WO2004103584A2 - Procede et installation pour le nettoyage de pieces souillees par de la matiere organique - Google Patents

Procede et installation pour le nettoyage de pieces souillees par de la matiere organique Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for cleaning, in particular degreasing or deoiling, of parts soiled with organic matter and of bio-depollution.
  • Cleaning systems have been used for many years to clean objects contaminated with organic residues. For a long time, it has been used as a cleaning fluid for halogenated solvents or solvents constituted by mineral spirits which necessitated taking a large number of precautions for their handling or their disposal, these operations being costly.
  • An object of the present invention is therefore to propose a method and an installation of the aforementioned type, the characteristics of which make it possible to eliminate or reduce, in particular during the parts cleaning operation, the risks of contamination of an operator linked when the operator is brought into contact with microorganisms intended to purify the cleaning fluid or with other microorganisms brought in by parts or dirt.
  • the subject of the invention is a method for cleaning, in particular degreasing or deoiling, of parts soiled with organic material, by means of a cleaning fluid at least part of which circulates in a loop between a parts washing unit in which the cleaning fluid is charged with organic matter in contact with the parts and a treatment unit in which living microorganisms biologically degrade the organic matter contained in the fluid from the washing unit, process characterized in that it consists in subjecting at least part of the cleaning fluid circulating in said installation to at least partial sterilization in order to limit, or even eliminate, the presence of living microorganisms in the cleaning fluid used in the 'washing unit.
  • Another subject of the invention is an installation for cleaning, in particular degreasing or deoiling, of parts soiled with organic matter by means of a cleaning fluid, at least part of which circulates in a loop between a washing unit rooms in which the cleaning fluid is loaded with organic matter on contact with the rooms and a treatment unit in which living micro-organisms degrade biologically the organic matter contained in the fluid from the washing unit, characterized in that the installation also comprises, on the fluid circulation circuit, means for at least partial sterilization of the microorganisms contained in at least one part cleaning fluid.
  • the partial or total sterilization of the cleaning fluid circulating inside the installation it is possible to limit or even eliminate any contact of the hands of an operator with living microorganisms during the operation of cleaning of the parts so as to eliminate any risk of infection or allergies linked to contact with the microorganisms present in the cleaning fluid.
  • FIG. 1 represents a schematic overall view of an installation according to the invention
  • FIGS 2 to 9 show partial schematic views of various embodiments of an installation according to the invention.
  • the installation, object of the invention is more particularly intended to allow the cleaning, in particular the degreasing or the oil removal, of parts soiled by organic matter and the bio-depollution of the fluid.
  • Such an installation is in particular intended for cleaning mechanical or other parts.
  • This installation comprises, in a manner known per se, a unit 1 for washing the parts in which the cleaning fluid is loaded with organic matter in contact with the parts and a unit 2 for treatment in which living microorganisms biologically degrade the organic material contained in the fluid from the washing unit 1. It is obvious that by room, we mean any type of object.
  • At least part of the cleaning fluid is thus caused to circulate in loop or closed circuit between the washing unit 1 and the processing unit 2.
  • loop circuit is meant a circuit which allows a circulation of at least part of the fluid from the washing unit 1 to the treatment unit 2 on the one hand and from the unit 2 to the unit 1 on the other hand to allow re-routing at least part of the fluid from unit 2 to unit 1.
  • the cleaning fluid can be reused for the washing operation.
  • the washing operation can be carried out in the form of a bath inside the washing unit 1 or by spraying cleaning fluid onto the surface of the parts. It is this second case which was chosen in the embodiment shown in FIG. 1.
  • this installation further comprises, on the fluid circulation circuit, means 12 for at least partial sterilization of the microorganisms contained in at least part of the cleaning fluid.
  • These means 12 for sterilizing the cleaning fluid are preferably means for sterilization by physical means capable of producing heat and / or radiation and / or ultraviolet rays, and / or by chemical means for a bactericidal action and / or bacteriostatic on microorganisms contained in the cleaning fluid.
  • these sterilization means can be constituted by a UV lamp placed on the fluid circulation circuit, in particular on a pipe 4 for channeling the fluid which extends for example in the connection zone between the washing unit 1 and the treatment unit 2, this connection zone allowing circulation of the cleaning fluid from the unit treatment towards the washing unit 1.
  • the sterilization means 12 extend, on the fluid circulation circuit, downstream of the processing unit 2.
  • these sterilization means 12 can also be positioned in other locations of the installation as will be described below.
  • These sterilization means 12 can also be constituted by means of heating the fluid with a view to causing destruction of the microorganisms. In this case, the heating is preferably followed by cooling of the fluid to dissipate the excess calories and maintain the fluid at the normal temperature of use between 20 and 40 ° C.
  • these sterilization means can also be constituted by means for emitting radiation, in particular ultraviolet, causing the destruction of microorganisms. Sterilization can also be done chemically using chemical agents such as ozone. This sterilization can be total or partial.
  • the treatment unit 2 traversed by the cleaning fluid coming from the washing unit 1 comprises at least one treatment chamber, shown at 2A in the figures, filled with a material 3 filter on which the microorganisms are immobilized and through which the cleaning fluid generally circulates continuously to ensure oxygenation of the microorganisms necessary to their development.
  • the washing unit 1 assumes the shape of a sink inside which the parts 11 to be treated are placed on a grating 7 itself resting on a grid 8 extending above d 'an outlet for the washing unit 1.
  • This fluid discharge outlet positioned in the bottom of the tank or sink, is shaped so as to provide, inside the latter, on the one hand a siphon, on the other hand the chamber 2A for processing the processing unit constituting a bioreactor.
  • this discharge orifice delimits a chamber with generally perforated walls, integrating the filter material 3 on which the microorganisms are immobilized.
  • this filtering material can consist of woven or non-woven fabrics, geotextiles, fibers, ceramics, terracotta, clay, plastic or glass media, cellular foams, pozzolan, lithotamine, metallurgical coke, siliceous stones.
  • microorganisms immobilized on this support can in turn consist of the genera Achronobacter, Acinetobacter, Actinomyces, Alcaligenes, Bacillus, Flavobacterium, Klebsiella, Nocardia, Pseudomonas, Streptomyces, Vibrio, Xanthomyces, Aspergillus or other microorganisms which can participate in the biodegradation of hydrocarbons.
  • This filter material 3 also contains nutrients for microorganisms. These nutrients are preferably constituted by sources other than carbon sources and are preferably still insoluble, or poorly soluble, in the cleaning fluid. This constructive solution promotes the immobilization of microorganisms on their support so that very few microorganisms are caused to detach from the support 3 and to circulate in the fluid. Nutrient sources can include phosphorus, nitrogen, oxygen, sulfur, magnesium, potassium, calcium, iron, manganese and other trace elements.
  • the treatment chamber 2A of the treatment unit 2 inside which the aqueous cleaning fluid is treated by contact with microorganisms, communicates with a chamber 2B for recovering and storing the at least partially purified fluid from the treatment chamber 2A.
  • This chamber 2B or 2B2 for recovering treated fluid can be compartmentalized, the compartments communicating with each other by overflow.
  • This chamber 2B, 2B2 for recovering treated fluid is equipped on the one hand with a circuit 5 for recirculating fluid to the treatment chamber 2A, on the other hand with means 4 for direct or indirect connection with the unit 1 washing for circulation of the fluid in the direction of the washing unit 1.
  • These means 4 of connection or circulation loop 5 consist for example of a fluid circulation pipe inside which the fluid is driven in displacement by means of a pump.
  • the loop 5 for circulation of fluid between the chamber 2B or 2B2 for recovering the treated fluid and the chamber 2A for treatment of the treatment unit is constituted by a pump 9 aspirating the fluid contained inside the chamber 2B or 2B2 to cause it to circulate through a pipe until introduction into the chamber 2A where it can flow again through the support 3 and thus be again in contact with the microorganisms capable of treating the fluid and decontaminating it.
  • This fluid then returns to chamber 2B or 2B2.
  • the connecting means 4, between the chamber 2B for recovering treated fluid from the treatment unit 2 and cleaning unit 1 consist of a pipe shown in 4 in the figures .
  • This pipe 4 is equipped with a pump 6 for sucking the fluid contained in the chamber 2B in order to bring this fluid inside the cleaning unit 1.
  • This fluid is thus projected via a brush 10 onto the part 11 to be cleaned.
  • the cleaning fluid thus loaded with organic matter is then discharged from the washing unit 1 to the treatment chamber 2A of the treatment unit and a new cycle can begin.
  • the pumps 6 and 9 used are preferably submersible turbine pumps.
  • This turbine is housed inside a stator capable of creating a magnetic field cooperating with the magnetic axis with hydrodynamic lubrication of rotation of the turbine.
  • the sterilization means 12 are positioned on the circuit 5 for re-circulation of fluid between the first and the second chamber of the treatment unit 2.
  • the sterilization means 12 can be positioned on the connection means 4 between the treatment unit 2 and the washing unit 1 and / or in one of the chambers of the treatment and / or on the connection between two chambers of the treatment unit.
  • the fluid pumped into the chamber 2B by means of the pump 9 and recirculating through the line 5 to be brought to the chamber 2A of the unit 2 of treatment circulates through an ultraviolet lamp 12 which ensures at least partial sterilization of the fluid flowing inside said pipe.
  • the fluid contained in the chamber 2B is a sterile or almost sterile fluid.
  • the sterilization means 12 are positioned between the first and the second chamber of the treatment unit so that the fluid coming from the treatment chamber 2A reaches the second room 2B is sterile.
  • a manifold 13 capable of channeling the cleaning fluid from the treatment chamber 2A, this channeled fluid passing through a pipe equipped with a lamp 12 with ultraviolet radiation to sterilize the fluid intended to open into the second chamber 2B.
  • the sterilization means As illustrated in FIG. 5, it is also possible to position the sterilization means immediately downstream of the pump 6 or 9 serving to suck the fluid from the chamber 2B for recovering treated fluid from the treatment unit in the direction of the processing chamber 2A of the processing unit. There is also provision, downstream of these sterilization means, a nozzle allowing the connection of the contents of the chamber 2B with the washing unit 1.
  • the same pump shown in 6 and 9 in FIG. 5, serves both to supply the cleaning fluid to the chamber 2A and to the washing unit 1.
  • a circuit selector preferably consisting of a valve actuated either manually by the operator, or automatically according to a principle of hydraulic valve distributor with spring return calibrated to a given value, or a solenoid valve controlled by manual or automatic control instructions, supplying either the chamber 2A or the washing unit 1.
  • the sterilization means 12 can also be positioned in the connecting pipe between the processing unit 2 and the washing unit 1, this connecting pipe 4 allowing the cleaning fluid to flow from the processing unit 2 to the 'washing unit 1.
  • This example corresponds to that shown in Figure 6 where the sterilization means are positioned on the pipe 4 extending between the pump 6, intended to suck the fluid in the chamber 2B, and the washing unit 1.
  • these sterilization means 12 consist of heating means, cooling means 15 are preferably associated with them in order to maintain the fluid at the normal temperature of use between 20 and 40 ° C.
  • the sterilization means are positioned in the chamber 2B for recovering the fluid treated of processing unit 2.
  • the chamber 2B is kept sterile or almost sterile by the circulation of the fluid in the sterilization means 12 by means of a pump 10 establishing a loop circulation of the fluid inside said chamber.
  • FIGS 8 and 9 illustrate two other embodiments of the invention in which the number of chambers of the processing unit 2 has been increased.
  • the processing chamber 2A of the processing unit 2 inside which the cleaning fluid is treated by contact with living microorganisms, communicates with a recovery chamber 2B2 and storage of the fluid from the treatment chamber 2A.
  • This chamber 2B2 is equipped with means for re-circulating fluid towards the treatment chamber 2A.
  • This chamber 2B2 communicates with an additional chamber 2B1 constituting the interface of chambers 2, 2A, 2B2 of the treatment unit 2 with the washing unit 1.
  • the chamber 2B2 is itself supplied with fluid from the washing unit 1 from a chamber 2B1.
  • This interface chamber 2B1 comprises means 4 for connection with the washing unit 1 for circulation of the fluid in the direction of the washing unit 1.
  • This interface chamber 2B1 between the other chambers of the processing unit 2 and the washing unit 1 supplies at least one of the other chambers of the processing unit via, for example, a device 14 deoiling.
  • This device makes it possible to extract the light phase of the biphasic fluid coming from the washing unit 1.
  • This device comprises means for extracting the light phase and means for controlling the operation of said extraction means.
  • These control means in operation of the extraction means consist for example on the one hand of two floats capable of floating one on the surface of the light phase, the other on the surface of the heavy phase, on the other part of at least one sensor, the activation of which authorizes the starting or respectively stopping of the extraction means is subject to the relative positioning of said floats.
  • These extraction means are not, for example, constituted by an evacuation conduit provided at its end with a float maintaining the outlet of said end of conduit in the phase to be extracted, this conduit being equipped with a member shutter, such as a valve controlled to open and close by said sensor. The shutter member is controlled to open when the distance, separating the two floats from the control means, detected by said sensor, is greater than a predetermined value.
  • the cleaning fluid from the washing unit 1 and loaded with organic material flows into the interface chamber 2B1 which feeds, via the oil removal device 14, the chamber 2B2 equipped with a fluid re-circulation circuit with the processing chamber 2A of the processing unit 2.
  • the fluid is pumped by means of a pump 16 and redirected to the interface chamber 2B1.
  • means 12 for sterilization are provided on this connection between the chambers 2B2 and 2B1.
  • the sterilization means are positioned on the link between two chambers of the processing unit 2.
  • chamber 2B1 never contains microorganisms, the microorganisms being confined to chambers 2B2 and 2A.
  • these chambers 2B2 and 2A have moreover been designed so as to be produced in the form of an outdoor unit with respect to the washing unit and to chamber 2B1 so as to physically separate the elements capable of containing microorganisms and those normally free of microorganisms or in any case containing in an amount insufficient to generate contamination.
  • FIG. 9 illustrates another embodiment of the invention in which the fluid coming from the washing unit 1 feeds the interface chamber 2B1 which itself feeds, through a deoiling device 14, the chamber 2B2.
  • This communicating chamber 2B2 is again equipped with a fluid recirculation circuit with the processing chamber 2A of the processing unit 2. Once the fluid has been treated, this fluid is returned to the chamber 2B1.
  • sterilization means 12 are positioned on the connection between the chambers 2B2 and 2B1.
  • a pump 6 allows, via a line 4, to extract the fluid from this interface chamber 2B1 in order to bring it to the washing unit 1.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation pour le nettoyage de pièces souillées par de la matière organique, au moyen d'un fluide de nettoyage dont au moins une partie circule en boucle entre une unité (1) de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité de traitement dans laquelle des micro­organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité (1) de lavage. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre au moins une partie du fluide de nettoyage circulant dans ladite installation à une stérilisation au moins partielle en vue de limiter, voire de supprimer, la présence de micro­organismes vivants dans le fluide de nettoyage servant dans l'unité (1) de lavage. Application : dégraissage de pièces.

Description

Procédé et installation pour le nettoyage de pièces souillées par de la matière organique
La présente invention concerne un procédé et une installation pour le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de la matière organique et de bio-dépollution.
Le traitement par bactéries de fluides dans le domaine du traitement des eaux usées est bien connu comme l'illustre, à titre d'arrière-plan technologique, le brevet US-A-5.245.246.
Il existe depuis de nombreuses années des systèmes de nettoyage pour nettoyer des objets contaminés par des résidus organiques. Pendant longtemps, il a été utilisé comme fluide de nettoyage des solvants halogènes ou des solvants constitués par des essences minérales qui nécessitaient de prendre un grand nombre de précautions pour leur manipulation ou leur élimination, ces opérations s'avérant coûteuses.
Pour limiter les risques liés à l'utilisation de tels solvants, dont les plus fréquents étaient constitués par les risques d'incendies, de pollution, de dermatoses et de maladies respiratoires, il a été proposé le nettoyage de telles pièces au moyen d'un fluide de nettoyage apte d'une part à se charger en matière organique au contact des pièces et d'autre part à s'épurer au moyen de micro-organismes aptes à se nourrir des matières organiques contaminantes contenues dans le fluide de nettoyage. De telles installations ont notamment été décrites dans les brevets DE-4.209.052 et EP-A-0.784.518. Si une telle solution résout les inconvénients mentionnés ci-dessus lors de l'utilisation de solvants halogènes ou non halogènes, elle engendre d'autres risques, en particulier du fait de la présence de micro-organismes. Il ne peut être exclu, en effet, qu'un opérateur devant manipuler un flux de fluide de nettoyage et les pièces en vue de leur nettoyage soit placé au contact des micro-organismes contenus dans le fluide de nettoyage. Or, la présence dans ce fluide de micro- organismes pathogènes apportés par les pièces ou les salissures ne peut être totalement exclue. Ces micro-organismes étrangers risquent de provoquer chez l'opérateur des maladies de type infection ou allergie plus ou moins graves.
Un but de la présente invention est donc de proposer un procédé et une installation du type précité dont les caractéristiques permettent d'écarter ou de réduire, notamment au cours de l'opération de nettoyage des pièces, les risques de contamination d'un opérateur liés à la mise en présence de l'opérateur avec les micro-organismes destinés à épurer le fluide de nettoyage ou avec d'autres micro-organismes apportés par les pièces ou les salissures.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de la matière organique, au moyen d'un fluide de nettoyage dont au moins une partie circule en boucle entre une unité de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité de traitement dans laquelle des micro-organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité de lavage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre au moins une partie du fluide de nettoyage circulant dans ladite installation à une stérilisation au moins partielle en vue de limiter, voire de supprimer, la présence de microorganismes vivants dans le fluide de nettoyage servant dans l'unité de lavage.
L'invention a encore pour objet une installation pour le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de la matière organique au moyen d'un fluide de nettoyage dont au moins une partie circule en boucle entre une unité de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité de traitement dans laquelle les micro-organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité de lavage, caractérisée en ce que l'installation comporte en outre, sur le circuit de circulation de fluide, des moyens de stérilisation au moins partielle des microorganismes contenus dans au moins une partie du fluide de nettoyage.
Grâce à la stérilisation partielle ou totale du fluide de nettoyage circulant à l'intérieur de l'installation, il est possible de limiter, voire de supprimer tout contact des mains d'un opérateur avec des micro-organismes vivants lors de l'opération de nettoyage des pièces de manière à supprimer tout risque d'infection ou d'allergies lié au contact avec les micro-organismes présents dans le fluide de nettoyage.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue schématique d'ensemble d'une installation conforme à l'invention et
les figures 2 à 9 représentent des vues schématiques partielles de divers modes de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de la matière organique et la bio-dépollution du fluide. Une telle installation est en particulier destinée au nettoyage de pièces mécaniques ou autres. Cette installation comporte, de manière en soi connue, une unité 1 de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité 2 de traitement dans laquelle des micro-organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité 1 de lavage. Il est bien évident que par pièce, on entend tout type d'objet.
Au moins une partie du fluide de nettoyage est ainsi amenée à circuler en boucle ou en circuit fermé entre l'unité 1 de lavage et l'unité 2 de traitement. Par circuit en boucle, on entend un circuit qui permet une circulation d'au moins une partie du fluide de l'unité 1 de lavage vers l'unité 2 de traitement d'une part et de l'unité 2 vers l'unité 1 d'autre part pour permettre de ré-acheminer au moins une partie du fluide de l'unité 2 vers l'unité 1. En effet, une fois décontaminé au moins partiellement en matière organique par les microorganismes, le fluide de nettoyage peut être réutilisé pour l'opération de lavage. L'opération de lavage peut s'effectuer sous forme d'un bain à l'intérieur de l'unité 1 de lavage ou par projection de fluide de nettoyage à la surface des pièces. C'est ce second cas qui a été choisi dans le mode de réalisation représenté à la figure 1.
De manière caractéristique à l'invention, cette installation comporte en outre, sur le circuit de circulation de fluide, des moyens 12 de stérilisation au moins partielle des micro-organismes contenus dans au moins une partie du fluide de nettoyage.
Bien évidemment, une telle installation peut affecter un grand nombre de formes et il ne sera décrit ci-après que quelques modes de réalisation de l'invention. La stérilisation au moins partielle du fluide de nettoyage permet de limiter, voire de supprimer tout contact entre les micro-organismes contenus dans le fluide de nettoyage et les mains de l'opérateur. Ainsi, le risque de contamination, d'infection ou d'allergie de l'opérateur est réduit.
Ces moyens 12 de stérilisation du fluide de nettoyage sont de préférence des moyens de stérilisation par voie physique aptes à produire de la chaleur et/ou des radiations et/ou des ultraviolets, et/ou par voie chimique en vue d'une action bactéricide et/ou bactériostatique sur les micro-organismes contenus dans le fluide de nettoyage. Ainsi, ces moyens de stérilisation peuvent être constitués par une lampe UV placée sur le circuit de circulation de fluide, en particulier sur une conduite 4 de canalisation du fluide qui s'étend par exemple dans la zone de liaison entre l'unité 1 de lavage et l'unité 2 de traitement, cette zone de liaison permettant une circulation du fluide de nettoyage depuis l'unité de traitement en direction de l'unité 1 de lavage. Ainsi, dans ce cas, les moyens 12 de stérilisation s'étendent, sur le circuit de circulation de fluide, en aval de l'unité 2 de traitement. Bien évidemment, ces moyens 12 de stérilisation peuvent encore être positionnés en d'autres emplacements de l'installation comme cela sera décrit ci-après. Ces moyens 12 de stérilisation peuvent être également constitués par des moyens de chauffage du fluide en vue de provoquer une destruction des micro-organismes. Dans ce cas, le chauffage est de préférence suivi d'un refroidissement du fluide pour dissiper les calories excédentaires et maintenir le fluide à la température normale d'utilisation entre 20 et 40°C. Enfin, ces moyens de stérilisation peuvent également être constitués par des moyens d'émission de radiations, en particulier d'ultraviolet, engendrant la destruction des micro-organismes. La stérilisation peut également s'opérer par voie chimique à l'aide d'agents chimiques tels que l'ozone. Cette stérilisation peut être totale ou partielle. On parlera de stérilisation partielle ou maîtrisée lorsque le nombre de micro-organismes, après traitement par stérilisation du fluide, est inférieur à un niveau prédéterminé mais supérieur à zéro. Le nombre de micro-organismes est dans ce cas maintenu inférieur à un seuil défini. On parlera de stérilisation totale ou complète lorsqu'on constate, après analyse biologique, une absence de micro- organismes à partir d'un échantillon de fluide de nettoyage ayant été soumis à cette étape de stérilisation. Par ailleurs, cette stérilisation peut avoir une action bactériostatique, c'est-à-dire simplement empêcher la croissance des microorganismes présents dans le fluide, ou une action bactéricide, c'est-à-dire détruire en outre les micro-organismes présents dans le fluide.
Bien qu'un grand nombre de modes de réalisation d'une telle installation puissent être retenus, il sera décrit ci-après plus particulièrement deux modes de réalisation de l'invention. Dans les modes de réalisation décrits ci-après, l'unité 2 de traitement traversée par le fluide de nettoyage issu de l'unité 1 de lavage comporte au moins une chambre de traitement, représentée en 2A aux figures, remplie d'une matière 3 filtrante sur laquelle les micro-organismes sont immobilisés et à travers laquelle le fluide de nettoyage circule généralement de façon continue pour assurer une oxygénation des micro-organismes nécessaire à leur développement. Dans l'exemple représenté, l'unité 1 de lavage affecte la forme d'un évier à l'intérieur duquel les pièces 11 à traiter sont posées sur un caillebotis 7 reposant lui-même sur une grille 8 s'étendant au-dessus d'un orifice d'évacuation de l'unité 1 de lavage. Cette sortie d'évacuation de fluide, positionnée dans le fond du bac ou évier, est conformée de manière à ménager, à l'intérieur de cette dernière, d'une part un siphon, d'autre part la chambre 2A de traitement de l'unité de traitement constituant un bioréacteur. Ainsi, cet orifice d'évacuation délimite une chambre à parois généralement ajourées, intégrant la matière 3 filtrante sur laquelle les micro-organismes sont immobilisés. A titre d'exemple, cette matière filtrante peut être constituée de tissus tissés ou non tissés, géotextiles, fibres, céramique, terre cuite, argile, média en plastique ou en verre, mousses alvéolées, pouzzolane, lithotamne, coke métallurgique, cailloux siliceux.
Les micro-organismes immobilisés sur ce support peuvent quant à eux être constitués des genres Achronobacter, Acinetobacter, Actinomyces, Alcaligenes, Bacillus, Flavobacterium, Klebsiella, Nocardia, Pseudomonas, Streptomyces, Vibrio, Xanthomyces, Aspergillus ou autres micro-organismes pouvant participer à la biodégradation des hydrocarbures.
Cette matière 3 filtrante contient en outre des éléments nutritifs pour les microorganismes. Ces éléments nutritifs sont de préférence constitués par des sources autres que des sources carbonées et sont de préférence encore insolubles, ou faiblement solubles, dans le fluide de nettoyage. Cette solution constructive favorise l'immobilisation des micro-organismes sur leur support de telle sorte que très peu de micro-organismes sont amenés à se détacher du support 3 et à circuler dans le fluide. Les sources nutritives peuvent être constituées de phosphore, d'azote, d'oxygène, de soufre, de magnésium, de potassium, de calcium, de fer, de manganèse et d'autres oligo-éléments.
Dans les exemples représentés aux figures 1 à 9, la chambre 2A de traitement de l'unité 2 de traitement, à l'intérieur de laquelle le fluide de nettoyage aqueux est traité par contact avec des micro-organismes, communique avec une chambre 2B de récupération et de stockage du fluide au moins partiellement épuré issu de la chambre 2A de traitement. Cette chambre 2B ou 2B2 de récupération de fluide traité peut être compartimentée, les compartiments communiquant entre eux par trop-plein. Cette chambre 2B, 2B2 de récupération de fluide traité est équipée d'une part d'un circuit 5 de recirculation de fluide vers la chambre 2A de traitement, d'autre part de moyens 4 de liaison directe ou indirecte avec l'unité 1 de lavage en vue d'une circulation du fluide en direction de l'unité 1 de lavage. Ces moyens 4 de liaison ou boucle 5 de circulation sont par exemple constitués d'une conduite de circulation de fluide à l'intérieur de laquelle le fluide est entraîné en déplacement par l'intermédiaire d'une pompe.
Ainsi, dans les exemples des figures 1 à 9, la boucle 5 de circulation de fluide entre la chambre 2B ou 2B2 de récupération de fluide traité et la chambre 2A de traitement de l'unité de traitement est constituée par une pompe 9 aspirant le fluide contenu à l'intérieur de la chambre 2B ou 2B2 pour l'amener à circuler à travers une canalisation jusqu'à introduction dans la chambre 2A où il peut s'écouler à nouveau à travers le support 3 et ainsi être à nouveau au contact des micro-organismes aptes à traiter le fluide et à le décontaminer. Ce fluide retourne ensuite dans la chambre 2B ou 2B2. De la même manière, dans les figures 1 à 7, les moyens 4 de liaison, entre la chambre 2B de récupération de fluide traité de l'unité 2 de traitement et unité 1 de nettoyage, sont constitués par une canalisation représentée en 4 aux figures. Cette canalisation 4 est équipée d'une pompe 6 d'aspiration de fluide contenu dans la chambre 2B en vue d'amener ce fluide à l'intérieur de l'unité 1 de nettoyage. Ce fluide est ainsi projeté par l'intermédiaire d'une brosse 10 sur la pièce 11 à nettoyer. Le fluide de nettoyage ainsi chargé en matière organique est alors évacué de l'unité 1 de lavage vers la chambre 2A de traitement de l'unité de traitement et un nouveau cycle peut commencer. Les pompes 6 et 9 utilisées sont, de préférence, des pompes immergées à turbine. Cette turbine est logée à l'intérieur d'un stator apte à créer un champ magnétique coopérant avec l'axe aimanté à lubrification hydrodynamique de rotation de la turbine. Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, les moyens 12 de stérilisation sont positionnés sur le circuit 5 de re-circulation de fluide entre la première et la seconde chambre de l'unité 2 de traitement. En variante et/ou en complément, les moyens 12 de stérilisation peuvent être positionnés sur les moyens 4 de liaison entre l'unité 2 de traitement et l'unité 1 de lavage et/ou dans l'une des chambres de l'unité de traitement et/ou sur la liaison entre deux chambres de l'unité de traitement.
Ainsi, dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, le fluide pompé dans la chambre 2B par l'intermédiaire de la pompe 9 et re-circulant à travers la conduite 5 pour être amené jusqu'à la chambre 2A de l'unité 2 de traitement circule à travers une lampe à rayonnement ultraviolet 12 qui assure une stérilisation au moins partielle du fluide circulant à l'intérieur de ladite canalisation. Eu égard à la quantité de fluide re-circulant à travers cette boucle 5 de circulation, il peut être considéré que le fluide contenu dans la chambre 2B est un fluide stérile ou quasi stérile. Dans un autre mode de réalisation représenté en particulier aux figures 3 et 4, les moyens 12 de stérilisation sont positionnés entre la première et la deuxième chambre de l'unité de traitement de sorte que le fluide issu de la chambre 2A de traitement atteignant la deuxième chambre 2B est stérile. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 3, il est prévu un collecteur 13 apte à canaliser le fluide de nettoyage issu de la chambre 2A de traitement, ce fluide canalisé passant à travers une canalisation équipée d'une lampe 12 à rayonnements ultraviolets pour stériliser le fluide destiné à déboucher dans la seconde chambre 2B.
Dans l'exemple représenté à la figure 4, on retrouve ce même collecteur 13 de fluide du nettoyage issu d© la chambre 2A de traitement, la lampe 12 à rayonnements ultraviolets étant positionnée en sortie de ce collecteur 13 sur une conduite destinée soit par sa portion 4A à permettre une re-circulation du fluide en direction de l'unité 1 de lavage, soit par sa portion 4B à alimenter la chambre 2B de récupération de fluide traité. La pompe 6, destinée à alimenter cette conduite 4A de liaison entre chambre 2B et unité 1 de lavage, vient, par l'intermédiaire d'un piquage 14 s'étendant en amont des moyens 12 de stérilisation, alimenter cette conduite 4A. Cette disposition permet de garantir que le fluide, issu de la chambre 2B et dirigé vers l'unité 1 de lavage, a été stérilisé.
Comme l'illustre la figure 5, il est également possible de positionner les moyens de stérilisation immédiatement en aval de la pompe 6 ou 9 servant à aspirer le fluide depuis la chambre 2B de récupération de fluide traité de l'unité de traitement en direction de la chambre 2A de traitement de l'unité de traitement. Il est également prévu, en aval de ces moyens de stérilisation, un piquage permettant la liaison du contenu de la chambre 2B avec l'unité 1 de lavage. Dans ce cas, une même pompe, représentée en 6 et 9 à la figure 5, sert à la fois à l'alimentation en fluide de nettoyage de la chambre 2A et de l'unité 1 de lavage. Il convient alors de disposer, en aval des moyens de stérilisation, un sélecteur de circuit, de préférence constitué d'une vanne actionnée soit manuellement par l'opérateur, soit automatiquement selon un principe de distributeur hydraulique à clapet avec retour par ressort taré à une valeur donnée, ou une électrovanne pilotée par des instructions de commande manuelle ou automatique, alimentant au choix la chambre 2A ou l'unité 1 de lavage.
Les moyens 12 de stérilisation peuvent encore être positionnés dans la canalisation de liaison entre l'unité 2 de traitement et l'unité 1 de lavage, cette canalisation 4 de liaison permettant la circulation du fluide de nettoyage de l'unité 2 de traitement vers l'unité 1 de lavage. Cet exemple correspond à celui représenté à la figure 6 où les moyens de stérilisation sont positionnés sur la conduite 4 s'étendant entre la pompe 6, destinée à aspirer le fluide dans la chambre 2B, et l'unité 1 de lavage. Si ces moyens 12 de stérilisation sont constitués de moyens de chauffage, des moyens 15 de refroidissement leur sont de préférence associés afin de maintenir le fluide à la température normale d'utilisation entre 20 et 40°C.
Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 7, les moyens de stérilisation sont positionnés dans la chambre 2B de récupération de fluide traité de l'unité 2 de traitement. Ainsi, la chambre 2B est maintenue stérile ou quasi stérile par la circulation du fluide dans les moyens 12 de stérilisation au moyen d'une pompe 10 instaurant une circulation en boucle du fluide à l'intérieur de ladite chambre.
Les figures 8 et 9 illustrent deux autres modes de réalisation de l'invention dans lesquels le nombre de chambre de l'unité 2 de traitement a été augmenté. Ainsi, dans ces deux modes de réalisation, la chambre 2A de traitement de l'unité 2 de traitement, à l'intérieur de laquelle le fluide de nettoyage est traité par contact avec des micro-organismes vivants, communique avec une chambre 2B2 de récupération et de stockage du fluide issu de la chambre 2A de traitement. Cette chambre 2B2 est équipée de moyen de re-circulation de fluide vers la chambre 2A de traitement. Cette chambre 2B2 communique avec une chambre supplémentaire 2B1 constituant l'interface des chambres 2, 2A, 2B2 de l'unité 2 de traitement avec l'unité 1 de lavage. Ainsi, la chambre 2B2 est elle-même alimentée en fluide issu de l'unité 1 de lavage à partir d'une chambre 2B1. Cette chambre interface 2B1 comporte des moyens 4 de liaison avec l'unité 1 de lavage en vue d'une circulation du fluide en direction de l'unité 1 de lavage. Cette chambre 2B1 d'interface entre les autres chambres de l'unité 2 de traitement et l'unité 1 de lavage alimente au moins l'une des autres chambres de l'unité de traitement par l'intermédiaire par exemple d'un dispositif 14 de déshuilage. Ce dispositif permet d'extraire la phase légère du fluide biphasique issu de l'unité 1 de lavage. Ce dispositif comprend des moyens d'extraction de la phase légère et des moyens de commande en fonctionnement desdits moyens d'extraction. Ces moyens de commande en fonctionnement des moyens d'extraction sont constitués par exemple d'une part de deux flotteurs aptes à flotter l'un à la surface de la phase légère, l'autre à la surface de la phase lourde, d'autre part d'au moins un capteur dont l'activation autorisant la mise en fonctionnement ou respectivement l'arrêt des moyens d'extraction est asservie au positionnement relatif desdits flotteurs. Ces moyens d'extraction sont pas exemple constitués d'un conduit d'évacuation muni à son extrémité d'un flotteur maintenant le débouché de ladite extrémité de conduit dans la phase à extraire, ce conduit étant équipé d'un organe d'obturation, tel qu'une vanne commandée en ouverture et en fermeture par ledit capteur. L'organe d'obturation est commandé en ouverture lorsque la distance, séparant les deux flotteurs des moyens de commande, détectée par ledit capteur, est supérieure à une valeur prédéterminée.
Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 8, le fluide de nettoyage issu de l'unité 1 de lavage et chargé en matière organique s'écoule dans la chambre d'interface 2B1 qui alimente, par l'intermédiaire du dispositif de déshuilage 14, la chambre 2B2 équipée d'un circuit de re-circulation de fluide avec la chambre 2A de traitement de l'unité 2 de traitement. Ainsi, une fois le fluide traité par coopération des chambres 2B2 et 2A, le fluide est pompé par l'intermédiaire d'une pompe 16 et réacheminé dans la chambre 2B1 d'interface. Sur cette liaison entre les chambres 2B2 et 2B1 , il est prévu des moyens 12 de stérilisation. Ainsi, dans ce cas, les moyens de stérilisation sont positionnés sur la liaison entre deux chambres de l'unité 2 de traitement. Le fluide est alors pompé par l'intermédiaire d'une nouvelle pompe 6 qui l'amène jusque dans l'unité 1 de lavage; De ce fait, la chambre 2B1 ne contient jamais de microorganismes, les micro-organismes étant cantonnés aux chambres 2B2 et 2A. Dans l'exemple représenté à la figure 8, ces chambres 2B2 et 2A ont d'ailleurs été conçues de manière à être réalisées sous forme d'une unité extérieure par rapport à l'unité de lavage et à la chambre 2B1 de manière à bien séparer physiquement les éléments aptes à contenir des micro-organismes et ceux normalement exempts de micro-organismes ou en tout cas en contenant dans une quantité insuffisante pour générer une contamination.
La figure 9 illustre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le fluide issu de l'unité 1 de lavage alimente la chambre 2B1 d'interface qui elle- même alimente, par un dispositif de déshuilage 14, la chambre 2B2. Cette chambre 2B2 en communication est à nouveau équipée d'un circuit de recirculation de fluide avec la chambre 2A de traitement de l'unité 2 de traitement. Une fois le fluide traité, ce fluide est ramené dans la chambre 2B1. A nouveau, des moyens 12 de stérilisation sont positionnés sur la liaison entre les chambres 2B2 et 2B1. Une pompe 6 permet, par l'intermédiaire d'une conduite 4, d'extraire le fluide de cette chambre d'interface 2B1 en vue de l'amener à l'unité 1 de lavage. Ces solutions permettent d'éviter, de manière quasi certaine, une contamination en bactéries du fluide servant dans l'unité 1 de lavage.
Comme l'illustrent l'ensemble de ces figures, un grand nombre de modes de réalisation peuvent donc être envisagés en conservant un même objectif, à savoir limiter le nombre de micro-organismes vivants présents dans le fluide de nettoyage destiné à alimenter l'unité 1 de lavage. Ces différentes réalisations peuvent être combinées. On note que dans les exemples représentés aux figures 1 à 7, la chambre 2A de traitement de l'unité 2 de traitement est positionnée en suspension au-dessus de l'autre chambre 2B de l'unité de traitement. Cette disposition permet ainsi de maintenir le support 3 sur lequel les micro-organismes sont immobilisés dans un environnement non immergé de manière à favoriser une croissance aérobie des micro-organismes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de là matière organique, au moyen d'un fluide de nettoyage dont au moins une partie circule en boucle entre une unité (1) de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité (2) de traitement dans laquelle des micro-organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité (1) de lavage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre au moins une partie du fluide de nettoyage circulant dans ladite installation à une stérilisation au moins partielle en vue de limiter, voire de supprimer, la présence de micro-organismes vivants dans le fluide de nettoyage servant dans l'unité (1) de lavage.
2. Installation pour le nettoyage, en particulier le dégraissage ou le déshuilage, de pièces souillées par de la matière organique au moyen d'un fluide de nettoyage dont au moins une partie circule en boucle entre une unité (1) de lavage des pièces dans laquelle le fluide de nettoyage se charge en matières organiques au contact des pièces et une unité (2) de traitement dans laquelle les micro-organismes vivants dégradent biologiquement la matière organique contenue dans le fluide issu de l'unité (1) de lavage, caractérisée en ce que l'installation comporte en outre, sur le circuit de circulation de fluide, des moyens (12) de stérilisation au moins partielle des micro-organismes contenus dans au moins une partie du fluide de nettoyage.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens (12) de stérilisation du fluide de nettoyage sont des moyens de stérilisation par voie physique aptes à produire de la chaleur et/ou des radiations et/ou des ultraviolets et/ou par voie chimique en vue d'une action bactéricide et/ou bactériostatique sur les micro-organismes contenus dans ledit fluide de nettoyage.
4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'unité (2) de traitement traversée par le fluide de nettoyage issu de l'unité (1) de lavage comporte au moins une chambre (2A) de traitement remplie d'une matière (3) filtrante sur laquelle les micro-organismes vivants sont immobilisés et à travers laquelle le fluide de nettoyage circule.
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière (3) filtrante contient en outre des éléments nutritifs pour les micro-organismes, ces éléments nutritifs, de préférence constitués par des sources autres que des sources carbonées, étant de préférence insolubles ou faiblement solubles dans le fluide de nettoyage.
6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre (2A) de traitement de l'unité (2) de traitement à l'intérieur de laquelle le fluide de nettoyage est traité par contact avec des micro-organismes vivants communique avec une chambre (2B) de récupération et de stockage du fluide issu de la chambre (2A) de traitement, cette chambre (2B) étant équipée d'une part d'un circuit (5) de re-circulation de fluide vers la chambre (2A) de traitement, d'autre part de moyens (4) de liaison avec l'unité (1) de lavage en vue d'une circulation du fluide en direction de l'unité (1) de lavage.
7. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre (2A) de traitement de l'unité (2) de traitement à l'intérieur de laquelle le fluide de nettoyage est traité par contact avec des micro-organismes vivants communique avec une chambre (2B2) de récupération et de stockage du fluide issu de la première chambre (2A) de traitement, cette chambre (2B2) équipée d'un circuit (5) de re-circulation de fluide vers la chambre (2A) de traitement étant elle-même en communication avec une chambre (2B1) complémentaire constituant une interface des autres chambres de l'unité de traitement avec l'unité de lavage, cette chambre interface (2B1) comportant des moyens (4) de liaison avec l'unité (1) de lavage en vue d'une circulation de fluide en direction de l'unité (1) de lavage.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la chambre (2B1) d'interface entre les autres chambres de l'unité (2) de traitement et l'unité (1) de lavage alimente en fluide les autres chambres de l'unité de traitement par l'intermédiaire d'un dispositif (14) de déshuilage.
9. Installation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les moyens (12) de stérilisation sont positionnés sur la liaison entre deux chambres de l'unité de traitement, en particulier sur le circuit (5) de re-circulation de fluide entre la chambre (2A) de traitement et la chambre (2B, 2B2) de récupération et de stockage du fluide issu de la chambre (2A) de traitement et/ou sur les moyens (4) de liaison entre l'unité (2) de traitement et l'unité (1) de lavage et/ou dans l'une des chambres de l'unité (2) de traitement.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens (12) de stérilisation sont positionnés entre la chambre (2A) de traitement et la chambre (2B, 2B2) de récupération et de stockage de fluide traité de l'unité (2) de traitement de sorte que le fluide issu de la chambre (2A) de traitement atteignant l'autre chambre (2B, 2B2) est stérile.
11. Installation selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la chambre (2A) de traitement de l'unité (2) de traitement est positionnée en suspension au-dessus de la chambre (2B, 2B2) de stockage de fluide traité de l'unité (2) de traitement.
12. Installation selon l'une des revendications 4 à 11 , caractérisée en ce que l'unité (1) de lavage est équipée d'une sortie d'évacuation de fluide à l'intérieur de laquelle est ménagée la chambre (2A) de traitement de l'unité (2) de traitement.
13. Installation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que l'unité (2) de traitement est équipée de moyens (4) de liaison avec l'unité (1) de lavage en vue d'une circulation du fluide en direction de l'unité (1) de lavage, les moyens (12) de stérilisation étant positionnés dans la canalisation de liaison entre lesdites unités (2, 1).
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