WO2005073278A2 - Konsolidierungsmittel und dessen verwendung zur konsolidierung von formkörpern und geologischen formationen aus porösen oder partikulären materialien - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a composition for consolidating moldings and geological formations of porous or particulate materials.
  • a synthetic resin binder is injected via a probe, after which it is set by injection of an activation system.
  • a third step is a system for controlling permeability and displacement of excess resin binder.
  • the object of the invention was to provide a consolidant for moldings and geological formations of porous or particulate materials, eg.
  • sand-containing geological formations provide, which provides good bond strength with sufficient flexibility and not significantly reduced porosity and its binding properties even with contaminated particulate materials, especially in non-degreased or oil-containing particles preserved.
  • the invention relates to a consolidant for moldings and geological formations of porous or particulate materials, comprising a hydrolyzate or precondensate of (a) at least one organosilane of the general formula (I)
  • radicals R are the same or different and are hydrolytically non-cleavable groups
  • radicals X are identical or different and represent hydrolytically cleavable groups or hydroxyl groups
  • n is 1, 2 or 3, preferably 1 or 2;
  • hydrolytically removable groups X are, for example methoxy, ethoxy, n-propoxy, i-propoxy and n is hydrogen, halogen (F, Cl, Br or I, particularly Cl or Br), alkoxy (for example, C ⁇ -6 alkoxy such as -, i-, sec- or tert-butoxy), aryloxy (preferably C 6 - ⁇ o-aryloxy, such as phenoxy), alkaryloxy, for example benzoyloxy, acyloxy (eg C ⁇ - 6 acyloxy, preferably C 1-4 - Acyloxy such as acetoxy or propionyloxy) and alkylcarbonyl (eg C 2-7 alkylcarbonyl such as acetyl).
  • halogen F, Cl, Br or I, particularly Cl or Br
  • alkoxy for example, C ⁇ -6 alkoxy such as -, i-, sec- or tert-butoxy
  • aryloxy preferably C 6 - ⁇ o
  • NH 2 alkyl, aryl and / or aralkyl mono- or disubstituted amino
  • examples of the alkyl, aryl and / or araikyl radicals given below for R amido such as benzamido or aldoxime or ketoxime groups.
  • Two or three groups X can also be linked to one another, for example in the case of Si-polyol complexes with glycol, glycerol or pyrocatechol.
  • the groups mentioned may optionally contain substituents, such as halogen, hydroxyl, alkoxy, amino or epoxy.
  • Preferred hydrolytically removable radicals X are halogen, alkoxy groups and acyl oxy groups. Particularly preferred hydrolytically removable radicals are C2 4 - alkoxy groups, especially ethoxy.
  • the hydrolytically non-cleavable radicals R are, for example, alkyl (eg d-20-alkyl, especially C ⁇ - 4 -alkyl, such as methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, sec-butyl and tert.-butyl), alkenyl (eg.
  • C ⁇ o-alkenyl especially C 2 - 4 alkenyl, such as vinyl, 1-propenyl, 2-propenyl and butenyl), alkynyl (eg C 2 -20-alkynyl, especially C 2 - ⁇ 4 alkynyl such as ethynyl or propargyl), aryl (especially C 6- ⁇ o-AryI such as phenyl and naphthyl) and corresponding aralkyl and alkaryl groups such as tolyl and benzyl, and cyclic C 3 -C ⁇ 2 alkyl and - Alkenyl groups such as cyclopropyl, cyclopentyl and cyclohexyl.
  • alkynyl eg C 2 -20-alkynyl, especially C 2 - ⁇ 4 alkynyl such as ethynyl or propargyl
  • aryl especially C 6- ⁇ o-AryI such as pheny
  • the radicals R can have customary substituents, which may be functional groups, via which crosslinking of the condensate via organic groups is also possible as required.
  • Typical substituents are, for example, halogen (eg chlorine or fluorine), epoxide (eg glycidyl or glycidyloxy), hydroxy, ether, ester, amino, monoalkylamino, dialkylamino, optionally substituted anilino, amide, carboxy, alkenyl, alkynyl, acryi, acryloxy, methacrylic, Methacryloxy, mercapto, cyano, alkoxy, isocyanato, aldehyde, keto, alkylcarbonyl, acid anhydride and phosphoric acid.
  • halogen eg chlorine or fluorine
  • epoxide eg glycidyl or glycidyloxy
  • hydroxy ether
  • ester amino, monoalkylamino
  • These substituents are bonded to the silicon atom via divalent bridging groups, in particular alkylene, alkenyiene or arylene bridging groups, which may be interrupted by oxygen or -NH groups.
  • the bridging groups contain z. B. 1 to 18, preferably 1 to 8 and especially 1 to 6 carbon atoms.
  • the divalent bridging groups mentioned are derived, for example, from the abovementioned monovalent alkyl, alkenyl or Aryl radicals from. Of course, the radical R may also have more than one functional group.
  • radicals R which can not be split hydrolytically and with functional groups via which crosslinking is possible are a glycidyl or a glycidyloxy- (C 2 -O) -alkylene radical, such as ⁇ -glycidyloxyethyl, ⁇ -glycidyloxypropyl, ⁇ -glycidyloxybutyl , ⁇ -Glycidyloxypentyl, ⁇ -Glycidyloxyhexyl, and 2- (3,4-epoxy cyclohexyl) ethyl, a (meth) acryloxy (C ⁇ -6) -alkylene radical, for example, (meth) acryloxymethyl, (meth) acryloxyethyl, (Meth) acryloxypropyl or (meth) acryloxybutyl, and a 3-iso-cyanatopropyl radical.
  • fluorine-substituted radicals R are 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyl or 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-tridecafluorooctyl.
  • Particularly preferred radicals are ⁇ -glycidyloxypropyl and (meth) acryloxypropyl.
  • (meth) acrylic stands for acrylic and methacrylic.
  • Preferred radicals R are alkyl groups having preferably 1 to 4 carbon atoms, in particular methyl and ethyl, and also aryl radicals such as phenyl.
  • organosilanes of the general formula (I) are compounds of the following formulas, the alkylsilanes and in particular methyltriethoxysilane being particularly preferred:
  • hydrolyzable silanes of the general formula (II) are Si (OCH 3 ) 4 , Si (OC 2 H 5 ) 4, Si (on- or iC 3 H 7 ) 4 , Si (OC 4 H 9 ) 4 , SiCl 4 , HSiCl 3 , Si (OOCCH 3 ) 4 .
  • tetraethoxysilane is particularly preferred.
  • the silanes can be prepared by known methods; see. W. Noll, "Chemistry and Technology of Silicones", Verlag Chemie GmbH, Weinheim / Bergstrasse (1968).
  • the consolidating agent For the preparation of the consolidating agent preferably at least 30 mol%, more preferably at least 45 mol% and in particular at least 55 mol% of organosilanes of the formula (I) having at least one hydrolytically non-releasable group are used.
  • the rest are hydrolysable compounds, in particular the hydrolyzable silanes of the formula (II), which have no hydrolytically non-cleavable groups.
  • hydrolyzable compounds or silanes are generally understood as meaning the monomeric compounds. If pre-condensed compounds (dimers, etc.) are used as starting materials, as explained below, the corresponding monomers must be converted.
  • the consolidant is prepared using an alkylsilane such as methyltriethoxysilane (MTEOS), an arylsilane such as phenyltriethoxysilane and an orthosilicic acid ester such as tetraethoxysilane (TEOS).
  • MTEOS methyltriethoxysilane
  • arylsilane such as phenyltriethoxysilane
  • orthosilicic acid ester such as tetraethoxysilane (TEOS).
  • hydrolyzable metal compounds of elements other than Si may also be used for the preparation of the consolidating agent. These can replace up to 50 mol% of the hydrolyzable silane compounds (II). These are preferably metal compounds of the general formula (III)
  • M is a metal of main groups I to VIII or subgroups II to VIII of the Periodic Table of the Elements
  • X is as defined in formula (I), where two groups X may be replaced by an oxo group and a is the valency of the element.
  • Such metal compounds are compounds of glass- or ceramic-forming elements, in particular compounds of at least one Elements M from main groups III to V and / or subgroups II to IV of the Periodic Table of the Elements. These are preferably hydrolyzable compounds of Al, B, Sn, Ti, Zr, V or Zn, in particular those of Al, Ti or Zr, or mixtures of two or more of these elements. Also usable for. B. hydrolyzable compounds of elements of main groups I and II of the Periodic Table (eg, Na, K, Ca and Mg) and subgroups V to VIII of the Periodic Table (eg Mn, Cr, Fe and Ni). Hydrolyzable compounds of the lanthanides can also be used.
  • Preferred metal compounds are, for. As the alkoxides of Na, K, Al, Zr and Ti. Suitable hydrolyzable metal compounds are, for. Al (OCH 3 ) 3 , Al (OC 2 Hs) 3 , Al (O-nC 3 H 7 ) 3 , Al (OiC 3 H 7 ) 3 , Al (OnC 4 H 9 ) 3 , Al (O-) sec.-C 4 H 9 ) 3, " AlCl 3 , AlCl (OH) 2 , Al (OC 2 H 4 OC 4 H 9 ) 3 , T1Cu, Ti (OC 2 H 5 ) 4, Ti (OnC 3 H 7 ) 4 , Ti (OiC 3 H 7 ) 4 , Ti (OC 4 H 9 ) 4 , Ti (2-ethylhexoxy) 4 , ZrCl 4) Zr (OC 2 H 5 ) 4, Zr (OnC 3 H 7 ) 4 , Zr ( OiC 3 H 7 ) 4 , Zr (
  • hydrolysates or precondensates of the consolidant are obtained from the silanes or hydrolyzable compounds by hydrolysis and condensation.
  • Hydrolyzates or precondensates are understood to be, in particular, hydrolyzed or at least partially condensed compounds of the hydrolyzable starting compounds.
  • pre-condensed compounds can also be used.
  • Such oligomers preferably soluble in the reaction medium, may e.g. straight chain or cyclic low molecular weight partial condensates (e.g., polyorganosiloxanes) having a degree of condensation of e.g. about 2 to 100, especially about 2 to 6 be.
  • the hydrolysates or precondensates are preferably obtained by hydrolysis and condensation of the hydrolyzable starting compounds by the sol-gel process.
  • the hydrolyzable compounds with water, optionally in the presence of acidic or basic catalysis, hydrolyzed and at least partially condensed,
  • the Hydrolysis and condensation in the presence of acidic condensation catalysts (eg hydrochloric acid, phosphoric acid or formic acid) at a pH of preferably 1 to 3.
  • acidic condensation catalysts eg hydrochloric acid, phosphoric acid or formic acid
  • the sol forming can by appropriate parameters, eg degree of condensation, solvent or pH, to those desired for the consolidant Viscosity can be adjusted.
  • sol-gel process Further details of the sol-gel process are e.g. at C.J. Brinker, G.W. Scherer: "Sol-Gel Science - The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing", Academic Press, Boston, San Diego, New York, Sydney (1990).
  • hydrolysis and condensation For the hydrolysis and condensation stoichiometric amounts of water, but also smaller or larger amounts can be used. A substoichiometric amount of water, based on the hydrolyzable groups present, is preferably used.
  • the amount of water used for the hydrolysis and condensation of the hydrolyzable compounds is preferably 0.1 to 0.9, and more preferably 0.25 to 0.75 moles of water per mole of hydrolyzable groups present. Often, particularly good results are achieved with less than 0.5 mol of water, in particular 0.35 to 0.45 mol of water, per mole of hydrolyzable groups present.
  • the consolidant Before use, the consolidant can be activated by adding another amount of water.
  • the consolidant of the invention is usually present as a solution or emulsion without particles. It may contain conventional additives, e.g. As solvents such as water, alcohols, preferably lower aliphatic alcohols (Ci-Cs alcohols), such as methanol, ethanol, 1-propanol, isopropanol and 1-butanol, ketones, preferably lower dialkyl ketones, such as acetone and methyl isobutyl ketone, ethers, preferably lower Dialkyl ethers, such as diethyl ether, or monoethers of diols, such as ethylene glycol or propylene glycol, with Ci-Cs alcohols, amides, such as dimethylformamide, tetrahydrofuran, dioxane, sulfoxides, sulfones or butyl glycol and mixtures thereof.
  • solvents such as water, alcohols, preferably lower aliphatic alcohols (Ci-Cs alcohols), such as
  • water and alcohols are used.
  • high-boiling solvent for example, polyether as triethylene glycol, diethylene glycol diethyl ether and tetraethylene.
  • Other solvents are also used, for example light paraffins (petroleum ethers, alkanes and cycloalkanes), aromatics, heteroaromatics and halogenated hydrocarbons.
  • condensation catalysts which cause crosslinking of the inorganic crosslinkable SiOH groups or metal-OH groups to form an inorganic network.
  • suitable condensation catalysts are z.
  • bases but also fluoride ions or alkoxides of rapidly reacting metals such.
  • the inventive consolidant is suitable for consolidating any inorganic solids of powder, granule, pellet, fiber or similar particulate form. It may be z. B. to sub-micron sized particles or to particles in the mm range and above. Other usable solids are z. B. hollow glass microspheres or fibers as they are used for example for the production of brake pads. There are both natural materials that z. B. may be mineral in nature, as well as metals or z. As artificially produced molded body from Feinstmetallpulvem, ceramic powders, glass or combinations of both such. As glass-ceramic or cermets in question. A particular type of consolidated moldings are the so-called "proppants" used in offshore oil production, ie pellets that are introduced into channels of the oil-bearing geological formation in order to keep them free and to stabilize the flow rate.
  • proppants used in offshore oil production, ie pellets that are introduced into channels of the oil-bearing geological formation in order to keep them free and
  • the consolidant of the present invention may be used to advantage in petroleum production, particularly offshore production, by infiltrating or injecting the consolidant into the oil bearing geological formation and curing the consolidant thermally by the addition of condensation catalysts and / or polymerization initiators.
  • the consolidant according to the invention makes it possible to solidify the oil-carrying, mostly sand-containing geological formations quickly and effectively.
  • the use of Phenylsilanalkoxiden has proven particularly useful. This is presumably due to the fact that these compounds, due to the sterical hindrance of the phenyl group and the electronic effects, do not have rapidly reactive OH groups which combine particularly well with the surface of inorganic materials. It has further been found that such systems are also particularly well suited for oil-contaminated particles, since the consolidant can infiltrate and detach the oil layer on the inorganic surface, thereby enabling bridging bonds between adjacent granule particles.
  • the activated consolidant can be used to solidify oily sands.
  • 100 g of sand H33 with 10 g of an oil / groundwater (weight ratio 8: 2) containing mixture homogeneously 100 g of sand H33 with 10 g of an oil / groundwater (weight ratio 8: 2) containing mixture homogeneously, the thus pretreated sand then 12 g of activated consolidant are added and distributed homogeneously.
  • the resulting mixture is packed into a mold, compacted on a press and cured at 150 ° C overnight.
  • the resulting moldings show compressive strengths in the range of 2.3 MPa and after 4 hours of extraction of the oil with toluene and drying at 120 ° C overnight, a porosity between 36 and 40%.
  • This activated consolidant can be used to solidify sand. For this purpose, for example, added to 100 g of sand 12 g of activated consolidant and mixed homogeneously. After evaporation of the ethanol, the resulting mixture is packed into a mold, compacted on a press and cured at 150 ° C overnight.
  • This activated consolidant Prior to processing, 5% by weight of water is added to the consolidant for activation.
  • This activated consolidant can be used to solidify granules.
  • 12 g of activated consolidating agent are added to 100 g of granules and mixed homogeneously. After evaporation of the ethanol, the resulting mixture is packed into a mold, compacted on a press and cured at 150 ° C overnight.
  • This activated consolidant can be used to solidify oily granules.
  • 100 g of the granules are homogeneously mixed with 10 g of a mixture containing oil / groundwater (weight ratio 8: 2).
  • the granules pretreated in this way are then admixed with 15 g of activated consolidating agent and distributed homogeneously.
  • the resulting mixture is packed into a mold, compacted on a press and cured at 150 ° C overnight.
  • a) 236 g of the consolidant formulation of Example 1 are adjusted by addition of 5 wt.% Water to a Ro R value (moles of water per mole of hydrolyzable group) of 0.6. After stirring for 5 minutes, 7.45 g of 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyltriethoxysilane (FTS) are added to the batch. The approach will be for more Stirred for 30 minutes and then adjusted to a pH of about 3 by addition of 0.31 ml of an ethanolic (21 wt.%) Na-ethanolate solution.
  • Ro R value mole of hydrolyzable group
  • 100 g of the batch is diluted with 220 g of diethylene glycol monoethyl ether.

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Abstract

Konsolidierungsmittel für Formkörper und geologische Formationen aus porösen oder partikulären Materialien, enthaltend ein Hydrolysat oder Vorkondensat von (a) mindestens einem Organosilan der allgemeinen Formel (I) RnSiX4-n (I) worin die Reste R gleich oder verschieden sind und hydrolytisch nicht abspaltbare Gruppen darstellen, die Reste X gleich oder verschieden sind und hydrolytisch abspaltbare Gruppen oder Hydroxygruppen darstellen und n den Wert 1, 2 oder 3 hat; und gegebenenfalls (b) mindestens einem hydrolysierbaren Silan der allgemeinen Formel (II) SiX4 (II) worin die Reste X die vorstehende Bedeutung haben.

Description

KONSOLIDIERUNGSMITTEL UND DESSEN VERWENDUNG ZUR KONSOLIDIERUNG VON FORMKÖRPERN UND GEOLOGISCHEN FORMATIONEN AUS PORÖSEN ODER PARTIKULÄREN MATERIALIEN
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung zum Konsolidieren von Formkörpern und geologischen Formationen aus porösen oder partikulären Materialien.
Die Herstellung von Kompositwerkstoffen aus partikulären Systemen mit geeigneten Bindemitteln ist insbesondere dann schwierig, wenn die Kompositwerkstoffe im Vergleich zur bindemittelfreien Schüttung nicht nennenswert an Porosität einbüßen sollen. So lassen sich z. B. mit organischen Polymerbindemitteln poröse Komposite herstellen, jedoch zeigt sich, dass es kaum möglich ist, die ursprüngliche Porosität aufrecht zu erhalten. Bei reduziertem Bindemitteleinsatz gelingt es zwar poröse Systeme herzustellen, aufgrund der Eigenschaft der organischen Polymere in Gegenwart von organischen Lösungsmitteln aufzuquellen oder in Lösung zu gehen, sind solche Komposite jedoch für viele Anwendungen, insbesondere bei höheren Temperaturen und in Umgebung organischer Flüssigkeiten, nicht geeignet.
Die Verwendung von rein anorganischen Bindemitteln, die z. B. über den Sol-Gel Prozess zugänglich sind, führt zwar zu einer Bindung, bei der im Formkörper eine entsprechende Porosität aufrecht erhalten wird, jedoch ist das gebundene System sehr spröde, brüchig und gegenüber mechanischen Belastungen wie Scherbelastungen oder starken Druckbelastungen nicht ausreichend widerstandsfähig.
Ein Spezialgebiet der Konsolidierung von partikulären Materialien ist die Erdölförderung, bei der Bohrlöcher oft in nicht-konsolidierte geologische Formationen vorgetrieben werden. Insbesondere bei der Off-shore-Förderung handelt es sich hierbei um sandhaltige geologische Formationen, die konsolidiert werden müssen, um ein Eindringen von Sand und anderer Gesteinspartikel in das Bohrloch mit damit verbundener Beschädigung der Förderanlagen und Verunreinigung des geförderten Erdöls zu vermeiden. Zur Konsolidierung von derartigen Sandlagerstätten wird herkömmlich ein dreistufiges Verfahren angewandt. Zunächst wird über eine Sonde ein Kunstharzbindemittel injiziert, worauf man dieses durch Injektion eines Aktivierungssystem abbindet. In einem dritten Schritt wird ein System zum Steuern der Permeabilität und zum Verdrängen von überschüssigem Harzbindemittel eingespritzt.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Konsolidierungsmittel für Formkörper und geologische Formationen aus porösen oder partikulären Materialien, z. B. sandhaltige geologische Formationen, bereitzustellen, das eine gute Bindefestigkeit bei ausreichender Flexibilität und nicht wesentlich reduzierter Porosität ergibt und seine Bindeeigenschaften auch bei verunreinigten partikulären Materialien, insbesondere auch bei nicht entfetteten oder ölhaltigen Partikeln bewahrt.
Gegenstand der Erfindung ist Konsolidierungsmittel für Formkörper und geologische Formationen aus porösen oder partikulären Materialien, enthaltend ein Hydrolysat oder Vorkondensat von (a) mindestens einem Organosilan der allgemeinen Formel (I)
RnSiX.-n (I)
worin die Reste R gleich oder verschieden sind und hydrolytisch nicht abspaltbare Gruppen darstellen, die Reste X gleich oder verschieden sind und hydrolytisch abspaltbare Gruppen oder Hydroxygruppen darstellen und n den Wert 1 , 2 oder 3, vorzugsweise 1 oder 2, hat; und gegebenenfalls
(b) mindestens einem hydrolysierbaren Silan der allgemeinen Formel (II)
SiX4 (II)
worin die Reste X die vorstehende Bedeutung haben.
Geeignete Beispiele für hydrolytisch abspaltbare Gruppen X sind Wasserstoff, Halogen (F, Cl, Br oder I, insbesondere Cl oder Br), Alkoxy (z.B. Cι-6-Alkoxy, wie z.B. Methoxy, Ethoxy, n-Propoxy, i-Propoxy und n-, i-, sek.- oder tert.-Butoxy), Aryloxy (vorzugsweise C6-ιo-Aryloxy, wie z.B. Phenoxy), Alkaryloxy, z.B. Benzoyloxy, Acyloxy (z.B. Cι-6-Acyloxy, vorzugsweise C1-4-Acyloxy, wie z.B. Acetoxy oder Propionyloxy) und Alkylcarbonyl (z.B. C2-7-Alkylcarbonyl wie Acetyl). Ebenfalls geeignet sind NH2, mit Alkyl, Aryl und/oder Aralkyl mono- oder disubstituiertes Amino, wobei Beispiele für die Alkyl-, Aryl und/oder Araikylreste die nachstehend für R angegebenen sind, Amido wie Benzamido oder Aldoxim- oder Ketoximgruppen. Zwei oder drei Gruppen X können auch miteinander verbunden sein, z.B. bei Si-Polyolkomplexen mit Glycol, Glycerin oder Brenzcatechin. Die genannten Gruppen können gegebenenfalls Sub- stituenten, wie Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Amino oder Epoxy, enthalten.
Bevorzugte hydrolytisch abspaltbare Reste X sind Halogen, Alkoxygruppen und Acyl- oxygruppen. Besonders bevorzugte hydrolytisch abspaltbare Reste sind C2-4- Alkoxygruppen, insbesondere Ethoxy.
Die hydrolytisch nicht abspaltbaren Reste R sind z.B. Alkyl (z.B. d-20-Alkyl, insbesondere Cι-4-Alkyl, wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl, sek.- Butyl und tert.-Butyl), Alkenyl (z.B. C^o-Alkenyl, insbesondere C2-4-Alkenyl, wie Vinyl, 1-Propenyl, 2-Propenyl und Butenyl), Alkinyl (z.B. C2-20-Alkinyl, insbesondere C2-4~Alkinyl, wie Ethinyl oder Propargyl), Aryl (insbesondere C6-ιo-AryI, wie Phenyl und Naphthyl) und entsprechende Aralkyl- und Alkarylgruppen, wie Tolyl und Benzyl, und cyclische C3-Cι2-Alkyl- und -Alkenylgruppen, wie Cyclopropyl, Cyclopentyl und Cyclohexyl.
Die Reste R können übliche Substituenten aufweisen, bei denen es sich um funktioneile Gruppen handeln kann, über die nach Bedarf auch eine Vernetzung des Kondensats über organische Gruppen möglich ist. Übliche Substituenten sind z.B. Halogen (z.B. Chlor oder Fluor), Epoxid (z.B. Glycidyl oder Glycidyloxy), Hydroxy, Ether, Ester, Amino, Monoalkylamino, Dialkylamino, gegebenenfalls substituiertes Anilino, Amid, Carboxy, Alkenyl, Alkinyl, Acryi, Acryloxy, Methacryl, Methacryloxy, Mercapto, Cyano, Alkoxy, Isocyanato, Aldehyd, Keto, Alkylcarbonyl, Säureanhydrid und Phosphorsäure. Diese Substituenten sind über zweiwertige Brückengruppen, insbesondere Alkylen-, Alkenyien- oder Arylen-Brückengruppen, die durch Sauerstoff- oder -NH-Gruppen unterbrochen sein können, an das Siliciumatom gebunden. Die Brückengruppen enthalten z. B. 1 bis 18, vorzugsweise 1 bis 8 und insbesondere 1 bis 6 Kohlenstoffatome. Die genannten zweiwertigen Brückengruppen leiten sich z.B. von den oben genannten einwertigen Alkyl-, Alkenyl- oder Arylresten ab. Natürlich kann der Rest R auch mehr als eine funktionelle Gruppe aufweisen.
Bevorzugte Beispiele für hydrolytisch nicht abspaltbare Reste R mit funktioneilen Gruppen, über die eine Vernetzung möglich ist, sind ein Glycidyl- oder ein Glycidyloxy-(Cι-2o)-alkylen-Rest, wie ß-Glycidyloxyethyl, γ-Glycidyloxypropyl, δ- Glycidyloxybutyl, ε-Glycidyloxypentyl, ω-Glycidyloxyhexyl, und 2-(3,4-Epoxy- cyclohexyl)ethyl, ein (Meth)acryloxy-(Cι-6)-alkylen-Rest, z.B. (Meth)acryloxymethyl, (Meth)acryloxyethyl, (Meth)acryloxypropyl oder (Meth)acryloxybutyl, und ein 3-lso- cyanatopropylrest. Beispiele für fluorsubstituierte Reste R sind 1 H,1 H,2H,2H- Perfluoroctyl oder 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-Tridecafluorooctyl. Besonders bevorzugte Reste sind γ-Glycidyloxypropyl und (Meth)acryloxypropyl. Hierbei steht (Meth)acryl für Acryl und Methacryl.
Bevorzugte Reste R sind Alkylgruppen mit vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere Methyl und Ethyl, sowie Arylreste wie Phenyl.
Beispiele für Organosilane der allgemeinen Formel (I) sind Verbindungen der folgenden Formeln, wobei die Alkylsilane und insbesondere Methyltriethoxysilan besonders bevorzugt sind:
CH3-SiCI3, CH3-Si(OC2H5)3, C2H5-SiCI3, C2H5-Si(OC2H5)3, C3H7-Si(OC2H5)3, C6H5- Si(OC2H5)3, (C2H5θ)3-Si-C3H6-CI, (CH3)2SiCI2, (CH3)2Si(OC2H5)2, (CH3)2Si(OH)2, (C6H5)2SiCl2, (C6H5)2Si(OC2H5)2, (i-C3H7)3SiOH, CH2=CH-Si(OOCCH3)3, CH2=CH- SiCI3) CH2=CH-Si(OC2H5)3, CH2=CHSi(OC2H5)3, CH2=CH-Si(OC2H4θCH3)3, CH2=CH-CH2-Si(OC2H5)3, CH2=CH-CH2-Si(OC2H5)3l CH2=CH-CH2-Si(OOCCH3)3, CH2=C(CH3)COO-C3H7-Si(OC2H5)31 n-C6H13-CH2-CH2-Si(OC2H5)3! n-C8H17-CH2-CH2- Si(OC2H5)3, (C2H5O)3Si-(CH2)3-O-CH2-CH-CH2 O Beispiele für hydrolysierbare Silane der allgemeinen Formel (II) sind Si(OCH3)4, Si(OC2H5)4, Si(O-n- oder i-C3H7)4, Si(OC4H9)4, SiCI4, HSiCI3, Si(OOCCH3)4. Von diesen hydrolysierbaren Silanen ist Tetraethoxysilan besonders bevorzugt. Die Siiane lassen sich nach bekannten Methoden herstellen; vgl. W. Noll, "Chemie und Technologie der Silicone", Verlag Chemie GmbH, Weinheim/Bergstraße (1968).
Zur Herstellung des Konsolidierungsmittels werden vorzugsweise mindestens 30 Mol- %, bevorzugter mindestens 45 Mol-% und insbesondere mindestens 55 Mol-% Organosilane der Formel (I) mit mindestens einer hydrolytisch nicht abspaltbaren Gruppe verwendet. Der Rest sind hydrolysierbare Verbindungen, insbesondere die hydrolysierbaren Siiane der Formel (II), die keine hydrolytisch nicht abspaltbaren Gruppen aufweisen. Für die Berechnung von Mengenverhältnissen werden unter hydrolysierbaren Verbindungen bzw. Silanen allgemein die monomeren Verbindungen verstanden. Wenn wie nachstehend erläutert bereits vorkondensierte Verbindungen (Dimere usw.) als Ausgangsmaterialien eingesetzt werden, ist auf die entsprechenden Monomere umzurechnen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Konsolidierungsmittel unter Verwendung eines Alkylsilans wie Methyltriethoxysilan (MTEOS), eines Arylsilans wie Phenyltriethoxysilan und eines Orthokieselsäureesters wie Tetraethoxysilan (TEOS) hergestellt.
Gegebenenfalls können für die Herstellung des Konsolidierungsmittels auch hydrolysierbare Metallverbindungen von Elementen, die von Si verschieden sind, verwendet werden. Diese können bis zu 50 Mol-% der hydrolysierbaren Silanverbindungen (II) ersetzen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Metallverbindungen der allgemeinen Formel (III)
MXa (III)
worin M ein Metall der Hauptgruppen I bis VIII oder der Nebengruppen II bis VIII des Periodensystems der Elemente ist, X wie in Formel (I) definiert ist, wobei zwei Gruppen X durch eine Oxogruppe ersetzt sein können, und a der Wertigkeit des Elements entspricht.
Beispiele für derartige Metallverbindungen sind Verbindungen von glas- oder keramikbildenden Elementen, insbesondere Verbindungen mindestens eines Elements M aus den Hauptgruppen III bis V und/oder den Nebengruppen II bis IV des Periodensystems der Elemente. Vorzugsweise handelt es sich dabei um hydrolysierbare Verbindungen von AI, B, Sn, Ti, Zr, V oder Zn, insbesondere solche von AI, Ti oder Zr, oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Elemente. Ebenfalls einsetzbar sind z. B. hydrolysierbare Verbindungen von Elementen der Hauptgruppen I und II des Periodensystems (z.B. Na, K, Ca und Mg) und der Nebengruppen V bis VIII des Periodensystems (z.B. Mn, Cr, Fe und Ni). Auch hydrolysierbare Verbindungen der Lanthaniden können verwendet werden.
Bevorzugte Metallverbindungen sind z. B. die Alkoxide von Na, K, AI, Zr und Ti. Geeignete hydrolysierbare Metallverbindungen sind z. B. AI(OCH3)3, AI(OC2Hs)3, AI(O- n-C3H7)3, AI(O-i-C3H7)3, AI(O-n-C4H9)3, AI(O-sek.-C4H9)3, " A1CI3, AICI(OH)2, AI(OC2H4OC4H9)3, T1CU, Ti(OC2H5)4, Ti(O-n-C3H7)4, Ti(O-i-C3H7)4, Ti(OC4H9)4, Ti(2- ethylhexoxy)4, ZrCI4) Zr(OC2H5)4, Zr(O-n-C3H7)4, Zr(O-i-C3H7)4, Zr(OC4H9)4, ZrOCI2, Zr(2-ethylhexoxy)4, sowie Zr-Verbindungen, die komplexierende Reste aufweisen, wie z.B. ß-Diketon- und (Meth)acrylreste, Natriumethanolat, Kaliumacetat, Borsäure, BCI3, B(OCH3)3, B(OC2H5)3, SnCI4, Sn(OCH3)4, Sn(OC2H5)4, VOCI3 und VO(OCH3)3.
Die Hydrolysate oder Vorkondensate des Konsolidierungsmittels werden aus den Silanen bzw. hydrolysierbaren Verbindungen durch Hydrolyse und Kondensation erhalten. Unter Hydrolysaten oder Vorkondensaten werden dabei insbesondere hydrolysierte bzw. zumindest teilweise kondensierte Verbindungen der hydrolysierbaren Ausgangsverbindungen verstanden. Statt der hydrolysierbaren Monomer- verbindungen können auch bereits vorkondensierte Verbindungen eingesetzt werden. Derartige, im Reaktionsmedium vorzugsweise lösliche Oligomere können z.B. geradkettige oder cyclische niedermolekulare Teilkondensate (z.B. Polyorganosiloxane) mit einem Kondensationsgrad von z.B. etwa 2 bis 100, insbesondere etwa 2 bis 6, sein.
Die Hydrolysate oder Vorkondensate werden vorzugsweise durch Hydrolyse und Kondensation der hydrolysierbaren Ausgangsverbindungen nach dem Sol-Gel- Verfahren erhalten. Beim Sol-Gel-Verfahren werden die hydrolysierbaren Verbindungen mit Wasser, gegebenenfalls in Gegenwart von sauren oder basischen Katalyse, hydrolysiert und zumindest teilweise kondensiert, Vorzugsweise erfolgt die Hydrolyse und Kondensation in Gegenwart saurer Kondensationskatalysatoren (z.B. Salzsäure, Phosphorsäure oder Ameisensäure) bei einem pH-Wert von vorzugsweise 1 bis 3. Das sich bildende Sol kann durch geeignete Parameter, z.B. Kondensationsgrad, Lösungsmittel oder pH-Wert, auf die für das Konsolidierungsmittel gewünschte Viskosität eingestellt werden.
Weitere Einzelheiten des Sol-Gel-Verfahrens sind z.B. bei C.J. Brinker, G.W. Scherer: "Sol-Gel Science - The Physics and Chemistry of Sol-Gel-Processing", Academic Press, Boston, San Diego, New York, Sydney (1990) beschrieben.
Für die Hydrolyse und Kondensation können stöchiometrische Wassermengen, aber auch geringere oder größere Mengen verwendet werden. Vorzugsweise wird eine unterstöchiometrische Wassermenge, bezogen auf die vorhandenen hydrolysierbaren Gruppen, angewandt. Die zur Hydrolyse und Kondensation der hydrolysierbaren Verbindungen eingesetzte Wassermenge beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,9, und besonders bevorzugt 0,25 bis 0,75 Mol Wasser pro Mol der vorhandenen hydrolysierbaren Gruppen. Oft werden besonders gute Ergebnisse mit weniger als 0,5 Mol Wasser, insbesondere 0,35 bis 0,45 Mol Wasser, pro Mol der vorhandenen hydrolysierbaren Gruppen erzielt.
Vor der Anwendung kann das Konsolidierungsmittel durch Zusatz einer weiteren Wassermenge aktiviert werden.
Das erfindungsgemäße Konsolidierungsmittel liegt gewöhnlich partikelfrei als Lösung oder Emulsion vor. Es kann herkömmliche Additive enthalten, z. B. Lösungsmittel wie Wasser, Alkohole, vorzugsweise niedere aliphatische Alkohole (Ci-Cs-Alkohole), wie Methanol, Ethanol, 1-Propanol, Isopropanol und 1-Butanol, Ketone, vorzugsweise niedere Dialkylketone, wie Aceton und Methylisobutylketon, Ether, vorzugsweise niedere Dialkylether, wie Diethylether, oder Monoether von Diolen, wie Ethylenglycol oder Propylenglycol, mit Ci-Cs-Alkoholen, Amide, wie Dimethylformamid, Tetra- hydrofuran, Dioxan, Sulfoxide, Sulfone oder Butylglycol und deren Gemische. Bevorzugt werden Wasser und Alkohole verwendet. Es können auch hochsiedende Lösungsmittel eingesetzt werden", z.B. Polyether wie Triethylenglycol, Diethylenglycoldiethylether und Tetraethylenglycoldimethylether. In manchen Fällen finden auch andere Lösungsmittel Verwendung, z.B. Leichtparaffine (Petrolether, Alkane und Cycloalkane), Aromaten, Heteroaromaten und halogenierte Kohlenwasserstoffe.
Andere herkömmliche Additive sind z. B. Farbstoffe, Pigmente, Viskositätsregulatoren und Tenside. Für die Herstellung von Emulsionen des Konsolidierungsmittels können die bei Siliconemulsionen üblichen stabilisierenden Emulgatoren wie z. B. Tween® 80 und Brij® 30 herangezogen werden.
Zur Herstellung von konsolidierten Formkörpern kann man entweder das Konsolidierungsmittel mit einem zu konsolidierenden partikulären Material vermengen oder das zu konsolidierende Material mit dem Konsolidierungsmittel beschichten. Die eigentliche Konsolidierung (Härtung) kann z. B. thermisch durch Zufuhr von Wärme erfolgen. Eine andere Art der Härtung ist die Zufuhr von Kondensationskatalysatoren, die eine Vernetzung der anorganisch vernetzbaren SiOH-Gruppen oder Metall-OH-Gruppen unter Bildung eines anorganischen Netzwerkes bewirken. Hierfür geeignete Kondensationskatalysatoren sind z. B. Basen, aber auch Fluoridionen oder Alkoxide von rasch reagierenden Metallen wie z. B. Titanalkoholate, Zinnalkoholate oder Zirkonalkoholate. Bei Verwendung von Ausgangsverbindungen mit polymerisierbaren oder polykondensierbaren Gruppen wie z. B. Methacryloxygruppen oder Epoxidgruppen kann der Polymerisations-, Polyadditions- oder Polykondensationsprozess durch Zugabe thermischer Initiatoren oder Radikalstarter initiiert werden.
Das erfindungsgemäße Konsolidierungsmittel eignet sich zum Konsolidieren beliebiger anorganischer Feststoffe von Pulver-, Granulat-, Pellet-, Faser- oder ähnlicher partikulärer Form. Dabei kann sich z. B. um sub-μm große Partikel handeln oder auch um Partikel im mm-Bereich und darüber. Andere einsetzbare Festkörper sind z. B. Mikrohohlglaskugeln oder Fasern wie sie z.B. zur Herstellung von Bremsbelägen angewandt werden. Es kommen sowohl natürliche Materialien, die z. B. mineralischer Natur sein können, als auch Metalle oder z. B. künstlich hergestellte Formkörper aus Feinstmetallpulvem, aus keramischen Pulvern, aus Glas oder aus Kombinationen von beiden wie z. B. Glaskeramik oder Cermets in Frage. Eine besondere Art von konsolidierten Formkörpern sind die bei der Off-shore- Erdölförderung angewandten sogenannten „Proppants", d.h. Pellets, die in Kanäle der ölführenden geologischen Formation eingebracht werden, um diese freizuhalten und die Förderleistung zu stabilisieren.
Das erfindungsgemäße Konsolidierungsmittel kann mit Vorteil bei der Erdölförderung, insbesondere der Off-shore-Förderung, angewandt werden, indem man das Konsolidierungsmittel in die ölführende geologische Formation infiltriert oder injiziert und das Konsolidierungsmittel thermisch, durch Zufuhr von Kondensationskatalysatoren und/oder Polymerisationsinitiatoren härtet.
Das erfindungsgemäße Konsolidierungsmittel ermöglich aufgrund seiner chemischen Konstitution eine schnelle und wirksame Verfestigung der ölführenden, meist sandhaltigen geologischen Formationen. In diesem Zusammenhang hat sich der Einsatz von Phenylsilanalkoxiden besonders bewährt. Dies beruht vermutlich darauf, dass diese Verbindungen aufgrund der sterischen Hinderung der Phenylgruppe und der elektronischen Effekte nicht rasch abreagierbare OH-Gruppen aufweisen, die sich besonders gut mit der Oberfläche von anorganischen Materialien verbinden. Weiter wurde gefunden, dass sich solche Systeme auch besonders gut für ölverschmutzte Partikel eignen, da das Konsolidierungsmittel die Olschicht auf der anorganischen Oberfläche unterwandern und ablösen kann, wodurch Brückenbindungen zwischen benachbarten Granulatteilchen ermöglicht werden. Letzteres hat den zusätzlichen Effekt, dass solche Systeme auch dazu geeignet sind, Fette und Öle von anorganischen Oberflächen abzulösen und z. B. den Austrag solcher Substanzen aus den Zwickeln von Sandschüttungen oder auch geologischen Formationen zu verbessern. Es gelingt somit, Bindungsprozesse in ölhaltigen Sandeπ zu realisieren und solche Sande von Öl zu reinigen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Herstellung eines partikelfreien Konsolidierungsmittels zur Verfestigung ölhaltiger Sande
13,75 g Methyltriethoxysilan (MTEOS) und 64,33 g Tetraethoxysilan (TEOS) werden gemischt und unter starkem Rühren mit 22,15 g deionisiertem Wasser und 0,22 ml konzentrierter Salzsäure (37%) zur Reaktion gebracht. Nach dem Umschlagspunkt überschreitet das Reaktionsgemisch ein Temperaturmaximum von 73°C. Nach Abkühlen der Reaktionsmischung auf 58°C wird eine weitere Silanmischung bestehend aus 22,1 g Phenyltriethoxysilan, 49,1 g MTEOS und 19,1 g TEOS zu dem Ansatz gegeben und noch 5 Minuten weitergerührt. Nach Stehen über Nacht wird der Ansatz mit 0,25 ml einer ethanolischen (21 Gew.%) Na-Ethanolatlösung auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt.
Vor der Verarbeitung werden dem Konsolidierungsmittel 5 Gew.% Wasser zur Aktivierung zugesetzt. Das aktivierte Konsolidierungsmittel kann zur Verfestigung ölhaltiger Sande verwendet werden. Dazu wird beispielsweise 100 g Sand H33 mit 10 g einer Öl/Grundwasser (Gewichtsverhältnis 8:2) enthaltenden Mischung homogen vermischt, dem so vorbehandelten Sand werden anschließend 12 g aktiviertes Konsolidierungsmittel zugesetzt und homogen verteilt. Nach Abdampfen des Ethanols wird die erhaltende Mischung in eine Form gepackt, an einer Presse verdichtet und bei 150°C über Nacht ausgehärtet. Die erhaltenden Formkörper zeigen Druckfestigkeiten im Bereich von 2,3 MPa sowie nach 4-stündiger Extraktion des Öls mit Toluol und Trocknung bei 120°C über Nacht eine Porosität zwischen 36 und 40%.
Beispiel 2
Herstellung eines partikelfreien Konsolidierungsmittels zur Verfestigung von Sand
13,75 g MTEOS und 64,33 g TEOS werden gemischt und unter starkem Rühren mit 22,15 g deionisiertem Wasser und 0,22 ml konzentrierter Salzsäure (37%) zur Reaktion gebracht. Nach dem Umschlagspunkt überschreitet das Reaktionsgemisch ein Temperaturmaximum von 73°C. Nach Abkühlen der Reaktionsmischung auf 58°C wird eine weitere Silanmischung bestehend aus 22,1 g Phenyltriethoxysilan, 49,1 g MTEOS und 19,1 g TEOS zu dem Ansatz gegeben und noch 5 Minuten weitergerührt. Nach Stehen über Nacht wird der Ansatz mit 0,25 ml einer ethanolischen (21 Gew.%) Na-Ethanolatlösung auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt.
Vor der Verarbeitung werden dem Konsolidierungsmittel 5 Gew.% Wasser zur Aktivierung zugesetzt. Dieses aktivierte Konsolidierungsmittel kann zur Verfestigung von Sand verwendet werden. Dazu werden beispielsweise zu 100 g Sand 12 g aktiviertes Konsolidierungsmittel zugesetzt und homogen vermischt. Nach Abdampfen des Ethanols wird die erhaltene Mischung in eine Form gepackt, an einer Presse verdichtet und bei 150°C über Nacht ausgehärtet.
Beispiel 3
Herstellung eines partikelfreien Konsolidierungsmittels zur Verfestigung von Granulaten
13,75 g MTEOS und 64,33 g TEOS werden gemischt und unter starkem Rühren mit 22,15 g deionisiertem Wasser und 0,22 ml konzentrierter Salzsäure (37%) zur Reaktion gebracht. Nach dem Umschlagspunkt überschreitet das Reaktionsgemisch ein Temperaturmaximum von 73°C. Nach Abkühlen der Reaktionsmischung auf 58°C wird eine weitere Silanmischung bestehend aus 22,1 g Phenyltriethoxysilan, 49,1 g MTEOS und 19,1 g TEOS zu dem Ansatz gegeben und noch 5 Minuten weitergerührt. Nach Stehen über Nacht wird der Ansatz mit 0,25 ml einer ethanolischen (21 Gew.%) Na-Ethanolatlösung auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt.
Vor der Verarbeitung werden dem Konsolidierungsmittel 5 Gew.% Wasser zur Aktivierung zugesetzt. Dieses aktivierte Konsolidierungsmittel kann zur Verfestigung von Granulat verwendet werden. Dazu werden zu 100 g Granulat 12 g aktiviertes Konsolidierungsmittel zugesetzt und homogen vermischt. Nach Abdampfen des Ethanols wird die erhaltene Mischung in eine Form gepackt, an einer Presse verdichtet und bei 150°C über Nacht ausgehärtet. Beispiel 4
Herstellung eines partikelfreien Konsolidierungsmittels zur Verfestigung von ölhaltigen Granulaten
13,75 g MTEOS und 64,33 g TEOS werden gemischt und unter starkem Rühren mit 22,15 g deionisiertem Wasser und 0,22 ml konzentrierter Salzsäure (37%) zur Reaktion gebracht. Nach dem Umschlagspunkt überschreitet das Reaktionsgemisch ein Temperaturmaximum von 73°C. Nach Abkühlen der Reaktionsmischung auf 58°C wird eine weitere Silanmischung bestehend aus 22,1 g Phenyltriethoxysilan, 49,1 g MTEOS und 19,1 g TEOS zu dem Ansatz gegeben und noch 5 Minuten weitergerührt. Nach Stehen über Nacht wird der Ansatz mit 0,25 ml einer ethanolischen (21 Gew.%) Na-Ethanolatlösung auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt.
Vor der Verarbeitung werden dem Konsolidierungsmittel 5 Gew.% Wasser zur Aktivierung zugesetzt. Dieses aktivierte Konsolidierungsmittel kann zur Verfestigung •von ölhaltigen Granulaten verwendet werden. Dazu werden 100 g des Granulats mit 10 g einer Öl/Grundwasser (Gewichtsverhältnis 8:2) enthaltenden Mischung homogen vermischt. Dem so vorbehandelten Granulat werden anschließend 15 g aktiviertes Konsolidierungsmittel zugesetzt und homogen verteilt. Nach Abdampfen des Ethanols wird die erhaltene Mischung in eine Form gepackt, an einer Presse verdichtet und bei 150°C über Nacht ausgehärtet.
Beispiel 5
Herstellung eines Beschichtungsmediums zur Veränderung des Benetzungs- verhaltens von porösen Sandsteinen gegenüber Öl
a) 236 g des Konsolidierungsmittelansatzes aus Beispiel 1 werden durch Zugabe von 5 Gew.% Wasser auf einen RoR-Wert (Mol Wasser pro Mol hydrolysierbarer Gruppe) von 0,6 eingestellt. Nach 5 min Rühren wird dem Ansatz 7,45 g 1 H,1 H,2H,2H-Perfluoroctyltriethoxysilan (FTS) zugesetzt. Der Ansatz wird für weitere 30 Minuten gerührt und anschließend durch Zugabe von 0,31 ml einer ethanolischen (21 Gew.%) Na-Ethanolatlösung auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt.
Zur Verwendung als benetzungsregulierendes Konsolidierungsmittel für poröse Sandsteine werden 100 g des Ansatzes mit 220 g Diethylenglycolmonoethylether verdünnt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Konsolidierungsmittel für Formkörper und geologische Formationen aus porösen oder partikulären Materialien, enthaltend ein Hydrolysat oder Vorkondensat von (a) mindestens einem Organosilan der allgemeinen Formel (I)
RnSiX4-π (I) worin die Reste R gleich oder verschieden sind und hydrolytisch nicht abspaltbare Gruppen darstellen, die Reste X gleich oder verschieden sind und hydrolytisch abspaltbare Gruppen oder Hydroxygruppen darstellen und n den Wert 1 , 2 oder 3 hat; und gegebenenfalls (b) mindestens einem hydrolysierbaren Silan der allgemeinen Formel (II)
SiX4 (II) worin die Reste X die vorstehende Bedeutung haben.
2. Konsolidierungsmittel nach Anspruch 1 , enthaltend ein Hydrolysat oder Vorkondensat von (a1) einem Alkylsilan, (a2) einem Arylsilan und (b) einem Orthokieselsäureester.
3. Konsolidierungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrolysat oder Vorkondensat in Gegenwart einer Metallverbindung der allgemeinen Formel (III) MXa (III) hergestellt worden ist, worin M ein Metall der Hauptgruppen I bis VIII oder der' Nebengruppen II bis VIII des Periodensystems der Elemente ist, X wie in Formel (I) definiert ist, wobei zwei Gruppen X durch eine Oxogruppe ersetzt sein können, und a der Wertigkeit des Elements entspricht.
4. Konsolidierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Sol-Gel-Verfahren mit einer unterstöchiometrischen Wassermenge, bezogen auf die vorhandenen hydrolysierbaren Gruppen, hergestellt worden ist.
5. Konsolidierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es vor der Anwendung durch Zusatz einer Wassermenge aktiviert worden ist.
6. Konsolidierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Lösung oder Emulsion vorliegt.
7. Verfahren zur Herstellung von konsolidierten Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Konsolidierungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem zu konsolidierenden porösen oder partikulären Material vermengt oder das zu konsolidierende Material mit dem Konsolidierungsmittel beschichtet und das Konsolidierungsmittel härtet.
8. Konsolidierte Formkörper, erhältlich nach dem Verfahren von Anspruch 7.
9. Verfahren zur Konsolidierung von porösen oder partikulären geologischen Formationen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Konsolidierungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in die geologische Formation infiltriert oder injiziert und das Konsolidierungsmittel härtet.
10. Verfahren zur Konsolidierung von geologischen Formationen, dadurch gekennzeichnet, dass man in Kanäle innerhalb der geologischen Formation konsolidierte Formkörper nach Anspruch 8 einbringt.
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