WO2004107075A1 - Heizungs-ventilanordnung - Google Patents

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WO2004107075A1
WO2004107075A1 PCT/DK2004/000363 DK2004000363W WO2004107075A1 WO 2004107075 A1 WO2004107075 A1 WO 2004107075A1 DK 2004000363 W DK2004000363 W DK 2004000363W WO 2004107075 A1 WO2004107075 A1 WO 2004107075A1
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valve
valve device
arrangement according
membrane
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PCT/DK2004/000363
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Jens Jørgen MØLBÆK
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Danfoss AS
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Danfoss AS
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Publication date
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F24D19/1036—Having differential pressure measurement facilities
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/0402—Control of fluid pressure without auxiliary power with two or more controllers mounted in series
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/01—Control of flow without auxiliary power
    • G05D7/0106—Control of flow without auxiliary power the sensing element being a flexible member, e.g. bellows, diaphragm, capsule

Definitions

  • the invention relates to a heating valve arrangement having a housing which has an inlet and an outlet, a first valve device which has a valve seat and a valve element, and a second valve device which sets a constant pressure difference across the first valve device.
  • a comparable valve arrangement is known from WO 01/13017 A2.
  • the second valve device ensures that there is always a constant pressure difference across the first valve device, regardless of the pressures at the inlet and at the outlet. This makes it possible to carry out a quantity control, i.e. the amount of liquid let through the second valve device depends on the opening width of the valve device, in simple terms, the distance between the valve seat and the valve element.
  • Such a valve arrangement in which the second valve device ensures that the pressure difference across the first valve device remains constant, is particularly advantageous in central heating systems because there is otherwise the risk that the consumption of heat transfer fluid by other radiators affects the pressure through the heating valve of a radiator negatively. This problem is largely eliminated by the second valve device.
  • the invention has for its object to simplify the structure of the valve assembly.
  • This object is achieved in a heating valve arrangement of the type mentioned at the outset in that the first valve device is arranged in a first part of the housing and the second valve device in a second part of the housing, and in that the first part and the second part of the Housing are interconnected.
  • valve arrangement requires only a relatively small amount of space.
  • Manufacturing is simplified because the two parts of the housing can be prefabricated separately with their respective valve devices and, if necessary, also tested for functionality. The stocking is simplified. This applies to both production and the procurement of spare parts.
  • the combination of different first valve devices with different second valve devices is relatively flexible. The only requirement that must be met here is that the two parts of the housing can be connected together. The interface between the two parts of the housing thus forms the actual interface, so to speak.
  • the second valve device preferably has a membrane which actuates a pressure regulating valve element, the membrane being clamped between the first part and the second part of the housing.
  • the membrane performs two functions. On the one hand, as mentioned, it serves to actuate the pressure control valve element, that is to say the valve element of the second valve device. On the other hand, it seals the connection between the first and the second part of the housing. This simplifies production. It is preferred here that a pressure transfer channel from the outlet to the side of the membrane facing away from the first valve device passes through a separating surface between the first part and the second part of the housing. This simplifies the construction. There is no longer any need for separate channels which have to be routed around the outside of the housing. Despite the separation of the housing into two (or more) parts, it is possible to guide the pressure transmission channel as is known from conventional differential pressure control valves.
  • the pressure transmission channel is preferably arranged outside the membrane. It is therefore not necessary to provide the membrane with an opening in order to be able to transmit pressure through the pressure transmission channel. This keeps the membrane in its original shape. The risk of damage remains low. The life of the valve assembly increases.
  • the membrane is of point symmetry. Despite the presence of the pressure transmission channel, the loads on the membrane can be kept symmetrical.
  • the membrane can have a circular area, for example. This also keeps the risk of tensions which can arise in undesired directions small, so that the membrane has a relatively long service life.
  • the pressure regulating valve element of the second valve device is preferably designed as a hollow cylinder.
  • the heating fluid that is to flow into the radiator therefore flows through the pressure control valve element.
  • a relatively large flow cross-section is therefore available here. This has the advantage that, apart from the throttle point deliberately formed by the second valve device, only slight pressure drops occur. In addition, the risk of noise is kept low.
  • the pressure regulating valve element is preferably guided in an insert which is fastened in the second part of the housing. This simplifies production. You can manufacture the second part of the housing with relatively large tolerances and still achieve a relatively precise guidance of the pressure regulating valve element by using said insert.
  • a seal can of course be provided between the pressure regulating valve element and the insert, just as the insert is fastened in the second part of the housing with the interposition of a seal.
  • the seals can be formed by O-rings or other sealing rings.
  • the insert is screwed into the second part of the housing.
  • the second valve device preferably has a valve seat element which is fastened on a projection in the second part of the housing. This also simplifies the construction of the second part of the housing. Even in the area of the valve seat, the housing does not have to be manufactured with excessive accuracy.
  • the valve seat element can be assigned with sufficient accuracy by the valve seat element.
  • valve seat element has a body through which a fastening element is guided and which carries a coating.
  • the coating can then be adapted to the flow behavior of the liquid and can be designed, for example, to keep noise of the liquid flowing through as small as possible.
  • the body can have a strength sufficient to To hold the valve seat element with the necessary reliability in the housing.
  • the first part and the second part of the housing preferably have matching bolt openings through which clamping bolts are guided.
  • the connection between the two parts of the housing is thus made simply by leading bolts through the bolt openings and either screwing them into one of the two parts of the housing or securing them with nuts.
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section through a heating valve assembly
  • Fig. 2 is a plan view of the valve assembly.
  • a heating valve arrangement 1 has a housing divided into two parts A, B, which has an inlet 2 and an outlet 3.
  • a pipe 4 is connected, with which heat transfer fluid, for example hot water, is supplied from a building-fixed tap water.
  • a radiator 5 is connected, of which only a connecting piece can also be seen.
  • a first valve device 6 which has a valve element 7 which can be moved relative to a valve seat 8.
  • the valve element 7 is biased in the opening direction by the valve seat 8. In the closing direction it can be acted upon by a pin 9 which leads to the outside is. This pin 9 can be attacked by a thermostatic valve attachment, not shown, but known per se.
  • the first valve device is arranged in the first part A of the housing.
  • valve device 6 If such a valve device 6 is connected to a line system 4 which supplies a large number of radiators, then the pressure which is present at the inlet 2 is, inter alia, depending on the degree of opening of the other radiators connected to the line system 4. However, this pressure has an influence on the amount of the heat transfer medium flowing between the valve element 7 and the valve seat 8.
  • the valve arrangement 1 has a second valve device 10, which keeps a pressure difference across the first valve device 6 constant.
  • the second valve device 10 is therefore a pressure control valve. It is arranged in the second part B of the housing.
  • the second valve device 10 has a pressure regulating valve element 11 which interacts with a valve seat 12.
  • the pressure control valve element 11 is designed as a hollow cylinder. Liquid which passes through a gap 13 between the pressure control valve element 11 and the valve seat 12 thus flows through the pressure control valve element 11 and then passes into a chamber 14 which is arranged on the input side of the first valve device 6.
  • the valve seat 12 is arranged on a valve seat element 15 which is fastened to a projection 16 in the second part B of the housing, specifically with the aid of a screw 17, which acts as a fastening element.
  • the valve seat element 15 has a body 18 through which the screw 17 is guided and a coating 19. The two parts A, B rest against one another along a separating surface C and are connected to one another.
  • the pressure regulating valve element 11 is guided in an insert 20 which is screwed into the second part B of the housing in FIG. 5.
  • a seal 21 for example in the form of an O-ring, is arranged between the insert 20 and the second part of the housing B.
  • a seal 22 is also provided between the pressure regulating valve element 11 and the insert 20.
  • the pressure control valve element 11 is loaded by a compression spring 23 o away from the valve seat element 15.
  • the pressure control valve element 11 is connected to a membrane 24 and passes through the membrane 24, which rests on part of its extension on a support plate 25.
  • the support plate 25 is also connected to the pressure control valve element 11.
  • the membrane 24 has a circumferential bead 26 and is clamped with its outer edge 27 between the first part A and the second part B of the housing.
  • the membrane 24 thus has two functions. On the one hand, it serves to move the pressure control valve element 11 against the force of the compression spring 23 when the pressure in the chamber 14 exceeds the force of the compression spring 23. On the other hand, it serves to seal the pressure chamber 14 to the outside and to effect the connection between the first part A and the second part B of the housing.
  • the membrane 24 is arranged essentially point-symmetrically about a central axis of the pressure regulating valve element, not shown in detail, so that basically no transverse stresses can arise under a pressure load.
  • a pressure transmission channel 28 extends from the outlet 3 to one
  • Chamber 29 on the side of the mem- bran 24.
  • the pressure transmission channel 28 passes through the separating surface C.
  • the chamber 29 is otherwise delimited by the membrane 24, the pressure regulating valve element 11, the insert 20 and part B of the housing.
  • the second valve device 10 basically has a purely pressure control function for the first valve device 6.
  • the pressure control valve element 11 takes on a position due to the connection to the membrane 24, in which the pressure in the chamber 14, that is to say on the upper side of the membrane 24, corresponds to the sum of the pressure in the chamber 29, that is to say under the membrane 24, and the spring force of the compression spring 23.
  • the pressure in the chamber 14 is the pressure in front of the first valve device 6 and the pressure in the chamber 29 is the pressure at the outlet 3, i.e. behind the first valve device 6.
  • the pressure control valve element thus becomes a pressure difference across the first valve device 6 maintained, which corresponds to the force of the pressure spring 23, regardless of the pressure at the inlet 2 and at the outlet 3rd
  • the first valve device 6 is then basically the control valve which regulates the flow of the heating liquid, a larger or a smaller degree of opening of the valve device 6 resulting in a greater or smaller flow of liquid.
  • the pressure control by the second valve device 10 leads to a fixed relationship between the degree of opening and the liquid throughput, since the pressure difference is kept constant.
  • the first valve device 6 is arranged exclusively in the first part A of the housing and the second valve device 10 is arranged exclusively in the second part B of the housing.
  • the desired valve arrangement is only created by connecting the two parts A, B of the housing. If the two parts A, B have been connected along the separating surface C, they can be represented by te bolts, which are guided through bolt openings 30, are connected to one another.

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Abstract

Es wird eine heizungs-Ventilanordnung (1) angegeben mit einem Gehäuse, das einen Einlass (2) und einen Auslass (3) aufweist, einer ersten Ventileinrichtung (6), die einen Ventilsitz (8) und ein Ventilelement (7) aufweist, und einer zweiten Ventileinrichtung (10), die eine konstante Druckdifferenz über der ersten Ventileinrichtung (6) einstellt. Man möchte den Aufbau der Ventilanordnung vereinfachen. Hierzu ist vorgesehen, dass die erste Ventileinrichtung (6) in einem ersten Teil (A) des Gehäuses und die zweite Ventileinrichtung (10) in einem zweiten Teil (B) des Gehäuses angeordnet sind, und dass der erste Teil (A) und der zweite Teil (B) des Gehäuses miteinander verbunden sind.

Description

Heizunqs-Ventilanordnunα
Die Erfindung betrifft eine Heizungs-Ventilanordnung mit einem Gehäuse, das einen Einlaß und einen Auslaß aufweist, einer ersten Ventileinrichtung, die einen Ventilsitz und ein Ventilelement aufweist, und einer zweiten Ventileinrichtung, die eine konstante Druckdifferenz über der ersten Ventileinrichtung einstellt.
Eine vergleichbare Ventilanordnung ist aus WO 01/13017 A2 bekannt. In einer derartigen Ventilanordnung sorgt die zweite Ventileinrichtung dafür, daß immer eine konstante Druckdifferenz über der ersten Ventileinrichtung anliegt und zwar unabhängig von den Drücken am Einlaß und am Auslaß. Damit ist es möglich, eine Mengenregelung durchzuführen, d.h. die durch die zweite Ventil-einrichtung durchgelassene Menge der Flüssigkeit ist abhängig von der Öffnungsweite der Ventileinrichtung, vereinfacht ausgedrückt, dem Abstand zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilelement.
Eine derartige Ventilanordnung, bei der man mit Hilfe der zweiten Ventileinrichtung dafür sorgt, daß die Druckdifferenz über die erste Ventileinrichtung konstant.bleibt, ist insbesondere in Zentralheizungsanlagen von Vorteil, weil hier ansonsten die Gefahr besteht, daß der Verbrauch an Wärme- trägerflüssigkeit durch andere Heizkörper den Druck über das Heizungsventil eines Heizkörpers negativ beeinflußt. Durch die zweite Ventileinrichtung wird dieses Problem weitgehend eliminiert.
Dieser Vorteil wurde aber bislang mit einem Nachteil erkauft, der darin besteht, daß die Ventilanordnung eine relativ große Baugröße besitzt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau der Ventilanordnung zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Heizungs-Ventilanordnung der eingangs ge- nannten Art dadurch gelöst, daß die erste Ventileinrichtung in einem ersten Teil des Gehäuses und die zweite Ventileinrichtung in einem zweiten Teil des Gehäuses angeordnet sind, und daß der erste Teil und der zweite Teil des Gehäuses miteinander verbunden sind.
Mit dieser Ausgestaltung erreicht man einen sehr kompakten Aufbau der Ventilanordnung, d.h. die Ventil-anordnung benötigt nur einen relativ kleinen Bauraum. Darüber hinaus kommt man mit einer relativ kleinen Anzahl von Komponenten aus. Die Fertigung wird vereinfacht, weil man die beiden Teile des Gehäuses mit ihren jeweiligen Ventileinrichtungen getrennt vorfertigen und gegebenenfalls auch auf Funktionsfähigkeit hin testen kann. Die Bevorratung wird vereinfacht. Dies gilt sowohl für die Fertigung als auch für die Ersatzteilbeschaffung. Man ist relativ flexibel bei der Kombination von unterschiedlichen ersten Ventileinrichtungen mit unterschiedlichen zweiten Ventileinrichtungen. Die einzige Voraussetzung, die hier erfüllt werden muß, ist, daß die beiden Teile des Gehäuses miteinander verbunden werden können. Die Trennfläche zwischen den beiden Teilen des Gehäuses bildet damit sozusagen die eigentliche Schnittstelle.
Vorzugsweise weist die zweite Ventileinrichtung eine Membran auf, die ein Druckregel-Ventilelement betätigt, wobei die Membran zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil des Gehäuses eingespannt ist. Die Membran übernimmt dabei zwei Funktionen. Zum einen dient sie, wie erwähnt, zur Betätigung des Druckregel-Ventilele-ments, also des Ventilelements der zweiten Ventileinrichtung. Zum anderen dichtet sie die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Teil des Gehäuses ab. Dies erleichtert die Fertigung. Hierbei ist bevorzugt, daß ein Druckübergangskanal vom Ausgang zu der der ersten Ventileinrichtung abgewandten Seite der Membran eine Trennfläche zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil des Gehäuses durchsetzt. Dies vereinfacht den konstruktiven Aufbau. Es sind keine getrennten Kanäle mehr erforderlich, die außen um das Gehäuse herumgeführt werden müssen. Trotz der Trennung des Gehäuses in zwei (oder mehr) Teile ist es möglich, den Druckübertragungskanal so zu führen, wie dies von herkömmlichen Differenzdruck-Regelventilen her bekannt ist.
Bevorzugterweise ist der Druckübertragungskanal außerhalb der Membran angeordnet. Man muß die Membran also nicht mit einer Öffnung versehen, um Druck durch den Druckübertragungskanal übertragen zu können. Dadurch bleibt die Membran in ihrer ursprünglich vorgesehenen Form erhalten. Das Risiko von Beschädigungen bleibt gering. Die Lebensdauer der Ventilanordnung steigt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Membran punktsymmetrisch ausgebildet ist. Trotz des Vorhandenseins des Druckübertragungskanals lassen sich die Belastungen auf die Membran symmetrisch halten. Die Membran kann beispielsweise eine Kreisfläche aufweisen. Auch dies hält die Gefahr von Spannungen, die in ungewünschten Richtungen entstehen können, klein, so daß die Membran eine relativ große Lebensdauer hat.
Bevorzugterweise ist das Druckregel-Ventilelement der zweiten Ventileinrichtung als Hohlzylinder ausgebildet. Die Heizungsflüssigkeit, die in den Heizkörper strömen soll, strömt also durch das Druckregel-Ventilelement. Hier steht also ein relativ großer Strömungsquerschnitt zur Verfügung. Dies hat den Vorteil, daß außer an der durch die zweite Ventileinrichtung bewußt gebildeten Drosselstelle nur geringe Druckabfälle auftreten. Darüber hinaus wird das Risiko einer Geräuschbildung klein gehalten. Vorzugsweise ist das Druckregel-Ventilelement in einem Einsatz geführt, der im zweiten Teil des Gehäuses befestigt ist. Dies vereinfacht die Fertigung. Man kann den zweiten Teil des Gehäuses mit relativ großen Tole- ranzen fertigen und dennoch eine relativ genaue Führung des Druckregel- Ventilelements dadurch erreichen, daß man den besagten Einsatz verwendet. Zwischen dem Druckregel-Ventilelement und dem Einsatz kann natürlich eine Dichtung vorgesehen sein, genau wie der Einsatz unter Zwischenlage einer Dichtung im zweiten Teil des Gehäuses befestigt ist. Die Dichtungen können durch O-Ringe oder andere Dichtringe gebildet sein.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Einsatz in den zweiten Teil des Gehäuses eingeschraubt ist. Das Risiko, daß Belastungen auf den Einsatz wirken, die ihn drehen, ist sehr gering. Das Einschrauben ist also eine relativ ein- fache Möglichkeit, um den Einsatz zuverlässig auch längerfristig im Gehäuse in einer gewünschten Position festzuhalten.
Bevorzugterweise weist die zweite Ventileinrichtung ein Ventilsitzelement auf, das auf einem Vorsprung im zweiten Teil des Gehäuses befestigt ist. Auch dies vereinfacht den Aufbau des zweiten Teils des Gehäuses. Auch im Bereich des Ventilsitzes muß das Gehäuse nicht mit einer übermäßig großen Genauigkeit gefertigt werden. Die Zuordnung von Ventilsitz und Ventilelement kann durch das Ventilsitzelement mit einer ausreichend großen Genauigkeit hergestellt werden.
Hierbei ist bevorzugt, daß das Ventilsitzelement einen Korpus aufweist, durch den ein Befestigungselement geführt ist und der eine Beschichtung trägt. Die Beschichtung kann dann an das Strömungsverhalten der Flüssigkeit angepaßt sein und beispielsweise darauf ausgelegt werden, Ge- rausche der durchströmenden Flüssigkeit möglichst klein zu halten. Der
Korpus kann hingegen eine Festigkeit aufweisen, die ausreicht, um das Ventilsitzelement mit der notwendigen Zuverlässigkeit im Gehäuse festzuhalten.
Vorzugsweise weisen der erste Teil und der zweite Teil des Gehäuses übereinstimmende Bolzenöffnungen auf, durch die Spannbolzen geführt sind. Die Verbindung zwischen den beiden Teilen des Gehäuses erfolgt also einfach dadurch, daß man Bolzen durch die Bolzenöffnungen führt und sie entweder in einem der beiden Teile des Gehäuses verschraubt oder mit Muttern sichert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Heizungs- Ventilanordnung und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ventilanordnung.
Eine Heizungs-Ventilanordnung 1 weist ein in zwei Teile A, B unterteiltes Gehäuse auf, das einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 aufweist. Am Einlaß 2 ist ein Rohr 4 angeschlossen, mit dem Wärmeträgerflüssigkeit, beispielsweise heißes Wasser, von einem gebäudefesten Leitungswasser zugeführt wird. Am Auslaß 3 ist ein Heizkörper 5 angeschlossen, von dem ebenfalls nur ein Anschlußstutzen zu erkennen ist.
Zur Steuerung der Wärmeträgerflüssigkeit vom Einlaß 2 zum Auslaß 3 ist eine erste Ventileinrichtung 6 vorgesehen, die ein Ventilelement 7 aufweist, das gegenüber einem Ventilsitz 8 bewegbar ist. Das Ventilelement 7 ist in Öffnungsrichtung vom Ventilsitz 8 vorgespannt. In Schließrichtung kann es über einen Stift 9 beaufschlagt werden, der nach außen geführt ist. An diesem Stift 9 kann ein nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Thermostatventilaufsatz angreifen. Die erste Ventileinrichtung ist im ersten Teil A des Gehäuses angeordnet.
Wenn eine derartige Ventileinrichtung 6 an einem Leitungssystem 4 angeschlossen ist, das eine Vielzahl von Heizkörpern versorgt, dann ist der Druck, der am Einlaß 2 ansteht, u.a. abhängig von dem Öffnungsgrad der übrigen an das Leitungssystem 4 angeschlossenen Heizkörper. Dieser Druck hat aber Einfluß auf die Menge des zwischen dem Ventilelement 7 und dem Ventilsitz 8 hindurchströmenden Wärmeträgermediums.
Um diese Einflüsse auszuschalten, weist die Ventil-anordnung 1 eine zweite Ventileinrichtung 10 auf, die eine Druckdifferenz über die erste Ventileinrichtung 6 konstant hält. Die zweite Ventileinrichtung 10 ist also ein Druckregelventil. Sie ist im zweiten Teil B des Gehäuses angeordnet.
Die zweite Ventileinrichtung 10 weist ein Druckregel-Ventilelement 11 auf, das mit einem Ventilsitz 12 zusammenwirkt. Das Druckregel-Ventilelement 11 ist als Hohlzylinder ausgebildet. Flüssigkeit, die durch einen Spalt 13 zwischen dem Druckregel-Ventilelement 11 und dem Ventilsitz 12 tritt, durchströmt also das Druckregel-Ventilelement 11 und gelangt dann in eine Kammer 14, die auf der Eingangsseite der ersten Ventileinrichtung 6 angeordnet ist.
Der Ventilsitz 12 ist an einem Ventilsitzelement 15 angeordnet, das an einem Vorsprung 16 im zweiten Teil B des Gehäuses befestigt ist und zwar mit Hilfe einer Schraube 17, die als Befestigungselement wirkt. Das Ventilsitzelement 15 weist einen Korpus 18 auf, durch den die Schraube 17 geführt ist, und eine Beschichtung 19. Die beiden Teile A, B liegen entlang einer Trennfläche C aneinander an und sind miteinander verbunden.
Das Druckregel-Ventilelement 11 ist in einem Einsatz 20 geführt, der in 5 den zweiten Teil B des Gehäuses eingeschraubt ist. Zwischen dem Einsatz 20 und dem zweiten Teil des Gehäuses B ist eine Dichtung 21 , beispielsweise in Form eine O-Rings, angeordnet. Auch zwischen dem Druckregel-Ventilelement 11 und dem Einsatz 20 ist eine Dichtung 22 vorgesehen. Das Druckregel-Ventilelement 11 wird durch eine Druckfeder 23 o vom Ventilsitzelement 15 weg belastet.
Das Druckregel-Ventilelement 11 ist verbunden mit einer Membran 24 und durchsetzt die Membran 24, die mit einem Teil ihrer Erstreckung auf einer Stützplatte 25 aufliegt. Auch die Stützplatte 25 ist mit dem Druckregel- 5 Ventilelement 11 verbunden. Die Membran 24 weist eine umlaufende Si- cke 26 auf und ist mit ihrem äußeren Rand 27 zwischen dem ersten Teil A und dem zweiten Teil B des Gehäuses eingespannt. Die Membran 24 hat damit zwei Aufgaben. Zum einen dient sie dazu, das Druckregel-Ventilelement 11 gegen die Kraft der Druckfeder 23 zu bewegen, wenn der o Druck in der Kammer 14 die Kraft der Druckfeder 23 übersteigt. Zum anderen dient sie dazu, eine Abdichtung der Druckkammer 14 nach außen zu bewirken und die Verbindung zwischen dem ersten Teil A und dem zweiten Teil B des Gehäuses zu bewirken.
5 Die Membran 24 ist im wesentlichen punktsymmetrisch um eine nicht näher dargestellte Mittelachse des Druckregel-Ventilelements angeordnet, so daß bei einer Druckbelastung im Grunde keine Querspannungen entstehen können.
0 Ein Druckübertragungskanal 28 erstreckt sich vom Auslaß 3 zu einer
Kammer 29 auf der der Kammer 14 gegenüberliegenden Seite der Mem- bran 24. Der Druckübertragungskanal 28 durchsetzt dabei die Trennfläche C. Die Kammer 29 ist im übrigen durch die Membran 24, das Druckregel- Ventilelement 11 , den Einsatz 20 und den Teil B des Gehäuses begrenzt.
Die zweite Ventileinrichtung 10 hat im Grunde eine reine Druckregelfunktion für die erste Ventileinrichtung 6. Das Druckregel-Ventilelement 11 nimmt aufgrund der Verbindung mit der Membran 24 eine Position ein, in der der Druck in der Kammer 14, also auf der Oberseite der Membran 24, der Summe vom Druck in der Kammer 29, also unter der Membran 24, und der Federkraft der Druckfeder 23 entspricht. Der Druck in der Kammer 14 ist der Druck vor der ersten Ventileinrichtung 6 und der Druck in der Kammer 29 ist der Druck am Auslaß 3, also hinter der ersten Ventileinrichtung 6. Das Druckregel-Ventilele-ment wird somit eine Druckdifferenz über der ersten Ventileinrichtung 6 aufrechterhalten, die der Kraft der Druckfe- der 23 entspricht, unabhängig vom Druck am Einlaß 2 und am Auslaß 3.
Die erste Ventileinrichtung 6 ist dann im Grunde das Regelventil, das den Strom der Heizungsflüssigkeit regelt, wobei ein größerer oder ein kleinerer Öffnungsgrad der Ventileinrichtung 6 einen größeren oder kleineren Durchfluß von Flüssigkeit ergeben wird. Die Druckregelung durch die zweite Ventileinrichtung 10 führt zu einem festen Zusammenhang zwischen dem Öffnungsgrad und dem Flüssigkeitsdurchsatz, da die Druckdifferenz konstant gehalten wird.
Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist die erste Ventil-einrichtung 6 ausschließlich im ersten Teil A des Gehäuses und die zweite Ventileinrichtung 10 ausschließlich im zweiten Teil B des Gehäuses angeordnet. Erst durch eine Verbindung der beiden Teile A, B des Gehäuses entsteht die gewünschte Ventilanordnung. Wenn die beiden Teile A, B entlang der Trenn- fläche C verbunden worden sind, können sie durch nicht näher dargestell- te Bolzen, die durch Bolzenöffnungen 30 geführt werden, miteinander verbunden werden.
Dadurch, daß die beiden Teile A, B des Gehäuses an der Trennfläche C offen sind, wenn die beiden Teile voneinander getrennt sind, ist eine Montage der beiden Gehäuseteile mit den jeweils eingesetzten Ventileinrichtungen 6, 10 relativ einfach. Die Montageorte sind frei zugänglich und es besteht eine gute Zugänglichkeit zum Inneren der beiden Teile A, B des Gehäuses. Dadurch, daß die Membran 24 zwischen den beiden Teilen A, B des Gehäuses eingespannt ist, benötigt man nicht einmal eine zusätzliche Dichtung.

Claims

Patentansprüche
1. Heizungs-Ventilanordnung mit einem Gehäuse, das einen Einlaß und einen Auslaß aufweist, einer ersten Ventileinrichtung, die einen Ventilsitz und ein Ventilelement aufweist, und einer zweiten Ventileinrichtung, die eine konstante Druckdifferenz über der ersten Ventileinrichtung einstellt, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Ventil- einrichtung (6) in einem ersten Teil (A) des Gehäuses und die zweite
Ventileinrichtung (10) in einem zweiten Teil (B) des Gehäuses angeordnet sind, und daß der erste Teil (A) und der zweite Teil (B) des Gehäuses miteinander verbunden sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ventileinrichtung (10) eine Membran (24) aufweist, die ein Druckregel-Ventilelement (11 ) betätigt, wobei die Membran (24) zwischen dem ersten Teil (A) und dem zweiten Teil (B) des Gehäuses eingespannt ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckübertragungskanal (29) vom Auslaß (3) zu der der ersten Ventileinrichtung (6) abgewandten Seite der Membran (24) eine Trennfläche (C) zwischen dem ersten Teil (A) und dem zweiten Teil (B) des Gehäuses durchsetzt.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckübertragungskanal (29) außerhalb der Membran (24) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (24) punktsymmetrisch ausgebildet ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Druckregel-Ventilelement (11 ) der zweiten Ventileinrichtung (10) als Hohlzylinder ausgebildet ist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckregel-Ventilelement (11 ) in einem Einsatz (20) geführt ist, der im zweiten Teil (B) des Gehäuses befestigt ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (20) in den zweiten Teil (B) des Gehäuses eingeschraubt ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ventileinrichtung (10) ein Ventilsitzelement (15) aufweist, das auf einem Vorsprung (16) im zweiten Teil (B) des Gehäuses befestigt ist.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilsitzelement (15) einen Korpus (18) aufweist, durch den ein Befestigungselement (17) geführt ist und der eine Beschichtung (19) trägt.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß der erste Teil (A) und der zweite Teil (B) des Gehäuses übereinstimmende Bolzenöffnungen (30) aufweisen, durch die Spannbolzen geführt sind.
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