WO2005095842A1 - Steckverbindung mit winkelarretierung - Google Patents

Steckverbindung mit winkelarretierung

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WO2005095842A1
WO2005095842A1 PCT/EP2005/003393 EP2005003393W WO2005095842A1 WO 2005095842 A1 WO2005095842 A1 WO 2005095842A1 EP 2005003393 W EP2005003393 W EP 2005003393W WO 2005095842 A1 WO2005095842 A1 WO 2005095842A1
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connection
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Harald Hartmann
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Henn GmbH and Co KG
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0841—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a transversally slidable locking member surrounding the tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling

Definitions

  • the invention relates to a plug connection with an angular lock according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention is therefore based on the object of developing a plug connection of the type mentioned at the outset such that an angular locking is possible with particularly simple means, that an accident risk is avoided when the plug connection is actuated and that the plug connection can be produced with and without an angular locking without any major conversion effort is.
  • An essential feature of the invention is that, starting from a plug-in connection in which the socket is inserted into the interior of the plug-in part, the socket has on its front face lying in the plug-in direction at the front in the axial direction guide openings that are open in the axial direction and that furthermore on Plug part are arranged at an axial distance from the latching connection on the plug part a plurality of guide tabs projecting radially inwards into the clear plug opening.
  • the guide tabs would have to be arranged in the area of the bottom.
  • the bottom of the inner sleeve is simply punched out in such a way that the guide tabs remain. This results in a particularly simple manufacture, and the guide tabs thus project into the clear width of the plug-in opening of the plug-in part. There is therefore no longer any risk of accidents because the outer circumference of the plug-in part is free of notches, bulges or other protruding parts which are dangerous for accidents.
  • the socket is also particularly easy to manufacture, because it is sufficient to arrange a plurality of guide openings in the area of the front end face, which cooperate with the guide tabs on the plug-in part which protrude into the clear width of the plug-in opening.
  • the guide tabs arranged on the plug-in part come into at least partial engagement with the guide openings on the socket before the plug-in connection itself is established between the plug-in part and the socket.
  • the “bottom” of the plug-in part is perforated in the form of a contour and is punched out in such a way that only the radially inwardly directed guide tabs remain, it is possible in a particularly simple manner to punch out differently shaped tabs.
  • Some tabs can be larger and others be made smaller and accordingly the associated guide openings on the nozzle are adapted in order to enable an angular, clear merging of the plug connection.
  • the plug connection can be plugged together in any angular position, but only if the guide tabs on the plug part engage in the guide openings on the socket. So that Plug connection can only be plugged together, for example, in angular positions of 45, 60 or 90 °.
  • the guide tabs simply have to be bent out of the clear width of the plug-in opening in order to enable the plug-in connection to be brought together in any rotational position. It is also possible that, with the guide tabs remaining the same, the nozzle is simply shortened in the axial direction around its front end face area, so that there is practically a circumferential, exposed guide opening which therefore no longer has any guiding function for the opposite tabs.
  • the plug-in part can always be carried out the same whether the lock is used or not. This depends solely on the nozzle, as stated above.
  • DE 102 311 114 also discloses that the angular play of the angular locking can also be determined very easily by forming the tolerance of the guide opening on the connecting piece.
  • the insertion length and the insertion cone (cone of the insertion bevel) can thus also be determined by the respective manufacturer of the connecting piece, if only the plug is to be produced according to the invention.
  • the nozzle is so easy to manufacture with the introduced guide openings that it can be designed with angle locks in all conceivable materials without any particular additional effort. It can therefore be made from metal (sheet metal or cast iron), from plastic or metal-plastic composite bodies.
  • Figure 1 perspective view of the connector with angled locking exploded view
  • Figure 2 the latched connector according to Figure 1.
  • FIG. 1 shows that a plug-in part 1 consists of an outer sleeve 2 and an inner sleeve 3 connected to it in one piece.
  • the plug-in part can also be provided in any other configuration, in particular the outer sleeve 2 can be omitted completely.
  • a circumferential receiving space 4 is provided, in which a hose end is inserted in the axial direction, which is fixed there in a sealing manner.
  • the invention can also provide that the plug-in part is made of one piece of material with the hose connected to it.
  • the plug-in part 1 has a catch spring 5 in the front area which projects into the clear width of the plug-in part 1 with several bends.
  • a socket 6 can be inserted into the interior of the plug-in part 1 and forms at its front end in the region of an annular collar 15 a plurality of guide openings 9 arranged distributed around the circumference.
  • Each guide opening 9 is open towards the front in the axial direction and is delimited there by inclined insertion bevels 10 which run into guide edges 11 parallel in the axial direction, which in turn are closed off by a floor surface 12 adjoining them perpendicularly.
  • the snap-in connection on the side of the connector consists of a circumferential locking chamfer 7, which is directed radially outward on the jacket of the connector 6 and which forms a steeply falling locking edge 8.
  • guide tabs 13 are formed on the plug-in part 1 (here in the exemplary embodiment in the area of the inner sleeve 3) in the “bottom area” and are formed out of the material of the inner sleeve 3 in the “bottom area” and are formed from the material of the inner sleeve 3 Connected inner sleeve 3 and - as previously stated - have been worked out by a contour punching from the previously existing bottom of the inner sleeve 3.
  • the socket 6 is thus inserted into the inside width of the plug part 1, so that the guide tabs 13 first come into engagement with the insertion bevels 10 on the socket 6. As soon as this condition has been reached, it is no longer possible to turn the connecting piece 6 and plug-in part 1. With further insertion in the axial direction, the guide tabs 13 then engage in the region of the more closely tolerated guide edges 11 and finally the catch spring 9 on the plug-in part 1 snaps on over the catch edge 8 on the connector 6, the angular locking being maintained, as is shown in FIG Figure 2 is shown.
  • FIG. 2 shows a relatively narrow tolerance of the angular locking, which means that the circumferential length of the tabs 13 corresponds approximately to the distance between the guide edges 11. However, wide margins can be provided in this area.
  • the guide tabs 13 still have a free space 14 in the axial direction as far as the bottom surface 12 of the guide opening 9 in order to allow a certain overstroke of the plug connection. This is intended for the operator be ensured that the plug connection snaps beyond its locking position, which is determined by the free space 14.
  • the guide tabs 13 are bent backwards in the axial direction with a pair of pliers, so that they can also no longer come into engagement with the guide openings 9 on the connecting piece 6.
  • a certain guide play in the guide openings 9 can be set by bending the tabs 13 in the axial direction, and finally the guide tab 13 can also be chamfered with the aid of a suitable tool, so as to increase the angular torsional play in the guide opening 9.
  • the guide tabs 13 can be bent inward in the axial direction into the clear width of the plug-in opening in such a way that they rest resiliently on the bottom surface 12 while overcoming the free space 14, so that a plug-in connection which is spring-loaded in the opening direction between the connecting piece 6 and the plug-in part 1 given is.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Steckverbindung mit einer Winkelarretierung für den Anschluss von Rohr- und Schlauchleitungen mit einem in den Innenraum des Steckteils einsteckenden Stutzen, welcher an seiner in Steckrichtung vorne liegenden Stirnseite in axiale Richtung weisende Führungsöffnungen aufweist, welche in axialer Richtung geöffnet sind und dass am Steckteil in axialem Abstand zu der Rastverbindung am Steckteil mehrere radial einwärts in die lichte Stecköffnung hinein ragende Führungslappen angeordnet sind. Die Erfindung hat zur Aufgabe eine Steckverbindung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass eine Winkelarretierung mit besonders einfachen Mitteln möglich ist, dass eine Unfallgefahr bei der Betätigung der Steckverbindung vermieden wird und dass wahlweise die Steckverbindung mit und ohne Winkelarretierung ohne großen Umstellungsaufwand herstellbar ist.

Description

Steckverbindung mit Winkelarretierung
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung mit Winkelarretierung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden Patentanmeldung DE 102 311 114 wurde eine Steckverbindung mit Montagehilfe beschrieben, bei der eine winkelgerechte Zusammenführung eines Steckteils zu einem Stutzen ermöglicht werden soll.
Bei der Steckverbindung aus der DE 102 311 114 müssen zur Herstellung einer Winkelarretierung am Steckteil radial auswärts gerichtete, an der Außenhülse befestigte separate Teile befestigt werden, die beim Herstellen der Steckverbindung (beim axialen Zusammenführen von Stutzen und Steckteil) in zugeordnete Aufnahme am Stutzen eingreifen, um so ein winkelgerechtes Zusammenführen der Steckverbindung zu ermöglichen.
Die Herstellung einer solchen Winkelarretierung ist jedoch außerordentlich aufwendig und erhöht die Herstellungskosten der Steckverbindung insgesamt. Außerdem besteht die Gefahr, dass separat am Steckteil angeordnete Teile wieder abfallen können oder nicht richtig befestigt sind, was zu einer zusätzlichen Betriebsunsicherheit führt.
Es ist ebenfalls bekannt, am Steckteil Nasen anzuordnen, die an eine Nut im Stutzen eingeführt werden. Dies bedingt allerdings, dass - wenn bei bestimmten Steckverbindungen eine Winkelarretierung nicht gewünscht wird - dass der Stecker in zwei verschiedenen Ausführungsformen hergestellt werden muss, nämlich einmal mit den dort befestigten Nasen und zum anderen ohne diese Nasen. Damit ist eine universelle Anwendbarkeit einer solchen Steckverbindung, die wahlweise mit oder ohne Winkelarretierung hergestellt werden könnte, nicht gegeben.
Es ist ferner bekannt, im Stutzen, der in den Innenraum des Steckteils eingeführt wird, eine Ausbuchtung anzubringen, die in eine Nut am Stecker eingeführt wird. Dies ist aber bei vielen Fertigungsmethoden für die Herstellung eines solchen Stutzens nur aufwendig realisierbar.
Es ist im übrigen bekannt, sogenannte Zapfen am Außenumfang des Stutzens anzuordnen und zugeordnete Ausklinkungen im Außenumfang des Steckteils. Damit ist aber der Nachteil verbunden, dass bei Herstellung der Steckverbindung gerade das Steckteil an dem Außenumfang mit der Hand umfasst werden muss und hierbei UnfaUgefa r besteht. Die Ausklinkungen am Außenumfang des Steckteils sind meist scharfkantig, und bei der Herstellung der Steckverbindung besteht dann Schnittgefahr, weil die Hand in diese Ausklinkungen eingreifen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass eine Winkelarretierung mit besonders einfachen Mitteln möglich ist, dass eine Unfallgefahr bei der Betätigung der Steckverbindung vermieden wird und dass wahlweise die Steckverbindung mit und ohne Winkelarretierung ohne großen Umstellungsaufwand herstellbar ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass ausgehend von einer Steckverbindung, bei der der Stutzen in den Innenraum des Steckteils eingesteckt ist, der Stutzen an seiner in Steckrichtung vorne liegenden Stirnseite in axiale Richtung weisende Führungsöffnungen aufweist, die in axialer Richtung geöffnet sind und dass ferner am Steckteil in axialem Abstand zu der Rastverbindung am Steckteil mehrere radial einwärts in die lichte Stecköffnung hinein ragende Führungslappen angeordnet sind.
Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass die Herstellung- solcher Führungslappen nun besonders einfach ist.
Betrachtet man das Steckteil als Büchse mit einem geschlossenen Boden, dann wären die Führungslappen im Bereich des Bodens anzuordnen. Zur Herstellung der Führungslappen wird somit einfach der Boden der Innenhülse ausgestanzt, und zwar in der Weise, dass die Führungslappen übrig bleiben. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Herstellung, und die Führungslappen ragen somit in die lichte Weite der Stecköffnung des Steckteils hinein. Es besteht somit keine Unfallgefahr mehr, weil der Außenumfang des Steckteils von Ausklinkungen, Ausbuchtungen oder sonstigen unfallgefährlichen und hervorstehenden Teilen befreit ist.
Auch ist der Stutzen besonders einfach herstellbar, denn es genügt lediglich im Bereich der vorderen Stirnseite mehrere Führungsöffnungen anzuordnen, die mit den in die lichte Weite der Stecköffnung hineinragenden Führungslappen am Steckteil zusammenwirken.
Wichtig bei der Herstellung der Steckverbindung ist, dass die am Steckteil angeordneten Führungslappen mindestens in teilweisen Eingriff mit den Führungsöffnungen am Stutzen gelangen, bevor die Steckverbindung selbst zwischen dem Steckteil und dem Stutzen hergestellt ist.
Auf diese Weise wird eine winkelgerechte Montage der Steckverbindung gewährleistet.
Nachdem der „Boden" des Steckteils in Form einer Kontur gelocht wird und so ausgestanzt wird, dass nur noch die radial einwärts gerichteten Führungslappen stehen bleiben, ist es in besonders einfacher Weise möglich, auch unterschiedlich geformte Lappen herauszustanzen. Hierbei können einige Lappen größer und andere kleiner gemacht werden und dementsprechend auch die zugeordneten Führungsöffnungen am Stutzen angepasst werden, um so eine winkelgerechte, eindeutige Zusammenführung der Steckverbindung zu ermöglichen.
Werden jedoch alle Führungslappen gleich ausgebildet und dementsprechend auch alle Führungsöffnungen im Stutzen, kann die Steckverbindung in jeder beliebigen Winkellage zusammengesteckt werden, jedoch nur dann, wenn die Führungslappen am Steckteil in die Führungsöffnungen am Stutzen eingreifen. Damit kann die Steckverbindung lediglich beispielsweise in Winkelstellungen von 45, 60 oder 90° zusammengesteckt werden.
Es ergibt sich auch der Vorteil, dass es sehr einfach ist, eine solche Steckverbindung von einer winkelgerechten Arretierung in eine winkellose Arretierung umzuwandeln. Es müssen dazu nur einfach die Führungslappen aus der lichten Weite der Stecköffnung herausgebogen werden, um so zu ermöglichen, dass die Steckverbindung in jeder beliebigen Verdrehlage zusammengeführt werden kann. Ebenso ist es möglich, dass bei gleichbleibend stehenden Führungslappen einfach der Stutzen um seinen vorderen Stimseitenbereich in axialer Richtung gekürzt wird, so dass sich praktisch eine umlaufende, freiliegende Führungsöffnung ergibt, die damit keinerlei Führungsfunktion mehr für die gegenüberliegenden Lappen aufweist.
Da das Lochen eines Bodens mit einem Stanzwerkzeug nur aufgrund eines speziellen Konturstempels notwendig ist, ist kein zusätzlicher Werkzeug- und Maschinenaufwand zur Herstellung der Winkelarretierung erforderlich.
Das Steckteil kann immer gleich ausgeführt werden, ob die Arretierung nun genutzt wird oder nicht. Dies hängt allein vom Stutzen ab, wie vorstehend angegeben wurde.
Mit der DE 102 311 114 wird ebenfalls offenbart, dass durch die Ausbildung der Toleranz der Führungsöffnung am Stutzen auch das Winkelspiel der Winkelarretierung sehr leicht bestimmt werden kann. Damit kann auch die Einführlänge und der Einführkonus (Konus der Einführschräge) vom jeweiligen Hersteller des Stutzens bestimmt werden, wenn erfindungsgemäß lediglich der Stecker hergestellt werden soll.
Der Stutzen ist mit den eingebrachten Führungsöffnungen so einfach herzustellen, dass eine Ausführung mit Winkelarretierungen in allen denkbaren Materialien ohne besonderen Mehraufwand möglich ist. Er kann demzufolge aus Metall (Blech oder Guss), aus Kunststoff- oder Metall-Kunststoffverbundkörpem hergestellt werden. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 : perspektivische Ansicht der Steckverbindung mit Winkelarretierung auseinandergezogener Darstellung;
Figur 2: die verrastete Steckverbindung nach Figur 1.
In Figur 1 ist dargestellt, dass ein Steckteil 1 aus einer Außenhülse 2 und einer werkstoffeinstückig damit verbundenen Innenhülse 3 besteht. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Das Steckteil kann auch in jeder beliebigen anderen Ausgestaltung vorgesehen sein, insbesondere kann die Außenhülse 2 vollständig entfallen.
Im Zwischenraum zwischen der Außenhülse 2 und der Innenhülse 3 ist ein ringsum laufender Aufnahmeraum 4 vorgesehen, in dem in axialer Richtung ein Schlauchende eingesteckt wird, welches dort dichtend festgelegt wird.
Die Erfindung kann jedoch auch vorsehen, dass das Steckteil werkstoffeinstückig mit dem daran anschließenden Schlauch ausgebildet ist.
Zur Herstellung der Rastverbindung trägt das Steckteil 1 im vorderen Bereich eine Rastfeder 5, die mit mehreren Abbiegungen in die lichte Weite des Steckteils 1 hinein ragt.
In den Innenraum des Steckteils 1 ist ein Stutzen 6 einsteckbar, der an seinem vorderen Ende im Bereich eines Ringbundes 15 mehrere am Umfang verteilt angeordnete Führungsöffnungen 9 ausbildet. Jede Führungsöffnung 9 ist in axialer Richtung nach vorne hin geöffnet und wird dort durch schräg zulaufende Einführschrägen 10 begrenzt, die in in axialer Richtung parallele Führungskanten 11 einlaufen, die ihrerseits durch eine senkrecht sich daran anschließende Bodenfläche 12 abgeschlossen sind.
Die Rastverbindung aufseiten des Stutzens besteht aus einer umlaufenden, am Mantel des Stutzens 6 radial auswärts gerichteter, Rastschräge 7, die eine steil abfallende Rastkante 8 ausbildet.
Wichtig ist nun, dass am Steckteil 1 (hier im Ausführungsbeispiel im Bereich der Innenhülse 3) im „Bodenbereich" radial einwärts in die Stecköffnung gerichtete Führungslappen 13 ausgebildet sind, die aus dem Material der Innenhülse 3 herausgebildet sind. Sie sind werkstoffeinstückig mit dem Material der Innenhülse 3 verbunden und sind - wie vorhin angegeben - durch eine Konturstanzung aus dem vorher vorhandenen Boden der Innenhülse 3 herausgearbeitet worden.
Zur Herstellung der Steckverbindung wird somit der Stutzen 6 in die lichte Weite des Steckteils 1 eingeführt, so dass zunächst die Führungslappen 13 in Eingriff mit den Einführschrägen 10 am Stutzen 6 gelangen. Sobald dieser Zustand erreicht wurde, ist eine Winkelverdrehung zwischen Stutzen 6 und Steckteil 1 nicht mehr möglich. Mit weiterem Einschieben in axialer Richtung greifen somit dann die Führungslappen 13 in den Bereich der enger tolerierten Führungskanten 11 ein und schließlich rastet dann die Rastfeder 9 am Steckteil 1 über die Rastkante 8 am Stutzen 6 auf, wobei die Winkelarretierung aufrecht erhalten bleibt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist.
Die Figur 2 zeigt eine relativ enge Tolerierung der Winkelarretierung, was bedeutet, dass die Umfangslänge der Lappen 13 etwa dem Abstand zwischen den Führungskanten 11 entspricht. Es können jedoch in diesem Bereich weite Spielräume vorgesehen werden.
Ebenso ist erkennbar, dass die Führungslappen 13 in axialer Richtung noch einen Freiraum 14 bis zur Bodenfläche 12 der Führungsöffnung 9 aufweisen, um so einen gewissen Überhub der Steckverbindung zu ermöglichen. Damit soll für den Bediener sichergestellt werden, dass die Steckverbindung über ihre Raststellung hinaus rastet, was durch den Freiraum 14 bestimmt wird.
Soll nun auf die Winkelarretierung verzichtet werden, dann ist es in einer ersten Ausführungsform vorgesehen, dass der Ringbund 15 insgesamt entfernt wird, wodurch insgesamt die Führungsöffnung 9 frei umlaufend wird.
In einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen werden, dass mit einer Zange die Führungslappen 13 in axialer Richtung nach hinten herausgebogen werden, so dass sie ebenfalls nicht mehr in Eingriff mit den Führungsöffnungen 9 am Stutzen 6 kommen können.
Ebenso kann durch Verbiegung der Lappen 13 in axialer Richtung ein gewisses Führungsspiel in den Führungsöffnungen 9 eingestellt werden, und schließlich können die Führungslappen 13 auch mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs angeschrägt werden, um so das Winkelverdrehspiel in der Führungsöffnung 9 zu vergrößern.
Ebenso können die Führungslappen 13 in axialer Richtung so weit in die lichte Weite der Stecköffnung einwärts gebogen werden, dass sie federnd an der Bodenfläche 12 unter Überwindung des Freiraume 14 anstehen, so dass damit eine in Öffnungsrichtung federbelastete Steckverbindung zwischen dem Stutzen 6 und dem Steckteil 1 gegeben ist.
Zeichnungs-Legende
Steckteil
Außenhülse
Innenhülse
Aufnahmeraum
Rastfeder
Stutzen
Rastschräge
Rastkante
Führungsöffnung
Einführschräge
Führungskante
Bodenfläche
Führungslappen
Freiraum
Ringbund

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindung mit Winkelarretierung für den Anschluss von Rohr- und Schlauchleitungen, welche ein Steckteil (1) aufweist, an dem die Rohr- und Schlauchleitung (3) befestigt ist, wobei zwischen dem Steckteil (1) und dem Stutzen (6) eine in axialer Richtung wirkende Verschiebeführung (9-15) angeordnet ist, die gegen Verdrehung in Umfangsrichtung sichert, die aus mehreren an der vorderen Stirnfläche des Steckteils (1) verteilt angeordneten und in axialer Richtung wirkenden Zapfen (13) besteht, welche mit zugeordneten Ausnehmungen (9) am gegenüber liegenden Teil zusammen wirken und als Montagehilfe zur Sicherung der Steckverbindung gegen Einwirkung von Drehmomenten die Ausnehmungen (9) unmittelbar am Außenumfang des gegenüberliegenden Teils angeformt sind und dass die Montagehilfe nur eine bestimmte Verdrehlage zwischen den zusammenzusteckenden Teilen erlaubt, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Innenraum des Steckteils (1) einzusteckende Stutzen (6) an seiner in Steckrichtung vorne liegenden " Stirnseite in axiale Richtung weisende Führungsöffnungen (9) aufweist, welche in axialer Richtung geöffnet sind und dass am Steckteil (1) in axialem Abstand zu der Rastverbindung am Steckteil (1) mehrere radial einwärts in die lichte Stecköffnung hinein ragende Führungslappen (13) angeordnet sind.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungslappen (13) durch Ausstanzen des Bodenmaterials am Steckteil (1) ausgebildet sind, wobei die Führungslappen (13) aus dem verbleibenden Material gebildet sind.
3. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche am Außenumfang des Steckteils (13) als glatte Oberfläche ausgebildet ist.
4. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungslappen (13) am Steckteil (1) mindestens in den teilweisen Eingriff mit den Führungsöffnungen (9) am Stutzen (6) angeordnet sind.
5. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung mit den in den Führungsöffnungen (9) mindestens teilweise im Eingriff angeordneten Führungslappen (13) eine drehwinkel-begrenzte Montage bildet.
6. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der auszustanzende Boden des Steckteils (1), welcher weiterhin die radial einwärts gerichteten Führungslappen (13) bildet, Materialausnehmungen in Form einer gelochten Kontur aufweist.
7. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Boden des Steckteils (1) gebildeten Führungslappen (13) in unterschiedlicher Form und unterschiedlicher Dimension ausgebildet sind.
8. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Boden des Steckteils gebildeten Führungslappen (13) in gleicher Form und gleicher Dimension ausgebildet sind.
9. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöffnungen (9) im Stutzen (6) entsprechend der Form und Dimension der
Führungslappe (13) im Steckteil (1) ausgebildet sind.
10. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung mit gleich ausgebildeten Führungslappen (13) am Steckteil (1) und dementsprechend gleich ausgebildeten Führungsöffnungen (9) im Stutzen (6) in einer Winkelstellung von 45°, 60° oder 90° zusammensteckbar ist.
11. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung eine winkellose Arretierung aufweist.
12. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung mit einer winkellosen Arretierung aus der lichten Weite der Stecköffnung herausgebogene Führungslappen (13) aufweist.
13. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung mit einer winkellosen Arretierung eine beliebige Verdrehlage aufweist.
14. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (6) eine um seinen vorderen Stirnseitenbereich in axialer Richtung weisende Kürzung aufweist.
15. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Kürzung aufweisende Stutzen (6) eine umlaufende, freiliegende
Führungsöffnung (9) aufweist.
16. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (1) eine gleichbleibende Ausführung aufweist, welche für drehwinkel-begrenzte und drehwinkel-freie Steckverbindungen einsetzbar ist.
17. Steckverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöffnung (9) am Stutzen (1) ein gewisses Spiel bezüglich Einführlänge und Einführkonus (10) aufweist.
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