WO2005005574A2 - Dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures ou la realisation d’une enceinte de protection - Google Patents

Dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures ou la realisation d’une enceinte de protection Download PDF

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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire

Definitions

  • the present invention relates to a fire protection device for the protection of walls or structures, or the production of a protective enclosure .
  • This fire protection device is particularly well suited to the protection of partitions, for example of walls of buildings requiring special thermal protection, or also to the protection of the roof of road or rail tunnels.
  • This device can also be used for the protection of metal beams used, in particular, in the field of construction.
  • This device can finally be used for the realization of gutters forming cable trays, or cabins for the protection of people or equipment.
  • the materials used in the building sector have different thermal insulation properties, which are generally measured using the conductivity coefficient ⁇ . Concrete therefore has a coefficient ⁇ of 1.4 watt.m "1. ° C " 1 .
  • Cement mortar has a coefficient ⁇ of 1.2, plaster a coefficient ⁇ of 0.40 and wood a coefficient ⁇ of 0.35.
  • Polystyrene has a coefficient ⁇ of 0.05.
  • polystyrene is not stable above 200 ° C and gives off toxic vapors when consumed.
  • Plaster has an interesting insulation coefficient.
  • it has poor resistance to humidity and when subjected to fire, it releases the water it contains, which ensures a fire retardance by vaporization.
  • a partition made of plaster or the plaster covering of a partition no longer holds.
  • fire protection devices comprising an insulating coating, covering the structure to be protected, itself covered by a surface coating forming, under the action of a rise in temperature, an intumescent material, improving the insulation. thermal.
  • a fire protection device limits the conduction of heat between the face of the structure subjected to a rise in temperature, for example due to a fire, and the other face of the structure.
  • Document FR 2 813 882 relates to a fire protection device for the protection of walls or structures comprising a coating based on cement, chalk, silica, hollow insulating materials and at least one element improving the resistance to humidity, and on the other hand a surface hardener consisting of a transparent aqueous solution of mineral salts in basic medium.
  • the protection provided by this device is only effective with respect to thermal conduction, by delaying the elevation of the structure which it equips. However, the temperature gradually increases, which ultimately results in destruction of the protection device, and a lack of protection of the structure.
  • The> ( technical problem underlying the invention is the realization '.i of a fire stop device which, in the absence of fire or rise in temperature, resists humidity and corrosion due to various agents: chemical, which resists a rapid rise in temperature and which stabilizes the surface temperature of the wall or structure to be protected, when the temperature increases on the side of the device.
  • the device can withstand a rapid rise in temperature, for example a rise in temperature of between 1,200 and 1,400 ° C, in three minutes, as can happen in the case of a hydrocarbon fire
  • the fire stop device which it relates to, comprises an insulating composition intended to cover the structure to be protected or to delimit a protective enclosure, covered by a surface coating comprising a mixture of potassium and lithium silicates and fine aluminum particles
  • the surface coating does not change.
  • the aluminum particles it contains behaves like a mirror and reflects about 50% of the heat received by radiation. It should be noted that in this temperature range, the radiation is mainly in the infrared range.
  • the thickness of the composition must therefore be adjusted as a function of the desired equilibrium temperature, which varies according to the nature of the structure: concrete, steel, or the materials to be protected.
  • the device according to the invention provides protection of a structure against a rise in temperature by limiting the transmission of heat by radiation, by convection and by conduction.
  • the aluminum particles have the form of lamellae. It is advantageous for the aluminum particles to be in the form of strips, to ensure continuity of the covering of the coating, in the manner of flaking.
  • the aluminum strips have a thickness of the order of 0.2 ⁇ m and an average dimension (length and width) of between 10 and 15 ⁇ m, preferably 13 ⁇ m.
  • the aluminum constituting the particles is stabilized aluminum, to resist basic pH.
  • the surface coating comprises approximately
  • the surface coating comprises a suspending agent, ensuring the stability of the solution during spraying onto the insulating composition.
  • This suspending agent aims to ensure stability of the solution because, in its absence, rapid settling of the aluminum particles would occur.
  • the thickness of the coating layer is less than or equal to 1 mm. It should be noted that it is not necessary for the coating layer to be thick, the important thing being that it adheres perfectly to the insulating composition, remains stable at high temperatures between 1,000 and 1,500 ° C, and acts as a mirror to reflect a significant part of the heat flux.
  • the coating layer is deposited on an insulating composition which comprises the following elements: gray cement, chalk, silica, hollow insulating materials, and agent improving the resistance to humidity.
  • the insulating composition comprises a hydraulic binder comprising the following elements: sulfoaluminous clinker, ground gypsum, lithium carbonate, borax or trisodium citrate.
  • the hydraulic binder has the following composition: - sulfo-aluminous clinker: 75% - ground gypsum: 25% - lithium carbonate: 0.5 to 1% o - borax or trisodium citrate: 2 to 5% o
  • This hydraulic binder can be used in combination with gray cement or as a replacement for all or part of it.
  • the insulating composition comprises on the one hand, a mixture in substantially equal parts of gray cement and of the hydraulic binder constituted by the following elements: clinker sulfo-aluminous, ground gypsum, lithium carbonate, borax or trisodium citrate and on the other hand, the following elements: chalk, silica, hollow insulating materials and agent improving resistance to humidity.
  • the insulating composition comprises the following elements: sulfoaluminous clinker, ground gypsum, lithium carbonate, borax or trisodium citrate, chalk, silica, hollow insulating materials and agent improving the resistance to humidity.
  • the use of the hydraulic binder previously defined makes it possible to benefit, in the case of an implementation in the form of a plaster, of a time of use of one hour , fully cured after about two hours, without cracking since the shrinkage is very low.
  • this binder improves the water retention which promotes the fire resistance of the composition.
  • This coating contains at least one element of rheology and adhesiveness, which can be constituted by cellulose ether.
  • Gray cement acts as a hydraulic binder and has good resistance to humidity.
  • Chalk constitutes a decarboxylation agent, allowing the formation of CO 2 during a rise in temperature.
  • the silica ensures the hardness of the insulating composition as well as its resistance to high temperature.
  • the insulating composition contains hollow insulating materials constituted by a mixture of glass microspheres (noblite), with a diameter of the order of 50 to 60 ⁇ , and spheres of expanded baked silica (perlite) of a diameter of the order of 500 to 600 ⁇ .
  • These hollow insulating materials lighten the product while allowing air to be retained. These materials make it possible to load the product without using fibers, which promotes the conditions for smoothing the coating.
  • the insulating composition contains an element improving its intrinsic resistance and its resistance to humidity, consisting of a siliconate fixed on a porous filler, such as silica.
  • the plaster has 988 parts by weight of the following composition: - gray cement and / or hydraulic binder 450 - chalk 50 - silica 350 - hollow materials 80 - expanded baked silica 30 - siliconate 25 - cellulose ether 3
  • the composition is used in the form of a coating, it is in the form of a powder having an apparent density of 0.7 kg.l "1. This powder is mixed with water to obtain a density of 1, 1 kg.l '1.
  • the Ph of the paste is of the order of 13.
  • the intrinsic resistance to tearing of the dry plaster is approximately 5 bars.
  • the plaster is applied to the support whose protection is to be carried out
  • the thickness of the layer of insulating coating varies and can be of the order of 1.5 cm for a structure in steel, and go up to 5 cm for a structure concrete such as a tunnel vault.
  • the coating layer comprising a mixture of potassium silicate and fine aluminum particles is sprayed onto the coating.
  • this device is made from elements molded from the insulating composition produced with the hydraulic binder defined above, without gray cement.
  • the molded elements consist of sections of troughs and sections of lids, the ends of which have complementary interlocking profiles with a view to obtaining a continuous gutter whose wall thickness is constant.
  • Figure 1 represents curves of evolution of the temperature
  • Figure 2 is a perspective view of a gutter
  • Figure 3 is an exploded perspective view of several parts of this channel
  • Figure 4 is a cross-sectional view of this channel, along line IV-IV of Figure 2.
  • Figure 1 shows five curves indicating the evolution of the temperature as a function of time on the side of the structure to be protected, in the case of five protection devices whose coating thicknesses vary from 1 to 5 cm, the curves being considered from top to bottom.
  • the coating which was used is that described above.
  • the heating temperature is between 1,000 and 1,100 ° C with a rise in accordance with the "increased hydrocarbon fire" rule, except in the case of the lower curve (dotted line), for which the heating temperature rises to 1380 ° C. It is interesting to note that in all cases, a temperature stabilization is obtained.
  • the line indicated in phantom at 250 ° C on the graph corresponds to the temperature not to be exceeded at the level of a concrete structure. It is clear from these curves that the desired equilibrium temperature can be adjusted by adjusting the thickness of the coating layer.
  • Figures 2 to 4 show a channel, made from prefabricated elements obtained by molding the insulating composition in which the hydraulic binder does not contain gray cement.
  • a channel 2 is made from sections 3 of the trunking and sections 4 of the cover.
  • Each trunking section comprises, at one of its ends, and over substantially half of its thickness, a part 5 in the shape of a tenon, intended to penetrate into a complementary recess 6 formed in the end of the adjacent trunking section.
  • the cover sections 4 have a central part 7 intended to engage the chute, the central part having a thickness equal to the thickness of the walls of the chute, in order to maintain a constant thickness of material over all the periphery of the gutter.
  • the ends of the cover sections also have recesses 8 in the thickness direction, in order to allow an interlocking of the ends of two cover sections, to ensure a constant thickness of the cover.
  • the molded elements can also be constituted by tiles, the edges of which have recesses allowing their assembly to neighboring tiles, these tiles being able to be used for the construction of a protective volume intended, for example for individuals, in tunnels, or for equipment to be protected against temperature rise, especially in the event of fire.
  • the glue used for assembling the prefabricated elements can consist of the binder itself, which does not contain a plasticizer.
  • the invention brings a great improvement to the existing technique, by providing a fire protection device, of simple structure, ensuring very effective protection of the structure, not only by limiting the thermal conduction through the device, but also and above all by reflecting light and heat, this reflection possibly affecting around 80% of the heat flux developed by a heat source such as a fire.
  • the invention is not limited to the sole composition of the fire protection device, described above by way of example, it also on the contrary embraces all variants.
  • the surface coating could be deposited on another insulating coating, without departing from the scope of the invention.

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Abstract

Ce dispositif coupe-feu comprend une composition isolante recouverte par un revêtement de surface comprenant un mélange de silicate de potassium et de fines particules d'aluminium.

Description

Dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures ou la réalisation d'une enceinte de protection La présente invention a pour objet un dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures, ou la réalisation d'une enceinte de protection. Ce dispositif coupe-feu est particulièrement bien adapté à la protection de cloisons, par exemple de murs de bâtiments nécessitant une protection thermique particulière, ou encore à la protection de la voûte de tunnels routiers ou ferroviaires. Ce dispositif peut, également, être utilisé pour la protection de poutrelles métalliques utilisées, notamment, dans le domaine de la construction. Ce dispositif peut enfin être utilisé pour la réalisation de caniveaux formant chemins de câbles, ou de cabines pour la protection de personnes ou de matériels. Les matériaux utilisés dans le domaine du bâtiment possèdent des propriétés d'isolation thermique différentes, qui sont généralement mesurées à l'aide du coefficient de conductibilité λ. C'est ainsi que le béton possède un coefficient λ de 1 ,4 watt.m"1.°C"1. Le mortier de ciment possède un coefficient λ de 1 ,2, le plâtre un coefficient λ de 0,40 et le bois un coefficient λ de 0,35. Le polystyrène possède un coefficient λ de 0,05. Toutefois, de même que d'autres isolants traditionnels, le polystyrène n'est pas stable au-delà de 200°C et dégage des vapeurs toxiques lorsqu'il se consume. Le plâtre possède un coefficient d'isolation intéressant. En outre, il possède une mauvaise résistance à l'humidité et lorsqu'il est soumis au feu, il relargue l'eau qu'il contient, ce qui assure un retard au feu par vaporisation. Toutefois, lorsque l'eau s'est évaporée, une cloison réalisée en plâtre ou le revêtement de plâtre d'une cloison ne possède plus de tenue. Il existe, également, des dispositifs coupe-feu comprenant un enduit isolant, recouvrant la structure à protéger, lui-même recouvert par un revêtement de surface formant sous l'action d'une élévation de température, une matière intumescente, améliorant l'isolation thermique. Un tel dispositif coupe-feu limite la conduction de la chaleur entre la face de la structure soumise à une élévation de température, par exemple due par un incendie, et l'autre face de la structure. Toutefois, il ne s'agit, dans un tel cas, que de retarder la transmission de chaleur, cette transmission, quoique limitée par le dispositif coupe-feu étant néanmoins réalisée assez rapidement. Le document FR 2 813 882 concerne un dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures comprenant un enduit à base de ciment, de craie, de silice, de matières isolantes creuses et d'au moins un élément améliorant la résistance à l'humidité, et d'autre part un durcisseur de surface constitué par une solution aqueuse transparente de sels minéraux en milieu basique. La protection procurée par ce dispositif n'est efficace que vis-à-vis de la conduction thermique, en retardant l'élévation de la structure qu'il équipe. Toutefois, la température augmente progressivement, ce qui se traduit à terme par une destruction du dispositif de protection, et une absence de protection de la structure. Le>(problème technique à la base de l'invention est la réalisation '.i d'un dispositif coupe-feu qui, en l'absence d'incendie ou d'élévation de température, résiste à l'humidité et à la corrosion due à divers agents •: chimiques, qui résiste à une montée rapide en température et qui stabilise la température de surface de la paroi ou structure à protéger, lors d'une élévation ... de température du côté du dispositif. Il faut, par exemple, que le dispositif puisse résister à une montée rapide en température, par exemple à une montée en température comprise entre 1 200 et 1 400°C, en trois minutes, comme cela peut se produire dans le cas d'un feu d'hydrocarbures. A cet effet, le dispositif coupe-feu, qu'elle concerne, comprend une composition isolante destinée à recouvrir la structure à protéger ou à délimiter une enceinte de protection, recouverte par un revêtement de surface comprenant un mélange de silicates de potassium et lithium et de fines particules d'aluminium. Lors d'une élévation de température jursqu'à environ 1 000° C, le revêtement de surface ne se transforme pas. Compte tenu des particules d'aluminium qu'il contient, il se comporte comme un miroir et réfléchit environ 50 % de la chaleur reçue par rayonnement. Il doit être noté que dans cette plage de température, le rayonnement est majoritairement dans la plage de l'infra-rouge. Il est ainsi obtenu un amortissement du choc thermique évitant les risques d'éclatement de la composition sur laquelle est déposé le revêtement de surface. Lorsque la température augmente au-dessus de 1 000°C, il se produit une transformation chimique du revêtement avec formation d'alumine et de silicate d'aluminium, le revêtement possédant un état de surface assimilable à une vitrification et conservant les propriétés réfléchissantes qu'il avait à l'origine, réfléchissant environ 60% du flux thermique dans une plage de température de 1 200 à 1 300°C, avec un rayonnement qui se rapproche du visible. L'association de l'effet réfléchissant du revêtement de surface, sans destruction de celui-ci lors d'une élévation de température, et d'une couche de composition isolante d'épaisseur adaptée permet d'atteindre une température d'équilibre du côté de la structure ou des matériels à protéger. La protection est donc assurée sans limite de durée. L'épaisseur de la composition doit donc être réglée en fonction de la température d'équilibre souhaitée, qui varie suivant la nature de la structure : béton, acier, ou des matériels à protéger. Le dispositif suivant l'invention assure une protection d'une structure vis-à-vis d'une élévation de température en limitant la transmission de chaleur par rayonnement, par convexion et par conduction. Suivant une caractéristique de l'invention, les particules d'aluminium ont la forme de lamelles. Il est avantageux que les particules d'aluminium se présentent sous forme de lamelles, pour assurer une continuité du recouvrement de l'enduit, à la façon d'écaillés. Les lamelles d'aluminium ont une épaisseur de l'ordre de 0,2 μm et une dimension moyenne (longueur et largeur) comprise entre 10 et 15 μm, de préférence 13 μm. L'aluminium constitutif des particules est de l'aluminium stabilisé, pour résister aux pH basiques. Avantageusement, le revêtement de surface comprend environ de
15 à 20 % en poids de particules d'aluminium, rapporté au poids de silicate de potassium. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le revêtement de surface comprend un agent de suspension, assurant la stabilité de la solution pendant la projection sur la composition isolante. Cet agent de suspension vise à assurer une stabilité de la solution car, en son absence, il se produirait une décantation rapide des particules d'aluminium. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la couche de revêtement est inférieure ou égale à 1 mm. II doit être noté qu'il n'est pas nécessaire que la couche de revêtement soit épaisse, l'important étant qu'elle adhère parfaitement sur la composition isolante, reste stable à des températures élevées comprises entre 1 000 et 1 500°C, et joue un rôle de miroir pour réfléchir une partie importante du flux thermique. Suivant une première possibilité, la couche de revêtement est déposée sur une composition isolante qui comprend les éléments suivants : ciment gris, craie, silice, matières isolantes creuses, et agent améliorant la résistance à l'humidité. Suivant une autre possibilité, la composition isolante comprend un liant hydraulique comprenant les éléments suivants : clinker sulfo-alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax ou citrate trisodique. Avantageusement, le liant hydraulique possède la composition suivante : - clinker sulfo-alumineux : 75% - gypse broyé : 25% - carbonate de lithium : 0,5 à 1%o - borax ou citrate trisodique : 2 à 5%o Ce liant hydraulique peut être utilisé en combinaison avec du ciment gris ou en remplacement en tout ou partie de celui-ci. C'est ainsi que dans une premier cas, la composition isolante comprend d'une part, un mélange à parts sensiblement égales de ciment gris et du liant hydraulique constitué par les éléments suivants : clinker sulfo- alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax ou citrate trisodique et d'autre part, les éléments suivants : craie, silice, matières isolantes creuses et agent améliorant la résistance à l'humidité. Dans un second cas, la composition isolante comprend les éléments suivants : clinker sulfo-alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax ou citrate trisodique, craie, silice, matières isolantes creuses et agent améliorant la résistance à l'humidité. L'utilisation du liant hydraulique précédemment défini, à la place d'environ 50 % du ciment gris, permet de bénéficier dans le cas d'une mise en oeuvre sous forme d'enduit, d'un temps d'utilisation d'une heure, d'un durcissement complet après environ deux heures, sans fissuration puisque le retrait est très faible. En outre, ce liant améliore la rétention d'eau ce qui favorise la résistance du feu de la composition. Cet enduit contient au moins un élément de rhéologie et d'adhésivité, qui peut être constitué par de l'éther de cellulose. Le ciment gris joue un rôle de liant hydraulique et possède une bonne tenue à l'humidité. La craie constitue un agent de décarboxylation, permettant la formation de CO2 lors d'une élévation de température. La silice assure la dureté de la composition isolante ainsi que sa tenue à haute température. Avantageusement, la composition isolante contient des matières isolantes creuses constituées par un mélange de micro-sphères de verre (noblite), d'un diamètre de l'ordre de 50 à 60 μ, et de sphères de silice cuite expansée (perlite) d'un diamètre de l'ordre de 500 à 600 μ. Ces matières isolantes creuses allègent le produit tout en permettant de retenir de l'air. Ces matières permettent de charger le produit sans utiliser de fibres, ce qui favorise les conditions de lissage de l'enduit. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la composition isolante contient un élément améliorant sa résistance intrinsèque et sa résistance à l'humidité, constitué par un siliconate fixé sur une charge poreuse, telle que de la silice. Conformément à une forme de réalisation, l'enduit possède pour 988 parties la composition pondérale suivante : - ciment gris et/ou liant hydraulique 450 - craie 50 - silice 350 - matières creuses 80 - silice cuite expansée 30 - siliconate 25 - éther de cellulose 3 Si la composition est utilisée sous forme d'enduit, celui-ci se présente sous forme d'une poudre possédant une densité apparente de 0,7 kg.l"1. Cette poudre est gâchée avec de l'eau pour obtenir une densité de 1 , 1 kg.l'1. Le Ph de la pâte est de l'ordre de 13. La résistance intrinsèque à l'arrachement de l'enduit sec est d'environ 5 bars. Après avoir été gâché, l'enduit est appliqué sur le support dont la protection doit être réalisée. Suivant le type de support ou de structure à protéger, l'épaisseur de la couche d'enduit isolant varie et peut être de l'ordre de 1,5 cm pour une structure en acier, et aller jusqu'à 5 cm pour une structure en béton telle qu'une voûte de tunnel. Après séchage de l'enduit, la couche de revêtement comprenant un mélange de silicate de potassium et de fines particules d'aluminium est projetée sur l'enduit. Suivant un autre mode de mise en œuvre, ce dispositif est constitué à partir d'éléments moulés à partir de la composition isolante réalisée avec le liant hydraulique défini précédemment, sans ciment gris. Avantageusement, les éléments moulés sont constitués par des tronçons de goulottes et des tronçons de couvercles dont les extrémités possèdent des profils complémentaires d'emboîtement en vue de l'obtention d'un caniveau continu dont l'épaisseur des parois est constante. L'invention est décrite ci-après en référence au dessin schématique annexé dans lequel : Figure 1 représente des courbes d'évolution de la température, Figure 2 est une vue en perspective d'un caniveau, Figure 3 est une vue en perspective éclatée de plusieurs pièces de ce caniveau, Figure 4 est une vue en coupe transversale de ce caniveau, selon la ligne IV-IV de figure 2. La figure 1 représente cinq courbes indiquant l'évolution de la température en fonction du temps du côté de la structure à protéger, dans le cas de cinq dispositifs de protection dont les épaisseurs d'enduit varient de 1 à 5 cm, les courbes étant considérées de haut en bas. L'enduit qui a été mis en œuvre est celui décrit précédemment. La température de chauffe est comprise entre 1 000 et 1 100°C avec une montée conforme à la règle "feu hydrocarbure majorée", sauf dans le cas de la courbe inférieure (en pointillés), pour laquelle la température de chauffe monte jusqu'à 1 380°C. Il est intéressant de noter que dans tous les cas, on obtient une stablisation de la température. La ligne indiquée en traits mixtes à 250°C sur le graphique correspond à la température à ne pas dépasser au niveau d'une structure en béton. Il ressort clairement de ces courbes que la température d'équilibre souhaitée peut être réglée en adaptant l'épaisseur de la couche d'enduit. Les figures 2 à 4 représentent un caniveau, réalisé à partir d'éléments préfabriqués obtenus par moulage de la composition isolante dans laquelle le liant hydraulique ne comporte pas de ciment gris. Dans la mesure où il s'agit d'une composition sans ciment, la prise en masse est très rapide et le démoulage peut être réalisé après quelques minutes, environ vingt à trente minutes, sans nécessité de chauffage. De tels caniveaux peuvent être particulièrement adaptés pour la protection de câbles notamment de câbles électriques, de téléphone, d'éclairage de sécurité vis-à-vis du feu, dans des lieux exposés tels que les tunnels. Comme montré aux figures 2 à 4, un caniveau 2 est réalisé à partir de tronçons 3 de goulotte et de tronçons 4 de couvercle. Chaque tronçon de goulotte comprend, à l'une de ses extrémités, et sur sensiblement la moitié de son épaisseur, une partie 5 en forme de tenon, destinée à pénétrer dans un embrèvement 6 complémentaire ménagé dans l'extrémité du tronçon de goulotte adjacent. De même, les tronçons de couvercle 4 possèdent une partie centrale 7 destinée à venir s'engager dans la goulotte, la partie centrale possédant une épaisseur égale à l'épaisseur des parois de la goulotte, afin de maintenir une épaisseur de matière constante sur toute la périphérie du caniveau. Il doit être noté que les extrémités des tronçons de couvercle présentent eux aussi des décrochements 8 dans le sens de l'épaisseur, afin de permettre un emboîtement des extrémités de deux tronçons de couvercle, pour assurer une épaisseur constante au couvercle. Les éléments moulés peuvent également être constitués par des carreaux, dont les bords possèdent des embrèvements permettant leur assemblage à des carreaux voisins, ces carreaux pouvant servir à la construction de volume de protection destiné, par exemple à des individus, dans les tunnels, ou à des matériels devant être protégés vis-à-vis d'élévation de température, notamment en cas de feu. La colle utilisée pour l'assemblage des éléments préfabriqués peut être constituée par le liant lui-même ne contenant pas de plastifiant. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant un dispositif coupe-feu, de structure simple, assurant une protection très efficace de structure, non seulement en limitant la conduction thermique à travers le dispositif, mais encore et surtout en réfléchissant la lumière et la chaleur, cette réflexion pouvant concerner environ 80 % du flux thermique développé par une source de chaleur telle qu'un feu. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule composition du dispositif coupe-feu, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le revêtement de surface pourrait être déposé sur un autre enduit isolant, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif coupe-feu pour la protection de parois ou de structures ou la réalisation d'une enceinte de protection, caractérisé en ce qu'il comprend une composition isolante destinée à recouvrir la structure à protéger, ou à délimiter l'enceinte de protection recouverte par un revêtement de surface comprenant un mélange de silicates de potassium et de lithium et de fines particules d'aluminium. 2. Dispositif coupe-feu selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les particules d'aluminium ont la forme de lamelles. 3. Dispositif coupe-feu selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lamelles d'aluminium ont une épaisseur de l'ordre de 0,2 μm et une dimension moyenne (longueur et largeur) comprise entre 10 et 15 μm, de préférence 13 μm. 4. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement de surface comprend environ de 15 à 20 % en poids de particules d'aluminium, rapporté au poids de silicate de potassium. 5. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement de surface comprend un agent de suspension, assurant la stabilité de la solution pendant la projection sur la composition isolante. 6. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de revêtement est inférieure ou égale à 1 mm. 7. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition isolante comprend les éléments suivants : ciment gris, craie, silice, matières isolantes creuses, et agent améliorant la résistance à l'humidité. 8. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition isolante comprend un liant hydraulique comprenant les éléments suivants : clinker sulfo-alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax ou citrate trisodique. 9. Dispositif coupe-feu selon la revendication 8, caractérisé en ce que le liant hydraulique possède la composition suivante : - clinker sulfo-alumineux : 75% - gypse broyé : 25% - carbonate de lithium : 0,5 à 1%o - borax ou citrate trisodique : 2 à 5%o 10. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 6 et 8 et 9, caractérisé en ce que la composition isolante comprend d'une part, un mélange à parts sensiblement égales de ciment gris et du liant hydraulique constitué par les éléments suivants : clinker sulfo-alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax ou citrate trisodique et d'autre part, les éléments suivants : craie, silice, matières isolantes creuses et agent améliorant la résistance à l'humidité. 11. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 6, et 8 et 9, caractérisé en ce que la composition isolante comprend les éléments suivants : clinker sulfo-alumineux, gypse broyé, carbonate de lithium, borax, craie, silice, matières isolantes creuses et agent améliorant la résistance à l'humidité. 12. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la composition isolante contient au moins un élément de rhéologie et d'adhésivité. 13. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la composition isolante contient des matières isolantes creuses constituées par un mélange de micro-sphères de verre (noblite) d'un diamètre de l'ordre de 50 à 60 μ et de sphères de silice cuite expansée (perlite) d'un diamètre de l'ordre de 500 à 600 μ. 14. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la composition isolante contient un élément améliorant sa résistance intrinsèque et sa résistance à l'humidité, constitué par un siliconate fixé sur une charge poreuse. 15. Dispositif coupe-feu selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de rhéologie et d'adhésivité est constitué par de l'éther de cellulose. 16. Dispositif coupe-feu selon l'ensemble des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que la composition isolante possède pour 988 parties la composition pondérale suivante : - ciment gris et/ou liant hydraulique 450 - craie 50 - silice 350 - matières creuses 80 - silice cuite expansée 30 - siliconate 25 - éther de cellulose 3 17. Dispositif coupe-feu selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisé en ce que la composition isolante est utilisée sous forme d'un enduit dont l'épaisseur est comprise entre environ 1 ,5 cm pour une structure en acier et 5 cm pour une structure en béton. 18. Dispositif coupe-feu selon les revendications 1 et 11, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir d'éléments moulés à partir de la composition isolante de la revendication 11. 19. Dispositif coupe-feu selon la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments moulés sont constitués par des tronçons de goulottes (3) et des tronçons de couvercles (4) dont les extrémités possèdent des profils complémentaires (5, 6) d'emboîtement en vue de l'obtention d'un caniveau (2) continu dont l'épaisseur des parois est constante.
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