part of the molding away a vacuum acts on the walls of the molding. It is of course equally possible to move the recording room Before enlarging part and only then by applying a vacuum to stretch the molding.
  • the outer wall of the molded part is formed in the shape of a cone, while the corresponding movable part of the receiving element is formed in the form of a conical recess which is axially movable away from the molded part.
  • the vacuum generated thereby causes the molded part to be slightly stretched becomes. Since a stop for the movement of the movable part is preferably provided, the maximum degree of deformation of the molded part is determined for the removal of the cured object, even adjustable with adjustable stops. The stop can be adjusted to find the best compromise between easy removal and low stretch of the molded part.
  • the Aufiiahmeelement for the molding made of metal and forms together with this a shape that can be used as a conventional conventional lipstick shape in a conventional manufacturing machine, such as RundtaktlippServg fascimaschine.
  • the receiving element has preferably standardized in its upper and outer area ' dis jewe adapter surfaces, for example in the form of flanges or projections.
  • the elastic shape is made of silicone.
  • it can also be made of any other elastic materials such as various types of rubbers and plastics, which have a high elasticity with a reversible elongation above 10%, preferably over 30% and are chemically insensitive to the objects to be produced.
  • 1a and b show a side view of a mold with an inserted mold for producing a lipstick in two side views offset by 90 °
  • Fig. 2 is a perspective view of the mold of Figure 1 obliquely from above, and
  • Fig. 3 is an enlarged sectional view of the mold of Figure 1 in longitudinal section.
  • the figures show a mold 10, as they can be used, for example, in a stationary or mobile carrier of a lipstick filling machine.
  • a lipstick filling machine as z. B. represented by rotary transfer machines, containing a filling device that fills a warm liquid pasty mass into a mold, the pasty mass hardens in the form and a removal device removes the lipstick thus formed by means of a pressed onto the hardened mass from the top of the cup usually the holding basket used in the lipstick is.
  • the molding is slightly widened, so that the lipstick formed is easily released.
  • the mold 10 consists of an outer sleeve-shaped stable receiving element 12, which has a filling opening at its upper end 14.
  • the upper end has an outwardly projecting projection 16 for insertion of the mold 10 into the holder of a lipstick filling machine.
  • the stable molded part is made of metal, in particular aluminum or other light metal alloys, and has a bottom part 18, from which a centering mandrel 20 extends vertically upwards.
  • an axially movable release member 22 is mounted, which is pressed by means of a spring 24 which is supported against the bottom part 18 of the molding 12 in a first filling position shown.
  • inner cone 26 In this filling position, located at the upper end of the movable release member 22 inner cone 26 is flat against the outer wall of an elastic molding 28, which preferably consists of silicone and in the interior 30, the pasty mass is filled to form the lipstick.
  • the molded part 28 is fixed with a projection 32 in an inner groove 34 of the receiving element 12.
  • a transverse to the axis actuating pin 36 is provided which is actuated by an unillustrated actuator of a lipstick manufacturing machine down in a release position of the upper cone, whereby the elastic molded part 28th is stretched due to the resulting negative pressure during the lowering of the inner cone, which in turn allows the present in the molding 28 cured lipstick compound by means of a cup to remove upwards through the opening 14 from the mold 10.
  • the outer wall of the elastic molded part 28 does not have to rest on the inner cone 26 over its entire area. It is also possible, between the inner cone 26 and the outer wall of the molding 28, a thin fluid layer, for. B. air layer or liquid layer such.
  • a filler 40 for filling the mold 18, a filler 40, in particular made of metal, which can be plugged onto the upper end 14 of the receiving element 12.
  • the filler 40 is formed in the manner of a hollow cylinder whose inner wall 50 at the lower end of the filler 40 has exactly the same diameter as the inner diameter 52 of the cylindrical portion of the fitting 18.
  • the inner diameter is widened slightly funnel-shaped in an upper portion 58.
  • the molded part has on its outer circumference from bottom to top two superimposed conical peripheral surfaces 42, 44. At the upper edge of the upper conical peripheral surface 44, a circumferential shoulder 54 is formed.
  • This filling piece 40 is pressed or placed on the receiving element before filling, until its shoulder 54 rests on the upper side 56 of the receiving element 12.
  • the outer peripheral surfaces 42,44 to a corresponding inner cone 46 of the molded part 18 and to a corresponding inner cone 48 of the receiving element 12 and thus seal the upper portion of the mold 10 between receiving element 12 and molding 18 safe.
  • the inner wall 50 of the filler 40 is aligned with the inner diameter 52 of the molded part 18.
  • the mold 10 is filled until the mass is something into the filler 40. After hardening of the mass, the filling piece 40 is now pulled off upwards, which is facilitated by the fact that the inner wall 50 is extended slightly conical downwards.
  • the basket On the upwardly protruding from the molding mass pin then the basket is pressed to remove the object. Due to the fact that the circumference of the mass area for receiving in the basket is defined by the precisely defined inner diameter of the inner wall 50 of the filling piece 40, no tolerances are introduced into the production by the elastic shaped part.
  • the actuation of the actuating bolt 36 does not need to be controlled centrally by the lipstick machine, but may also be mechanically coupled by the removal device alone, e.g. B. in coordination with the placement of the cup on the cured lipstick mass.
  • the dimensionally stable parts of the receiving element, in particular the inner cone 26 is made of any dimensionally stable material such.
  • the elastic molded part may consist of any type of rubber-elastic material having an elastic extensibility of at least 10%, in particular silicone, latex or other highly elastic polymers.
  • the receiving space of the receiving element for the molded part is preferably provided in the interior of the receiving element.
  • the receiving element may be formed as in the figures as a circular cylindrical body, in which e.g. the movable part is axially movable. However, there are also bodies of other shapes, e.g. conceivable with square or polygonal base.
  • the molded part 18 and the conical surface or inner cone 26 can also be arranged in the relaxed state via a thin fluid layer, whereby the silicone mold (molding 18) can be optimally stabilized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von aus pastösen Massen geformten Objekten, wie z.B. Lippenstiften, unter Verwendung eines elastischen Formteils (28), in welches die pastöse Masse mittels einer Füllvorrichtung eingefüllt, ausgehärtet und aus welcher das zumindest weitgehend ausgehärtete Objekt mit einer Entnahmevorrichtung unter elastischer Dehnung des Formteils entnommen wird. Es ist ein formstabiles Aufnahmeelement (12) zur Aufnahme des Formteils vorgesehen, welches Aufnahmeelement in einem stationären oder beweglichen Träger der Vorrichtung gehalten ist, wobei das Formteil (28) zumindest wahrend des Füll- und Entnahmevorgangs in einem Aufnahmeraum des Aufnahmeelements angeordnet ist, und wobei der Aufnahmeraum zum Entnehmen des Objekts vergrösserbar ist und/oder zwischen dem Formteil und dem Aufnahmeelement eine dünne Fluidschicht angeordnet ist, welche für den Entnahmevorgang aus dem Aufnahmeelement entfernbar ist. Eine derartige Herstellungsform verhindert/begrenzt die Dehnung des Formteils beim Füllen und somit die Herstellungstoleranzen des Endprodukts. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Herstellungsform für eine derartige Vorrichtung.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON AUS PASTOSEN MASSEN GEFORMTEN OBJEKTEN UND HERSTELLUNGSFORM
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von aus pastösen Massen geformten Objekten wie zum Beispiel Lippenstifte.
Eine derartige Vorrichtung wird beispielsweise in der FR 2 729 278 gezeigt. Gemäß dieser Druckschrift sind Silikonformen vorgesehen, die kopfüber frei in dem Träger einer Füllvorrichtung hangen. Die Masse wird im heißen Zustand eingefüllt und erstarrt in der Form. Nach dem Erstarren wird von oben, d.h. am rückseitigen Ende des Lippenstifts ein Körbchen aufgesetzt und ein Vakuum auf die Außenfläche der Silikonform angelegt, wodurch diese sich ausdehnt und den im Inneren gebildeten Lippenstiftkörper freigibt. Anschließend kann der Lippenstift mittels des Körbchens nach oben entnommen werden. Ein Problem bei diesem Verfahren besteht darin, dass die Silikonform, insbesondere bei längerer Benutzung, die Formstabilität verliert, was unter anderem daher rührt, dass die Form mit jedem Herstellungsvorgang zum Entnehmen des Lippenstiftes deformiert wird. Auf der anderen Seite bietet genau diese Deformation die Möglichkeit, den erhärteten Lippenstift mit wenig Aufwand aus der Form zu entnehmen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von aus pastösen Massen geformten Objekten zu schaffen, die zum einen eine hohe Formstabilität des Produkts gewährleisten und andererseits eine leichte Entnehmbarkeit des Objektes nach dem Erstarren aus der Form sicherstellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Herstellungsform nach Anspruch 13 und ein Verfahren nach Anspruch 15. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugeordneten Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird eine Form vorgesehen, in der ein elastisches Formteil, z.B. aus Silikon, nicht freihängend verwendet wird, sondern das Formteil ist in einer formstabilen Aufnahme- element angeordnet, die sicherstellt, dass das Formteil zumindest während des Befüllvorgangs nicht deformiert wird. Die Aufnahmeelement hat hierfür einen Aufnahmeraum, in welchem das Formteil entweder direkt oder unter Zwischenschaltung einer dünnen Fluidschicht an Innenwänden des Aufnahmeelements anliegt. Hierdurch wird sichergestellt, dass sich das Formteil beim Einfüllen der pastösen Masse nicht verändert, sondern seine Ursprungsform (im ungefüllten Zustand) beibehält. Dies sorgt dafür, dass bei der Produktion von aus pastösen Massen hergestellten Objekten wie z. B. Lippenstiften, sehr viel geringere Fertigungstoleranzen auftreten als es bei den bekannten Verfahren der Fall ist. Hierbei ist es nicht notwendig, dass das Formteil vollflächig an der Aufnahmeelement anliegt, sondern dass die für die Maßhaltigkeit des Objekts wesentlichen Flächen an der Aufnahmeelement anliegen, wie z. B. die Mantelfläche bei einem Lippenstift.
Das Entleeren der Form geschieht nun dadurch, dass ein beweglicher Teil des Aufnahmeelements derart beweglich ausgebildet ist, dass bei dem Bewegen des beweglichen Teils der Aufnahmeraum zur Aufnahme des Formteils vergrößert wird. Auf diese Weise werden die Wände des Formteils definiert gedehtn und dabei von dem ausgehärteten pastösen Material wegbewegt . Das ausgehärtete Objekt kann nun - bei der Lippenstiftherstellung z. B. mittels eines aufgesteckten Körbchens - aus dem Formteil entnommen werden. Der Vorteil, der durch den beweglichen Teil des Aufnahmeelements erzielt wird, besteht darin, dass der Aufhahmeraum nur um einen definierten Wert vergrößert wird, was auch nur eine definierte Verformung des Formteils mit sich bringt. Beim Entnehmen wird somit das Formteil nicht Undefiniert gedehnt und eventuell überdehnt, was in einem Nachlassen der Formhaltigkeit der Form resultieren würde. Anstelle oder zusätzlich zur Bewegung des beweglichen Teils kann auch eine dünne Fluidschicht wie z. B. Luft oder Wasser bzw. Olschicht zwischen dem Formteil und dem Aufnahmeelement vorgesehen sein. Eine leichte definierte Vergrößerung des Formteils lässt sich dann erreichen, wenn das Fluid aus diesem Zwischenraum, z. B. mit der Bewegung des beweglichen Teils entfernt wird. Das Formteil wird hierbei leicht um einen kleinen definierten Betrag erweitert, der zwar eine Entnahme des gebildeten Objekts aus dem Formteil ermöglicht, andererseits jedoch eine Überdehnung des Formteils beim Entnehmen vermeidet. Als Fluid können hierbei alle Arten von gasförmigen flüssigen oder viskosen, jedoch fließfähigen Materialien verwendet werden. Wesentlich ist, dass das vorhandene Fluidvolumen abgeschlossen ist, so daß bei der Bewegung des beweglichen Teils von dem Formteil weg ein Vakuum auf die Wände des Formteils wirkt. Es ist natürlich in gleicher Weise möglich, den Aufnahmeraum durch das bewegli- ehe Teil zu vergrößern und erst anschließend durch Anlegen eines Vakuums das Formteil zu dehnen.
Vorzugsweise ist die Außenwandung des Formteils in der Form eines Kegels ausgebildet, während der dazu korrespondierende bewegliche Teil des Aufnahmeelements in Form einer konus- formigen Vertiefung ausgebildet ist, die axial von dem Formteil hinwegbewegbar ist Das hierbei erzeugte Vakuum führt dazu, dass das Formteil leicht gedehnt wird. Da vorzugsweise ein Anschlag für die Bewegung des beweglichen Teils vorgesehen ist, ist der maximale Grad der Verformung des Formteils für die Entnahme des ausgehärteten Objekts festgelegt, bei verstellbaren Anschlägen sogar einstellbar. Der Anschlag kann so eingestellt werden, dass der beste Kompromiss zwischen leichter Entnahme und geringer Dehnung des Formteils gefunden wird.
Vorzugsweise besteht das Aufiiahmeelement für das Formteil aus Metall und bildet mit diesem zusammen eine Form, die wie eine herkömmliche konventionelle Lippenstiftform in eine konventionelle Herstellungsmaschine, wie z.B. Rundtaktlippenstiftgießmaschine einsetzbar ist. Hierfür hat das Aufnahmeelement vorzugsweise in ihrem oberen und äußeren Bereich standar- ' disierte Adapterflächen, z.B. in Form von Flanschen oder Auskragungen.
Vorzugsweise besteht die elastische Form aus Silikon. Sie kann jedoch auch aus beliebigen anderen elastischen Materialien wie verschiedenen Arten von Gummis und Kunststoffen hergestellt sein, die eine hohe Elastizität mit einer reversiblen Dehnung über 10% vorzugsweise über 30% aufweisen und gegenüber den herzustellenden Objekten chemisch unempfindlich sind.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise in der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. laund b eine Seitenansicht auf eine Form mit eingesetzter Form zur Herstellung eines Lippenstiftes in zwei um 90 ° versetzten Seitenansichten,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Form aus Figur 1 schräg von oben, und
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt der Form aus Figur 1 im Längsschnitt. Die Figuren zeigen eine Form 10, wie sie beispielsweise in einem stationären oder mobilen Träger einer Lippenstiftfüllmaschine einsetzbar sind. Eine derartige (nicht abgebildete) Lippenstiftfüllmaschine, wie sie z. B. durch Rundtaktmaschinen repräsentiert wird, enthalten eine Füllvorrichtung, die eine warme flüssige pastöse Masse in eine Form füllt, die pastöse Masse härtet in der Form aus und eine Entnahmevorrichtung entnimmt den so gebildeten Lippenstift mittels eines von oben auf die erhärtete Masse aufgedrückten Körbchens, welches in der Regel das im Lippenstift verwendete Haltekörbchen ist. Beim Entnehmen des Lippenstiftes mittels des Körbchens wird das Formteil etwas geweitet, so dass der gebildete Lippenstift leicht freigegeben wird.
Eine derartige Form stellt die Form 10 dar, die in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist. Die Form 10 besteht aus einem äußeren hülsenförmigen stabilen Aufhahmeelement 12, das an seinem oberen Ende 14 eine Einfüllöffnung aufweist. Das obere Ende hat eine nach außen ragende Auskragung 16 zum Einsetzen der Form 10 in die Halterung einer Lippenstiftfüllmaschine. Das stabile Formteil besteht aus Metall, insbesondere Aluminium oder anderen Leichtmetall- Legierungen, und hat ein Bodenteil 18, von dem aus sich ein Zentrierdorn 20 senkrecht nach oben erstreckt. Auf diesem Dorn ist ein axial bewegliches Freigabeteil 22 gelagert, welches mittels einer Feder 24, die gegen den Bodenteil 18 des Formteils 12 abgestützt ist, in eine erste dargestellte Füllposition gedrückt wird. In dieser Füllposition liegt ein am oberen Ende des beweglichen Freigabeteils 22 angeordneter Innenkonus 26 flächig an der Außenwandung eines elastischen Formteils 28 an, welches vorzugsweise aus Silikon besteht und in dessen Innenraum 30 die pastöse Masse zur Bildung des Lippenstiftes eingefüllt wird. Das Formteil 28 ist mit einer Auskragung 32 in einer inneren Nut 34 des Aufnahmeelements 12 festgelegt. Zum Bewegen des beweglichen Freigabeteils 22, 26 nach unten gegen die Kraft der Feder 24 ist ein quer zur Achse verlaufender Betätigungsbolzen 36 vorgesehen, der von einem nicht dargestellten Betätigungsorgan einer Lippenstiftherstellungsmaschine nach unten in eine Freigabeposition des oberen Konus betätigbar ist, wodurch das elastische Formteil 28 aufgrund des beim Runterfahren des Innenkonus entstehenden Unterdrucks gedehnt wird, was es wiederum erlaubt, die in dem Formteil 28 befindliche ausgehärtete Lippenstiftmasse mittels eines Körbchens nach oben durch die Öffnung 14 aus der Form 10 zu entnehmen. Um ein reibungsloses Funktionieren zu gewährleisten, muss die Außenwandung des elastischen Formteils 28 nicht vollflächig am Innenkonus 26 anliegen. Es ist auch möglich, zwischen dem Innenkonus 26 und der Außenwand des Formteils 28 eine dünne Fluidschicht, z. B. Luftschicht oder Flüssigkeits- schicht wie z. B. Wasser- oder Olschicht anzuordnen, die bei einer Betätigung des Betätigungsbolzens 36 nach unten dazu führt, dass das elastische Formteil 28 durch das Auftreten des Vakuums beim Herunterziehen des Innenkonus 26 in entsprechender Weise gedehnt wird. Dies wiederum führt zur Freigabe des in dem Innenraum 30 des Formteils 28 gebildeten Lippenstifts. Natürlich kann mit der Betätigung des Freigabeteils in die Freigabeposition auch ein Unterdruck an den Zwischenraum zwischen dem Formteil 28 und dem Aufnahmeelement 12 angelegt werden.
Zum Befüllen des Formstücks 18 ist ein Einfüllstück 40, insbesondere aus Metall vorgesehen, das auf das obere Ende 14 des Aufnahmeelements 12 aufsteckbar ist. Das Einfüllstück 40 ist in der Art eines Hohlzylinders ausgebildet, dessen Innenwand 50 am unteren Ende des Einfüllstücks 40 exakt den gleichen Durchmesser wie der Innendurchmesser 52 des zylindrischen Teils des Formstücks 18 aufweist. Der Innendurchmesser ist in einem oberen Abschnitt 58 leicht trichterförmig aufgeweitet. Das Formteil hat an seinem Außenumfang von unten nach oben zwei übereinander liegende konusformige Umfangsflächen 42, 44. An dem oberen Rand der oberen konusförmigen Umfangsfläche 44 ist eine umlaufende Schulter 54 ausgebildet ist.
Dieses Einfüllstück 40 wird vor dem Befüllen auf das Aufnahmeelement aufgedrückt oder aufgesteckt, bis seine Schulter 54 auf der Oberseite 56 des Aufnahmeelements 12 anliegt. Hierbei liegen dann die äußeren Umfangsflächen 42,44 an einem entsprechenden Innenkonus 46 des Formteils 18 und an einem entsprechenden Innenkonus 48 des Aufnahmeelements 12 an und dichten somit den oberen Bereich der Form 10 zwischen Aufnahmeelement 12 und Formteil 18 sicher ab. Hierbei fluchtet die Innenwand 50 des Einfüllstücks 40 mit dem Innendurchmesser 52 des Formteils 18. Die Form 10 wird soweit gefüllt, bis die Masse etwas in das Einfüllstück 40 hineinsteht. Nach dem Aushärten der Masse wird das Einfüllstück 40 nun nach oben abgezogen, was dadurch erleichtert wird, dass die Innenwand 50 nach unten leicht konusformig erweitert ist. Auf den nach oben aus dem Formteil herausragenden Massestift wird dann das Körbchen zum Entnehmen des Objekts aufgedrückt. Durch die Tatsache, dass der Umfang des Massebereichs zur Aufnahme in das Körbchen durch den genau definierten Innendurchmesser der Innenwand 50 des Einfüllstücks 40 definiert wird, werden durch das elastische Formteil keine Toleranzen in die Fertigung eingebracht. Selbstverständlich muss die Betätigung des Betätigungsbolzens 36 nicht zentral durch die Lippenstiftmaschine gesteuert erfolgen, sondern kann auch allein durch die Entnahmevorrichtung mechanisch gekoppelt werden, z. B. in Koordination mit dem Aufsetzen des Körbchens auf die ausgehärtete Lippenstiftmasse.
Die formstabilen Teile des Aufnahmeelements, insbesondere der Innenkonus 26 besteht aus jedem beliebigen formstabilen Material wie z. B. Metall, Keramik oder Kunststoff, während das elastische Formteil aus jeder Art eines gummielastischen Materials mit einer elastischen Dehnbarkeit von wenigstens 10 % bestehen kann, insbesondere Silikon, Latex oder andere hochelastische Polymere.
Der Aufnahmeraum des Aufnahmeelements für das Formteil ist vorzugsweise im Innenraum des Aufnahmeelements vorgesehen. Das Aufnahmeelement kann wie in den Figuren als kreiszylindrischer Körper ausgebildet sein, in welchem z.B. der bewegliche Teil axial bewegbar ist. Es sind jedoch auch Köper mit anderen Formen, z.B. mit quadratischer oder polygoner Grundfläche vorstellbar.
Selbstverständlich kann zwischen dem Formteil 18 und der Kegelfläche bzw. Innenkonus 26 auch im entspannten Zustand über eine dünne Fluidschicht angeordnet sein, wodurch die Silikonform (Formteil 18) optimal stabilisiert werden kann.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von aus pastösen Massen geformten Objekten, wie z.B. Lippenstiften, unter Verwendung eines elastischen Formteils (28), in welches die pastöse Masse mittels einer Füllvorrichtung eingefüllt, ausgehärtet und aus welcher das zumindest weitgehend ausgehärtete Objekt mit einer Entnahmevorrichtung unter elastischer Dehnung des Formteils entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein formstabiles Aufnahmeelement (12) zur Aufnahme des Formteils vorgesehen ist, welches Aufnahmeelement in einem stationären oder beweglichen Träger der Vorrichtung gehalten ist,
- wobei das Formteil (28) zumindest während des Füll- und Entnahmevorgangs in einem Aufnahmeraum des Aufnahmeelements angeordnet ist, und
- wobei der Aufnahmeraum zum Entnehmen des Objekts vergrößerbar ist und/oder zwischen dem Formteil und dem Aufnahmeelement eine dünne Fluidschicht angeordnet ist, welche für den Entnahmevorgang aus dem Aufnahmeelement entfernbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidschicht eine Stärke von max. 5 mm, vorzugsweise maximal 2 mm aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (28) im Mantelbereich wenigstens überwiegend, vorzugsweise vollständig, flächig an dem Aufnahmeelement (12) anliegt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf ahmeelement (12) ein relativ zum Formteil (28) bewegliches Freigabeteil (22,26) umfasst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg des beweglichen Freigabeteils (22,26) in seinen Endpositionen durch Anschläge begrenzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Formteil (28) und dem beweglichen Freigabeteil (26) zur Bildung einer dünnen Fluidschicht ein abgeschlossenes Gas- bzw. Flüssigkeitsvolumen angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement vorgesehen ist, welches gesteuert von einer Steuerung der Vorrichtung oder einer Entnahmevorrichtung während des Entnahmevorgangs das bewegliche Teil des Aufnahmeelements betätigt und/oder das Fluid aus dem Zwischenraum zwischen Formteil (28) und Aufnahmeelement (12) absaugt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Aufnahmeelement (26) zugewandte Seite des Formteils (28) die Form eines Kegels hat und dass das Aufnahmeelement (26) als dazu komplementäre konusformige Ausnehmung (Innenkegel) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (12) aus Metall, insbesondere Aluminium hergestellt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (28) aus Silikon besteht.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (28) an seinem oberen Einfüllende einen Kragen (32) aufweist, der in dem Aufnahmeelement (12) festgelegt ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (12) einen standardisierten Adapter (16) zur Aufnahme in einer herkömmlichen Rundtakt-Lippenstift-Gießmaschine aufweist.
13. Herstellungsform (10) für aus pastösen Massen geformten Objekte, wie z.B. Lippenstifte, insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend - ein elastisches Formteil (28) zur Aufnahme pastöser Masse,
- ein formstabiles Aufnahmeelement (12) zur Aufnahme des elastischen Formteils (28), welches Aufnahmeelement zur Aufnahme in einem stationären oder beweglichen Träger einer Herstellungsmaschine für aus pastösen Massen hergestellte Objekte ausgebildet ist,
- wobei das Formteil (28) in einem Aufhahmeraum des Aufhahmeelements (12) angeordnet ist, und
- wobei der Aufnahmeraum zum Entnehmen des Objekts vergrößerbar ist und/oder zwischen dem Formteil (28) und dem Aufnahmeelement (26) eine dünne Fluidschicht angeordnet ist, welche für den Entnahmevorgang aus dem Zwischenraum zwischen Formteil und Aufnahmeelement entfernbar ist.
14. Herstellungsform nach Anspruch 13, bei dem ein formstabiles hohlzylindrisches Einfüll- stück (40), z.B. aus Metall, vorgesehen ist, welches auf das Aufnahmelement (12) bzw. das Formteil (18) aufsetzbar ist und dessen Innenwand (50) die Form für einen Endbereich des Objekts bildet.
15. Verfahren zur Herstellung von aus pastösen Massen geformten Objekten, wie z.B. Lippenstiften, unter Verwendung eines elastischen Formteils (28), in welches die pastöse Masse eingefüllt, ausgehärtet, und das zumindest weitgehend ausgehärtete Objekt unter elastischer Dehnung des Formteils entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass
- dass das Formteil während des Füll- und Entnahmevorgangs in einem Aufhahmeraum eines formstabilen Aufnahmeelements (12) angeordnet wird, um die Dehnung des Formteils zu verhindern/zu begrenzen, und dass zur Dehnung des Formteils während eines Entnahmevorgangs der Aufnahmeraum vergrößert wird und/oder zwischen dem Formteil und dem Aufnahmeelement eine dünne Fluidschicht von max. 5 mm, vorzugsweise maximal 2 mm Stärke vorgesehen wird, welche Fluidschicht für den Entnahmevorgang aus dem Zwischenraum zur Erzeugung eines auf die Außenwand des Formteil wirkenden Vakuums entfernt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem das Formteil (28) während des Füllvorgangs zumindest überwiegend an dem Aufnahmeelement (26) anliegt.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, bei dem die Fluidschicht mit einer Stärke von max. 5 mm, vorzugsweise maximal 2 mm verwendet wird.
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