WO2005077771A1 - Emballage de produit quelconque - Google Patents

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WO2005077771A1
WO2005077771A1 PCT/FR2005/000263 FR2005000263W WO2005077771A1 WO 2005077771 A1 WO2005077771 A1 WO 2005077771A1 FR 2005000263 W FR2005000263 W FR 2005000263W WO 2005077771 A1 WO2005077771 A1 WO 2005077771A1
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packaging
guide
cavity
orifice
pin
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Pascal Corbet
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Spass 'service Proximite Assistance'
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    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
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    • B65D2575/56—Handles or other suspension means
    • B65D2575/565—Handles or other suspension means means explicitly used for suspending

Definitions

  • the present invention relates to any product packaging capable of being placed on a pin display.
  • This packaging also comprises a hanging tab, essentially flat, which is arranged in the extension of the cavity delimiting the receptacle and which is pierced with at least one opening in which a display pin can be engaged to suspend the packaging therein.
  • Display packaging of the type described above is well known and is often called a "blister".
  • the front part of the packaging that is to say the part which is visible to buyers when the packaging is suspended from a display, is usually produced by thermoforming and cutting a sheet of semi-transparent plastic material. rigid.
  • the other part, or rear part of the packaging can be produced by cutting a sheet of cardboard or a sheet of transparent or non-transparent plastic material and it can have a planar or non-planar shape, therefore without or forming the sheet of cardboard or plastic.
  • the two parts of the package are usually fixed to one another, for example by stapling, gluing or ultrasonic welding.
  • the opening provided in the hanging tab and through which the pin of the display is intended to be threaded usually has a standardized shape.
  • This opening generally has a horizontal shape with a round hole in the middle having a diameter larger than the width of the slot.
  • tongue conformations in the form of a hook make it possible to define such orifices in the same way.
  • the essential difficulty presented by such packaging lies in their positioning on the spindle of the display. Indeed, up to now, if it is necessary, when restocking a display with pins, to proceed manually article by article. This results in a long and costly replenishment.
  • An object of the present invention is therefore to propose a packaging whose design makes it possible to facilitate the supply or replenishment of pin displays on which said packaging must be positioned in the suspended state by authorizing a grouped positioning of the packaging without require the presence of accessories attached to the packaging in a separable manner and lost once the installation has been carried out.
  • Another object of the present invention is to provide a packaging of the aforementioned type, the design of which makes it easier to wedge said packaging together, including during transport of the packaging without having to know the dimensions of the packaging used for transporting said packaging.
  • the subject of the invention is a packaging of any product capable of being placed on a pin display, said packaging comprising on the one hand a cavity for housing the product to be exposed, on the other hand an orifice by which said packaging is intended to be suspended from the display pin, this pin itself being fixed generally perpendicular to a wall support surface, characterized in that the packaging comprises, in addition, integral with said packaging, at least one nesting guide capable of receiving the nesting guide of a neighboring package and thus ensuring the wedging now in alignment with the orifice of said packages in order to thread in a grouped manner a series of identical or similar packages on the same spindle suspension.
  • this nesting guide can also be used during the transport of the packages and also ensure, during this transport, that the elements are wedged together.
  • the invention more particularly relates to any product packaging capable of being placed on a pin display, this packaging being of the type obtained by assembling at least two parts forming, in the assembled state, a compartment delimiting the cavity for housing the product to be exposed and a suspension tongue extending in the extension of said compartment, this tongue being provided with at least one orifice through which a pin of the display stand must be engaged to suspend the packaging therein, characterized in that the tongue is provided, on at least one of its faces, with at least one interlocking guide projecting from said face, this interlocking guide being capable of receiving the interlocking guide a similar neighboring package and thus ensuring the wedging now in alignment with the orifice of said packages in order to thread in a grouped manner a series of identical or similar packages on the same suspension pin ension.
  • Figure 1 shows a sectional view of two packages according to the invention in the nested state of the nesting guides of said packages;
  • Figure 2 shows a perspective view of the packages shown in Figure 1 and
  • Figure 3 shows a perspective view of another embodiment of the package.
  • the packaging, object of the invention is intended for the presentation of any product on a display equipped with pins 1. These pins 1 are themselves fixed generally perpendicular to a wall support surface.
  • the packaging 2, object of the invention is preferably obtained by assembling at least two parts 9, 10 forming, in the assembled state, a compartment delimiting the cavity 3 for housing the product to be exposed and a tongue 6 suspension extending in the extension of said compartment. This suspension tab 6 is provided with at least one orifice 4 through which a display pin 1 must be engaged to suspend the packaging there.
  • the two parts 9, 10 constituting the packaging can be completely independent or connected to each other by a fold line.
  • the front part of the packaging that is to say the part which is visible to buyers when the packaging is suspended from a display unit, is produced by thermoforming and cutting a sheet of semi transparent plastic material. -rigid.
  • the other part or rear part of the packaging can be produced by cutting a sheet of cardboard or a sheet of transparent or non-transparent plastic material and it can have a planar or non-planar shape.
  • the two parts of the package are usually fixed to each other for example by stapling, gluing or ultrasonic welding to delimit a closed cavity.
  • the two parts of the packaging consist, one shown at 9 in the figures, of a flat support intended to constitute the rear face of the cavity 3, this flat support generally being made of cardboard, the other, represented in 10, by a hollow shell delimiting on the one hand the other walls of the cavity 3, on the other hand in the extension of the cavity 3, a tongue 6 of suspension.
  • This tongue 6 is generally provided with at least one orifice through which must be engaged a pin of the display.
  • This orifice can have a large number of forms and is constituted simply by a through hole whose dimensions are standardized, either by the interior of a hook cut out from the shell 10 or the support 9.
  • the package 2 further comprises, integral with said package 2 in the closed state of the cavity, a fitting guide
  • the nesting guide 5 able to receive the nesting guide 5 from a neighboring package.
  • a wedging of said packages is thus obtained between them, this wedging being carried out in such a way that it keeps in alignment the orifices 4 fitted to each of the packages in order to allow a group of identical or similar packages to be threaded on the same suspension pin 1.
  • the nesting guide 5 is produced in such a way that an immobilization or a limitation of the movement of said packages is obtained between them around the socket area 5A.
  • This nesting guide 5 will therefore preferably be produced in the form of a non-circular element.
  • the suspension tongue 6 is provided on at least on one of its faces with an interlocking guide 5 projecting from said face.
  • This nesting guide 5 is suitable for receiving the nesting guide 5 from a similar neighboring package and thus ensuring the wedging now in alignment with the orifice 4 of said packages in order to thread in a grouped manner a series of identical packages 2 or the like on the same suspension pin 1.
  • the suspension tongue 6 is provided with a window 7 extended at least on one of the faces of the tongue 6 by the nesting guide 5.
  • the orifice 4 of the packaging 2 allowing the packaging 2 to be threaded onto the suspension pin 1 is constituted by the window 7 provided with a guide d 'fitting 5.
  • orifice 4 and window 7 are made in the form of a single opening.
  • the packages can be rotated around the socket area 5A without harming the desired result. This embodiment is however less practical in terms of handling.
  • the nesting guide 5 assumes the shape of a sheath, preferably of generally frustoconical shape.
  • the wall of the sheath thus converges from the rear part towards the front part of the cavity to facilitate the removal of a package from a display pin.
  • the nesting guide 5 projects from the front face of the tongue, extending beyond said cavity 3.
  • the large base of the truncated cone corresponds to that connected to the hanging tab while the small base corresponds to the free end of the sheath. This configuration of the sheath makes it easier to extract a package from pin 1 of the display.
  • the nesting guide 5 will assume the shape of a through sheath when the sheath is combined with the orifice 4 through which the pin 1 of the display must be threaded.
  • this nesting guide is independent of the orifice 4 through which the branch 1 must be threaded, it is possible to produce the nesting guide 5 in the form of a blind sleeve again of generally frustoconical appearance not circular, preferably slightly flattened with a triangular section as illustrated in the Figures 1 and 2.
  • the nesting guide 5 assumes the shape of a visor in general roof shape.
  • this nesting guide 5 comprises at least one part 5A extending outside the overall size zone delimited by the front and rear walls of said cavity 3 for housing the product to be presented.
  • This part 5A of the nesting guide corresponds to the nesting zone of the nesting guide 5 with the nesting guide 5 of a neighboring package 2 as illustrated in FIG. 1.
  • the area outside everything is delimited by a dotted line extending in the extension of the front face of the display in the suspended state of the latter and is also marked by the rear face of said cavity corresponding to the flat support 9 used to delimit this rear face .
  • the nesting guide 5, positioned on the side of the face of the planar support 9 carrying the shell 10, projects beyond the front wall of said cavity.
  • the two parts of the packaging consist of one of a flat support 9, intended to constitute the rear face of the cavity 3, and the other of a hollow shell 10 delimiting the other walls of the cavity 3 and the tongue 6 of suspension, it is the shell which is made of a transparent material.
  • the suspension tongue 6 is provided with an interlocking guide 5 opening, in the assembled state of the parts 9 and 10, into an orifice 4 of the planar support.
  • This orifice 4 constitutes the orifice through which the packaging 2 is intended to be suspended from the pin 1 of the display.
  • the cavity 3 and the fitting guide 5 are formed on the same part of the packaging, in this case the shell part of the packaging, and constitute a monobloc assembly, preferably monolithic.
  • shell 10 delimiting the cavity 3 and the nesting guide 5 could have been produced by means of two independent parts subsequently assembled on the planar support 9 without departing from the scope of the invention.
  • Shell 10 and support 9 can also come from the same blank and connected by a fold line.
  • the cavity 3, the suspension tab 6 and the interlocking guide 5 form, in the closed state of the cavity, preferably a one-piece assembly, that is to say a single piece.
  • the nesting guide of a packaging into the nesting guide of a neighboring packaging and thus form a juxtaposition and / or a superposition of 'packaging, the nesting being effected until a wall of the cavity abuts against a wall of the cavity of a neighboring packaging.
  • the packages are thus wedged in the box used for the transport of said packages.
  • the packaging can thus be removed pile by pile and directly threaded in a group on a same pin 1 of suspension. As in the grouped state the orifices 4 are aligned, this operation is easy and quick.

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Abstract

L'invention concerne emballage (2) de produit quelconque susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche, ledit emballage comportant d'une part une cavité (3) de logement du produit à exposer, d'autre part un orifice (4) par lequel ledit emballage (2) est destiné à être suspendu à la broche de présentoir, cette broche étant elle-même fixée généralement perpendiculairement à une surface de support mural. Cet emballage (2) de produit est caractérisé en ce que l'emballage (2) comporte, en outre, solidaire dudit emballage (2), un guide d'emboîtement (5) apte à recevoir le guide d'emboîtement (5) d'un emballage voisin et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice (4) desdits emballages afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages identiques ou similaires sur une même broche de suspension. Application : emballage pour présentoir à broche.

Description

Emballage de produit quelconque
La présente invention concerne un emballage de produit quelconque susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche.
Elle concerne plus particulièrement un emballage composé de deux parties pouvant être assemblées l'une à l'autre par collage, par agrafage ou autre pour former un réceptacle, de préférence entièrement clos propre à recevoir une marchandise à présenter. Généralement, au moins une portion d'au moins une des deux parties de l'emballage est transparente pour laisser voir la marchandise contenue dans le réceptacle. Cet emballage comprend en outre une languette de suspension, essentiellement plane, qui est disposée dans le prolongement de la cavité délimitant le réceptacle et qui est percée d'au moins une ouverture dans laquelle peut être engagée une broche de présentoir pour y suspendre l'emballage.
Les emballages pour présentoir du type décrit ci-dessus sont bien connus et sont souvent appelés "blister". La partie avant de l'emballage, c'est-à-dire la partie qui est visible par les acheteurs lorsque l'emballage est suspendu à un présentoir, est habituellement réalisée par thermoformage et découpage d'une feuille de matière plastique transparente semi-rigide. L'autre partie, ou partie arrière de l'emballage, peut être réalisée par découpage d'une feuille de carton ou d'une feuille de matière plastique transparente ou non et elle peut avoir une forme plane ou non plane, donc sans ou avec formage de la feuille de carton ou de matière plastique. Les deux parties de l'emballage sont habituellement fixées l'une à l'autre par exemple par agrafage, collage ou soudage par ultrasons. L'ouverture prévue dans la languette de suspension et à travers laquelle la broche du présentoir est destinée à être enfilée a habituellement une forme normalisée. Cette ouverture a généralement une forme horizontale avec en son milieu un trou rond ayant un diamètre plus grand que la largeur de la fente. Toutefois, des conformations de languette sous forme de crochet permettent de délimiter de la même manière de tels orifices. La difficulté essentielle présentée par de tels emballages réside dans leur positionnement sur la broche du présentoir. En effet, jusqu'à présent, if est nécessaire, lors du réapprovisionnement d'un présentoir à broches, de procéder manuellement article par article. Il en résulte un réapprovisionnement long et coûteux.
Ce problème de réapprovisionnement a été mis en évidence depuis de nombreuses années, comme l'illustrent en particulier les brevets FR-A- 2.717.442 et FR-A-2.597.738. Jusqu'à présent, la solution imaginée consiste à utiliser une broche provisoire sur laquelle les différents emballages sont enfilés. Cette broche est ensuite elle-même enfilée sur la broche du présentoir. Il en résulte toutefois une perte de temps au niveau de l'étape de conditionnement de tels emballages. En outre, les broches de présentoir sont souvent, à leur extrémité, recourbées vers le haut de manière à empêcher les produits de sortir librement de la broche de présentoir. Lorsqu'une broche provisoire est positionnée sur les emballages, il devient beaucoup plus difficile de l'enfiler sur des broches de présentoir conçues de la manière mentionnée ci-dessus. Enfin, de telles broches ne doivent pas gêner le consommateur lorsqu'il souhaite prélever un seul emballage sur le présentoir. Il est donc nécessaire de procéder à l'enlèvement de la broche provisoire au moment de la mise en place des emballages sur la broche de présentoir. Il en résulte un accroissement des produits jetables. En outre, il est nécessaire de concevoir la broche provisoire d'une longueur conforme à l'emballage utilisé pour le transport. Il existe donc un grand nombre de contraintes au niveau de la conception de cette broche provisoire. Une solution similaire a été décrite dans le brevet FR-A-2.539.020.
Il a également été imaginé, toujours pour résoudre le même problème, un dispositif de chargement de blister sur des broches de panneaux de présentation, ce dispositif de chargement étant constitué d'un chargeur présentant des bords tombés destinés à venir coiffer par le dessus une série d'emballages. Toutefois, à nouveau dans cette solution, il est nécessaire d'engager au préalable un tube dans la lumière, ou orifice, du jeu de blisters. Cette solution est donc encore plus complexe que celle décrite précédemment puisqu'elle nécessite d'enlever à la fois le chargeur et le tube, une fois l'ensemble positionné sur des broches. En conséquence, le gain de temps est relatif.
D'autres emballages appartenant à l'état de la technique sont également décrits dans les brevets GB-A-2.278.103, EP-A-0.538.935, US-A-5.649.624, EP-A-1.028.067 et DE-U-7.728.798.
Un but de la présente invention est donc de proposer un emballage dont la conception permet de faciliter l'approvisionnement ou le réapprovisionnement de présentoirs à broche sur lesquels ledit emballage doit être positionné à l'état suspendu en autorisant une mise en place groupée des emballages sans nécessiter la présence d'accessoires rapportés sur l'emballage de manière séparable et perdus une fois la mise en place effectuée.
Un autre but de la présente invention est de proposer un emballage du type précité dont la conception permet de faciliter le calage desdits emballages entre eux, y compris lors du transport des emballages sans avoir à connaître les dimensions du conditionnement servant au transport desdits emballages.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage de produit quelconque susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche, ledit emballage comportant d'une part une cavité de logement du produit à exposer, d'autre part un orifice par lequel ledit emballage est destiné à être suspendu à la broche de présentoir, cette broche étant elle-même fixée généralement perpendiculairement à une surface de support mural, caractérisé en ce que l'emballage comporte, en outre, solidaire dudit emballage, au moins un guide d'emboîtement apte à recevoir le guide d'emboîtement d'un emballage voisin et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice desdits emballages afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages identiques ou similaires sur une même broche de suspension. Grâce à la présence du guide d'emboîtement formant, avec le reste de l'emballage, un ensemble monobloc à l'état fermé de la cavité de logement du produit à exposer, il en résulte une simplicité dudit ensemble. Il n'est plus nécessaire, contrairement aux solutions de l'état de la technique, d'enfiler une broche puis de l'éliminer au moment du positionnement de l'emballage sur le présentoir à broches. En outre, ce guide d'emboîtement peut également servir pendant le transport des emballages et assurer également pendant ce transport un calage des éléments entre eux. Il n'est pas nécessaire de connaître au préalable les dimensions du réceptacle servant au transport des emballages pour pouvoir utiliser un tel guide d'emboîtement puisque d'une part, à l'état superposé et/ou juxtaposé desdits emballages, l'encombrement en épaisseur de l'ensemble demeure sensiblement identique et que d'autre part, le nombre d'emballages a juxtaposer ou à superposer est choisi librement par l'opérateur.
L'invention a plus particulièrement pour objet un emballage de produit quelconque susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche, cet emballage étant du type obtenu par assemblage d'au moins deux parties formant, à l'état assemblé, un compartiment délimitant la cavité de logement du produit à exposer et une languette de suspension s'étendant dans le prolongement dudit compartiment, cette languette étant munie d'au moins un orifice à travers lequel doit être engagée une broche du présentoir pour y suspendre l'emballage, caractérisé en ce que la languette est munie, sur au moins l'une de ses faces, d'au moins un guide d'emboîtement faisant saillie de ladite face, ce guide d'emboîtement étant apte à recevoir le guide d'emboîtement d'un emballage voisin similaire et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice desdits emballages afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages identiques ou similaires sur une même broche de suspension.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe de deux emballages conformes à l'invention à l'état emboîté des guides d'emboîtement desdits emballages ; la figure 2 représente une vue en perspective des emballages représentés à la figure 1 et la figure 3 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'emballage.
L'emballage, objet de l'invention, est destiné à la présentation de produit quelconque sur un présentoir équipé de broches 1. Ces broches 1 sont elles- mêmes fixées généralement perpendiculairement à une surface de support mural. L'emballage 2, objet de l'invention, est de préférence obtenu par assemblage d'au moins deux parties 9, 10 formant, à l'état assemblé, un compartiment délimitant la cavité 3 de logement du produit à exposer et une languette 6 de suspension s'étendant dans le prolongement dudit compartiment. Cette languette 6 de suspension est munie d'au moins un orifice 4 à travers lequel doit être engagée une broche 1 de présentoir pour y suspendre l'emballage 2. Les deux parties 9, 10 constitutives de l'emballage peuvent être complètement indépendantes ou reliées l'une à l'autre par une ligne de pliage. Généralement, la partie avant de l'emballage, c'est-à-dire la partie qui est visible par les acheteurs lorsque l'emballage est suspendu à un présentoir, est réalisée par thermoformage et découpage d'une feuille de matière plastique transparente semi-rigide. L'autre partie ou partie arrière de l'emballage peut être réalisée par découpage d'une feuille de carton ou d'une feuille de matière plastique transparente ou non et elle peut avoir une forme plane ou non plane. Les deux parties de l'emballage sont habituellement fixées l'une à l'autre par exemple par agrafage, collage ou soudage par ultrason pour délimiter une cavité fermée. Ainsi, dans les exemples représentés, les deux parties de l'emballage sont constituées, l'une représentée en 9 aux figures, d'un support plan destiné à constituer la face arrière de la cavité 3, ce support plan étant généralement en carton, l'autre, représentée en 10, par une coque creuse délimitant d'une part les autres parois de la cavité 3, d'autre part dans le prolongement de la cavité 3, une languette 6 de suspension. Cette languette 6 est généralement munie d'au moins un orifice à travers lequel doit être engagée une broche du présentoir. Cet orifice peut affecter un grand nombre de formes et est constitué simplement par un trou traversant dont les dimensions sont normalisées, soit par l'intérieur d'un crochet découpé dans la coque 10 ou le support 9.
De manière caractéristique à l'invention, l'emballage 2 comporte, en outre, solidaire dudit emballage 2 à l'état fermé de la cavité, un guide d'emboîtement
5 apte à recevoir le guide d'emboîtement 5 d'un emballage voisin. A l'état introduit d'un guide d'emboîtement 5 d'un emballage dans le guide d'emboîtement 5 de l'autre emballage, on obtient ainsi un calage desdits emballages entre eux, ce calage étant réalisé de manière telle qu'il maintient en alignement les orifices 4 équipant chacun des emballages afin de permettre d'enfiler, de manière groupée, une série d'emballages identiques ou similaires sur une même broche 1 de suspension. De préférence et pour des raisons de simplification de la manutention, le guide d'emboîtement 5 est réalisé de manière telle qu'on obtient une immobilisation ou une limitation du déplacement desdits emballages entre eux autour de la zone 5A d'emboîture. Ce guide d'emboîtement 5 sera donc de préférence réalisé sous forme d'un élément non circulaire.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la languette 6 de suspension est munie sur au moins sur l'une de ses faces d'un guide 5 d'emboîtement faisant saillie de ladite face. Ce guide d'emboîtement 5 est apte à recevoir le guide d'emboîtement 5 d'un emballage voisin similaire et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice 4 desdits emballages afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages 2 identiques ou similaires sur une même broche 1 de suspension.
Dans ce mode de réalisation particulier, la languette 6 de suspension est munie d'une fenêtre 7 prolongée au moins sur l'une des faces de la languette 6 par le guide d'emboîtement 5. Pour simplifier encore la réalisation de cet ensemble, l'orifice 4 de l'emballage 2 permettant d'enfiler l'emballage 2 sur la broche 1 de suspension est constitué par la fenêtre 7 munie d'un guide d'emboîtement 5. Ainsi, orifice 4 et fenêtre 7 sont réalisés sous forme d'une seule et même ouverture. Dans ce cas particulier, les emballages peuvent être animés d'un mouvement de rotation autour de la zone 5A d'emboîture sans nuire au résultat recherché. Ce mode de réalisation est toutefois moins pratique sur le plan de la manutention.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, le guide d'emboîtement 5 affecte la forme d'un fourreau, de préférence d'allure générale tronconique. La paroi du fourreau converge ainsi depuis la partie arrière vers la partie avant de la cavité pour faciliter l'enlèvement d'un emballage d'une broche de présentoir. Ainsi, dans l'exemple représenté aux figures, le guide d'emboîtement 5 fait saillie de la face antérieure de la languette en s'étendant au-delà de ladite cavité 3. Dans ce cas particulier, la grande base du tronc de cône correspond à celle raccordée à la languette de suspension tandis que la petite base correspond à l'extrémité libre du fourreau. Cette configuration du fourreau permet de faciliter l'extraction d'un emballage de la broche 1 du présentoir. Cette forme d'allure générale tronconique, non circulaire du tronc de cône puisque ce tronc de cône est en outre aplati, permet d'empêcher ou de limiter une rotation desdits emballages à l'état emboîté autour de la zone d'emboîture 5A formée par la pénétration des guides d'emboîtement. Ainsi, orifice 4 et fenêtre 7 peuvent être réalisés sous forme de deux éléments distincts.
De manière générale, le guide d'emboîtement 5 affectera la forme d'un fourreau traversant lorsque le fourreau est combiné avec l'orifice 4 à travers lequel la broche 1 du présentoir doit être enfilée. Lorsque ce guide d'emboîtement est indépendant de l'orifice 4 à travers lequel la branche 1 doit être enfilée, il est possible de réaliser le guide d'emboîtement 5 sous la forme d'un fourreau borgne à nouveau d'allure générale tronconique non circulaire, de préférence légèrement aplati avec une section triangulaire comme l'illustrent les figures 1 et 2. Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 3, le guide d'emboîtement 5 affecte la forme d'une visière en forme générale de toit.
Indépendamment de sa conception, ce guide d'emboîtement 5 comporte au moins une partie 5A s'étendant en dehors de la zone d'encombrement hors tout délimitée par les parois frontale et arrière de ladite cavité 3 de logement du produit à présenter. Cette partie 5A du guide d'emboîtement correspond à la zone d'emboîture du guide d'emboîtement 5 avec le guide d'emboîtement 5 d'un emballage 2 voisin comme l'illustre la figure 1. Dans cette figure 1 , la zone hors tout est délimitée par une ligne en pointillé s'étendant dans le prolongement de la face avant du présentoir à l'état suspendu de ce dernier et est également marquée par la face arrière de ladite cavité correspondant au support plan 9 utilisé pour délimiter cette face arrière. Le guide d'emboîtement 5, positionné du côté de la face du support plan 9 portant la coque 10, fait saillie au-delà de la paroi frontale de ladite cavité. Dans cet exemple, où les deux parties de l'emballage sont constituées l'une d'un support plan 9, destiné à constituer la face arrière de la cavité 3, et l'autre d'une coque 10 creuse délimitant les autres parois de la cavité 3 et la languette 6 de suspension, c'est la coque qui est réalisée en un matériau transparent. Dans cet exemple particulier, la languette 6 de suspension est munie d'un guide d'emboîtement 5 débouchant, à l'état assemblé des parties 9 et 10, dans un orifice 4 du support plan. Cet orifice 4 constitue l'orifice par lequel l'emballage 2 est destiné à être suspendu à la broche 1 du présentoir. Ainsi, la cavité 3 et le guide d'emboîtement 5 sont ménagés sur une même partie de l'emballage, en l'occurrence la partie coque de l'emballage, et constituent un ensemble monobloc, de préférence monolithique. De manière similaire, la coque 10 délimitant la cavité 3 et le guide d'emboîtement 5 aurait pu être réalisés au moyen de deux pièces indépendantes assemblées ultérieurement sur le support plan 9 sans sortir du cadre de l'invention. Coque 10 et support 9 peuvent également être issus d'un même flan et reliés par une ligne de pliage.
Quelle que soit la conception retenue, la cavité 3, la languette 6 de suspension et le guide 5 d'emboîtement forment, à l'état fermé de la cavité, de préférence un ensemble monobloc, c'est-à-dire d'une seule pièce.
Comme mentionné ci-dessus, pour permettre le transport de tels emballages, il suffit d'introduire le guide d'emboîtement d'un emballage dans le guide d'emboîtement d'un emballage voisin et former ainsi une juxtaposition et/ou une superposition d'emballages, l'emboîtement s'effectuant jusqu'à venue en butée d'une paroi de la cavité contre une paroi de la cavité d'un emballage voisin. Les emballages sont ainsi calés dans la boîte servant au transport desdits emballages. Une fois arrivés sur site, les emballages peuvent ainsi être extraits pile par pile et directement enfilés de manière groupée sur une même broche 1 de suspension. Comme à l'état groupé les orifices 4 sont alignés, cette opération est aisée et rapide.
Grâce à la conception du guide d'emboîtement associé à un emballage pour former un ensemble de préférence d'une seule pièce, il n'est pas nécessaire d'éliminer une quelconque pièce une fois les emballages disposés sur la broche du présentoir. Il en résulte une simplification de l'ensemble par rapport aux solutions de l'état de la technique où le guidage est obtenu par une pièce rapportée commune à une série d'emballages et qu'il convient d'enfiler à travers l'orifice de chaque emballage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (2) de produit quelconque susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche (1), ledit emballage comportant d'une part une cavité (3) de logement du produit à exposer, d'autre part un orifice (4) par lequel ledit emballage (2) est destiné à être suspendu à la broche (1) de présentoir, cette broche (1) étant elle-même fixée généralement perpendiculairement à une surface de support mural, caractérisé en ce que l'emballage (2) comporte, en outre, solidaire dudit emballage (2), au moins un guide d'emboîtement (5) apte à recevoir le guide d'emboîtement (5) d'un emballage voisin et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice (4) desdits emballages afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages identiques ou similaires sur une même broche (1) de suspension.
2. Emballage (2) de produit quelconque, en particulier conforme à la revendication 1 , susceptible d'être mis en place sur un présentoir à broche (1), cet emballage (2) étant du type obtenu par assemblage d'au moins deux parties (9, 10) formant, à l'état assemblé, un compartiment délimitant la cavité (3) de logement du produit à exposer et une languette (6) de suspension s'étendant dans le prolongement dudit compartiment, cette languette (6) étant munie d'au moins un orifice (4) à travers lequel doit être engagée une broche du présentoir pour y suspendre l'emballage (2), caractérisé en ce que la languette (6) est munie, sur au moins l'une de ses faces, d'au moins un guide d'emboîtement (5) faisant saillie de ladite face, ce guide d'emboîtement (5) étant apte à recevoir le guide d'emboîtement (5) d'un emballage voisin similaire et assurer ainsi le calage maintenant en alignement l'orifice (4) desdits emballages (2) afin d'enfiler de manière groupée une série d'emballages (2) identiques ou similaires sur une même broche (1) de suspension.
3. Emballage (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la languette (6) de suspension est munie d'une fenêtre (7) prolongée au moins sur l'une des faces de la languette (6) par le guide d'emboîtement (5).
4. Emballage (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice (4) de l'emballage (2) permettant d'enfiler l'emballage (2) sur la broche (1) de suspension est constitué par la fenêtre (7) munie d'un guide d'emboîtement (5).
5. Emballage (2) selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le guide d'emboîtement (5) comporte au moins une partie (5A) s'étendant en dehors de la zone d'encombrement hors tout délimitée par les parois frontale et arrière de ladite cavité (3), cette partie (5A) correspondant à la zone d'emboîture du guide d'emboîtement (5) avec le guide d'emboîtement (5) d'un emballage (2) voisin.
6. Emballage (2) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la cavité (3), la languette (6) de suspension et le guide d'emboîtement (5) forment, à l'état fermé de la cavité (3), un ensemble monobloc.
7. Emballage (2) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la cavité (3) et le guide d'emboîtement (5) sont ménagés sur une même partie (10) de l'emballage et constituent un ensemble monobloc, de préférence monolithique.
8. Emballage selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les deux parties de l'emballage sont constituées, l'une (9) d'un support plan destiné à constituer la face arrière de la cavité (3), l'autre (10) par une coque creuse délimitant d'une part les autres parois de la cavité (3), d'autre part dans le prolongement de la cavité (3), une languette (6) de suspension munie d'un guide d'emboîtement (5) débouchant, à l'état assemblé desdites parties (9, 10), dans un orifice (4) du support plan (9), cet orifice (4) constituant l'orifice par lequel ledit emballage (2) est destiné à être suspendu à la broche (1) du présentoir.
9. Emballage (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le guide d'emboîtement (5) affecte la forme d'un fourreau généralement traversant, de préférence d'allure générale tronconique, pour le calage par emboîtement desdits emballages (2) entre eux.
10. Emballage (2) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le guide d'emboîtement (5) affecte la forme d'une visière en forme générale de toit.
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