WO2004109249A2 - Schallaufnehmer - Google Patents

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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations

Definitions

  • the invention relates to a sound pickup, in particular an ultrasound pickup for acoustic diagnosis of machines, according to the preamble of claim 1.
  • valve or bearing damage In many safety-relevant areas of process and energy technology, the trouble-free operation of a system depends on the flawless functioning of the machines or machine parts used. In order to avoid costly, irregular interruptions in operation, valve or bearing damage, for example, should be recognized as early as possible, that is, before a component failure can cause the system to come to a standstill. For example, defective valve seats lead to leakage currents that generate a broadband ultrasound emission. Recording and evaluating the ultrasonic emissions of a valve can thus serve for the early detection of valve damage.
  • An ultrasound sensor suitable for recording the structure-borne sound signal is known from DE 299 12 847 U1. It has a housing in which a piezoelectric measuring element and a circuit for signal processing are arranged.
  • the processed measurement signal can be fed as an output signal via a cable to a remote evaluation device.
  • the auxiliary energy required to operate the signal conditioning circuit is supplied by the evaluation device and is also made available to the sound sensor via the cable. An additional device for generating the auxiliary energy is therefore required in the evaluation device and additional wires for auxiliary energy transmission are required in the cable.
  • the invention has for its object to provide a sound pickup, in particular an ultrasound pickup for acoustic diagnosis of machines, which does not require an external auxiliary energy supply.
  • a sound pickup in particular an ultrasound pickup for acoustic diagnosis of machines, which does not require an external auxiliary energy supply.
  • the new sound transducer of the type mentioned has the features specified in the characterizing part of claim 1. Advantageous further developments of the sound pickup are described in the subclaims.
  • the invention has the advantage that the sound pickup takes the energy required to operate an electronic circuit for signal conditioning from its surroundings, so it does not have to be supplied to it via separate wires of a cable. Since the sound sensor generates the auxiliary energy from the sound signal to be recorded, sufficient energy is always available for the operation of the circuit at which there is a sound signal that exceeds a certain minimum intensity and a corresponding output signal is to be generated.
  • the output signal can be transmitted to the evaluation device, for example, asymmetrically or symmetrically via cable or alternatively wirelessly via radio or infrared light.
  • a piezoceramic provided with a seismic mass can be provided, which is arranged in the sound pickup in addition to the piezoelectric measuring element that serves to generate an electrical measuring signal is.
  • the auxiliary energy can be generated from the electrical measurement signal of the piezoelectric measurement element. This has the advantage that, in addition to the actual measuring element of the sound pickup, no additional electroacoustic components are required.
  • a spectral range of the measurement signal above a frequency of 50 kHz is therefore evaluated, but this does not have to start immediately at 50 kHz. Only signal components in this frequency range have to be amplified and transmitted to the evaluation device by wire or wireless.
  • the signal supplied by the piezoelectric measuring element is particularly energy-rich in the frequency range between 0 and 50 kHz, since the signal components here have a considerably larger amplitude.
  • the signal components located in this area can advantageously be used to generate the energy required to operate the conditioning circuit.
  • the supply signal is derived from the same electrical measurement signal.
  • a better quality of the auxiliary energy for the circuit for signal processing and thus a better quality of the output signal is advantageously achieved if one Device for rectifying and smoothing the supply signal is provided.
  • Figure 2 is a block diagram of the electronic components of the sound pickup.
  • FIG. 1 In the lower half of FIG. 1, that is, below an axis 1, a side view of an essentially rotationally symmetrical sound transducer is shown, in the upper half a longitudinal section through the sound transducer.
  • the sound pickup has a cup-shaped housing 2, which is provided on the outside with engagement surfaces 3 for a wrench.
  • a threaded pin 4 is provided as the fastening means, which can be screwed into a corresponding threaded hole on the mounting location.
  • the required tightening torque can be applied with a wrench in order to ensure good coupling of the vibrations via a pressure surface 5 of the housing base at the mounting location.
  • the sleeve section 8 forms, together with a sleeve section 9 and a plate spring 10, a sleeve which extends over the entire length of the measuring electronics of the sound pickup and is an essential part of electromagnetic shielding.
  • a sleeve which extends over the entire length of the measuring electronics of the sound pickup and is an essential part of electromagnetic shielding.
  • Circuit 15 itself and electrical leads 16 for electronic circuitry are shielded against electromagnetic interference.
  • the electronic circuit 15 is used to convert the charge shifts in the piezoelectric measuring element 7 caused by acoustic vibrations into a signal which can be transmitted well over a distance via a cable or - alternatively to the exemplary embodiment shown - wirelessly.
  • a base area of the sleeve is closed by the electrically conductive metal coating of the insulating disk 6.
  • the metal coating also serves as a ground electrode 14.
  • the inner wall of the sleeve is provided with an internal thread into which a BNC socket 17 is screwed in until a circumferential collar 18 of the BNC socket 17 lies on a seal 19 comes.
  • a closure part 20 is used, which at least partially overlaps the other base area of the sleeve and is provided with an internal thread that extends up to one
  • Stop 21 is screwed onto a corresponding external thread of the housing 2.
  • An insulating film 22 is located between the end face of the sleeve and the inner wall of the housing 2.
  • a sound pick-up records a sound signal through a piezoelectric measuring element 30, which converts structure-borne sound into an electrical measurement signal 31 over a large frequency range.
  • This measurement signal 31 is fed to a crossover 32, which essentially consists of a first filter 33 and a second filter 34.
  • the first filter 33 is continuous for the signal components of the electrical measurement signal 31 which are above a cut-off frequency of 50 kHz.
  • An evaluation signal 36 therefore only contains higher-frequency components that are evaluated for leak diagnosis in the exemplary embodiment shown.
  • an amplifier 41 serves to process the evaluation signal 36 into a form suitable for transmission.
  • an RF modulator and an antenna for generating a corresponding radio signal could also be provided as an output signal in the conditioning circuit 35 for wireless transmission.
  • the second filter 34 is permeable to the signal components of the electrical measurement signal 31 which are below a cut-off frequency of 50 kHz, although they have a large amplitude, but are of secondary importance for the derivation of a diagnostic statement.
  • a supply signal 37 passing through the filter 34 is rectified and smoothed in a device 42.
  • a smoothed supply signal 43 is thus available for the amplifier 41, so that good quality of the output signal 40 can be ensured.
  • the filters 33 and 34, the amplifier 41 and the device 42 are thus components of the electronic circuit which processes the electrical measurement signal 31 into a form which is suitable for transmission to an evaluation device arranged outside the sound pickup housing, and advantageously without external ones Auxiliary energy supply gets along.
  • a further electroacoustic transducer can of course be provided for generating a supply signal, which delivers an energy-rich electrical signal from the sound signal to be recorded, from which the auxiliary energy can be generated for a circuit for processing the measurement signal.
  • a supply signal which delivers an energy-rich electrical signal from the sound signal to be recorded, from which the auxiliary energy can be generated for a circuit for processing the measurement signal.
  • additional converter can, however, advantageously be omitted in the described embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schallaufnehmer, insbesondere Ultraschallaufnehmer zur akustischen Diagnose von Maschinen, beispielsweise zur Leckagedetektion bei Ventilen oder zur Lagerdiagnose, mit einem piezoelektrischen Messelement (7, 30) und einer elektronischen Schaltung (15, 35), die das Messsignal in eine zur Übertragung zu einer Auswerteeinrichtung geeignete Form aufbereitet. Damit der Schallaufnehmer ohne eine externe Hilfsenergiezufuhr auskommt, sind Mittel (30, 34, 42) vorgesehen, durch welche aus dem aufzunehmenden Schallsignal die zum Betrieb der elektronischen Schaltung (35) erforderliche Hilfsenergie erzeugbar ist.

Description

Schallaufnehmer
Die Erfindung betrifft einen Schallaufnehmer, insbesondere einen Ultraschallaufnehmer zur akustischen Diagnose von Maschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In vielen sicherheitsrelevanten Bereichen der Prozess- und Energietechnik hängt der störungsfreie Betrieb einer Anlage von der einwandfreien Funktion der eingesetzten Maschinen oder Maschinenteile ab. Zur Vermeidung kostenintensiver, irregulärer Betriebsunterbrechungen sollten beispielsweise Ventil- oder Lagerschäden möglichst bereits im Anfangsstadium erkannt werden, das heißt bevor ein Ausfall der Komponenten einen Stillstand der Anlage verursachen kann. Beispielsweise führen defekte Ventilsitze zu Leckströmungen, die eine breit- bandige Ultraschallemission erzeugen. Eine Aufnahme und Auswertung der Ultraschallemissionen eines Ventils kann somit zur Früherkennung von Ventilschäden dienen. Ein zur Aufnahme des Körperschallsignals geeigneter Ultraschallaufnehmer ist aus der DE 299 12 847 Ul bekannt. Er besitzt ein Gehäuse, in welchem ein piezoelektrisches Messelement und eine Schaltung zur Signalaufbereitung angeordnet sind. Das aufbereitete Messsignal ist als Ausgabesignal über ein Kabel einer entfernt angeordneten Auswerteeinrichtung zuführbar. Die zum Betrieb der Signalaufbereitungsschaltung erforderliche Hilfsenergie wird von der Auswerteeinrichtung geliefert und ebenfalls über das Kabel dem Schallaufnehmer zur Verfügung ge- stellt. In der Auswerteeinrichtung sind also eine zusätzliche Einrichtung zur Erzeugung der Hilfsenergie und im Kabel zusätzliche Adern zur Hilfsenergieübertragung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schallaufneh- mer, insbesondere einen Ultraschallaufnehmer zur akustischen Diagnose von Maschinen, zu schaffen, der ohne eine externe Hilfsenergiezufuhr auskommt. Zur Lösung dieser Aufgabe weist der neue Schallaufnehmer der eingangs genannten Art die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Schallaufnehmers be- schrieben.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Schallaufnehmer die zum Betrieb einer elektronischen Schaltung zur Signalaufbereitung erforderliche Energie seiner Umgebung entnimmt, diese ihm also nicht über gesonderte Adern eines Kabels zugeführt werden muss. Da der Schallaufnehmer die Hilfsenergie aus dem aufzunehmenden Schallsignal erzeugt, steht immer zu den Zeiten für den Betrieb der Schaltung ausreichend Energie zur Verfügung, zu denen ein eine gewisse Mindestintensität über- steigendes Schallsignal vorliegt und ein entsprechendes Ausgabesignal zu erzeugen ist. Die Übertragung des Ausgabesignals zur Auswerteeinrichtung kann beispielsweise asymmetrisch oder symmetrisch über Kabel oder alternativ dazu drahtlos über Funk oder Infrarotlicht erfolgen. Als Mittel zur Erzeu- gung der zum Betrieb der elektronischen Schaltung erforderlichen Hilfsenergie aus dem aufzunehmenden Schallsignal kann beispielsweise eine mit einer seismischen Masse versehene Piezokeramik vorgesehen werden, die zusätzlich zu dem piezoelektrischen Messelement, das zur Erzeugung eines elektri- sehen Messsignals dient, im Schallaufnehmer angeordnet ist.
Alternativ dazu kann die Hilfsenergie aus dem elektrischen Messsignal des piezoelektrischen Messelements erzeugt werden. Das hat den Vorteil, dass neben dem eigentlichen Messelement des Schallaufnehmers keine zusätzlichen elektroakustischen Bauelemente erforderlich sind.
Bei der Anwendung von Schallaufnehmern zur Maschinendiagnose, insbesondere zur Diagnose einer Ventilleckage oder eines La- gerschadens, hat sich herausgestellt, dass meist die Auswertung eines bestimmten Frequenzbereichs zur Ableitung einer Diagnoseaussage genügt. Beispielsweise ist aus der DE 199 47 129 AI bekannt, bei der Diagnose einer Ventilleckage zwischen einem unteren Spektralbereich, in welchem im Wesentlichen die Arbeitsgeräusche des Ventils enthalten sind, und einem oberen Spektralbereich, der in bestimmten Betriebs- zuständen vorwiegend Fehlergeräusche enthält, zu unterscheiden. Die Grenzfrequenz zwischen diesen beiden Spektralbereichen kann zwischen 50 kHz und beispielsweise 200 kHz gewählt werden, da die Arbeitsgeräusche vorwiegend in einem Bereich kleiner 120 kHz auftreten. Zur Fehlererkennung wird daher ein Spektralbereich des Messsignals oberhalb einer Frequenz von 50 kHz ausgewertet, der aber nicht unmittelbar bei 50 kHz beginnen muss. Nur Signalanteile in diesem Frequenzbereich müssen verstärkt und zur Auswerteeinrichtung drahtgebunden oder drahtlos übertragen werden. Das durch das piezoelektri- sehe Messelement gelieferte Signal ist in dem Frequenzbereich zwischen 0 und 50 kHz besonders energiereich, da die Signalanteile hier eine erheblich größere Amplitude besitzen. Die in diesem Bereich befindlichen Signalanteile können in vorteilhafter Weise zur Erzeugung der zum Betrieb der Aufberei- tungsschaltung erforderlichen Energie genutzt werden. Es ist somit in vorteilhafter Weise möglich, eine Frequenzweiche vorzusehen, durch welche das elektrische Messsignal des piezoelektrischen Elements im Wesentlichen in ein Auswertesignal in einem ersten Frequenzbereich, das in eine zur Übertragung zu einer außerhalb des Gehäuses angeordneten Auswerteeinrichtung geeignete Form aufbereitet wird, und ein Versorgungssignal in einem zweiten Frequenzbereich zu trennen, das die zum Betrieb der Aufbereitungsschaltung erforderliche Hilfsenergie liefert. Eine derartige Frequenzweiche hat zudem den Vorteil, dass eine geringe Verfälschung des Auswertesignals trotz
Ableitung des Versorgungssignals aus demselben elektrischen Messsignal erfolgt.
In vorteilhafter Weise wird eine bessere Qualität der Hilfs- energie für die Schaltung zur Signalaufbereitung und damit eine bessere Qualität des Ausgabesignals erreicht, wenn eine Einrichtung zur Gleichrichtung und zur Glättung des Versorgungssignals vorgesehen wird.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, werden im Folgenden die Erfindung sowie Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Schallaufnehmer in teilweiser Schnittdarstellung und
Figur 2 ein Blockschaltbild der elektronischen Komponenten des Schallaufnehmers.
In der unteren Hälfte der Figur 1, das heißt unterhalb einer Achse 1, ist eine Seitenansicht eines im Wesentlichen rotationssymmetrisch aufgebauten Schallaufnehmers, in der oberen Hälfte ein Längsschnitt durch den Schallaufnehmer darge- stellt.
Der Schallaufnehmer besitzt gemäß Figur 1 ein topfförmiges Gehäuse 2, das an seiner Außenseite mit Angriffsflächen 3 für einen Schraubenschlüssel versehen ist. Als Befestigungsmittel ist ein Gewindezapfen 4 vorgesehen, der in eine dazu korrespondierende Gewindebohrung am Anbauplatz eingedreht werden kann. Mit einem Schraubenschlüssel kann das erforderliche Anzugsmoment aufgebracht werden, um eine gute Einkopplung der Schwingungen über eine Andruckfläche 5 des Gehäusebodens am Anbauplatz zu gewährleisten. Auf der Innenseite des Gehäusebodens befindet sich eine Isolierscheibe 6 aus demselben Material, aus dem auch ein piezoelektrisches Element 7 besteht, auf das eine metallisierte, einem Hülsenabschnitt 8 zugewandte Seite der Isolierscheibe 6 aufgelötet ist. Der Hülsen- abschnitt 8 bildet zusammen mit einem Hülsenabschnitt 9 und einer Tellerfeder 10 eine Hülse, die sich über die gesamte Länge der Messelektronik des Schallaufnehmers erstreckt und wesentlicher Teil der elektromagnetischen Abschirmung ist. Innerhalb der Hülse sind weiterhin Anschlussleitungen 11 und 12 zur elektrischen Verbindung einer Signalelektrode 13 bzw. einer Masseelektrode 14 des piezoelektrischen Messelements 7 mit einer elektronischen Schaltung 15, die elektronische
Schaltung 15 selbst und elektrische Zuleitungen 16 zur elektronischen Schaltung gegen elektromagnetische Störungen abgeschirmt. Die elektronische Schaltung 15 dient dazu, die in dem piezoelektrischen Messelement 7 durch akustische Schwin- gungen verursachten Ladungsverschiebungen in ein Signal zu wandeln, das über ein Kabel oder - alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel - drahtlos auch über größere Entfernungen gut zu übertragen ist. Eine Grundfläche der Hülse wird durch die elektrisch leitende Metallbeschichtung der Isolierscheibe 6 verschlossen. Die Metallbeschichtung dient gleichzeitig als Masseelektrode 14. Im Bereich der anderen Grundfläche ist die Innenwand der Hülse mit einem Innengewinde versehen, in welches eine BNC-Buchse 17 soweit eingedreht ist, bis ein umlaufender Kragen 18 der BNC-Buchse 17 auf einer Dichtung 19 zu liegen kommt. Statt der BNC-Buchse können alternativ selbstverständlich auch andere Steckverbindertypen eingesetzt oder das Kabel direkt in der Hülse angeschlossen werden. Zur Lagesicherung der Hülse dient ein Verschlussteil 20, welches die , andere Grundfläche der Hülse zumindest teilweise übergreift und mit einem Innengewinde versehen ist, das bis zu einem
Anschlag 21 auf ein dazu korrespondierendes Außengewinde des Gehäuses 2 aufgedreht ist. Zwischen der Stirnseite der Hülse und der Innenwand des Gehäuses 2 befindet sich eine Isolierfolie 22. Bezüglich weiterer konstruktiver Einzelheiten des Schallaufnehmers wird auf die DE 299 12 847 Ul verwiesen.
Gemäß Figur 2 nimmt ein Schallaufnehmer durch ein piezoelektrisches Messelement 30, das über einen großen Frequenzbereich Körperschall in ein elektrisches Messsignal 31 umwan- delt, ein Schallsignal auf. Dieses Messsignal 31 wird auf eine Frequenzweiche 32 geführt, die im Wesentlichen aus einem ersten Filter 33 und einem zweiten Filter 34 besteht. Das erste Filter 33 ist durchgängig für die Signalanteile des elektrischen Messsignals 31, die oberhalb einer Grenzfrequenz von 50 kHz liegen. Ein Auswertesignal 36 enthält also nur noch höherfrequente Anteile, die im gezeigten Ausführungsbei- spiel zur Leckagediagnose ausgewertet werden. Bei einer kabelgebundenen Übertragung eines Ausgabesignals 40 zu einer entfernt angeordneten und in der Zeichnung nicht dargestellten Auswerteeinrichtung dient ein Verstärker 41 dazu, das Auswertesignal 36 in eine zur Übertragung geeignete Form aufzubereiten. Für eine drahtlose Übertragung könnte alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich ein HF-Modulator und eine Antenne zur Erzeugung eines entsprechenden Funksignals als Ausgabesignal in der Aufbereitungsschaltung 35 vorgesehen werden. Das zweite Filter 34 ist durchlässig für die Signalanteile des elektrischen Messsignals 31, die unter einer Grenzfrequenz von 50 kHz liegen, zwar eine große Amplitude aufweisen, aber für die Ableitung einer Diagnoseaussage von untergeordneter Bedeutung sind. Ein das Filter 34 passierendes Versorgungssignal 37 wird in einer Einrichtung 42 gleichgerichtet und geglättet. Für den Verstärker 41 steht somit ein geglättetes Versorgungssignal 43 zur Verfügung, so dass eine gute Qualität des Ausgangssignals 40 gewährleistet werden kann. Die Filter 33 und 34, der Verstärker 41 und die Einrichtung 42 sind somit Bestandteile der elektronischen Schaltung, die das elektrische Messsignal 31 in eine Form aufbereitet, die zur Übertragung zu einer außerhalb des Schallaufnehmergehäuses angeordneten Auswerteeinrichtung geeignet ist, und dabei in vorteilhafter Weise ohne externe Hilfsenergiezufuhr auskommt.
Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel kann selbstverständlich zur Erzeugung eines Versorgungssignals ein weiterer elektroakustischer Wandler vorgesehen werden, der aus dem aufzunehmenden Schallsignal ein energiereiches elektrisches Signal liefert, aus welchem die Hilfsenergie für eine Schaltung zur Aufbereitung des Messsignals erzeugbar ist. Ein der- artiger zusätzlicher Wandler kann jedoch in vorteilhafter Weise bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel entfallen.

Claims

Patentansprüche
1. Schallaufnehmer, insbesondere Ultraschallaufnehmer zur akustischen Diagnose von Maschinen, mit einem Gehäuse (2), in dessen Inneren ein piezoelektrisches Messelement (7, 30) zur Erzeugung eines elektrischen Messsignals (31) und eine elektronische Schaltung (15, 35) angeordnet sind, durch welche das Messsignal in eine zur Übertragung zu einer außerhalb des Gehäuses angeordneten Auswerteeinrichtung geeignete Form aufbereitbar ist, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass Mittel (30, 34, 42) vorgesehen sind, durch welche aus dem aufzunehmenden Schallsignal die zum Betrieb der elektronischen Schaltung (35) erforderliche Hilfsenergie erzeugbar ist.
2. Schallaufnehmer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hilfsenergie aus dem elektrischen Messsignal (31) des piezoelektrischen Messelements (30) erzeugbar ist.
3. Schallaufnehmer nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Frequenzweiche (32) vorgesehen ist, zur Aufteilung des elektrischen Messsignals (31) des piezoleketrischen Messelements (30) im Wesentlichen in ein Auswertesignal (36) in zumindest einem ersten Frequenzbereich und ein Versorgungssignal (37) in zumindest einem zweiten, vom ersten getrennten Frequenzbereich.
4. Schallaufnehmer nach Anspruch 3, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , dass eine Einrichtung (42) zur
Gleichrichtung und Glättung des Versorgungssignals (37) vorgesehen ist.
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