WO2005035852A1 - 編地編成用カム装置 - Google Patents

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WO2005035852A1
WO2005035852A1 PCT/JP2004/014861 JP2004014861W WO2005035852A1 WO 2005035852 A1 WO2005035852 A1 WO 2005035852A1 JP 2004014861 W JP2004014861 W JP 2004014861W WO 2005035852 A1 WO2005035852 A1 WO 2005035852A1
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slider
needle
knitting
transfer
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PCT/JP2004/014861
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Masaki Miyamoto
Hiroshi Maeda
Takuya Miyai
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Shima Seiki Mfg Ltd
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Shima Seiki Mfg Ltd
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D04B15/365Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation with provision for loop transfer from one needle bed to the other
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a knitted fabric mounted on a carriage that reciprocates along a needle bed of a flat knitting machine and selectively drives a knitting needle disposed on the needle bed to perform an operation related to knitting of a knitted fabric.
  • the present invention relates to a knitting force device.
  • a large number of knitting needles are arranged on a needle bed, and a knitted fabric knitting cam device is mounted on a carriage that moves along the needle bed.
  • the carriage is a knitting fabric knitting cam device that drives the knitting needle to selectively advance and retreat with respect to the tooth gap, and supplies the knitting yarn to the knitting needle at the tooth gap to knit the knitted fabric.
  • the needle beds are often provided at least in pairs at the front and rear. In a flat knitting machine having at least one pair of needle beds at the front and back, knitting of the knitted fabric is basically performed for each needle bed.
  • a knitted fabric can be knitted using the front and rear needle beds, or a knitted fabric can be knitted with the front and rear needle beds, and a bag-shaped knitted fabric can be knitted by connecting both ends in the width direction. Further, transfer can be performed in which the stitch is moved between the front and rear needle beds (for example, see Japanese Patent No. 2946325, Japanese Patent No. 2917146, Japanese Patent No. 2995464, and Japanese Patent No. 3292836).
  • Japanese Patent No. 2946325 a compound needle is used for the knitting needles of the front and rear needle beds, and the stitch of the slider of the compound needle holding the stitch loop with the hook of the needle body is moved from the opposing needle bed to the stitch loop. It discloses the basic idea of how to deposit.
  • Japanese Patent No. 291 7146 a compound needle is used for the knitting needles of the front and rear needle beds, the stitch loop formed in the preceding course is fixed to the slider of the slider without knocking over, and the knitting needles of the opposing needle bed are stitched.
  • Japanese Patent No. 2995464 discloses an apparatus that uses a composite needle for the front and rear needle beds, further provides a transfer jack separately from the front and rear needle beds, and transfers and deposits a stitch loop. I have. According to Reference 4, compound needles can be used for knitting needles on the front and rear needle beds, and transfer and splitting can be performed. A configuration of a flat knitting machine is disclosed.
  • Japanese Patent No. 2946325 discloses a specific configuration of a cam device and the like for efficiently driving a knitting needle.
  • Japanese Patent No. 2917146 since the stitch loop transferred by the hook of the needle body of the opposing needle bed is received, the method of depositing the stitch loop as in Japanese Patent No. 2946325 cannot be applied.
  • Japanese Patent No. 2995464 discloses a stitch deposit cam structure using transfer jacks, and a stitch deposit cam structure in which a transfer cam and a knitting cam are provided with a slider holding cam on a slider cam having the same phase.
  • the cam structure is complicated.
  • An object of the present invention is to provide a knitted fabric knitting cam device that has a simple structure, can easily perform transfer and storage of stitches, and can reduce the size of a carriage.
  • the present invention relates to a flat knitting machine in which the front and rear needle beds are opposed to each other at a tooth gap.
  • the flat knitting machine is mounted on a carriage that moves along each needle bed, and acts on the needle main body of a compound needle that is juxtaposed to each needle bed.
  • a knitting cam including a knitting cam and a slider cam provided on the tooth end side of the carriage and driving a knitted fabric so as to act on a butt of the slider and cooperate with a needle body driven by the knitting cam.
  • a transfer cam group provided continuously with the knitting cam on at least one of the carriages,
  • the slider cam is disposed at a position where the cam route at which the slider bat is guided by the slider cam ends, and can be controlled so as to switch between driving and non-driving of the slider butt, and switching is performed to drive the slider butt.
  • a slider transfer lasing cam for carrying the slider is provided on a cam route in which the slider's tundder advances to the tooth opening than the hook of the needle body.
  • the slider transfer razing cam is arranged on a cam route where the butt of the slider is guided, and the slider advances to the tooth gap further than the advance position by the slider cam and advances to a transfer position where the stitch loop can be delivered.
  • Transfer cam group including a transfer cam driven in a
  • a receiving cam group provided continuously with the knitting cam by a carriage opposed at a tooth gap with respect to a carriage provided with a transfer cam group
  • the transfer cam group is provided at a position opposed to the transfer cam, and can be controlled to switch between driving and non-driving with respect to the needle main body.
  • a stitching side stitch cam for driving the hook of the needle body to move to a stitch receiving position where the stitch loop can be received by a slider force for advancing the hook of the needle body to the transfer position by a transfer cam;
  • the carriage is arranged near the position where the stitch receiving cam starts driving the needle body, and can be controlled so as to switch between driving and non-driving of the slider with respect to the bat.
  • the slider bat guides the slider bat so that the slider's tander advances beyond the hook of the needle body into the tooth gap to hold the stitch loop.
  • a group of receiving cams including a laid-in cam.
  • the transfer cam group is provided at a position facing the guide holding route where the slider is envisaged by the receiving lasing cam of the receiving cam group, and is controlled to switch between driving and non-driving of the needle body. It is possible to carry the hook of the needle body alone or together with the slider to the stitch receiving position when the driving is switched to the needle body.
  • a knitted fabric knitting cam device further comprising a transfer side stitch receiving cam.
  • the compound needle includes a needle jack for performing a knitting operation by being driven by the knitting cam,
  • the butt of the slider is configured so that the needle jack is immersed in the needle groove, so that the butt sinks into the needle groove and is not driven by the receiving cam group force.
  • the receiving cam group further provided outside the knitting cam, so that the slider bat is inserted into the needle groove so that the slider bat passes through the receiving cam group-one dollar
  • the transfer cam group and the receiving cam group are provided on carriages respectively arranged on the front and rear needle beds.
  • a needle selection mechanism that is arranged on both sides of the knitting cam with respect to the movement direction of the carriage, and that performs a needle selection operation that changes the position to each position between three control positions;
  • a movable presser arranged at one of the three positions and capable of controlling the knitting operation is further included.
  • FIG. 1 is a schematic cam layout diagram of a knitted fabric knitting cam device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a needle selection state in which the select jack 70 is pushed up to the A position in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a non-selected state in which the select jack 70 is submerged in the needle groove 61 at the B position in FIG.
  • FIG. 4 is a cam arrangement diagram showing a control state for knitting the knitted fabric by each of the carriages 3 and 4 in FIG.
  • FIG. 5 is a cam layout diagram showing a control state in which inlay knitting is performed using the rubber ridges 25 to the left of each of the carriages 3 and 4 in FIG.
  • FIG. 6 is a cam arrangement diagram showing a control state for performing transfer with the carriage 3 of FIG. 1 facing FIG.
  • FIG. 7 is a force arrangement diagram showing a control state for performing the reception with the carriage 4 of FIG. 1 facing FIG.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing the progress of the transfer in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 9 is a schematic cam layout diagram of a knitted fabric knitting cam device 101 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cam layout diagram showing a control state for performing transfer with the carriage 103 of FIG. 9 facing FIG.
  • FIG. 11 is a cam arrangement diagram showing a control state for performing the receiving with the carriage 104 of FIG. 9 facing the state of FIG.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing the progress of the transfer in FIGS. 10 and 11.
  • FIG. 13 is a cam arrangement diagram that is opposed to FIG. 14 with the carriage 104 of FIG. 9 and that shows a control state for performing transfer for return.
  • FIG. 14 is a cam layout diagram showing a control state for receiving the stitch to be returned, which is opposed to FIG. 13 by the carriage 103 in FIG.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing the progress of transfer in FIGS. 13 and 14.
  • FIG. 16 is a cam layout diagram showing a control state for performing transfer with the carriage 103 of FIG. 9 facing to FIG.
  • FIG. 17 is a cam arrangement diagram showing a control state for carrying out the receiving with the carriage 104 of FIG. 9 in opposition to FIG. 16 and continuing the holding.
  • FIG. 18 is a cam layout diagram showing a control state in which the carriage 103 shown in FIG. 9 is opposed to FIG.
  • FIG. 19 shows the carriage 104 of FIG. 9 opposed to FIG. 18 for continuing holding. It is a cam arrangement view showing a control state.
  • FIG. 20 is a cam layout diagram which is opposed to FIG. 21 by the carriage 104 of FIG. 9 and which shows a control state for preparing for holding continuation stitch return.
  • FIG. 21 is a cam layout diagram showing a control state in which the carriage 103 of FIG. 9 is opposed to FIG. 20 and the holding continuation force is also prepared for stitch return.
  • FIG. 22 is a cam arrangement diagram that is opposed to FIG. 23 by the carriage 104 of FIG. 9 and that shows a control state for transferring the stitch returning force with respect to the holding continuation force.
  • FIG. 23 is a cam arrangement diagram that is opposed to FIG. 22 by the carriage 103 in FIG. 9 and that shows a control state for receiving the holding continuation force stitch return.
  • FIG. 1 shows a schematic cam arrangement of a knitted fabric knitting cam device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This cam arrangement shows the side receiving the action of the cam as seen through from the top.
  • the knitting fabric knitting cam device 1 is a flat knitting machine in which the front and rear needle beds face each other at the tooth gap 2, and is mounted on carriages 3 and 4 that move along each needle bed.
  • the carriage 3 moves along the front needle bed, and the carriage 4 moves along the rear needle bed.
  • Each of the carriages 3 and 4 has basically the same configuration, and includes a needle body cam 10 and a slider cam 11 when a composite needle composed of a needle body and a slider is used as a knitting needle.
  • the knitting operation of the knitting needle can be selected by the needle selecting mechanism 12 for each needle.
  • the needle selecting mechanism 12 includes a needle selecting actuator 13, a selector floating cam 14, a selector lifting cam 15, and a selector guide cam 16.
  • Each of the carriages 3 and 4 is also provided with a yarn guide cam 17 for driving a movable thin force for holding the knitting yarn at the teeth 2 and a thin force cam 18 for guiding the knitting yarn to the knitting needle.
  • the selector floating cam 14 acts to lift the selector also at the bottom side of the needle groove at a position apart from the ground plate force of the carriages 3 and 4, but for convenience of explanation, it is included in the cam arrangement and displayed. I do. Except for the selector floating cam 14, in the selector push-up cam 15, etc., the direction of advance to the tooth gap 2 is indicated as "up”, and the direction of retreat from the tooth gap 2 is indicated as "down”.
  • the cross hatched surface of the selector floating cam 14 or the like represents an inclined surface in which the surface force of the ground plane continuously rises.
  • the needle body cam 10 includes a knitting cam 20.
  • the knitting cam 20 includes a raijinda cam 21 including Nakayama, a guard cam 22 called Tenzan, and Doyama 23,24.
  • the raising cam 21 has a chevron shape protruding toward the tooth gap 2, and the needle main body is moved to the knitting position between the raising cam 21 and the guard cam 22 arranged closer to the tooth gap 2 than the lasing cam 21.
  • the carriages 3 and 4 reciprocate in the left and right directions in the figure.
  • Stitches 23 and 24 are arranged on both sides of the knitting cam 20, respectively, so that the needle main body that has advanced to the tooth gap 2 can be pulled down when the carriage moves in either direction.
  • the studs 23 and 24 are relatively displaceable along the mountain-shaped slope of the lasing cam 21, and stitch adjustment can be performed by changing the amount of pulling down of the needle body.
  • rubber ridges 25 and 26 are arranged outside the stairs 23 and 24 with the lasing cam 21 as the center.
  • the rubber ridges 25 and 26 are control cams that can be displaced from the base plates of the carriages 3 and 4, and can perform inlay knitting using elastic yarn in a state where the base plate protrudes.
  • a movable presser 30 is disposed at a position on the side of the knitting cam 20 that is farther from the tooth gap 2 within a range where the knitting cam 20 is provided. Outside the movable presser 30, select jack half lowering cams 31, 32 and select jack lowering cams 33, 34 are also arranged. Select jack half lowering cams 31, 32 are fixed cams that always protrude from the main plate.
  • the select jack lowering cams 33 and 34 are control cams that can be displaced from the main plate.
  • a select jack press 35 is disposed outside the select jack lowering cam 34.
  • a transfer cam group 40 and a receiving cam group 50 are arranged on each of the carriages 3 and 4.
  • the transfer cam group 40 is disposed on the carriage 3 at a position downstream of the knitting cam 20 when the carriage 3 moves to the left in the drawing.
  • a receiving cam group 50 is arranged on the carriage 4 that faces the carriage 3 with the tooth gap 2 interposed therebetween, at a position facing the transfer cam group 40. Since the transfer cam group 40 and the receiving cam group 50 are arranged as described above, the carriages 4 are provided from the front needle bed where the carriages 3 are provided by moving the carriages 3 and 4 to the left. Stitches can be transferred to the rear needle bed.
  • the transfer cam group 40 is arranged at a position corresponding to the receiving cam group 50 with the knitting cam 20 interposed between the carriages 4.
  • Transfer cam group 4 for carriage 4 across tooth gap 2 A group of receiving cams 50 is arranged at the position of the carriage 3 facing the zero. Therefore, if the carriages 3 and 4 are moved to the right, the stitches can be moved to the front needle bed where the carriage 3 is provided and the rear needle bed force where the carriage 4 is provided.
  • Each transfer cam group 40 includes a slider transfer lasing cam 41, a slider transfer cam 42, and a transfer side stitch receiving cam 43.
  • the slider transfer cam 42 includes a cam route for holding the slider raised position to the tooth gap 2 by the slider cam 11 and further raising the slider.
  • the slider transfer lasing cam 41 is disposed between the slider cam 11 and the slider transfer cam 42 and is a control cam capable of displacing the ground plate force. When the slider is projected, the slider transfer cam 41 is moved. Carry to 42 cam routes.
  • the transfer side stitch receiving cam 43 is used to carry the needle body alone or together with the slider to a receiving position for receiving a stitch from the opposite needle bed side.
  • the transfer side stitch receiving cam 43 is also a control cam capable of displacing and displacing the ground plate force, and by protruding, the stitch once transferred to the opposing needle bed side can be further recovered.
  • Each of the receiving cam groups 50 includes a receiving side stitch receiving cam 51, a receiving side holding lasing cam 52, and a receiving slider cam 53.
  • the stitch-side stitch receiving cam 51 is a control cam that can be displaced from and retracted from the base plate. By protruding the stitch, the needle main body is advanced to the tooth gap 2, and the stitch transferred from the opposing needle bed is stuck. Carry to receiving position.
  • Receiving side Holding lasing cam 52 is a control cam that can be displaced and retracted from the base plate, and by projecting, guides the slider to the receiving slider cam 53 and causes the slider to advance to the tooth gap 2 and to be opposed. The stitches transferred from the needle bed to be transferred can be received, and the state of holding the stitches can be continued.
  • the composite needle 62 includes a needle body 63 and a slider 64.
  • a hook 63a is provided at the tip of the needle body 63 on the side of the tooth gap 2.
  • the slider 64 has a tip end on the side of the tooth gap 2 divided into two elastic plates sandwiching the needle body 62.
  • the portion of the elastic plate has a step at which the height on the distal end side is reduced, and is a low distal end portion crown 64a.
  • Needle body 62 The slider 63 is pressed by the spacer 65 or the like so as not to float up from the needle groove 61 when the sliding displacement is raised or lowered with respect to the tooth gap 2.
  • the tip end of the needle jack 66 is connected to the tail end of the needle main body 63.
  • the tail end of the needle jack 66 serves as an elastic portion 66a, which urges the needle jack 66 in a direction to lift the dollar jack 66 from the bottom of the needle groove 61.
  • the needle jack butt 67 projects from the needle jack 66 toward the outside of the needle groove 61.
  • the needle jack butt 67 receives the action of the needle body cam 10 shown in FIG. 1 and drives the needle body 63 to advance and retreat in the needle groove 61 with respect to the tooth opening 2.
  • the slider butt 68 also protrudes from the slider 64 toward the outside of the needle groove 61.
  • the elastic portion 66a of the needle jack 66 is pressed by the select jack 70.
  • the tail end side of the select jack 70 is an elastic portion 70a, which is in contact with the bottom of the needle groove 61.
  • a select jack butt 71 protrudes outside the needle groove 61 from the distal end side of the select jack 70.
  • the select jack butt 71 receives the action of the movable presser 30 in FIG. 1, the select jack half lowering cams 31, 32, the select jack lowering cams 33 and 34, the select jack presser 35, and the like. And is held down by the selector 72.
  • the selector 72 projects the needle selection butt 73a, 73b, 73c, 73d for needle selection by the needle selection actuator 13 in FIG.
  • the selector floating cam 14 pushes up the bottom side of the selector 72 toward the outside of the needle groove 61 to bring the needle selection butt 73a, 73b, 73c, 73d into contact with the needle selection actuator 13 of FIG.
  • a plurality of needle selection bats 73a, 73b, 73c, 73d are provided at, for example, four different positions, and four adjacent selectors 72 have different needle selection bats 73a, 73b, 73c, 73d.
  • a push-up pad 74 is provided to receive the action of the selector push-up cam 15. From the tip of selector 72 The push-down butt 75 projects outward of the needle groove 61. The pressing butt 75 is acted upon by the selector guide cam 16 of FIG.
  • FIG. 2 shows a needle selection state in which the select jack 70 is pushed up to the A position in FIG.
  • FIG. 3 shows a non-selected state in which the select jack 70 is submerged in the needle groove 61 at the B position in FIG.
  • the select jack 70 can also take the H position between the A position and the B position. In the A position, when the select jack butt 71 sinks into the needle groove 61 under the action of the movable presser 30, the needle jack 66 also sinks into the needle groove 61 in conjunction therewith.
  • the non-selection state shown in FIG. 3 is a state in which the needle selection butt 73a, 73b, 73c, 73d of the selector 72 is sunk by the needle selection ending actuator 13, and the selector 72 has a large sliding resistance with the needle groove 61.
  • the selector 72, the select jack 70, and the dollar jack 66 can be kept in a state of being sunk into the needle groove 61 until the next lift by the selector lift cam 14 is performed.
  • the needle selection state in which the needle selection butt 73a, 73b, 73c, 73d of the selector 72 is not submerged by the needle selection actuator 13, as shown in FIG. It is pushed up and rises in the needle groove 61 to the tooth opening 2 side.
  • FIG. 4 shows a control state for knitting the knitted fabric by each of the carriages 3 and 4.
  • the state where the retractable control cam is projected is shaded.
  • the lasing cam 21 includes controllable projecting portions 21a and 21b that project and displace with respect to the base plates of the carriages 3 and 4, and a Nakayama 21c fixed at the center.
  • the studs 23, 24 have recesses 23a, 24a and staggered cam surfaces 23b, 24b outside the descending cam surfaces for forming stitches in the moving direction of the carriages 3, 4.
  • the movable presser 30 can be divided into a left and right staggered tack presser 30a, 30b and a central tack presser 30c, and can be controlled so as to individually protrude and retract from the main plate.
  • the needle selecting actuator 13 has operating pieces 13a, 13b, 13c, and 13d for pressing the knots 73a, 73b, 73c, and 73d, respectively, shown in FIGS.
  • the select jack 70 As the selector 72 rises, the select jack 70 also rises as shown by the path 71a of the select jack butt 71 to reach the A position.
  • the push-up butt 74 sinks in the metal groove 61, and is not affected by the rising cam surface of the selector push-up cam 15, so that the select jack 70 maintains the B position.
  • the needle selecting mechanism 12 in FIG. 1 is selected so as to raise the position between the B position, the H position, and the A position, which are the three control positions of the select jack 70, in two steps, one step at a time. Raise selector 72.
  • the needle is selected by the needle selecting actuator 13 at the end of the rightward before knitting in the leftward in advance, and the push-up butt 74 of the selector 72 is pushed.
  • the selector push-up cam 15 pushes up as shown in the path 74h.
  • Select jack bat 71 is also pushed up as shown by path 71h.
  • the select jack butt 71 abuts on the lower cam surface on the left side of the select jack half lowering cam 31 and is pushed down to the H position.
  • the select jack 70 can be pushed further from the H position or the B position to the A position. As a result, the select jack 70 can be sorted into three positions, B, H, and A.
  • the knitting needle can be made to perform the knit knitting operation by projecting at least the left-side protruding portion 21a with the lasing cam 21.
  • the needle jack 67 and the slider butt 68 respectively pass through paths 67h and 68h indicated by broken lines.
  • the movable presser 30 can act on the select jack butt 71. If the select jack butt 71 is sunk into the needle groove 61 by the movable presser 30, the needle jack butt 67 is not affected by the cam surfaces of the razing cam 21 and the studs 23, 24.
  • the needle jack 67 and the slider butt 68 pass the paths 67a and 68a indicated by two-dot chain lines, respectively.
  • a tack knitting operation can be performed. If the staggered tack pressers 30a, 30b and the tack presser 30c are not protruded, the knitting operation can be performed at the A position by protruding the projecting portion 21a of the lasing cam 21. By projecting the select jack lowering cam 34, the select jack 70 can be lowered to the B position as shown as a path 71b of the select jack butt 71.
  • the B position is, of course, a position where the needle body 63 does not rise to the mouth 2 and is a mistake position.
  • FIG. 5 shows a control state in which inlay knitting is performed using the rubber ridges 25 to the left of the carriages 3 and 4.
  • a knitting needle for tacking an elastic thread such as a rubber thread is selected by the needle selecting actuator 13, and the push-up butt 74 of the selector 72 is pushed up as shown by a path 74h, and the select jack 70 is pushed up.
  • the select jack 70 has been raised to the H position, so the needle jack butt 67 passes through the position of the stitch-side stitch receiving cam 51.
  • the stitch receiving cam 51 on the receiving side Since the stitch receiving cam 51 on the receiving side is in a sunk state, it passes through and reaches the rising cam surface of the rubber mountain 25. As shown by the dashed path 67g, at the protruding rubber mountain 25, the -dollar jack butt 67 is raised to the tack position, and the in-line 2 is ahead of the yarn feeder that supplies the knitting yarn for knitting at the crevice 2. The elastic yarn is supplied from the lay supply port.
  • the knitting needle is selected by the needle selecting actuator 13, and the knitting needle with the select jack 70 pushed up to the A position as shown by the path 74a and the path 71a, together with the lasing cam 21, the guide cam 22, the stitch 24 and The knitting operation is performed by the slider cam 11, and the knitting yarn 2 is further supplied with the knitting yarn.
  • FIGS. 6 and 7 show a control state when transferring between the front and rear needle beds.
  • Figure 6 shows the transfer side
  • Figure 7 shows the receiving side.
  • FIG. 8 shows the progress of the transfer at the tooth opening 2.
  • Slider butt 68 of slider 64 It is guided by the cam route of the Ida transfer cam 42, and passes through a transfer position where it advances further to the tooth opening 2 than the slider cam 11 as shown by a path 68t.
  • the projecting portions 21a and 21b of the razing cam 21 are not made to project, but the stitch receiving cam 51 on the receiving side is made to project.
  • the one-dollar jack butt 67 of the needle jack 66 is passed by the receiving side stitch receiving cam 51 through the receiving position where it is advanced to the tooth gap 2 as shown in a path 67r.
  • a circle 1 indicates a state immediately before the needle jack butt 67 abuts on the rising cam surface of the lasing cam 21 and the knitting needle starts to advance into the tooth opening 2.
  • the slider 64 is descending, and the hook 63a is open. It is assumed that a stitch 80 knitted in a preceding course is formed on the needle body 63 driven by the carriage 3 on the front needle bed.
  • a circle 2 indicates a middle mountain 21c of the lasing cam 21 of the carriage 3, and indicates a state in which the needle body 63 is most advanced into the tooth opening 2.
  • the slider 64 also advances to the tooth gap 2, and the stitch 80 moves from the hook 63 a of the needle body 63 to the slider 64 a of the slider 64.
  • a circle 3 indicates a state in which the needle body 63 is most lowered by the steep peak 24. Since the slider 64 is moved by the slider transfer lasing cam 41 to the cam root of the slider transfer cam 42 and is kept at the raised position, the top of the hook 63a of the needle body 63 stays in the tunda 64a of the slider 64. Below 80.
  • Transfer is performed in the process from 4 to 10 in the circle.
  • the slider 64 is moved up by the carriage 4 on the receiving side, and the hook 63 a of the needle body 63 is closed.
  • the needle body 63 on the receiving side is lifted by the stitching cam 51 on the receiving side, and the tip of the hook 63 a is moved between the two elastic plates forming the tanda 64 a of the slider 64 on the transfer side. enter in.
  • the transfer side slider 64 is guided to the highest position of the cam route formed on the slider transfer cam 42, and moves up the most.
  • the needle body 63 on the receiving side is raised most.
  • the transfer side slider 64 starts descending, and the stitch 80 held on the tunda 64 a is transferred to the hook 63 a of the needle body 63 on the receiving side.
  • the transfer side slider 64 is lowered below the position of the stitch 80, and the stitch 80 is moved to the hook 63 a of the needle body 63 on the receiving side.
  • a circle 10 indicates a state in which the needle body 63 on the receiving side is also lowered, and the hook 63 a is closed by the slider 64.
  • FIG. 9 shows a schematic cam arrangement of a knitted fabric knitting cam device 101 according to another embodiment of the present invention.
  • the transfer cam group 110 and the receiving cam group 120 are provided on the carriages 103 and 104 provided on the front and rear needle beds, respectively.
  • a slider transfer cam 111 is used instead of the slider transfer cam 42 of the transfer cam group 40 in FIG.
  • a receiving slider cam 121 is used instead of the receiving slider cam 53 of the receiving force group 40 in FIG.
  • the slider transfer cam 111 and the receiving slider cam 121 are provided with cam roots 11 la and 121 a grooves, respectively, for the slider 64 to advance into the tooth gap 2 and continue to hold the stitch 80 with the tundler 64 a. Have been.
  • a needle jack guide cam 122 and a hold presser 123 are also provided. Even when the slider butt 68 is submerged in the needle groove 61, the grooves of the cam routes 11 la and 121a are engaged with and guided by some of the grooves. However, the grooves of the cam routes 11 la and 121 a are not necessarily required.
  • the slider butt 68 may be used as it is without changing the slider transfer cam 42 and the receiving slider cam 53.
  • FIGS. 10 and 11 show a control state when transferring between the front and rear needle beds.
  • Figure 10 shows the transfer side
  • Figure 11 shows the receiving side.
  • the stitch 80 is received on the slider 64a of the slider 64.
  • FIG. 12 shows the progress of the transfer at the mouth 2.
  • the needle selection actuator 13 on the left side selects the needle to the A position.
  • the projecting portion 21a of the lasing cam 21 is protruded to perform the knitting operation.
  • the slider transfer lasing cam 41 is projected.
  • the slider butt 68 of the slider 64 is guided by the cam route of the slider transfer cam 111, and passes through a transfer position where the slider butt 68 is further advanced to the tooth gap 2 than the slider force 11 as shown by a path 68t.
  • the needle to be used in the next course is previously selected in the A position.
  • the projecting part 21 a and 21b are not projected, but the stitch side stitch receiving cam 51 is projected.
  • the one-dollar jack butt 67 of the needle jack 66 is passed by the receiving side stitch receiving cam 51 through the receiving position where the needle jack advances to the tooth gap 2 as shown in a path 67r.
  • the receiving side holding resin cam 52 is protruded, and the slider butt 68 of the slider 64 is guided by the holding continuation route of the holding slider cam 121, so that the holding position can be continued as shown by a path 68r.
  • FIG. 7A shows a state immediately before the needle jack butt 67 abuts on the rising cam surface of the lasing cam 21 and the knitting needle starts to advance into the tooth opening 2.
  • the slider 64 is descending, and the hook 63a is open. It is assumed that a stitch 80 knitted in a preceding course is formed on the needle body 63 driven by the carriage 103 on the front needle bed.
  • a circle B indicates the state in which the needle body 63 is most advanced to the tooth opening 2 at the middle mountain 21c of the lasing cam 21 of the carriage 103.
  • the slider 64 also advances to the tooth gap 2, and the stitch 80 moves from the hook 63 a of the needle body 63 to the tanda 64 a of the slider 64.
  • a circle C indicates a state in which the needle body 63 is most lowered by the steep peak 24. Since the slider 64 is moved to the cam route of the slider transfer cam 111 by the slider transfer lasing cam 41 and maintains the raised position, the top of the hook 63a of the needle body 63 is moved from the stitch 80 remaining on the slider 64a of the slider 64. Goes down.
  • Transfer is performed in the process from D to J of the circle.
  • the slider 64 is moved up by the carriage 104 on the receiving side, and the hook 63a of the needle body 63 is closed.
  • the needle body 63 on the receiving side is lifted by the receiving side stitch receiving cam 51, and the tip of the hook 63a is formed between the two elastic plates forming the tanda 64a of the slider 64 on the transfer side. enter in.
  • the slider butt 68 of the transfer-side slider 64 is guided to the highest position of the cam route formed on the slider transfer cam 111, and rises the highest.
  • the slider butt 68 of the receiving side slider 64 also starts to rise as the slider butt 68 is guided by the cam route of the receiving slider cam 121 by the receiving side holding lasing cam 52. Therefore, the operation from A to E in the circle in Fig. 12 is the same as the operation from 1 to 5 in the circle in Fig. 8, but the operation after the F from the circle is different from the operation from 6 onwards. Become.
  • the needle jack guide cam 122 has a descending surface 122a and a pressing inclined surface 122b.
  • the path of the select jack butt 71 The needle jack butt 67 is guided from the descending surface 121a to the pressing inclined surface 121b under the condition that the needle jack butt 67 does not pass through the pressing portion 123a of the presser 123.
  • the slider 64 moves up together with the needle body 63 on the receiving side.
  • the transfer side slider 64 starts descending, and the stitch 80 held on the tunda 64a is transferred to the tundler 64a of the receiving side slider 64.
  • the transfer side slider 64 is lowered below the position of the stitch 80, and the needle body 63 on the reception side is also lowered. I move.
  • the circle J indicates that the needle body 63 and the slider 64 on the receiving side are further lowered, and the hook 63a is closed by the slider 64.
  • the stitch 80 can be received by holding another stitch on the hook 63a of the needle body 63 on the receiving side.
  • the stitch 80 is deposited with the slider 64 on the receiving side (hereinafter, referred to as "holding" t), and can be handled as a curved state.
  • FIG. 13 and FIG. 14 show the control state when returning the stitches after transferring between the front and rear needle beds as shown in FIG. 10 to FIG. Fig. 13 shows the transfer side, and Fig. 14 shows the receiving side.
  • the carriage 104 which was the receiving side in FIG. 10, becomes the transfer side, and becomes the carriage 103 force receiving side.
  • FIG. 15 shows the process of the return at the tooth 2.
  • the select jack lowering cam 33 is protruded, and the selector 72 is lowered to the B position as shown by the path 71c of the select jack butt 71 of the select jack 70.
  • the slider butt 68 of the slider 64 passes through the cam route of the receiving slider cam 121 and rises to the transfer position as shown by a path 68t.
  • the needle jack 66 -dollar jack butt 67 maintains a constant height, as shown by path 67c.
  • the -dollar jack butt 67 of the dollar jack 66 rises by the transfer stitch receiving cam 43 as shown by the path 67r, and the slider 64 Slider butt 68 also rises as shown by path 68r.
  • the select jack butt 71 of the select jack 70 is pushed down by the select jack half lowering cam 32 and the select jack lowering cam 34 as shown by paths 71a and 71h.
  • a circle a indicates a state corresponding to a position where the slider butt 68 is guided along the cam route of the receiving slider cam 121 of the carriage 104 along the path 68t.
  • the circled b indicates a state in which the needle body 63 on the receiving side has started to rise by the transfer side stitch receiving cam 43 and the tip of the hook 63a has been inserted into the tanda 64a of the slider 64 on the transfer side.
  • the circled c indicates a state where the slider 64 on the transfer side and the needle body 63 on the receiving side are each raised to the highest position.
  • a circle d indicates a state in which the transfer-side slider 64 and the receiving-side needle body 63 are respectively lowered, and the stitch 80 moves to the hook 63a of the receiving-side needle body 63 and is closed by the slider 64.
  • a circle e indicates a state where the slider 64 on the transfer side is lowered, separated from the stitch 80, and the needle body 63 is closed.
  • the circled “f” indicates a state in which the needle body 63 and the slider 64 on the receiving side are lowered to the force S error position.
  • FIGS. 16 and 17 show the control state when transferring between the front and rear needle beds, similarly to FIGS. 10 and 11.
  • FIG. 16 shows the transfer side
  • FIG. 17 shows the receiving side.
  • the receiving side ends with a continuation state in which the holding state in which the stitch 80 is received and held by the tunda 64a of the slider 64 is continued.
  • the selector 72 is selected by the subsequent needle selection actuator 13 on the right side, and the push-up pad 4 is pushed up by the selector push-up cam 15 as shown by the path 74a, and the select jack is selected.
  • the select jack butt 71 of 70 is raised in advance to the position of the A position, as shown by the route 71a, without being brought into contact with the presser 123 for holding.
  • FIG. 18 and FIG. 19 show a control state in which holding is further continued. Holding is performed by the slider 64 shown in Fig. 18! In the carriage 104 on the receiving side, the select jack lowering cam 33 is projected. The dollar jack butt 67 indicated by the path 67r in the previous process in FIG. It descends and is sunk by the pressing slope 122b. At this time, the slider pad 68 is also lowered at the same time, so that the slider cam 121 for receiving is not affected. Further, the select jack pad 71 is pushed down to the B position by the select jack lowering cam 33 as shown by the path 71c and is held by the path 71c. As a result, the slider butt 68 maintains the position where the tongue 64a of the slider 64 has advanced to the tooth gap 2 as shown by the path 68c. On the other hand, with the transfer side carriage 103 shown in FIG.
  • Corrected paper (thin U91) Can push down the select jack butt 71 to the B position with the select jack lowering cam 34 as shown by the path 71c and hold it in the path 71c, and continue holding as shown by the circled g in FIG. .
  • FIG. 20, FIG. 21, FIG. 22 and FIG. 23 show a control state in which the stitch is returned to the f hook 63a.
  • the carriage 104 on the receiving side is held by the slider 64, the carriage 104 on the receiving side is assumed to return to the right as shown in FIGS. 22 and 23, and the movable presser 30 is moved along the leftward course shown in FIGS. (30a, 30b, 30c) protrude and press the selector 72 (selection) with the preceding needle selection unit 13 and push the select jack butt 71 of the select jack 70 to the A position as shown by the path 71a.
  • the slider butt 68 engages with the cam groove of the receiving slider cam 121 as shown by a path 68a. In this case, the slider 64 maintains the position where the slider 64a has advanced to the tooth gap 2. Also, after passing through the movable presser 30 (30a, 30b, 30c), the select jack butt 71 becomes the select jack half lowering cam 31. 22 is the same as in FIG. 13. In FIG. 13,
  • Fig. 23 is the same as Fig. 14, except that the carriage 103 on the transfer side is the receiving side, and the needle body 63 is advanced to the tooth opening 2 by the transfer side stitch receiving cam 43. The stitches are returned, so the steps related to Fig. 22 and Fig. 23 are the same as those indicated by the circle P in Fig. 15 with the circle K force.
  • the stitch 80 can be transferred from the transfer cam group 40, 110 to the receiving cam group 50, 120, or the transferred stitch 80 can be held.
  • the stitch 80 can be held on the receiving side by holding the stitch 80 with the needle body 63 during knitting and holding the stitch 80 transferred by the slider 64a of the slider 64.
  • transfer is freely performed between the front and rear needle beds, the stitch 80 is deposited in the direction from one side, the holding is continued, and the force is maintained separately from the knitted fabric being knitted on the other side. , If needed
  • Revised paper (Rule 91) It can be returned from one to the other.
  • Various types of knitting such as transfer of tubular knitted fabric or rib knitted fabric without providing an auxiliary needle bed such as an upper bed, empty needles, and intersecting stitches in a tubular knitted fabric, and forming knitting The ground can be organized.
  • various controls can be performed by the three-position needle selecting mechanism 12, and the needle selecting mechanism 12 can be simplified, and even if various needles can be selected, the carriages 3, 4; 103, 104 can be compacted. .
  • the carriages 3, 4; 103, 104 By moving the carriages 3, 4; 103, 104 compactly, the moving distance can be reduced, and the knitting of a small-sized knitted fabric such as gloves can be performed efficiently.
  • the present invention may be embodied in various other forms without departing from its spirit or essential characteristics. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all aspects, and the scope of the present invention is set forth in the appended claims, and is not limited by the specification text. Further, all modifications and changes belonging to the claims are within the scope of the present invention.
  • the knitting cam route and the transfer route are separately arranged and cooperated with each other, so that the carriage has a simple structure and a small size, and the stitches are transferred from the transfer cam group to the receiving cam group. Can be transferred or the transferred stitch can be held.
  • the stitches can be held on the receiving side by holding the stitches transferred by the slider of the slider while holding the stitches by the needle body during knitting. No transfer ⁇
  • the carriage is reciprocated with a small stroke just enough for the knitting cam to pass the specified knitting needles, and only in the course of the transfer, the carriage is reciprocated with a stroke just enough for the transfer cam group to pass. As a result, time loss can be eliminated and knitting efficiency can be improved.
  • a knitted structure in which stitches intersect like a cable pattern on a bag-like knitted fabric such as gloves can be knitted without providing empty needles, and the knitting variations are abundant.
  • transfer can be freely performed between the front and rear needle beds, a stitch is deposited from one side to the other, and the holding force is separately held on the other side from the knitted fabric being knitted, which is necessary. Can be returned from one side to another. Do not provide auxiliary needle beds such as the upper bed or empty needles.
  • Various knitted fabrics such as transfer of tubular knitted fabric and rib knitted fabric and forming knitting can be knitted.
  • the compactness of the carriage can be achieved even if the needle selection mechanism is simplified and various needle selections are possible.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

 本発明の目的は、目移しや編目の預け置き等を容易に行うことが可能で、キャリッジの小型化も可能な編地編成用カム装置を提供することである。各キャリッジ3,4には、目移し用カム群40および目受け用カム群50がそれぞれ配置される。キャリッジ3,4を左方に移動することによって、キャリッジ3が設けられる前針床からキャリッジ4が設けられる後針床まで、編目を移すことができる。キャリッジ3,4を右方に移動させれば、キャリッジ4が設けられる後針床からキャリッジ3が設けられる前針床まで、編目を移すことができる。前後の針床3,4間で、目移しを自在に行い、一方から他方に編目80を預けて、ホールディングを続行し、しかも他方で編成中の編地とは分けて保持し、必要になれば他方から一方に返還させることができる。

Description

編地編成用カム装置
技術分野
[0001] 本発明は、横編機の針床に沿って往復移動するキャリッジに搭載され、針床に配 設される編針を選択的に駆動して、編地編成に関する動作を行わせる編地編成用力 ム装置に関する。
背景技術
[0002] 従来から、横編機では、針床に多数の編針を並べ、針床に沿って移動するキヤリツ ジに編地編成用カム装置を搭載している。キャリッジは、編地編成用カム装置で、編 針が選択的に歯口に対して進退するように駆動し、歯口で編針に編糸を供給するこ とによって、編地を編成している。針床は、少なくとも前後に一対設けられることが多 い。針床が少なくとも前後に一対設けられている横編機では、編地の編成は基本的 に各針床毎に行う。前後の針床を使用してゴム編みなどの組織を編成したり、前後の 針床でそれぞれ編地を編成し、幅方向の両端を連続させて袋状の編地を編成するこ ともできる。また、編目を前後の針床間で移動させる目移しを行うこともできる(たとえ ば、特許第 2946325号公報、特許第 2917146号公報、特許第 2995464号公報、 および特許第 3292836号公報参照。 )0
特許第 2946325号公報では、前後の針床の編針に複合針を使用し、針本体のフ ックで編目ループを保持している複合針のスライダのタンダに、対向する針床から編 目ループを預け置く方法についての基本的な考え方が開示されている。特許第 291 7146号公報では、前後の針床の編針に複合針を使用し、先行するコースで形成さ れている編目ループをノックオーバさせないでスライダのタンダに留め、対向する針 床の編針に目移しして、さらに針床をずらすラッキングと目移しとを併用して、割増や しを行う編目形成方法やそのためのカムの構成等が開示されている。特許第 29954 64号公報には、前後の針床に複合針を用い、さらに前後の針床とは別に目移しジャ ックを設け、編目ループの目移しや預け置きを行う装置が開示されている。引用文献 4には、前後の針床の編針に複合針を使用し、目移しや割増やしを行うことができる 横編機の構成が開示されている。
前述の特許第 2946325号公報、特許第 2917146号公報、特許第 2995464号 公報、および特許第 3292836号公報に開示されている先行技術によれば、前後の 針床に複合針を使用する横編機で、基本的な編地の編成ばかりではなぐ 目移しな どを含めて多彩な編地の編成を行うことができる。ただし、特許第 2946325号公報 には、編針の駆動を効率的に行うカム装置などの具体的な構成は示されて 、な 、。 特許第 2917146号公報では、対向する針床の針本体のフックで目移しされる編目 ループを受けるので、特許第 2946325号公報のような編目ループを預け置く方法を 適用することができない。
特許第 2995464号公報では、 目移しジャックを使用した編目の預け置きのカム構 成と、 目移しおよび編成カムが同位相のスライダカムにスライダホールディングカムを 設けた編目の預け置きのカム構成とを開示するが、カム構造が複雑である。
さらに特許第 2995464号公報および特許第 3292836号公報に示す編成カムに 目移しカムを配置した構成では、 A, H, Bの 3ポジションの選針を行い、各ポジション にそれぞれプレッサを配置して、針本体ゃスライダの駆動の切換えを行っている。こ のような構成も、カム構成が複雑であるば力りではなぐ左右に頂点を有するレイジン グカムが必要であり、左右の度山の間の距離が大きい。このため、手袋や靴下などの 高速で頻繁に往復運動を繰り返す小さな編幅のニット製品を生産する編機には、時 間的なロスが大きくなつて適さない。
発明の開示
本発明の目的は、構造が簡単であって、 目移しおよび編目の預け置き等を容易に 行うことが可能で、キャリッジの小型化も可能な編地編成用カム装置を提供することで ある。
本発明は、前後の針床が歯口で対畤する横編機で、各針床に沿って移動するキヤ リッジに搭載され、各針床に並設される複合針の針本体に作用する編成カムと、キヤ リッジの歯口側に設けられ、スライダのバットに作用して、編成カムによって駆動され る針本体と協働するように、編地編成用の駆動を行うスライダカムとを備える編地編 成用カム装置において、 少なくとも一方のキャリッジで編成カムに連続して設けられる目移し用カム群であつ て、
スライダカムによってスライダのバットが案内されるカムルートが終了する位置に配 置され、スライダのバットに対する駆動と非駆動とを切換えるように制御可能であり、ス ライダのバットに対して駆動するように切換えられているときには、該スライダのバット を案内して、スライダのタンダが針本体のフックよりも歯口に進出するカムルートに、ス ライダを運ぶスライダ目移しレイジングカムと、
スライダ目移しレイジングカムによってスライダのバットが案内されるカムルート上 に配置され、スライダを、スライダカムによる進出位置よりもさらに歯口に進出して編目 ループを受渡すことが可能な目移し位置まで進出するように駆動する目移しカムとを 含む目移し用カム群と、
目移し用カム群が設けられるキャリッジに対して、歯口で対向するキャリッジで編成 カムに連続して設けられる目受け用カム群であって、
目移し用カム群の目移しカムに対向する位置に設けられ、針本体に対する駆動と 非駆動とを切換えるように制御可能であり、針本体に対して駆動するように切換えら れているときは、針本体のフックを、 目移しカムによって目移し位置まで進出するスラ イダ力 編目ループを受取ることが可能な編目受け位置に運ぶように駆動する目受 け側編目受けカムと、
キャリッジの移動に関し、編目受けカムによって針本体の駆動が開始される位置 付近に配置され、スライダのバットに対する駆動と非駆動とを切換えるように制御可能 であり、スライダのバットに対して駆動するように切換えられているときには、該スライ ダのバットを案内して、スライダのタンダが針本体のフックよりも歯口に進出して編目 ループを保持する目受け保持ルートに、スライダを運ぶスライダ目受けレイジンダカ ムとを含む目受け用カム群とを備え、
目移し用カム群は、 目受け用カム群の目受けレイジングカムによってスライダが案 内される目受け保持ルートに対向する位置に設けられ、針本体に対する駆動と非駆 動とを切換えるように制御可能であり、針本体に対して駆動するように切換えられて いるときは、針本体のフックを、単独またはスライダとともに、該編目受け位置に運ぶ 目移し側編目受けカムを、さらに含むことを特徴とする編地編成用カム装置である。 また本発明で、前記複合針は、前記編成カムによる駆動を受けて編成動作を行うた めにニードルジャックを備え、
前記スライダのバットは、ニードルジャックを針溝に没入させることによって、針溝に 沈んで前記目受け用カム群力 の駆動を受けなくなるように構成され、
目受け用カム群に連続し、編成カムに対してさらに外方に設けられ、 目受け用カム 群をスライダのバットが通過するように、スライダのバットを針溝に没入させるように- 一ドルジャックのバットを押圧する押圧斜面、および-一ドルジャックのバットを押圧 斜面に案内するカム面を有する-一ドルジャックガイドカムと、
ニードルジャックを-一ドルジャックガイドカムのカム面に係合させずに通過させるよ うに押圧することが選択的に可能なプレッサとを、さらに含むことを特徴とする。
また本発明で、前後の針床にそれぞれ配置されるキャリッジに、前記目移しカム群 と前記目受けカム群とがそれぞれ設けられることを特徴とする。
また本発明で、前記各キャリッジは、
1回の編成動作を行わせる編成カムと、
キャリッジの移動方向に関して、編成カムの両側に配置され、 3ポジションの制御 位置の間で、各ポジションに位置を変える選針動作を行わせる選針機構と、
3ポジションのうちの 1つのポジションに配置され、編成動作を制御可能な可動プ レッサとを、さら〖こ含むことを特徴とする。
図面の簡単な説明
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確にな るであろう。
図 1は、本発明の実施の一形態である編地編成用カム装置 1の概略的なカム配置 図である。
図 2は、図 1の Aポジションまで、セレクトジャック 70が押上げられている選針状態を 示す断面図である。
図 3は、図 1の Bポジションで、セレクトジャック 70が針溝 61内に沈められている非 選針状態を示す断面図である。 図 4は、図 1の各キャリッジ 3, 4で編地の編成を行うための制御状態を示すカム配 置図である。
図 5は、図 1の各キャリッジ 3, 4の左行きで、ゴム山 25を利用してインレイ編成を行う 制御状態を示すカム配置図である。
図 6は、図 1のキャリッジ 3で図 7に対向して目移しを行うための制御状態を示すカム 配置図である。
図 7は、図 1のキャリッジ 4で図 6に対向して目受けを行うための制御状態を示す力 ム配置図である。
図 8は、図 6および図 7での目移しの経過を示す部分的な断面図である。
図 9は、本発明の実施の他の形態である編地編成用カム装置 101の概略的なカム 配置図である。
図 10は、図 9のキャリッジ 103で図 11に対向して目移しを行うための制御状態を示 すカム配置図である。
図 11は、図 9のキャリッジ 104で図 10に対向して目受けを行うための制御状態を示 すカム配置図である。
図 12は、図 10および図 11での目移しの経過を示す部分的な断面図である。
図 13は、図 9のキャリッジ 104で図 14に対向し、返還のための目移しを行うための 制御状態を示すカム配置図である。
図 14は、図 9のキャリッジ 103で図 13に対向し、返還される編目の目受けを行うた めの制御状態を示すカム配置図である。
図 15は、図 13および図 14での目移しの経過を示す部分的な断面図である。
図 16は、図 9のキャリッジ 103で図 17に対向して目移しを行うための制御状態を示 すカム配置図である。
図 17は、図 9のキャリッジ 104で図 16に対向して目受けを行い、ホールディングを 続行するための制御状態を示すカム配置図である。
図 18は、図 9のキャリッジ 103で図 19に対向し、目受けを行った後、ホールディング を続行するための制御状態を示すカム配置図である。
図 19は、図 9のキャリッジ 104で図 18に対向し、ホールディングを続行させるための 制御状態を示すカム配置図である。
図 20は、図 9のキャリッジ 104で図 21に対向し、ホールディング続行力 編目返還 の準備を行うための制御状態を示すカム配置図である。
図 21は、図 9のキャリッジ 103で図 20に対向し、ホールディング続行力も編目返還 の準備を行うための制御状態を示すカム配置図である。
図 22は、図 9のキャリッジ 104で図 23に対向し、ホールディング続行力も編目返還 の目移しを行うための制御状態を示すカム配置図である。
図 23は、図 9のキャリッジ 103で図 22に対向し、ホールディング続行力 編目返還 の目受けを行うための制御状態を示すカム配置図である。
発明を実施するための最良の形態
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図 1は、本発明の実施の一形態である編地編成用カム装置 1の概略的なカム配置 を示す。このカム配置は、カムの作用を受ける側を、上面から透視した状態で示す。 編み地編成用カム装置 1は、前後の針床が歯口 2で対畤する横編機で、各針床に沿 つて移動するキャリッジ 3, 4に搭載される。キャリッジ 3は、前針床に沿って移動し、キ ャリッジ 4は、後針床に沿って移動するものとする。各キャリッジ 3, 4は、基本的に同 等の構成を有し、編針として針本体とスライダとで構成される複合針を使用するときに 、針本体用カム 10およびスライダ用カム 11を備える。編針の編成動作は、針毎に選 針機構 12によって選択可能である。選針機構 12は、選針ァクチユエータ 13、セレク タ浮上カム 14、セレクタ押上げカム 15およびセレクタガイドカム 16を含む。各キヤリツ ジ 3, 4には、歯口 2で編糸を押さえる可動シン力を駆動するヤーンガイド用カム 17や 、編糸を編針に案内するシン力用カム 18なども設けられる。
なお、セレクタ浮上カム 14は、後述するように、セレクタを針溝の底側力も浮上させ る作用をキャリッジ 3, 4の地板力 離れた位置で行うけれども、説明の便宜上、カム 配置に含めて表示する。また、セレクタ浮上カム 14を除いて、セレクタ押上げカム 15 などでは、歯口 2に進出する方向を「上」とし、歯口 2から後退する方向を「下」としてそ れぞれ示す。さらに、セレクタ浮上カム 14などで、クロスハッチを施して示す面は、地 板の表面力 連続的に盛り上がる傾斜面を表す。 針本体用カム 10は、編成カム 20を含む。編成カム 20は、中山を含むレイジンダカ ム 21と、天山と呼ばれるガードカム 22と、度山 23, 24などを含む。レイジングカム 21 は、歯口 2に向力つて突出する山形の形状を有し、レイジングカム 21よりも歯口 2に近 い位置に配置されるガードカム 22との間に、針本体をニット位置まで進出させる案内 路を形成する。キャリッジ 3, 4は、図の左右方向に往復移動する。キャリッジがいずれ の方向に移動する際にも、歯口 2に進出した針本体を引き下げることができるように、 編成カム 20の両側には度山 23, 24がそれぞれ配置されている。度山 23, 24は、レ イジングカム 21の山形の斜面に沿って、相対的に変位可能であり、針本体の引き下 げ量を変えて度目調整を行うことができる。
キャリッジ 3, 4の移動方向に関し、レイジングカム 21を中心として、度山 23, 24より も外方には、ゴム山 25, 26がそれぞれ配置される。ゴム山 25, 26はキャリッジ 3, 4の 地板から出没変位が可能な制御カムであり、地板力 突出している状態で、弾性糸 を使用するインレイ編成を行うことができる。編成カム 20の設けられている範囲で、歯 口 2から遠ざ力る側の位置には、可動プレッサ 30が配置される。可動プレッサ 30の 外側には、セレクトジャックハーフ下げカム 31, 32と、セレクトジャック下げカム 33, 3 4も配置される。セレクトジャックハーフ下げカム 31, 32は、常に地板から突出してい る固定のカムである。セレクトジャック下げカム 33, 34は、地板から出没変位が可能 な制御カムである。セレクトジャック下げカム 34よりも外側には、セレクトジャックプレツ サ 35が配置される。
各キャリッジ 3, 4には、 目移し用カム群 40および目受け用カム群 50がそれぞれ配 置される。キャリッジ 3には、一方、たとえば図の左方に移動する場合に、編成カム 20 よりも下流側の位置に目移し用カム群 40が配置される。キャリッジ 3に歯口 2を挟んで 対向するキャリッジ 4には、 目移し用カム群 40に対向する位置に、 目受け用カム群 50 が配置される。このように目移し用カム群 40と目受け用カム群 50とが配置されるので 、キャリッジ 3, 4を左方に移動することによって、キャリッジ 3が設けられる前針床から キャリッジ 4が設けられる後針床まで、編目を移すことができる。
なお、キャリッジ 4で、編成カム 20を挟んで、 目受け用カム群 50に対応する位置に は、 目移し用カム群 40が配置される。歯口 2を挟んでキャリッジ 4の目移し用カム群 4 0に対向するキャリッジ 3の位置には、 目受け用カム群 50が配置される。したがって、 キャリッジ 3, 4を右方に移動させれば、キャリッジ 4が設けられる後針床力もキャリッジ 3が設けられる前針床まで、編目を移すことができる。
各目移し用カム群 40は、スライダ用目移しレイジングカム 41、スライダ目移しカム 4 2および目移し側編目受けカム 43を含む。スライダ目移しカム 42は、スライダ用カム 1 1によるスライダの歯口 2への上昇位置を保持させ、さらに上昇させるカムルートを含 む。スライダ用目移しレイジングカム 41は、スライダ用カム 11とスライダ目移しカム 42 との間に配置され、地板力 出没変位が可能な制御カムであり、突出している状態で 、スライダをスライダ目移しカム 42のカムルートに運ぶ。 目移し側編目受けカム 43は 、針本体を、単独またはスライダとともに、対向する針床側からの編目を受け取る目受 け位置に運ぶために使用する。 目移し側編目受けカム 43も、地板力も出没変位が可 能な制御カムであり、突出させることによって、いったん、対向する針床側に目移しし た編目を、さらに取り戻すことができる。
各目受け用カム群 50は、 目受け側編目受けカム 51、 目受け側保持レイジングカム 52および目受け用スライダカム 53を含む。 目受け側編目受けカム 51は、地板から出 没変位が可能な制御カムであり、突出させることによって、針本体を歯口 2に進出さ せて、対向する針床から目移しされる編目を受け取る目受け位置に運ぶ。 目受け側 保持レイジングカム 52は、地板から出没変位が可能な制御カムであり、突出させるこ とによって、スライダを目受け用スライダカム 53に案内し、スライダを歯口 2に進出さ せて、対向する針床から目移しされる編目を受け、編目を保持する状態を継続させる ことができる。
図 2および図 3は、一方の針床 60、たとえば前針床の断面構成を示す。後針床も、 基本的には同等な構成を有する。針床 60には、一定の間隔で針溝 61が形成され、 針溝 61内に複合針 62などの編針が収納される。複合針 62は、針本体 63とスライダ 64とを含む。針本体 63の歯口 2側の先端には、フック 63aが設けられる。スライダ 64 は、たとえば特許第 2917146号公報の図 4などに示されているように、歯口 2側の先 端は、針本体 62を挟む 2枚の弾性板に分けて形成される。弾性板の部分は、先端側 の高さが低くなる段差を有し、低い先端部分カ^ング 64aとなっている。針本体 62お よびスライダ 63は、歯口 2に対して上昇または下降する摺動変位の際に、針溝 61か ら浮き上がらな 、ように、スぺーサ 65等で押さえられて 、る。
針溝 61内で、針本体 63の尾端側には、ニードルジャック 66の先端側が連結されて いる。ニードルジャック 66の尾端側は、弾性部 66aとなって、針溝 61の底部から-一 ドルジャック 66を浮き上がらせる方向に付勢する。ニードルジャック 66からは、針溝 6 1の外部に向かって、ニードルジャックバット 67が突出する。ニードルジャックバット 67 は、図 1の針本体用カム 10の作用を受け、針本体 63を針溝 61内で歯口 2に対して 進退変位するように駆動する。スライダ 64からも、スライダバット 68が針溝 61の外部 に向かって突出する。ニードルジャック 66が歯口 2に向かって針溝 61内を移動すると き、ニードルジャック 66の先端がスライダバット 68に当接すると、針本体 63とともに、 スライダ 64も歯口 2に押し上げることができる。スライダバット 68に、図 1に示すスライ ダ用カム 11や、スライダ用レイジングカム 41、スライダ目移しカム 42、 目受け側保持 レイジングカム 52、 目受け用スライダカム 53などを作用させれば、スライダ 64のみを さらに歯口 2に進出させることができる。
ニードルジャック 66の弾性部 66aは、セレクトジャック 70で押さえられる。セレクトジ ャック 70の尾端側は弾性部 70aとなり、針溝 61の底部に当接している。セレクトジャッ ク 70の先端側からは、針溝 61の外方にセレクトジャックバット 71が突出する。セレクト ジャックバット 71は、図 1の可動プレッサ 30や、セレクトジャックハーフ下げカム 31, 3 2、セレクトジャック下げカム 33, 34、セレクトジャックプレッサ 35などの作用を受ける セレクトジャック 70は、針溝 61内で、セレクタ 72によって押さえられる。セレクタ 72 は、図 1の選針ァクチユエータ 13による選針のための選針用バット 73a, 73b, 73c, 73dを、針溝 61の外方に突出させる。セレクタ浮上カム 14は、セレクタ 72の底部側を 針溝 61の外方に向かって押上げ、選針用バット 73a, 73b, 73c, 73dを図 1の選針 ァクチユエータ 13に接触させる。選針用バット 73a, 73b, 73c, 73dは、複数、たとえ ば 4つの異なる位置に設けられ、隣接する 4つのセレクタ 72には、 1つずつ異なる選 針用バット 73a, 73b, 73c, 73dが設けられる。セレクタ 72の尾端には、押上げ用バ ット 74が設けられ、セレクタ押上カム 15の作用を受ける。セレクタ 72の先端側からは 、針溝 61の外方に向力つて、押下げ用バット 75が突出する。押下げ用バット 75は、 図 1のセレクタガイドカム 16の作用を受ける。
図 2は、セレクトジャック 70が図 1の Aポジションまで押上げられている選針状態を示 す。図 3は、セレクトジャック 70が図 1の Bポジションで針溝 61内に沈められている非 選針状態を示す。セレクトジャック 70が沈められると、セレクトジャック 70も針溝 61内 で沈み、さらに-一ドルジャック 66も沈んで、ニードルジャックバット 67が針本体用力 ム 10の作用を受けなくなる。セレクトジャック 70は、 Aポジションと Bポジションとの中 間の Hポジションをとることもできる。 Aポジションでは、セレクトジャックバット 71が可 動プレッサ 30の作用を受けて針溝 61内に沈むと、ニードルジャック 66も連動して針 溝 61内に沈む。
図 3に示す非選針状態は、セレクタ 72の選針用バット 73a, 73b, 73c, 73dが選針 了クチユエータ 13によって沈められる状態であり、セレクタ 72は針溝 61との摺動抵抗 が大きくなるように形成されており、次にセレクタ浮上カム 14による浮上がなされるま で、セレクタ 72、セレクトジャック 70および-一ドルジャック 66を針溝 61内に沈める状 態を保つことができる。セレクタ 72の選針用バット 73a, 73b, 73c, 73dが選針ァクチ ユエータ 13によって沈められない選針状態では、図 2に示すように、セレクタ 72は押 上げ用バット 74がセレクタ押上カム 15で押上げられ、針溝 61内を歯口 2側に上昇す る。
図 4は、各キャリッジ 3, 4で編地の編成を行うための制御状態を示す。出没可能な 制御カムを突出させている状態には、斜線を施す。レイジングカム 21は、キャリッジ 3 , 4の地板に対して出没変位する制御可能な出没部 21a, 21bと、中央に固定される 中山 21cとを含む。度山 23, 24は、度目形成用の下降カム面よりもキャリッジ 3, 4の 移動方向の外方に、凹所 23a, 24aと度違い用カム面 23b, 24bとを有する。可動プ レッサ 30は、左右の度違いタック用プレッサ 30a, 30bと、中央のタック用プレッサ 30 cとに分けて、個別に地板から出没させるように制御可能である。選針ァクチユエータ 13ίま、図 2および図 3【こ示す選金†用ノ ット 73a, 73b, 73c, 73dをそれぞれ押圧する 作動片 13a, 13b, 13c, 13dを有する。
キャリッジ 3, 4が左方に移動する場合を想定すると、図 4の左側力 接近するセレク タ 72の押下げ用バット 75は、セレクタガイドカム 16の左側で押下げられ、選針用バッ 卜 73a, 73b, 73c, 73d力 S作動片 13a, 13b, 13c, 13dの位置に達するまで、セレク タ 72が下降する。選針ァクチユエータ 13によって選針されると、押上げ用バット 74が セレクタ押上カム 15の上昇カム面に沿って、経路 74aとして示すように上昇する。セ レクタ 72の上昇で、セレクトジャック 70も、セレクトジャックバット 71の経路 71aとして 示すように上昇し、 Aポジションに達する。選針ァクチユエータ 13によって選針されな いときは、押上げ用バット 74が金†溝 61内に沈み、セレクタ押上カム 15の上昇カム面 の作用を受けず、セレクトジャック 70は Bポジションを保つ。すなわち、図 1の選針機 構 12は、セレクトジャック 70の 3つの制御位置である Bポジションと Hポジションと Aポ ジシヨンと間を、 1段階ずつ、 2段階で上昇させるように、選択されるセレクタ 72を上昇 させる。
セレクトジャック 70を Aポジションおよび Hポジションに上げるためには、予め左行き で編成を行う前の右行きの最後に、選針ァクチユエータ 13で選針を行い、セレクタ 7 2の押上げ用バット 74をセレクタ押上カム 15で経路 74hに示すように押上げておく。 セレクトジャックバット 71も経路 71hで示すように押し上げられる。次の左行きで、セレ タトジャックバット 71は、 Hポジションより高い位置にあっても、セレクトジャックハーフ 下げカム 31の左側の下降カム面に当接し、 Hポジションに押下げられる。次に選針 ァクチユエータ 13でセレクタ 72を選針し、セレクタ押上カム 15によってセレクタ 72を 押上げれば、セレクトジャック 70を Hポジションまたは Bポジションからさらに Aポジショ ンまで押上げることができる。これにより、セレクトジャック 70を B、 H、 Aの 3ポジション に仕分けることができる。
セレクトジャック 70の位置が Hポジションであれば、レイジングカム 21で少なくとも左 側の出没部 21aを突出させることによって、編針にニット編成動作を行わせることがで きる。ニット編成動作では、ニードルジャック 67およびスライダバット 68が破線で示す 経路 67h, 68hをそれぞれ通る。セレクトジャック 70の位置が Aポジションであれば、 セレクトジャックバット 71に可動プレッサ 30を作用させることができる。セレクトジャック バット 71を可動プレッサ 30で針溝 61内に沈めると、ニードルジャックバット 67がレイ ジングカム 21や度山 23, 24のカム面の作用を受けないようになるからである。 可動プレッサ 30の度違いタック用プレッサ 30bとタック用プレッサ 30cとを突出させ れば、ニードルジャック 67およびスライダバット 68に、二点鎖線線で示す経路 67a, 6 8aをそれぞれ通過させて、度違いタックの編成動作を行わせることができる。なお、 度違いタックプレッサ 30a, 30bおよびタックプレッサ 30cをいずれも突出させなけれ ば、レイジングカム 21の出没部 21aを突出させて、 Aポジションでもニットの編成動作 を行わせることができる。セレクトジャック下げカム 34を突出させれば、セレクトジャック 70を、セレクトジャックバット 71の経路 71bとして示すように、 Bポジションまで下降さ せることができる。 Bポジションは、針本体 63が歯口 2に上昇しないミスの位置である ことはもちろんである。
図 5は、キャリッジ 3, 4の左行きで、ゴム山 25を利用してインレイ編成を行う制御状 態を示す。この左行きの前の右行きで、ゴム糸などの弾性糸をタックさせる編針を選 針ァクチユエータ 13で選び、セレクタ 72の押上げ用バット 74を経路 74hに示すよう に押上げ、セレクトジャック 70のセレクトジャックバット 71を経路 71hに示すように押上 げる。次の左行きで、セレクトジャック 70は Hポジションに上昇している状態なので、 ニードルジャックバット 67は、 目受け側編目受けカム 51の位置を通る。 目受け側編目 受けカム 51は沈んだ状態なので通過し、ゴム山 25の上昇カム面に達する。破線の 経路 67gで示すように、突出している状態のゴム山 25で-一ドルジャックバット 67が タック位置まで上昇し、歯口 2で編成用の編糸を供給する給糸口よりも先行するイン レイ用の給糸口から弾性糸の供給を受ける。さらにこの編針は、選針ァクチユエータ 13で選針され、経路 74aおよび経路 71aで示すようにセレクトジャック 70が Aポジショ ンに押上げられた編針とともに、レイジングカム 21、ガイドカム 22、度山 24およびスラ イダ用カム 11でニット編成動作を行い、歯口 2でさらに編糸の供給を受ける。
図 6および図 7は、前後の針床間で目移しを行う際の制御状態を示す。図 6は移し 側、図 7は受け側をそれぞれ示す。図 8は、歯口 2での目移しの経過を示す。キヤリツ ジ 3, 4の左行きで、前針床で編成した編目を後針床に目移しする場合、左側の選針 ァクチユエータ 13では、 Hポジションまたは Aポジションに選^ ·する。移 υί則のキヤリツ ジ 3では、レイジングカム 21の出没部 21aを突出させ、編成動作を行わせる。さらに、 スライダ目移しレイジングカム 41を突出させる。スライダ 64のスライダバット 68は、スラ イダ目移しカム 42のカムルートに案内され、経路 68tで示すように、スライダ用カム 11 よりもさらに歯口 2へ進出する目移し位置を通過する。受け側のキャリッジ 4では、レイ ジングカム 21の出没部 21a, 21bは突出させず、 目受け側編目受けカム 51を突出さ せる。ニードルジャック 66の-一ドルジャックバット 67は、 目受け側編目受けカム 51 によって、経路 67rに示すように、歯口 2に進出する目受け位置を通過する。
丸印の 1は、ニードルジャックバット 67がレイジングカム 21の上昇カム面に当接して 、編針が歯口 2に進出を開始する直前の状態を示す。スライダ 64下降しており、フッ ク 63aは開いている。前側の針床のキャリッジ 3によって駆動される針本体 63側に、 先行するコースで編成した編目 80が形成されているものとする。丸印の 2は、キヤリツ ジ 3のレイジングカム 21の中山 21cで、針本体 63が歯口 2に最も進出している状態を 示す。スライダ 64も歯口 2に進出し、編目 80は、針本体 63のフック 63aからスライダ 6 4のタンダ 64aに移る。丸印の 3は、針本体 63が度山 24によって、最も下降させられ ている状態を示す。スライダ 64は、スライダ目移しレイジングカム 41によって、スライ ダ目移しカム 42のカムルート〖こ移り、上昇位置を保っているので、針本体 63のフック 63aの頂部は、スライダ 64のタンダ 64aに留まる編目 80よりも下がる。
丸印の 4から 10の過程で、 目移しが行われる。丸印の 4では、 目受け側のキャリッジ 4によって、スライダ 64が上昇し、針本体 63のフック 63aを閉じる。丸印の 5では、 目 受け側編目受けカム 51によって、 目受け側の針本体 63が上昇し、フック 63aの先端 が目移し側のスライダ 64のタンダ 64aを形成する 2枚の弾性板間に進入する。丸印 の 6では、 目移し側のスライダ 64がスライダ目移しカム 42に形成されるカムルートの 最上昇位置に案内され、最も上昇する。丸印の 7では、 目受け側の針本体 63が最も 上昇する。丸印の 8では、 目移し側のスライダ 64が下降を開始し、タンダ 64aに保持 している編目 80を目受け側の針本体 63のフック 63aに移す。丸印の 9では、 目移し 側のスライダ 64が編目 80の位置よりも下降し、編目 80は目受け側の針本体 63のフ ック 63aに移っている。丸印の 10は、 目受け側の針本体 63も下降し、スライダ 64によ つてフック 63aが閉じている状態を示す。
図 9は、本発明の実施の他の形態である編地編成用カム装置 101の概略的なカム 配置を示す。本実施の形態で、図 1の実施の形態に対応する部分には同一の参照 府を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態でも、前後の針床に設けるキヤリ ッジ 103, 104に、 目移し用カム群 110および目受け用カム群 120をそれぞれ設ける 。 目移し用カム群 110では、図 1の目移し用カム群 40のスライダ目移しカム 42の代わ りに、スライダ目移しカム 111を用いる。 目受け用カム群 120では、図 1の目受け用力 ム群 40の目受け用スライダカム 53の代わりに、 目受け用スライダカム 121を用いる。 スライダ目移しカム 111および目受け用スライダカム 121には、スライダ 64が歯口 2に 進出して、タンダ 64aで編目 80を保持する状態を継続するためのカムルート 11 laお よび 121aの溝がそれぞれ設けられている。この保持状態を継続するために、ニード ルジャックガイドカム 122およびホールド用プレッサ 123も設けられている。カムルート 11 laおよび 121aの溝は、スライダバット 68が針溝 61に沈められた状態であっても、 若干の溝に係合してガイドされる。ただし、前記カムルート 11 laおよび 121aの溝は 必ずしも必要でない。
後述のホールディング続行に関して説明するように、セレクトジャックバット 71を Bポ ジシヨンまで下降させて-一ドルジャックバット 67およびスライダバット 68を針溝 61に 沈めれば、スライダのタンダ 64aを歯口 2に進出させた状態を継続させることができる 。この状態でスライダバット 68をスライダ目移しカム 42および目受け用スライダカム 5 3は換えずにそのまま使用してもよい。
図 10および図 11は、前後の針床間で目移しを行う際の制御状態を示す。図 10は 移し側、図 11は受け側をそれぞれ示す。ただし、受け側では、スライダ 64のタンダ 64 aに編目 80を受ける。図 12は、歯口 2での目移しの経過を示す。
キャリッジ 103, 104の左行きで、前針床で編成した編目を後針床に目移しする場 合、左側の選針ァクチユエータ 13では、 Aポジションに選針する。移し側のキャリッジ 103では、レイジングカム 21の出没部 21aを突出させ、編成動作を行わせる。さらに 、スライダ目移しレイジングカム 41を突出させる。スライダ 64のスライダバット 68は、ス ライダ目移しカム 111のカムルートに案内され、経路 68tで示すように、スライダ用力 ム 11よりもさらに歯口 2へ進出する目移し位置を通過する。このとき右側の選針ァク チユエータ 13では、経路 74aで示すように、次のコースで目受けを行う針を予め Aポ ジシヨンに選針しておく。受け側のキャリッジ 104では、レイジングカム 21の出没部 21 a, 21bは突出させず、 目受け側編目受けカム 51を突出させる。ニードルジャック 66 の-一ドルジャックバット 67は、 目受け側編目受けカム 51によって、経路 67rに示す ように、歯口 2に進出する目受け位置を通過する。さらに目受け側保持レイジンダカ ム 52を突出させ、スライダ 64のスライダバット 68が目受け用スライダカム 121の保持 継続用ルートに案内され、経路 68rで示すように、保持位置を継続させることができる 丸印の Aは、ニードルジャックバット 67がレイジングカム 21の上昇カム面に当接して 、編針が歯口 2に進出を開始する直前の状態を示す。スライダ 64下降しており、フッ ク 63aは開いている。前側の針床のキャリッジ 103によって駆動される針本体 63側に 、先行するコースで編成した編目 80が形成されているものとする。丸印の Bは、キヤリ ッジ 103のレイジングカム 21の中山 21cで、針本体 63が歯口 2に最も進出している状 態を示す。スライダ 64も歯口 2に進出し、編目 80は、針本体 63のフック 63aからスラ イダ 64のタンダ 64aに移る。丸印の Cは、針本体 63が度山 24によって、最も下降さ せられている状態を示す。スライダ 64は、スライダ目移しレイジングカム 41によって、 スライダ目移しカム 111のカムルートに移り、上昇位置を保っているので、針本体 63 のフック 63aの頂部は、スライダ 64のタンダ 64aに留まる編目 80よりも下がる。
丸印の Dから Jの過程で、 目移しが行われる。丸印の Dでは、 目受け側のキャリッジ 1 04によって、スライダ 64が上昇し、針本体 63のフック 63aを閉じる。丸印の Eでは、 目 受け側編目受けカム 51によって、 目受け側の針本体 63が上昇し、フック 63aの先端 が目移し側のスライダ 64のタンダ 64aを形成する 2枚の弾性板間に進入する。丸印 の Fでは、 目移し側のスライダ 64のスライダバット 68がスライダ目移しカム 111に形成 されるカムルートの最上昇位置に案内され、最も上昇する。 目受け側のスライダ 64も 、スライダバット 68が目受け側保持レイジングカム 52によって目受け用スライダカム 1 21のカムルートに案内されて上昇を開始する。したがって、図 12で丸印の Aから Eま では、図 8で丸印の 1から 5までとそれぞれ同様な動作であるけれども、丸印の F以降 は、丸印の 6以降とは異なる動作となる。
なお、ニードルジャックガイドカム 122には、下降面 122aと押圧斜面 122bとが設け られている。キャリッジ 104が右行する場合に、セレクトジャックバット 71の経路がホー ルド用プレッサ 123の押圧部 123aを通過しない条件で、ニードルジャックバット 67は 下降面 121aから押圧斜面 121bに案内される。
図 12で丸印の Gでは、 目受け側の針本体 63とともにスライダ 64が最も上昇する。 丸印の Hでは、 目移し側のスライダ 64が下降を開始し、タンダ 64aに保持している編 目 80を目受け側のスライダ 64のタンダ 64aに移す。丸印の Iでは、 目移し側のスライ ダ 64が編目 80の位置よりも下降し、 目受け側の針本体 63も下降しているので、編目 80は目受け側のスライダ 64のタンダ 64aに移って 、る。丸印の Jは、 目受け側の針本 体 63およびスライダ 64もさらに下降し、スライダ 64によってフック 63aが閉じている状 態を示す。以上のような目移しの過程では、 目受け側の針本体 63のフック 63aに別 の編目を保持して、編目 80を受けることができる。すなわち、 目受け側のスライダ 64 で編目 80を預け置き(以下、「ホールディング」 t 、う。)して 、る状態として取り扱うこ とがでさる。
図 13および図 14は、図 10—図 12に示すように前後の針床間で目移しを行った後 で、編目を返還する際の制御状態を示す。図 13は移し側、図 14は受け側をそれぞ れ示す。ただし、図 10では受け側であったキャリッジ 104が移し側となり、キャリッジ 1 03力受け側となる。キャリッジ 103, 104が右行きの移動を行う際に、返還の動作が 行われる。図 15は、歯口 2での返還の経過を示す。
図 13に示すように、移し側のキャリッジ 104では、セレクトジャック下げカム 33を突 出させ、セレクトジャック 70のセレクトジャックバット 71の経路 71cで示すように、セレク タ 72を Bポジションまで下げる。この間に、スライダ 64のスライダバット 68は、経路 68t に示すように、 目受け用スライダカム 121のカムルートを通り、 目移し位置まで上昇す る。ニードルジャック 66の-一ドルジャックバット 67は、経路 67cで示すように、一定 の高さを保つ。
図 14に示すように、受け側のキャリッジ 103では、 目移し用編目受けカム 43によつ て-一ドルジャック 66の-一ドルジャックバット 67が経路 67rで示すように上昇し、ス ライダ 64のスライダバット 68も経路 68rで示すように上昇する。セレクトジャック 70の セレクトジャックバット 71は、経路 71a, 71hで示すように、セレクトジャックハーフ下げ カム 32およびセレクトジャック下げカム 34で押下げられる。 図 15で丸印の aは、キャリッジ 104の目受け用スライダカム 121のカムルートに経 路 68tに従ってスライダバット 68が案内される位置に対応する状態を示す。丸印の b は、受け側の針本体 63が目移し側編目受けカム 43によって上昇を開始し、フック 63 aの先端が移し側のスライダ 64のタンダ 64aに挿入されている状態を示す。丸印の c は、移し側のスライダ 64と受け側の針本体 63とがそれぞれ最も上昇して!/、る状態を 示す。丸印の dは、移し側のスライダ 64と受け側の針本体 63とがそれぞれ下降し、 編目 80が受け側の針本体 63のフック 63aに移って、スライダ 64によって閉じている 状態を示す。丸印の eは、移し側のスライダ 64が下降し、編目 80から離れ、針本体 6 3を閉じている状態を示す。丸印の fは、受け側の針本体 63とスライダ 64と力 Sミス位 置まで下降して ヽる状態を示す。
図 16およぴ図 17は、図 10および図 11と同様に、前後の針床間で目移しを行う際 の制御状態を示す。図 16は移し側、図 17は受け側をそれぞれ示す。ただし、受け側 では、スライダ 64のタンダ 64aに編目 80を受けて保持するホ一ルディング状態を継 続させる続行状態で終わる。このため、受け側のキャリッジ 104では、後行する右側 の選針ァクチユエータ 13でセレクタ 72の選択を行い、押上げ用パットァ4をセレクタ押 上カム 15で経路 74aに示すように押上げ、セレクトジャック 70のセレクトジャックバット 71を経路 71 aで示すように、ホールド用プレッサ 123に当接しなレ、 Aポジションの位 置に予め上昇させておく。
図 18および図 19は、ホールディングをさらに続行させる制御状態を示す。図 18に 示すスライダ 64でホールディングが行われて!/、る受け側のキャリッジ 104では、セレ クトジャック下げカム 33を突出させている。図 17の前工程の経路 67rで示された二一 ドルジャックバット 67は、受け側のキャリッジ 104の外方力 二一ドルジャックガイド力 ム 122の下降面 122aに沿って経路 67aから経路 67cへ下降し、押圧斜面 122bによ つて沈められる。このときスライダパット 68も同時に沈められることになり、目受け用ス ライダカム 121の作用を受けることがなくなる。さらに、セレクトジャックパット 71を経路 71cで示すようにセレクトジャック下げカム 33で Bポジションまで押下げて経路 71cで 保持させる。これにより、スライダバット 68は、経路 68cで示すようにスライダ 64のタン グ 64aが歯口 2に進出した位置を保つ。一方、図 19に示す移し側のキャリッジ 103で
訂正された甩紙 (細 U91) は、セレクトジャックバット 71を経路 71cで示すようにセレクトジャック下げカム 34で B ポジションまで押下げて経路 71cで保持させ、図 15で丸印の gとして示すように、 ホールディングを続行させることができる。
図 20、図 21、図 22およぴ図 23は、ホ一ルディングの続行力 fフック 63aに編目 を返還させる制御状態を示す。スライダ 64でホールディングが行われてレ、る受け側 のキャリッジ 104では、図 22および図 23に示す右行きで返還を行うものとして、図 20 および図 21に示す左行きのコースで、可動プレッサ 30 (30a, 30b, 30c)を突出させ るとともに、先行する選針ァクチユエ一タ 13でセレクタ 72( 選択を行い、セレクトジャ ック 70のセレクトジャックバット 71を経路 71aで示すように Aポジションまで押上げる。 スライダバット 68は、セレクトジャックパット 71が可動プレッサ 30 (30a, 30b, 30c)に 当接して 、る区域を通過した後、経路 68aで示すように目受け用スライダカム 121の カム溝に係合し、スライダ 64のタンダ 64aが歯口 2に進出した位置を保つ。また、可 動プレッサ 30 (30a, 30b, 30c)を通過後のセレクトジャックバット 71は、セレクトジャ ックハーフ下げカム 31に沿って Hポジションに下げられる。 図 22は図 13と同様であ つて、受け側であったキャリッジ 104が移し側となり、外方力 二一ドノレジャックガイド カム 122に係合させずに経路 67tを通過するように、ホールド用プレッサ 123の押圧 部 123aが設けられている区域のみ経路 71hに示す Hポジションのセレクトジャックバ ット 71を押し込む。この後スライダバット 68は目受け用スライダカム 121に係合するこ とができる。図 23は図 14と同様であって、移し側であったキャリッジ 103が受け側とな り、目移し側編目受けカム 43で針本体 63を歯口 2に進出させ、編目の返還を受ける 。したがって、図 22および図 23に関わる工程は、図 15の丸印 K力も丸印 Pに示す経 過と同様である。
以上のように、各実施の形態によれば、目移し用カム群 40, 110から目受け用カム 群 50, 120に編目 80を移したり、移した編目 80を保持させることができる。目受け側 での編目 80の保持は、編成中の針本体 63で編目 80を保持しながら、スライダ 64の タンダ 64aで目移しされた編目 80を保持するホールディングも行うこともできる。 また、前後の針床間で、目移しを自在に行い、一方から ί也方に編目 80を預けて、ホ 一ルディングを続行し、し力も他方で編成中の編地とは分けて保持し、必要になれば
訂正された ¾紙 (規則 91) 他方から一方に返還させることができる。上部ベッドなどの補助針床や、空き針を設 けることなぐ筒状編地やリブ編地の目移し、さらに筒状編地で編目が交差するような 組織の柄および成形編成等の多様な編地を編成することができる。
また、 3ポジションの選針機構 12で多様な制御を行い、選針機構 12を簡易化し、多 様な選針が可能でも、キャリッジ 3, 4 ; 103, 104のコンパクトィ匕を図ることができる。 キャリッジ 3, 4 ; 103, 104をコンパクトィ匕することによって、移動の高速ィ匕ゃ移動距離 の短縮を図ることができ、手袋などの小幅な編地の編成を効率よく行うことができる。 本発明は、その精神または主要な特徴力 逸脱することなぐ他のいろいろな形態 で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本 発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束され ない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のもので ある。
産業上の利用可能性
本発明によれば、編成カムのルートと目移しのルートを別配置にし、それぞれ協働 させることで、キャリッジを簡単な構造でかつ小型化を図り、目移しカム群から目受け カム群に編目を移したり、移した編目を保持させることができる。目受け側での編目 の保持は、編成中の針本体で編目を保持しながら、スライダのタンダで目移しされた 編目を保持することもできる。目移しがな ヽ編成コースでは所定の編成針を編成カム が通過するだけの小さなストロークでキャリッジを往復させ、目移しを行うコースのみ 目移し用カム群が通過するだけのストロークでキャリッジを往復させることができるの で、時間的なロスをなくし編成効率を高めることができる。
また本発明によれば、キャリッジのコンパクトさを阻害することなぐスライダのタンダ に編目を係止した状態を保持し、キャリッジ往復動して目移しおよび編成操作ができ る。これにより、たとえば、手袋等の袋状編地にケーブル柄のように編目が交差した 編組織を空き針を設けることなく編成でき、編成のバリエーションが豊富になる。 また本発明によれば、前後の針床間で、目移しを自在に行い、一方から他方に編 目を預けて、し力も他方で編成中の編地とは分けて保持し、必要になれば他方から 一方に返還させることができる。上部ベッドなどの補助針床や、空き針を設けることな ぐ筒状編地やリブ編地の目移しや、成形編成等の多様な編地を編成することができ る。
また本発明によれば、選針機構を簡易化し、多様な選針が可能でも、キャリッジのコ ンパクトイ匕を図ることができる。

Claims

請求の範囲
前後の針床が歯口で対畤する横編機で、各針床に沿って移動するキャリッジに搭 載され、各針床に並設される複合針の針本体に作用する編成カムと、キャリッジの歯 口側に設けられ、スライダのバットに作用して、編成カムによって駆動される針本体と 協働するように、編地編成用の駆動を行うスライダカムとを備える編地編成用カム装 【こ^ o'lヽて、
少なくとも一方のキャリッジで編成カムに連続して設けられる目移し用カム群であつ て、
スライダカムによってスライダのバットが案内されるカムルートが終了する位置に配 置され、スライダのバットに対する駆動と非駆動とを切換えるように制御可能であり、ス ライダのバットに対して駆動するように切換えられているときには、該スライダのバット を案内して、スライダのタンダが針本体のフックよりも歯口に進出するカムルートに、ス ライダを運ぶスライダ目移しレイジングカムと、
スライダ目移しレイジングカムによってスライダのバットが案内されるカムルート上 に配置され、スライダを、スライダカムによる進出位置よりもさらに歯口に進出して編目 ループを受渡すことが可能な目移し位置まで進出するように駆動する目移しカムとを 含む目移し用カム群と、
目移し用カム群が設けられるキャリッジに対して、歯口で対向するキャリッジで編成 カムに連続して設けられる目受け用カム群であって、
目移し用カム群の目移しカムに対向する位置に設けられ、針本体に対する駆動と 非駆動とを切換えるように制御可能であり、針本体に対して駆動するように切換えら れているときは、針本体のフックを、 目移しカムによって目移し位置まで進出するスラ イダ力 編目ループを受取ることが可能な編目受け位置に運ぶように駆動する目受 け側編目受けカムと、
キャリッジの移動に関し、編目受けカムによって針本体の駆動が開始される位置 付近に配置され、スライダのバットに対する駆動と非駆動とを切換えるように制御可能 であり、スライダのバットに対して駆動するように切換えられているときには、該スライ ダのバットを案内して、スライダのタンダが針本体のフックよりも歯口に進出して編目 ループを保持する目受け保持ルートに、スライダを運ぶスライダ目受けレイジンダカ ムとを含む目受け用カム群とを備え、
目移し用カム群は、 目受け用カム群の目受けレイジングカムによってスライダが案 内される目受け保持ルートに対向する位置に設けられ、針本体に対する駆動と非駆 動とを切換えるように制御可能であり、針本体に対して駆動するように切換えられて いるときは、針本体のフックを、単独またはスライダとともに、該編目受け位置に運ぶ 目移し側編目受けカムを、さらに含むことを特徴とする編地編成用カム装置。
[2] 前記複合針は、前記編成カムによる駆動を受けて編成動作を行うためにニードル ジャックを備え、
前記スライダのバットは、ニードルジャックを針溝に没入させることによって、針溝に 沈んで前記目受け用カム群力 の駆動を受けなくなるように構成され、
目受け用カム群に連続し、編成カムに対してさらに外方に設けられ、 目受け用カム 群をスライダのバットが通過するように、スライダのバットを針溝に没入させるように- 一ドルジャックのバットを押圧する押圧斜面、および-一ドルジャックのバットを押圧 斜面に案内するカム面を有する-一ドルジャックガイドカムと、
ニードルジャックを-一ドルジャックガイドカムのカム面に係合させずに通過させるよ うに押圧することが選択的に可能なプレッサとを、さらに含むことを特徴とする請求項 1記載の編地編成用カム装置。
[3] 前後の針床にそれぞれ配置されるキャリッジに、前記目移しカム群と前記目受け力 ム群とがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項 1または 2記載の編地編成用力 ム装置。
[4] 前記各キャリッジは、
1回の編成動作を行わせる編成カムと、
キャリッジの移動方向に関して、編成カムの両側に配置され、 3ポジションの制御 位置の間で、各ポジションに位置を変える選針動作を行わせる選針機構と、
3ポジションのうちの 1つのポジションに配置され、編成動作を制御可能な可動プ レッサとを、さらに含むことを特徴とする請求項 1一 3のいずれか 1つに記載の編地編 成用カム装置。
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