WO2005072979A1

WO2005072979A1 - 綴じ処理装置

Info

Publication number: WO2005072979A1
Application number: PCT/JP2005/001302
Authority: WO
Inventors: Atsushi Kurabayashi; Toru Yoshie
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2005-01-25
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2006-07-29
Also published as: US20070166130A1; CN1914050A; KR20060126751A; CN100486819C; KR100861626B1; EP1710096A1; EP1710096A4; US7896330B2

Abstract

　バインド処理装置の用紙テーブル上に送込まれる用紙の搬送直交方向の基準の位置決めを行う位置決めプレート22の位置と、バインド機構部に保持されている分割リングバインダのリング位置との位置関係を、用紙Pの側辺とパンチ穴の位置関係と同一に設定する。用紙の先端は用紙先端位置規制板19へ押し当てられ、可動の位置決めプレート23が基準の位置決めプレート22へ接近して搬送直交方向の位置決めを行って用紙の位置を揃え、積層した状態でバインド機構部に送ってバインダを装着する。バインダ装着の際にパンチ穴と分割型リングバインダのリング部との位置関係が正確に一致し、装着不良などのおそれが解消される。

Description

綴じ処理装置 <技術分野 >

この発明は、パンチ穴を形成した用紙へリング型バインダを装着して綴じる綴じ処理装置に関するものである。明

ぐ背景技術 >

複写機の分野においては、電動ステープラを内蔵し、複写機構部から順次書

送出された紙を 1セット毎にステーブルによって綴じて製本する後処理機能を備えたものが知られている。また、ステープル以外の綴じ手段による製本としては、より見栄えがよく取扱い及びページめくりが容易な手段として、コイルバインダや多連リングを備えた櫛型のコムバインダ等からなる製本手段も知られている。これらの綴じ手段により製本するためには、用紙にパンチ穴を形成する必要があり、特開 2003- 231092および特許 3437511は、複写機に接続或いは内蔵され、複写あるいは画像印刷された紙を順次引き込んで穴あけ手段によりパンチ穴を形成して揃えるパンチ装置を開示する。また、特開 2002- 337474は、既にパンチ穴が形成され揃えられた紙に対してコイルバインダを回転させながらパンチ穴へ装着するコイル製本装置、を開示する。

もし、上記のようなパンチ装置と製本装置とを組合わせることが可能であるなら、複写機ゃプリンタなどと連携させて用紙の印刷からパンチ処理及びバインド処理（製本処理）までを自動実行させることが可能となる。しカゝし、バインド処理装置にて用紙へバインダを装着する場合、積層された用紙のそれぞれのパンチ穴を一致されなければバインダを装着することができない。また、直線状の背骨部の両側に分割リング部を配列したリングバインダを用いて、連続的なバインダ装着処理を行う場合には、パンチ穴とバインダの分割リング部との位置関係が正確に一致していないと、バインダの分割リング部を用紙のパンチ穴へ挿入することができない。このような場合、装着不良或いはバインダの破損などの事故が起こることになる。このため、積層された用紙のそれぞれのパンチ穴を一致させ、かつ、パンチ穴とバインダの分割リング部との位置関係を一致させることができない限り、パンチ処理装置とリングバインダを用いたバインド処理装置を組合わせ、パンチ処理とバインド処理とを連続的に自動実行することは、困難であつた。

<発明の開示 >

そこで、本発明は、パンチ装置からバインド処理装置へ送られてくるパンチ済み用紙のパンチ穴の位置を、バインド処理装置へ正確に適合させることを目的とする。

また、バインド処理を自動化した場合、バインド処理されてスタックトレィなどへ排出された冊子のリングバインダが積み重なると、嵩張って取り扱いにくくなる。そこで、本発明は、バインド処理されて排出された冊子の占有スぺースを削減し、取扱いを容易化することを第二の目的とする。

上記目的を達成するため、この発明は、パンチ装置と、バインダを用紙のパンチ穴へ装着するバインド処理装置とを備え、パンチ装置によりパンチ処理された用紙を順次バインド処理装置の用紙テーブルへ送り、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ分割リング型バインダを装着する綴じ処理装置において、用紙テーブルに用紙の搬送方向並びに搬送直交方向の位置決め手段を設けるとともに、バインド装着処理時における用紙とバインダの位置関係が、パンチ処理時における用紙とパンチとの位置関係と同一となるように前記位置決め手段を構成した綴じ処理装置を提供する。

なお、上記用紙テーブルの先端部に退避可能な用紙先端位置規制板を設けて用紙先端の紙揃え基準とし、一組の用紙の位置決め終了後に前記用紙先端位置規制板を退避させてバインド機構部へ送るように構成してもよい。

また、上記搬送直交方向の位置決め手段を、用紙テーブルから浮上させて退避できるように構成してもよい。また、上記用紙テ一プルの上方からテーブルへ下降する上側スライドピン、又は用紙テーブルの下方から上へ上昇する下側スライドビンと前記上側スライドピンを設け、上側スライドビンまたは上下のスライドビンを用紙テーブル上の用紙のパンチ穴へ挿入して用紙をパンチ穴基準で位置決めしてもよい。

また、上記上側または上下両側のスライドピンにて用紙を位置決めした後に、可動クランプにて用紙を用紙テーブルにクランプし、上記スライドピンを退避させてバインド機構部へ送るように構成してもよい。

また、上記上側スライドビンにより用紙を位置決めし、上記可動クランプにて用紙をクランプした後にスライドビンを退避させ、上記可動クランプを解放して次の用紙の供給を待機するように構成してもよい。

また、上記用紙テーブルをバインド機構部へ向けて前進及び後退させる用紙テーブル移動機構と、用紙テーブルを前記バインド機構部への対向位置から回動して用紙を排出する用紙テーブル回動機構とを備えてもよい。

さらに、本発明は、パンチ装置と、バインダを用紙のパンチ穴へ装着するバインド処理装置とを備え、パンチ装置によりパンチ処理された用'紙を順次バインド処理装置の用紙テーブルへ送り、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ分割リング型バインダを装着する綴じ処理装置において、バインド処理後の冊子を順次左右へ交互にずらして排出する用紙送り機構を設け、前列の冊子に装着されたバインダのリング間の間隙に次列の冊子に装着されたバインダのリングが進入するように構成した綴じ処理装置を提供する。

さらに、本発明は、パンチ装置と、パインダを用紙のパンチ穴へ装着するバインド処理装置とを備え、パンチ装置によりパンチ処理された用紙を順次バインド処理装置の用紙テーブルへ送り、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ分割リング型バインダを装着する綴じ処理装置において、バインド処理後の冊子の排出機構に、冊子の落下位置を順次前または後ろにずらす制御手段を設け、各組の冊子のリングバインダが重ならないように構成した綴じ処理装置を提供する。

さらに、本発明は、パンチ装置と、バインダを用紙のパンチ穴へ装着するバインド処理装置とを備え、パンチ装置によりパンチ処理された用紙を順次バインド処理装置の用紙テーブルへ送り、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ分割リング型バインダを装着する綴じ処理装置において、綴じ処理後に排出される冊子をうけるコンテナに冊子を一冊ごとに区分する仕切りを設け、前記仕切りで区切られた空間に冊子を一冊ずつ排出する排出制御手段を設けた綴じ処理装置を提供する。

さらに、本発明は、パンチ装置と、バインダを用紙のパンチ穴へ装着するバインド処理装置とを備え、パンチ装置によりパンチ処理された用紙を順次バインド処理装置の用紙テーブルへ送り、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ分割リング型バインダを装着する綴じ処理装置において、綴じ処理後に排出される冊子をうけるコンテナ内の左右にそれぞれ複数の縦型スラット及びその前後移動機構を設け、左右の縦型スラットを同期駆動して、綴じ処理後に排出される冊子が縦型スラットで区切られた空間に一冊ずつ収容されるように構成した綴じ処理装置を提供する。

この発明は、パンチ装置とリングバインダを用いるバインド処理装置とを備えノ、 °ンチ処理とバインダ装着処理を連続的に実行する綴じ処理装置において、バインド処理装置の用紙テーブルに用紙の搬送方向並びに搬送直交方向の位置決め手段を設けるとともに、バインド装着処理時における用紙とバインダの位置関係が、パンチ処理時における用紙とパンチとの位置関係と同一となるように位置決め手段を構成することにより、バインダ装着の際にパンチ穴と分割型リングバインダのリング部との位置関係が正確に一致し、装着性能の安定化という目的を達成した。

また、バインド処理後の冊子が順次左右或いは前後へずらして排出されるように構成して、各冊子のリングバインダが干渉したり重なったりすることを防止して積載高さや嵩を低減し、冊子の取扱いの容易化という目的を達成した。

<図面の簡単な説明 >

図 1は、本発明の一実施形態を示し、綴じ処置装置の側面図。図 2は、図 1の部分拡大図。

図 3は、用紙排出工程を示す綴じ処置装置の側面図。

図 4 Aは、退避時の用紙ストッパーの側面図。

図 4 Bは、作動時の用紙ストッパーの側面図。

図 5 Aは、開放時の用紙クランプの側面図。

図 5 Bは、作動時の用紙クランプの側面図。

図 6は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 7は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 8は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 9は、他の実施形態を示し、綴じ処置装置の要部を示す側面図。

図 1 O Aは、作動時の下側位置決めピンの側面図。

図 1 O Bは、退避時の下側位置決めピンの側面図。

図 1 1 Aは、退避時の上側位置決めピンの側面図。

図 1 1 Bは、作動時の上側位置決めピンの側面図。

図 1 2は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 1 3は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 1 4は、用紙位置決め工程の平面解説図。

図 1 5は、用紙の前後オフセット排出の解説図。

図 1 6は、用紙の直立整列排出の解説図。

図 1 7 Aは、綴じ処置装置の用紙直立コンテナの平面図。

図 1 7 Bは、綴じ処置装置の用紙直立コンテナの正面図。

図 1 8は、用紙の交互オフセット排出の解説図。

なお、図中の符号、 1は綴じ処理装置、 3はパンチ装置、 4はスタックトレイ、 11はバインド処理装置、 15は用紙ガイドュニット、 16は用紙ガイド、 17は用紙テーブル、 18はバインド機構部、 19は用紙先端位置規制板、 22は基準の位置決めプレート、 23は可動の位置決めプレート、 24はバインダカ一トリッジ、 25はプッシャ、 29は用紙クランプ、 41はバインド処理装置、 42は下側位置決めピン、 43は上側位置決めピン、 51はローラ、 52はベノレト、 53はコンテナ、 54はローラ、 55はベルト、 56はスラット、 57は排紙ローラ、及ぴ、 58は駆動軸、を示す。

<発明を実施するための最良の形態 >

以下図面に基づき、本発明の各実施例を説明する。

ぐ実施例 1 >

図 1は、パンチ装置とバインド処理装置とからなる綴じ処理装置のうちのバインド処理装置 11のみを示している。このバインド処理装置 11は、直線状の背骨部の両側に分割リング部を配列したリングバインダ Bを用い、このリングバィンダをカートリッジ 24に装填し、背骨部を挟んで対向する分割リング部を本体に備えたプッシャ 18にて挟むことにより、リング形に嵌合させて用紙に装着するものである。尚、綴じ処理装置の全体的な配置は、図 15に示すように綴じ処理装置 1の筐体 2内の左側下部にバインド処理装置 11を配置し、右側上部にパンチ装置 3を配置してあり、同図において綴じ処理装置 1の右に複写機（図示せず）が設置される。複写機から排出される用紙は綴じ処理装置 1のパンチ装置 3へ送込まれ、パンチ装置 3にてパンチ処理された用紙は、下方のバインド処理装 11へ送り出されてバインダを装着され、この綴じ処理の後に図 3に示すように用紙テープル 17が上昇して冊子 Fがスタックトレイ 4へ排出される構成となっている。

図 1において、最上部に示されているローラ 5は、パンチ装置の排紙ローラであり、パンチ装置から排出された用紙は、バインド処理装置 11の用紙ガイド 12に沿って斜め下方へ下降して給紙ローラ 13へ達する。給紙ローラ 13の直前には用紙検知センサ 14が配置されており、用紙検知センサ 14が用紙を検知したときに 1サイクルのバインド処理が実行される。給紙ローラ 13によって引き込まれた用紙は、用紙ガイドュニット 15内の用紙ガイド 16 によって用紙テーブル 17 上へ案内され、自重により落下してバインド機構部 18の前面（図において上）に配置された用紙先端位置規制板 19に当接する。

図 2は図 1の部分拡大図であり、用紙テーブル 17の上に開閉式の用紙ガィドュニット 15が配置されている。用紙ガイドュニット 15内の下流と上流には回転式フラップ 20, 21が設けられており、下流の回転式フラップ 20は、用紙が送込まれる都度、一回転して用紙の上面を前方へ向けて擦り、用紙を用紙先端位置規制板 19へ当接させる。上流の回転式フラップ 21は、用紙が送込まれる都度、上昇と下降の往復動作を行い用紙の後部を用紙テーブル 17 へ押さえて用紙の浮上がりを防止する。また、用紙ガイドュニット 15には用紙を左右から挟んで用紙の搬送直交方向の位置決めを行う位置決めプレート 22, 23 (図 6から図 8参照）が設けられている。

バインド機構部 18は、用紙テーブル 17の前端に対向して配置されており、バインド機構部 18の背面にバインダカートリッジ 24が接している。バインダカ一トリッジ 24内にはリングを三分割した形状のリングバインダ Bが前後に積層した状態で装填されており、バインダカートリッジ 24內のバネ及びプッシャ（図示せず）によってリングバインダ Bは上方へ押し上げられている。

バインド機構部 18には上下で対を成すプッシャ 25並びにスライド式セパレータ 26が設けられていて、上下のセパレータ 26が閉じることにより最前列のリングバインダが次列のリングバインダから分離される。また、用紙テーブル 17 は、用紙テーブル移動機構によって、バインド機構部 18へ向けて前進及び後退可能にされ、また、用紙テーブル回転機構によって、バインド機構部 18への対向位置から回動可能にされている。

用紙テーブル 17上へ所定枚数のパンチ処理された用紙が送込まれた後に、用紙テーブル 17はフレーム 27のガイド溝 28に沿って前進駆動され、用紙テープル 17上の用紙の下流端面がバインダカ一トリッジ 24の前面に当接する。このとき用紙のパンチ穴は上下のプッシャ 25間に位置し、上下のプッシャ 25が閉鎖駆動されてリングバインダ Bの分割リング部を閉じ、対向する分割リング部の先端の凹部と凸部が嵌合してリング型に固定され、用紙が綴じられる。

次に、用紙位置決め機構を説明する。用紙は、前述したバインド機構部 18の前面の用紙先端位置規制板 19と、用紙テーブル 17の前部に設けた用紙クランプ 29と、用紙ガイドュニット 15の左右に設けた位置決めプレート 22， 23とによって位置決めされる。すなわち、用紙先端位置規制板 19が用紙の搬送方向の位置決めを行う第 1の位置決め機構を構成し、左右の位置決めプレート 22， 23が用紙の搬送直交方向の位置決めを行う第 2の位置決め機構を構成する。

図 4 Aは、用紙先端位置規制板 19が下降した退避状態の用紙先端位置規制板 19を、図 4 Bは、用紙先端位置規制板 19が上昇した作動状態の用紙先端位置規制板 19を示す。モータ 30によって回動されるレバー 31の先端が用紙先端位置規制板 19へ係合しており、レバー 31の回転方向に応じて用紙先端位置規制板 19はスライドガイド 32に沿って上昇又は下降する。

図 5 Aは、用紙クランプ 29が上昇した開放状態の用紙クランプ 29を、図 5 Bは用紙クランプ 29が下降したクランプ状態の用紙クランプ 29を示す。用紙クランプ 29は、レバー³³、リンク 34及ぴクランク軸 35を介してモータ 36に連結されており、モータ 36及びクランク軸 35の回転方向に応じて上昇又は下降する。

図 6乃至図 8は用紙位置決めの解説図であり、 22は用紙の搬送直交方向の基準の位置決めを行う位置決めプレート、 23は用紙を基準の位置決めプレート 22へ当てつける可動の位置決めプレートである。位置決めプレート 22は、用紙テーブル 17上の用紙のパンチ穴とバインド機構部 18のプッシャ 25との用紙搬送直交方向における位置関係が一致するように位置決めされている。

可動の位置決めプレート 23は、図 7に示すように、用紙 Pが用紙テープル 17へ送込まれる都度、基準の位置決めプレート 22に対して離反した後に、図 8に示すように接近する一往復動作を行い、用紙 Pの側辺を基準の位置決めプレート 22へ押し当てて位置決めする。尚、図 8に示すように用紙テーブル 17上に用紙搬送方向に対して斜めの送りローラ 37を設け、送りローラ 37を回転駆動して用紙を確実に基準位置へ移動させるようにしてもよレ、。

そして、バインド処理すべき所定枚数の用紙が全て用紙テーブル 17へ積載された後に、用紙クランプ 29が下降して一組の用紙をクランプし、用紙先端位置規制板 19が下降して用紙の前端から退避し、用紙テーブル 17が前進して用紙の前端をバインド処理機構部 18 の前面に接触させた後に、バインド処理機構部 18のプッシャ 25によりリングバインダが用紙のパンチ穴に装着される。バインド処理完了後は、図 3に示すように用紙ガイドュニット 15および用紙テーブル 17が上方へ回動し、用紙クランプ 29が用紙テーブル 17から上昇して用紙を解放することにより、用紙はスタックトレイ（図示せず）へ落下する。尚、バインド処理完了の前に用紙ガイドュニット 15が上昇し、バインド処理完了後に用紙テープル 17が上昇するように構成してもよい。ぐ実施例 2〉

図 9に示すバインド処理装置 41は、実施例 1の構成に加えて各用紙のパンチ穴の微小なずれも解消できる機構を設けたものであり、バインド機構部 18 の前面に配置された用紙先端位置規制板 19のやや上流に、用紙テーブル 17の下に位置する下側位置決めピン 42と用紙テーブル 17の上に位置する上側位置決めピン 43を設置している。下側位置決めピン 42と上側位置決めピン 43は、それぞれ左右に一個ずつ或いは複数個上設けられており、例えば、下側位置決めピン 42 が用紙の両端のパンチ穴に挿入され、上側位置決めピン 43が用紙の両端のパンチ穴以外のパンチ穴に挿入されるようにして、上下のガイドビンが干渉しないようにする。尚、実施例 1と同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図 10 Aは下側位置決めピン 42が上昇した作動状態の下側位置決めピン 42 を示し、図 10 Bは下側位置決めピン 42が下降した退避状態の下側位置決めピン 42を示す。モータ 44によって回動されるレバー 45の先端が下側位置決めピン 42 へ係合しており、レバー 44の回転方向に応じて下側位置決めピン 42 はスライドガイド 46に沿って上昇又は下降する。

図 11 Aは上側位置決めピン 43が上昇した退避状態、図 11 Bは上側位置決めピン 43が下降した作動状態を示す。上側位置決めピン 43は、モータ 47により回動されるレバー 48ヘリンク 49を介して連結されており、モータ 47の及びレバ一 48の回転方向に応じてスライドガイド 50に沿って上昇又は下降する。

下側位置決めピン 42の直径は、用紙のパンチ穴の直径よりも小さく、パンチ穴へ下側位置決めピン 42 が刺さった状態で用紙は僅かに前後左右へ移動可能である。また、上側位置決めピン 43の直径は、パンチ穴の直径よりもやや小さく、用紙のパンチ穴へ上側位置決めピン ⁴³を揷入することにより用紙が正確に位置決めされる。また、上下の位置決めピン 43, 42の先端を面取り、或いはアール型に形成してパンチ穴への挿入を容易にしている。

図 12乃至図 14は用紙位置決めの解説図であり、 22は用紙の搬送直交方向の基準の位置決めを行う位置決めプレート、 23は用紙を基準の位置決めプレート 22へ当てつける可動の位置決めプレートである。基準の位置決めプレート 22 と上下の位置決めピン 43, 42との用紙幅方向の距離は、上下の位置決めピン 43, 42 に対応する用紙のパンチ穴と用紙の側辺との距離よりもやや大きく、また、前部の用紙先端位置規制板 19と上下の位置決めピン 43， 42との前後間隔を用紙前端とパンチ穴中心との距離よりもやや長く設定して、用紙のパンチ穴へ下側位置決めピン 42 が刺さった状態で用紙が基準位置を中心として前後左右へ微動できるようにしている。

図 12に示すように、用紙 Pが用紙テーブル 17へ送込まれると可動の位置決めプレート 23が用紙 Pを基準の位置決めプレート 22へ押し当てる。このとき、下側位置決めピン 42は用紙テーブル 17上にやや突出するように上昇駆動され、上側位置決めピン 43が下降して用紙 Pのパンチ穴に刺さりながら用紙を押下げ、このとき用紙はパンチ穴中心が上側位置決めピン 43 の中心に一致するように位置を修正される。上側位置決めピン 43が下降した後に、用紙クランプ 29が用紙を押さえ、上側位置決めピン 43が上昇して退避するとともに、次の用紙に備えて用紙クランプ 29も退避する。

続いて、図 13に示すように次の用紙 Pが送込まれてくると、図 14に示すように用紙 Pを基準の位置決めプレートと前方の用紙先端位置規制板へ押し当てた後に、前述した上側位置決めピン 43 の駆動、用紙押さえ、上側位置決めピン 43の退避からなる位置修正工程を繰り返す。これにより、用紙に対するパンチ穴位置の誤差や用紙の裁断寸法の誤差がある場合であっても、積載された各用紙のパンチ穴中心が正確に一致した状態になり、バインダ装着工程において装着不良となる虞が解消される。ぐ実施例 3 >

図 15は、バインド処理された冊子の排出に関する実施例を示す。冊子排出機構は、スタックトレイ 4、ローラ 51、および、ベルト 52を具備する。スタツタトレイ 4は前後に配置したローラ 51に幅広のベルト 52を掛けまわし、モータによってローラ 51を駆動してベルト 52を回転させる構造となっている。綴じ処理装置 1の制御部は、一冊の冊子 Fを排出する都度、ベルト 52の上面が前方へ僅かに移動するようにベルト駆動機構を制御する。これにより、同図に示すように、各冊子 Fは前後へ僅かにずれた状態でスタックトレイ 4に積層され、冊子全体の積層高さが低減される。ぐ実施例 4 >

図 16および図 17に示す綴じ処理装置 1の冊子排出機構は、コンテナ 53、ローラ 54、ベルト 55、および、スラット 56を具備する。排出された冊子は、コンテナ 53に直立姿勢で収容される。図 17A及び図 17 Bに示すように、コンテナ 53は左右両端の前後に配置したローラ 54にそれぞれベルト 55を掛けまわしてあり、左右のベルト 55を対称的に同期回転させるように構成している。ベルト 55 には一定間隔でスラット 56が取付けられていて、連続するスラット 56の間に冊子 Fの左右両端部が挿入されて冊子 Fが直立姿勢で収容される。これらのベルト 55も綴じ処理装置 1の制御部によって制御され、一冊の冊子を排出する都度、左右のベルト 55の内側の面が前方へ一定距離（スラットの間隔）だけ移動する。これにより、各冊子はスラット 56によって区分されて前後に整列した状態でコンテナ 53に収容される。ぐ実施例 5 >

図 18は、他の実施形態を示し、冊子排出機構は、軸 58に排紙ローラ 57 を具備する。排紙ローラ 57は駆動軸に対して左右ヘスライド可能に、配置される。一冊の冊子を排出する都度、排紙ローラ 57を冊子に弾接した状態で左右へ交互にスライドさせて排出する。これにより、各冊子 Fのリングバインダ Bのリング部が千鳥状に左右へ交互に I⁵"れた状態でスタックトレイに積載され、嵩を低減することができる。

尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

本出願は、 2004年 1月 29日出願の日本特許出願（特願 2004— 022156) に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

<産業上の利用可能性 >

この発明の綴じ処理装置は、バインド装着処理時における用紙とバインダの位置関係が、パンチ処理時における用紙とパンチとの位置関係と同一となるように位置決め手段を構成したので、バインダ装着の際にパンチ穴と分割型リングバインダのリング部との位置関係が正確に一致し、装着不良などのおそれが解消される。

また、バインド処理後の冊子が順次左右或いは前後へずらして排出されるように構成することにより、各冊子のリングバインダが干渉或いは重なることがなく、積載高さや嵩を低減でき、冊子の取扱いが容易化する。

Claims

請求の範囲

1 . パンチ装置と、

パンチ装置によりパンチ処理された用紙を積載する用紙テーブルと、用紙テーブル上に積載された一組の用紙のパンチ穴へ、分割リング型バインダを装着するバインド機構部と、

用紙の搬送方向の位置決めを行う第 1の位置決め機構と、

用紙の搬送直交方向の位置決めを行う第 2の位置決め機構と、

を具備し、

前記第 1の位置決め機構と、前記第 2の位置決め機構とは、バインダ装着処理時において、用紙のパンチ穴がバインド片と一致するように、用紙を位置決めする、

綴じ処理装置。

2 . 上記第 1の位置決め機構は、用紙先端の紙揃え基準として上記用紙テープルの先端部に設けられた退避可能な用紙先端位置規制板を具備し、

一組の用紙の位置決め終了後に、前記用紙先端位置規制板が退避して、一組の用紙がバインド機構部へ送られる、請求項 1の綴じ処理装置。

3 . 上記第 2の位置決め機構は、用紙テーブルから浮上して退避可能である、請求項 1の綴じ処理装置。

4 . 更に、上記用紙テーブルの上方からテーブルへ下降する上側スライドビン、を具備し、

上側スライドピンを用紙テーブル上の用紙のパンチ穴へ挿入して用紙をパンチ穴基準で位置決めする、請求項 1の綴じ処理装置

5 . 更に、上記上側スライドビンにて用紙を位置決めした後に、用紙をクランプする可動クランプ、を具備し、

用紙をクランプした後に上記スライドビンが退避して、用紙がバインド機構部へ送られる、請求項 4の綴じ処理装置。

6 . 上記上側スライドビンが用紙を位置決めし上記可動クランプが用紙をクランプした後に、スライドピンが退避し、上記可動クランプが解放されて、次の用紙の供給を待機する、請求項 5の綴じ処理装置。

7 . 更に、用紙テーブルの下方から上へ上昇する下側スライドビンと、上側スライドビンと、を具備し、

上下のスライドビンを用紙テーブル上の用紙のパンチ穴へ挿入して用紙をパンチ穴基準で位置決めする、請求項 1の綴じ処理装置。

8 . 更に、上記上下両側のスライドビンにて用紙を位置決めした後に、用紙をクランプする可動クランプ、を具備し、

用紙をクランプした後に上記上下両側のスライドビンが退避して、用紙がバインド機構部へ送られる、請求項 7の綴じ処理装置。

9 . 上記上側スライドビンが用紙を位置決めし上記可動クランプが用紙をクランプした後に、スライドピンが退避し、上記可動クランプが解放されて、次の用紙の供給を待機する、請求項 8の綴じ処理装置。

1 0 . 更に、上記用紙テーブルをバインド機構部へ向けて前進及び後退させる用紙テーブル移動機構と、

用紙テーブルを前記バインド機構部への対向位置から回動して用紙を排出する用紙テーブル回動機構と、を具備する請求項 1の綴じ処理装置。

1 1 . 更に、バインド処理後の冊子を排出する冊子排出機構、を具備する、請求項 1の綴じ処理装置。

1 2 . 上記冊子排出機構は、前列の冊子に装着されたバインダのリング間の間隙に次列の冊子に装着されたパインダのリングが進入するように、バインド処理後の冊子を順次左右へ交互にずらして排出する、請求項 1 1の綴じ処理装置。

1 3 .上記冊子排出機構は、各組の冊子のリングバインダが重ならないように、冊子の落下位置を順次前または後ろにずらす、請求項 1 1の綴じ処理装置。

1 4 . 更に、綴じ処理後に排出される冊子をうけるコンテナ、を具備し、前記コンテナは、冊子を一冊ごとに区分する仕切り、を具備し、前記冊子排出機構は、前記仕切りで区切られた空間に冊子を一冊ずつ排出する、

請求項 1 1の綴じ処理装置。

1 5 . 更に、綴じ処理後に排出される冊子をうけるコンテナと、

前記コンテナ内の左右にそれぞれ設けられた複数の縦型スラットと、前記縦型スラットの前後移動機構と、を具備し、

左右の縦型スラットが同期駆動され、綴じ処理後に排出される冊子が縦型スラットで区切られた空間に一冊ずつ収容される、請求項 1の綴じ処理装置。