WO2005068764A1 - Rahmen für eine schiebetür oder ein schiebefenster - Google Patents

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WO2005068764A1 PCT/CH2005/000007 CH2005000007W WO2005068764A1 WO 2005068764 A1 WO2005068764 A1 WO 2005068764A1 CH 2005000007 W CH2005000007 W CH 2005000007W WO 2005068764 A1 WO2005068764 A1 WO 2005068764A1
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips

Definitions

  • the invention relates to a frame for a sliding door or a sliding window according to the preamble of patent claim 1.
  • Frame designs for sliding doors or sliding windows are known in many designs.
  • the present invention relates to a frame for a sliding door or a sliding window, as is described, for example, in EP-A2 1353034.
  • Sliding windows of the type mentioned are characterized in that their frame profile protrude as little as possible into the clear cross section of the window or door opening. They are consequently very fine, ie the heights of the two legs are very short in relation to the width of the base, which spans the two glass panes and the spacer element between the two glass panes, in the case of a u-shaped cross section of the frame profile.
  • the frame or the profile forming the frame has on the one hand the task of protecting the edges of the two glass panes and on the other hand forming the basis for the attachment of the support and guide elements without a cold bridge being formed.
  • the document referred to above proposes a profile part, called a receiving profile, whose base leg is thermally separated by an insert element.
  • the known frame profile rests on the two lower edges of the glass panes and the spacer element and is connected to them by an adhesive sealant.
  • the object of the present invention is to provide a frame for a sliding door or a sliding window, the profile of which allows rear ventilation of the spacing elements and at the same time optimal thermal insulation between the leg of the coming on the outside of the building and the one lying on the inside of the building Frame guaranteed.
  • the frame profiles are with glass filaments, which in the longitudinal direction of the profiles the latter are inserted, armored. With the glass panes, they form a unit of the same modulus of elasticity, so that no shear forces occur at the contact points between the glass panes and the frame. A connection that is safe and watertight can be created over many years.
  • an optimal watertight bond can be achieved.
  • a metal profile element can be attached to the vertically running pane edges in particular without tools, which form the guide handle in sliding doors and / or carry a seal to the adjacent window.
  • the frame or the profiles forming the frame can be applied to the glass edges in a simple and completely precise angle to one another and fastened to them by inserting them into a V-shaped tool during the curing of the adhesive / sealant.
  • FIG. 1 shows a cross section through the edge of a glass connected by a spacer 2 shows a cross section through the frame profile in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a cross section through the edge of a glass pane for horizontally lying profiles consisting of glasses connected by a spacing element
  • 5 shows a cross section through the edge of a glass pane consisting of glasses connected by a spacer element in a further embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a cross section through the frame profile in FIG. 5 in a further embodiment of the invention.
  • profiles 1 for short essentially have a U-shaped cross section, the height h of the two legs 3 being preferably smaller in relation to the length 1 or the width b of the base.
  • One of the vertical edges of a glass pane 7 of a sliding door or a sliding window can be seen between the two legs 3 in FIG.
  • the latter comprises two glasses 9, which are separated by a spacer element 11, usually a hollow profile be kept apart.
  • the spacer element 11 is sealed on the end face to the two glasses 9.
  • the profiles 1 are made of glass fibers, reinforced plastic and the filament-shaped glass fibers are embedded in the longitudinal direction of the profiles 1. Glass fibers are preferably combined into a bundle and inserted into the profile 1 with or without a jacket consisting of glass fibers (fibers 10 indicated in FIG. 3).
  • a recess 13 running along the profile 1 is embedded on the pane side. This extends over a width b, which corresponds approximately to the width a of the spacer element 11 (cf. FIG. 1).
  • the inner surfaces 15 of the two legs 3 are preferably not formed as a flat surface over the entire height h, but rather only in a partial region 17. Grooves 19 and 21 are formed above and below this partial region 17, which extend over the entire length of the profile 1 , In these two areas 19, 21, the distance between the surfaces of the glasses 9 and the inner surface 15 of the legs 3 is increased.
  • sealing and adhesive composition 27 This makes it possible to introduce a larger amount of sealing and adhesive composition 27 at these points, which can absorb relative movements between the profile 1 and the glasses 9 which are due to the weather and which cannot be completely excluded, ie any Low shear forces are absorbed by the adhesive and sealant. Furthermore, this arrangement facilitates the introduction of the sealing compound 27 in a suitable amount both in the horizontal and in the vertical region.
  • the space between the glasses 9 and the legs 3 in the area of the recesses 21 can be filled with the profile 1 after the glass pane 7 has been joined with the sealant and adhesive 27 (see dash-dotted line 23 in FIG. 1).
  • the resulting space 29 between the plane formed by the lower edges 25 of the glasses 9 and the lower edge of the recess 13 enables rear ventilation and - if necessary - drainage of the spacer element 11 between the glasses 7 in the event that moisture has penetrated into this area.
  • the thin point formed by the recess 13 in the base 5 of the profile 1 provides an optimal thermal separation of the two legs 3 and in particular between the spacer element 11 made of metal and the inside and outside of the room. Bores 6 can be made in the base 5, through which any moisture that may have penetrated can escape.
  • the outside of the legs 3 of the profile 1 can be flat (compare FIGS. 3 and 4) or, as in FIGS. 1, 2 and 5, have a profile.
  • end strips 8 made of metal or plastic are clipped onto the profiles 1, which come to rest vertically on the sliding windows or sliding doors, without tools.
  • the end strips 8 (see FIG. 5) serve on the one hand to carry handles with which the sliding doors or sliding windows can be grasped and moved, and on the other hand sealing elements can be attached to these strips for mutual sealing of two glass panes 7 which can be moved one above the other.
  • the structure of these strips for sealing or as a handle support is not explained here.
  • the outside smooth legs 3 of the embodiment according to FIGS. 3, 4 and 6 are used on the legs of the glass panes 7 which are to be located horizontally and where no further elements have to be fastened.
  • the profiles 1 serve directly or indirectly to support carriages or other roller carriers.
  • a dovetail groove 33 can be formed on the base 5.
  • Guide elements 31 can be inserted into the dovetail groove 33, which laterally guide the glass pane 7 and thus the sliding door in a running rail (not shown) carrying the latter. This also prevents the side sealing elements (not shown) from being caused by a non-planar glass pane 5. and be squeezed evenly.
  • the guide element 31 shown purely schematically in FIG. 3 represents the guide element 31 shaped in accordance with the running rail used.
  • strips 29 with a rectangular cross section are used at the location of a recess in the base 5. These bring the lower edge of the two glasses 9 and the spacing element 11 located between them to a distance from the surface of the base 9 and consequently form the recess 13. In this embodiment, additional work is required when connecting the profiles 1 to the glass pane 7.
  • the glass pane 7 is inserted with two adjacent profiles 1 into a tool which consists of two surfaces lying at right angles to one another, against which the profiles rest.
  • the glass panes 7 can be provided with profiles on the two edges that are still free and can be inserted into the assembly tool, rotated by 180 °.
  • the two contact areas of the tool are preferably at an angle of 45 ° to the horizontal.
  • the rubber strips inserted into the profiles 1 before the introduction of the sealing compound 27 serve to ensure that a minimal amount of sealing compound 27 is present at every point between the surface of the profiles 1 and the edges of the glasses 9 and consequently an absolutely perfect seal and gluing can take place.

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Das den Rahmen für eine Glasscheibe bildende Profil (1) ist u-förmig ausgebildet und umfasst zwei parallel liegende Schenkel (3) und eine die Schenkel (3) verbindende Basis (5). In der Basis (5) ist eine längs des Profils (1) verlaufende Ausnehmung (13) eingelassen. Die Innenseite der Schenkel (3) ist abgestuft und umfasst einen ebenen Flächebereich (15) und benachbart dazu Einstiche (19,21).

Description

Rahmen für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster
Gegenstand der Erfindung ist ein Rahmen für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Rahmenkonstruktionen für Schiebetüren oder Schiebefenster sind in vielen Ausführungen bekannt. Bei der vorliegenden Erfindung geht es um einen Rahmen für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster, wie es beispielsweise in der EP-A2 1353034 beschrieben wird. Schiebefenster der genannten Gattung zeichnen sich dadurch aus, dass deren Rahmenprofil möglichst wenig in den lichten Querschnitt der Fensteroder Türöffnung hineinragen. Sie sind folglich sehr fein ausgeführt, d.h. bei u-förmigem Querschnitt des Rahmenprofils sind die Höhen der beiden Schenkel im Verhältnis zur Breite der Basis, welche die beiden Glasscheiben und das Distanzhalte-Element zwischen den beiden Glasscheiben überspannt, sehr kurz. Der Rahmen bzw. das den Rahmen bildende Profil hat einerseits die Aufgabe, die Kanten der beiden Glasscheiben zu schützen und andererseits Basis für die Befestigung der Trag- und Führungselemente zu bilden, ohne dass eine Kältebrücke gebildet wird. Dazu schlägt das oben bezeichnete Dokument ein Profilteil, Aufnahmeprofil genannt, vor, dessen Basisschenkel durch ein Einsatzelement thermisch getrennt ist. Das bekannte Rahmenprofil liegt an den beiden Unterkanten der Glasscheiben sowie dem Distanzhalte-Element an und ist mit diesen durch eine Klebe- -Dichtungsmasse verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Rahmens für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster, dessen Profil eine Hinterlüftung der Distanzhalte-Elemente ermöglicht und gleichzeitig eine optimale thermische Isolation zwischen dem auf der Gebäude-Aussenseite und dem auf der Gebäude-Innenseite zu liegen kommenden Schenkel des Rahmens gewährleistet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Rahmen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Es gelingt durch die Gestaltung des Querschnitts des Profils für den Rahmen, eine kostengünstige, einfach mit den bereits verbundenen, vom Glaslieferanten gefertigten Glasscheiben dicht zu verbinden. Die Rahmenprofile sind mit Glasfilamenten, welche in Längsrichtung der Profile in letztere eingelegt sind, armiert. Sie ergeben mit den Glasscheiben eine Einheit von gleichem e-Modul, so dass an den Kontaktstellen zwischen den Glasscheiben und dem Rahmen keine Scherkräfte auftreten. Damit ist eine über Jahre sichere und wasserdichte Verbindung erstellbar. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann durch die Ausbildung der Topographie der Innenseite des Rahmenprofils mit einer geringen Menge Dichtmittel eine optimale wasserdichte Verklebung erreicht werden. Durch die stufenförmige Ausbildung der beiden auf den Oberflächen der Scheiben liegenden Schenkel des Rahmenprofils lassen sich insbesondere an den vertikal verlaufenden Scheibenkanten ein Metallprofil-Element werkzeugfrei befestigen, welche bei Schiebetüren den Führungsgriff bilden und/oder eine Dichtung zum benachbarten Fenster tragen. Der Rahmen bzw. die den Rahmen bildenden Profile können in einfacher Weise völlig präzise winkelig zueinander auf die Glaskanten aufgebracht und mit diesen befestigt werden, indem sie während der Aushärtung des Klebers/Dichtmittels in ein v-förmig ausgebildetes Werkzeug eingelegt werden.
Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch die Kante einer aus durch ein Distanzelement verbundenen Gläsern bestehenden Glasscheibe mit vertikal angeordneten Rahmenprofi1e, Figur 2 einen Querschnitt durch das Rahmenprofil in Figur 1, Figur 3 einen Querschnitt durch die Kante einer aus durch ein Distanzelement verbundenen Gläsern bestehenden Glasscheibe für horizontal liegende Profile, Figur 4 einen Querschnitt durch das Rahmenprofil in Figur 3 , Figur 5 einen Querschnitt durch die Kante einer aus durch ein Distanzelement verbundenen Gläsern bestehenden Glasscheibe in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und Figur 6 einen Querschnitt durch das Rahmenprofil in Figur 5 in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Rahmenprofile, kurz Profile 1, weisen im wesentlichen einen u-förmigen Querschnitt auf, wobei die Höhe h der beiden Schenkel 3 im Verhältnis zur Länge 1 oder zur Breite b der Basis vorzugsweise kleiner ist. Zwischen den beiden Schenkeln 3 ist in Figur 1 eine der vertikalen Kanten einer Glasscheibe 7 einer Schiebetür oder eines Schiebefensters ersichtlich. Letztere umfasst zwei Gläser 9, die durch ein Distanzhalteelement 11, meist ein Hohlprofil, in gegenseitigem Abstand gehalten werden. Das Distanzhalteelement 11 ist stirnseitig mit den beiden Gläsern 9 dicht verklebt.
Die Profile 1 sind aus mit Glasfasern, verstärktem Kunststoff gefertigt und die filamentförmigen Glasfasern sind in Längsrichtung der Profile 1 in diese eingebettet. Vorzugsweise sind Glasfasern zu einem Bündel zusammengefasst und mit oder ohne einen aus Glasfasern bestehenden Mantel ins Profil 1 eingelegt (Fasern 10 in Figur 3 angedeutet) .
In der Basis 5 des Profils 1 ist scheibenseitig eine längs des Profils 1 verlaufende Ausnehmung 13 eingelassen. Diese erstreckt sich über eine Breite b, welche etwa der Breite a des Distanzhalteelements 11 entspricht (vgl. Figur 1). Die Innenflächen 15 der beiden Schenkel 3 sind vorzugsweise nicht über die gesamte Höhe h als ebene Fläche ausgebildet, sondern nur in einem Teilbereich 17. Oberhalb und unterhalb dieses Teilbereichs 17 sind Einstiche 19 und 21 ausgebildet, welche sich über die gesamte Länge des Profils 1 erstrecken. In diesen beiden Bereichen 19,21 ist der Abstand zwischen den Oberflächen der Gläser 9 und der Innenfläche 15 der Schenkel 3 vergrössert. Dies erlaubt es, an diesen Stellen eine grössere Menge von Dicht- und Klebemasse 27 einzubringen, welche witterungsbedingte und nicht hundertprozentig ausschliessbare Relativ-Bewegungen zwischen dem Profil 1 und den Gläsern 9 aufnehmen können, d.h. allfällige geringe Scherkräfte werden durch die Klebe- und Dichtmasse schadlos aufgenommen. Im weiteren wird durch diese Anordnung das Einbringen der Dichtungsmasse 27 in geeigneter Menge sowohl im horizontal als auch im vertikal liegenden Bereich erleichtert. Insbesondere kann in den zwischen den Gläsern 9 und den Schenkeln 3 im Bereich der Einstiche 21 entstehenden Raum nach dem Zusammenfügen der Glasscheibe 7 mit dem Profil 1 Dicht- und Klebemasse 27 eingefüllt werden (vgl. strich-punktierte Linie 23 in Figur 1) .
Der entstehende Raum 29 zwischen der durch die Unterkanten 25 der Gläser 9 gebildeten Ebene und der Unterkante der Ausnehmung 13 ermöglicht eine Hinterlüftung und - falls nötig - eine Entwässerung des Distanzhalteelements 11 zwischen den Gläsern 7 für den Fall, dass in diesen Bereich Feuchtigkeit eingedrungen ist. Im weiteren wird durch die durch die Ausnehmung 13 gebildete Dünnstelle in der Basis 5 des Profils 1 eine optimale thermische Trennung der beiden Schenkel 3 und insbesondere zwischen dem aus Metall bestehenden Distanzhalteelement 11 und der Rauminnen- und Aussenseite bewirkt. In der Basis 5 können Bohrungen 6 angebracht sein, durch welche allenfalls eingedrungene Feuchtigkeit austreten kann. Die Aussenseite der Schenkel 3 des Profils 1 kann eben sein (vergleiche Figuren 3 und 4) oder, wie in den Figuren 1,2 und 5 eine Profilierung aufweisen. Die Profilierung gemäss den letztgenannten Figuren dient dazu, an den Profilen 1, die an den Schiebefenstern oder Schiebetüren vertikal zu liegen kommen, Abschlussleisten 8 aus Metall oder Kunststoff werkzeugfrei aufzuclipsen. Die Abschlussleisten 8 (vergl. Figur 5) dienen einerseits dazu, Griffe zu tragen, mit denen die Schiebetüren bzw. Schiebefenster erfasst und verschoben werden können und andererseits können an diesen Leisten Dichtungselemente zum gegenseitigen Abdichten zweier übereinander verschiebbarer Glasscheiben 7 angebracht werden. Der Aufbau dieser Leisten zum Dichten oder als Griffträger wird hier nicht näher erläutert.
Die aussen glatten Schenkel 3 der Ausführung gemäss Figuren 3,4 und 6 werden an den horizontal zu liegen bestimmten Schenkeln der Glasscheiben 7 eingesetzt, wo keine weiteren Elemente befestigt werden müssen. Dort dienen die Profile 1 direkt oder indirekt der Abstützung von Laufwagen oder anderen Rollenträgern. Um eine optimale Seitenführung der Glasscheiben 7 auch dann zu gewährleisten, wenn diese nicht absolut plan sind, kann an der Basis 5 eine Schwalbenschwanznut 33 ausgebildet sein. In die Schwalbenschwanznut 33 können Führungselemente 31 eingesetzt werden, welche die Glasscheibe 7 und damit die Schiebetür in einer die letztere tragenden Laufschiene (nicht dargestellt) seitlich führen. Es wird dadurch auch verhindert, dass durch eine nicht plane Glasscheibe 5 die seitlichen Dichtungselemente (nicht dargestellt) undgleichmässig zusammengedrückt werden. Das in Figur 3 rein schematisch dargestellte Führungselement 31 steht stellvertretend für entsprechend der verwendeten Laufschiene ausgeformte Führungselement 31.
In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Figuren 5 und 6 sind an der Stelle einer Ausnehmung in der Basis 5 im Querschnitt rechteckförmige Leisten 29 eingesetzt. Diese bringen die Unterkante der beiden Gläser 9 sowie das dazwischen liegende Distanzhalteelement 11 in einen Abstand zur Oberfläche der Basis 9 und bilden folglich die Ausnehmung 13. Bei dieser Ausführungsform sind zusätzliche Arbeiten beim Verbinden der Profile 1 mit der Glasscheibe 7 notwendig.
Nachfolgend wird die Montage der Profile 1 auf den Kanten der Glasscheiben 7 näher erläutert. Nach dem Zuschneiden der Profile 1 auf die der zu rahmenden Glasscheibe 7 entsprechenden Abmessungen, werden in die Profile 1 Gummistreifen von etwa 5mm Breite in mehr oder weniger regelmässigen Abständen eingelegt und danach raupenför ig Dichtungsmasse 27 eingespritzt. Durch das Aufsetzen der Glasscheibe 7 wird die Dichtungsmasse im Zwischenraum zwischen der Oberfläche der Gläser 9 und der Innenseite der Schenkel 3 sowie der Basis 5 verteilt. Wenn genügend Dichtungsmasse 27 eingespritzt worden ist, quillt die überschüssige Menge im Bereich des Einstichs 21 heraus und kann dort sauber abgetrennt werden. Ist nicht genügend Dichtungsmasse 27 vorhanden, so kann diese ohne weiteres nachträglich noch in den Einstich 21 eingebracht werden. Um eine absolut rechtwinklige Ausrichtung der sich an den Ecken der Glasscheiben 7 stossenden Profile 1 zu erlangen, wird die Glasscheibe 7 mit jeweils zwei benachbarten Profilen 1 in ein Werkzeug eingelegt, das aus zwei rechtwinklig zueinander liegenden Flächen besteht, an denen die Profile anliegen. Nach der Aushärtung der Dichtungsmasse 27, beispielsweise über Nacht, können die Glasscheiben 7 an den beiden noch frei gebliebenen Kanten mit Profilen versehen werden und entsprechend um 180° gedreht in das Montagewerkzeug eingelegt werden. Vorzugsweise liegen die beiden Auflagebereiche des Werkzeugs in einem Winkel von 45° zur Horizontalen. Die vor dem Einbringen der Dichtmasse 27 in die Profile 1 eingelegten Gümmistreifen (keine Abbildung) dienen dazu, dass an jeder Stelle eine minimale Menge von Dichtmasse 27 zwischen der Oberfläche der Profile 1 und den Kanten der Gläser 9 vorhanden ist und folglich eine absolut einwandfreie Abdichtung und Verklebung erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Rahmen für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster mit mindestens einem Innen- und einem Aussenglas, welche Gläser durch ein Distanzhalteelement in gegenseitigem Abstand gehalten und längs deren Kanten miteinander verbunden sind, wobei der Querschnitt der den Rahmen bildenden Profile u-förmig ausgebildet ist und drei miteinander verbundene, die beiden Scheibenkanten und das Distanzhalteelement umgreifende Abschnitte aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der die Stirnkanten der Gläser (9) überspannende Basisabschnitt (5) des Profils (1) mindestens in dem das Distanzhalteelement (11) überspannenden zentralen Bereich scheibenseitig eine längs verlaufende Ausnehmung (13) aufweist.
2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der Ausnehmung (13) grösser, gleich oder kleiner als die Breite (a) des Distanzhalteelements (11) ist.
3. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13) im Profil (1) durch zwei Leisten (29) gebildet und seitlich begrenzt ist.
4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten der Schenkel (3) des Profils (1) eine zentrale ebene Fläche (17) und benachbart dazu je einen längs des Profils (1) verlaufenden Einstich (19) und (21) aufweisen.
5. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseiten der Schenkel (3) des Profils (1) eben oder profiliert ausgebildet sind.
6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (1) aus mit Glasfasern verstärktem Kunststoff gefertigt sind und die filamentförmigen Glasfasern in Längsrichtung der Profile (l) in diese eingebettet sind.
7. Rahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern zu einem Bündel zusammengefasst sind und mit oder ohne einen aus Glasfasern bestehenden Mantel in die Profile (1) eingelegt sind.
8. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Basisschenkel (5) mindestens eine Bohrung (6) ausgebildet ist.
9. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite des Basisschenkels (5) Mittel zum Befestigen eines Führungsmittels (31) ausgebildet sind.
10. Rahmen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel eine Schwalbenschwanznut (33) umfasst.
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