WO2004107902A1 - 編織込み隠しスライドファスナー - Google Patents

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WO2004107902A1
WO2004107902A1 PCT/JP2003/006954 JP0306954W WO2004107902A1 WO 2004107902 A1 WO2004107902 A1 WO 2004107902A1 JP 0306954 W JP0306954 W JP 0306954W WO 2004107902 A1 WO2004107902 A1 WO 2004107902A1
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warp
yarn
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PCT/JP2003/006954
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Yoshito Ikeguchi
Norio Uozumi
Yoshio Matsuda
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    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
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    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B19/24Details
    • A44B19/40Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
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    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/06Details of garments
    • D10B2501/063Fasteners
    • D10B2501/0631Slide fasteners

Definitions

  • the present invention provides a continuous fastener element row made of synthetic resin monofilament at a fastener element mounting portion of a knitted or woven fastener tape having a fastener element mounting portion and a tape main portion, and having a knitted or woven structure.
  • Hidden slide fasteners in which each of the heads is turned toward the main part of the fastener tape and sequentially knitted or woven at the same time as the knitting or weaving of the fastener tape, particularly a flexible fastener tape Even if it is a concealed slide fastener using a woven fabric, the elements or joints are not visible from the outside, and at the same time, the knitting or weaving does not cause any cracks due to the strong bending force and thrust force applied to the fastener.
  • Hidden slide fastener with simultaneous knitting and weaving of elements are provided. Background art
  • Hidden slide fasteners include a fastener element attached to the fastener element mounting part formed on one side edge of the fastener tape prepared by knitting or weaving in advance. At the same time as knitting or weaving, there is a method in which an intermittent fastener element row made of a synthetic resin monofilament is knitted or woven and fixed to the fastener element mounting portion.
  • a woven hidden slide fastener is a monofilament made of a synthetic resin in which a joint head is formed in advance by a stamping process when knitting a warp knitting tape having a fastener element mounting portion and a tape main portion.
  • the It is manufactured by continuously weft inserting the upper and lower legs into the fastener element mounting portion in a state where the upper and lower legs are aligned, so that a continuous element row is woven into a fastener tape.
  • each joint head is projected outward from the outer edge of the fastener element mounting part, and each connecting part that connects between the upper and lower legs is bounded by the tape main part.
  • the continuous fastener and one element row are woven so as to be arranged in the part
  • the woven hidden slide fastener for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-228188
  • the joint head of the fastener element is arranged along the bending area, which is the boundary between the tape main part and the fastener element attachment part, and the connection part is arranged along the outer edge of the fastener element attachment part. It is woven.
  • the stringer of the hidden slide fastener obtained by knitting in this way is folded and set along the bending area so that the fastener element row is exposed to the outside.
  • the bending form is fixed.
  • a fastener chain is created by combining the fastener elements of the left and right stringers whose bending configuration is fixed, and a slider for a hidden slide fastener is passed through this fastener chain and cut to the required length.
  • fasteners are attached to the top and bottom, and the final product, a hidden slide fastener, is manufactured.
  • This hidden slide fastener is sewn on clothes with the fastener element row inside, so that the fastener element row is not visible from outside.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-2-28813
  • FIGS. 24 and 25 and the corresponding description the monofilaments forming the coiled fastener element row are placed in the same course. Reciprocate the upper leg part and lower leg part up and down, and set the joint head inside the fastener element mounting part.
  • the connecting part is placed near the outer edge of the fastener tape near the side edge, and weft-inserted.
  • the upper and lower legs are knitted in a double structure. At the same time as the knitting of the tape, a row of coiled fastener elements is fixed and attached to the fastener element mounting part.
  • woven hidden Leslie fasteners include, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-132419 (Patent Document 2), Japanese Patent Laid-Open No. 2-283330 (Patent Document 3),
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-132419
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2-283330
  • a monofilament made of a synthetic resin in which a fastener head having a woven structure is woven and a synthetic head is formed in advance at the same time as the weaving of a fastener tape having a woven structure. Are continuously woven into the fastener element mounting portion of the fastener tape.
  • a fastener tape is used.
  • a core string is not provided in the element mounting portion.
  • the core string is knitted or woven by being inserted in the warp direction near the side edge of the element attachment portion when the fastener tape is knitted.
  • the woven or woven core cord is pressed between the upper and lower legs of the fastener element to firmly fix each element to the fastener tape, so that the fastener element does not come off the fastener tape. I do.
  • the fastener element ' is only fixed by the warp knitting yarn or warp yarn for fixing the element (for tightening) arranged in the element mounting portion. Therefore, as described above, the mounting position of the fastener element fluctuates on the fastener tape, and the position of the joint head is easily displaced in the tape width direction of the fastener tape. Therefore, the alignment position of the joint head is likely to be uneven. This is a fatal defect for a hidden slide fastener whose mission is to keep the joint state of the joint heads invisible from the outside of the adherend when the slide fastener is closed.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and more specifically, a concealed sliding slidable system in which one fastener element is continuously knitted or woven at the same time as knitting or weaving of a fastener tape.
  • the purpose of the present invention is to provide a concealed slide fastener in which the joints of one row of fasteners are not visible from outside between the adherends when the slide fastener is closed.
  • An object of the present invention is to provide a concealed slide fastener having a function as a concealed slide fastener capable of securing a required mounting strength to a zipper element row even with a zipper tape rich in zipper tape. Disclosure of the invention
  • the fastener tape in order to make the fastener tape itself thin and highly flexible, it generally depends on the material of the constituent yarns, but in general, the influence of the thickness and structure of the constituent yarns, or the knitting structure and woven structure thereof Or the degree of stitching or weaving density of the fastener tape is large. Moreover, even if these are selected properly, there is no guarantee that the required mounting strength of the fastener element will be obtained. In order to obtain sufficient mounting strength of the fastener element, a warp knitting yarn or a warp yarn (clamping) for fixing the element which is knitted or woven into the fastener element mounting portion of the fastener tape having a knitting structure or a woven structure.
  • the flexibility required for the slide fastener is particularly required for the tape main part of the fastener tape.
  • the attachment position of the element to the fastener tape or the bending position of the fastener tape when pulling the adherend is likely to fluctuate, and the sewing parts of the left and right adherends and the fastener tape are It expands to the left and right, creating a gap between them, so that when the product to which the slide fastener is attached is used, the joint portion of the slide fastener becomes easily visible from the outside.
  • the inventors of the present invention have conducted further studies focusing on these points, and as a result, even if they are not necessarily thin and are not particular about flexibility, in the case of a woven and concealed slide fastener having no core string, particularly the fastener is used.
  • the degree of covering of the fastener element with the warp knitting yarn or warp yarn for fixing the element the yarn structure and thickness of the warp knitting yarn or warp yarn for fixing, or the distance between the element mounting portion of the fastener tape and the tape main portion.
  • the basic configuration of the present invention is characterized by the degree of coverage of the fastener element with the warp knitting yarn or warp yarn for fixing. That is, each of the joint heads of the continuous fastener element row made of synthetic resin monofilament is attached to the fastener element attachment portion of a knitted woven fastener tape having a warp knitting structure or a woven structure having a fastener element attachment portion and a tape main portion.
  • each element covered with each fixing thread of the fastener element row is the joint head side, and the distance from the tip of each joint head to the inner surface of the connecting portion is (a).
  • the value of (bZ a) is larger than 1/2 and 4/5 or less.
  • the exposed portion of each element covered by each fixing thread of the fastener element row is defined as (a) the distance from the tip of each joint head to the inner surface of the connecting portion, and Leg direction covered with fixing thread If the value of (bZa) is set to be greater than 1/2 and less than or equal to 45, the horizontal slide force is applied to the product to which the hidden slide fastener is attached, and the sewing portions on the left and right sides In this case, even if there is a gap, most of the upper leg surface of each element is covered with each fixing thread, so that the joint portion of the fastener element at the tip thereof also depends on the fixing thread. It is concealed and never exposed.
  • a sewn portion of the slide fastener with respect to the adherend is also a bent portion of the slide fastener, and a front side of an edge of the adherend.
  • the surface of the edge of the fastener tape opposite to the element mounting side is overlapped with the surface, and the same as the warp knitting yarn ( ⁇ ale) or warp yarn group of the tape main part closest to the fixing thread of the element mounting part It is a groove extending between the warp knitting yarn ( ⁇ Ale) or the warp yarn group of the tape main portion adjacent to the warp knitting yarn or the warp yarn group or a portion extending over the weft yarn group.
  • the fixing yarns there are at least two fixing yarns, and it is desirable to fix them at two or more locations in the length direction of the upper and lower legs of the fastener element. It can also be composed of aligned twin yarns. In this way, by using at least two or more fixing yarns and twin yarns for the fixing yarns themselves, the tightening force of the fixing yarns on the fastener element is reduced in the longitudinal direction of the upper and lower legs. Can be widely distributed, so that the tightening becomes more stable and robust. If the exposed portion of the surface of the upper leg of each element covered by each fixing thread is less than 1 to 5 from the end of each joint head to the end of the connecting portion, the fixing thread and the slider may be separated. It is not preferable because it easily interferes with the sliding operation of the slider due to interference, and hinders the smooth joining between the joint heads.
  • the total thickness of the two or more fixing yarns covering the upper leg surface of each element is as follows. Preferably, it has a thickness of 5 to 5 times.
  • the flexibility required of the slide fastener as a whole is determined by the tape main part, and the flexibility of the element mounting part to which the fastener element is mounted is sacrificed to some extent in order to secure the joint strength of the fastener element. It is unavoidable even if it is done. If the fixing thread is made 1.5 to 5 times as large as the other constituent threads of the fastener tape, the fastening by fastening is ensured, and even if the core string does not exist, the element does not shift.
  • the thickness is smaller than 1.5 times the other component yarns of the fastener drape, it becomes difficult to obtain the above-mentioned degree of coverage for the fastener element, and if it exceeds 5 times, the degree of coverage for the fastener element is obtained,
  • the thickness of the tape attachment part including the fastener element for the tape main part becomes too thick, which not only loses balance with the adherend, but also makes the part that comes into contact with the body hard and gives a sense of incongruity.
  • the weaving structure of the tape bending area which is the boundary between the element mounting part of the fastener and the tape main part, and the use of its thread are the same as those of the fastener-coated product. It plays an important role in making the joint part of the fastener element row attached to the fastener attachment part invisible from the outside.
  • at least one warp in the bent portion of the fastener main body adjacent to the joint head row of the fastener element row is composed of multifilaments, and the single filament fineness of the filament constituting the warp is 0. . 5-1. it is preferable to set the 5 d T ex.
  • the monofilament fineness of the constituent filaments of the warp used in the bent portion of the ordinary hidden slide fastener is approximately four times the fineness of the present invention, that is, the number of constituent filaments is the same as the total fineness of the warp. It is about 1 to 4 and it is a relatively hard thread
  • a warp used for the above-mentioned bent portion of the hidden slide fastener has a large number of extremely thin and flexible filaments. Since the warp composed of such multifilaments is more flexible than the conventional one, if this is used as the warp of the bent portion, the overall bulk of the bent portion formed by the warp becomes large.
  • a lateral pulling force is applied to the product to which the hidden slide fastener is attached, and even if a gap is formed between the left and right sewn portions, the left and right warp portions of the bent portion do not separate, and the joint of the slide fastener is joined. Is hidden from the outside.
  • the total thickness of the warp in the bent portion of the main part of the fastener tape adjacent to the joint head row of the fastener element is set to be larger than the thickness of other yarns constituting the ground structure of the fastener tape. Is desirable. If the total thickness of the warp in this bent portion is set to be larger than the thickness of other yarns constituting the ground structure of the fastener tape,
  • the weft constituting the element mounting portion of the fastener tape and the tape main body portion adjacent to the mounting portion is formed by the other component yarns of the fastener tape. It preferably has a dry heat shrinkage of 8 to 20% higher.
  • the weft constituting a part of the ground structure of the fastener tape also has a function of tightening the fixing warp of the fastener element arranged at the element mounting portion.
  • the weft is composed of a large part of the main part of the tape ⁇ a normal yarn having a small dry heat shrinkage ratio.
  • the weft-filled yarn disposed on the tape main portion of the mounting portion is a multifilament yarn having a single fiber fineness of 1.5 to 4.0 dT eX, It is preferable to use a highly dry heat-shrinkable yarn.
  • woven hidden slide fasteners not only the element attachment part but also some wefts with high dry heat shrinkage are used for some wefts over the entire width of the fastener tape. With this configuration, at the time of dry heat processing, at least the weft having a large dry heat shrinkage (weft insertion yarn) is strongly attracted to the ground structure by the element fixing warp arranged in the element mounting portion.
  • all the other constituent yarns of the fastener tape except for the warp and the weft for fixing the element are made of a large number of filament yarns having a small twist.
  • the single fiber fineness of each filament yarn is set to 0.5 to 1.5 dT eX.
  • the fastener tape has a warp knitting structure, and the fixing warp is used alone or in combination of, for example, a chain knitting yarn, a tricot knitting yarn, and a second knitting yarn, and is arranged at the most tape main body side. It is desirable that the total thickness of the warp knitting yarns constituting the above is set to be thicker than other knitting yarns of the ground structure except the fixing 'warp knitting yarns. Normally, this kind of hidden slide fastener is used for a tape main body portion adjacent to the warp knitting yarn constituting the ale, which is arranged closest to the adherend to the tape main body portion side of the fixing warp. It is sewn along the groove formed by the weft between the ale and simultaneously folded along with the adherend along the seam line.
  • the hidden slide fasteners obtained in this way are their left and right stringers. 6954
  • the left and right wheels disposed adjacent to the main portion of the fixing warp closest to the tape main body are in pressure contact with each other, and are concealed from the outside.
  • the ale has the required size, even if the left and right adherends are pulled left and right, the left and right ales become difficult to separate from each other, and the joint portion is hard to see from the outside. .
  • the thickness of the warp knitting yarns used for the left and right ailes refers to the thickness of the entire knitting yarn constituting the needle loop arranged on the same rail.
  • the knitting yarn constituting the yarn knitted in the tape main part closest to the fixing warp knitting yarn is two or more types of warp knitting yarns and two types of weft insertion folded back to the left and right in the course direction in the same ale. It is desirable that at least the weft insertion yarn in the left-right direction has a higher dry heat shrinkage of 8 to 20% than other knitting yarns of the same ale.
  • the groove formed between the ale and the ale of the tape main body adjacent to the aile is a sewing portion to be sewn with a sewing thread on the adherend.
  • the left and right wheels knitted in the tape main body closest to the fixing warp knitting yarn are in close contact with each other. It is the part which becomes. If two or more types of warp knitting yarns and two types of weft insertion yarns that fold left and right in the course direction in the same ale are used for the ale as described above, the ale becomes larger, and the element is removed from the outside when the element is combined. It becomes hard to see. Furthermore, since the yarn having the higher dry heat shrinkage of 8 to 20% than the other knitting yarns is used as the weft insertion yarn in the left and right direction that composes the same ale, the same weft during dry heat setting is used. Since the inserted yarn tightens the needle loop of the warp knitting yarn constituting the same ale from the left and right, it is formed between the adjacent yarns of the tape main body. The shape of the groove to be clarified makes sewing work easier during sewing.
  • the warp knitting yarn for fixation is constituted by a chain knitting yarn, and a single dollar loop straddles the upper surface of the upper leg portion of the fastener element, and the sinker loop is connected to the ground structure.
  • a single dollar loop straddles the upper surface of the upper leg portion of the fastener element, and the sinker loop is connected to the ground structure.
  • two types of knitting yarns are used simultaneously as the knitting yarn constituting the aile, which is knitted in the tape main portion closest to the warp knitting yarn for fixing. It is desirable. Since the tricot knitting yarn and the second knitting yarn have a function of forming the ale and also connecting the ales, the knitted yarn has a function of stabilizing the knitted fabric and also has a function of fixing the fastener element. Therefore, by using these knitting yarns in combination with chain knitting yarns, not only the tightening force on the fastener element is strengthened, but also the degree of covering of the upper leg portion of the fastener element is increased, and also the adjacent pail is used. The groove configuration between them can also be obtained stably. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a knitting structure diagram showing a typical example of a knitting hidden slide fastener of the present invention.
  • FIG. 2 is a structural diagram of each knitting yarn used in the hidden slide fastener.
  • FIG. 3 is a perspective view of an essential part schematically showing a mounting state of a fastener element row and a bent form of the fastener tape in the hidden slide fastener.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the mounting state of the fastener element. is there.
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part schematically showing a typical embodiment of the woven hidden slide fastener of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of an essential part schematically showing a mounting state of a fastener element row and a bent form of the fastener tape in the hidden slide fastener.
  • FIG. 1 shows a knitting structure diagram of a typical embodiment of the knitting hidden slide fastener of the present invention
  • FIG. 2 shows a knitting yarn unit diagram used in the embodiment
  • FIGS. This figure shows the mounting state of the continuous fastener element row, the bent form of the tape, and the sewing position with respect to the adherend.
  • the knitted hidden slide fastener of the present invention is knitted by a warp knitting machine such as a Russell knitting machine having a single row of needle beds, for example, as shown in FIG.
  • the tissue is inserted in a zigzag pattern across the 11 / 0-1 chain knitting yarn 1, the 112Z 1-0 tricot knitting yarn 2, and the 3 ⁇ ⁇ ⁇ A W of the fastener tape 4.
  • the knitting structure of the above-described weft-inset yarns 3 and 12 is set to 0-0 / 4 / 4-4, and the knitting structure of the above-mentioned weft-inset yarn 13 is set to 3-3Z0-0.
  • the knitting structure of the weft-inward yarn 12 and the reverse inward yarn of the element mounting portion B is shown as 0-0-3-3 and 2-20-0 shown in FIG. It can be changed as appropriate, for example, the weft / insert yarn of A is set to 0-0 Z4-4.
  • upper and lower leg portions E 1 1, E 1 2 previously shaped nylon and a connecting portion E c for connecting to each other adjacent to ⁇ head E h constituting the coil-shaped fastener element row ER, synthesis of polyester or the like It is resin Monofuirame down bets 5, adjacent to Uweru that is disposed outermost in the element attaching portion B 2 Ueru W 2, straddling W 3, the ⁇ head E h the tape main portion a With the connecting part Ec facing the outside of the element mounting part B, and reciprocating in the same course in the same course while skipping one course C, as shown in Figs. 1, 3 and 4.
  • each fastener element E is connected to the two ales W 2 , W 3 , which constitute the ground structure of the element mounting part B, by two pairs of 110 / 0-1.
  • the stringer S according to the present embodiment having such a knitting structure is shown in FIG.
  • the fastener tape 4 is bent in a U-shape along the fold curve L with the zipper element row ER facing outward and heat set. That is, in the present embodiment, most tape main portion side of the elementary preparative along connexion folded in the bent portion to Ueru W 4 of the tape main portion A adjacent to Uweru W 3 of the fixing of the element attaching portion B configure D, is sewn with a sewing thread to an adherend along the groove C formed between the Uyuru W 5 of the tape main portion a adjacent to the Ueru W 4.
  • each of the knitting yarns 1 to 3 and 11 to 14 is shown as a single yarn having the same thickness and a stitch such as a needle loop is shown in a loosened state.
  • each knitting yarn is appropriately selected for its thickness and number of components in consideration of its function as a braided slide fastener, and the stitches are tightly tightened.
  • the fixing chain knitting yarns 11, 11 of the 2 ⁇ ⁇ ales W 2 , W 3 arranged on the element mounting portion B are formed into the fastener tape 4. All other knitting yarns 1 to 3 , 12 and 13 are thicker.
  • the fixing knitting yarns 11 and 11 may be multifilament yarns or twisted yarns. By the way, in the present embodiment, two multifilament twisted yarns are aligned and used for one fixing chain knitting yarn 11 and the thickness of each multifilament yarn is 16.5 d
  • the total thickness of one fixing chain knitting yarn 11 is set to 16.5 X 2 (330) dTex.
  • the total number of filaments of the fixing chain knitting yarn 11 in this embodiment is 72, and the single fiber fineness of the constituent filaments is unchanged from the conventional one.
  • each element E covered by 1 is the joint head side, and the distance from the tip of each joint head Eh to the inner surface of the connecting part Ec is (a), and the fastener element E
  • the value of (b / a) may be larger than 12 and not more than 4/5. is necessary.
  • the large portion constituting the tape main portion A in the present embodiment (Ue Le 5, W 6, ⁇ , W n _,) knitting yarn (chain knitting yarn 1, Toriko' preparative knitting yarn 2)
  • a single multifilament yarn of the same thickness is used, and each has a thickness of 84 dTex, and the thinnest yarn of the fastener tape 4 is used.
  • the single-filament fineness of each filament unit of each of the multifilament yarns constituting the chain knitting yarn 1 and the tricot knitting yarn 2 that constitutes most of these ground structures is extremely fine, 0.5 to 1.5 dTex. It is set.
  • the number of filaments constituting one multifilament yarn used here is 72.
  • bulky processed yarn composed of multifilaments is used for the weft yarn 3 constituting the ground structure, and its thickness is ll Od Tex, the chain knitting yarn 1 and the tricot knitting yarn 2, By comparison It is set slightly thicker, and the number of constituent filaments is 48, which is smaller than the number of constituent filaments of other knitting yarns, and the fineness of each filament is increased.
  • the same type of knitting yarn as the chain knitting yarn 1 of the tape main part A is used for the chain knitting yarn constituting the “Aile” ⁇ disposed on the outermost side of the element mounting portion B.
  • the chain knitting yarn constituting the Ueru W n most disposed outside parts a the knitting yarn of the same type as the fixing chain knitting yarn 1 1 to hold the ear shape and intensity of the edges is used ing.
  • the groove formed between the yarns thus formed depends on the fineness of the weft insertion yarn 3, it has a thickness of about lOdTEx.
  • all the constituent knitting yarns are composed of a large number of filaments having a single fiber fineness of about 1 to 4 as compared with the conventional one, and especially the weft insertion yarn 3 is a bulky processed yarn, so that it is extremely flexible. It has excellent softness and softness. ,
  • the most characteristic portion is the element W for fixing the element closest to the tape main portion side of the element mounting portion B. and Uweru W 4 of the tape main portion a adjacent to the 3, is a groove structure formed between the Ueru W 5 of the tape main portion a adjacent to the Ueru W 4.
  • Ereme cement attachment portion tape main portion Ueru W of A 4 adjacent to the Ueru W 3 of Ereme cement for fixing the most disposed in the tape main portion side of B are fastening
  • one tape 4 is the folding lines L shown in FIG. 3 when folded Te ⁇ Tsu, as shown in FIG. 4, said Ueru W 4 between the left and right scan Toringa S closely while butt.
  • the Ueru W 4 in this embodiment 1 one 0 0 _ 1 of the chain knitting yarn 1, and, preparative Riko' preparative knitting yarn of the one one 2/1 0 that constitutes the foundation structure of the tape main portion A 2, the above-mentioned 0-0 Z 3-3 weft insertion yarn 1 2 and the 2-2Z 0-0 reverse weft insertion yarn 13 intersecting with the same weft insertion yarn 12
  • the chain knitting yarn 1 'in the present embodiment is composed of two multifilament yarns having a thickness of 84 dT ex, and the total thickness thereof is 84 X 2 (1688) dT ex. The total number of filaments is 144.
  • the 2-0 / 0-0 reverse weft insertion thread 13 intersected with the above 0-0 Z 3-3 weft insertion thread 12 and the same weft insertion thread 12 is High shrinkable yarns each having a thickness of 1655 dTex and a dry heat shrinkage of 8 to 20% are used.
  • these weft insertion yarns 12 and 13 are multifilament yarns using filaments with ordinary single fiber fineness or ordinary twisted yarns. And so on.
  • the tricot knitting yarn 2 of 1-2Z1-0 the same kind of knitting yarn as that of the tricot knitting yarn 2 used for the other tape main part is used.
  • the knitting yarn of the foundation structure constituting the other tape main body A (chain knitting yarn 1, Toriko' bets ed A knitting yarn partially different from yarn 2 and weft yarn 3) is used. That, Multi-placement yarn is used. Thickness ⁇ as the multifilament yarns having a thickness of Ueru W 5 of the chain knitting yarn 1 "1 1 0 d T e X of four eight filaments in ⁇ The filament size of the constituent filaments is thicker than the other chain knitting yarn 1 of the tape main part A, but thinner than the fixing chain knitting yarn 1 1 and adjacent to the element mounting part B.
  • the chain knitting yarn 1 of W 4 is thinner than the other knitting yarns of the ale W 5 (the tricot knitting yarn 2 and the weft insertion yarn 3) are equal to the corresponding knitting yarn of the ale W 4 .
  • the multifilament yarn is used for the entire fastener tape 4, and in particular, the element mounting portion B and a part of the The entire fastener tape 4 except for the inserted yarns 12 and 13 uses a multifilament yarn consisting of extremely fine single-fiber fineness of 0.5 to 1.5 dTex, so that the whole A slide fastener with excellent flexibility and softness can be obtained at the same time.
  • the chain knitting yarn 11 for fixing the element a thick multifilament is used for the chain knitting yarn 11 for fixing the element, and the weft insertion yarn 12 and the reverse weft insertion yarn 13 having a large dry heat shrinkage are used.
  • weft insertion yarns 1 2 which shrinks by dry heat set as well as With the weft insertion thread 13, the chain knitting thread 11 for fixing the element is connected to the upper and lower legs E 1! Of the fastener element E!
  • the ⁇ E Lumpur W 4 the same Ueru W 4 of the tape main portion A adjacent to Ueru W 3 of the tape main portion side of the element for fixing the Ereme down bets attaching portion B configuration knitting yarn of Ueru W 5 of the adjacent tape main portion a, in particular its chain knitting yarns 1 ', together with the use of thick multifilament yarn than the other chain knitting yarn 1 of the tape main portion a 1 ", the Ueru W as 4 and weft ⁇ yarn of the element attaching portion B side folding at W 5, the Ereme cement anchoring chain stitch yarns 1 1 weft ⁇ yarn with excellent dry heat shrinkage of being inserted into a 2 ⁇ Pi Gyakunuki Since dry yarn 13 is used at the same time, weft yarn 12 and reverse weft yarn 13 are greatly shrunk during dry heat setting, and both wheels W 4 and W 5 are moved to element mounting part B side.
  • the Ueru W 4 and at the same time the cross-sectional shape of Ueru W 5 of the tape main portion A adjacent to the Ueru W 4 is formed much larger than the other Ueru the tape main portion A, their Uweru W ⁇ , W 5
  • the groove form to be formed between the Ueru W 4, W 5 also clearly come to out table, it is easy sewing operation to an adherend.
  • the width of the groove at this time is preferably about 1 to 1.5 mm in order to prevent the sewing opening from occurring with the adherend.
  • FIGS. 5 and 6 show an example of a weaving structure of a continuous fastener element row of a woven hidden slide fastener and a folded form of the hidden slide fastener according to another representative embodiment of the present invention. ing.
  • warp group disposed in the element attaching portion B is a lower surface of the lower leg portion E 1 2 and the adjacent upper leg portion E 1! Top of each fastener Ereme down bets E Element fixing warps 21 to 26 that run alternately and intersect between adjacent elements E, and a pair of element tightening warps 21, 22 and 23 that intersect between elements E , 24; 25, 26, each of the element rows ER ⁇ "the upper leg E 1 of one element E!
  • the fastener element row ER is a monofilament made of a synthetic resin in which the joint head Eh and the connecting portion Ec are formed in advance, similarly to the braided concealed slide fastener of the above-described embodiment.
  • the fastener elements E of the fastener element row ER are inserted.
  • the tape main portion A is a loop end entanglement of adjacent wefts 40 formed at the tape side edge opposite to the element attachment portion B from the warp indicated by reference numeral 351-1 in FIG. It is composed of a plain weave design in which a large number of warp groups up to the warp 351-N adjacent to the ear 41 and the wefts 40 sequentially intersect.
  • FIGS. 5 and 6 the intervals between the warp yarns 21 to 35-N, the intervals between the weft yarns 40 and the distances between the fastener elements E are set so that the woven fabric structure is clear.
  • the woven hidden slide fastener having the above configuration can be manufactured by the weaving method disclosed in Patent Document 4, for example.
  • Fasteners scan Toringa S having the above configuration, as shown in FIG. 6, arranged in the most ⁇ head E h toward the Eremento column ER, run the lower leg portion E 1 2 of the lower surface above the Eremen preparative E elementary
  • the fastener tape 4 is bent along the two warps 35-1 and 35-2 of the tape main part A adjacent to the warp fixing warp 3 2 with the fastener 1 element row ER on the outside and dried.
  • the bent form is fixed by heat setting.
  • the warp yarns 21 to 32 for fixing and tightening the above-mentioned element mounting portion B, especially the warp yarns 21 to 26 for tightening, the other yarns constituting the fastener tape 4 are also thick. It is preferable to use a multifilament composed of a large number of filaments having a finer filament fineness than usual. By using such a thick multifilament, the warps 21 to 34 for fixing and tightening each element E are flattened on each element E, and the upper surface of the upper leg E 1 i is fixed.
  • multifilament yarns are also used for the above-mentioned warp yarns 35-1, 35-2 arranged in the bent portion D of the tape main portion A adjacent to the element mounting portion B.
  • the thickness of these warp yarns 35-1 and 35-2 is as described above for fixing and tightening. It is thinner than the warp yarns 21 to 34, but it is set to be thicker than the warp yarns 35-3 to 35-N which make up other ground structures.
  • each of the filaments constituting the warp 35-1, 35-2 arranged in the bent portion D and the warp 35-5-3 to 35-N constituting the other ground structure are formed.
  • each warp 35-1 and 35-2 is tightened by the weft 40, so that the thickness in the tape insertion direction increases without flattening, and the fasteners of the left and right stringers S
  • the left and right warps 3 5 — 1, 3 5 — 2 in the bent portion D are in a strong close state, and are temporarily laid on the left and right stringers S via the adherend. Even when an attractive force is applied, the warps 35-1, 35-2 are less likely to be separated from each other, and the joint portion of the fastener element row ER is not seen from the outside.
  • At least a part of the weft 40 is made of a yarn with a high dry heat shrinkage ratio, and the large shrinkage during dry heat setting is used to tighten
  • the warp yarns 21 to 26 are squeezed in a close contact direction, and the fixing warp yarns 27 to 34 are arranged vertically, and the warp yarns 35-1 and 35-2 arranged at the bent portion D are also formed. It is preferable to squeeze each other.
  • wefts having a high dry heat shrinkage and wefts having a low dry heat shrinkage in the tape length direction may be used separately.
  • weft yarns having different shrinkage ratios are used, even if a yarn having a low dry heat shrinkage ratio is used as a yarn having a low dry heat shrinkage ratio, a yarn having a low dry heat shrinkage ratio may be used. It can well follow the heat shrinkage behavior of yarns with high dry heat shrinkage, and can provide a slide fastener with excellent flexibility and softness as a whole.

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Abstract

テープ主体部(A)の経編糸(1,2)及び経織糸(21~35-N)の全てを0.5~1.5dTexの細い多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使うとともに、複数本の固定用糸条(11,11)による各エレメントの噛合頭部側の露呈部分を、各噛合頭部(Eh)の先端から連結部(Ec)の内面までの距離を(a)と、固定用糸条(11,11)により被覆されたエレメント(E)の被覆部分の脚部(El)方向の寸法(b)との比の値(b/a)を、1/2よりも大きく4/5以下とする。ファスナーエレメントが安定して強固に取り付けられ、たとえ使用中にスライドファスナーに強い横引力が加わっても、ファスナーエレメント列の噛合部分が外から見えにくい薄手で柔軟性を有する編織込み隠しスライドファスナーが得られる。

Description

明 細 書 編織込み隠しスライ ドファスナー 技術分野
本発明はファスナーエレメント取付部及ぴテープ主体部とを有する経 編組織又は織組織よりなる編織ファスナーテープのファスナーエレメ ン ト取付部に、 合成樹脂製モノフィラメン トからなる連続状ファスナーェ レメン ト列の各嚙合頭部がファスナーテープ主体部側に向けられてファ スナーテープの編成又は織成と同時に順次編込まれ又は織込まれてなる 編織込み隠しスライ ドファスナーに関し、 特に柔軟性を有するファスナ 一テープを使った隠しスライ ドファスナーであっても、 そのエレメント 嚙合部が外部から見えることがなく、 同時に前記ファスナーに加わる強 い折曲げ力や突上力に対しても嚙合割れの生じない編成又は織成による エレメントの同時編織込み隠しスライ ドファスナーに関する。 背景技術
隠しスライ ドファスナーには、 予め編成又は織成により作成されたフ ァスナ一テープの一側縁部に形成されたファスナーエレメント取付部に 縫製や成形によりファスナーエレメ ン トを取り付ける方式と、 ファスナ 一テープの編成又は織成と同時に、 そのファスナーエレメント取付部に 合成樹脂製モノフィラメントからなる違続状ファスナーエレメント列を 編込み又は織込んで固定する方式とがある。
例えば、 編込み隠しスライ ドファス^ "一は、 ファスナーエレメント取 付部及びテープ主体部を有する経編テープの編成時に、 スタンビング加 ェにより予め嚙合頭部が成形された合成樹脂製のモノフィ ラメ ントをフ ァスナ一エレメント取付部に上下脚部を引き揃えた状態で連続して緯揷 入することにより、 連続するエレメント列をファスナーテープに編み込 んで製造される。
通常の編込みスライ ドファスナーであれば、 各嚙合頭部をファスナー エレメ ント取付部の外側端縁から外方に突出させ、 上下脚部の間を連結 する各連結部をテープ主体部との境界部に配するように連続状ファスナ 一エレメント列を編み込んでいるが、 編込み隠しスライ ドファスナーの 場合には、 例えば特開平 8 - 2 2 8 8 1 3号公報に開示されているよう に、 ファスナーエレメ ン トの嚙合頭部をテープ主体部とファスナーエレ メント取付部との境界部である折曲げ領域に沿って配するとともに、 連 結部をファスナーエレメント取付部の外側端縁に沿って配して編み込ま れる。
こ う して編成によ り得られる隠しスライ ドファスナーのス ト リ ンガー は、 ファスナーエレメ ン ト列が外部に露呈するよう.に、 前記折曲げ領域 に沿って折り畳まれてセッ ト加工がなされ、 折曲げ形態が固定される。 折曲げ形態が固定された左右のス トリンガーのファスナーエレメントを 嚙合させて、 ファスナーチェーンが作成され、 このファスナーチェーン に隠しスライ ドファスナー用のスライダーが通されたのち、 所要の長さ に切断されるとともに上下に止具が装着されて最終製品である隠しスラ イ ドファスナーが製造される。 この隠しスライ ドファスナーは、 ファス ナーエレメント列を内側にして衣服などに縫製されるため、 外からはフ ァスナ一エレメント列を見えないようにする。
上記特開平 8 - 2 2 8 8 1 3号公報 (特許文献 1 ) の特に図 2 4及び 図 2 5と、 その対応する説明によれば、 コイル状ファスナーエレメント 列を形成するモノフィラメントを同一コース内で往復動させて、 上脚部 と下脚部とを上下に揃え、 嚙合頭部をファスナーエレメント取付部の内 側縁寄りに、 連結部をファスナーテープの外側縁寄りに配置させて緯入 れして、 上下脚部をダブル組織にて編成する 3本の固定用鎖編糸 1 0に より押えて、 ファスナーテープの編成と同時にファスナーエレメント取 付部にコイル状ファスナーエレメント列を固定して取り付けている。 一方、 織込み隠レスライ ドファスナーとしては、 例えば実開平 2— 1 3 2 4 1 9号公報 (特許文献 2 )、 特開平 2 - 2 8 3 3 0 6号公報 (特 許文献 3 )、 特開平 9 - 2 3 4 1 0 3号公報 (特許文献 4 ) などに開示 されており、 いずれも織組織をもつファスナーテープの織成と同時に、 予め嚙合頭部を成形してある合成樹脂製のモノフィラメントを、 ファス ナーテープのファスナーエレメント取付部に連続して織り込んでいる。
ところで、 上述のような編織込み隠しスライ ドファスナーには、 ファ, スナーエレメントを縫工、 加稀め或いは成形によってファスナーテープ のエレメン ト取付部に固着させる方式とは異なり、 通常、 ファスナーテ ープのエレメント取付部には芯紐を存在させていないことが多い。 この 芯紐は、 ファスナーテープの編織成時に、 エレメ ン ト取付部の側縁寄り を経方向に挿入されることにより編込まれ又は織込まれる。 こうして編 込まれ又は織込まれた芯紐をファスナーエレメントの上下脚部の間で挟 圧して各エレメントをファスナーテープに強固に固定させるものであり 、 ファスナ一テープからファスナ一エレメントを外れないようにする。 編織込み隠しスライ ドファスナーにあって、 ファスナーテープに芯 紐を編込み又は織込もうとすると、 例えば上記特許文献 4にも開示され ているとおり、 同芯紐を編込み又は織込むための格別の機構が必要とな り、 編機や織機の構造をより複雑化させてしまう。 また、 この種の編織 込み隠しスライ ドファスナーは、 そもそもが外衣などの外観を崩さずフ アツション性を高めるために開発されたものであって、 特に近年では、 柔軟性に富んだ薄物衣料に多用されるようになってきている。 この薄物 4 衣料に編織込み隠しスライ ドファスナーを縫製するには、 ファスナーテ ープ自体を薄手に且つ柔軟性に富んだものとすると同時に、 ファスナー エレメ ント自体の上下脚部間の間隙をなく し、 可能であれば上下脚部間 を密着させることが、 隠しスライ ドファスナーの全体が薄くなることか ら望ましい。 しかるに、 芯紐の存在は、 これらの要求に反することにな る。
しかも、 芯紐を排除した場合には、 ファスナーエレメ ン ト'はエレメ ン ト取付部に配されるエレメ ン ト固定用 (締付用) の経編糸又は経織糸に よって固定されるだけであるため、 既述したとおり、 ファスナーエレメ ントの取付位置がファスナーテープ上で変動し、 嚙合頭部の位置がファ スナーテープのテープ幅方向に変位しやすくなる。 そのため、 嚙合頭部 の整列位置が不揃いになりやすくなる。 これは、 スライ ドファスナーの 閉鎖時に、 嚙合頭部同士の嚙合状態を被着体の外側から見えないように することを使命とする隠しスライ ドファスナーにとっては致命的な欠陥 となる。
一方、 この種の隠しスライ ドファスナーを被着体に縫製するに際し、 編込み隠しスライ ドファスナーにあっては、 その左右ストリンガーの各 ファスナ一エレメント列の折曲げ部、 すなわち各ファスナーエレメント 列の嚙合頭部側に隣接する 2本のゥエール間に形成される溝に沿つて鏠 製され、 織込み隠しスライ ドファスナーにあっては、 その左右ストリン ガーの各ファスナーェレメント列の折曲げ部、 すなわち各ファスナーェ レメン ト列の嚙合頭部側に隣接する複数の経糸間に沿つて被着体に縫製 される。
このよ うにして左右のスライ ドファスナーのス ト リ ンガーが鏠糸によ り縫製されて取り付けられた被着体にあって、 スライ ドファスナーが閉 鎖状態にあるとき、 左右の被着体を離間方向に強く引っ張ると、 鏠糸の ループも被着体とともに引っ張られ、 縫製されたスライ ドファスナーの 左右のストリンガーのゥエール方向に伸びる溝を挟んで、 又は縫製位置 にある経糸間の緯糸で離間方向に、 左右の縫糸のループ位置が変位して 、 左右の被着体及びス トリンガー間に間隙が生じ、 ファスナーエレメ ン トの嚙合頭部が外から見えてしまうことが多い。
本発明は、 上述の課題を解決すべくなされたものであり、 具体的な目 的は、 特にファスナーテープの編成又は織成日きに同時に連続上ファスナ 一エレメントを編込み又は織込む方式の隠しスライ ドファスナーにあつ て、 スライ ドファスナーの閉鎖時において被着体間からファス^ ~一エレ メント列の嚙合部が外から見えない隠しスライ ドファスナーを提供する ことにあり、 特に薄手で且つ柔軟性に富んだファスナーテープであって も、 ファスナーェレメント列に対して所要の取付強度が確保できる隠し スライ ドファスナーとしての機能を十分に備えたを隠しスライ ドファス ナーを提供することにある。 発明の開示
ところで、 ファスナーテープ自体を薄手で且つ柔軟性に富んだものと するには、 その構成糸条の材質にもよるが、 概して構成糸条の太さや構 造による影響、 又はその編組織や織組織による影響、 或いはファスナー テープの編目度や織密度による影響が大きい。 しかも、 これらを適正に 選択したとしても、 ファスナーエレメントの所要の取付強度が得られる 保証はない。 十分なファスナーエレメントの取付強度を得よう とすれば 、 編組織又は織組織からなるファスナーテープのファスナーエレメン ト 取付部に編込まれ又は織込まれるエレメント固定用の経編糸又は経織糸 (締付糸) によるファスナーエレメントに対する締付力を増加させる必 要がある。 特に、 本発明の対象となる編織込み隠しスライ ドファスナーにあって 、 薄手で且つ柔軟性に富み、 同時にファスナーエレメ ン トの取付強度を 得ようとするには、 そこに使われるエレメント固定用の経編糸又は経織 糸として、 許される範囲内においてある程度太く しなければならない。 一般に、 スライ ドファスナーを柔軟で且つ薄手にする理由は、 既述した とおり、 スライ ドファスナーを取り付ける被着体自体が柔軟で且つ薄手 であるとき、 その縫製時及び縫製後の被着体にスライ ドファスナーがよ く馴染む !とが必要なためである。 そのため、 スライ ドファスナーに求 められる柔軟性は、 特にファスナーテープにおけるテープ主体部に求め られる。 勿論、 同時にファスナーエレメント取付部自体の柔軟性も柔軟 であることが望ましいが、 そこにはある程度の剛直性をもつファスナー エレメン トが存在すること と、 それらのファスナーエレメント同士を簡 単には外れないように嚙合させる必要があることから、 ファスナーェレ メント取付部自体には許容される範囲の柔軟性を満足すれば足りるとせ ざるを得ない。
こう した一般的な要求とは別に、 特に編織込み隠しスライ ドファスナ 一には、 同スライ ドファスナーの被着製品を使用するとき、 そのスライ ドファスナーの嚙合部分が外側から見えないことが肝要である。 ところ が、 スライ ドファスナーの全体を薄手で且つ柔軟性のあるものとせんが ため、 スライ ドファスナーの構成糸条の全てに細い糸を使うと、 上述の ごとく、 ファスナーエレメントに対して所要の取付強度が確保しにく く 、 同時にファスナーテープに対するエレメン トの取付位置、 或いは被着 体の横引時にファスナーテープの折曲位置が変動しやすくなり、 左右の 被着体及びファスナーテープの縫製部分が左右に拡開され、 その間に隙 間が生じてスライ ドファスナーの被着製品の使用時においてスライ ドフ ァスナ一の嚙合部分が外側から見えやすくなる。 本発明者らは、 こうした点に着目して更に検討を重ねた結果、 必ずし も薄手で且つ柔軟性にこだわらずとも、 芯紐が存在しない編織込み隠し スライ ドファスナーにあっては、 特にファスナーエレメ ントの固定用経 編糸又は経織糸によるファスナーエレメントに対する被覆度、 固定用の 経編糸又は経織糸の糸構造及び太さ、 或いはファスナーテープのエレメ ント取付部とテープ主体部との境界のテープ折曲領域の編織組織及びそ の糸使いが、 スライ ドファスナーの被着製品を使用するときにも、 その 嚙合頭部部分を外側に露呈させないで済むことを知った。
本発明の基本構成は、 ファスナーエレメントに対する上記固定用経編 糸又は経織糸の被覆度に特徴を有している。 すなわち、 ファスナーエレ メント取付部及びテープ主体部とを有する経編組織又は織組織よりなる 編織ファスナーテープのファスナーエレメント取付部に、 合成樹脂製モ ノフイラメ ントからなる連続状ファスナーエレメント列の各嚙合頭部が ファスナーテープ主体部側に向けられてファスナーテープの編成又は織 成と同時に順次編込まれ又は織込まれてなる編織込み隠しスライ ドファ スナ一であって、 前記ファスナーエレメント取付部に編込まれ又は織込 まれると共に、 前記連続状ファスナーエレメント列の各エレメントをフ ァスナ一エレメント取付部に固定する複数本の固定用糸条を備えてなり
、 前記ファスナーエレメント列の各固定用糸条により被覆された各エレ メントの露呈部分が嚙合頭部側であって、 各嚙合頭部の先端から連結部 の内面まで距離を (a ) とし、 エレメン トの固定用糸条により被覆され た脚部方向の寸法 (b ) としたとき、 (b Z a ) の値が 1 / 2よりも大 きく 4 / 5以下であることを特徴としている。
このように、 ファスナーエレメン ト列の各固定用糸条によ り被覆され る各ェレメン トの露呈部分を、 各嚙合頭部の先端から連結部の内面まで 距離を (a ) とし、 エレメン トの固定用糸条により被覆された脚部方向 の寸法 (b ) としたとき、 (b Z a ) の値が 1 / 2よりも大きく 4 5 以下に設定すると、 隠しスライ ドファスナーの被着製品に横引力が加え られ、 その左右の縫製部において、 たとえ隙間が生じたとしても各固定 用糸条により各エレメ ントの上脚部表面の大部分が被覆されているため 、 その先端のファスナーエレメントの嚙合部分も、 それらの固定用糸条 により隠蔽され、 外部に露呈することがない。
この種の編織込み隠しスライ ドファスナーの被着製品にあって、 被着 体に対する前記スライ ドファスナーの縫製部は、 同スライ ドファスナー の折曲部でもあり、 被着体の端縁部の表側表面にファスナーテープのェ レメント取付側とは反対側の端縁部表面を重ねて、 エレメ ント取付部の 固定用糸条に最も近いテープ主体部の経編糸 (ゥエール) 又は経織糸群 と同経編糸又は経織糸群に隣接するテープ主体部の経編糸 (ゥエール) 又は経織糸群との間の溝部又は緯織糸群にわたる部分である。
このときの固定用糸条は少なく とも 2本以上であってファス 'ナーエレ メントの上下脚部の長さ方向に 2箇所以上で固定することが望ましく、 また固定用の糸条単位を 2本引揃えの双糸により構成することもできる 。 このよ うに、 少なく とも 2本以上の固定用糸条、 同固定用糸条自体に 双糸を使うことにより、 ファスナーエレメン卜に対する固定用糸条によ る締付力が上下脚部の長手方向に広く分散できるため、 その締付けがよ り安定化するとともに強固となる。 なお、 各固定用糸条により被覆され る各エレメン トの上脚部表面の露呈部分が、 各嚙合頭部先端から連結部 先端までの 1ノ 5より少ないと、 固定用糸条とスライダーとが干渉して スライダーの摺動操作を妨げやすく して、 嚙合頭部同士の円滑な嚙合が 妨げられるため好ましくない。
また本発明にあって、 各エレメントの上脚部表面を被覆する 2以上の 固定用糸条のトータル太さが、 フ了ス "一テープの他の構成糸条の 1 . 5〜5倍の太さを備えていることが好ましい。 既述したとおり、 スライ ドファスナーの全体として求められる柔軟性はテープ主体部により決ま り、 ファスナーエレメントが取り付けられるエレメント取付部の柔軟性 は、 ファスナーエレメントの嚙合強度を確保するため、 ある程度は犠牲 にされてもやむを得ない。 前記固定用糸条をファスナーテープの他の構 成糸条の 1 . 5〜 5倍にすれば、 その締付けによる固定が確実となり、 たとえ芯紐が存在しなく ともエレメントずれがなくなる。 その太さが、 ファスナーデープの他の構成糸条の 1 . 5倍より小さいと、 ファスナー エレメントに対する上記被覆度が得られ難くなり、 5倍を越えるとファ スナーエレメントに対する被覆度は得られるものの、 テープ主体部に対 するファスナーエレメントを含めたテープ取付部の厚さが厚くなりすぎ て、 被着体とのバランスが失われるだけでなく、 身体との接触部分が硬 くなり違和感が生じる。
既述のとおり、 この種の隠しスライ ドファスナーにとって、 ファスナ 一テープのエレメント取付部とテープ主体部との境界部であるテープ折 曲領域の編織組織及びその糸使いは、 ファスナー被着製品におけるスラ ィ ドファスナー取付部に取付けられたファスナーエレメント列の嚙合部 分を外側から見えなくするために重要な役割をもつ。 本発明にあっては 、 前記ファスナーエレメント列の嚙合頭部列に隣接するファスナー主体 部の折曲部における 1本以上の経糸がマルチフィラメントから構成され 、 その経糸の構成フィラメントの単繊維繊度が 0 . 5〜1 . 5 d T e x に設定されることが好ましい。 通常の隠しスライ ドファスナーの前記折 曲部に使われる経糸の構成フィラメントの単繊維繊度は、 経糸のトータ ル繊度を同じとすると、 本発明の略 4倍の繊度、 すなわちその構成フィ ラメント本数が略 1ノ4になり、 相対的に極めて硬い糸条となっている 本発明では、 前述のような単繊維繊度とすることにより、 極めて細く 柔軟性に富む多数のフィラメントをもって隠しスライ ドファスナーの前 記折曲部に使われる経糸としている。 このような多フィラメントからな る経糸は、 従来よりも柔軟であるから、 これを前記折曲部の経糸とする と、 同経糸により構成される折曲部の全体の嵩も大きくなつて、 たとえ 隠しスライ ドファスナーの被着製品に横引力が加えられ、 その左右の縫 製部において、 たとえ隙間が生じたとしても前記折曲部の左右経糸部分 が離間せず、 スライ ドファスナーの嚙合頭部の部分を外から隠蔽する。 また、 同時に前記ファスナーエレメントの嚙合頭部列に隣接するファ スナーテープ主体部の折曲部における前記経糸のトータル太さがファス ナーテープの地組織を構成する他の糸条の太さよりも太く設定されてい ることが望ましい。 この折曲部における前記経糸のトータル太さがファ スナーテープの地組織を構成する他の糸条の太さよりも太く設定すれば
、 隠しスライ ドファスナーの被着製品における左右の縫製部に隙間が生 じたときの前記折曲部の左右経糸部分の接触状態が維持され、 スライ ド ファスナーの嚙合部分を外から確実に隠蔽する。
更に本発明にあっては、 ファスナーテープのエレメント取付部と同取 付部に隣接するテープ主体部とを構成する少なく とも一部の緯糸が、 フ ァスナ一テープの他の構成糸条ょりも 8〜2 0 %高い乾熱収縮率を有し ていることが好ましい。 このファスナーテープの一部の地組織を構成す る緯糸は、 エレメント取付部に配されるファスナーエレメン トの上記固 定用経糸を締付ける機能をも有している。 例えば、 編込み隠しスライ ド ファスナーにあっては、 テープ主体部の大部分^乾熱収縮率の小さな通 常の糸条をもって緯糸を構成するが、 本発明にあっては特にエレメント 取付部と同取付部にかかるテープ主体部に配される緯揷入糸に、 その単 繊維繊度が 1 . 5〜4 . 0 d T e Xのマルチフィ ラメ ン ト糸であって、 高乾熱収縮性の糸条を用いることが好ましい。 また、 織込み隠しスライ ドファスナーであれば、 エメント取付部に限らず、 ファスナーテープの 全幅にわたって一部の緯糸に乾熱収縮率の大きな糸条を使う。 このよう に構成することにより、 乾熱加工時に前記乾熱収縮率の大きな緯糸 (緯 揷入糸) が少なく ともエレメント取付部に配されたェレメントの固定用 経糸を地組織に強く引付け、 同エレメントを強固に締付けるようになる また、 本発明にあっては、 更にエレメントの固定用経糸及び緯糸を除 くファスナ一テープの他の全ての構成糸条が撚りの少ない多数のフィラ メント糸条からなり、 その各フィラメント糸条の単繊維繊度を 0 . 5〜 1 . 5 d T e Xとする場合もある。 かかる構成を採用すると、 スライ ド ファスナーのエレメント取付部を除く と、 ファスナーテープの長手方向 の可撓性及び柔軟性が確保される。 更には、 上記テープ主体部の構成糸 条の一部である緯糸の各構成フィラメントの単繊維繊度も 0 . 5〜 1 . 5 d T e Xとする場合がある。 かかる構成により、 ファスナーテープの 長手方向に限らず幅方向の可撓性及ぴ柔軟性が確保される。
前記ファスナーテープが経編組織からなり、 上記固定用経糸を例えば 鎖編糸、 トリコッ ト編糸、 二目編糸の単独又はそれらの組合せて使われ 、 その最もテープ主体部側に配されるゥエールを構成する経編糸のトー タル太さが前記固定用'経編糸を除く地組織の他の構成編糸よりも太く設 定されていることが望ましい。 通常、 この種の隠しスライ ドファスナー は被着体に対して、 前記固定用経糸の最もテープ主体部側に隣接して配 されるゥエールを構成する経編糸と同ゥエールに隣接するテープ主体部 のゥエールとの間の緯糸により構成される溝に沿って縫製され、 同時に その縫着線に沿って被着体と共に折り曲げられる。
こうして得られた隠しスライ ドファスナーは、 その左右ストリンガー 6954
12 の嚙合部分を、 前記固定用経糸の最もテープ主体部側に隣接して配され る左右のゥヱール同士が圧接した状態となって外側から隠蔽する。 この とき、 同ゥエールが所要の大きさをもっていれば、 左右の被着体を左右 に引っ張つたとしても、 前記左右のゥエール同士が離間しにく くなり、 外側から嚙合部分が見えにく くする。 上述のように、 前記左右のゥエー ルに使われる経編糸自体の太さを太くすれば、 当然に同ゥエールの大き さも大きくなり、 エレメ ント嚙合部分の隠蔽機能が効果的に発揮される 。 このときの前記左右のゥヱールに使われる経編糸の太さは、 同ゥエー ルに配されるニードルループを構成する編糸全体の太さをいう。
前記固定用経編糸に最も隣接してテープ主体部に編成されるゥ ール を構成する編糸が 2種類以上の経編糸と同ゥエールにおいてコース方向 に左右に折り返す緯挿入された 2種類の緯挿入糸からなり、 少なく とも 同左右方向の緯揷入糸が同ゥエールの他の構成編糸よりも 8〜 2 0 %の 高い乾熱収縮率を有していることが望ましい。 このゥエールと同ゥエー ルに隣接するテープ主体部のゥエールとの間に形成される溝部分が、 被 着体に縫糸をもって縫製される縫製部分である。
従って、 この隠しスライ ドファスナーと被着体とが縫製されて折り曲 げられたとき、 前記固定用経編糸に最も隣接してテープ主体部に編成さ れる左右の前記ゥヱールは互いに密接した状態となる部分である。 この ゥエールに、 前述のごとく 2種類以上の経編糸と同ゥエールにおいてコ ース方向に左右に折り返す 2種類の緯挿入糸を使えば、 同ゥエールが大 きくなりエレメ ント嚙合時にエレメントが外から見えにく くなる。 しか も、 同ゥエールを構成する左右方向の緯挿入糸として、 他の構成編糸よ り も 8〜 2 0 %の高い乾熱収縮率を有する糸条を使うため、 乾熱セッ ト 時に同緯揷入糸が同ゥエールを構成する経編糸のニードルループを左右 から引き締めるため、 隣接するテープ主体部のゥ ールとの間に形成さ れる溝形態が明確になり、 縫製時の縫製作業を容易にする。
また、 本発明にあっては前記固定用経編糸が鎖編糸により構成され、 その-一ドルループがファスナーエレメントの上脚部上面を跨ぎ、 その シンカーループが地組織に連結されていることが好ましい。 このため、 ファスナーエレメントに対する締付力が強くなるだけでなく、 ファスナ 一エレメントに対する被覆度を増加させることになり、 エレメントの取 付強度の増加とともに外からより見えにく くする。
更に、 固定用経編糸に最も隣接してテープ主体部に編成される前記ゥ エールを構成する編糸に鎖編糸と トリコッ ト編糸又は二目編糸の 2種類 を同時に使うようにすることが望ましい。 トリコッ ト編糸及び二目編糸 は、 ゥエールを形成すると同時にゥエール間を連結する機能をも有して いるため、 編物形態を安定化させるとともに、 ファスナーエレメントの 固定機能をも有している。 従って、 これらの編糸を鎖編糸と併用させる ことにより、 ファスナーエレメントに対する締付力が強くなるだけでな く、 ファスナーエレメントの上脚部に対する被覆度を増加させるだけで はなく、 隣接するゥエール間の溝形態をも安定して得ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の編込み隠しスライ ドファスナーの代表的な実施例を 示す編組織図である。
図 2は、 同隠しスライ ドファスナーにおいて用いられる各編糸の組織 図である。
図 3は、 同隠しスライ ドファスナーにおけるファスナーエレメント列 の取付状態とファスナーテープの折曲形態とを模式的に示す要部斜視図 である。
図 4は、 同ファスナーエレメントの取付状態を示す要部の横断面図で ある。
図 5は、 本発明の織込み隠しスライ ドファスナーの代表的な実施例を 模式的に示す要部の斜視図である。
図 6は、 同隠しスライ ドファスナーにおけるファスナーエレメント列 の取付状態とファスナーテープの折曲形態とを模式的に示す要部斜視図 である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の代表的な実施形態を図示実施例に基いて具体的に説明 する。
図 1は本発明の編込み隠しスライ ドファスナーにおける代表的な実 施例の編み組織図を示しており、 図 2は同実施例に使用する編糸単位の 組織図、 図 3及び図 4は連続状ファスナーエレメント列の取付状態とテ 一プの折曲形態及び被着体に対する縫製位置とを示したものである。 本発明の編込み隠しスライ ドファスナーは、 1列の針床をもつ、 例え ばラッセル編機などの経編機によって編成されるもので、 図 2に示すご とく、 そのテープ主体部 Aの地組織は、 1 一 0 / 0— 1の鎖編糸 1 と、 1 一 2 Z 1— 0の トリ コッ ト編糸 2 と、 ファスナーテープ 4の 3ゥエー ル Wにまたがってジグザグ状に挿入される 0— 0 Z 3— 3の緯揷入糸 3 とから構成される。 そして、 左右一対のファスナーテープ 4, 4, の長 手側縁部の 3列のゥエール Wi〜W3からなるエレメント取付部 Bは、 1 一 2ノ 1— 0のトリコッ ト編糸が排除されて、 1— 0 / 0— 1の鎖編 糸 1 1 と、 ファスナーテープ 4の 3ゥエール 〜W3及ぴゥエール W3 に隣接するテープ主体部 Aの 2列のゥエール W4, W5 に跨がってジグ ザグ状に挿入される 0— 0 / 3— 3の緯揷入糸 1 2と、 テープ主体部 A には存在しない同緯揷入糸 1 2と交差するように同じくファスナーテー プ 4の 2ゥエール W2 と W3 , W4 とに跨がってそれぞれジグザグ 状に挿入される 2— 2 0— 0の逆緯揷入糸 1 3とから構成される。 なお、 これらの編組織は図 1〜図 3に示す組織に限定されるものでは なく、 例えばファスナーテープ 4のエレメ ント取付部 Bのゥエール W2 及び W2を構成する固定用鎖編糸 1 1 のニードルループに、 図 2に示す ような 0— 0ノ 1 一 1の組織からなる経挿入糸をジグザグ状に経方向に 編み込んだり、 0— 2 Z 2— 0の二目編糸を編み込むこともでき、 或い は上記緯揷入糸 3及ぴ 1 2の編組織を 0— 0 / 4— 4とするとともに、 上記逆緯揷入糸 1 3の編組織を 3— 3 Z 0— 0としてもよいし、 或いは エレメント取付部 Bの緯揷入糸 1 2及ぴ逆揷入糸の編組織を図 1に示す 0— 0ノ3— 3及び 2— 2 0— 0として、 テープ主体部 Aの緯揷入糸 を 0— 0 Z 4— 4とするなど、 適宜変更することが可能である。
一方、 コイル状ファスナーエレメント列 E Rを構成する嚙合頭部 E h と隣接する上下脚部 E 1 1 , E 1 2同士を連結する連結部 E c とを予め 賦形したナイロン、 ポリエステル等からなる合成樹脂製モノフイラメ ン ト 5が、 上記エレメント取付部 Bにおいて最も外側に配されるゥヱール に隣接する 2ゥエール W2, W3に跨がって、 前記嚙合頭部 E hをテ ープ主体部 Aに向けるとともに連結部 E cをエレメ ント取付部 Bの外側 に向けて、 1コース Cを飛ばしながら同一コース内を横方向に往復動し て走行し、 図 1、 図 3及び図 4に示すごとく各ファスナーエレメ ン ト E の上下脚部 E 1 J , E l 2を、 エレメ ント取付部 Bの地組織を構成する 前記 2ゥエール W2 , W3において 1 一 0 / 0— 1の 2本の固定用鎖編 糸 1 1 , 1 1 の-一ドルループにより押え付けるように編成し、 ファス ナーテープの編成と同時にファスナーエレメント列 E Rとして連続して 編み込んでいる。
かかる編組織を備えた本実施例によるス トリンガー Sは、 図 3に示す 折曲線 Lに沿ってファスナーエレメント列 E Rを外側にしてファスナー テープ 4が U字状に折り曲げられて熱セッ トされる。 すなわち、 本実施 例にあって、 上記エレメント取付部 Bの最もテープ主体部側のエレメン ト固定用のゥヱール W3に隣接するテープ主体部 Aのゥエール W4に沿 つて折曲げられて折曲部 Dを構成し、 同ゥエール W4に隣接するテープ 主体部 Aのゥユール W5 との間に形成される溝 Cに沿って被着体に縫糸 をもって縫製される。 なお、 図 3において各編糸 1〜 3と 1 1〜 1 4と を同一太さで且つ単一の糸条として示しており、 またニードルループな どの編目をゆるめた状態で示している。 実際には、 それぞれの編成糸は 編込みスライ ドファスナーとしての機能を考慮して、 その太さや構成本 数は適宜選定され、 編目も緻密に締まったものとなっている。
そして本実施例によれば、 エレメント取付部 Bに配される 2ゥエール W2 , W3 の固定用鎖編糸 1 1, 1 1をファスナーテープ 4を構成する 他の全ての編糸 1〜3, 1 2, 1 3よりも太く している。 この固定用鎖 編糸 1 1, 1 1 としてはマルチフィラメント糸であるか撚糸であるかを 問わない。 因みに、 本実施例にあっては 1本の固定用鎖編糸 1 1に 2本 のマルチフィラメントからなる撚糸を引き揃えて使っており、 その各マ ルチフィラメント糸の太さは 1 6 5 d T e xとされ、 1本の固定用鎖編 糸 1 1のトータル太さを 1 6 5 X 2 ( 3 3 0 ) d T e xに設定している 。 本実施例における固定用鎖編糸 1 1のトータルフィラメント数は 7 2 本であり、 その構成フィラメントの単繊維繊度は従来と変わるところが ない。
このような固定用鎖編糸 1 1を使うことにより、 ファスナーエレメン ト Eに対する所要の取付強度を確保することができるばかりでなく、 固 定用鎖編糸 1 1 のニー ドルループによってファス"^ ""一エレメン ト Eの上 脚部 E 1!を跨いで強く締付けることにより、 同固定用鎖編糸 1 1が偏 平化して上脚部 E 1!の上面を長手方向に拡がり、 同上脚部 E 1!の大 部分を被覆する。 このときの被覆度は、 固定用鎖編糸 1 1 , 1 1により 被覆したときのファスナーエレメント Eの表面が外部に露呈する部分を 、 前記ファスナーエレメント列 E Rの各固定用鎖編糸 1 1 , 1 1により 被覆された各ェレメント Eの露呈部分が嚙合頭部側であって、 各嚙合頭 部 E hの先端から連結部 E cの内面までの距離を (a ) とし、 ファスナ 一エレメント Eの固定用鎖編糸 1 1 , 1 1により被覆された脚部 E方向 の寸法距離を (b) としたとき、 (b/ a ) の値が 1 2よりも大きく 4/5以下であることが必要である。
(bXa) の値が 1 Z2よりも小さいと、 被着体に取り付けたスライ ドファスナーがファスナーテープ 4に沿ってエレメントの嚙合が外れる 方向に通常の力で引っ張られても、 その隙間からエレメ ントの嚙合部分 が外部から見えやすくなる。 また、 (b/ a ) の値が 4 5を越えると 、 各固定用鎖編糸 1 1 , 1 1が嚙合頭部 E hの一部を被覆してしまって 、 スライダーの円滑な摺動操作を妨げるようになる。
一方、 本実施例におけるテープ主体部 Aを構成する大部分 (ゥエー ル 5 , W6, ···, Wn_, ) の編糸 (鎖編糸 1、 トリコッ ト編糸 2 ) には 、 同一太さの単一のマルチフィラメント糸が使われており、 それぞれの 太さを 8 4 d T e xとしており、 ファスナーテープ 4の構成糸条として は最も細いものを使用している。 これらの地組織の大部分を構成する鎖 編糸 1及びトリコッ ト編糸 2の構成する各マルチフィラメント糸の各フ イラメント単位の単繊維繊度を 0. 5〜 1. 5 d T e xと極めて細く設 定されている。 因みに、 ここで使われる 1本のマルチフィラメント糸の 構成フィラメント数は 7 2本である。 一方、 地組織を構成する緯揷入糸 3にはマルチフィラメントからなる嵩高加工糸が使われており、 その太 さは l l O d T e xと前記鎖編糸 1及びトリ コッ ト編糸 2と比較すると 僅かに太く設定され、 その構成フィラメント数は 4 8本と、 他の編糸の 構成フィラメント本数よりも少なく、 各フィラメントの単繊維繊度を大 きく している。 なお、 エレメン ト取付部 Bの最も外側に配されるゥエー ル" ^^を構成する鎖編糸もテープ主体部 Aの鎖編糸 1 と同じ種類の編糸 が使われており、 またテープ主体部 Aの最も外側に配されるゥエール W nを構成する鎖編糸については、 その端縁の耳形態と強度を保持すべく 上記固定用鎖編糸 1 1 と同じ種類の編糸が使われている。
しかして、 このテープ主体部 Aを構成する大部分の領域に形成される ゥエールは、 鎖編糸 1及びトリコッ ト編糸 2と緯揷入糸 3により構成さ れるため、 各ゥヱールを構成する トータル糸条の太さは 8 4 X 2 + 1 1 0 ( = 2 7 8 ) d T e xとなる。 因みに、 こうして形成される各ゥエー ル間の溝は緯揷入糸 3の繊度に依存するため、 略 l l O d T e xの厚み となる。 こうして得られるテープ主体部 Bは、 全ての構成編糸が単繊維 繊度が従来の 1ノ 4程度小さい多数のフィラメントから構成され、 特に その緯挿入糸 3が嵩高な加工糸であるため、 極めて柔軟性とソフト感に 優れたものとなる。,
ところで、 本実施例にあって上記固定用鎖編糸 1 1に加えて、 最も特 徴とする部分は、 上記エレメント取付部 Bの最もテープ主体部側のェレ メ ン ト固定用のゥエール W3に隣接するテープ主体部 Aのゥヱール W4 と、 同ゥエール W4に隣接するテープ主体部 Aのゥエール W5 との間に 形成される溝構造である。 エレメ ント取付部 Bの最もテープ主体部側に 配されるエレメ ント固定用の前記ゥエール W3に隣接するテープ主体部 Aのゥエール W4は、 ファスナ一テープ 4が図 3に示す折曲線 Lに沿つ て折曲げられたとき、 図 4に示すように、 左右のス トリンガー Sの前記 ゥエール W4同士が突き合わせ状態で密接する。 この左右のゥエール W4 , W4同士が離間すると、 その間の背面側に存在するファスナーエレメ 4
19 ント Eの嚙合部分が外部から見えやすくなる。
そこで本実施例では、 特に前記ゥエール W4のテープ刺通方向の厚み を大きく して、 仮に隠しスライ ドファスナーに対して左右のェレメント 列 ERの嚙合を外すような強い力が加わったとしても、 前記ゥエール W 4同士の密接状態を維持するようにしている。 そのため、 本実施例では 同ゥエール W4を形成する編糸に太い糸条を使うとともに、 そのゥエー ル幅 狭くすべく左右から締付ける編構造を採用している。
すなわち、 本実施例では前記ゥエール W4は、 1一 0 0 _ 1の鎖編 糸 1, と、 テープ主体部 Aの地組織を構成する上記 1一 2/ 1— 0の ト リコッ ト編糸 2と、 上記 0— 0 Z 3— 3の緯挿入糸 1 2と、 同緯揷入糸 1 2と交差して緯揷入される 2— 2Z 0— 0の逆緯挿入糸 1 3との 4種 類により構成される。 因みに、 本実施例における前記鎖編糸 1 ' は太さ が 8 4 d T e xである 2本のマルチフィラメント糸からなり、 そのトー タル太さは 84 X 2 ( 1 6 8 ) d T e xであって、 そのトータルフイラ メント数は 1 4 4本である。 これを従来の同一太さをもつマルチフィラ メント糸 ( 1 6 8 d T e x、 3 6フィラメント) と比較すると、 その構 成フィラメントの単繊維繊度は従来の 1ノ 4と極めて細いフィラメント であることが理解できる。 このように、 同一太さの鎖編糸 1 ' として、 細繊度のフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使うことにより 、 エレメント取付部 Bと隣接するテープ主体部 Aとの境界部における剛 直性を小さくすることができ、 柔軟性が確保される。
一方、 上記 0— 0 Z 3— 3の緯揷入糸 1 2及ぴ同緯揷入糸 1 2と交差 して緯揷入される 2— 2/0— 0の逆緯挿入糸 1 3は、 それぞれが 1 6 5 d T e xの太さを有し、 乾熱収縮率が 8〜 2 0 %である高収縮性の糸 条が使われる。 なお、 これらの緯挿入糸 1 2, 1 3には通常の単繊維繊 度を有するフィラメントを使ったマルチフィラメント糸又は通常の撚糸 などを使うことができる。 なお、 上記 1— 2 Z 1— 0のトリコッ ト編糸 2には他のテープ主体部に使われる上記トリコッ ト編糸 2と同種の編糸 が使われる。
また、 本実施例にあっては上記ゥエール W4に隣接するテープ主体部 Aのゥエール W5についても、 他のテープ主体部 Aを構成する地組織の 編糸 (鎖編糸 1、 トリコッ ト編糸 2及び緯揷入糸 3 ) と一部を異なる編 糸が使われる。 すなわち、 このゥエール W5 の鎖編糸 1 " には 4 8本の フィラメントからなる 1 1 0 d T e Xの太さをもつマルチフィメント糸 が使われる。 このマルチフィラメント糸としての太さ及ぴ構成フィラメ ントの単繊維繊度は、 テープ主体部 Aの他の鎖編糸 1よりも太いが、 上 記固定用鎖編糸 1 1よりも細く、 またエレメント取付部 Bに隣接する上 記ゥエール W4 の鎖編糸 1 , よ り も細い。 このゥエール W5 の他の構成 編糸 (トリコッ ト編糸 2及ぴ緯挿入糸 3 ) は前記ゥエール W4 の対応す る編糸に等しい。
さて、 以上の構成を備えた本実施例に係る編込み隠しスライ ドファス ナーによれば、 ファスナ一テープ 4の全体にマルチフィラメント糸が使 われており、 特にエレメント取付部 B及ぴ一部の緯揷入糸 1 2, 1 3を 除くファスナーテープ 4の全体が、 0 . 5〜1 . 5 d T e xとレヽぅ極め て細い単繊維繊度からなるマルチフィラメント糸を使っているため、 全 体が柔軟性に富み、 同時にソフト感に優れたスライ ドファスナーが得ら れる。
しかも、 エレメ ン ト取付部 Aにあってはエレメ ント固定用鎖編糸 1 1 に太いマルチフィラメントを使うとともに、 乾熱収縮率の大きな緯揷入 糸 1 2及び逆緯挿入糸 1 3が使われ、 たとえ芯紐を排除しても各ファス ナーェレメント Eの上下脚部 E 1 1 , E 1 2を強力に締付固定すること ができるとともに、 乾熱セッ トにより大きく収縮する緯挿入糸 1 2及び 逆緯挿入糸 1 3により、 前記エレメント固定用鎖編糸 1 1をファスナー エレメ ン ト Eの上下脚部 E 1 ! , E 1 2 の連結部 E c側へと引締めると 同時に、 マルチフィラメントからなる同エレメント固定用鎖編糸 1 1を 偏平化して上脚部 E 1 の上面を大きく被覆させるため、 被着体に縫製 したのちに左右のストリンガー Sに仮に強力な横引き力が働いて、 ファ スナーエレメント列 E Rの嚙合部分が外部に露呈するようなことがあつ ても、 エレメ ント Eを外部から直接見えにく く して、 隠しスライ ドファ スナ一としての機能を十分に確保する。
また、 特に本実施例にあっては、 エレメ ン ト取付部 Bのテープ主体部 側のエレメント固定用のゥエール W3に隣接するテープ主体部 Aのゥェ ール W4 と同ゥエール W4に隣接するテープ主体部 Aのゥエール W5の 構成編糸、 特にその鎖編糸 1 ', 1 " にテープ主体部 Aの他の鎖編糸 1 よりも太いマルチフィラメント糸を使うとともに、 同ゥエール W4及び W5にて折り返すエレメント取付部 B側の緯揷入糸として、 上記エレメ ント固定用鎖編糸 1 1に挿入される乾熱収縮性に優れた緯揷入糸 1 2及 ぴ逆緯揷入糸 1 3を併用するため、 乾熱セッ ト時に緯揷入糸 1 2及ぴ逆 緯揷入糸 1 3が大きく収縮し、 両ゥヱール W4 , W5をエレメント取付 部 B側へと引き寄せる。 特に、 ゥエール W4 の断面を大きく且つその厚 みを厚く しているため、 たとえばこの隠しスライ ドファスナーを縫製し た被着製品のスライ ドファスナー被着部に連続状エレメント列 E Rの嚙 合を外すような強い横引き力が加わっても、 ファスナーテープ 4の折曲 部 Dにおいて密接する左右の前記ゥエール W4 , W4が離間することは なく、 外部からもエレメ ント Eの嚙合部分が見えにく くする。
また、 上記ゥエール W4 と同ゥエール W4に隣接するテープ主体部 A のゥエール W5の断面形状をテープ主体部 Aの他のゥエールよりも大き く形成すると同時に、 それらのゥヱール W^ , W5 を緯挿入糸 1 2及ぴ 逆緯挿入糸 1 3をもって引き締めているため、 各ゥエール W4 , W5の 厚みが他の地組織を構成するゥエールよりも厚くなり、 前記横引き力が 加わったときに、 縫製部の縫糸のループが同ゥエール W4 , 5に引っ掛 かり、 それ以上は移動せず、 ファスナーテープ 4の折曲部 Dがそれ以上 拡開することがなく、 外部から連続エレメント列 E Rをより見えにく く する。 また、 上記ゥエール W4, W5間に形成される溝形態も明確に表 出するようになり、 被着体に対する縫製作業が容易となる。 このときの 溝幅は、 1〜1 . 5 m m程度であることが被着体との間の縫製開きを生 じさせないため好ましい。
図 5及び図 6は、 本発明の他の代表的な実施例を示す織込み隠しスラ ィ ドファスナーの連続状ファスナーエレメント列の織込構造例とその隠 しスライ ドファスナーの折曲形態とを示している。
図示織込み隠しスライ ドファス^ "一にあって、 エレメント取付部 Bに 配される経糸群は、 各ファスナーエレメ ン ト Eの上脚部 E 1 ! の上面と 隣接する下脚部 E 1 2 の下面を交互に走り隣接するエレメン ト Eの間で 交差するエレメント固定用経糸 2 1〜2 6群と、 エレメ ン ト Eの間で交 差する一対のエレメント締付用経糸 2 1 , 2 2 ; 2 3 , 2 4 ; 2 5 , 2 6の間に配され、 前記エレメント列 E Rの各ファス ^ "一エレメント Eの 上脚部 E 1 ! の上面上と下脚部 E 1 2 の下面上を、 上下で交差させるこ となく、 直線状に走り、 各エレメン ト E間に緯入れされる 2本 1組の緯 糸 4 0によりエレメ ント Eの上下脚部 E 1! , E 1 2を上下から固定す る 4対組 8本の上下エレメント固定用経糸 2 7〜3 4群とにより構成さ れる。
前記ファスナーエレメント列 E Rは、 上述の実施例である編込み隠し スライ ドファスナーと同様に、 予め嚙合頭部 E h及ぴ連結部 E cを賦形 した合成樹脂製のモノフィラメン トが、 その嚙合頭部 E hをテープ主体 部 Aに向け、 連結部 E cをエレメ ント取付部 Bの外縁に配し、 上下脚部 E 1! , E 1 2を上下に平行にして、 ファスナーテープ 4の織成と同時 に順次織り込まれることにより、 ファスナーテープ 4のエレメント取付 部 Bに取り付けられる。 本実施例にあっては、 上記 2本 1組の緯糸 4 0 が 2度の緯入れされたのちに、 前記ファスナーエレメント列 E Rの各フ ァスナ一エレメント Eが,镎入れされる。
本実施例におけるテープ主体部 Aは、 図 1に符号 3 5一 1で示す経糸 からエレメント取付部 Bとは反対側のテープ側縁端に形成される隣接す る緯糸 4 0同士のループ端交絡耳部 4 1に隣接する経糸 3 5一 Nまでの 多数の経糸群と前記緯糸 4 0とが順次交差する平織組織により構成され る。 なお、 図 5及び図 6において、 織物構造が明瞭となるようにファス ナーテープ織製用の各経糸 2 1〜 3 5—Nの間、 緯糸 4 0間及ぴ各ファ スナーエレメント E間の間隔を大きく示しているが、 実際には経糸 2 1 〜 3 5— N及び隣接する緯糸 4 0間の間隔はもつと緻密であり、 各ファ スナーエレメント E間のピッチももつと近い。 また、 以上の構成を備え た織込み隠しスライ ドファスナーは、 例えば上記特許文献 4に開示され た製織法により製造することができる。
上述構成を備えたファスナース トリンガー Sは、 図 6に示すように、 上記ェレメント列 E Rの最も嚙合頭部 E h寄りに配され、 各ェレメン ト Eの下脚部 E 1 2 の下面上を走るエレメン ト固定用経糸 3 2に隣接する テープ主体部 Aの 2本の経糸 3 5— 1及ぴ 3 5— 2に沿って、 ファスナ 一エレメント列 E Rを外側にしてファスナーテープ 4が折曲げられ、 乾 熱セッ トによりその折曲形態が固定される。 こうして得られる織込み隠 しスライ ドファスナーにあって、 左右一対のファスナース ト リ ンガー S の対向側縁に沿って配された喃合頭部 E h同士を嚙合させると、 エレメ ント列 E Rの最も嚙合頭部 E h寄りに配されたエレメント固定用経糸 3 3 3 , 3 4に隣接するテープ主体部 Aの各 2本の経糸 3 5— 1, 3 5 - 2の部分 (折曲部 D ) が互いに密接し合い、 外側からエレメ ン ト嚙合部 分を隠して見えないようにする。
この織込み隠しスライ ドファスナーにあっても、 ファスナーエレメン ト列 E Rの所要の取付強度を確保するとともに、 縫製により被着体に取 り付けられたとき、 仮に被着体を介して左右のストリンガー Sに横引力 が加えられても、 ファスナーェレメント列 E Rの嚙合部分が外側から見 えないようにするため、 上記エレメント取付部 Bの固定用及び締付用の 経糸 2 1〜 3 2、 同取付部 Bに隣接する折曲部 Dに配されるテープ主体 部 Aの経糸 3 5— 1 , 3 5 - 2 , 及ぴ上記緯糸 4 0の各糸使いを中心に 説明する。
本実施例にあっても、 その基本的な技術的着想は図 1〜図 4に示した 上記実施例と同様である。 すなわち、 上記エレメン ト取付部 Bの固定用 及び締付用の経糸 2 1〜 3 2、 特に締付用経糸 2 1〜 2 6にファスナー テープ 4を構成する他の糸条ょりも太い糸条を使うとともに、 同糸条に は通常よりも細いフィラメント繊度をもつ多数のフィラメントからなる マルチフィラメントを使うことが好ましい。 このような太いマルチフィ ラメントを使うことにより、 各エレメント Eを固定及び締付ける固定用 及ぴ締付用の経糸 2 1〜 3 4は各エレメント E上で偏平化し、 上脚部 E 1 iの上面を広く被覆するようになり、 同時に上下の脚部 E l , E 1 2 を互いに密着させることができ、 芯紐が存在しなく とも、 各エレメント Eがテープ幅方向にずれることなく、 ファスナーエレメント列 E Rをェ レメント取付部 Bに強固に取り付けることができる。
また、 エレメント取付部 Bに隣接するテープ主体部 Aの折曲部 Dに配 される上記経糸 3 5— 1, 3 5 - 2にもマルチフィラメント糸が使われ る。 これらの経糸 3 5— 1 , 3 5— 2の太さは、 上記各固定用及ぴ締付 用の経糸 2 1〜 3 4の太さよりも細いが、 他の地組織を構成する経糸 3 5— 3〜 3 5— Nと比較すると太く設定される。 しかも、 これらの折曲 部 Dに配される経糸 3 5— 1 , 3 5 - 2を構成する各フィラメントとそ の他の地組織を構成する経糸 3 5— 3〜 3 5— Nの経糸の単繊維繊度に 、 上記実施例と同様に、 0 . 5〜1 . 5 d T e Xの範囲に入る極めて細 いフィラメントが使われる。 ここで、 経糸密度を小さくすれば、 各経糸 3 5— 1 , 3 5— 2は緯糸 4 0により締付けられるため、 偏平化せずに テープ刺通方向の厚みが増し、 左右のストリンガー Sのファスナーェレ メント Eを嚙合させたとき、 同折曲部 Dにおける左右の経糸 3 5 — 1 , 3 5 — 2同士が強く密接状態となり、 仮に被着体を介して左右のス トリ ンガー Sに横引力が加えられても、 前記経糸 3 5— 1 , 3 5— 2同士は 離間することが少なくなり、 ファスナーエレメント列 E Rの嚙合部分が 外側から見えることがなくなる。
これらの機能を更に確実にするには、 上記緯糸 4 0の少なく とも一部 に乾熱収縮率の高い糸条を採用して、 乾熱セッ ト時の大きな収縮を利用 して上記締付用経糸 2 1〜 2 6を密接する方向に絞るとともに固定用経 糸 2 7〜 3 4を上下に配し、 更には折曲部 Dに配される経糸 3 5— 1, 3 5— 2をも互いに絞りあうようにするため好ましい。 しかし、 その製 法上、 テープ幅方向で緯糸の種類を切り換えることは難しいため、 例え ば緯糸 4 0に乾熱収縮性の高い糸条を使って、 テープ幅方向に収縮させ るようにしてもよいが、 テープ長さ方向で乾熱収縮率の高い緯糸と乾熱 収縮率の低い緯糸とを分散して使うようにしてもよい。 このように異な る収縮率の緯糸を使う場合には、 乾熱収縮率の低い糸条として、 例えば ウーリ一加工を施した伸縮糸を使えば、 乾熱収縮率の低い糸条であって も、 乾熱収縮率の高い糸条の熱収縮挙動によく追随することができ、 し かも全体として柔軟性とソフト感に優れたスライ ドファスナーが得られ Z
OZ
91
01
S
9Z
l7S6900/C00Zdf/X3d Ζ06·0ΐ請 OAV

Claims

請 求 の 範 囲
1 . テープ主体部 (A) とファスナーエレメ ント取付部 (B) とを有する 経編組織又は織組織よりなる編織ファスナーテープ (4) のファスナーェ レメント取付部 (B) に、 合成樹脂製モノフィ ラメ ン トからなる連続状フ ァスナ一エレメント列(ER)の各嚙合頭部(Eh)がファスナーテープ主体 部 (A) 側に向けられてファスナーテープ (4) の編成又は織成と同時に順 次編込まれ又は織込まれてなる編織込み隠しスライ ドファスナーであつ て、
前記ファスナーエレメント取付部(B) に編込まれ又は織込まれると共 に、 前記連続状ファスナーエレメン ト列(ER)の各エレメ ン ト(E) をファ スナーエレメ ント取付部(B) に固定する複数本の固定用糸条(11, 21〜 34) を備えてなり、
前記ファスナーエレメント列(ER)の各固定用糸条(11,21〜34) により 被覆された各エレメ ン ト(E) の露呈部分が嚙合頭部側であって、 各嚙合 頭部(Eh)の先端から連結部(Ec)の内面までの距離を (a ) とし、 各エレ メ ン ト(E) の固定用糸条(11,21〜34) により被覆されている脚部方向の 寸法を (b ) としたとき、 (bノ a ) の値が 1 Z 2よりも大きく 4 / 5 以下であることを特徴とする編織込み隠しスライ ドファスナー。
2 . 各エレメ ン ト(E) の上脚部表面を被覆する複数の各固定用糸条
(11,21〜34) のトータル太さが、 ファスナーテープの他の構成糸条(1〜 3,35-1〜35-Ν) の 1 . 5〜 5倍の太さを備えてなることを特徴とする請 求の範囲 1項記載の編織込み隠しスライ ドファスナー。
3 . 前記ファスナ^ "ェレメント列(ER)の嚙合頭部列に隣接するフ了 スナー主体部(A) の折曲部(D) における 1本以上の経糸(1 ' ,1 " ,35- 1,35-2) がマルチフィ ラメ ン トから構成され、 その経糸(1 ' ,1 " ,35- 1,35-2) の構成フィ ラメ ン トの単繊維繊度が 0 . 5〜1 . 5 d T e xに 設定されてなる請求の範囲 1項記載の編織込み隠しスライ ドファスナー
4 . 前記ファスナーエレメント列(ER)の嚙合頭部列に隣接するファ スナーテープ主体部の折曲部(D) における前記各経糸( ,1" ,35- 1,35- 2) のトータル太さがファスナーテープの地組織を構成する他の経編糸 (1,2) 又は経織糸(35-1 〜35-N) の太さよりも太く設定されてなる請求 の範囲 3項記載の編織込み隠しスライ ドファスナー。
5 . 前記折曲部(D) における前記経糸( , 1" ,35-1,35-2) の単位糸 条が 2本以上の引揃え糸条から構成されてなる請求の範囲 4項記載の編 織込み隠しスライ ドファスナー。
6 . ファスナーテープ (4) のエレメント取付部 (B) と同取付部 (B) に 隣接するテープ主体部(A) と を構成する少なく と も一部の緯糸 (12, 13,40)が、 ファスナーテープの他の構成糸条(1,2, 11, 21〜35-N) よ りも 8〜 2 0 %高い乾熱収縮率を有してなる請求の範囲 1〜 5項のいず れかに記載の編織込み隠しスライ ドファスナー。
7 . 上記固定用経糸(11,21〜34) 及び緯糸(3,12,13,40)を除くファス i "一テープ(4) の他の全ての構成糸条(1,1, ,1" ,2,35-1〜35-Ν) が多数 のフイラメ ント糸からなり、 その各構成フィラメントの単繊維繊度が 0 . 5〜1 . 5 d T e Xである請求の.範囲 4項記載の編織込み隠しスライ ドファス"^ "一 o
8 . 上記テープ主体部 (A) の構成糸条の一部である緯糸(3, 40)の各構 成フィラメントの単繊維繊度が 1 . 5〜4 . O d T e xである請求の範 囲 7項記載の編織込み隠しスライ ドファスナー。
9 . 前記ファスナーテープ (4) が経編組織からなり、 上記固定用経糸 が経編糸(11)からなり、 その最もテープ主体部 (A) 側に配されるゥエー ルに隣接する経編糸(1 ' ) のトータル太さが前記固定用経編糸(11)を除 く他の地組織の構成編糸(1,Γ ) よりも太く設定されてなる請求の範囲 1〜 3項のいずれかに記載の編織込み隠しスライ ドファスナー。
1 0 . 前記固定用経編糸(11)に最も隣接してテープ主体部 (Α) に編成 されるゥエール (W4)を構成する編糸が 2種類以上の経編糸と、 同ゥヱー ル (W4)においてコース方向に左右に折り返す緯揷入された 2種類の緯挿 入糸(12,13) からなり、 少なく とも同左右方向の緯揷入糸(12, 13) が同 ゥエール (W4)の他の構成編糸よりも 8〜 2 0 %の高い乾熱収縮率を有し てなる請求の範囲 9項記載の編織込み隠しスライ ドファス^ "一。
1 1 . 前記固定用経編糸(11)が鎖編糸により構成され、 そのニードル ループがファスナーエレメントの上脚部上面を跨ぎ、 そのシンカールー プが地組織に連結されてなる請求の範囲 8又は 9項記載の編織込み隠し スライ ド、ファスナー。
1 2 . 前記固定用経編糸(11)に最も隣接してテープ主体部 (A) に編成 される前記ゥエール (W4)を構成する編糸が鎖編糸( ) と トリコッ ト編 糸又は二目編糸とから構成されてなる請求の範囲 1 0又は 1 1項記載の 編織込み隠しスライ ドファスナー。
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