WO2005010499A2 - Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe Download PDF

Info

Publication number
WO2005010499A2
WO2005010499A2 PCT/EP2004/008051 EP2004008051W WO2005010499A2 WO 2005010499 A2 WO2005010499 A2 WO 2005010499A2 EP 2004008051 W EP2004008051 W EP 2004008051W WO 2005010499 A2 WO2005010499 A2 WO 2005010499A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protective
container
sample
gas
protective container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/008051
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2005010499A3 (de
Inventor
Günter R. FUHR
Uwe Schön
Heiko Zimmermann
Young-Joo Oh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority to US10/564,904 priority Critical patent/US7596957B2/en
Priority to BRPI0412728-5A priority patent/BRPI0412728A/pt
Priority to EP04741139.2A priority patent/EP1673609B1/de
Priority to ES04741139.2T priority patent/ES2525420T3/es
Priority to DK04741139.2T priority patent/DK1673609T3/en
Publication of WO2005010499A2 publication Critical patent/WO2005010499A2/de
Publication of WO2005010499A3 publication Critical patent/WO2005010499A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/42—Low-temperature sample treatment, e.g. cryofixation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N1/00—Preservation of bodies of humans or animals, or parts thereof
    • A01N1/10—Preservation of living parts
    • A01N1/14—Mechanical aspects of preservation; Apparatus or containers therefor
    • A01N1/142—Apparatus
    • A01N1/144—Apparatus for temperature control, e.g. refrigerators or freeze-drying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J21/00—Chambers provided with manipulation devices
    • B25J21/02—Glove-boxes, i.e. chambers in which manipulations are performed by the human hands in gloves built into the chamber walls; Gloves therefor

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for handling a sample, in particular for processing, examining or storing or retrieving a cryoprobe according to the preambles of claims 1 and 23, respectively.
  • cryosamples It is known in the field of biology, pharmacology, medicine and biotechnology to freeze samples of biological material while maintaining the vitality of the sample material at liquid nitrogen temperatures. Such samples are also referred to as cryosamples and are usually stored and transported in sample containers, the sample containers being placed in so-called cryotanks in which liquid nitrogen is used to freeze the samples.
  • cryotanks in which liquid nitrogen is used to freeze the samples.
  • various problems occur when the sample containers are stored in the cryogenic tanks and when the sample containers are subsequently removed from the cryogenic tanks, and these are briefly described below.
  • cryotanks with the cryosamples located therein must be opened for the storage or retrieval of the sample containers, moisture from the air surrounding the cryotank falling into the cryotank, which leads to ice formation in the cryotank.
  • the sample containers removed from the cryotank come into contact with the relatively warm and humid air surrounding the cryotank when they are removed from the cryotank, which leads to condensation and subsequent ice formation on the removed sample containers.
  • ice formation on the sample containers can also make electrical contacts on the sample containers inaccessible and freeze mechanical mechanical devices on the sample containers.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for handling cryoprobes, wherein the incidence of moisture in the cryotanks is avoided, undesirable ice formation on the cryoprobes or the sample containers for the cryoprobes are prevented and / or there is no contamination of the cryosamples.
  • the invention encompasses the general technical teaching of preventing contact with the surrounding, relatively humid, mostly air containing air when handling samples or sample containers, so that no ice formation can occur on the samples or sample containers and the samples do not germinate.
  • ice formation on the sample containers or samples and their germination can be prevented in various ways, as will be explained in the following.
  • the protective gas is preferably gaseous nitrogen, which is used in any case for cooling the cryosamples and can therefore also be used as protective gas for the samples or sample containers without any additional effort.
  • the invention is not limited to nitrogen with regard to the protective gas to be used, but can in principle also be implemented with other protective gases which prevent ice formation on the samples or sample containers.
  • Another possibility for preventing ice formation on the samples or sample containers is to cool the ambient gas surrounding the samples or sample containers in order to reduce the temperature gradient between the ambient gas and the surface of the samples or sample containers and thereby cause condensation on the samples or To counteract sample containers.
  • the protective gas can therefore perform various functions within the scope of the invention, namely cooling, drying and protection against contamination.
  • the device according to the invention preferably has an air conditioning device, the term “air conditioning device” used in the context of the invention being generally understood.
  • the function of the air conditioning device can also be fulfilled by liquid nitrogen, which is contained in a cryogenic tank used to store the samples and at least partially replaces the ambient gas of the sample or sample container and thereby protects the sample or sample container.
  • the air conditioning device consists of the components which allow the liquid nitrogen to be degassed from the cryotank into the surroundings of the sample or the sample container.
  • a protective container which receives the sample or the sample container during handling, the air conditioning device being connected to the protective container in order to dry, cool and / or by means of the protective gas the ambient gas located in the protective container to replace.
  • An artificial atmosphere is thus preferably created in the protective container, which prevents ice formation on the sample or the sample container.
  • the protective container can be designed, for example, as a protective bell or protective hood, the protective hood or protective bell preferably having an opening on its underside in order to insert the sample or the sample container or remove.
  • a protective hood or protective bell can be placed on the sample or the sample container in order to protect it during subsequent handling.
  • the protective hood or protective bell it is also possible for the protective hood or protective bell to be placed on a cryogenic tank, so that the removal opening of the cryogenic tank lies within the protective hood or protective bell and is therefore also protected.
  • the protective hood or protective bell can be walked on, so that an operator can handle the sample or the sample container within the protective hood or protective bell.
  • the device according to the invention has a breathing air supply for the operator located in the protective container, wherein in the simplest case this breathing air supply can consist of a breathing air hose which connects the operator to the outside of the protective container.
  • the protective container is portable, so that ice formation can also be prevented when a sample or a sample container is being transported.
  • the above-mentioned air conditioning device for the protective container preferably has a protective gas source in order to at least partially fill the protective container with the protective gas, the protective gas preventing the sample from being impaired during its handling.
  • a protective gas source in order to at least partially fill the protective container with the protective gas, the protective gas preventing the sample from being impaired during its handling.
  • Such an inert gas source can, for example, have an at least partially open inert gas storage vessel in which the inert gas is in liquefied form, the liquefied degassed shielding gas in the protective container.
  • a heating element can be provided, which heats the liquefied protective gas located in the protective gas storage vessel and thereby promotes and accelerates the outgassing.
  • a heating element can consist, for example, of a current heater, but other designs of the heating element are also possible.
  • the protective gas storage vessel can have a filter element in order to retain bacteria, viruses and other particles which are in the liquefied protective gas when the protective gas is outgassed.
  • the protective container has an at least partially transparent container wall in order to enable a visual inspection during the handling of the sample.
  • This can be achieved, for example, by the container wall being made entirely of glass or a transparent plastic, but it is also possible for only individual viewing windows to be provided in the otherwise opaque container wall.
  • an outlet opening is preferably arranged on the top of the protective container, via which excess protective gas can be drained off.
  • a discharge pipe is connected to the outlet opening on the outside of the protective container and has a mouth opening located outside the protective container and pointing downward. This Direction of the mouth of the discharge pipe advantageously prevents air from falling into the protective container from the outside.
  • the protective container also has a gas-tight or gas exchange-reduced intervention, so that the sample located in the protective container or the sample container can be handled from the outside by an operator.
  • the device according to the invention can have a gas-tight or gas exchange-reduced lock in order to be able to insert or remove the sample or the sample container or other parts from the protective container.
  • this lock consists of at least one opening in the protective container and a flexible curtain covering the opening.
  • this design of the lock enables quasi-continuous introduction and removal of parts, which is important, for example, in the case of automatic operation on a conveyor belt, with cryosamples being shifted from workplace to workplace.
  • the cold protective gas in the protective container usually leads to a corresponding cooling of the container wall, which can lead to cold-related condensation on the outside thereof.
  • the protective container therefore has a heatable container wall in order to prevent such cold-related condensation on the outside of the container wall.
  • the container wall can be heated, for example, by blowing, but other heating methods can also be used to heat the container wall.
  • the container wall is thermally insulated in order to reduce the condensation caused by the cold on the outside of the container wall.
  • the container wall can be made of plexiglass for this purpose, the wall thickness preferably being in the range from 8 to 15 mm in order to achieve a sufficient insulation effect.
  • a UV lamp can be arranged in the protective container in order to sterilize the interior of the protective container.
  • the general technical idea described at the beginning can also be implemented without a protective container.
  • the sample or the sample container can be blown with a protective gas in order to displace the relatively humid ambient air which is otherwise located in the vicinity of the sample or the sample container.
  • the sample or the sample container can also be surrounded by a protective gas curtain, which is generated by suitable blowing nozzles.
  • This cooling device has a cooling space for receiving refrigerated goods, which is delimited by an inner wall and an outer wall, an intermediate space being located between the inner wall and the outer wall, into which a coolant supply line opens.
  • the coolant e.g. liquid nitrogen
  • the coolant is therefore not introduced directly into the cooling space, but into the space between the inner wall and the outer wall of the ' cooling space, the inner wall being permeable to the coolant, so that the coolant from the space between the outer wall and the inner wall enters the cooling space through the inner wall.
  • a buffer material is arranged in the space between the inner wall and the outer wall of the cooling space, which temporarily absorbs the coolant introduced into the space and releases it continuously through the inner wall into the cooling space.
  • the buffer material is therefore preferably porous, for example in order to be able to temporarily store liquid nitrogen.
  • the outer wall of the cold room is preferably impermeable to the coolant in order to prevent the coolant from escaping to the outside into the environment.
  • the outer wall is preferably thermally insulating in order to avoid cooling of the surroundings or heating of the cooling device.
  • the inner wall of the cold room preferably consists of a thermally conductive material, such as metal, for the heat transfer from the inner cold room to improve the coolant in the space.
  • a thermally conductive material such as metal
  • the material of the inner wall not only has good thermal conductivity, but also has a high specific heat capacity, so that the inner wall, with its heat capacity as a thermal buffer, counteracts undesirable temperature fluctuations.
  • the inner wall is essentially lattice-shaped, so that the coolant located in the intermediate space can gas out into the cooling space largely unhindered.
  • the cooling space is trough-shaped and has a peripheral edge on its upper side
  • the coolant feed line preferably having a coolant distributor which extends along the peripheral edge of the cooling space and the coolant distributed over its length into the intermediate space initiates between the inner wall and the outer wall of the refrigerator.
  • the coolant is thus introduced uniformly into the space between the inner wall and the outer wall of the cooling space, which advantageously leads to a uniform temperature distribution in the cooling space, since the cooling space is cooled uniformly from all sides.
  • a heating element is arranged in the cooling space in order to heat the cooling space or to thaw the refrigerated goods located in the cooling space.
  • This heating element is preferably arranged under or in a heating plate, the heating plate preferably having a plurality of passages which enable gas circulation. It is possible to put a removable protective bell on the cold room to prevent moisture from entering the cold room. This protective bell is preferably at least partially transparent in order to enable a visual inspection of the refrigerated goods located in the cold room.
  • the protective bell has a sample lock through which the refrigerated goods can be introduced into the cooling space or removed from the cooling space, the sample lock largely preventing heat exchange with the surroundings.
  • a cold gas outlet can be arranged on the underside of the protective bell and / or on the upper side of the cooling space, through which coolant or cold gas can escape from the cooling space.
  • This cold gas outlet causes a large temperature gradient in the height of the cold gas outlet, the temperature above the cold gas outlet being significantly higher than below the cold gas outlet. In this way, fogging of the protective bell is advantageously prevented.
  • the temperature in the cooling space is preferably regulated within the scope of the invention.
  • the cooling device according to the invention preferably has one in the
  • a controllable coolant valve is then preferably provided as the actuator for setting the temperature, which adjusts the quantity of coolant supplied or the coolant flow.
  • the actual temperature control is then carried out by a temperature controller which is connected on the input side to the temperature sensor and controls the coolant valve on the output side in accordance with a predetermined temperature setpoint.
  • the control of the coolant valve by the temperature controller can take place here via a clock generator, which alternately opens and closes the coolant valve, the opening and closing times of the coolant valve being predetermined by the clock generator and being set by the temperature regulator.
  • the coolant supply is therefore discontinuous in that the coolant valve alternately opens and closes.
  • the temperature sensor for detecting the temperature in the cooling space is preferably arranged on the processing position of the cooling space in order to measure or regulate the optimum processing temperature in the cooling space.
  • the temperature controller therefore preferably regulates the temperature in the cold room so that no coolant lake forms at the bottom of the cold room.
  • the coolant is preferably liquid nitrogen, but the invention is not limited to nitrogen as the coolant, but can also be realized with other liquid or gaseous coolants which see into the space between the inner wall and the outer wall of the refrigerator can be introduced.
  • the cooling device according to the invention can be used for various temperature ranges, such as at temperatures of approximately -150 ° C, -130 ° C, -80 ° C, -40 ° C, + 4 ° C or +37 ° C, the aforementioned Temperature ranges can include a range of ⁇ 10 ° C, ⁇ 5 ° C or ⁇ 2 ° C, for example.
  • a temperature of 37 ° C is advantageous because the growth temperature of biological cells is then optimal.
  • a temperature of + 4 ° C offers the is.
  • a temperature of + 4 ° C offers the advantage that the physiological processes in the cells are slowed down. If cells are manipulated at a temperature of less than 4 ° C, cell damage is less (eg with Tropsia and DMSO).
  • the invention includes not only the cooling device described above as a device, but also the use of such a cooling device for examining, processing and / or manipulating a cryoprobe.
  • FIG. 1 shows a protective hood according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 shows an alternative embodiment of a lock of the protective hood shown in Figure 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows an alternative exemplary embodiment of a device according to the invention with a cylindrical protective container
  • FIG. 4 shows a side sectional view of a walk-in cryogenic tank bell
  • FIG. 5 shows an alternative exemplary embodiment of such a cryogenic tank bell
  • FIG. 6 shows a simple exemplary embodiment of a portable protective bell in a side view
  • FIG. 7 shows a perspective view of an alternative exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a preferred exemplary embodiment of the cooling device according to the invention with a protective bell attached
  • FIG. 9 shows a perspective view of the protective bell from FIG. 8 in the removed state
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the wall structure of the cooling space in the cooling device from FIG. 8,
  • FIG 11 is a simplified perspective view of the coolant supply in the cooling device of Figure 8.
  • FIG. 12 shows an equivalent control circuit diagram of the cooling device from FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a protective hood 1 made of plexiglass with a wall thickness of 12 mm and an essentially parabolic cross-section, the end faces of the protective hood 1 being closed on both sides by an end wall 2.
  • a handle 3 is fastened to the end walls 2 in the upper area, so that the protective hood 1 can be lifted and moved by an operator. It should also be mentioned that the wall of the protective hood 1 is completely transparent, which is an operator
  • the protective hood 1 On its underside, the protective hood 1 has a circumferential seal 4, which seals the protective hood 1 after it is placed on a laboratory surface 5.
  • the protective hood 1 has two interventions 6 in the parabolic part of its container wall, by means of which the outside operator can manipulate the interior of the protective hood 1.
  • the protective hood 1 also has a gas exchange-reduced lock 7, which is designed as a drawer and is arranged in the end wall 2 of the protective hood 1. At its top, the lock 7 has a lid 8 which can be folded up for the insertion or removal of a part from the protective hood 1.
  • the nitrogen outgassing from the trough 9 fills the interior of the protective hood 1 and serves as a protective gas, as will be described in detail below.
  • An electrical heating element 11 is arranged in the tub 9 in order to heat the liquid nitrogen 10 in the tub 9 and thereby accelerate the outgassing of the nitrogen.
  • the discharge pipe 12 is here U-shaped, the free opening of the discharge pipe 12 being directed downward in order to prevent relatively moist ambient air from falling into the interior of the protective hood 1.
  • the protective hood 1 described above can be placed on a cryosample container (not shown for simplification), the outgassing of nitrogen gas from the trough 9 preventing condensation or even ice formation on the cryoprobe when a cryosample is removed from the cryosample container.
  • FIG. 2 shows an alternative exemplary embodiment of a lock 7 'which can be used instead of the lock 7 shown in FIG.
  • the lock 7 ' largely coincides with the lock 7 shown in FIG. 1, so that the same reference numerals are used for corresponding components, but are identified by an apostrophe to distinguish them.
  • a special feature of the lock 7 'compared to the lock 7 is that it is not designed as a sliding drawer, but is rotatably mounted in the end wall 2'.
  • FIG. 3 The exemplary embodiment of a device according to the invention shown in FIG. 3 largely corresponds to the exemplary embodiment shown in FIG. 1 and described above, so that in order to avoid . Repetitions are largely referred to the description above for Figure 1 and the same reference numerals are used for corresponding components, but are identified by two apostrophes to distinguish them.
  • a special feature of this exemplary embodiment is that a cylindrical protective container 1 "is used instead of the parabolic protective hood 1, the protective container 1" being arranged stationary in an insulating trough 13 "which thermally insulates the protective container 1".
  • the protective container 1 has a lock on both ends for removing or inserting parts, the two locks each consisting of an opening in the front of the protective container 1" and a flexible curtain 14 ", 15" which covers the respective opening flexibly and thereby prevents relatively moist air from entering the protective container 1 "from the outside.
  • Liquefied nitrogen 10 " which is heated by a heating element 11" is located in a lower region of the protective container 1 ", so that the nitrogen gas outgasses the interior of the protective container 1".
  • cryogenic sample containers with cryogenic samples located therein can be introduced into the interior of protective container 1 "and manipulated inside protective container 1" without the risk of condensation or ice formation on the cryogenic sample containers.
  • FIG. 4 first shows a conventional cryogenic tank 18 in which liquefied nitrogen 19 is located on the underside.
  • cryogenic sample containers 20 are suspended, which are cooled by the liquefied nitrogen 19 and each contain numerous cryogenic samples.
  • the cryogenic tank 18 On its upper side, the cryogenic tank 18 has a tank opening which can be closed by a tank cap 21, the tank cap 21 being shown in the drawing in a raised position, in which a cryosample container 22 is removed through the tank opening of the cryogenic tank 18.
  • cryo sample container 22 When the cryo sample container 22 is removed in this way, there is conventionally the risk that atmospheric moisture from the ambient air falls into the cryo tank 18, which leads to undesirable ice formation in the cryo tank 18. In addition, condensation and subsequent ice formation can occur on the cryosample container 22 in the conventional removal methods, which is also undesirable.
  • the invention has a cryotank bell 23, which can be raised by means of a cable 24 and then placed on the tank opening of the cryotank 18, a seal 25 sealing the tank opening of the cryotank 18.
  • a further cable pull 26 the tank cap 21 of the cryotank 18 can then be raised over two deflecting rollers in order to clear the tank opening of the cryotank 18 for removal of the cryosample container 22.
  • cryogenic sample container 22 is then removed via a further cable 27, which is hooked into a corresponding hook on the cryogenic sample container 22.
  • the operation of the two cable pulls 26, 27 and the manipulation of the cryosample container 22 is carried out here by an operator 28, who can climb into the walk-in cryotank bell 23 via a rollable staircase 29.
  • the operator 28 in this case wears a protective suit and a breathing air supply 30 which is connected via a line 31 to a supply unit arranged outside the cryotank bell, the supply unit not being shown for the sake of simplicity.
  • a simple breathing air hose 32 can also be provided, which is led out of the cryotank bell 23, the free opening of the breathing air hose 32 on the outside of the cryotank bell 23 being angled downward in order to prevent moist ambient air from entering to prevent the cryotank bell in any case.
  • the gas volume inside the cryotank bell 23 is air-conditioned by an electric heating element 33, which the operator 28 discharges into the cryotank 18 via a cable, so that the heating element 33 heats the liquefied nitrogen 19 and thereby the Outgassing of nitrogen gas in the interior of the cryogenic tank bell 23 accelerates.
  • the outgassing nitrogen gas prevents condensation or even ice formation on the cryosample container 22 removed.
  • cryotank bell 23 prevents moist ambient air from falling into the cryotank 18 when the tank cap 21 is opened, which would likewise lead to undesired ice formation there.
  • FIG. 5 largely corresponds to the exemplary embodiment described above and shown in FIG. 4, so that to avoid repetition, reference is largely made to the above description and the same reference numerals are used for corresponding components, but to distinguish them by a Are marked with an apostrophe.
  • a special feature of this exemplary embodiment is that the cryotank bell 23 'cannot be walked on.
  • cryogenic tank bell has interventions 34 'through which the operator 28' can manipulate the cryogenic sample container 22 'lifted out of the cryogenic tank 18'.
  • the exemplary embodiment of a device according to the invention shown in FIG. 6 essentially consists of one
  • Protective bell 35 which is connected via a gas line 36 to a nitrogen pressure gas container 37, the gas line 36 in the protective bell 35 opening into a nozzle arrangement 38. det, through which nitrogen is released into the interior of the protective bell 35.
  • cryogenic sample containers 41 are arranged within the protective bell 35 and are thereby protected by the nitrogen gas flowing out of the nozzle arrangement 38, thereby causing condensation on the cryogenic sample containers 41 or even ice formation is prevented.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the invention with a protective container 42 into which 43 cryosamples or other parts can be introduced or removed via a lock.
  • Nitrogen gas is introduced into the protective container 42 via a gas supply line 44 and directed there to a cryosample container 45.
  • the cryosample container 45 can be manipulated by an operator by means of two interventions 46, for which purpose pliers 47 can be used, for example.
  • controllable valve 48 At the top of the protective container 42 there is a controllable valve 48, which at the beginning allows the relatively moist air in the protective container 42 to be removed as long as the protective container 42 is not yet completely filled with nitrogen gas.
  • the valve 48 then conducts the nitrogen gas escaping at the top via a hose 49 to a circulating air system 50, which re-introduces the nitrogen gas discharged via the valve 48 into the protective container 42.
  • the nitrogen gas surrounding the cryogenic sample container 45 prevents condensation or even ice formation on the cryogenic sample container 45.
  • the exemplary embodiment of a cooling device 51 according to the invention shown in FIGS. 8-12 is used for temperature control of a cooling room for receiving cryosamples during an examination, manipulation and / or processing.
  • the cooling device 51 has a cryo trough 52 with a trough-shaped cooling space 53 which is open at the top, a removable protective bell 54 being placed on the cryo trough 52, which prevents the penetration of moisture from the environment into the cooling space and is detailed in FIG 2 is shown.
  • the protective bell 54 has a sample lock 55 for introducing the cryosamples into the cooling space 53 and for taking the cryosamples out of the cooling space 53
  • Protective bell 54 is attached and largely prevents heat exchange with the environment when the cryosamples are introduced or when the cryosamples are removed and the moisture in the cooling space 53 is minimized.
  • the protective bell 54 has a lamp 56 on its upper side in order to illuminate the cooling space 53 and thereby facilitate the manipulation of the cryosamples located in the cooling space 53.
  • the protective bell 54 itself consists of a transparent material, which allows a simple visual inspection by an operator.
  • cryogenic tub 52 On the top of the cryogenic tub 52 there is an operating and display panel 60 on the front, on which the temperature in the cooling space 53 can be displayed and set.
  • the cooling of the cooling space 53 is carried out here by liquid nitrogen, which is supplied from a nitrogen tank (e.g. an Apollo tank) via a nitrogen line 61, the nitrogen line 61 not opening directly into the cooling space 53 in order to form a nitrogen lake at the bottom of the
  • the nitrogen line 61 opens via an electrically controllable coolant valve 62 into a coolant supply line 63, the coolant supply line 63 extending along the circumferential edge of the trough-shaped cooling space 53 and dispensing the liquid nitrogen distributed over the length.
  • the cooling space 53 is bounded by a grid-shaped inner wall 64 made of metal, which is surrounded by an outer wall 65 is enclosed, the inner wall 64 and the outer wall 65 enclosing an intermediate space in which a buffer material 66 is arranged.
  • the coolant supply line 63 is arranged laterally between the inner wall 64 and the outer wall 65 above the buffer material 66 and has downward-directed outlet openings through which liquid nitrogen is released from the inside of the coolant supply line 63 into the buffer material 66.
  • the buffer material 66 absorbs the liquid nitrogen and releases it continuously through the grid-shaped inner wall 64 into the cooling space 53.
  • the coolant valve 62 operates discontinuously in that the coolant valve 62 either closes or opens.
  • the control of the coolant valve 62 takes place here by means of a clock generator 67, the opening time T UP and the closing time T Z ⁇ for the coolant valve 62 being specified by a controller 68 in order to meter the coolant.
  • the regulation takes place as a function of the temperature in the cooling space 3, which is measured by a temperature sensor 69, the temperature sensor 69 being arranged at the processing position of the cooling space 53.
  • the temperature sensor 69 therefore measures a temperature T IST and passes it on to a subtractor 70, which receives a set value T SOL for the temperature in the cooling space 53 as a further input variable and calculates a set / actual deviation ⁇ T.
  • the controller 68 sets the opening time T ADF and the closing time T Z rj for the coolant valve 62 so that the desired temperature (for example -630 ° C.) in the cooling space 53 prevails without a nitrogen lake forming at the bottom of the cooling space 53.
  • a heating plate 71 is arranged on the bottom of the cooling space 53, which enables the cryoprobe and the cooling space 53 to be heated.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung einer Probe, insbesondere zur Bearbeitung, Untersuchung oder Ein- oder Auslagerung einer Kryoprobe, wobei die Probe während der Handhabung von einem Umgebungsgas umgeben ist und eine Klimatisierungseinrichtung (33) das Umgebungsgas kühlt, trocknet und/oder mindestens teilweise durch ein Schutzgas ersetzt, um während der Handhabung eine Beeinträchtigung der Probe durch das Umgebungsgas zu vermeiden.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung einer Probe
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung einer Probe, insbesondere zur Bearbeitung, Untersuchung oder Ein- oder Auslagerung einer Kryoprobe gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 23.
Es ist im Bereich der Biologie, der Pharmakologie, der Medizin und der Biotechnologie bekannt, Proben von biologischem Material unter Aufrechterhaltung der Vitalität des Probenmaterials bei Temperaturen flüssigen Stickstoffs einzufrieren. Derartige Proben werden auch als Kryoproben bezeichnet und werden üblicherweise in Probenbehältern gelagert und transportiert, wobei die Probenbehälter zum Einfrieren der Proben in sogenannte Kryotanks eingebracht werden, in denen sich flüssiger Stickstoff befindet. Bei der Einlagerung der Pro- benbehälter in die Kryotanks und bei der späteren Entnahme der Probenbehälter aus den Kryotanks treten jedoch verschiedene Probleme auf, die im folgenden kurz beschrieben werden.
Zum einen müssen die Kryotanks zur Ein- bzw. Auslagerung der Probenbehälter mit den darin befindlichen Kryoproben geöffnet werden, wobei Feuchtigkeit aus der den Kryotank umgebenden Luft in den Kryotank einfallen kann, was in dem Kryotank zu einer Eisbildung führt.
Zum anderen gelangen die aus dem Kryotank entnommenen Probenbehälter bei ihrer Entnahme aus dem Kryotank in Kontakt mit der den Kryotank umgebenden, relativ warmen und feuchten Luft, was zu Kondensationen und nachfolgend Eisbildungen an den entnommenen Probenbehältern führt. Diese Eisbildung ist unerwünscht, da sie die Identifizierung der Probenbehälter und die Automatisierung der Handhabungsprozesse erschwert und ein Abtauen, Abreiben oder anderweitiges Entfernen des auf dem Probenbehälter gebildeten Reifes oder der Eisbedeckung erfordert. Darüber hinaus kann die Eisbildung an den Probenbehältern auch elektrische Kontakte an den Probenbehältern unzugänglich machen und bewegliche mechanische Vorrichtungen an den Probenbehältern vereisen.
Darüber hinaus kann der Kontakt der Kryoproben mit der keim- haltigen Umgebungsluft zu einer Verkeimung führen, was ebenfalls unerwünscht ist.
Die vorstehend beschriebenen Probleme treten jedoch nicht nur bei der Ein- und Auslagerung von Probenbehältern in Kryotanks auf, sondern auch bei einer anderweitigen Handhabung oder Bearbeitung von Probenbehältern mit Kryoproben, wenn diese in Kontakt mit der umgebenden Luft gelangen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Kryoproben zu schaffen, wobei das Einfallen von Feuchtigkeit in die Kryotanks vermieden wird, unerwünschte Eisbildungen an den Kryoproben bzw. den Probenbehältern für die Kryoproben verhin- dert werden und/oder keine Verkeimung der Kryoproben erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 23 gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, bei der Handhabung von Proben bzw. Probenbehältern einen Kontakt mit der umgebenden relativ feuchten, meist kei haltigen Luft zu verhindern, damit keine Eisbildung an den Proben bzw. Probenbehältern auftreten kann und die Proben nicht verkeimen. Im Rahmen dieses allgemeinen erfinderischen Gedankens kann die Eisbildung an den Probenbehältern bzw. Proben und deren Verkeimung auf verschiedene Arten verhindert werden, wie im folgenden ausgeführt wird.
Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, die Proben bzw. Probenbehälter bei der Handhabung mit einem Schutzgas zu umgeben, um einen direkten Kontakt mit der relativ feuchten Umgebungsluft zu verhindern. Bei dem Schutzgas handelt es sich vorzugsweise um gasförmigen Stickstoff, der ohnehin zur Kühlung der Kryoproben verwendet wird und deshalb ohne größeren zusätzlichen Aufwand auch als Schutzgas für die Proben bzw. Probenbehälter eingesetzt werden kann. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des zu verwendenden Schutzgases nicht auf Stickstoff beschränkt, sondern grundsätzlich auch mit anderen Schutzgasen realisierbar, die eine Eisbildung an den Proben bzw. Probenbehältern verhindern.
Eine andere Möglichkeit zur Verhinderung einer Eisbildung an den Proben bzw. Probenbehältern besteht darin, das die Proben bzw. Probenbehälter umgebende Umgebungsgas zu kühlen, um das Temperaturgefälle zwischen dem Umgebungsgas und der Oberfläche der Proben bzw. Probenbehälter zu verringern und dadurch Kondensationen an den Proben bzw. Probenbehältern entgegenzu- wirken.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, das die Proben- bzw. Probenbehälter umgebende Umgebungsgas zu trocknen, um eine Eisbildung an den Proben bzw. Probenbehältern zu verhindern.
Die vorstehend beschriebenen Techniken zur Verhinderung einer Eisbildung schließen sich jedoch nicht gegenseitig aus, sondern können auch in beliebiger Kombination miteinander eingesetzt werden. Das Schutzgas kann also im Rahmen der Erfindung verschiedene Funktionen erfüllen, nämlich die Kühlung, die Trocknung und den Schutz gegenüber einer Verkeimung.
Zur Trocknung, Kühlung und/oder zum Austausch des die Probe bzw. den Probenbehälter umgebenden Umgebungsgases weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine Klimatisierungseinrichtung auf, wobei der im Rahmen der Erfindung ver- wendete Begriff einer Klimatisierungseinrichtung allgemein zu verstehen ist. Beispielsweise kann die Funktion der Klimatisierungseinrichtung auch durch flüssigen Stickstoff erfüllt werden, der in einem zur Lagerung der Proben dienenden Kryotank enthalten ist und das Umgebungsgas der Probe bzw. des Probenbehälters mindestens teilweise ersetzt und die Probe bzw. den Probenbehälter dadurch schützt. In diesem Fall besteht die Klimatisierungseinrichtung aus den Bauteilen, die eine Ausgasung des flüssigen Stickstoffs aus dem Kryotank in die Umgebung der Probe bzw. des Probenbehälters ermöglichen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Schutzbehälter vorgesehen, der die Probe bzw. den Probenbehälter während der Handhabung aufnimmt, wobei die Klimatisierungseinrichtung mit dem Schutzbehälter verbunden ist, um das in dem Schutzbehälter befindliche Umgebungsgas zu trocknen, zu kühlen und/oder durch das Schutzgas zu ersetzen. In dem Schutzbehälter wird hierbei also vorzugsweise eine künstliche Atmosphäre geschaffen, die eine Eisbildung an der Probe bzw. dem Probenbehälter verhindert.
Der Schutzbehälter kann beispielsweise als Schutzglocke oder Schutzhaube ausgebildet sein, wobei die Schutzhaube bzw. Schutzglocke vorzugsweise an ihrer Unterseite eine Öffnung aufweist, um die Probe bzw. den Probenbehälter einzuführen oder zu entnehmen. Eine derartige Schutzhaube bzw. Schutzglocke kann auf die Probe bzw. den Probenbehälter aufgesetzt werden, um diese bei einer nachfolgenden Handhabung zu schützen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schutzhaube bzw. Schutzglocke auf einen Kryotank aufgesetzt wird, so dass die Entnahmeöffnung des Kryotanks innerhalb der Schutzhaube bzw. Schutzglocke liegt und dadurch ebenfalls geschützt ist.
In einer Variante der Erfindung ist die Schutzhaube bzw. Schutzglocke begehbar, so dass eine Bedienungsperson innerhalb der Schutzhaube bzw. Schutzglocke die Handhabung der Probe bzw. des Probenbehälters vornehmen kann.
Bei einem derartigen begehbaren Schutzbehälter ist es vor- teilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Atemluftversorgung für die in dem Schutzbehälter befindliche Bedienungsperson aufweist, wobei diese Atemluftversorgung im einfachsten Fall aus einem Atemluftschlauch bestehen kann, der die Bedienungsperson mit der Außenseite des Schutzbehäl- ters verbindet.
In einer anderen Variante der Erfindung ist der Schutzbehälter dagegen tragbar, so dass auch beim Transport einer Probe bzw. eines Probenbehälters eine Eisbildung verhindert werden kann.
Vorzugsweise weist die vorstehend erwähnte Klimatisierungseinrichtung für den Schutzbehälter eine Schutzgasquelle auf, um den Schutzbehälter mindestens teilweise mit dem Schutzgas zu füllen, wobei das Schutzgas eine Beeinträchtigung der Probe während ihrer Handhabung verhindert. Eine derartige Schutzgasquelle kann beispielsweise ein mindestens teilweise offenes Schutzgasvorratsgefäß aufweisen, in dem sich das Schutzgas in verflüssigter Form befindet, wobei das verflüs- sigte Schutzgas in den Schutzbehälter ausgast. Beispielsweise kann sich in dem Schutzgasvorratsgefäß flüssiger Stickstoff befinden, der aufgrund der Umgebungswärme in den Schutzbehälter ausgast.
Weiterhin kann ein Heizelement vorgesehen sein, welches das in dem Schutzgasvorratsgefäß befindliche verflüssigte Schutzgas erwärmt und dadurch die Ausgasung fördert und beschleunigt. Ein derartiges Heizelement kann beispielsweise aus ei- ner Stromheizung bestehen, jedoch sind auch andere Bauweisen des Heizelementes möglich.
Darüber hinaus kann das Schutzgasvorratsgefäß ein Filterelement aufweisen, um beim Ausgasen des Schutzgases Bakterien, Viren und andere Partikel zurückzuhalten, die sich in dem verflüssigten Schutzgas befinden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Schutzbehälter eine mindestens teilweise durchsichtige Behälterwandung aufweist, um während der Handhabung der Probe eine Sichtkontrolle zu ermöglichen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Behälterwandung vollständig aus Glas oder einem durchsichtigen Kunststoff besteht, jedoch ist es auch möglich, dass in der ansonsten undurchsichtigen Behälterwandung lediglich einzelne Sichtfenster angebracht sind.
Ferner ist an der Oberseite des Schutzbehälters vorzugsweise eine Austrittsoffnung angeordnet, über die überschüssiges Schutzgas abgeleitet werden kann.
Hierbei ist es sinnvoll, wenn an die Austrittsöffnung an der Außenseite des Schutzbehälters ein Abführrohr angeschlossen ist, das eine außerhalb des Schutzbehälters befindliche und nach unten gerichtete Mündungsöffnung aufweist. Diese Aus- richtung der Mündungsöffnung des Abführrohrs verhindert vorteilhaft, dass von außen Luft in den Schutzbehälter einfallen kann.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Schutzbehälter ferner einen gasdichten oder gasaustausch- reduzierten Eingriff auf, damit die in dem Schutzbehälter befindliche Probe bzw. der Probenbehälter von außen durch eine Bedienungsperson gehandhabt werden kann.
Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine gasdichte oder gasaustauschreduzierte Schleuse aufweisen, um die Probe bzw. den Probenbehälter oder sonstige Teile in den Schutzbehälter einführen bzw. daraus entnehmen zu können.
In einer Variante der Erfindung besteht diese Schleuse aus mindestens einer Öffnung in dem Schutzbehälter und einem die Öffnung abdeckenden flexiblen Vorhang.
Eine derartige Gestaltung der Schleuse bietet zum einen den Vorteil, dass zum Öffnen und Schließen der Schleuse kein separater Bedienungsschritt erforderlich ist.
Zum anderen ermöglicht diese Gestaltung der Schleuse eine quasi kontinuierliche Einführung und Entnahme von Teilen, was beispielsweise bei einem automatischen Betrieb an einer Bandstraße wichtig ist, wobei Kryoproben von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz verschoben werden.
Das in dem Schutzbehälter befindliche kalte Schutzgas führt in der Regel zu einer entsprechenden Abkühlung der Behälterwandung, was zu kältebedingten Kondensationen an deren Außenseite führen kann. In einer Variante der Erfindung weist der Schutzbehälter deshalb eine beheizbare Behälterwandung auf, um derartige kältebedingte Kondensationen an der Außenseite der Behälterwandung zu verhindern. Die Beheizung der Behälterwandung kann bei- spielsweise durch Anblasen erfolgen, jedoch sind auch andere Heizverfahren zur Erwärmung der Behälterwandung einsetzbar.
In einer anderen Variante der Erfindung ist die Behälterwandung dagegen wärmeisoliert, um die kältebedingte Kondensation an der Außenseite der Behälterwandung zu verringern. Beispielsweise kann die Behälterwandung hierzu aus Plexiglas gefertigt sein, wobei die Wandungsstärke vorzugsweise im Bereich von 8 bis 15mm liegt, um eine ausreichende Isolierungswirkung zu erreichen.
Ferner kann in dem Schutzbehälter eine UV-Lampe angeordnet sein, um den Innenraum des Schutzbehälters zu sterilisieren.
Zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, in dem Schutzbehäl- ter eine Kamera anzuordnen, um die Probe bzw. den Probenbehälter zu überwachen.
Weiterhin ist noch zu erwähnen, dass der eingangs beschriebene allgemeine technische Gedanke auch ohne einen Schutzbehäl- ter realisierbar ist. Beispielsweise kann die Probe bzw. der Probenbehälter mit einem Schutzgas angeblasen werden, um die in der Umgebung der Probe bzw. des Probenbehälters ansonsten befindliche relativ feuchte Umgebungsluft zu verdrängen. Darüber hinaus kann die Probe bzw. der Probenbehälter auch von einem Schutzgasvorhang umgeben sein, der durch geeignete Blasdüsen erzeugt wird.
Im folgenden wird eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Kühleinrichtung zunächst allgemein beschrieben. Diese erfindungsgemäße Kühleinrichtung weist zur Aufnahme von Kühlgut einen Kühlraum auf, der von einer Innenwandung und einer Außenwandung begrenzt wird, wobei sich zwischen der In- nenwandung und der Außenwandung ein Zwischenraum befindet, in den eine Kühlmittelzuleitung mündet. Das Kühlmittel (z.B. flüssiger Stickstoff) wird hierbei also nicht direkt in den Kühlraum eingeleitet, sondern in den Zwischenraum zwischen der Innenwandung und der Außenwandung des 'Kühlraums, wobei die Innenwandung für das Kühlmittel durchlässig ist, so dass das Kühlmittel aus dem Zwischenraum zwischen der Außenwandung und der Innenwandung durch die Innenwandung hindurch in den Kühlraum eintritt.
Vorzugsweise ist in dem Zwischenraum zwischen der Innenwandung und der Außenwandung des Kühlraums ein Puffermaterial angeordnet, welches das in den Zwischenraum eingeleitete Kühlmittel vorübergehend aufnimmt und kontinuierlich durch die Innenwandung hindurch in den Kühlraum abgibt.
Das Puffermaterial ist deshalb vorzugsweise porös, um beispielsweise flüssigen Stickstoff Zwischenspeichern zu können.
Die Außenwandung des Kühlraums ist im Gegensatz zu der Innen- wandung des Kühlraums vorzugsweise für das Kühlmittel undurchlässig, um ein Austreten des Kühlmittels nach außen in die Umgebung zu verhindern. Darüber hinaus ist die Außenwandung vorzugsweise thermisch isolierend, um eine Abkühlung der Umgebung bzw. eine Erwärmung der Kühleinrichtung zu vermei- den.
Die Innenwandung des Kühlraums besteht dagegen vorzugsweise aus einem thermisch leitfähigen Material, wie beispielsweise Metall, um den Wärmeübergang von dem innenliegenden Kühlraum auf das in dem Zwischenraum befindliche Kühlmittel zu verbessern. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das Material der Innenwandung nicht nur eine gute thermische Leitfähigkeit aufweist, sondern auch eine hohe spezifische Wärmekapazität hat, so dass die Innenwandung mit ihrer Wärmekapazität als thermischer Puffer unerwünschten Temperaturschwankungen entgegenwirkt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Innenwandung im Wesentlichen gitterförmig, so dass. das in dem Zwischenraum befindliche Kühlmittel weitgehend ungehindert in den Kühlraum ausgasen kann.
Weiterhin ist der Kühlraum in einem bevorzugten Ausführungs- beispiel der Erfindung wannenförmig und weist an seiner Oberseite einen umlaufenden Rand auf, wobei die Kühlmittelzuleitung vorzugsweise einen Kühlmittelverteiler aufweist, der sich entlang dem umlaufenden Rand des Kühlraums erstreckt und das Kühlmittel über seine Länge verteilt in den Zwischenraum zwischen der Innenwandung und der Außenwandung des Kühlraums einleitet. Das Kühlmittel wird hierbei also gleichmäßig in den Zwischenraum zwischen der Innenwandung und der Außenwandung des Kühlraums eingeleitet, was vorteilhaft zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung in dem Kühlraum führt, da der Kühlraum von allen Seiten gleichmäßig gekühlt wird.
Darüber hinaus besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass in dem Kühlraum ein Heizelement angeordnet ist, um den Kühlraum zu erwärmen oder das in dem Kühlraum befindliche Kühlgut zu aufzutauen. Vorzugsweise ist dieses Heizelement unter bzw. in einer Heizplatte angeordnet, wobei die Heizplatte vorzugsweise mehrere Durchlässe aufweist, die eine Gaszirkulation ermöglichen. Hierbei besteht die Möglichkeit, auf den Kühlraum eine abnehmbare Schutzglocke aufzusetzen, um das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kühlraum zu vermeiden. Vorzugsweise ist diese Schutzglocke mindestens teilweise durchsichtig, um eine Sichtkontrolle des in dem Kühlraum befindlichen Kühlguts zu ermöglichen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Schutzglocke eine Probenschleuse auf, durch die das Kühl- gut in den-Kühlraum eingeführt bzw. aus dem Kühlraum entnommen werden kann, wobei die Probenschleuse einen Wärmeaustausch mit der Umgebung weitgehend verhindert.
Ferner kann an der Unterseite der Schutzglocke und/oder an der Oberseite des Kühlraums ein Kaltgasauslass angeordnet sein, über den Kühlmittel oder Kaltgas aus dem Kühlraum entweichen kann. Dieser Kaltgasauslass verursacht einen großen Temperaturgradienten in der Höhe des Kaltgasauslasses, wobei die Temperatur oberhalb des Kaltgasauslasses wesentlich höher ist als unterhalb des Kaltgasauslasses. Auf diese Weise wird vorteilhaft ein Beschlagen der Schutzglocke verhindert.
Weiterhin erfolgt im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine Regelung der Temperatur in dem Kühlraum. Hierzu weist die er- findungsgemäße Kühleinrichtung vorzugsweise einen in dem
Kühlraum angeordneten Temperatursensor auf, um die Temperatur in dem Kühlraum zu messen bzw. zu regulieren. Als Stellglied zur Temperatureinstellung ist dann vorzugsweise ein steuerbares Kühlmittelventil vorgesehen, das die Menge des zugeführ- ten Kühlmittels bzw. den Kühlmittelstrom einstellt. Die eigentliche Temperaturregelung erfolgt dann durch einen Temperaturregler, der eingangsseitig mit dem Temperatursensor verbunden ist und ausgangsseitig das Kühlmittelventil entsprechend einem vorgegebenen Temperatur-Sollwert ansteuert. Die Ansteuerung des Kühlmittelventils durch den Temperaturregler kann hierbei über einen Taktgeber erfolgen, der das Kühlmittelventil abwechselnd öffnet und schließt, wobei die Öffnungs- und Schließzeiten des Kühlmittelventils von dem Taktgeber vorgegeben und von dem Temperaturregler eingestellt werden. Die Kühlmittelzufuhr erfolgt hierbei also diskontinuierlich, indem das Kühlmittelventil abwechselnd öffnet und schließt.
Vorzugsweise ist der Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur in dem Kühlraum hierbei auf der Bearbeitungsposition des Kühlraums angeordnet, um die optimale Bearbeitungstemperatur in dem Kühlraum zu messen bzw. zu regulieren.
Der Temperaturregler regelt die Temperatur in dem Kühlraum deshalb vorzugsweise so, dass sich am Boden des Kühlraums kein Kühlmittelsee bildet.
Ferner ist zu erwähnen, dass es sich bei dem Kühlmittel vorzugsweise um flüssigen Stickstoff handelt, wobei die Erfindung jedoch nicht auf Stickstoff als Kühlmittel beschränkt ist, sondern auch mit anderen flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln realisierbar ist, die in den Zwischenraum zwi- sehen der Innenwandung und der Außenwandung des Kühlraums eingeleitet werden können.
Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung kann für verschiedene Temperaturbereiche eingesetzt werden, wie beispielsweise bei Temperaturen von ungefähr -150°C, -130°C, -80°C, -40°C, +4°C oder +37 °C, wobei die vorstehend erwähnten Temperaturbereiche beispielsweise eine Bandbreite von ±10 °C, ±5°C oder ±2°C umfassen können. Eine Temperatur von 37 °C ist vorteilhaft, weil die Wachstumstemperatur von biologischen Zellen dann optimal ist. Eine Temperatur von +4°C bietet dagegen den ist. Eine Temperatur von +4°C bietet dagegen den Vorteil, dass die physiologischen Prozesse in den Zellen verlangsamt sind. Bei einer Manipulation von Zellen bei einer Temperatur von weniger als 4°C ist die Zellschädigung geringer (z.B. mit Tropsia und DMSO) .
Schließlich umfasst die Erfindung nicht nur die vorstehend beschriebene Kühleinrichtung als Gerät, sondern auch die Verwendung einer solchen Kühleinrichtung zur Untersuchung, Bear- beitung und/oder Manipulation einer Kryoprobe.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Schutzhaube in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Schleuse der in Figur 1 gezeigten Schutzhaube in einer Per- spektivansicht
Figur 3 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Vorrichtung mit einem zylindrischen Schutzbehälter,
Figur 4 eine Seitenschnittansicht einer begehbaren Kryo- tankglocke,
Figur 5 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer derartigen Kryotankglocke, Figur 6 ein einfaches Ausführungsbeispiel einer tragbaren Schutzglocke in einer Seitenansicht,
Figur 7 eine Perspektivansicht eines alternativen Ausfüh- rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 8 eine Perspektivansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung mit einer aufgesetzten Schutzglocke,
Figur 9 eine Perspektivansicht der Schutzglocke aus Figur 8 im abgenommenen Zustand,
Figur 10 eine Querschnittsansicht der Wandstruktur des Kühl- raums bei der Kühleinrichtung aus Figur 8,
Figur 11 eine vereinfachte perspektivische Darstellung der Kühlmittelzufuhr bei der Kühleinrichtung aus Figur 8 sowie
Figur 12 ein regelungstechnisches Ersatzschaltbild der Kühleinrichtung aus Figur 8.
Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt eine Schutzhaube 1 aus Plexiglas mit einer Wandungsstärke von 12 mm und einem im wesentlichen parabolischen Querschnitt, wobei die Stirnseiten der Schutzhaube 1 beidseitig durch jeweils eine Abschlusswand 2 verschlossen sind.
An den Abschlusswänden 2 ist im oberen Bereich jeweils ein Handgriff 3 befestigt, so dass die Schutzhaube 1 von einer Bedienungsperson angehoben und versetzt werden kann. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Wandung der Schutzhaube 1 vollständig durchsichtig ist, was der Bedienungsperson eine
Sichtkontrolle des Innenraums der Schutzhaube 1 ermöglicht.
An ihrer Unterseite weist die Schutzhaube 1 eine umlaufende Dichtung 4 auf, welche die Schutzhaube 1 nach ihrem aufsetzen auf eine Laboroberfläche 5 abdichtet.
Weiterhin weist die Schutzhaube 1 in dem parabolischen Teil ihrer Behälterwandung zwei Eingriffe 6 auf, über welche die außenstehende Bedienungsperson in dem Innenraum der Schutzhaube 1 hantieren kann.
Ferner weist die Schutzhaube 1 eine gasaustauschreduzierte Schleuse 7 auf, die als Schublade ausgebildet und in der Abschlusswand 2 der Schutzhaube 1 angeordnet ist. An ihrer Oberseite weist die Schleuse 7 einen Deckel 8 auf, der zum Einführen oder zur Entnahme eines Teils aus der Schutzhaube 1 hochgeklappt werden kann.
Auf der Laboroberfläche 5 befindet sich als Klimatisierungseinrichtung eine Wanne 9, die mit flüssigem Stickstoff 10 gefüllt ist. Nach dem Aufsetzen der Schutzhaube 1 auf die Wanne 9 füllt der aus der Wanne 9 ausgasende Stickstoff den In- nenraum der Schutzhaube 1 und dient dabei als Schutzgas, wie noch detailliert beschrieben wird.
In der Wanne 9 ist hierbei ein elektrisches Heizelement 11 angeordnet, um den in der Wanne 9 befindlichen flüssigen Stickstoff 10 zu erwärmen und dadurch das Ausgasen des Stickstoffs zu beschleunigen.
Ferner ist an der Oberseite der Schutzhaube 1 eine Austrittsöffnung angeordnet, an die ein Abführrohr 12 angeschlossen ist, über das überschüssiges Stickstoffgas aus dem Innenraum der Schutzhaube 1 abgeleitet werden kann.
Das Abführrohr 12 ist hierbei U-förmig, wobei die freie Mün- dungsöffnung des Abführrohrs 12 nach unten gerichtet ist, um das Einfallen von relativ feuchter Umgebungsluft in den Innenraum der Schutzhaube 1 zu verhindern.
Die vorstehend beschriebene Schutzhaube 1 kann auf einen zur Vereinfachung nicht dargestellten Kryoprobenbehälter aufgesetzt werden, wobei das Ausgasen von Stickstoffgas aus der Wanne 9 verhindert, dass bei einer Entnahme einer Kryoprobe aus dem Kryoprobenbehälter Kondensationen oder gar Eisbildungen an der Kryoprobe bilden.
Die Perspektivansicht in Figur 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Schleuse 7 ' , die anstelle der in Figur 1 gezeigten Schleuse 7 eingesetzt werden kann. Die Schleuse 7 ' stimmt weitgehend mit der in Figur 1 gezeigten Schleuse 7 überein, so dass für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die jedoch zur Unterscheidung durch einen Apostroph gekennzeichnet sind.
Eine Besonderheit der Schleuse 7 ' im Vergleich zu der Schleu- se 7 besteht darin, dass diese nicht als verschiebbare Schublade ausgebildet ist, sondern in der Abschlusswand 2' drehbar gelagert ist.
Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Vorrichtung stimmt weitgehend mit dem in Figur 1 gezeigten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von. Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die jedoch zur Unterscheidung durch zwei Apostrophe gekennzeichnet sind.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass ein zylindrischer Schutzbehälter 1" anstelle der parabolischen Schutzhaube 1 verwendet wird, wobei der Schutzbehälter 1" stationär in einer Isolierwanne 13" angeordnet ist, die den Schutzbehälter 1" thermisch isoliert.
Weiterhin weist der Schutzbehälter 1" an beiden Stirnseiten jeweils eine Schleuse zur Entnahme oder zum Einführen von Teilen auf, wobei die beiden Schleusen jeweils aus einer Öffnung in der Stirnseite des Schutzbehälters 1" und einem fle- xiblen Vorhang 14", 15" bestehen, der die jeweilige Öffnung flexibel abdeckt und dadurch das Eindringen relativ feuchter Luft von außen in den Schutzbehälter 1" verhindert.
Weiterhin ist in der Zeichnung nur ein einziger Eingriff 6" dargestellt, der an der Innenseite des Schutzbehälters 1" in einen Gummihandschuh 16" mündet, jedoch ist zusätzlich ein weiterer Eingriff vorgesehen, der zur Vereinfachung nicht dargestellt ist.
In einem unteren Bereich des Schutzbehälters 1" befindet sich verflüssigter Stickstoff 10", der durch ein Heizelement 11" erhitzt wird, so das Stickstoffgas in den Innenraum des Schutzbehälters 1" ausgast.
Oberhalb des verflüssigten Stickstoffs 10 " be indet sich eine Arbeitsplattform 17 " mit Löchern zum Durchtritt des von unten ausgasenden Stickstoffgases . Im Betrieb können Kryoprobenbehälter mit darin befindlichen Kryoproben in den Innenraum des Schutzbehälters 1" eingeführt und im Inneren des Schutzbehälters 1" manipuliert werden, ohne dass die Gefahr von Kondensationen oder Eisbildungen an den Kryoprobenbehältern besteht.
Die Querschnittszeichnung in Figur 4 zeigt zunächst einen herkömmlichen Kryotank 18, in dem sich an der Unterseite verflüssigter Stickstoff 19 befindet.
In dem Kryotank 18 sind mehrere Kryoprobenbehälter 20 aufgehängt, die durch den verflüssigten Stickstoff 19 gekühlt werden und jeweils zahlreiche Kryoproben enthalten.
An seiner Oberseite weist der Kryotank 18 eine Tanköffnung auf, die durch einen Tankdeckel 21 verschlossen werden kann, wobei der Tankdeckel 21 in der Zeichnung in einer angehobenen Position dargestellt ist, in der ein Kryoprobenbehälter 22 durch die Tanköffnung des Kryotanks 18 entnommen wird.
Bei einer derartigen Entnahme des Kryoprobenbehälters 22 besteht herkömmlicherweise die Gefahr, dass Luftfeuchtigkeit aus der Umgebungsluft in den Kryotank 18 einfällt, was in dem Kryotank 18 zu unerwünschten Eisbildungen führt. Darüber hin- aus können sich bei den herkömmlichen Entnahmeverfahren an dem Kryoprobenbehälter 22 Kondensationen und nachfolgend Eisbildung auftreten, was ebenfalls unerwünscht ist.
Zur Verhinderung dieser unerwünschten Effekte weist die Er- findung eine Kryotankglocke 23 auf, die über einen Seilzug 24 angehoben und anschließend auf die Tanköffnung des Kryotanks 18 aufgesetzt werden kann, wobei eine Dichtung 25 die Tanköffnung des Kryotanks 18 abdichtet. Mittels eines weiteren Seilzugs 26 kann dann über zwei Umlenkrollen der Tankdeckel 21 des Kryotanks 18 angehoben werden, um die Tanköffnung des Kryotanks 18 für eine Entnahme des Kryoprobenbehälters 22 frei zu geben.
Die Entnahme des Kryoprobenbehälters 22 erfolgt dann über einen weiteren Seilzug 27, der in einen entsprechenden Haken an den Kryoprobenbehälter 22 eingehängt wird.
Die Bedienung der beiden Seilzüge 26, 27 und die Manipulation des Kryoprobenbehälters 22 erfolgt hierbei durch eine Bedienungsperson 28, die über eine rollbare Treppe 29 in die begehbare Kryotankglocke 23 hinein steigen kann.
Die Bedienungsperson 28 trägt hierbei einen Schutzanzug und eine Atemluftversorgung 30, die über eine Leitung 31 mit einer außerhalb der Kryotankglocke angeordneten Versorgungseinheit verbunden ist, wobei die Versorgungseinheit zur Vereinfachung nicht dargestellt ist.
Alternativ zu der Atemluftversorgung 30 kann auch ein einfacher Atemluftschlauch 32 vorgesehen sein, der aus der Kryotankglocke 23 heraus geführt ist, wobei die freie Mündungsöffnung des Atemluftschlauchs 32 an der Außenseite der Kryo- tankglocke 23 nach unten abgewinkelt ist, um das Einfallen von feuchter Umgebungsluft in die Kryotankglocke in jedem Fall zu verhindern.
Die Klimatisierung des Gasvolumens innerhalb der Kryotank- glocke 23 erfolgt hierbei durch ein elektrisches Heizelement 33, das von der Bedienungsperson 28 über einen Seilzug in den Kryotank 18 abgelassen wird, so dass das Heizelement 33 den verflüssigten Stickstoff 19 erwärmt und dadurch die Ausgasung von Stickstoffgas in den Innenraum der Kryotankglocke 23 beschleunigt.
Durch das ausgasende Stickstoffgas werden Kondensationen oder gar Eisbildungen an dem entnommenen Kryoprobenbehälter 22 verhindert.
Darüber hinaus wird durch die Kryotankglocke 23 verhindert, dass beim Öffnen des Tankdeckels 21 feuchte Umgebungsluft in den Kryotank 18 fällt, was dort ebenfalls zu einer unerwünschten Eisbildung führen würde.
Das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 4 darge- stellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die jedoch zur Unterscheidung durch einen Apostroph gekennzeichnet sind.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Kryotankglocke 23' nicht begehbar ist.
Stattdessen weist die Kryotankglocke Eingriffe 34 ' auf, durch die hindurch die Bedienungsperson 28' den aus dem Kryotank 18' herausgehobenen Kryoprobenbehälter 22' manipulieren kann.
Das in Figur 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer
Schutzglocke 35, die über eine Gasleitung 36 mit einem Stickstoff-Druckgasbehälter 37 verbunden ist, wobei die Gasleitung 36 in der Schutzglocke 35 in eine Düsenanordnung 38 ün- det, durch die Stickstoff in den Innenraum der Schutzglocke 35 abgegeben wird.
In der Schutzglocke 35 befinden sich Ablagen 39 und Einhänge- Vorrichtungen 40 zur Halterung von Kryoprobenbehältern 41. Die Kryoprobenbehälter 41 sind hierbei innerhalb der Schutzglocke 35 angeordnet und werden dadurch von dem aus der Düsenanordnung 38 ausströmenden Stickstoffgas geschützt, wodurch eine Kondensation an den Kryoprobenbehältern 41 oder gar eine Eisbildung verhindert wird.
Schließlich zeigt Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Schutzbehälter 42, in den über eine Schleuse 43 Kryoproben oder sonstige Teile eingebracht oder entnommen werden können.
Über eine Gaszuleitung 44 wird hierbei Stickstoffgas in den Schutzbehälter 42 eingeleitet und dort auf einen Kryoprobenbehälter 45 gerichtet.
Der Kryoprobenbehälter 45 kann hierbei durch zwei Eingriffe 46 von außen durch eine Bedienungsperson manipuliert werden, wozu beispielsweise eine Zange 47 verwendet werden kann.
An der Oberseite des Schutzbehälters 42 befindet sich ein steuerbares Ventil 48, das zu Beginn eine Abführung der in dem Schutzbehälter 42 befindlichen relativ feuchten Luft ermöglicht, solange der Schutzbehälter 42 noch nicht vollständig mit Stickstoffgas gefüllt ist.
Anschließend leitet das Ventil 48 das an der Oberseite austretende Stickstoffgas über einen Schlauch 49 zu einer Um- luftanlage 50, die das über das Ventil 48 abgeführte Stickstoffgas wieder in den Schutzbehälter 42 einleitet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel verhindert das den Kryoprobenbehälter 45 umgebende Stickstoffgas eine Kondensation oder gar eine Eisbildung an dem Kryoprobenbehälter 45.
Das in den Figuren 8-12 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kühleinrichtung 51 dient zur Temperierung eines Kühlraums zur Aufnahme von Kryoproben bei einer Untersuchung, Manipulation und/oder Bearbeitung.
Hierzu weist die Kühleinrichtung 51 eine Kryo-Wanne 52 mit einem wannenförmigen, oben offenen Kühlraum 53 auf, wobei auf die Kryo-Wanne 52 eine abnehmbare Schutzglocke 54 aufgesetzt ist, die das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebung in den Kühlraum verhindert und detailliert in Figur 2 dargestellt ist.
Die Schutzglocke 54 weist zur Einführung der Kryoproben in den Kühlraum 53 und zur Entnahme der Kryoproben aus dem Kühl- räum 53 eine Probenschleuse 55 auf, die seitlich an der
Schutzglocke 54 angebracht ist und beim Einführen der Kryoproben bzw. bei der Entnahme der Kryoproben einen Wärmeaustausch mit der Umgebung weitgehend verhindert und die Feuchtigkeit in dem Kühlraum 53 minimiert.
Weiterhin weist die Schutzglocke 54 an ihrer Oberseite eine Lampe 56 auf, um den Kühlraum 53 zu beleuchten und die Manipulation der in dem Kühlraum 53 befindlichen Kryoproben dadurch zu erleichtern.
Die Schutzglocke 54 selbst besteht hierbei aus einem durchsichtigen Material, was eine einfache Sichtkontrolle durch eine Bedienungsperson erlaubt. An der abgeschrägten Vorderseite der Schutzglocke 54 befinden sich zwei herkömmliche Handschuhmanschetten 57, 58, durch die eine Bedienungsperson die in dem Kühlraum 53 befindlichen Kryoproben ohne Gasaustausch manipulieren kann.
Ferner befinden sich an der Rückseite der Schutzglocke 54 unten zwei Öffnungen 59, über die Kaltgas aus der Schutzglocke 54 austreten kann. Die beiden Öffnungen 59 haben zur Folge, dass sich in der Höhe der beiden Öffnungen 59 ein großer Tem- peraturgradient einstellt, da Kaltgas aus den beiden Öffnungen 59 nach außen entweicht. Die Atmosphäre in der Schutzglocke 54 oberhalb der Öffnungen 59 ist deshalb wesentlich wärmer als unterhalb der Öffnungen 59, was einem Beschlagen der Innenwände der Schutzglocke 54 entgegenwirkt.
An der Oberseite der Kryo-Wanne 52 befindet sich an der an der Vorderseite weiterhin ein Bedien- und Anzeigefeld 60, an dem die Temperatur in dem Kühlraum 53 angezeigt und eingestellt werden kann.
Die Kühlung des Kühlraums 53 erfolgt hierbei durch flüssigen Stickstoff, der aus einem Stickstofftank (z.B. einem Apollo- Behälter) über eine Stickstoffleitung 61 zugeführt wird, wobei die Stickstoffleitung 61 nicht direkt in den Kühlraum 53 mündet, um die Bildung eines Stickstoffsees am Boden des
Kühlraums 53 zu vermeiden. Stattdessen mündet die Stickstoff- leitung 61 über ein elektrisch steuerbares Kühlmittelventil 62 in eine Kühlmittelzuleitung 63, wobei sich die KühlmittelZuleitung 63 entlang dem umlaufenden Rand des wannenförmigen Kühlraums 53 erstreckt und den flüssigen Stickstoff über die Länge verteilt abgibt.
Der Kühlraum 53 ist hierbei von einer aus Metall bestehenden, gitterförmigen Innenwandung 64 begrenzt, die von einer Außen- wandung 65 umschlossen wird, wobei die Innenwandung 64 und die Außenwandung 65 einen Zwischenraum einschließen, in dem ein Puffermaterial 66 angeordnet ist. Die Kühlmittelzuleitung 63 ist in seitlicher Richtung zwischen der Innenwandung 64 und der Außenwandung 65 oberhalb des Puffermaterials 66 angeordnet und weist nach unten gerichtete Austrittsöffnungen auf, durch die flüssiger Stickstoff aus dem Inneren der Kühlmittelzuleitung 63 in das Puffermaterial 66 abgegeben wird. Das Puffermaterial 66 absorbiert den flüssigen Stickstoff und gibt diesen kontinuierlich durch die gitterförmige Innenwandung 64 hindurch in den Kühlraum 53 ab.
Das Kühlmittelventil 62 arbeitet hierbei diskontinuierlich, indem das Kühlmittelventil 62 entweder schließt oder öffnet.
Die Ansteuerung des Kühlmittelventils 62 erfolgt hierbei durch einen Taktgeber 67, wobei die Öffnungszeit TAUF und die Schließzeit TZπ für das Kühlmittelventil 62 von einem Regler 68 vorgegeben werden, um das Kühlmittel zu dosieren.
Die Regelung erfolgt hierbei in Abhängigkeit von der Temperatur in dem Kühlraum 3, die von einem Temperatursensor 69 gemessen wird, wobei der Temperatursensor 69 an der Bearbeitungsposition des Kühlraums 53 angeordnet ist.
Der Temperatursensor 69 misst deshalb eine Temperatur TIST und liefert diese an einen Subtrahierer 70 weiter, der als weitere Eingangsgröße einen Sollwert TSOL für die Temperatur in dem Kühlraum 53 erhält und eine Soll-Ist-Abweichung ΔT be- rechnet.
Der Regler 68 stellt die Öffnungszeit TADF und die Schließzeit TZrj für das Kühlmittelventil 62 dann so ein, dass die gewünschte Temperatur (z.B. -630 °C) in dem Kühlraum 53 herrscht, ohne dass sich am Boden des Kühlraums 53 ein Stickstoffsee bildet.
Weiterhin ist auf dem Boden des Kühlraums 53 eine Heizplatte 71 angeordnet, die eine Beheizung der Kryoprobe und des Kühlraums 53 ermöglicht.
In der Heizplatte 71 sind hierbei zahlreiche senkrecht durchgehende Durchlässe 72 angeordnet, die eine Gaszirkulation er- möglichen.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die eben- falls von 'dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.

Claims

ANSPRUCHE
1. Vorrichtung zur Handhabung einer Probe, insbesondere zur Bearbeitung, Untersuchung oder Ein- oder Auslagerung einer Kryoprobe, wobei die Probe während der Handhabung von einem Umgebungsgas umgeben ist, gekennzeichnet durch eine Klimatisierungseinrichtung (9-11, 10", 11", 33, 33', 38, 44), die das Umgebungsgas kühlt, trocknet und/oder mindestens teilweise durch ein Schutzgas ersetzt, um während der Handhabung eine Beeinträchtigung der Probe durch das Umgebungsgas zu vermeiden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Schutzbehälter (1, 1", 18, 18', 35, 42) zur Aufnahme der Probe während der Handhabung, wobei die Klimatisierungseinrichtung (9-11, 10", 11", 33, 33', 38, 44) mit dem Schutzbehälter (1, 1", 18, 18', 35, 42) verbunden ist, um das in dem Schutzbehälter (1, 1", 18, 18', 35, 42) befindliche Umge- i bungsgas zu trocknen, zu kühlen und/oder durch das Schutzgas zu ersetzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Klimatisierungseinrichtung (9-11, 10", 11",
33, 33', 38, 44) eine Schutzgasquelle (9, 10, 10", 19, 19', 37) aufweist, um den Schutzbehälter (1, 1", 18, 18', 35, 42) mindestens teilweise mit einem Schutzgas zu füllen, wobei das Schutzgas eine Beeinträchtigung der Probe während ihrer Hand- habung verhindert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzgasquelle (9, 10, 10", 19, 19') ein mindestens teilweise offenes Schutzgasvorratsgefäß (9, 18, 18') auf- weist, in dem sich verflüssigtes Schutzgas befindet, das in den Schutzbehälter (1, 1", 23, 23') ausgast.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung des in dem Schutzgasvorratsgefäß (9, 18, 18') befindlichen verflüssigten Schutzgases und zur Förderung der Ausgasung des Schutzgases ein Heizelement (11, 11", 33, 33') vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzgasvorratsgefäß (9, 18, 18') ein Filterelement aufweist, um in dem verflüssigten Schutzgas befindliche Bakterien, Viren oder andere Partikel beim Ausgasen zurückzuhalten.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 23, 23', 35) mobil ist und an seiner Unterseite eine Öffnung aufweist, um die Probe in den Schutzbehälter (1, 23, 23', 35) einzufüh- ren oder daraus zu entnehmen oder um den Schutzbehälter (1, 23, 23 N 35) auf die Probe aufzusetzen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Dichtung (4, 25, 25') zur Abdichtung der Öffnung des Schutz- behälters (1, 23, 23 N 35) nach dem Aufsetzen des Schutzbehälters (1, 23, 23', 35) auf die Probe.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23, 23', 35, 42) eine mindestens teilweise durchsichtige Behälterwandung aufweist, um während der Handhabung der Probe eine Sichtkontrolle zu ermöglichen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite des Schutzbehälters (1, 1", 42) eine Austrittsöffnung (48) zur Ableitung des überschüssigen Umgebungsgases angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an die Austrittsöffnung des Schutzbehälters (1, 1") außen ein Abführrohr (12, 12") angeschlossen ist, das eine außerhalb des Schutzbehälters (1, 1") befindliche und nach un- ten gerichtete Mündungsöffnung aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23', 42) mindestens einen gasdichten oder gasaustauschreduzierten Eingriff (6, 6", 34') aufweist, um die in dem Schutzbehälter (1, 1", 23', 42) befindliche Probe bearbeiten zu können.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einführen der Probe in den Schutzbehälter (1, 1") und zur Entnahme der Probe aus dem
Schutzbehälter (1, 1") eine gasdichte oder gasaustauschredu- zierte Schleuse (7, 7") vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuse aus einer Öffnung in dem Schutzbehälter (1") und einem die Öffnung abdeckenden flexiblen Vorhang (14", 15") besteht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn- zeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seite des Schutzbehälters (1") jeweils eine Schleuse (14", 15") angeordnet ist, um einen automatisierten Betrieb zu ermöglichen.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23, 23', 35, 42) eine wärmeisolierende Behälterwandung aufweist, um kältebedingte Kondensationen an deren Außenseite zu ver- hindern.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23, 23', 35, 42) eine beheizbare Behälterwandung aufweist, um kältebedingte Kondensationen an deren Außenseite zu verhindern.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schutzbehälter (1, 1", 23, 23', 35, 42) mindestens eine UV-Lampe zur Sterilisierung angebracht .
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 23, 23', 35) im wesentlichen glocken- oder haubenförmig und tragbar ist .
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (23) begehbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch eine Atemluftversorgung (30, 31, 32) für eine in dem Schutzbehälter (23) befindliche Bedienungsperson (28).
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas im wesentlichen keimfrei ist.
23. Verfahren zur Handhabung einer Probe, insbesondere zur Bearbeitung, Untersuchung oder Ein- oder Auslagerung einer Kryoprobe, wobei die Probe während der Handhabung von einem Umgebungsgas umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Umgebungsgas gekühlt, getrocknet und/oder mindestens teilweise durch ein Schutzgas ausgetauscht wird, um während der • Handhabung der Probe eine Beeinträchtigung der Probe durch das Umgebungsgas zu vermeiden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe in einen Schutzbehälter (1, 1", 23, 23 ' , 35, 42) eingeführt wird, wobei das in dem Schutzbehälter (1, 1", 23, 23', 35, 42) befindliche Umgebungsgas gekühlt, getrocknet und/oder mindestens teilweise ausgetauscht wird, um eine Be- einträchtigung der Probe durch das Umgebungsgas zu vermeiden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe zunächst in einem Probenbehälter (20, 20', 22, 22') angeordnet ist und erst in dem Schutzbehälter (23, 23') aus dem Probenbehälter (20, 20', 22, 22') entnommen wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23, 23 N 35, 42) vor der Entnahme der Probe aus dem Probenbehälter (20, 20', 22, 22') mindes- tens teilweise mit dem Schutzgas gefüllt wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass verflüssigtes Schutzgas erwärmt wird, um die Ausgasung des Schutzgases zu fördern.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas vor der Befüllung des Schutzbehälters (1, 1", 23, 23 N 35, 42) gefiltert wird, um Bakterien, Viren oder andere Partikel zurückzuhalten.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzbehälter (1, 1", 23, 23 N 35,
42) an seiner Unterseite eine Öffnung aufweist und auf den Probenbehälter mit der darin befindlichen Probe aufgesetzt wird, bevor die Probe aus dem Probenbehälter (20, 20 N 22, 22') entnommen wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Behälterwandung des Schutzbehälters
(1, 1", 23, 23', 35, 42) beheizt wird, um eine Kondensation an der Behälterwandung zu verhindern.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Probe in dem Schutzbehälter (1, 1",
23, 23 N 35, 42) zur Sterilisierung mit UV-Licht bestrahlt wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Schutzgas im wesentlichen keimfrei ist.
•k _ _■ _ -k
PCT/EP2004/008051 2003-07-18 2004-07-19 Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe Ceased WO2005010499A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/564,904 US7596957B2 (en) 2003-07-18 2004-07-19 Device and method for handling a probe
BRPI0412728-5A BRPI0412728A (pt) 2003-07-18 2004-07-19 dispositivo e processo para manipulação de uma amostra
EP04741139.2A EP1673609B1 (de) 2003-07-18 2004-07-19 Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe
ES04741139.2T ES2525420T3 (es) 2003-07-18 2004-07-19 Dispositivo y procedimiento para el manejo de una muestra criogénica
DK04741139.2T DK1673609T3 (en) 2003-07-18 2004-07-19 Apparatus and method for handling a freezer sample

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10332799.1 2003-07-18
DE10332799A DE10332799B4 (de) 2003-07-18 2003-07-18 Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung einer Probe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2005010499A2 true WO2005010499A2 (de) 2005-02-03
WO2005010499A3 WO2005010499A3 (de) 2005-05-19

Family

ID=34071774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/008051 Ceased WO2005010499A2 (de) 2003-07-18 2004-07-19 Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7596957B2 (de)
EP (1) EP1673609B1 (de)
BR (1) BRPI0412728A (de)
DE (1) DE10332799B4 (de)
DK (1) DK1673609T3 (de)
ES (1) ES2525420T3 (de)
PT (1) PT1673609E (de)
WO (1) WO2005010499A2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1768782B1 (de) * 2004-07-19 2008-07-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kuhleinrichtung für biologische proben
WO2010057589A1 (de) * 2008-11-19 2010-05-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryospeichereinrichtung
WO2012104079A3 (de) * 2011-02-02 2012-10-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kühlanlage, insbesondere zur kryokonservierung biologischer proben, mit einrichtungen für den fall einer havarie
WO2012104081A3 (de) * 2011-02-02 2013-01-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Schutzanzug zur verwendung in einem kühlraum
DE102005037060B4 (de) * 2005-08-05 2013-10-17 Leica Mikrosysteme Gmbh Verfahren zur Verminderung der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Kühlkammer einer Einrichtung zum Schneiden von Proben
DE102012024105A1 (de) 2012-12-10 2014-06-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryo-Lagereinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
EP2492663A3 (de) * 2011-02-28 2015-07-08 Askion GmbH Kryolagersystem

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7319230B2 (en) * 2004-07-15 2008-01-15 Skaggs Donald E Disinfection and decontamination using ultraviolet light
DE102004047965B4 (de) 2004-10-01 2007-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryoeinrichtung und zugehöriges Betriebsverfahren
US8211516B2 (en) 2008-05-13 2012-07-03 Tokitae Llc Multi-layer insulation composite material including bandgap material, storage container using same, and related methods
US8377030B2 (en) * 2007-12-11 2013-02-19 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage containers for medicinals
US9205969B2 (en) 2007-12-11 2015-12-08 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US9140476B2 (en) 2007-12-11 2015-09-22 Tokitae Llc Temperature-controlled storage systems
US8887944B2 (en) 2007-12-11 2014-11-18 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units
US8215518B2 (en) * 2007-12-11 2012-07-10 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage containers with directed access
US8485387B2 (en) 2008-05-13 2013-07-16 Tokitae Llc Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material
US9174791B2 (en) 2007-12-11 2015-11-03 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US8215835B2 (en) 2007-12-11 2012-07-10 Tokitae Llc Temperature-stabilized medicinal storage systems
US8603598B2 (en) * 2008-07-23 2013-12-10 Tokitae Llc Multi-layer insulation composite material having at least one thermally-reflective layer with through openings, storage container using the same, and related methods
US20120085070A1 (en) * 2007-12-11 2012-04-12 TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware Establishment and maintenance of low gas pressure within interior spaces of temperature-stabilized storage systems
US20110127273A1 (en) 2007-12-11 2011-06-02 TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware Temperature-stabilized storage systems including storage structures configured for interchangeable storage of modular units
US8069680B2 (en) 2007-12-11 2011-12-06 Tokitae Llc Methods of manufacturing temperature-stabilized storage containers
DE102010007686A1 (de) * 2010-02-08 2011-08-11 Askion GmbH, 07549 Vorrichtung zur Einstellung tiefkalter Temperaturen
US9447995B2 (en) 2010-02-08 2016-09-20 Tokitac LLC Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling
US9372016B2 (en) 2013-05-31 2016-06-21 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling
CH704128A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-31 Liconic Ag Lageranlage für tiefe Temperaturen und Lagerkassette für Laborobjekte.
DE102011010121B4 (de) * 2011-02-02 2016-09-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Begehbare Kühlanlage, insbesondere zur Kryokonservierung biologischer Proben, und Verfahren zu deren Betrieb
EP2743614B1 (de) 2012-12-12 2019-10-02 Liconic Ag Lagerkassette für Laborobjekte
WO2015018816A1 (en) * 2013-08-08 2015-02-12 Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh Recovery assembly for cryopreservation applications
WO2015018817A1 (en) * 2013-08-08 2015-02-12 Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh Recovery assembly for cryopreservation applications
EP3097425A2 (de) * 2014-01-20 2016-11-30 Brooks Automation, Inc. Tragbare kryogene arbeitsstation
US9745176B2 (en) 2014-05-08 2017-08-29 Fisher Bioservices Inc. Method for retrieving storage racks from a tank freezer using a retrieval crane, and related combinations
PL2998669T3 (pl) 2014-09-22 2018-11-30 Liconic Ag Urządzenie do przechowywania w niskiej temperaturze z zespołem do obsługi kaset
EP3006867B1 (de) 2014-09-22 2017-08-23 Liconic Ag Kühllagerungsvorrichtung mit rotierender verschlusskammer
FR3026318B1 (fr) * 2014-09-26 2016-12-09 K-Plan Dispositif portable de confinement pour la manipulation de substances biologiques et/ou chimiques et enceinte de confinement amovible pour un tel dispositif
DE102014118801B4 (de) * 2014-12-17 2016-10-06 Leica Mikrosysteme Gmbh Gefrierbruchmaschine
FR3032372B1 (fr) * 2015-02-09 2017-03-10 Getinge La Calhene Enceinte de confinement ayant deux positions fermees distinctes
CN105379706B (zh) * 2015-10-22 2018-01-16 上海原能细胞医学技术有限公司 冷冻细胞的自动存取控制装置
CN105211050B (zh) * 2015-10-22 2017-12-12 上海原能细胞医学技术有限公司 用于冻存细胞的操作台
RU2769506C2 (ru) * 2016-08-15 2022-04-01 Ванесса Рисерч, Инк. Устройство для формирования и замораживания образцов ткани пациента или животного и способ формирования и замораживания образцов ткани пациента или животного
US10596532B2 (en) * 2016-11-16 2020-03-24 Zyno Medical, Llc Isolatable automatic drug compounding system
CN111467517A (zh) 2019-01-24 2020-07-31 隆达电子股份有限公司 光学杀菌装置
EP4034822A1 (de) * 2019-10-30 2022-08-03 Liconic AG Hocheffiziente tieftemperaturspeichervorrichtung
DE102020116817A1 (de) 2020-06-25 2021-12-30 M. Braun Inertgas-Systeme Gmbh Glovebox-Vorrichtung und deren Anwendung
CN112471134B (zh) * 2020-10-13 2022-03-15 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 一种乳腺科用乳腺活体标本存放装置
JP6882711B1 (ja) * 2020-12-17 2021-06-02 株式会社椿本チエイン 低温保管システム
CN114935642B (zh) * 2022-04-21 2025-12-16 西南交通大学 可变坡度和坡高的八面体边坡灾害模拟试验系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR772020A (fr) 1933-07-17 1934-10-22 Roussel Uclaf Appareil pour le travail sous atmosphère neutre des substances altérables, telles que les substances organiques destinées à la préparation des cachets opothérapiques et similaires
US3267830A (en) 1964-06-22 1966-08-23 William H Van Gaasbeek Dry box apparatus
US4680945A (en) 1985-05-15 1987-07-21 Carl-Zeiss-Stiftung Cooling chamber for processing specimens for microscopic and electron-microscopic investigations

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906153C2 (de) * 1979-02-17 1984-10-31 C. Reichert Optische Werke Ag, Wien Kühlkammer zur Aufnahme von zu bearbeitenden Objekten, insbesondere biologischen Objekten
DE2944806A1 (de) * 1979-11-06 1981-05-14 C. Reichert Optische Werke Ag, Wien Einrichtung zur metallspiegel-kryofixation sowie zur nachfolgenden kryopraeparation biologischer objekte
US4612916A (en) * 1983-06-06 1986-09-23 Calspan Corporation Method for treating casualties in a contaminated area
US4566293A (en) * 1984-12-03 1986-01-28 The B. F. Goodrich Company Method of sample preparation and apparatus therefor
DE4012600C2 (de) * 1989-05-26 1998-05-14 Leica Ag Mikrotom
DE4030186A1 (de) * 1989-10-06 1991-04-18 Siemens Ag Handschuhkasten
US5262578A (en) * 1992-11-20 1993-11-16 Systems Chemistry, Inc. Chemical vessel environmental chamber
GB2276088B (en) * 1993-03-16 1996-07-10 Mdh Ltd An isolator for laboratory animals
US5352898A (en) * 1993-05-18 1994-10-04 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for preparing slurry specimens for cryo-scanning electron microscopy
DK85093D0 (da) * 1993-07-16 1993-07-16 Landsforeningen Til Kraeftens Method and apparatus for performing operations
US5644922A (en) * 1995-08-30 1997-07-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Cylindrical chamber for the rapid cooling and warming of samples between room and cryogenic temperatures in a dry gas atmosphere
GB2306376B (en) * 1995-10-25 1998-12-23 Extract Technology Ltd Glove box
DE19835285C1 (de) * 1998-08-05 2000-01-05 Sauerstoffwerk Guttroff F Gmbh Vorrichtung zur Bereitstellung einer kryogenen Flüssigkeit
US6467285B2 (en) * 2000-08-23 2002-10-22 University Of Virginia Patent Foundation Automated storage and retrieval apparatus for freezers and related method thereof
US20030127951A1 (en) * 2002-01-09 2003-07-10 Garcia Jose G. Hermetic mail handler

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR772020A (fr) 1933-07-17 1934-10-22 Roussel Uclaf Appareil pour le travail sous atmosphère neutre des substances altérables, telles que les substances organiques destinées à la préparation des cachets opothérapiques et similaires
US3267830A (en) 1964-06-22 1966-08-23 William H Van Gaasbeek Dry box apparatus
US4680945A (en) 1985-05-15 1987-07-21 Carl-Zeiss-Stiftung Cooling chamber for processing specimens for microscopic and electron-microscopic investigations

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1768782B1 (de) * 2004-07-19 2008-07-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kuhleinrichtung für biologische proben
DE102005037060B4 (de) * 2005-08-05 2013-10-17 Leica Mikrosysteme Gmbh Verfahren zur Verminderung der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Kühlkammer einer Einrichtung zum Schneiden von Proben
WO2010057589A1 (de) * 2008-11-19 2010-05-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryospeichereinrichtung
US8925334B2 (en) 2008-11-19 2015-01-06 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Cryogenic storage device
WO2012104081A3 (de) * 2011-02-02 2013-01-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Schutzanzug zur verwendung in einem kühlraum
CN103369959A (zh) * 2011-02-02 2013-10-23 弗劳恩霍弗应用技术研究院 包括用于危急情况的装置且尤其用于生物样本的低温贮藏的冷却系统
JP2014504617A (ja) * 2011-02-02 2014-02-24 フラウンホーファーゲゼルシャフト ツール フォルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシユング エー．フアー． 緊急時に使用される装置を備え、生体試料の低温保存を主用途とした冷却システム
WO2012104079A3 (de) * 2011-02-02 2012-10-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kühlanlage, insbesondere zur kryokonservierung biologischer proben, mit einrichtungen für den fall einer havarie
CN103369959B (zh) * 2011-02-02 2015-11-25 弗劳恩霍弗应用技术研究院 包括用于危急情况的装置且尤其用于生物样本的低温贮藏的冷却系统
US9310119B2 (en) 2011-02-02 2016-04-12 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Cooling system, especially for cryopreserving biological samples, comprising devices for use in case of an emergency
US9381385B2 (en) 2011-02-02 2016-07-05 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Protective suit for use in a cooling chamber
EP2492663A3 (de) * 2011-02-28 2015-07-08 Askion GmbH Kryolagersystem
DE102012024105A1 (de) 2012-12-10 2014-06-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryo-Lagereinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
WO2014090383A1 (de) 2012-12-10 2014-06-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Kryo-lagereinrichtung und verfahren zu deren betrieb

Also Published As

Publication number Publication date
DE10332799A1 (de) 2005-02-17
ES2525420T3 (es) 2014-12-22
DE10332799B4 (de) 2007-03-01
EP1673609B1 (de) 2014-09-24
BRPI0412728A (pt) 2006-09-26
DK1673609T3 (en) 2014-12-15
WO2005010499A3 (de) 2005-05-19
PT1673609E (pt) 2014-12-23
US7596957B2 (en) 2009-10-06
US20060156753A1 (en) 2006-07-20
EP1673609A2 (de) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1673609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur handhabung einer kryoprobe
DE102011012887B4 (de) Kryospeichereinrichtung
EP2358196B1 (de) Kryospeichereinrichtung
DE102004047965B4 (de) Kryoeinrichtung und zugehöriges Betriebsverfahren
EP2928291A1 (de) Kryo-lagereinrichtung und verfahren zu deren betrieb
EP2359870B1 (de) Desinfektionsverfahren für Klimaschränke
DE2924446A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kultivation von zellen und geweben
EP2418472B1 (de) Vorrichtung zur Anordnung wenigstens eines Probengefäßes in einem optischen Messgerät, optisches Messgerät mit einer solchen Vorrichtung und Verwendung eines solchen optischen Messgerätes
DE102016124720B4 (de) Kryolagerungsvorrichtung zur Lagerung von Proben, insbesondere zur Tieftemperatur-Lagerung von biologischen Proben
DE10303736B4 (de) Klimaschrank und insbesondere Klimakühlschrank
DE112015001149B4 (de) Kryostationssystem
DE102010060824A1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Objektträgern
DE102016124722B4 (de) Handhabungseinrichtung, insbesondere für eine Lagerungsvorrichtung
EP1768782B1 (de) Kuhleinrichtung für biologische proben
DE102010060825A1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Objektträgern
DE202009013968U1 (de) Vakuumtrockengerät
DE10304011A1 (de) Klimavorrichtung und Verfahren zum Abtauen eines Wärmeaustauschers einer Klimavorrichtung
DE19708752C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Haltbarmachen von kapillarporösen Produkten, insbesondere von Backwaren
DE102008059854A1 (de) Inkubations- und Trockenlagervorrichtung
BRPI0412728B1 (pt) Device and process for handling a sample
DE29702846U1 (de) Vorrichtung zur temperaturkonstanten Lagerung von Gütern
DE1952784U (de) Vorrichtung zum trocknen negativer akkumulatorplatten.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004741139

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006156753

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10564904

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004741139

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10564904

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0412728

Country of ref document: BR