WO2004110732A2 - Vanne et dispositif d’alimentation convenant au remplissage, avec une matiere polymerisable, d’une cavite de moulage - Google Patents

Vanne et dispositif d’alimentation convenant au remplissage, avec une matiere polymerisable, d’une cavite de moulage Download PDF

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Definitions

  • Valve and supply device suitable for filling a mold cavity with a polymerizable material
  • the invention relates, in general, to feeding devices suitable for filling, with a polymerizable material, a mold cavity of an optical lens, in particular an ophthalmic lens.
  • French patent application 2 792 243 which corresponds to American patent 5,378,138, already knows a valve for such a supply device, which valve comprises a channel opening at one end through an ejection orifice while it laterally has an inlet orifice and an outlet orifice suitable respectively for the arrival and the evacuation of the molding material, this valve also comprising a drawer which is mounted movable in translation in the channel. In a rest position of the drawer, the inlet port and the outlet port are in communication while the ejection port is isolated from both the inlet port and the outlet port. In a working position of the drawer, in which the molding cavity is supplied, the inlet port is in communication with the ejection port while the outlet port is isolated from the inlet port and the ejection port.
  • the invention aims to improve such a valve, and more generally the device for feeding the molding cavity of which this valve is a part.
  • valve suitable for filling, with a polymerizable material, a molding cavity of an optical lens, in particular an ophthalmic lens, which valve comprises a material inlet orifice, an outlet orifice for material and a material ejection port in said cavity as well as a distributor for placing in communication or isolating from each other the material inlet orifice, the material outlet orifice and the ejection orifice; valve characterized in that:
  • - It comprises a metering chamber connected to said dispenser, a movable piston whose position fixes the volume of said metering chamber, a member for controlling the position of said movable piston and a member for controlling the position of said dispenser;
  • said distributor has a first position in which said material inlet orifice and said material outlet orifice are in communication with said metering chamber while said ejection orifice is isolated both from said material inlet and from said material outlet or the metering chamber, and has a second position in which said material inlet and said material outlet are isolated from both the metering chamber and the ejection orifice that the metering chamber and the ejection orifice are in communication with each other.
  • the metering chamber In the first position of the dispenser, the metering chamber is in communication with the material inlet orifice and with the material outlet orifice between which a circulation of polymerizable molding material is provided.
  • the position of the movable piston is then varied in the direction in which the volume of the metering chamber increases, it is filled with polymerizable material, the transfer between the circulation zone of this material and the metering chamber carried out exclusively inside the valve.
  • the ejection orifice being isolated, there is no discharge of polymerizable material from this orifice.
  • the inlet port and the outlet port are connected exclusively to each other while the metering chamber and the ejection port are exclusively connected to each other. other. If the metering chamber and the connection between it and the ejection orifice are then filled with polymerizable material, the displacement of the movable piston in the direction where the volume of the metering chamber decreases has the effect of causing the spillage , through the ejection orifice, of an amount of polymerizable material whose volume is exactly equal to the variation in volume of the metering chamber.
  • valve according to the invention allows decoupling between the circulation of the polymerizable material inside the valve and the discharge of this material through the ejection orifice. It is possible, thanks to this decoupling, to discharge the polymerizable material through the ejection orifice under conditions of flow and volume which can be fixed with great precision, in this case by the amplitude and the speed of movement of the movable piston.
  • said distributor has a third position in which said material inlet orifice, said material outlet orifice, the metering chamber and the ejection orifice are all in communication the ones with the others.
  • This position offers the advantage of making it possible to perform an at least partial purging of the valve, in particular of its portion located between the material inlet orifice and the material ejection orifice.
  • said third position is an intermediate position that said distributor takes when it passes from the first position to the second position and vice versa.
  • there is a partial purge of the valve which is carried out at each passage from the first to the third position and at each passage from the third position to the first position.
  • - It comprises a first channel, a first end of which forms said inlet port and a second end of which forms said outlet port, a second channel opening at a first end through said ejection port while at a second end said second channel is in communication with said first channel, a third channel, a first end of which opens into said second channel and a second end of which opens into said metering chamber at an end opposite to said piston, and a sliding dispensing finger sliding in said second channel; and possibly - said finger is adapted to cooperate with the side wall of said second channel to admit a first position in which it abuts against a seat by isolating said third channel from a first portion of said second channel located between said seat and said orifice ejection while allowing said third channel to communicate with said first channel via a second portion of said second channel and to admit a second position in which it isolates said third channel from said second portion of the second channel while 'it lets said third channel communicate with said first portion of the second channel.
  • said distributor control member is pneumatic
  • control member of said distributor comprises a rod having at a first end a dispensing finger and having at a second end a piston forming part of a pneumatic cylinder; and eventually
  • - Said valve comprises an adjustable position stop member for said piston.
  • Said member for controlling the position of said movable piston in the metering chamber comprises a step-by-step electromechanical assembly; and possibly said valve comprises a rod passing through said electromechanical step-by-step assembly to which is fixed, at a first end, said movable piston; and eventually
  • - Said valve comprises at least one sensor for the position of said rod; and eventually
  • - Said valve comprises two position sensors of said rod, respectively a sensor for detecting an end of travel where said movable piston delimits a maximum volume for said metering chamber and a second end of travel position where said movable piston delimits a minimum volume for said metering chamber.
  • the valve comprises circulation channels for thermal regulation liquid.
  • the invention also relates, in a second aspect, to a supply device suitable for filling, with a polymerizable material, a molding cavity of an optical lens, in particular an ophthalmic lens, comprising a valve according to the invention , a control unit of the control member of the distributor and of the control member of the movable piston, as well as a source of polymerizable material comprising a reservoir of polymerizable material and a continuous circulation pump, the orifice valve material inlet being connected to the pump discharge port, the valve material outlet port being connected to the tank return port while the tank outlet port is connected to the suction port of the pump.
  • said control unit is adapted, from a position of rest of said valve in which said distributor is in said first position and in which said metering chamber has a predetermined volume and is filled with polymerizable material: acting on said distributor control member to pass it into said second position; then acting on said member for controlling the position of said movable piston to move said piston by a predetermined distance in the direction of reduction of the volume of said metering chamber; then to act on said distributor control member to pass it into said first position; then
  • said predetermined volume that has said metering chamber in said rest position is its maximum volume.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a supply device according to the invention and the mold cavity to be filled;
  • FIG. 2 shows, in enlargement, the mold cavity filled
  • - Figure 3 is an elevation-sectional view of the valve shown schematically in Figure 1;
  • the feed device 1 shown in FIG. 1 comprises a valve 2, a control unit 3 and a source of polymerizable material 4 comprising a reservoir 5 of polymerizable material and a pump 6 for continuous circulation of the polymerizable material.
  • the valve 2 has an orifice 7 for entering polymerizable material, an orifice 8 for leaving polymerizable material polymt an orifice 9 for ejecting polymerizable material into the molding cavity 10.
  • the orifice 7 is connected by a pipe to the discharge orifice 11 of the pump 6, the orifice 8 is connected by a pipe to the orifice 12 of return from the reservoir 5 while the starting orifice 13 of the reservoir 5 is connected to the suction port 14 of the pump 6.
  • the valve 2 comprises a metering cylinder 15 and a distributor 16.
  • the metering cylinder 15 comprises a cylinder 17, a piston 18 movable in the cylinder 17 and a member 19 for controlling the position of the piston 18.
  • the cylinder 17 and the piston 18 jointly delimit a metering chamber 20 whose volume is fixed by the position of the piston 18 in the cylinder 17.
  • the distributor 16 comprises a drawer capable of adopting three positions 21, 22 and 23, as well as a member 24 for controlling the position taken by the distributor, and more precisely by the drawer thereof.
  • the distributor 16 is connected to the orifices 7, 8 and 9 as well as to the metering chamber 20.
  • the control members 19 and 24 respectively of the metering cylinder 15 and of the distributor 16 are connected to the control unit 3, here respectively by an electrical pipe 25 (the member 19 comprises a stepping electric motor) and by a pneumatic pipe 26 (the control member 24 comprises a single-acting pneumatic cylinder).
  • the distributor 16 is in position 21, which is its rest position. In this position, the orifices 7 and 8 as well as the metering chamber 20 are in communication with one another while the orifice 9 is isolated from the orifice 7, from the orifice 8 and from the chamber 20.
  • the orifices 7 and 8 are in permanent communication so that the polymerizable liquid, put in continuous circulation by the pump 6, can permanently circulate from the orifice 7 towards the orifice 8.
  • the distributor 16 At rest, the distributor 16 is in position 21 and the metering chamber 20 has its maximum volume and is filled with polymerizable molding material.
  • control unit 3 acts on the member 24 in order to place the distributor 16 in the position 23, so that the chamber 20 is placed in communication with the orifice 9 while chamber 20 and orifice 9 are isolated from orifices 7 and 8.
  • the control unit 3 then acts on the control member 19 to move the piston 18 in the direction of decreasing the volume of the chamber
  • the unit 3 then acts on the member 19 to move the piston 18 in the direction of increasing the volume of the chamber 20, until this chamber takes its maximum volume. We then returned to the initial rest position.
  • the speed of movement of the piston 18 in the direction of increasing the volume of the chamber 20 is chosen so that the speed of the variation in volume of this chamber remains less than or equal to the discharge flow rate of the pump 6 so that the filling of the chamber 20 takes place under the best conditions.
  • the spillage of a small volume of polymerizable material occurring in the intermediate position 22 offers the advantage of allowing partial purging of the internal circuit at the valve 2 located between the orifices 7 and 9.
  • the cavity 10 is formed by a shell 28 for molding an ophthalmic lens (here, a spectacle lens) and by an annular seal 29, as described in particular in French patent 2,449,519, which corresponds to American patent 4,251, 474.
  • ophthalmic lens here, a spectacle lens
  • annular seal 29 as described in particular in French patent 2,449,519, which corresponds to American patent 4,251, 474.
  • the shell 28 generally has the shape of a cup.
  • the seal 29 has, in internal projection, a bead 30 having on one side a lip 31 and on the other side a lip 32.
  • the shell 28 is supported on a support 33 while the seal 29, the internal diameter of which corresponds to the external diameter of the shell 28, is engaged on the latter with the lip 32 which cooperates in sealing with the shell 28, the concave face of the latter being turned upwards and forming the bottom of the bowl, the lateral walls of the latter being formed by the seal 29.
  • a second molding shell is placed in the seal 29 until it cooperates with sealing with the lip 31.
  • the quantity 27 of liquid poured into the cavity 10 is then disposed between the shell 28 and the other shell.
  • the valve 2 comprises a main body 35 in which a conduit 36 is formed, the ends of which respectively form the inlet orifice 7 and the outlet orifice 8 (not visible in FIGS. 3 to 7).
  • a nozzle 37 On the body 35 is fixed a nozzle 37 whose free end forms the orifice 9 for ejecting polymerizable material.
  • a channel 38 opening at one end through the orifice 9 while at the other end the channel 38 is in communication with the channel 36, here by a transfer orifice 36 ' located in the side wall of channel 36.
  • a bore of the body 35 is arranged the cylinder 17 in which the piston 18 is received.
  • a channel 39 is formed in the body 35 and in the cylinder 17 between the end of the latter opposite the piston 18 and the channel 38.
  • a dispensing finger 40 is arranged in the channel 38. The finger 40 is movable therein by sliding between the position illustrated in FIGS. 3, 6 and 7 and the position illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the finger 40 isolates the channel 39 from the portion of the channel 38 formed in the nozzle 37 while it lets the channel 39 communicate with the portion of the channel 38 located between the channel 36. and channel 39.
  • the channel 39 is in communication with the portion of the channel 38 located in the nozzle 37 while the channel 39 is isolated from the portion of the channel 38 located between the channel 36 and the channel 39
  • position 23 illustrated schematically in Figure 1 When the finger 40 is in an intermediate position between the position shown in Figures 3, 6 and 7 and the position shown in Figures 4 and 5, the channel 39 communicates with the entire channel 38. We are then in the position 22 shown diagrammatically in FIG. 1.
  • the finger 40 To allow the finger 40 to isolate from the channel 39 the portion of the channel 38 located in the nozzle 37, the latter has a seat 41 against which the free end of the finger 40 is adapted to come into abutment to operate the closure, as shown in Figures 3, 6 and 7.
  • the isolation between the channel 39 and the portion of the channel 38 located between the channel 36 and the channel 39 is effected by the cooperation of the side wall of this portion of the channel 38 and of the side wall of the finger 40, which cooperation is at sealing, as shown in Figures 4 and 5.
  • the finger 40 is located at one end of a rod 42 the other end of which forms a piston 43 movable in a bore 44 of the body 35 closed by a cap 45.
  • the chamber that constitutes the portion of the bore 44 located between the piston 43 and the cap 45 communicates with the atmosphere through a lateral orifice 46.
  • a return spring 47 urging the piston 43 in the direction where the finger 40 abuts against the seat 41.
  • the other chamber located between the bottom of the bore 44 and the piston 43, is connected to the pneumatic line 26 by means of a lateral orifice
  • a rod 49 whose side wall is threaded, projects into the bore 44 from the cap 45 so as to provide at its end a stop for the piston 43 (see figures 4 and
  • the rod 50 has on its side wall a thread cooperating with a nut driven by the electric motor of the assembly 19 so that there is a predetermined fixed relationship between the rotation of the motor of the assembly 19 and the sliding movement of the piston 18.
  • the rod 50 To immobilize in rotation the rod 50, the latter has a transverse pin 51 which passes through two opposite elongated openings 52 and 53 of the tube 54 surrounding the portion of the rod 50 situated opposite the piston 18. On the tube 54 are mounted position sensors 55 and 56 detecting the presence of the pin 51. When the pin 51 is opposite the sensor 55, which is the one furthest from the motor 19, as shown in FIGS. 3 and
  • the volume of the metering chamber 20 is at its maximum while when the pin 51 is opposite the sensor 56, which is the one closest to the motor 19, the volume of the metering chamber 2 is at its minimum.
  • the channel 39 comprises, in addition to its portion extending between the channel 38 and the chamber 20, another portion lying opposite and in the extension of the first portion of the channel 39, which other portion is closed by a plug 57 in the center of which is a sensor 58 for the temperature of the polymerizable material inside the valve 2.
  • the body 35 has channels 59 for circulation of thermal liquid. This temperature regulation is favorable to the prevention of defects due to the exfoliation effect and the syrup effect. Furthermore, the appropriate choice of circulation speeds of the polymerizable material makes it possible to avoid bubbling phenomena.
  • FIG. 3 corresponds to the rest configuration of the valve 2.
  • the piston 43 abuts against the end of the rod 49, as shown in Figure 4 (this corresponds to position 23).
  • valve 2 is implemented with an arrangement different from that shown in FIGS. 3 to 7, in particular by providing that the seat 41 is made from an element other than the nozzle 37 and by providing that the piston control cylinder 40 is double acting and has a safety spring, rather than being single acting; and / or the filled cavity is different from the cavity 10 shown in FIGS. 1 and 2.

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Abstract

La vanne comporte une chambre de dosage (20) connectée à un distributeur (16) présentant une position (21) dans laquelle les orifices d'entrée et de sortie (7, 8) sont en communication avec la chambre de dosage (20) tandis que l'orifice d'éjection (9) en est isolé et présente une position (23) dans laquelle les orifices d'entrée et de sortie (7, 8) sont isolés tant de la chambre de dosage (20) que de l'orifice d'éjection (9) alors que ces derniers sont en communication l'un avec l'autre. Le dispositif, en outre de la vanne, comporte une source de matière polymérisable comportant un réservoir (5) et une pompe (6) à circulation continue et comporte une unité (3) de commande des organes de pilotage (19, 24) de la vanne (2).

Description

Vanne et dispositif d'alimentation convenant au remplissage, avec une matière polvmérisable, d'une cavité de moulage
L'invention a trait, d'une manière générale, aux dispositifs d'alimentation convenant au remplissage, avec une matière polymérisable, d'une cavité de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique.
On connaît déjà par la demande de brevet français 2 792 243, à laquelle correspond le brevet américain 5,378,138, une vanne pour un tel dispositif d'alimentation, laquelle vanne comporte un canal débouchant à une extrémité par un orifice d'éjection tandis qu'il présente latéralement un orifice d'entrée et un orifice de sortie propres respectivement à l'arrivée et à l'évacuation de la matière de moulage, cette vanne comportant également un tiroir qui est monté mobile en translation dans le canal. Dans une position de repos du tiroir, l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie sont en communication tandis que l'orifice d'éjection est isolé tant de l'orifice d'entrée que de l'orifice de sortie. Dans une position de travail du tiroir, dans laquelle la cavité de moulage est alimentée, l'orifice d'entrée est en communication avec l'orifice d'éjection tandis que l'orifice de sortie est isolé de l'orifice d'entrée et de l'orifice d'éjection.
Quand le tiroir est en position de repos, la matière de moulage qui arrive à la vanne continue à circuler, en étant évacuée de la vanne par l'orifice de sortie, au lieu de stagner dans la vanne, pour éviter le dépôt d'une pellicule de matière au sein de la vanne (phénomène connu sous le nom de "gommage"), et pour éviter également la formation spontanée de bulles (phénomène connu sous le nom de "bullage").
L'invention vise à améliorer une telle vanne, et plus généralement le dispositif d'alimentation de la cavité de moulage dont fait partie cette vanne.
Elle propose à cet effet une vanne convenant au remplissage, avec une matière polymérisable, d'une cavité de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, laquelle vanne comporte un orifice d'entrée de matière, un orifice de sortie de matière et un orifice d'éjection de matière dans ladite cavité ainsi qu'un distributeur pour mettre en communication ou isoler les uns des autres l'orifice d'entrée de matière, l'orifice de sortie de matière et l'orifice d'éjection ; vanne caractérisée en ce que :
- elle comporte une chambre de dosage connectée audit distributeur, un piston mobile dont la position fixe le volume de ladite chambre de dosage, un organe de pilotage de la position dudit piston mobile et un organe de pilotage de la position dudit distributeur ;
- l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie sont en communication permanente ; et ledit distributeur présente une première position dans laquelle ledit orifice d'entrée de matière et ledit orifice de sortie de matière sont en communication avec ladite chambre de dosage tandis que ledit orifice d'éjection est isolé tant dudit orifice d'entrée de matière et dudit orifice de sortie de matière que de la chambre de dosage, et présente une deuxième position dans laquelle ledit orifice d'entrée de matière et ledit orifice de sortie de matière sont isolés tant de la chambre de dosage que de l'orifice d'éjection tandis que la chambre de dosage et l'orifice d'éjection sont en communication l'un avec l'autre.
Dans la première position du distributeur, la chambre de dosage est en communication avec l'orifice d'entrée de matière et avec l'orifice de sortie de matière entre lesquels il est prévu une circulation de matière de moulage polymérisable.
Si l'on fait alors varier la position du piston mobile dans le sens où le volume de chambre de dosage s'agrandit, celle-ci se remplit de matière polymérisable, le transfert entre la zone de circulation de cette matière et la chambre de dosage s'effectuant exclusivement à l'intérieur de la vanne. L'orifice d'éjection étant isolé, il n'y a aucune décharge de matière polymérisable par cet orifice.
Dans la deuxième position du distributeur, l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie sont reliés exclusivement l'un à l'autre tandis la chambre de dosage et l'orifice d'éjection sont reliés exclusivement l'un à l'autre. Si la chambre de dosage et la liaison entre celle-ci et l'orifice d'éjection sont alors remplies de matière polymérisable, le déplacement du piston mobile dans le sens où le volume de la chambre de dosage diminue a pour effet de provoquer le déversement, par l'orifice d'éjection, d'une quantité de matière polymérisable dont le volume est exactement égal à la variation de volume de la chambre de dosage.
On voit que la vanne selon l'invention permet un découplage entre la circulation de la matière polymérisable à l'intérieur de la vanne et le déversement de cette matière par l'orifice d'éjection. II possible d'effectuer, grâce à ce découplage, le déversement de la matière polymérisable par l'orifice d'éjection dans des conditions de débit et de volume qui peuvent être fixées avec une grande précision, en l'occurrence par l'amplitude et la vitesse de déplacement du piston mobile.
Il est en outre possible de maintenir en permanence la circulation de Ia matière polymérisable, y compris lors du remplissage de la chambre de dosage, à partir du moment où la vitesse d'agrandissement de volume de cette chambre reste inférieure au débit de circulation de la matière dans le circuit de source, ce qui est favorable à la prévention des phénomènes de gommage et de bullage dans le circuit de source. Pour ce qui est de la vanne proprement dite, ces mêmes phénomènes sont évitables par Ie choix d'une valeur appropriée pour le débit et, comme on le verra ci-après, grâce à une régulation en température.
Selon des caractéristiques préférées de la vanne selon l'invention, ledit distributeur présente une troisième position dans laquelle ledit orifice d'entrée de matière, ledit orifice de sortie de matière, la chambre de dosage et l'orifice d'éjection sont tous en communication les uns avec les autres.
Cette position offre l'avantage de permettre d'effectuer une purge au moins partielle de la vanne, en particulier de sa portion située entre l'orifice d'entrée de matière et l'orifice d'éjection de matière. De préférence, ladite troisième position est une position intermédiaire que prend ledit distributeur lorsqu'il passe de la première position à la deuxième position et inversement. Ainsi, il y a une purge partielle de la vanne qui s'effectue à chaque passage de la première à la troisième position et à chaque passage de la troisième position à la première position.
Selon des caractéristiques préférées pour des raisons de simplicité et de commodité de la vanne :
- elle comporte un premier canal dont une première extrémité forme ledit orifice d'entrée et dont une deuxième extrémité forme ledit orifice de sortie, un deuxième canal débouchant à une première extrémité par ledit orifice d'éjection tandis qu'à une deuxième extrémité ledit deuxième canal est en communication avec ledit premier canal, un troisième canal dont une première extrémité débouche dans ledit deuxième canal et dont une deuxième extrémité débouche dans ladite chambre de dosage à une extrémité opposée audit piston, et un doigt de dispense mobile à coulissement dans ledit deuxième canal ; et éventuellement - ledit doigt est adapté à coopérer avec la paroi latérale dudit deuxième canal pour admettre une première position dans laquelle il est en butée contre un siège en isolant ledit troisième canal d'une première portion dudit deuxième canal située entre ledit siège et ledit orifice d'éjection tandis qu'il laisse ledit troisième canal communiquer avec ledit premier canal par l'intermédiaire d'une deuxième portion dudit deuxième canal et pour admettre une deuxième position dans laquelle il isole ledit troisième canal de ladite deuxième portion du deuxième canal tandis qu'il laisse ledit troisième canal communiquer avec ladite première portion du deuxième canal.
Selon d'autres caractéristiques préférées pour les mêmes raisons : - ledit organe de pilotage du distributeur est pneumatique ; et éventuellement
- ledit organe de pilotage dudit distributeur comporte une tige présentant à une première extrémité un doigt de dispense et présentant à une deuxième extrémité un piston faisant partie d'un vérin pneumatique ; et éventuellement
- ladite vanne comporte un organe de butée à position réglable pour ledit piston. Selon encore d'autres caractéristiques préférées, pour les mêmes raisons :
- ledit organe de pilotage de la position dudit piston mobile dans la chambre de dosage comporte un ensemble électromécanique pas-à-pas ; et éventuellement ladite vanne comporte une tige passant au travers dudit ensemble électromécanique pas-à-pas à laquelle est fixée, à une première extrémité, ledit piston mobile ; et éventuellement
- ladite vanne comporte au moins un capteur de la position de ladite tige ; et éventuellement
- ladite vanne comporte deux capteurs de position de ladite tige, respectivement un capteur de détection d'une fin de course où ledit piston mobile délimite un volume maximum pour ladite chambre de dosage et une deuxième position de fin de course où ledit piston mobile délimite un volume minimum pour ladite chambre de dosage.
Selon encore d'autres caractéristiques préférées, comme étant favorables à l'apparition de défauts dus aux effets de gommage ou aux effets de sirop, la vanne comporte des canaux de circulation de liquide de régulation thermique. L'invention vise également, sous un deuxième aspect, un dispositif d'alimentation convenant au remplissage, avec une matière polymérisable, d'une cavité de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, comportant une vanne selon l'invention, une unité de commande de l'organe de pilotage du distributeur et de l'organe de pilotage du piston mobile, ainsi qu'une source de matière polymérisable comportant un réservoir de matière polymérisable et une pompe de circulation continue, l'orifice d'entrée de matière de la vanne étant relié à l'orifice de refoulement de la pompe, l'orifice de sortie de matière de la vanne étant relié à l'orifice de retour du réservoir tandis que l'orifice de départ du réservoir est relié à l'orifice d'aspiration de la pompe.
Selon des caractéristiques préférées, en raison de la qualité des résultats obtenus, ladite unité de commande est adaptée, à partir d'une position de repos de ladite vanne dans laquelle ledit distributeur est dans ladite première position et dans laquelle ladite chambre de dosage présente un volume prédéterminé et est rempli en matière polymérisable : à agir sur ledit organe de pilotage du distributeur pour le faire passer dans ladite deuxième position ; puis à agir sur ledit organe de pilotage de la position dudit piston mobile pour déplacer ledit piston d'une distance prédéterminée dans le sens de la diminution du volume de ladite chambre de dosage ; puis à agir sur ledit organe de pilotage du distributeur pour le faire passer dans ladite première position ; puis
- à agir sur ledit organe de pilotage de la position dudit piston mobile pour déplacer celui-ci dans le sens de l'augmentation de volume de ladite chambre de dosage jusqu'à faire prendre à cette chambre ledit volume prédéterminé. De préférence, pour des questions de simplicité et de commodité de mise en œuvre, ledit volume prédéterminé que présente ladite chambre de dosage dans ladite position de repos est son volume maximum.
L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci :
- la figure 1 est une vue schématique montrant un dispositif d'alimentation conforme à l'invention et la cavité de moulage à remplir ;
- la figure 2 montre, en agrandissement, la cavité de moulage remplie ; - la figure 3 est une vue en élévation-coupe de la vanne montrée schématiquement sur la figure 1 ; et
- les figures 4 à 7 sont des vues similaires à la figure 2, montrant des positions successives de fonctionnement de cette vanne.
Le dispositif d'alimentation 1 représenté sur Ia figure 1 comporte une vanne 2, une unité de commande 3 et une source de matière polymérisable 4 comportant un réservoir 5 de matière polymérisable et une pompe 6 de circulation continue de la matière polymérisable. La vanne 2 présente une orifice 7 d'entrée de matière polymérisable, un orifice 8 de sortie de matière polymérisable θt un orifice 9 d'éjection de matière polymérisable dans la cavité de moulage 10.
L'orifice 7 est relié par une canalisation à l'orifice de refoulement 11 de la pompe 6, l'orifice 8 est relié par une canalisation à l'orifice 12 de retour du réservoir 5 tandis que l'orifice de départ 13 du réservoir 5 est relié à l'orifice d'aspiration 14 de la pompe 6.
La vanne 2 comporte un vérin doseur 15 et un distributeur 16.
Le vérin doseur 15 comporte un cylindre 17, un piston 18 mobile dans le cylindre 17 et un organe 19 de pilotage de la position du piston 18.
Le cylindre 17 et le piston 18 délimitent conjointement une chambre de dosage 20 dont le volume est fixé par la position du piston 18 dans le cylindre 17.
Le distributeur 16 comporte un tiroir capable d'adopter trois positions 21 , 22 et 23, ainsi qu'un organe 24 de pilotage de la position prise par le distributeur, et plus précisément par le tiroir de celui-ci.
Le distributeur 16 est relié aux orifices 7, 8 et 9 ainsi qu'à la chambre de dosage 20. Les organes de pilotage 19 et 24 respectivement du vérin doseur 15 et du distributeur 16 sont connectés à l'unité de commande 3, ici respectivement par une conduite électrique 25 (l'organe 19 comporte un moteur électrique pas-à-pas) et par une conduite pneumatique 26 (l'organe de pilotage 24 comporte un vérin pneumatique simple effet).
Sur la figure 1 , le distributeur 16 est dans la position 21 , qui est sa position de repos. Dans cette position, les orifices 7 et 8 ainsi que la chambre de dosage 20 sont en communication les uns avec les autres tandis que l'orifice 9 est isolé de l'orifice 7, de l'orifice 8 et de la chambre 20.
Dans la position 23, qui est la position de travail du distributeur 16, les orifices 7 et 8 sont en communication entre eux et isolés tant de la chambre de dosage 20 que de l'orifice 9 alors que la chambre de dosage 20 et l'orifice 9 communiquent entre eux.
Dans la position 22, qui est une position intermédiaire, l'orifice 7, l'orifice 8, l'orifice 9 et la chambre 20 sont tous connectés les uns aux autres. On observera que dans chacune des positions 21 , 22 et 23 du distributeur 16, l'orifice d'entrée 7 et l'orifice de sortie 8 sont en communication.
Plus généralement, dans la vanne 2, les orifices 7 et 8 sont en communication permanente de sorte que le liquide polymérisable, mis en circulation continue par la pompe 6, peut en permanence circuler de l'orifice 7 vers l'orifice 8.
On va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif d'alimentation 1.
Au repos, le distributeur 16 est dans la position 21 et la chambre de dosage 20 présente son volume maximal et est remplie de matière de moulage polymérisable.
Pour déverser dans la cavité de moulage 10 un volume prédéterminé de matière polymérisable, l'unité de commande 3 agit sur l'organe 24 afin de placer le distributeur 16 dans la position 23, de sorte que la chambre 20 est mise en communication avec l'orifice 9 tandis que la chambre 20 et l'orifice 9 sont isolés des orifices 7 et 8.
L'unité de commande 3 agit alors sur l'organe de pilotage 19 pour déplacer le piston 18 dans le sens de la diminution du volume de la chambre
20, de sorte que de la matière polymérisable est éjectée par l'orifice 9 et vient remplir la cavité 10, laquelle se présente, comme on le verra plus en détail ci- après, sous la forme d'une cuvette disposée sous l'orifice 9.
Lorsque le piston 18 s'est déplacé de la distance voulue, c'est-à-dire lorsque la quantité voulue de matière polymérisable a été déversée dans la cuvette 10, l'unité de commande 3 agit sur l'organe 19 pour faire cesser le déplacement du piston 18 puis agit sur l'organe 24 pour faire passer le distributeur 16 dans la position 21. On est alors dans la configuration illustrée sur la figure 1.
L'unité 3 agit ensuite sur l'organe 19 pour déplacer le piston 18 dans le sens de l'augmentation du volume de la chambre 20, jusqu'à ce que cette chambre prenne son volume maximal. L'on est alors revenu à la position de repos initiale.
La vitesse de déplacement du piston 18 dans le sens de l'augmentation du volume de la chambre 20 est choisie pour que la vitesse de la variation de volume de cette chambre reste inférieure ou égale au débit de refoulement de la pompe 6 afin que le remplissage de la chambre 20 s'effectue dans les meilleures conditions.
Lors du passage du distributeur 16 de la position de repos 21 à la position de travail 23, ce distributeur se trouve un court instant dans la position intermédiaire 22. Dans cette position, l'orifice 9 est en communication notamment avec l'orifice 7. Cela a pour effet de provoquer un petit déversement de matière polymérisable, par exemple de l'ordre de quelques gouttes, par l'orifice 9. Bien entendu, ce qui vient d'être dit pour le passage de la position 21 à la position 23 vaut également pour le passage de la position 23 à la position 21.
Le déversement d'un petit volume de matière polymérisable se produisant dans la position intermédiaire 22 offre l'avantage de permettre une purge partielle du circuit interne à la vanne 2 située entre les orifices 7 et 9.
On va maintenant décrire plus en détail la cavité de moulage 10, à l'appui de la figure 2, qui montre cette cavité remplie d'une quantité prédéterminée 27 de matière polymérisable.
La cavité 10 est formée par une coquille 28 de moulage d'une lentille ophtalmique (ici, un verre de lunettes) et par un joint annulaire 29, ainsi que décrit notamment dans le brevet français 2 449 519, auquel correspond le brevet américain 4,251 ,474.
La coquille 28 présente globalement la forme d'une coupelle. Le joint 29 présente, en saillie interne, un bourrelet 30 présentant d'un côté une lèvre 31 et de l'autre côté une lèvre 32.
Pour former la cavité 10, la coquille 28 est mise en appui sur un support 33 tandis que le joint 29, dont le diamètre interne correspond au diamètre externe de la coquille 28, est engagé sur cette dernière avec la lèvre 32 qui coopère à étanchéité avec la coquille 28, la face concave de cette dernière étant tournée vers le haut et formant le fond de la cuvette, les parois latérales de cette dernière étant formées par le joint 29. Après remplissage de la cavité 10 avec la quantité prédéterminée 27 de matière polymérisable, une deuxième coquille de moulage est mise en place dans le joint 29 jusqu'à coopérer à étanchéité avec la lèvre 31. La quantité 27 de liquide déversée dans la cavité 10 est alors disposée entre la coquille 28 et l'autre coquille. Peut alors débuter l'opération de polymérisation de cette quantité 27 de matière, au terme de laquelle le moule formé par la coquille 28, par le joint 29 et par l'autre coquille contiendra une lentille ophtalmique qu'il n'y aura plus qu'à démouler par enlèvement du joint 29 et par décollement des coquilles. On va maintenant décrire à l'appui des figures 3 à 7 un exemple de mise en œuvre de la vanne 2.
Dans cet exemple, la vanne 2 comporte un corps principal 35 dans lequel est ménagé un conduit 36 dont les extrémités forment respectivement l'orifice d'entrée 7 et l'orifice de sortie 8 (non visibles sur les figures 3 à 7). Sur le corps 35 est fixée une buse 37 dont l'extrémité libre forme l'orifice 9 d'éjection de matière polymérisable.
Dans le corps 35 et dans la buse 37 est ménagé un canal 38 débouchant à une extrémité par l'orifice 9 tandis qu'à l'autre extrémité le canal 38 est en communication avec le canal 36, ici par un orifice de transfert 36' situé dans la paroi latérale du canal 36.
Dans un alésage du corps 35 est disposé le cylindre 17 dans lequel est reçu le piston 18.
Un canal 39 est ménagé dans le corps 35 et dans le cylindre 17 entre l'extrémité de ce dernier opposée au piston 18 et le canal 38. Un doigt de dispense 40 est disposé dans le canal 38. Le doigt 40 y est mobile à coulissement entre la position illustrée sur les figures 3, 6 et 7 et la position illustrée sur les figures 4 et 5.
Dans la position illustrée sur les figures 3, 6 et 7 le doigt 40 isole le canal 39 de la portion du canal 38 ménagée dans la buse 37 tandis qu'il laisse le canal 39 communiquer avec la portion du canal 38 située entre le canal 36 et le canal 39. Cela correspond à la position 21 du distributeur schématisé par 16 sur la figure 1. Dans la position illustrée sur les figures 4 et 5, le canal 39 est en communication avec la portion du canal 38 située dans la buse 37 tandis que le canal 39 est isolé de la portion du canal 38 située entre le canal 36 et le canal 39. Cela correspond à la position 23 illustrée schématiquement sur la figure 1. Lorsque le doigt 40 est dans une position intermédiaire entre la position montrée sur les figures 3, 6 et 7 et la position montrée sur les figures 4 et 5, le canal 39 communique avec la totalité du canal 38. On est alors dans la position 22 schématisée sur la figure 1.
Pour permettre au doigt 40 d'isoler du canal 39 la portion du canal 38 située dans la buse 37, celle-ci présent un siège 41 contre lequel l'extrémité libre du doigt 40 est adapté à venir en butée pour opérer l'obturation, ainsi que montré sur les figures 3, 6 et 7.
L'isolement entre le canal 39 et la portion du canal 38 située entre le canal 36 et le canal 39 se fait par la coopération de la paroi latérale de cette portion du canal 38 et de la paroi latérale du doigt 40, laquelle coopération est à étanchéité, ainsi que montré sur les figures 4 et 5.
Le doigt 40 est situé à une extrémité d'une tige 42 dont l'autre extrémité forme un piston 43 mobile dans un alésage 44 du corps 35 fermé par un chapeau 45. La chambre que constitue la portion de l'alésage 44 située entre le piston 43 et le chapeau 45 communique avec l'atmosphère grâce à un orifice latéral 46. Dans cette chambre est disposé un ressort de rappel 47 sollicitant le piston 43 dans le sens où le doigt 40 vient en butée contre le siège 41.
L'autre chambre, située entre le fond de l'alésage 44 et le piston 43, est mise en liaison avec la conduite pneumatique 26 grâce à un orifice latéral
48. Pour fixer la course du piston 43, et donc du doigt 40, une tige 49 dont la paroi latérale est filetée, saille dans l'alésage 44 à partir du chapeau 45 afin de fournir à son extrémité une butée d'arrêt pour le piston 43 (voir les figures 4 et
5). Le filetage latéral de la tige 49, qui coopère avec un taraudage du chapeau 45, permet de régler la position du doigt 49 dans l'alésage 44. On voit qu'au repos (conduite 26, connectée à l'orifice 48, mise à l'atmosphère), le ressort 47 sollicite le piston 43 vers la position où le doigt 40
" est en butée contre le siège 41 tandis que quand la conduite 26 est mise sous pression, le piston 43 vient en butée contre la tige 49. Le piston 18, disposé dans le cylindre 17, est fixé au bout d'une tige
50 passant au travers d'un ensemble électromécanique pas-à-pas 19 qui sert au pilotage de la position du piston 18.
La tige 50 présente sur sa paroi latérale un filetage coopérant avec un écrou entraîné par le moteur électrique de l'ensemble 19 de sorte qu'il existe un rapport fixe prédéterminé entre la rotation du moteur de l'ensemble 19 et le déplacement à coulissement du piston 18.
Pour immobiliser en rotation la tige 50, celle-ci présente une goupille transversale 51 qui passe au travers de deux lumières allongées opposées 52 et 53 du tube 54 entourant la portion de la tige 50 située à l'opposé du piston 18. Sur Ie tube 54 sont montés des capteurs de position 55 et 56 détectant la présence de la goupille 51. Lorsque la goupille 51 est en regard du capteur 55, qui est celui le plus éloigné du moteur 19, ainsi que montré sur les figures 3 et
4, le volume de la chambre de dosage 20 est à son maximum tandis que quand la goupille 51 est en regard du capteur 56, qui est celui le plus proche du moteur 19, le volume de la chambre de dosage 2 est à son minimum.
On observera que le canal 39 comporte, en outre de sa portion s'étendant entre le canal 38 et la chambre 20, une autre portion se trouvant à l'opposé et dans le prolongement de la première portion du canal 39, laquelle autre portion est obturée par un bouchon 57 au centre duquel se trouve un capteur 58 de la température de la matière polymérisable à l'intérieur de la vanne 2.
Pour réguler en température les différentes zones contenant de la matière polymérisable (chambre 20 et canaux 36, 38 et 39), le corps 35 présente des canaux 59 de circulation de liquide thermique. Cette régulation en température est favorable à la prévention des défauts dus à l'effet de gommage et à l'effet de sirop. Par ailleurs, le choix approprié des vitesses de circulation de la matière polymérisable permet d'éviter les phénomènes de bullage.
Comme indiqué ci-dessus, la configuration illustrée sur la figure 3 correspond à la configuration de repos de la vanne 2. Lorsqu'à partir de cette position, l'on effectue, avec l'unité 3, la mise sous pression de la conduite pneumatique 26, le piston 43 vient en butée contre le bout de la tige 49, ainsi que montré sur la figure 4 (cela correspond à la position 23).
En gardant cette position pour le doigt 40, on agit, avec l'unité 3, sur le moteur de l'ensemble pas-à-pas 19 pour commander le déplacement du piston 18 dans le sens de la diminution du volume de la chambre 20. La matière polymérisable s'écoule alors hors de l'orifice d'éjection 9, ainsi que montré sur
Ia figure 5.
Lorsque le piston 18 a été déplacé de la quantité voulue pour que le volume requis ait été déversé au travers de l'orifice 9, on ramène, avec l'unité 3, la conduite 26 à l'atmosphère, de sorte que, sous l'effet du ressort 47, le doigt
40 vient en butée contre le siège 41. On est alors dans la position illustrée sur les figures 6 et 1.
Pour revenir à la position de repos, on agit sur le moteur de l'ensemble 19 grâce à l'unité 3 pour ramener le piston 18 à sa position initiale, ainsi qu'illustré sur la figure 7.
Dans une variante non représentée, la vanne 2 est mise en œuvre avec un agencement différent de celui montré sur les figures 3 à 7, en particulier en prévoyant que le siège 41 fasse partir d'un élément autre que la buse 37 et en prévoyant que le vérin de commande du piston 40 est à double effet et à ressort de sécurité, plutôt que d'être à simple effet ; et/ou la cavité remplie est différente de la cavité 10 montrée sur les figures 1 et 2.
Plus généralement, on rappelle que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vanne convenant au remplissage, avec une matière polymérisable, d'une cavité de moulage (10) d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, laquelle vanne (2) comporte un orifice (7) d'entrée de matière, un orifice (8) de sortie de matière et un orifice (9) d'éjection de matière dans ladite cavité (10) ainsi qu'un distributeur (16) pour mettre en communication ou isoler les uns des autres l'orifice (7) d'entrée de matière, l'orifice (8) de sortie de matière et l'orifice (9) d'éjection ; vanne caractérisée en ce que : - elle comporte une chambre de dosage (20) connectée audit distributeur (16), un piston mobile (18) dont la position fixe le volume de ladite chambre de dosage (20), un organe (19) de pilotage de la position dudit piston mobile (18) et un organe (24) de pilotage de la position dudit distributeur (16) ;
- l'orifice d'entrée (7) et l'orifice de sortie (8) sont en communication permanente ; et
- ledit distributeur (16) présente une première position (21) dans laquelle ledit orifice (7) d'entrée de matière et ledit orifice (8) de sortie de matière sont en communication avec ladite chambre de dosage (20) tandis que ledit orifice (9) d'éjection est isolé tant dudit orifice (7) d'entrée de matière et dudit orifice (8) de sortie de matière que de la chambre de dosage (20), et présente une deuxième position (23) dans laquelle ledit orifice (7) d'entrée de matière et ledit orifice (8) de sortie de matière sont isolés tant de la chambre de dosage (20) que de l'orifice d'éjection (9) tandis que la chambre de dosage (20) et l'orifice d'éjection (9) sont en communication l'un avec l'autre.
2. Vanne selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit distributeur (16) présente une troisième position (22) dans laquelle ledit orifice (7) d'entrée de matière, ledit orifice (8) de sortie de matière, la chambre de dosage (20) et l'orifice d'éjection (9) sont tous en communication les uns avec les autres.
3. Vanne selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite troisième position (22) est une position intermédiaire que prend ledit distributeur (16) lorsqu'il passe de la première position (21 ) à la deuxième position (23) et inversement.
4. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier canal (36) dont une première extrémité forme ledit orifice d'entrée (7) et dont une deuxième extrémité forme ledit orifice de sortie (8), un deuxième canal (38) débouchant à une première extrémité par ledit orifice d'éjection (9) tandis qu'à une deuxième extrémité ledit deuxième canal (38) est en communication avec ledit premier canal (36) par un orifice de transfert (36'), un troisième canal (39) dont une première extrémité débouche dans ledit deuxième canal (38) et dont une deuxième extrémité débouche dans ladite chambre de dosage (20) à une extrémité opposée audit piston (18), et un doigt de dispense (40) mobile à coulissement dans ledit deuxième canal (38).
5. Vanne selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit doigt (40) est adapté à coopérer avec la paroi latérale dudit deuxième canal (38) pour admettre une première position dans laquelle il est en butée contre un siège (41 ) en isolant ledit troisième canal (39) d'une première portion dudit deuxième canal (38) située entre ledit siège (41 ) et ledit orifice d'éjection (9) tandis qu'il laisse ledit troisième canal (39) communiquer avec ledit premier canal (36) par l'intermédiaire d'une deuxième portion dudit deuxième canal (38) et pour admettre une deuxième position dans laquelle il isole ledit troisième canal (39) de ladite deuxième portion du deuxième canal (38) tandis qu'il laisse ledit troisième canal (39) communiquer avec ladite première portion du deuxième canal (38).
6. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit organe (24) de pilotage du distributeur (16) est pneumatique.
7. Vanne selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit organe (24) de pilotage dudit distributeur (16) comporte une tige (42) présentant à une première extrémité un doigt de dispense (40) et présentant à une deuxième extrémité un piston (43) faisant partie d'un vérin pneumatique.
8. Vanne selon la revendication 7, caractérisée . en ce qu'elle comporte un organe (49) de butée à position réglable pour ledit piston (43).
"9. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit organe (19) de pilotage de la position dudit piston (18) mobile dans la chambre de dosage (20) comporte un ensemble électromécanique pas-à-pas (19).
10. Vanne selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige (50) passant au travers dudit ensemble électromécanique pas-à-pas (19) à laquelle est fixée, à une première extrémité, ledit piston mobile (18).
11. Vanne selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un capteur (55, 56) de la position de ladite tige (50).
12. Vanne selon la revendication 11 , caractérisée en ce qu'elle comporte deux capteurs de position de ladite tige (50), respectivement un capteur de détection d'une fin de course où ledit piston mobile (18) délimite un volume maximum pour ladite chambre de dosage (20) et une deuxième position de fin de course où ledit piston mobile délimite un volume minimum pour ladite chambre de dosage (20).
13. Vanne selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des canaux (59) de circulation de liquide de régulation thermique.
14. Dispositif d'alimentation convenant au remplissage, avec une matière polymérisable, d'une cavité de moulage (10) d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, comportant une vanne (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, une unité (3) de commande de l'organe de pilotage (24) du distributeur (16) et de l'organe de pilotage (19) du piston mobile (18), ainsi qu'une source (5, 6) de matière polymérisable comportant un réservoir (5) de matière polymérisable et une pompe (6) de circulation continue, l'orifice (7) d'entrée de matière de la vanne (2) étant relié à l'orifice (11 ) de refoulement de la pompe, l'orifice (8) de sortie de matière de la vanne (2) étant relié à l'orifice (12) de retour du réservoir (5) tandis que l'orifice de départ (13) du réservoir est relié à l'orifice d'aspiration de la pompe.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite unité de commande (3) est adaptée, à partir d'une position de repos de ladite vanne (2) dans laquelle ledit distributeur (16) est dans ladite première position (21 ) et dans laquelle ladite chambre de dosage (20) présente un volume prédéterminé et est rempli en matière polymérisable : à agir sur ledit organe (24) de pilotage du distributeur (16) pour le faire passer dans ladite deuxième position (23) ; puis à agir sur ledit organe (19) de pilotage de la position dudit piston mobile (18) pour déplacer ledit piston d'une distance prédéterminée dans le sens de la diminution du volume de ladite chambre de dosage ; puis à agir sur ledit organe (24) de pilotage du distributeur (16) pour le faire passer dans ladite première position (21) ; puis à agir sur ledit organe (19) de pilotage de la position dudit piston mobile (18) pour déplacer celui-ci dans le sens de l'augmentation de volume de ladite chambre de dosage (20) jusqu'à faire prendre à cette chambre ledit volume prédéterminé.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit volume prédéterminé que présente ladite chambre de dosage (20) dans ladite position de repos est son volume maximum.
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