WO2005092527A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung einer dickstoffförderleitung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur reinigung einer dickstoffförderleitung Download PDF

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Ernst Murthum
Klaus BÜHRER
Volker Wehner
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Putzmeister Concrete Pumps GmbH
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    • F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
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    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a thick material delivery line according to the preamble of claim 1, a method for cleaning a thick material delivery line according to the preamble of claim 9 and a pinch valve which can be pushed onto a flexible pipeline according to the preamble of claim 15.
  • Thick materials such as concrete are applied at their place of use by pumping them from a material feed container through a thick material pump through a thick material feed line leading to the place of use. After the pump has been used, the delivery line must be emptied of any remaining material and cleaned clean. The remaining material can be pumped back into the material feed container. However, this has the disadvantage that the concrete pumped back cannot be recycled and must be disposed of. In the case of long thick matter delivery lines, the material feed container can also overflow. For this reason, in most cases a cleaning body, such as a sponge ball, is inserted into the thick material feed line on the inlet side.
  • the sponge ball lies completely against the inner surface of the thick material delivery line and is conveyed through the thick material delivery line through the application of compressed air or water to the end hose. It pushes the remaining material in the thick matter feed line in front of it and pushes it out of the end hose on the outlet side.
  • the object is achieved according to the invention by a device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 9.
  • the solution according to the invention is based on the idea that the cleaning body is already caught in the end hose by at least partially closing it, when a large part of the residual material has already been removed from the thick material delivery line.
  • the sensor detects the determination of the change in consistency of the material located in a section of the thick matter conveying line when the cleaning body reaches this section. This can be done by the sensor recognizing the arrival of the cleaning body in the section of the delivery line.
  • Another, simpler method is that the sensor recognizes whether there is predominantly thick matter or predominantly the fluid in the section of the thick matter conveying line.
  • the sensor then recognizes the passage of the cleaning body through the section by the fact that the consistency of the material contained in the section changes: firstly, thick matter, such as concrete, is contained in this section, and then the fluid after passage of the cleaning body.
  • the sensor is preferably an ultrasound sensor that acts on the thick matter feed line with ultrasound.
  • the calibrated sensor uses the ultrasound signal reflected by the inner wall of the thick matter delivery line to determine the consistency of the material in the line.
  • the sensor is expediently calibrated to detect at least two different material consistencies. These are, for example, the material pairs thick material / fluid, thick material / cleaning body or fluid / cleaning body.
  • the cleaning body expediently consists of a compressible material. It is expediently introduced via a slide arranged on the inlet side of the thick matter feed line.
  • the end hose has a jacket tube made of elastomeric material, preferably rubber, and that the closure opening has a pinch valve for narrowing the clear width or for closing the end hose. If the end hose is closed, part of the residual concrete is held in it. It is particularly advantageous if only the clear width of the end hose is narrowed, so that the cleaning body gets stuck, but pushes a large part of the residual concrete out of the end hose through a narrowed opening, which can then still be used.
  • the pinch valve according to claim 15 is used to quickly close the end hose when the pumping process is interrupted. This prevents concrete from escaping from the end hose in an uncontrolled manner and contaminating the environment.
  • the pinch valve which is preferably used as a closure device for the device according to the invention for cleaning a thick matter conveying line, is characterized in that it can subsequently be pushed onto any flexible pipeline, in particular an end hose of a thick matter conveying line. It is therefore subject to not wear due to exposure to thick matter conveyed in the pipeline. Furthermore, with the exception of the valve, it does not contain any rigid components that could pose a risk of injury.
  • the hose is expediently covered on its outside facing away from the cavity with a textile fabric layer. Furthermore, it is advantageously embedded in a sleeve made of elastomeric material.
  • the cuff preferably also encloses the sheath. This gives the pinch valve increased dimensional stability.
  • the cuff expediently has the shape of a hollow cylinder. The inside diameter must be at least as large as the outside diameter of the cylindrical pipe.
  • the sheath advantageously consists of a preferably multi-layer textile fabric.
  • a valve is expediently arranged in the inlet and outlet opening so that the cavity can easily be filled with gas and emptied again.
  • FIG. 1 shows a diagrammatic representation of a device for cleaning a thick material feed line
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of an end hose of the thick matter conveying line with a device according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a pinch valve in section.
  • a thick matter conveying line 10 is designed to convey thick matter, such as concrete, from a material feed container 12 to a discharge point 14. It is mounted on a mast, the mast arm 16 on the end side of which is shown in FIG. 2, and carries an end hose 18 made of rubber at its outlet end.
  • a Slide 20 introduced a cleaning body 22 in the form of a compressible, sponge ball lying completely against the inner wall of the thick matter conveying line 10. The slide 20 simultaneously shuts off the thick material feed line 10 to the material feed container 12. Compressed air is introduced into the thick matter conveying line by means of a compressor 24, which presses the sponge ball 22 through the thick matter conveying line 10 in the direction of the end hose 18.
  • Residual concrete remaining in the thick matter delivery line 10 is removed by the sponge ball 22 via the end hose 18.
  • an ultrasonic sensor 26 is arranged near the end hose 18, which acts on the inner wall of the thick matter conveying line 10 with ultrasound.
  • the ultrasound reflected by the inner wall and measured by the sensor 26 undergoes a change when the consistency of the material in the section of the thick matter conveying line 10 carrying the sensor changes. This is the case when the sponge ball 22 passes the sensor 26.
  • the sponge ball 22 pushes a column of residual concrete in front of it, behind the sponge ball 22 there is predominantly compressed air.
  • the change in consistency from concrete to air measured by sensor 26 is recognized by the sensor, which transmits a signal to a control unit 28.
  • the end hose 18 carries a pinch valve 30 which narrows or closes its inner cross section when actuated.
  • the pinch valve 30 is actuated by the control unit 28 when it receives the signal characterizing the change in consistency from the sensor 26.
  • the sponge ball 22 remains at the narrowed point of the end hose 18, while the residual concrete pushed in front of the sponge ball 22 can still pass through this point and can be used.
  • the control unit 28 switches off the compressor 24.
  • the pinch valve according to the invention (FIG. 3) has a sleeve 32 made of an elastomeric material.
  • the sleeve 32 is cylindrical and has an inner diameter which is somewhat larger than the outer diameter of the end hose 18, so that the pinch valve 30 can be pushed onto it.
  • a hose 34 made of an elastomer material is embedded in the sleeve 32 and delimits an annular cavity 36.
  • the hose 34 is covered on the outside with a textile fabric layer 38. It also has an opening 40 through which it can be filled with gas, in particular compressed air, via a line 41 (FIG. 2).
  • a valve 42 is arranged in the inlet and outlet opening 40.
  • An annular sleeve 44 is embedded in the sleeve 32, inside which the hose 34 is received.
  • the casing 44 consists of several layers of a textile fabric and is therefore less deformable than the textile fabric layer 38.
  • compressed air is introduced into the cavity 36 via the valve 42, so that the hose 34 is stretched.
  • the sleeve 44 restricts the expansion of the hose 34 in the radial direction to the outside, so that the filling of the cavity 36 with compressed air brings about a reduction in the inner diameter of the sleeve 32. This constriction is transferred to the flexible end hose 18 running through the collar 32, so that its clear width can be reduced or the end hose 18 can be closed by actuating the pinch valve 30.
  • the invention relates to a device for cleaning a thick matter conveying line 10 with an end hose 18 attached on the outlet side, which has a device 24 for introducing a pressurized fluid into the thick matter conveying line 10 and a cleaning body 22, which is applied to the Inner surface of the thick matter conveying line 10 can be conveyed through it in a completely adjacent manner.
  • the device has a sensor 26 for determining the consistency of the material located in a section of the thick matter conveying line 10, a control unit 28 a signal can be transmitted by the sensor 26 when the consistency of the material changes, and a closure device 30 which can be actuated by the control unit when the signal is received, for at least partially closing the end hose 18.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung (10) mit einem austrittsseitig angebrachten Endschlauch (18), welche eine Einrichtung (24) zur Einleitung eines unter Druck stehenden Fluids in die Dickstoffförderleitung (10) und einen Reinigungskörper (22) aufweist, der mittels Fluidbeaufschlagung an der Innenfläche der Dickstoffförderleitung (10) vollumfänglich anliegend durch diese hindurchbeförderbar ist. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen Sensor (26) zur Ermittlung der Konsistenz des in einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung (10) befindlichen Materials, eine Steuerungseinheit (28), an die bei einer Änderung der Konsistenz des Materials vom Sensor (26) ein Signal übertragbar ist, und eine bei Erhalt des Signals durch die Steuerungseinheit betätigbare Verschlusseinrichtung (30) zum mindestens teilweisen Verschließen des Endschlauchs (18) auf.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9 sowie ein auf eine flexible Rohrleitung aufschiebbares Quetschventil gemäß Oberbegriff des Anspruchs 15.
Dickstoffe wie Beton werden an ihrem Einsatzort ausgebracht, indem sie mittels einer Dickstoffpumpe von einem Materialaufgabebehälter durch eine zum Einsatzort führende Dickstoffförderleitung gepumpt werden. Nach dem Pumpeinsatz muß die Förderleitung vom in ihr verbliebenen Restmaterial entleert und sauber gereinigt werden. Das Restmaterial kann in den Materialaufgabebehälter zurückgepumpt werden. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der zurückgepumpte Beton nicht verwertet werden kann und entsorgt werden muß. Bei langen Dickstoffförderleitungen kann zudem der Materialaufgabebehälter überlaufen. Aus diesem Grund wird in den meisten Fällen ein Reinigungskörper, wie beispielsweise eine Schwammkugel, eingangssei- tig in die Dickstoffförderleitung eingeführt. Die Schwammkugel liegt vollumfänglich an der Innenfläche der Dickstoffförderleitung an und wird durch Beaufschlagung mit Druckluft oder Wasser durch die Dickstoffförderleitung bis zum Endschlauch hindurchbefördert. Dabei schiebt sie das in der Dickstoff- förderleitung verbliebene Restmaterial vor sich her und drückt es ausgangs- seitig aus dem Endschlauch heraus.
Die Verwendung von Wasser als Druckmedium hat hier den Nachteil, dass Restbeton durch das Wasser verdünnt wird und nicht verwertbar ist. Die Be- aufschlagung der Schwammkugel mit Druckluft erfordert aus Sicherheitsgründen an der Austrittsöffnung eine Fangeinrichtung, die verhindert, dass die Schwammkugel nach dem Austritt aus dem Endschlauch Schäden an- richten kann. Die Fangeinrichtung wird beim Pumpbetrieb entfernt und nur beim Reinigungsbetrieb montiert. Ihr An- und Abbau ist bei größerer Einsatzhäufigkeit, wie z. B. bei fahrbaren Betonpumpen, umständlich und aufwendig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Reinigung der Dickstoffförderleitung weniger Aufwand erfordert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, dass der Reinigungskörper durch mindestens teilweises Verschließen des End- schlauchs bereits in diesem aufgefangen wird, wenn ein großer Teil des Restmaterials bereits aus der Dickstoffförderleitung entfernt wurde. Zu diesem Zweck detektiert der Sensor über die Ermittlung der Konsistenzänderung des in einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung befindlichen Materials, wenn der Reinigungskörper diesen Abschnitt erreicht. Dies kann dadurch geschehen, dass der Sensor die Ankunft des Reinigungskörpers in dem Ab- schnitt der Förderleitung erkennt. Eine weitere, einfachere Methode besteht darin, dass der Sensor erkennt, ob sich in dem Abschnitt der Dickstoffförderleitung überwiegend Dickstoff oder überwiegend das Fluid befinden. Der Sensor erkennt dann den Durchgang des Reinigungskörpers durch den Abschnitt daran, dass sich die Konsistenz des im Abschnitt enthaltenen Materi- als ändert: Zunächst ist in diesem Abschnitt Dickstoff, wie Beton, enthalten, nach Durchgang des Reinigungskörpers dann das Fluid.
Es ist prinzipiell möglich, als Fluid Wasser zu verwenden, wobei zur Durchleitung des Wassers eine Wasserpumpe verwendet wird. Es wird jedoch be- vorzugt, dass als Fluid Luft verwendet wird und dass die Einrichtung zur Einleitung des Fluids einen Kompressor zur Erzeugung von Druckluft aufweist. Dadurch wird verhindert, dass der in der Dickstoffförderleitung verbliebene Restbeton verwässert wird. Der Restbeton kann dann größtenteils verwertet werden und muß nicht teuer entsorgt werden.
Der Sensor ist vorzugsweise ein die Dickstoffförderleitung mit Ultraschall be- aufschlagender Ultraschallsensor. Über das von der Innenwand der Dickstoffförderleitung reflektierte Ultraschallsignal ermittelt der kalibrierte Sensor die Konsistenz des in der Leitung befindlichen Materials. Dabei ist der Sensor zweckmäßig auf die Erkennung mindestens zweier verschiedener Materialkonsistenzen kalibriert. Diese sind beispielsweise die Materialpaare Dick- stoff/Fluid, Dickstoff/Reinigungskörper oder Fluid/Reinigungskörper. Der Reinigungskörper besteht dabei zweckmäßig aus einem kompressiblen Material. Er wird zweckmäßig über einen eingangsseitig an der Dickstoffförderleitung angeordneten Schieber eingeführt.
Es wird bevorzugt, dass der Endschlauch ein Mantelrohr aus elastomerem Material, vorzugsweise aus Gummi, aufweist, und dass die Verschlussöffnung ein Quetschventil zur Verengung der lichten Weite oder zum Verschluß des Endschlauchs aufweist. Wird der Endschlauch verschlossen, so wird ein Teil des Restbetons in ihm festgehalten. Besonders vorteilhaft ist, wenn le- diglich die lichte Weite des Endschlauchs verengt wird, so dass der Reinigungskörper zwar hängen bleibt, aber durch eine verengte Öffnung noch einen Großteil des Restbetons aus dem Endschlauch hinausdrückt, der dann noch verwertet werden kann.
Das Quetschventil gemäß Anspruch 15 dient zum schnellen Verschließen des Endschlauchs bei Unterbrechung des Pumpvorgangs. So wird verhindert, dass Beton unkontrolliert aus dem Endschlauch heraustritt und die Umgebung verschmutzt. Das Quetschventil, das bevorzugt als Verschlusseinrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoff- förderleitung verwendet wird, zeichnet sich dadurch aus, dass es nachträglich auf eine beliebige flexible Rohrleitung, insbesondere einen Endschlauch einer Dickstoffförderleitung, aufgeschoben werden kann. Es unterliegt daher nicht dem Verschleiß durch Beaufschlagung mit in der Rohrleitung gefördertem Dickstoff. Desweiteren enthält es, mit Ausnahme des Ventils, keine starren Bestandteile, die eine Verletzungsgefahr darstellen können.
Der Schlauch ist an seiner dem Hohlraum abgewandten Außenseite zweckmäßig mit einer Textilgewebeschicht überzogen. Desweiteren ist er vorteilhafterweise in eine Manschette aus elastomerem Material eingebettet. Die Manschette schließt vorzugsweise ebenfalls die Hülle ein. Dies verleiht dem Quetschventil eine erhöhte Formstabilität. Die Manschette hat zweckmäßig die Form eines Hohlzylinders. Dabei muß der Innendurchmesser mindestens so groß sein wie der Außendurchmesser der ebenfalls zylinderförmigen Rohrleitung. Die Hülle besteht vorteilhafterweise aus einem vorzugsweise mehrlagigen Textilgewebe. In der Einlass- und Auslassöffnung ist zweckmäßig ein Ventil angeordnet, so dass der Hohlraum leicht mit Gas befüllt und wieder entleert werden kann.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Endschlauchs der Dickstoffförderleitung mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 ein Quetschventil im Schnitt.
Eine Dickstoffförderleitung 10 ist dazu bestimmt, Dickstoff, wie Beton, von einem Materialaufgabebehälter 12 zu einer Ausbringstelle 14 zu leiten. Sie ist an einem Mast montiert, dessen endseitiger Mastarm 16 in Fig. 2 dargestellt ist, und trägt an ihrem austrittsseitigen Ende einen Endschlauch 18 aus Gummi. Zur Reinigung nach dem Pumpbetrieb wird eintrittsseitig über einen Schieber 20 ein Reinigungskörper 22 in Form einer kompressiblen, vollumfänglich an die Innenwand der Dickstoffförderleitung 10 anliegenden Schwammkugel eingebracht. Der Schieber 20 sperrt gleichzeitig die Dickstoffförderleitung 10 zum Materialaufgabebehälter 12 ab. Mittels eines Kom- pressors 24 wird Druckluft in die Dickstoffförderleitung eingeleitet, die die Schwammkugel 22 durch die Dickstoffförderleitung 10 in Richtung Endschlauch 18 drückt. In der Dickstoffförderleitung 10 verbliebener Restbeton wird dabei durch die Schwammkugel 22 über den Endschlauch 18 entfernt. In einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung 10 ist nahe dem Endschlauch 18 ein Ultraschallsensor 26 angeordnet, der die Innenwand der Dickstoffförderleitung 10 mit Ultraschall beaufschlagt. Der von der Innenwand reflektierte und vom Sensor 26 gemessene Ultraschall erfährt eine Änderung, wenn sich die Konsistenz des in dem den Sensor tragenden Abschnitt der Dickstoffförderleitung 10 befindlichen Materials ändert. Dies ist dann der Fall, wenn die Schwammkugel 22 den Sensor 26 passiert. Die Schwammkugel 22 schiebt vor sich eine Säule von Restbeton, hinter der Schwammkugel 22 befindet sich überwiegend Druckluft. Die vom Sensor 26 gemessene Konsistenzänderung von Beton auf Luft wird vom Sensor erkannt, der ein Signal an eine Steuerungseinheit 28 übermittelt.
Der Endschlauch 18 trägt ein Quetschventil 30, das bei Betätigung seinen Innenquerschnitt verengt oder verschließt. Das Quetschventil 30 wird durch die Steuerungseinheit 28 betätigt, wenn diese das die Konsistenzänderung charakterisierende Signal vom Sensor 26 erhält. Die Schwammkugel 22 bleibt an der verengten Stelle des Endschlauchs 18 hängen, während der vor der Schwammkugel 22 her geschobene Restbeton diese Stelle noch passieren kann und verwertet werden kann. Gleichzeitig mit der Betätigung des Quetschventils 30 schaltet die Steuerungseinheit 28 den Kompressor 24 ab. Zur Entfernung der Schwammkugel 22 aus dem Endschlauch 18 wird das Quetschventil 30 entspannt und die Dickstoffförderleitung 10 nochmals mit Druckluft beaufschlagt. Das erfindungsgemäße Quetschventil (Fig. 3) weist eine Manschette 32 aus einem elastomeren Material auf. Die Manschette 32 ist zylinderförmig und hat einen Innendurchmesser, der etwas größer ist als der Außendurchmesser des Endschlauchs 18, so dass das Quetschventil 30 auf diesen aufge- schoben werden kann. In die Manschette 32 ist ein Schlauch 34 aus einem Elastomerwerkstoff eingebettet, der einen ringförmigen Hohlraum 36 begrenzt. Der Schlauch 34 ist an seiner Außenseite mit einer Textilgewebe- schicht 38 überzogen. Er weist zudem eine Öffnung 40 auf, über die er über eine Leitung 41 (Fig. 2) mit Gas, insbesondere Druckluft, befüllbar ist. In der Einlass- und Auslassöffnung 40 ist ein Ventil 42 angeordnet. In die Manschette 32 ist eine ringförmige Hülle 44 eingebettet, in deren Innerem der Schlauch 34 aufgenommen ist. Die Hülle 44 besteht aus mehreren Lagen eines Textilgewebes und ist dadurch schlechter verformbar als die Textilge- webeschicht 38. Bei Betätigung des Quetschventils wird über das Ventil 42 Druckluft in den Hohlraum 36 eingeleitet, so dass der Schlauch 34 gedehnt wird. Die Hülle 44 schränkt die Ausdehnung des Schlauchs 34 in radialer Richtung nach außen ein, so dass das Befüllen des Hohlraums 36 mit Druckluft eine Verringerung des Innendurchmessers der Manschette 32 bewirkt. Diese Verengung überträgt sich auf den durch die Manschette 32 ver- laufenden flexiblen Endschlauch 18, so dass durch Betätigung des Quetschventils 30 seine lichte Weite verringert bzw. der Endschlauch 18 verschlossen werden kann.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung 10 mit einem austritts- seitig angebrachten Endschlauch 18, welche eine Einrichtung 24 zur Einleitung eines unter Druck stehenden Fluids in die Dickstoffförderleitung 10 und einen Reinigungskörper 22 aufweist, der mittels Fluidbeaufschlagung an der Innenfläche der Dickstoffförderleitung 10 vollumfänglich anliegend durch die- se hindurchbeförderbar ist. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen Sensor 26 zur Ermittlung der Konsistenz des in einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung 10 befindlichen Materials, eine Steuerungseinheit 28, an die bei einer Änderung der Konsistenz des Materials vom Sensor 26 ein Signal übertragbar ist, und eine bei Erhalt des Signals durch die Steuerungseinheit betätigbare Verschlusseinrichtung 30 zum mindestens teilweisen Verschließen des Endschlauchs 18 auf.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung (10) mit einem austrittseitig angebrachten Endschlauch (18), welche eine Einrichtung (24) zur Einleitung eines unter Druck stehenden Fluids in die Dickstoffförderleitung (10) und einen Reinigungskörper (22) aufweist, der mittels Fluidbeaufschlagung an der Innenfläche der Dickstoffförderleitung (10) vollumfänglich anliegend durch diese hindurchbeförderbar ist, gekennzeichnet durch einen Sensor (26) zur Ermittlung der Konsistenz des in einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung (10) befindlichen Materials, eine Steuerungseinheit (28), an die bei einer Änderung der Konsistenz des Materials vom Sensor (26) ein Signal übertragbar ist und eine bei Erhalt des Signals durch die Steuerungseinheit (28) betätigbare Verschlusseinrichtung (30) zum mindestens teilweisen Verschließen des Endschlauchs (18).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid Luft ist und dass die Einrichtung (24) zur Einleitung des Fluids einen Kompressor zur Erzeugung von Druckluft aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid Wasser ist und dass die Einrichtung (24) zur Einleitung des Fluids eine Wasserpumpe aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen eingangsseitig an der Dickstoffförderleitung (10) angeordneten Schieber (20) zum Einführen des Reinigungskörpers (22).
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Sensor (26) auf die Erkennung mindestens zweier verschiedener Materialkonsistenzen kalibriert ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (26) ein die Dickstoffförderleitung (10) mit Ultraschall beaufschlagender Ultraschallsensor ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskörper (22) aus einem kompres- siblen Material besteht.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Endschlauch (18) ein Mantelrohr aus elastomerem Material, vorzugsweise aus Gummi, aufweist, und dass die Verschlusseinrichtung (30) ein Quetschventil zur Verengung der lichten Weite oder zum Verschluß des Endschlauchs (18) aufweist.
9. Verfahren zum Reinigen einer Dickstoffförderleitung (10) mit austritts- seitig angebrachtem Endschlauch (18), bei dem ein unter Druck stehendes Fluid in die Dickstoffförderleitung (10) eingeleitet wird und bei dem ein Reinigungskörper (22) mittels Beaufschlagung durch das Fluid an der Innenfläche der Dickstoffförderleitung (10) vollumfänglich anlie- gend durch diese hindurch befördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Sensors (26) die Konsistenz des in einem Abschnitt der Dickstoffförderleitung (10) befindlichen Materials ermittelt wird, dass der Sensor (26) bei einer Änderung der Konsistenz des Materials ein Signal an eine Steuerungseinheit (28) überträgt und dass die Steue- rungseinheit (28) bei Erhalt des Signals eine Verschlusseinrichtung (30) betätigt, durch deren Betätigung der Endschlauch (18) mindestens teilweise verschlossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid Druckluft ist, die mittels eines Kompressors in die Dickstoffförderleitung (10) eingeleitet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid Wasser ist, das mittels einer Wasserpumpe in die Dickstoffförderleitung (10) eingeleitet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskörper (22) mittels eines eingangsseitig an der Dickstoffförderleitung (10) angeordneten Schiebers (20) in diese eingeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (26) mindestens zwei verschiedene vorgegebene Materialkonsistenzen erkennt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Sensor (26) die Dickstoffförderleitung (10) mit Ultraschall beaufschlagt und durch Auswertung des reflektierten Ultraschalls die Materialkonsistenz bestimmt.
15. Auf eine flexible Rohrleitung, insbesondere einen Endschlauch (18) einer Dickstoffförderleitung (10), aufschiebbares Quetschventil, gekennzeichnet durch einen einen ringförmigen Hohlraum (36) einschließenden Schlauch (34) aus einem Elastomerwerkstoff, der eine Einlass- und Auslassöffnung (40) zum Befüllen und Entleeren des Hohlraums (36) mit einem unter Druck stehenden Gas aufweist, und eine ringförmige, den Schlauch (34) in ihrem Inneren aufnehmende, seine Ausdehnung in radialer Richtung nach außen hindernde Hülle (44).
16. Quetschventil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (34) an seiner dem Hohlraum (36) abgewandten Außenseite mit einer Textilgewebeschicht (38) überzogen ist.
17. Quetschventil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (34) in eine Manschette (32) aus elastomerem Material eingebettet ist.
18. Quetschventil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (32) die Hülle (44) einschließt.
19. Quetschventil nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (32) die Form eines Hohlzylinders hat, und dass ihr Innendurchmesser mindestens so groß ist wie der Außendurchmesser der Rohrleitung.
20. Quetschventil nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (44) aus einem vorzugsweise mehrlagigen Textilgewebe besteht.
21. Quetschventil nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einlass- und Auslassöffnung (40) ein Ventil (42) angeordnet ist.
22. Verwendung eines Quetschventils (30) nach einem der Ansprüche 15 bis 21 als Verschlusseinrichtung für eine Vorrichtung zur Reinigung einer Dickstoffförderleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 bzw. für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14.
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