WO2004114344A1 - Mechanische verriegelungseinrichtung für schaltschütze und hilfswerkzeug hierfür - Google Patents

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WO2004114344A1
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locking
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Konrad Binka
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Moeller GmbH
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    • H01H2300/06—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H using tools as locking means

Definitions

  • the invention relates to a locking device for preventing the simultaneous activation of two electromagnetically actuated contactors forming a switching block, and an auxiliary tool for producing such a locking device according to the preambles of the independent claims.
  • a locking device for laterally connected contactors is known, the actuators of the movable contacts are electromagnetically displaced substantially perpendicular to the connecting side walls.
  • the two contactors are accommodated by a common lower housing part.
  • the actuators of both contactors have projections opposite each other which step back towards the connection side walls and between which a locking pin is mounted which is displaceable perpendicularly to the connection side walls provided with openings at this point.
  • the holding force of the electromagnetic drive of the contactor that is already switched on is greater than the pulling force of the electromagnetic drive of the other contactor, which prevents the actuating member of the other contactor from going into the switch-on position.
  • the disadvantage of this locking device is that on the one hand a movement of the actuating members perpendicular to the connecting side walls is a prerequisite and that the locking is no longer guaranteed if the electromagnetic drives - as generally aimed - are operated with a holding power that is significantly lower than the pulling power.
  • the cutouts are each delimited by a front, a middle and a rear inner surface which extend parallel or perpendicularly or obliquely to the front sides.
  • the armature When the electromagnetic drive of a contactor is energized alone, the armature is pressed out of the recess of the actuating member of this contactor into the recess of the actuating member of the other contactor, which means that it is effectively locked for switching on.
  • the two contactors are connected via connecting elements, which engage around like ribs extending from the connecting side walls with outer legs and engage with a middle leg in a form-fitting manner in a recess formed in the connecting side walls.
  • This locking device additionally requires two complicated parts for the bearing element and the armature, which are associated with high tool costs.
  • the existing blocking stroke of the locked contactor requires precise coordination between the geometries of the first slots, the bearing elements, the armature, the cutouts and the geometry, bearing and kinematics of the actuators.
  • the publication US 4 409 575 A shows a mechanical locking device for mechanically connected contactors with a locking element designed as a rolling element such as a cylindrical roller or hollow cylindrical roller, which is mounted in a connecting frame between the spaced-apart contactors and is actuated by the contact frame of the respectively excited contactor.
  • a locking element designed as a rolling element such as a cylindrical roller or hollow cylindrical roller, which is mounted in a connecting frame between the spaced-apart contactors and is actuated by the contact frame of the respectively excited contactor.
  • the disadvantage here is the requirement for the connecting frame and the associated space-consuming distance between the opposite side walls of the two contactors.
  • the invention is based on the object of realizing the mutual interlocking of two contactors with a direction of movement of the actuating members running parallel to the connecting width walls in a simplified manner.
  • the locking device according to the invention simply requires an additional part in the form of a rolling element, which cooperates as a connecting element with spherical recesses in the actuating members.
  • This type of locking means that the contactor to be locked has a very low idle stroke, which increases the reliability and allows the designer to easily calculate the clearance stroke.
  • the electromagnetic drives can be operated with significantly reduced holding power.
  • the locking element can be implemented inexpensively by means of a commercially available purchase part in the form of a ball, a cylindrical roller, a barrel roller or a disc.
  • the auxiliary tool according to the invention simplifies the assembly of the locking device according to the invention.
  • the locking element with its opposite partial surfaces directed perpendicular to the connecting side walls and the direction of movement of the actuating members, is held elastically in a receiving space formed by the fork slot.
  • the two contactors are to be placed at such a small distance from their connecting side walls that the locking element held between the fork tines can reach the area of the openings in the connecting side walls with the auxiliary tool.
  • the locking element reaching flat on the auxiliary tool is caught within the opposite openings, as a result of which the auxiliary tool can be detached from the locking element and removed from the space between the connecting side walls.
  • the locking device is completed by finally moving the contactors together.
  • the mounting of the locking element is made more secure by adapting the flat fork slots to the shape of the locking element to be held.
  • the two-sided design of the auxiliary tool for holding a locking element is used to hold either a replacement locking element or, preferably with appropriate adaptation, a locking element of a different shape between the second head end.
  • FIG. 1 the arrangement of two laterally connected, lockable contactors
  • FIG. 2 the locking device according to the invention as detail II from FIG. 1;
  • Figure 3 an auxiliary tool according to the invention for producing the locking device according to the invention in a perspective view (Fig. 3a) and in a somewhat enlarged sectional view through the central plane (Fig. 3b).
  • FIG. 1 two mutually lockable contactors 2a and 2b are shown side by side.
  • the contactors 2a, 2b are attached to a mounting base, not shown, for example a standard mounting rail.
  • the contactor 2a shown on the left connects with its right-hand connecting side wall 4a directly to the left-hand connecting side wall 4b of the contactor 2b shown on the right.
  • the two contactors 2a, 2b are connected flush with one another in the usual way, for example as described in DE 195 48 480 C1, by means of clamp-like connecting elements 5 on opposite sides. This means that the contactors 2a, 2b can no longer move apart.
  • connection side walls 4a, 4b each have an opening 6a or 6b opposite one another.
  • a section of an actuating member 8a or 8b is located in the immediate vicinity of the connecting side walls 4a, 4b.
  • the actuators 8a, 8b are on the one hand operatively connected or coupled to the electromagnetic drives and on the other hand to the movable contacts of the contactors 2a and 2b.
  • the direction of movement of the actuators 8a, 8b runs parallel to the connecting side walls 4a, 4b and perpendicular to the front sides 10a, 10b of the contactors 2a and 2b.
  • the actuating members 8a, 8b are provided with recesses 12a and 12b in the form of spherical caps.
  • the recesses 12a, 12b are open to the adjacent connecting side wall 4a or 4b.
  • a locking element 14 in the form of a spherical rolling element made of metal, ceramic, plastic or glass-containing material is mounted within the openings 6a, 6b. To the left and to the right, the locking element 14 is held by the adjacent sections of the actuating members 8a, 8b and, moreover, by the lateral boundaries of the openings 6a, 6b.
  • both actuators 8a and 8b assume the upper position shown in FIG. 2 for the actuator 8a shown on the left. In this situation, the locking element 14 is loosely supported between the two cutouts 12a and 12b, which face each other directly through the openings 6a and 6b. If one of the two contactors 2a or 2b is switched on from this initial situation, its actuating element 8a or 8b can move freely from top to bottom with respect to the representation of FIG. 2. 2 shows the case in which the contactor 2b arranged on the right has been switched on.
  • the locking element 14 comes out of the area of the recess 12b and is moved through the openings 6b and 6a to the left into the recess 12a of the actuating member by the non-recessed part of this actuating member 12b 8a displaces the contactor 2a shown on the left.
  • the contactor 2a arranged on the left is thus locked against being switched on. Because in an attempt to also switch on the left-hand contactor 2a, the prevented escape of the locking element 14 to the right means that the actuating element 8a of the left-hand contactor 2a has its recess 12a to get out of the engagement of the locking element 14.
  • both actuators 12a and 12b With simultaneous excitation of the electromagnetic drives of both contactors 2a and 2b, both actuators 12a and 12b are prevented from moving downward as shown in FIG. 2, since the two dome-shaped recesses 12a and 12b do not come out of the engagement of the locking element 14 at the same time can reach.
  • both contactors 2a and 2b When trying to switch on both contactors 2a and 2b at the same time, they are kept in the non-switched on state in accordance with the regulations. So there can be no race between the contactors 2a, 2b.
  • the fitter can use the auxiliary tool 20 shown in FIG. 3.
  • the elongated auxiliary tool 20 is made of elastic material, preferably of plastic, and is formed on both head ends 21 for receiving the spherical locking element 14.
  • the head ends 21 are split symmetrically into fork tines 22.
  • a locking element 14 can be held clamped.
  • the fork slots 30 in the region of the receiving spaces 28 are shaped in the shape of a spherical cap towards the narrow sides 26 in adaptation to the spherical shape of the locking element 14.
  • an opening width of the fork slots of 3 ⁇ of the ball diameter of the locking element 14 and a maximum distance of the dome inner surfaces facing each other in the receiving spaces 28 of somewhat less than the ball diameter have proven to be advantageous.
  • the opening width is 3 mm and the maximum distance between the dome inner surfaces is 3.8 mm.
  • the locking element 14 is received in the auxiliary tool 20 in such a way that it projects with a part of its surface over the flat sides 24.
  • the auxiliary tool 20 provided with the locking element 14 can, when its flat sides 24 face the connecting side walls 4a, 4b, extend between the contactors 2a, 2b and bring the locking element 14 into the area of the openings 6a, 6b. If the contactors 2a, 2b are now brought closer to each other, the locking element 14 is held by the openings 6a, 6b and, when the auxiliary tool 20 is withdrawn, comes out of the engagement of the fork prongs 22. Finally, the contactors 2a, 2b can be pushed together flush and are connected to the connecting elements 5, whereupon the locking device 1 is fixed.
  • the locking device 1 can also be realized with a cylindrical roller, a barrel roller, a circular disk or a long disk as a locking element.
  • the cutouts 12a, 12b on the actuating members 8a, 8b and the shape of the flat fork slots 30 of the auxiliary tool 20 are accordingly to be adapted to the shape of the locking element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungseinrichtung (1) zur Verhinderung der gleichzeitigen Einschaltung zweier Schaltschütze (2a; 2b). Ein Verriegelungselement (14) in Form eines Wälzkörpers lagert in gegenüberstehenden Durchbrüchen (6a; 6b) der Verbindungsseitenwände (4a; 4b) der Schaltschütze (2a; 2b) und greift in eine kalottenartige Aussparung (12a bzw. 12 b) des Betätigungsorgans (8a bzw. 8b) des jeweiligen, gegen Einschalten zu verriegelnden Schaltschützes (2a bzw. 2b). Die Erfindung betrifft weiterhin ein gabelförmiges Hilfswerkzeug (20) zum Einbringen des Verriegelungselementes (14) in die Durchbrüche (6a; 6b).

Description

Mechanische Verriegelungseinrichtung für Schaltschütze und Hilfswerkzeug hierfür
Die Erfindung betrifft eine Verriegelungseinrichtung zur Verhinderung der gleichzeitigen Einschaltung von zwei elektromagnetisch betätigbaren, einen Schaltblock bildenden Schaltschützen sowie ein Hilfswerkzeug zum Herstellen einer derartigen Verriegelungseinrichtung nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Aus der Druckschrift DE 40 30 333 A1 ist eine Verriegelungseinrichtung für seitlich verbundene Schaltschütze bekannt, deren Betätigungsorgane für die beweglichen Kontakte im Wesentlichen senkrecht zu den Verbindungsseitenwänden elektromagnetisch verschoben werden. Die beiden Schaltschütze werden von einem gemeinsamen Gehäuseunterteil aufgenommen. Die Betätigungsorgane beider Schaltschütze weisen gegenüberstehend Vorsprünge auf, die gegenüber den Verbindungsseitenwänden zurücktreten und zwischen denen ein senkrecht zu den an dieser Stelle mit Durchbrüchen versehenen Verbindungsseitenwänden verschiebbarer Verriegelungsstift gelagert ist. Beim Einschalten eines der beiden Schaltschütze wird durch dessen Vorsprung der Verriegelungsstift in Richtung des anderen Schaltschützes verscho- ben. Beim Versuch, das andere Schaltschütz einzuschalten, trifft dessen Vorsprung auf den Verriegelungsstift. Die Haltekraft des Elektromagnetantriebes des bereits eingeschalteten Schaltschützes ist größer als die Anzugskraft des Elektromagnetantriebes des anderen Schaltschützes, wodurch das Betätigungsorgan des anderen Schaltschützes gehindert wird, in die Einschaltstellung überzugehen. Von Nachteil ist bei dieser Verriegelungseinrichtung, dass zum einen eine senkrecht zu den Verbindungsseitenwänden gerichtete Bewegung der Betätigungsorgane Voraussetzung ist und dass die Verriegelung nicht mehr gewährleistet ist, wenn die Elektromagnetantriebe - wie im Allgemeinen angestrebt - mit einer deutlich gegenüber der Anzugsleistung verminderten Halteleistung betrieben werden.
Aus der Druckschrift DE 195 48 480 C1 ist eine gattungsgemäße Verriegelungseinrichtung bekannt, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet. Die Bewegungsrichtung der Betätigungsorgane verläuft senkrecht zur Frontseite der seitlich verbundenen Schaltschütze. In gegenüberstehenden ersten Schlitzen in den Verbindungs- seitenwänden steckt ein Lagerelement, in dem ein senkrecht zu den Verbindungsseitenwänden schwenkbarer Anker als Verriegelungselement gelagert ist, zu dessen Aufnahme zweite Schlitze in den Verbindungsseitenwänden gegenüberstehen. Bei gleichzeitigem Erregen der Elektromagnetantriebe beider Schaltschütze greift der Anker in Aussparungen beider Betätigungsorgane ein und verhindert ein Einschalten beider Schaltschütze. Die Aussparungen sind jeweils durch eine vordere, eine mittlere und eine hintere Innenfläche begrenzt, die sich parallel bzw. senkrecht bzw. schräg zu den Frontseiten erstrecken. Beim Erregen des Elektromagnetantriebes eines Schaltschützes allein wird der Anker aus der Aussparung des Betätigungsorgans dieses Schaltschützes in die Aussparung des Betätigungsorgans des anderen Schaltschützes gedrückt, womit dieses zum Einschalten wirksam verriegelt ist. Die beiden Schalt- schütze sind über Verbindungselemente verbunden, die mit äußeren Schenkeln von den Verbindungsseitenwänden ausgehende Rippen klammerartig umgreifen und mit einem Mittelschenkel in eine in den Verbindungsseitenwänden gebildete Ausnehmung formschlüssig greifen. Diese Verriegelungseinrichtung erfordert für das Lagerelement und den Anker zusätzlich zwei komplizierte Teile, die mit hohen Werkzeugkosten ver- bunden sind. Durch den vorhandenen Sperrhub des verriegelten Schaltschützes bedarf es einer genauen Abstimmung zwischen den Geometrien der ersten Schlitze, der Lagerelemente, der Anker, der Aussparungen und der Geometrie, Lagerung sowie Kinematik der Betätigungsorgane.
Die Druckschrift US 4 409 575 A zeigt eine mechanische Verriegelungseinrichtung für mechanisch verbundene Schaltschütze mit als Wälzkörper wie Zylinderrolle oder Hohlzylinderrolle ausgebildetem Verriegelungselement, das in einem Verbindungsrahmen zwischen den beabstandeten Schützen gelagert ist und von dem Kontaktrahmen des jeweils erregten Schützes betätigt wird. Nachteilig sind hier das Erforder- nis des Verbindungsrahmens und der damit verbundene raumgreifende Abstand zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden der beiden Schaltschütze.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gegenseitige Verriegelung zweier Schaltschütze mit parallel zu den Verbindungsweitenwänden verlaufender Bewe- gungsrichtung der Betätigungsorgane auf vereinfachte Weise zu realisieren.
Ausgehend von einer Verriegelungseinrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind. Die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung benötigt in einfacher Weise lediglich ein Zusatzteil in Form eines Wälzkörpers, der als Verbindelement mit kalottenartigen Aussparungen der Betätigungsorgane zusammenwirkt. Durch diese Art der Verriegelung besteht für das zu sperrende Schaltschütz ein sehr geringer Leerhub, was zur Erhöhung der Zuverlässigkeit beträgt und eine einfache Spielhubberechnung für den Konstrukteur erlaubt. Die Elektromagnetantriebe können mit deutlich verminderter Halteleistung betrieben werden.
Das Verriegelungselement lässt sich in preiswerter Weise durch einen handelsübli- ches Kaufteil in Form einer Kugel, einer Zylinderrolle, einer Tonnenrolle oder einer Scheibe realisieren.
Das erfindungsgemäße Hilfswerkzeug vereinfacht die Montage der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung. Das Verriegelungselement wird mit seinen senkrecht zu den Verbindungsseitenwänden und der Bewegungsrichtung der Betätigungsorgane gerichteten, gegenüberliegenden Teiloberflächen in einem von dem Gabelschlitz gebildeten Aufnahmeraum elastisch gehalten. Vor der Montage der Verriegelungseinrichtung auf einer Tragschiene oder einer anderen geeigneten Montageunterlage sind die beiden Schaltschütze auf einen derartig geringen Abstand ihrer Verbindungssei- tenwände zu bringen, dass mit dem Hilfswerkzeug das zwischen den Gabelzinken gehaltene Verriegelungselement in den Bereich der Durchbrüche in den Verbindungsseitenwänden gelangen kann. Nach engerem Aneinanderrücken der Schaltschütze ist das flachseitig über das Hilfswerkzeug reichende Verriegelungselement innerhalb der gegenüberstehende Durchbrüche gefangen, wodurch sich das Hilfs- Werkzeug von dem Verriegelungselement lösen und aus dem Raum zwischen den Verbindungsseitenwänden entfernen lässt. Durch endgültiges Zusammenrücken der Schaltschütz ist die Verriegelungseinrichtung fertiggestellt.
Die Halterung des Verriegelungselementes wird durch Anpassung der flachseitigen Gabelschlitze an die Form des zu haltenden Verriegelungselementes sicherer. Die beidendige Ausbildung des Hilfswerkzeuges zum Halten eines Verriegelungselementes dient dazu, zwischen dem zweiten Kopfende entweder ein Ersatz-Verriegelungselement oder, vorzugsweise bei entsprechender Anpassung, ein Verriegelungselement anderer Form zu halten. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen
Figur 1 : die Anordnung zweier seitlich verbundener, verriegelbarer Schaltschütze; Figur 2: die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung als Einzelheit II aus Fig. 1 ;
Figur 3: ein erfindungsgemäßes Hilfswerkzeug zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung in perspektivischer Ansicht (Fig. 3a) und in etwas vergrößerter Schnittdarstellung durch die Mittelebene (Fig. 3b).
In Fig. 1 sind zwei gegenseitig verriegelbare Schaltschütz 2a und 2b Seite an Seite dargestellt. Die Schaltschütze 2a, 2b sind auf einer nicht dargestellten Montageunterlage, beispielsweise einer Normtragschiene, befestigt. Das links dargestellte Schaltschütz 2a schließt mit seiner rechtsseitigen Verbindungsseitenwand 4a unmittelbar an die linksseitige Verbindungsseitenwand 4b des rechts dargestellten Schaltschützes 2b. Die beiden Schaltschütze 2a, 2b sind in üblicher Weise, beispielsweise wie in DE 195 48 480 C1 beschrieben, über klammerartige Verbindungselemente 5 auf gegenüberliegenden Seiten bündig miteinander verbunden. Damit können sich die Schaltschütze 2a, 2b nicht mehr voneinander entfernen.
Mit Fig. 2 wird als Einzelheit II aus Fig. 1 die Verriegelungseinrichtung 1 der Schaltschütze 2a, 2b näher erläutert. Die Verbindungsseitenwände 4a, 4b besitzen gegenüberstehend jeweils einen Durchbruch 6a bzw. 6b. In unmittelbarer Nähe zu den Verbindungsseitenwände 4a, 4b befindet sich ein Teilstück eines Betätigungsorgans 8a bzw. 8b. Die Betätigungsorgane 8a, 8b sind einerseits mit den Elektromagnetantrie- ben und anderseits mit den beweglichen Kontakten des Schaltschütze 2a bzw. 2b wirkverbunden bzw. gekoppelt. Die Bewegungsrichtung der Betätigungsorgane 8a, 8b verläuft parallel zu den Verbindungsseitenwänden 4a, 4b und senkrecht zu den Frontseiten 10a, 10b der Schaltschütze 2a bzw. 2b. In der Nähe zu den Durchbrüchen 6a, 6b sind die Betätigungsorgane 8a, 8b mit kugelkalottenformigen Aussparungen 12a bzw. 12 b ausgestattet. Die Aussparungen 12a, 12b sind zur benachbarten Verbindungsseitenwand 4a bzw. 4b geöffnet. Innerhalb der Durchbrüche 6a, 6b lagert ein Verriegelungselement 14 in Form eines kugelförmigen Wälzkörpers aus Metall, Keramik, Kunststoff oder glashaltigem Material. Zur linken und zur rechten Seite wird das Verriegelungselement 14 von den benachbarten Teilstücken der Betätigungsor- gane 8a, 8b und im Übrigen durch die seitlichen Begrenzungen der Durchbrüche 6a, 6b gehalten. Wenn sich beide Schaltschütze 2a und 2b im nichteingeschalteten Zustand befinden, nehmen beide Betätigungsorgane 8a und 8b die in Fig. 2 für das links dargestellte Betätigungsorgan 8a gezeigte obere Position ein. In dieser Situation lagert das Ver- riegelungselement 14 locker zwischen den beiden Aussparungen 12a und 12b, die sich dabei über die Durchbrüche 6a und 6b direkt gegenüberstehen. Wenn aus dieser Ausgangssituation eines der beiden Schaltschütze 2a oder 2b eingeschaltet wird, kann sich dessen Betätigungsorgan 8a oder 8b ungehindert bezüglich der Darstellung von Fig. 2 von oben nach unten bewegen. In Fig. 2 ist der Fall dargestellt, dass das rechts angeordnete Schaltschütz 2b eingeschaltet worden ist. Durch die Bewegung des zugehörigen Betätigungsorgans 8b um den Betätigungshub 16 in die untere Position, gelangt das Verriegelungselement 14 aus dem Bereich der Aussparung 12b und wird durch den nicht zurückgesetzten Teil dieses Betätigungsorgans 12b über die Durchbrüche 6b und 6a nach links in die Aussparung 12a des Betätigungsorgans 8a das links dargestellte Schaltschützes 2a verdrängt. Damit ist das links angeordnete Schaltschütz 2a gegen Einschalten verriegelt. Denn bei dem Versuch, auch noch das links angeordnete Schaltschütz 2a einzuschalten, ist durch das verhinderte Ausweichen des Verriegelungselementes 14 nach rechts die Möglichkeit für das Betätigungsorgan 8a des links angeordneten Schaltschützes 2a genommen, mit seiner Aussparung 12a aus dem Eingriff des Verriegelungselementes 14 zu gelangen.
Bei gleichzeitigem Erregen der Elektromagnetantriebe beider Schaltschütze 2a und 2b werden beide Betätigungsorgane 12a und 12b daran gehindert, sich gemäß der Darstellung von Fig. 2 nach unten zu bewegen, da die beiden kalottenförmigen Aus- sparungen 12a und 12b nicht gleichzeitig aus dem Eingriff des Verriegelungselementes 14 gelangen können. Bei dem Versuch, beide Schaltschütze 2a und 2b gleichzeitig einzuschalten, werden diese formschriftenkonform im nichteingeschalteten Zustand gehalten. Es kann also kein Wettlauf zwischen den Schaltschützen 2a, 2b stattfinden.
Um das Einbringen des Verriegelungselementes 14 zwischen die Durchbrüche 6a, 6b zu erleichtern, kann sich der Monteur des in Fig. 3 dargestellten Hilfswerkzeuges 20 bedienen. Das längliche Hilfswerkzeug 20 besteht aus elastischem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, und ist an beiden Kopfenden 21 zur Aufnahme des kugel- förmigen Verriegelungselementes 14 ausgebildet. Dazu sind die Kopfenden 21 symmetrisch in Gabelzinken 22 aufgespalten. In den durch die elastischen Gabelzinken 22 an beiden Kopfenden 21 gebildeten Aufnahmeräumen 28 kann jeweils ein Verriegelungselement 14 klemmend gehalten werden. Zur besseren Halterung der Verriegelungselemente 14 sind die Gabelschlitze 30 im Bereich der Aufnahmeräume 28 in Anpassung an die Kugelform des Verriegelungselementes 14 kugelkalottenförmig zu den Schmalseiten 26 hin ausgeformt. Im unbelasteten Zustand haben sich eine Öffnungsweite der Gabelschlitze von 3λ des Kugeldurchmessers des Verriegelungselementes 14 und ein maximaler Abstand der in den Aufnahmeräumen 28 gegenüberstehenden Kalotteninnenflächen von etwas weniger als dem Kugeldurchmesser als vorteilhaft erwiesen. Beispielsweise beträgt bei einem Kugeldurchmesser von 4 mm die Öffnungsweite 3 mm und der maximale Abstand der Kalotteninnenflächen 3,8 mm.
Das Verriegelungselement 14 wird in dem Hilfswerkzeug 20 in der Weise aufgenommen, dass es mit einem Teil seiner Oberfläche über die Flachseiten 24 ragt. Zum Ein- bringen des Verriegelungseiementes 14 in die Durchbrüche 6a, 6b werden zuvor die
Schaltschütze 2a, 2b auf einen Abstand gebracht, bei dem das Verriegelungselement 14 noch zwischen die Verbindungsseitenwände 4a, 4b passt. Das mit dem Verriegelungselement 14 versehene Hilfswerkzeug 20 kann dann, wenn seine Flachseiten 24 den Verbindungsseitenwänden 4a, 4b gegenüberstehen, zwischen die Schaltschütze 2a, 2b reichen und das Verriegelungselement 14 in den Bereich der Durchbrüche 6a, 6b bringen. Wenn jetzt die Schaltschütze 2a, 2b noch näher zueinander gebracht werden, wird das Verriegelungselement 14 durch die Durchbrüche 6a, 6b gehalten und gelangt beim Zurückziehen des Hilfswerkzeuges 20 aus dem Eingriff der Gabelzinken 22. Hierauf können schließlich die Schaltschütze 2a, 2b bündig zusammenge- rückt und mit den Verbindungselementen 5 verbunden werden, worauf die Verriegelungseinrichtung 1 festiggestellt ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirken- den Ausführungsformen. So lässt sich die Verriegelungseinrichtung 1 beispielsweise auch mit einer Zylinderrolle, einer Tonnenrolle, einer Kreisscheibe oder einer Langscheibe als Verriegelungselement realisieren. Die Aussparungen 12a, 12 b an den Betätigungsorganen 8a, 8b sowie die Formgebung der flachseitigen Gabelschlitze 30 des Hilfswerkzeuges 20 sind dementsprechend an die Form des Verriegelungsele- mentes anzupassen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Mechanische Verriegelungseinrichtung für mechanisch verbundene Schaltschütze (2a; 2b) mit - parallel zu den Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) sich bewegenden, mit Elektromagnetantrieben einerseits und beweglichen Kontakten anderseits wirkverbundenen Betätigungsorganen (8a; 8b),
- gegenüberstehenden Durchbrüchen (6a; 6b) in den Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) für ein Verriegelungselement (14) und - Aussparungen (12a; 12b) in den Betätigungsorganen (8a; 8b), wobei das
Betätigungsorgan (8a bzw. 8b) des eingeschalteten Schaltschützes (2a bzw. 2b) das Verriegelungselement (14) in die Aussparung (12b bzw. 12a) des anderen Schaltschützes (2b bzw. 2a) drückt, dadurch gekennzeichnet, dass - die Aussparungen (12a; 12b) kalottenartig ausgebildet und dicht neben den
Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) angeordnet sind und
- das als Wälzkörper ausgebildete Verriegelungselement (14) in den Durchbrüchen (6a; 6b) lagert.
2. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12a; 12b) als Kugelabschnitt und das Verriegelungselement (14) als Kugel ausgebildet ist.
3. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12a; 12b) als Zylinderabschnitt und das Verriegelungselement
(14) als Zylinderrolle ausgebildet sind.
4. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12a; 12b) als Tonnenabschnitt und das Verriegelungselement (14) als Tonnenrolle ausgebildet sind.
5. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12a; 12b) als Scheibenabschnitt und das Verriegelungselement (14) als Scheibe ausgebildet sind.
. Hilfswerkzeug zum Halten und Einfügen eines Verriegelungselementes (14) in gegenüberstehende Durchbrüche (6a; 6b) in vorläufig gering beabstandeten Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) mechanisch zu verriegelnder Schaltschütze (2a; 2b) mit parallel zu den Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) sich bewegenden, mit Elektromagnetantrieben einerseits und beweglichen Kontakten anderseits wirkverbundenen Betätigungsorganen (8a; 8b) und mit Aussparungen (12a; 12b) in den Betätigungsorganen (8a; 8b), wobei das Betätigungsorgan (8a bzw. 8b) des eingeschalteten Schaltschützes (2a bzw. 2b) das Verriegelungselement (14) in die Aussparung (12 b bzw. 12a) des anderen Schaltschützes (2b bzw. 2a) drückt, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Verriegelungselement (14) als Wälzkörper ausgebildet ist und die Aussparungen (12a; 12b) kalottenartig ausgebildet sowie dicht neben den Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) angeordnet sind,
- das länglich flache Hilfswerkzeug (20) am Kopfende (21) flachseitig gabelför- mig elastisch ausgebildet ist und mit dem an die Form des Verriegelungselementes (14) angepassten Gabelschlitz (30) einen Aufnahmeraum (28) zur elastischen Halterung des Verriegelungselementes (14) bildet, wobei das aufgenommene Verriegelungselement (14) mit einem Teil seiner zu den Verbindungsseitenwänden (4a; 4b) gerichteten Oberfläche über die Flachseiten (24) vorsteht.
7. Hilfswerkzeug nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kopfenden (21) zur Aufnahme eines Verriegelungselementes (14) ausgebildet sind.
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