WO2004110510A1 - Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie - Google Patents
Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie Download PDFInfo
- Publication number
- WO2004110510A1 WO2004110510A1 PCT/FR2004/050270 FR2004050270W WO2004110510A1 WO 2004110510 A1 WO2004110510 A1 WO 2004110510A1 FR 2004050270 W FR2004050270 W FR 2004050270W WO 2004110510 A1 WO2004110510 A1 WO 2004110510A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas flow
- conduit
- plasma
- generating
- vitiated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
- A61L9/22—Ionisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
- B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
Definitions
- the resulting single gas flow takes the form of a treated gas flow which is evacuated from the device by the outlet provided for this purpose, on the second conduit.
- the first and second conduits are located one above the other, and that the injection nozzles of the intermediate module each have an injection portion partially delimited by the secondary means. generating a plasma and provided with a plurality of injectors, the injection portion being arranged so as to conform externally to the mixing chamber of the second conduit.
- FIG. 2 shows a sectional view taken along line II-II of Figure 1;
- each unit cell 54 preferably of cylindrical shape and of the grid-cylinder, son-cylinder or even cylinder-point type, has two metal electrodes.
- one of the electrodes is connected to ground, while the other electrode is connected to an alternating high-voltage of between approximately a few volts and approximately 100 kV.
- the frequency of the high-voltage signal is between approximately 50 Hz and 500 kHz, and that each unit cell 54 preferably has its own high voltage supply.
- FIG. 3 there is shown a unit cell 54 of the secondary means 48 for generating a plasma of the intermediate module 6.
- the outlet 168 communicates with the room 9 in which the odor source 11 is located, generating the stale gas flow Fv to be treated.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Dispositif (1) de traitement d'odeurs par plasma froid d' un flux gazeux vicie (Fv), comportant un premier conduit (2) à l'intérieur duquel un flux gazeux non-vicié (Fnv) est apte à être introduit et comprenant un humidificateur (20), un second conduit (4) à l'intérieur duquel le flux gazeux vicié est apte à être introduit et comportant une chambre de mélange (42) disposée en série avec des moyens primaires (43) de génération d'un plasma, ainsi qu'un module intermédiaire (6) communiquant avec les premier et second conduits et disposant de moyens secondaires (48) de génération d'un plasma aptes à être traversés par le flux gazeux non-vicie humidifié provenant du premier conduit et se dirigeant vers la chambre de mélange, le second conduit comprenant une sortie (46) d'un flux gazeux traité (Ft) agencée en aval par rapport à la chambre de mélange et aux moyens primaires.
Description
DISPOSITIF ET PROCEDE DE TRAITEMENT D'ODEURS PAR PLASMA FROID D'UN FLUX GAZEUX VICIE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les domaines techniques concernés par les pollutions olfactives sont relativement nombreux. A titre d'exemples, on peut citer les élevages intensifs, l'industrie agro-alimentaire, les stations d'épuration, le traitement des déchets, ou encore les papeteries et l'industrie chimique.
De façon générale, les odeurs générées par ces activités sont liées à l'émission de composés que l'on peut classer, pour les principaux, dans quatre familles chimiques. A ce titre, on note les composés soufrés, du type H2S, CH3SH, les composés azotés, du type NH3, CH3NH2, les aldéhydes, du type HCHO, CH3CHO, et les acides gras volatiles, du type CH3COOH, C2H5COOH. Bien entendu, d'autres composés peuvent être à l'origine d'odeurs, mais l'on trouve dans ces familles précitées ceux dont les seuils olfactifs sont les plus bas (0,001 à 5 mg/Nm3) .
Bien que la plupart des composés à l'origine d'odeurs soient des composés organiques volatils (COV) , la réglementation en matière d' odeurs
est bien spécifique, et son évolution récente semble avoir pour conséquence de concerner un nombre de sites de plus en plus important .
Ainsi, dans le but de permettre aux exploitants de limiter leurs émissions d'odeurs afin de ne pas nuire au voisinage et de satisfaire les exigences réglementaires, outre la possibilité dont disposent ces exploitants de réduire les émissions à la source, ceux-ci nécessitent l'acquisition de dispositifs et de procédés fiables de traitement d' odeurs .
Parmi les solutions déjà proposées dans l'art antérieur, on connaît des installations offrant la possibilité de traiter séparément l'ensemble des polluants soumis à la législation. Cependant, cette technique est très difficile à mettre en œuvre dans la mesure où dans la plupart des cas, les composés chimiques concernés se trouvent sous la forme de très faibles concentrations de multiples molécules odorantes diluées dans de très grandes masses d'air.
D'autre part, des technologies classiques de traitement ont également été testées, telles que l'absorption, la condensation, l'adsorption, l'oxydation biologique, ou encore l'oxydation thermique. Ces technologies se sont toutes avérées peu performantes, tant en termes de coût que d'efficacité.
En outre, pour faire face aux lacunes observées lors de la mise en œuvre des solutions précitées, il a été proposé d'utiliser des technologies nouvelles telles que la photocatalyse, ou celle du plasma froid.
En effet, particulièrement bien adaptée à ce type de traitement, la technologie de plasma froid permet de canaliser l'énergie injectée vers le traitement des polluants olfactifs, contrairement à la technique d'oxydation thermique nécessitant de chauffer la totalité de l'effluent à traiter. Il en résulte alors un gain d'énergie considérable, notamment lorsque le milieu à traiter est fortement dilué.
Ainsi, de manière concrète, il a été présenté des dispositifs de traitement d'odeurs impliquant l'association d'un plasma froid avec un catalyseur, ou encore avec un ozoneur en opérant un séchage préalable de l'air afin de produire de grandes concentrations d'ozone. Cependant, outre le fait que ces solutions ne se soient pas révélées totalement efficaces, leurs coûts est également très élevés, et les rendent par conséquent difficilement accessibles.
EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif et un procédé de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié, remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié, comportant un premier conduit à l'intérieur duquel un flux gazeux non-vicié est apte à être introduit et comprenant un humidificateur, un second conduit à l'intérieur duquel le flux gazeux vicié est apte à être introduit et comportant une
chambre de mélange disposée en série avec des moyens primaires de génération d'un plasma, ainsi qu'un module intermédiaire communiquant avec les premier et second conduits et disposant de moyens secondaires de génération d'un plasma aptes à être traversés par le flux gazeux non-vicié humidifié provenant du premier conduit et se dirigeant vers la chambre de mélange du second conduit, le second conduit comprenant en outre une sortie d' un flux gazeux traité agencée en aval par rapport à la chambre de mélange et aux moyens primaires de génération d'un plasma.
Avantageusement, le dispositif de traitement d'odeurs selon l'invention utilise la technologie du plasma froid extrêmement fiable, tout en étant de conception simple et peu coûteux.
De plus, le principe même de l'invention consiste à faire transiter le flux gazeux non-vicié, préalablement humidifié, par les moyens secondaires de génération d'un plasma, avant qu'il ne pénètre à l'intérieur de la chambre de mélange du premier conduit. Avec une telle configuration, il se forme un second flux gazeux plasmogène très réactif, pouvant comprendre une forte concentration d'espèces du type O0, H2O2 et OH0, notamment en raison de l'humidification du flux gazeux non-vicié préalablement réalisée à l'aide de l'humidificateur.
Ainsi, dans la chambre de mélange du dispositif, le flux gazeux vicié à traiter entre en contact et réagit avec le second flux gazeux plasmogène réactif, ce qui provoque la modification de la
structure des composés de ce flux vicié, et en modifie par conséquent l'odeur.
Il est par ailleurs noté que la réaction se produisant dans la chambre de mélange entre les flux gazeux vicié et plasmogène s'effectue après que le flux gazeux vicié ait transité par les moyens primaires de génération d'un plasma, ou avant que le mélange obtenu ait traversé ces mêmes moyens .
Ensuite, dans les deux cas de figure indiqués ci-dessus, le flux gazeux unique résultant prend la forme d'un flux gazeux traité qui est évacué du dispositif par la sortie prévue à cet effet, sur le second conduit.
Préférentiellement, le premier conduit comporte, d'amont en aval, une entrée du flux gazeux non-vicié, une vanne de régulation du débit d'entrée du flux gazeux non-vicié, des moyens de filtration du flux gazeux non-vicié, un échangeur de chaleur, l'humidificateur, des moyens d'aspiration du flux gazeux non-vicié, et une chambre d'alimentation communiquant avec le module intermédiaire, dans laquelle peut être introduit le flux de gaz non-vicié • avant de pénétrer dans ce module .
On peut par ailleurs prévoir que le premier conduit comporte de plus, d'amont en aval et en aval de la chambre d'alimentation, une vanne de régulation de débit de sortie d'un premier flux gazeux plasmogène, des moyens tertiaires de génération d'un plasma, et une sortie du premier flux gazeux plasmogène. Dans un tel cas, le flux gazeux non-vicié présent dans la chambre d'alimentation peut être divisé
de manière à ce qu'une partie soit dirigée vers le module intermédiaire afin de générer le second flux gazeux plasmogène, et de façon à ce qu'une autre partie soit dirigée vers les moyens tertiaires de génération d'un plasma, afin de générer le premier flux gazeux plasmogène.
Ainsi, la sortie du premier flux gazeux plasmogène du premier conduit peut de préférence communiquer avec un local dans lequel se situe la source odorante générant le flux gazeux vicié. En effet, ce local permet alors avantageusement de remplir la fonction de chambre de réaction dans laquelle le premier flux gazeux plasmogène réagit avec le flux gazeux vicié présent dans le local, afin d'effectuer un prétraitement permettant d'assainir ce flux, et d'en améliorer par conséquent la qualité. A ce titre, il est noté que les espèces réactives présentes dans le local ne sont pas nocives. De cette façon, leur introduction à l'intérieur du local ne pose aucun problème pour ses occupants.
De manière préférentielle, le second conduit comporte, d'amont en aval, une entrée du flux gazeux vicié, une vanne de régulation du débit d'entré du flux gazeux vicié, des moyens de filtration du flux gazeux vicié, des moyens d'aspiration du flux gazeux vicié, la chambre de mélange communiquant avec le module intermédiaire, les moyens primaires de génération d' un plasma, et la sortie du flux gazeux traité. Notons que cette disposition spécifique est retenue lorsque l'on désire mélanger le second flux
gazeux plasmogène avec le flux gazeux vicié avant de faire transiter le mélange obtenu par les moyens primaires de génération d'un plasma.
Comme indiqué ci-dessus, lorsque l'on désire procéder différemment en faisant transiter le flux gazeux vicié par les moyens primaires de génération d'un plasma avant de le faire pénétrer dans la chambre de mélange du second conduit, cette dernière est alors située en aval par rapport aux moyens primaires de génération d'un plasma.
De préférence, le module intermédiaire comporte une pluralité de tuyères d'injection, chaque tuyère d' injection comportant une extrémité communiquant avec la chambre d'alimentation du premier conduit, une partie des moyens secondaires de génération d'un plasma, ainsi qu'au moins un injecteur débouchant dans la chambre de mélange du second conduit.
Ainsi, on peut alors prévoir que les premier et second conduits se situent l'un au-dessus de l'autre, et que les tuyères d'injection du module intermédiaire disposent chacune d'une portion d'injection partiellement délimitée par les moyens secondaires de génération d'un plasma et munie d'une pluralité d'injecteurs, la portion d'injection étant agencée de manière à épouser extérieurement la chambre de mélange du second conduit.
Toujours de façon préférentielle, les moyens primaires, secondaires et tertiaires de génération d'un plasma sont composés d'une pluralité de cellules unitaires de génération d'un plasma, disposées
en série et/ou en parallèle, et du type grille- cylindre, fils-cylindre, ou encore pointes-cylindre.
En outre, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié, ce procédé étant apte à être mis en œuvre à l'aide d'un dispositif de traitement tel que celui décrit ci-dessus.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié, selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention ;
- la figure 2 représente une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue agrandie en perspective d'une cellule unitaire de génération d'un plasma appartenant au module intermédiaire du dispositif représenté sur la figure 2 ; et - la figure 4 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié, selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention .
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
En référence à la figure 1, il est représenté un dispositif 1 de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié Fv, selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention .
De manière générale, le dispositif de traitement 1 comporte un premier conduit 2, un second conduit 4, ainsi qu'un module intermédiaire 6 communiquant avec les deux conduits 2 et 4, ces trois éléments étant de préférence superposés de manière à former un bloc unique dans lequel le module intermédiaire 6 est au moins partiellement situé entre le premier conduit 2 et le second conduit 4. Notons que dans le premier mode de réalisation préféré représenté sur la figure 1, le premier conduit 2 se situe au- dessus du second conduit 4, parallèlement et à distance de ce dernier. Cependant, leur disposition pourrait bien entendu être tout autre, sans sortir du cadre de l'invention.
Le premier conduit 2 est préférentiellement de section carrée ou rectangulaire. Il dispose au niveau d'une extrémité amont 2a d'une entrée 8 d'un flux gazeux non-vicié Fnv, prenant par exemple la forme d'un flux d'air non-pollué prélevé en dehors du local 9 dans lequel se trouve la source odorante 11 générant le flux gazeux vicié Fv à traiter.
Plusieurs éléments sont ensuite disposés en série à l'intérieur de ce premier conduit 2. Parmi ces éléments, on trouve d'amont en aval dans une direction principale d' écoulement du flux gazeux non-vicié Fnv
dans le premier conduit 2, une vanne de régulation 10 du débit d'entrée du flux gazeux non-vicié Fnv permettant de commander la quantité de gaz non-vicié introduite dans le premier conduit 2, puis des moyens de filtration 12 du flux gazeux non-vicié Fnv. Comme on peut le voir sur la figure 1, les moyens de filtration 12 destinés à filtrer les poussières comportent de préférence un pré-filtre 14, ainsi qu'un filtre à poches 16. Ensuite, en aval du filtre à poches 16, le premier conduit 2 dispose d'un échangeur de chaleur 18, d'un humidificateur 20, ainsi que de moyens d'aspiration 22 du flux gazeux non-vicié Fnv, prenant préférentiellement la forme d'un ventilateur 24. Par ailleurs, en aval du ventilateur 24, se trouve une chambre d'alimentation 26 dans laquelle le flux gazeux non-vicié Fnv peut être introduit par l'intermédiaire du ventilateur 24, cette chambre d'alimentation 26 s' étendant de préférence jusqu'à une extrémité aval 2b fermée du premier conduit 2, et communiquant avec le module intermédiaire.6.
Le second conduit 4 est également préférentiellement de section carrée ou rectangulaire, et sensiblement similaire au premier conduit 2. Il dispose au niveau d'une extrémité amont 4a, d'une entrée 28 du flux gazeux vicié Fv, prenant la forme d'un flux d'air pollué prélevé à l'intérieur du local 9 dans lequel se trouve la source odorante 11 générant le flux gazeux vicié Fv à traiter. Plusieurs éléments sont ensuite disposés en série à l'intérieur de ce second conduit 4. Parmi ces
éléments, on trouve d'amont en aval dans une direction principale d'écoulement du flux gazeux vicié Fv dans le second conduit 4, une vanne de régulation 30 du débit d' entré du flux gazeux vicié Fv permettant de commander la quantité de gaz vicié introduite dans le second conduit 4, puis des moyens de filtration 32 du flux gazeux vicié Fv. Comme on peut le voir sur la figure 1, les moyens de filtration 32 destinés à filtrer les poussières comportent de préférence un pré-filtre 34, ainsi qu'un filtre à poches 36.
En outre, en aval des moyens de filtration 32, se trouvent des moyens d'aspiration 38 du flux gazeux vicié Fv, prenant préférentiellement la forme d'un ventilateur 40. Par ailleurs, en aval du ventilateur 40, se trouve une chambre de mélange 42 dans laquelle le flux gazeux vicié Fv peut être introduit par l'intermédiaire du ventilateur 40, cette chambre de mélange 42 communiquant avec le module intermédiaire 6. Toujours en aval de cette chambre de mélange 42, le second conduit 4 est muni de moyens primaires 43 de génération d'un plasma, puis d'une sortie 46 d'un flux gazeux traité Ft.
Il est également noté qu'une solution alternative pourrait consister à inverser les positions de la chambre de mélange 42 et des moyens primaires 43 de génération d'un plasma, de façon à ce que ces derniers se situent en amont de la chambre de mélange 42. En référence à présent conjointement aux figures 1 et 2, on voit que le module intermédiaire 6
est réalisé de manière à communiquer simultanément avec le premier conduit 2 et le second conduit 4.
Pour ce faire, le module intermédiaire 6 comporte une pluralité de tuyères d'injection 44, dont chacune dispose d'une extrémité supérieure 44a communiquant avec la chambre d'alimentation 26 du premier conduit 2, par l'intermédiaire d'orifices 45 prévus dans une paroi inférieure 47 de ce même conduit 2. Notons à titre indicatif que la module intermédiaire 6 ou le premier conduit 2 peut être muni de vannes de régulation de débit (non représentées) afin de commander la quantité de gaz non-vicié introduite dans chaque tuyère d'injection 44. En outre, le module intermédiaire 6 comporte de préférence un système (non représenté) de répartition du flux gazeux non-vicié Fv provenant de la chambre d'alimentation 26.
D'autre part, le module intermédiaire 6 comprend des moyens secondaires 48 de génération d'un plasma, une partie de ces moyens secondaires 48 étant présente dans chaque tuyère d'injection 44, qui comporte également un système (non représenté) d'homogénéisation du flux de gaz la traversant.
Comme on peut l'apercevoir sur la figure 2, chaque tuyère d'injection 44 comporte une extrémité inférieure 44b, qui notamment à l'aide de la partie des moyens secondaires 48 de génération d'un plasma se situant dans cette même tuyère 44, délimite une portion d'injection 44c.
Chaque portion d'injection 44c est située en regard de la chambre de mélange 42 du second conduit 4, et dispose d'une pluralité d'injecteurs orientables
50 agencés en série et pénétrant à l'intérieur de cette chambre de mélange 42, en traversant des parois verticales 52 de cette dernière. De plus, on peut voir que les portions d'injection 44c des tuyères 44 sont agencées de manière à épouser extérieurement les deux parois verticales 52 de la chambre de mélange 42.
Il est précisé que dans ce premier mode de réalisation préféré de la présente invention, chacune des parois latérales 52 de la chambre de mélange 42 est associée à une pluralité de tuyères d'injection 44 disposées parallèlement et espacées les unes des autres. Cependant, le nombre et . la disposition de ces tuyères 44 ainsi que le nombre, la disposition et l'orientation des injecteurs 50 peuvent être adaptés en fonction des besoins rencontrés, toujours de manière à assurer un mélange rapide et homogène entre le gaz provenant du premier conduit 2, et le gaz provenant du second conduit 4 du dispositif de traitement 1.
En référence conjointement aux figures 2 et 3, on voit que les moyens secondaires 48 de génération d'un plasma sont composés, dans chaque tuyère d'injection 44, d'une pluralité de cellules unitaires 54 de génération d'un plasma, agencées en série et/ou en parallèle. Comme on peut mieux le voir sur la figure
2, dans chacune des tuyères d'injection 44, les cellules unitaires 54 sont disposées parallèlement dans un plan parallèle à la paroi inférieure 47 du premier conduit 2, de façon espacés les unes par rapport aux autres. A titre d'exemple indicatif, la distance entre
deux cellules unitaires 54 directement adjacentes peut varier entre une valeur comprise entre 1 mm et 100 mm.
A ce titre, il est également précisé que chaque cellule unitaire 54, de préférence de forme cylindrique et du type grille-cylindre, fils-cylindre ou encore pointes-cylindre, dispose de deux électrodes métalliques. Ainsi, une des électrodes est reliée à la masse, tandis que l'autre électrode est reliée à une haute-tension alternative comprise entre environ quelques Volts et environ 100 kV. Enfin, il est indiqué que la fréquence du signal haute-tension est comprise entre environ 50 Hz et 500 kHz, et que chaque cellule unitaire 54 possède de préférence sa propre alimentation haute tension. En référence plus spécifiquement à la figure 3, il est représenté une cellule unitaire 54 des moyens secondaires 48 de génération d'un plasma du module intermédiaire 6.
La cellule unitaire 54 représentée est du type grille-cylindre, à savoir qu'elle dispose d'une première électrode 56 en forme de cylindre, ainsi que d'une seconde électrode 58 en forme de grille située autour de la première électrode 56. Les deux électrodes 56 et 58 sont coaxiales et séparées par une couche diélectrique 60 d'épaisseur comprise entre environ quelques dixièmes de millimètre et environ 1 cm. La couche diélectrique 60 peut être du type verre, Pyrex®, céramique, ou encore un intervalle gazeux.
De cette façon, les espaces 62 définis par les mailles de la grille formant la seconde électrode 58 sont des zones dans lesquelles se développe un
plasma, lorsqu'un flux gazeux transite à proximité de ces cellules unitaires 52. Par conséquent, un flux gazeux plasmogène peut rapidement et facilement être créé à l'aide du flux gazeux non-vicié Fnv. Bien entendu, les moyens primaires 43 de génération d'un plasma peuvent être conçus selon le même principe que celui décrit ci-dessus pour les moyens secondaires 48.
Le dispositif de traitement 1 est apte à fonctionner de la manière suivante.
Le flux gazeux non-vicié Fnv est tout d' abord introduit dans le premier conduit 2 par l'intermédiaire de l'entrée 8 à un débit donné, commandé par la vanne de régulation 10. Le flux gazeux non-vicié Fnv traverse alors successivement les moyens de filtration 12, l'éσhangeur de chaleur 18, l'humidificateur 20, le ventilateur 24, avant de se retrouver dans la chambre d'alimentation 26.
Ensuite, les vannes de régulation prévues au niveau de la chambre d'alimentation 26 ou sur le module intermédiaire 6 permettent de contrôler la quantité de gaz non-vicié humidifié provenant du premier conduit 2 et destinée à transiter par les moyens secondaires 48 de génération d'un plasma du module intermédiaire 6. De cette façon, une fois les moyens secondaires 48 traversés, cette quantité de gaz non-vicié contrôlée se transforme en un second flux gazeux plasmogène Fp' très réactif, pénétrant à l'intérieur de la chambre de mélange 42 du second conduit 4 par l'intermédiaire des injecteurs 50. Il est précisé que l'humidification préalable du flux gazeux
non-vicié Fnv permet d/ obtenir un second flux gazeux plasmogène Fp' disposant de fortes concentrations en espèces du type H2O2 et 0H°, ces espèces étant avantageusement très réactives. Simultanément, le flux gazeux vicié Fv est introduit dans le second conduit 4 par l'intermédiaire de l'entrée 28 à un débit donné, commandé par la vanne de régulation 30. Le flux gazeux vicié Fv traverse alors successivement les moyens de filtration 32, le ventilateur 40, avant de se retrouver dans la chambre de mélange 42, afin de s'y mélanger et de réagir avec le second flux gazeux plasmogène Fp' .
Ensuite, le mélange obtenu dans la chambre de mélange 42 transite par les moyens primaires 43 de génération d'un plasma, dans le but de transformer de façon plus significative les composés présents dans ce mélange, et par conséquent d'en réduire encore davantage leurs odeurs .
Lorsque le mélange est éjecté des moyens primaires 43, il génère la formation du flux gazeux traité Ft, qui peut alors être évacué de la sortie 46 prévue sur le second conduit 4.
En référence à la figure 4, il est représenté un dispositif 100 de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié Fv, selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention.
Il est noté que sur la figure 4, les éléments portant les mêmes références numériques que celles attachées à des éléments représentés sur les figures 1 à 3, correspondent à des éléments identiques ou similaires.
Ainsi, on peut s'apercevoir que le dispositif de traitement 100 selon le second mode de réalisation préféré est relativement similaire au dispositif de traitement 1 selon le premier mode de réalisation préféré.
La différence principale structurelle réside dans la conception du premier conduit 2, et plus spécifiquement de celle de son extrémité aval 2b.
En effet, en aval de la chambre d'alimentation 26 du premier conduit 2, se trouve successivement une vanne de régulation 164 de débit d'un premier flux gazeux plasmogène Fp, des moyens tertiaires 166 de génération d'un plasma, puis enfin une sortie 168 du premier flux plasmogène Fp. Il est précisé que les moyens tertiaires 166 peuvent être de conception identique à celle des moyens secondaires 48, décrite précédemment.
Comme on peut le voir sur la figure 4, la sortie 168 communique avec le local 9 dans lequel se trouve la source odorante 11 générant le flux gazeux vicié Fv à traiter.
Avec un tel agencement, le dispositif de traitement 100 est apte à fonctionner de la manière suivante . Tout d'abord, le flux gazeux non-vicié Fnv est introduit dans le premier conduit 2 jusqu'à la chambre d'alimentation 26, de manière similaire à celle rencontrée dans le dispositif de traitement 1.
Lorsque ce flux gazeux non-vicié Fnv arrive dans la chambre d'alimentation 26, une partie transite alors par la vanne de régulation 164 commandée afin de
rejoindre les moyens tertiaires 166 de génération d'un plasma, tandis que l'autre partie du flux Fnv se dirige vers le module intermédiaire 6 de manière identique à celle décrite ci-dessus, dans le but de générer le second flux gazeux plasmogène Fp' .
Ainsi, la partie du flux gazeux non-vicié Fnv transitant par la vanne de régulation 164 et les moyens tertiaires 166 se transforme afin de générer la formation du premier flux gazeux plasmogène Fp également très réactif, ce dernier étant directement réinjecté dans le local 9, depuis la sortie 168 du premier conduit 2.
De cette façon, le local 9 dans lequel se trouve la source odorante 11 peut servir de chambre de réaction, ce qui permet d'assainir préalablement le flux gazeux vicié Fv présent dans le local 9, et d'en améliorer par conséquent la qualité.
Enfin, il est noté que le reste du fonctionnement de ce dispositif de traitement 100 est identique à celui du dispositif de traitement 1 décrit dans le premier mode de réalisation préféré de la présente invention, à la différence que le flux gazeux vicié Fv introduit dans la chambre de mélange 42 depuis l'entrée 28 du second conduit 4, correspond donc à un flux gazeux vicié prétraité à l'aide du premier flux gazeux plasmogène Fp.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux dispositifs 1 et 100 et procédés de traitement d'odeurs par plasma froid d' un flux gazeux vicié Fv qui viennent
d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs .
Claims
1. Dispositif (1,100) de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié (Fv), caractérisé en ce qu'il comporte un premier conduit (2) à l'intérieur duquel un flux gazeux non-vicié (Fnv) est apte à être introduit et comprenant un humidificateur (20), un second conduit (4) à l'intérieur duquel ledit flux gazeux vicié (Fv) est apte à être introduit et comportant une chambre de mélange (42) disposée en série avec des moyens primaires (43) de génération d'un plasma, ainsi qu'un module intermédiaire (6) communiquant avec les premier (2) et second conduits
(4) et disposant de moyens secondaires (48) de génération d'un plasma aptes à être traversés par le flux gazeux non-vicié (Fnv) humidifié provenant du premier conduit (2) et se dirigeant vers la chambre de mélange (42) du second conduit (4), ledit second conduit (4) comprenant en outre une sortie d'un flux gazeux traité (Ft) agencée en aval par rapport à la chambre de mélange (42) et aux moyens primaires (43) de génération d'un plasma.
2. Dispositif (1,100) de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier conduit (2) comporte, d'amont en aval, une entrée (8) du flux gazeux non-vicié (Fnv) , une vanne de régulation (10) du débit d'entrée du flux gazeux non-vicié (Fnv), des moyens de filtration (12) du flux gazeux non-vicié (Fnv), un échangeur de chaleur (18), l'humidificateur (20), des moyens d'aspiration (22) du flux gazeux non- vicié (Fnv), et une chambre d'alimentation (26) communiquant avec ledit module intermédiaire (6) .
3. Dispositif (100) de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier conduit (2) comporte de plus, d'amont en aval et en aval de la chambre d'alimentation (26), une vanne de régulation (164) de débit de .sortie d'un premier flux gazeux plasmogène (Fp) , des moyens tertiaires (166) de génération d'un plasma, et une sortie (168) du premier flux gazeux plasmogène (Fp) .
4. Dispositif (100) de traitement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la sortie (168) du premier flux gazeux plasmogène (Fp) du premier conduit (2) communique avec un local (9) dans lequel se situe une source odorante (11) générant ledit flux gazeux vicié (Fv) .
5. Dispositif (1,100) de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second conduit (4) comporte, d'amont en aval, une entrée (28) du flux gazeux vicié (Fv), une vanne de régulation (30) du débit d'entré du flux gazeux vicié (Fv), des moyens de filtration (32) du flux gazeux vicié (Fv), des moyens d'aspiration (38) du flux gazeux vicié (Fv) , la chambre de mélange (42) communiquant avec ledit module intermédiaire (6) , les moyens primaires (43) de génération d'un plasma, et la sortie (46) du flux gazeux traité (Ft) .
6. Dispositif (1,100) de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second conduit (4) comporte, d'amont en aval, une entrée (28) du flux gazeux vicié (Fv), une vanne de régulation (30) du débit d'entré du flux gazeux vicié (Fv), des moyens de filtration (32) du flux gazeux vicié (Fv), des moyens d'aspiration (38) du v flux gazeux vicié (Fv) , les moyens primaires (43) de génération d'un plasma, la chambre de mélange (42) communiquant avec ledit module intermédiaire (6) , et la sortie (46) du flux gazeux traité (Ft) .
7. Dispositif (1,100) de traitement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le module intermédiaire (6) comporte une pluralité de tuyères d'injection (44), chaque tuyère d'injection (44) comportant une extrémité (44a) communiquant avec ladite chambre d'alimentation (26) du premier conduit (2), une partie des moyens secondaires
(48) de génération d'un plasma, ainsi qu'au moins un injecteur (50) débouchant dans la chambre de mélange (42) du second conduit (4) .
8. Dispositif (1,100) de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premier et second conduits (2,4) se situent l'un au-dessus de l'autre, et en ce que les tuyères d'injection (44) du module intermédiaire (6) disposent chacune d'une portion d'injection (44c) partiellement délimitée par les moyens secondaires (48) de génération d'un plasma et munie d'une pluralité d'injecteurs (50), ladite portion d'injection (44c) étant agencée de manière à épouser extérieurement la chambre de mélange (42) du second conduit (4) .
9. Dispositif (1,100) de traitement selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 combinée à la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens primaires (43) , secondaires (48) et tertiaires (166) de génération d'un plasma sont composés d'une pluralité de cellules unitaires (54) de génération d'un plasma, disposées en série et/ou en parallèle.
10. Dispositif (1,100) de traitement selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque cellule unitaire (54) de génération d'un plasma est prise parmi le groupe constitué des cellules unitaires du type grille-cylindre, fils-cylindre et pointes- cylindre .
11. Procédé de traitement d'Odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicié (Fv), caractérisé en ce qu'il est apte à être mis en œuvre à l'aide d'un dispositif de traitement (1,100) selon l'une quelconque des revendications précédentes .
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04767832A EP1635882B1 (fr) | 2003-06-12 | 2004-06-10 | Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie |
| DE602004003580T DE602004003580T2 (de) | 2003-06-12 | 2004-06-10 | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von gerüchen eines gasstroms mit kaltplasma |
| EGNA2005000797 EG23990A (en) | 2003-06-12 | 2005-12-10 | Device and method for treating odours of a stuffy gas stream with a cold plasma |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR03/50211 | 2003-06-12 | ||
| FR0350211A FR2855974B1 (fr) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2004110510A1 true WO2004110510A1 (fr) | 2004-12-23 |
Family
ID=33484714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2004/050270 Ceased WO2004110510A1 (fr) | 2003-06-12 | 2004-06-10 | Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1635882B1 (fr) |
| AT (1) | ATE347385T1 (fr) |
| DE (1) | DE602004003580T2 (fr) |
| EG (1) | EG23990A (fr) |
| ES (1) | ES2278341T3 (fr) |
| FR (1) | FR2855974B1 (fr) |
| WO (1) | WO2004110510A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022079208A3 (fr) * | 2020-10-14 | 2022-05-27 | Gamma Pulse Sas | Appareil de décontamination d'air ambiant dans un environnement intérieur |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008008732U1 (de) * | 2008-07-02 | 2009-11-19 | Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Reinigung von Raumluft |
| EP2402661A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-04 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Appareil ménager ainsi que procédé de désinfection d'une unité sécondaire d'un appareil ménager et/ou réduction des odeurs |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB420360A (en) * | 1933-03-20 | 1934-11-20 | Constantin Prodromos Yaglou | Improvements in or relating to the ionising of gases, more particularly applicable to conditioning air for ventilation |
| EP1050312A1 (fr) * | 1999-05-07 | 2000-11-08 | Giannantonio Nardotto | Dispositif et méthode pour l'assainissement d'air |
-
2003
- 2003-06-12 FR FR0350211A patent/FR2855974B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-10 DE DE602004003580T patent/DE602004003580T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-10 AT AT04767832T patent/ATE347385T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-10 WO PCT/FR2004/050270 patent/WO2004110510A1/fr not_active Ceased
- 2004-06-10 EP EP04767832A patent/EP1635882B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-10 ES ES04767832T patent/ES2278341T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-12-10 EG EGNA2005000797 patent/EG23990A/xx active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB420360A (en) * | 1933-03-20 | 1934-11-20 | Constantin Prodromos Yaglou | Improvements in or relating to the ionising of gases, more particularly applicable to conditioning air for ventilation |
| EP1050312A1 (fr) * | 1999-05-07 | 2000-11-08 | Giannantonio Nardotto | Dispositif et méthode pour l'assainissement d'air |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022079208A3 (fr) * | 2020-10-14 | 2022-05-27 | Gamma Pulse Sas | Appareil de décontamination d'air ambiant dans un environnement intérieur |
| CN116669777A (zh) * | 2020-10-14 | 2023-08-29 | 伽马普拉斯公司 | 用于净化室内环境中环境空气的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2855974B1 (fr) | 2005-11-04 |
| DE602004003580D1 (de) | 2007-01-18 |
| FR2855974A1 (fr) | 2004-12-17 |
| ES2278341T3 (es) | 2007-08-01 |
| DE602004003580T2 (de) | 2007-09-20 |
| EP1635882B1 (fr) | 2006-12-06 |
| ATE347385T1 (de) | 2006-12-15 |
| EG23990A (en) | 2008-03-06 |
| EP1635882A1 (fr) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5935525A (en) | Air treatment method and apparatus for reduction of V.O.C.s, NOx, and CO in an air stream | |
| EP2153130B1 (fr) | Procede de combustion a bas nox pour la fusion du verre et injecteur mixte | |
| FR2918293A1 (fr) | Traitement de gaz par plasma de surface | |
| EP1601916A2 (fr) | Ensemble de filtration et de traitement de composes organiques, son procede de fabrication et appareil de conditionnement d a ir equipe d un tel ensemble | |
| EP2771282A1 (fr) | Procede de traitement d'effluents dans un lit de microbilles par plasma froid et photocatalyse | |
| EP0099818B1 (fr) | Procédé de confinement de la pollution d'un local à l'aide d'une veine gazeuse | |
| FR2838379A1 (fr) | Dispositif de purification de l'air de l'habitacle d'un vehicule automobile | |
| WO2012127169A1 (fr) | Systeme de traitement d'air | |
| EP1635882B1 (fr) | Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie | |
| WO2010066999A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'au moins un composé transporté dans un liquide | |
| WO2011138569A1 (fr) | Ensemble de purification d'air par photocatalyse | |
| KR100930837B1 (ko) | 유해물질 분해방법 | |
| CN111729489A (zh) | 一种废气冷却器以及包含废气冷却器的废气处理装置 | |
| EP2429596A1 (fr) | Dispositif de purification d'air | |
| EP2311547B1 (fr) | Reacteur catalytique de denoxifictation de gaz | |
| FR3077996A1 (fr) | Procede pour le traitement de gaz et unite de traitement associee | |
| EP2784387A2 (fr) | Chambre de combustion pour le traitement thermique d'au moins un effluent comportant des polluants combustibles | |
| EP3383805B1 (fr) | Élément de station d'épuration de flux aqueux pollue et procédé correspondant | |
| EP3161181B1 (fr) | Dispositif de depot chimique en phase vapeur a rendement de depot ameliore | |
| EP3543607B1 (fr) | Centrale d'enrobage pour la fabrication d'enrobés bitumeux et procede de depollution associe | |
| FR3083013A1 (fr) | Dispositif de regeneration d'un filtre absorbant pour pile a combustible | |
| EP1300553A1 (fr) | Système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion | |
| EP4688215A1 (fr) | Banc de test de turbine à gaz avec capture de gaz | |
| CN118846754A (zh) | 碳捕集的有机污染物处理系统及方法 | |
| FR2865682A1 (fr) | Dispositif de purification d'air pour habitacle de vehicule automobile. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2004767832 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2004767832 Country of ref document: EP |
|
| DPEN | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 2004767832 Country of ref document: EP |