WO2005105344A1 - ラックピニオン式舵取装置におけるラックガイド基体の製造方法及びラックガイド - Google Patents

Abstract

　一対の半円筒凸面４４ａ及び４４ｂと、半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ間に位置した一対の平面４５とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ並びに平面４５に対して内側に位置した凹面４１を備える一方、軸方向の他方の端部側に半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ並びに平面４５に対して内側に位置した円筒面４２を備えたキャビティ４０を形成すると共に、一方の平面４５において中空部１０ｃに、他方の平面４５において中空部８ｃにキャビティ４０を夫々連通させる中空部９ｃを形成し、中空部１０ｃからキャビティ４０にアルミニウムの溶湯を圧入してラックガイド基体５０をダイカスト鋳造したのち、それぞれの平面４５によって形成されたラックガイド基体５０の平面５５に一体に接合したランナー５６を切断するラックガイド基体の製造方法。

Description

ラックピニオン式舵取装置におけるラックガイド基体の製造方法及びラック ガイド

技術分野

[0001] 本発明は、ラックピ-オン式舵取装置に関する。

背景技術

[0002] 特許文献 1：特開昭 50— 102027号公報

特許文献 2：実公平 1― 27495号公報

特許文献 3：実公平 2— 46452号公報

[0003] ラックピ-オン式舵取装置は、通常、ハウジングと、このハウジングに回転自在に支 持されたピ-オンと、このピ-オンに嚙合うラック歯が形成されたラックバーと、ハウジ ング内に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイド をラックバーに向力つて押圧するスプリングとを具備している。

[0004] 斯カるラックピ-オン式舵取装置において、ラックバーを摺動支持するラックガイドと しては、鉄系焼結金属あるいは合成樹脂が使用されている。し力しながら、鉄系焼結 金属からなるラックガイドは、ラックバーからの衝撃荷重に対して充分な機械的強度を 有する反面、摺動摩擦抵抗が大きいためステアリング系の効率が低下し、操縦性に 問題を残している。また、合成樹脂単体力もなるラックガイドは反対に摺動摩擦抵抗 を低減させることができる反面、衝撃荷重に対する機械的強度に劣ること、成形収縮 などによる寸法のバラツキを生じ寸法精度よく成形し、かつ成形後の寸法精度を保持 し難いこと、さらにはハウジング内に組込まれた後、舵取装置の温度上昇の影響を受 けて熱膨張、収縮を来たし、熱変形、クリープを生じてラックバーを円滑に摺動支持 し難いこと、などの問題がある。

[0005] これらの問題を有する合成樹脂単体力 なるラックガイドにおいては、特に衝撃荷 重に対する機械的強度の向上を目的として芯金力もなる補強材を合成樹脂からなる 本体にインサート成形又は埋設する技術が提案されている（実公昭 59— 8932号公 報及び実開昭 58— 139275号公報所載)。しカゝしながら、これらの技術においても、 合成樹脂の成形収縮に起因する寸法精度の問題、舵取装置の温度上昇に起因す る合成樹脂の熱膨張、収縮、熱変形、クリープ (塑性流動)などの問題は依然解決さ れていない。

[0006] 上述した問題を解決するものとして、ラックバーを摺動支持する摺動面側に自己潤 滑性、耐摩耗性を有する合成樹脂からなる摺動片、あるいは薄鋼板と薄鋼板上に一 体に被着された金属焼結層とこの焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構 造の複層材料力もなる摺動片を、焼結金属等の金属製あるいは補強充填材入り合 成榭脂からなるラックガイド基体に組合わせたラックガイドが提案されて ヽる（特開昭 50— 102027号公報、実公平 1— 27495号公報及び実公平 2— 46452号公報所 載)。

[0007] 上述した摺動片とラックガイド基体との組合わせ力 なるラックガイドは、前記したラ ックガイドに比較して、機械的強度が高められており、摺動摩擦抵抗も低減されると V、う利点を有するものである。

[0008] 上記利点を有する摺動片とラックガイド基体との組合わせ力 なるラックガイドにお いて、特にラックガイド基体にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用する場合、そ の製造上の問題が提起された。すなわち、アルミニウム又はアルミニウム合金力 ラッ クガイド基体を製作する場合、通常、ダイカスト铸造法が採用される。このダイカスト铸 造法によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯は湯口力ゝら湯道を通ってラ ックガイド基体の形状に形成されたキヤビティに圧入されるが、その際、湯道とキヤビ ティとの接合部位及びキヤビティと湯だまり（オーバーフロー）との接合部位にランナ 一の形成が余儀なくされる。そして、これらのランナーを切断すること〖こよりラックガイ ド基体が形成される。

[0009] ところで、横断面円形のラックガイドとこのラックガイドが配置されるラックピ-オン式 舵取装置の円筒状ハウジングとの間の隙間は、 1ないし 20 mと設定されているため 、上記ランナーを切断した後においても、ラックガイド基体の外周面にはゲートの切 断残として突出部の存在が余儀なくされる。したがって、外周面に突出部が残存した ラックガイド基体にあっては、当該基体の外周面を全面機械加工しなければ、円筒状 ハウジング内に配置することができな ヽと 、う問題があり、全面機械カ卩ェによるコスト 高を惹起させる要因となる。溶湯に亜鉛又は亜鉛合金も用いた場合も同様である。

[0010] また、ダイカスト铸造にあっては、金型と、この金型内に挿入されると共に金型と協 働してラックガイド基体の形状に対応するキヤビティを形成する可動型とが用いられる のである力 金型内において可動型をぴったりと沿わせて金型と可動型との間に不 必要な隙間を生じさせな 、ようにするためには金型と可動型とを誤差のな 、ように極 めて精度よく製作せざるを得ない。しかしながら斯カる高精度に金型と可動型とを製 作するにはコストアップを招来する上に、仮に高精度に金型と可動型とを製作し得た としても、金型と可動型との境界部に微小の隙間が残存する虞がある。

[0011] 金型と可動型との境界部の微小の隙間は、そこに溶湯が供給される結果、铸造品 であるラックガイド基体において突起の発生原因となり、斯カる突起がラックガイド基 体に存在すると、上記のランナーを切断した後の突出部と同様に、ラックガイド基体 を機械カ卩ェしなければ円筒状ノ、ウジング内に配置することができないという問題とな り、機械加工によるコスト高を惹起させる要因となる。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラックガ イド基体と摺動片との組合わせ力もなるラックガイドであって、外周面に何らの機械加 ェを施す必要のな 、アルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合 金製のラックガイド基体の製造方法及びこの方法で得られ得るラックガイド基体を使 用したラックガイドを提供することにある。

[0013] ラックピ-オン式舵取装置に用いられるラックガイド基体とこのラックガイド基体に固 着された摺動片とからなるラックガイドにおけるラックガイド基体の本発明の第一の態 様の製造方法は、金型内に、軸方向に対して傾斜し且つ円弧状に伸びる一対の傾 斜円弧段部及び軸方向に対して直交し且つ円弧状に伸びると共に一端では一方の 傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々 連接された直交円弧段部を介して内側に位置した半円筒凸面縁部を軸方向の一方 の端部に夫々有する一対の半円筒凸面と、一対の半円筒凸面間に位置した一対の 平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面並びに平面に 対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒 凸面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたキヤビティを形成すると共に 、一方の平面において湯口に、他方の平面において湯だまりにキヤビティを夫々連 通させる湯道を形成し、湯口力 キヤビティにアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミ- ゥム合金若しくは亜鉛合金の溶湯を圧入してラックガイド基体をダイカスト铸造したの ち、それぞれの平面によって形成されたラックガイド基体の平面に一体に接合したラ ンナーを切断することからなる。

[0014] 第一の態様のラックガイド基体の製造方法によれば、ダイカスト铸造されたラックガ イド基体の外周面において、一対の平面が形成される一方、これら平面を除く外周 面は円筒面に形成されるので、それぞれの平面に一体に連結したランナーを円筒面 で規定される仮想円より突出しない位置で切断することにより、ランナーの切断残は 円筒面で規定される仮想円力も突出しない。したがって、ラックガイドの外周面とラッ クガイドが配置される円筒状ハウジングの内周面との間に設定された隙間が 1ないし 20 m程度のきわめて微小であっても、ラックガイド基体の外周面の全面に機械カロ ェを施す必要がなぐダイカスト铸造したままの状態で配置することができるので、ラ ックガイド基体の外周面の全面機械加工に要する費用を大幅に削減することができ、 結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とする上に、ラックガイド基体の外周面 において、段部を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧 面縁部を軸方向の一方の端面及び凹面との境界部に有した半円筒面が形成される 結果、一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部に多少の突起が生じても、機械 加工を施すことなくダイカスト铸造したままの状態でラックガイド基体を円筒状ハウジ ング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削 減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。

[0015] 本発明の第二の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一の態様の製造方法に おいて、円弧状の凹面を備えたキヤビティを形成することからなる。

[0016] 第二の態様の製造方法によれば、円弧状の凹面を備えているラックガイド基体を製 造できる結果、円弧状の凹面に斯かる凹面に対応する円弧状の摺動片を固着するこ とにより、横断面形状が円形のラックバーを摺動片を介して摺動支持することができ る。

[0017] 本発明の第三の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一の態様の製造方法に おいて、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸 びる傾斜面とを有した凹面を備えたキヤビティを形成することからなる。

[0018] 第三の態様の製造方法によれば、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平 坦面の夫々力 一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えて 、るラックガイド基体 を製造できる結果、一対の平坦面及び傾斜面に斯カる平坦面及び傾斜面に対応す る摺動片を固着することにより、傾斜面を有するラックバーを摺動片を介して摺動支 持することができる。

[0019] 本発明の第四の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一から第三の態様の製 造方法において、凹面の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸 面及び平面に対して内側に位置しており、しかも、円筒面よりも小径の円筒面を更に 備えたキヤビティを形成することからなり、本発明の第五の態様のラックガイド基体の 製造方法は、第四の態様の製造方法において、内周端で小径の円筒面の他端に、 外周端で円筒面の一端に夫々接続された環状面を更に備えたキヤビティを形成する ことカゝらなる。

[0020] これら第四及び第五の態様の製造方法によれば、凹面の底部中央に孔を有したラ ックガイド基体を製造できる結果、斯カる孔に嵌合する突部を有した摺動片を用いる ことにより、摺動片を凹面に確実に固定させることができる。形成する孔としては貫通 孔であってもよくこれに代えて有底孔であってもよい。

[0021] 本発明の第六の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一から第五の態様の製 造方法にぉ 、て、凹面の底部の各端に接続されて 、ると共に互いに対向して位置し ている一対の平面を備えたキヤビティを形成することからなる。

[0022] 第六の態様の製造方法によれば、一方の平面側力 圧入したアルミニウム若しくは 亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金（以下、「アルミニウム等」と ヽぅ）の溶湯 の余分を一方の平面に対向した他方の平面側から排出できるため、キヤビティに満 遍なく溶湯を充填できる結果、巣、表面不良等を発生させないようにでき、し力も、一 対の平面が凹面の底部の各端に接続されて 、ると共に互いに対向して位置して 、る ラックガイド基体を製造できる結果、一対の平面が凹面の頂部に接続されている場合 と比較して、ラックピ-オン式舵取装置の円筒状ハウジングにより円滑に移動が案内 されるラックガイドを提供できること〖こなる。

[0023] 本発明では、その第七の態様の製造方法のように、軸方向に対して直交して伸び ると共に対応の傾斜円弧段部の他方の端部に連接された直交段部を介して内側に 位置した平面縁部を軸方向の一方の端部に有した一対の平面を具えたキヤビティを 形成してもよぐこの場合、その第八の態様の製造方法のように、凹面の底部の各端 に直交段部及び平面縁部を介して接続されて 、ると共に互いに対向して位置して!/ヽ る一対の平面を備えたキヤビティを形成してもよ 、。

[0024] 本発明の第九の態様のラックガイド基体の製造方法は、互いに連通する少なくとも 一つの半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキヤビテ ィを形成することからなり、本発明の第十の態様のラックガイド基体の製造方法は、互 いに連通する少なくとも二列の半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面 の夫々に備えたキヤビティを形成することからなる。

[0025] 本発明の第十一の態様のラックガイド基体の製造方法は、半環状の凹所を凹面か ら軸方向において円筒面側に外れた位置における一対の半円筒凸面及び一対の 平面の夫々に備えたキヤビティを形成することからなる。

[0026] 第九、第十又は第十一の態様の製造方法によれば、一対の半円筒面及び平面か らなる外周面に環状溝を有したラックガイド基体を製造できる結果、斯かる環状溝に 弾性リングを装着することにより、ラックガイド基体とラックガイド基体が装着される円 筒状ハウジングとの間に弾性リングで維持された隙間を生じさせることができ、而して 、ラックガイド基体と円筒状ハウジングとの両者間に同種金属が摺接することによって 生じ易い所謂「ともがね」を防止でき、斯かる「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着 摩耗の生起によるラックガイドのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消で き、ラックバーに対するラックガイドの移動を円滑に行わせることができるようになる。 好ましくは、第九の態様の製造方法のように少なくとも二列の半環状の凹所を備えた キヤビティを形成して外周面に二列の環状溝を有したラックガイド基体を製造し、この 二列の環状溝の夫々に弾性リングを装着することにより、上記効果に加えて円筒状 ハウジング内でのラックガイド基体の揺動を防止できる。

[0027] 本発明の第十二の態様のラックガイド基体の製造方法は、一方の平面において半 環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯口に、他方の平面に おいて半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯だまりにキヤ ビティを夫々連通させる湯道を形成することからなる。

[0028] 第十二の態様の製造方法によれば、キヤビティに満遍なくアルミニウム等の溶湯を 充填できる結果、巣、表面不良等を発生させないようにできる。

[0029] 本発明の第十三の態様のラックガイド基体の製造方法は、凹面の両側の縁部に沿 つて凹面の底部近傍力 凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えたキヤビティを形 成することからなる。

[0030] 第十三の態様の製造方法によれば、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍 力 凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を有したラックガイド基体を製造できる結果、 凹面に摺動片を設ける場合に摺動片の変位を防止できて摺動片を凹面に確実に保 持できる。

[0031] 本発明の第一の態様のラックガイドは、外周面に一対の半円筒面とこの一対の半 円筒面間に位置した一対の平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対 の半円筒面及び平面に対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の 端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたラック ガイド基体と、このラックガイド基体に固着された摺動片とを具備しており、ここで、一 対の半円筒面の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部を介して内側に 位置している一対の傾斜円弧面縁部及び軸方向に対して直交して伸びると共に段 部を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部の一方の端部 に、他端では他方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に夫々連接された直交円弧面 縁部を軸方向の一方の端部に有して！/ヽる。

[0032] 第一の態様のラックガイドによれば、外周面に一対の平面と一対の半円筒面とを備 えていると共に一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部を備えている結果、一 対の平面におけるランナーの切断残並びに一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧 面縁部における突起の存在等に拘わらず、ラックピ-オン式舵取装置の円筒状ハウ ジングにより円滑に移動が案内されるラックガイドを提供することができる。

[0033] 本発明の第二の態様のラックガイドでは、第一の態様のラックガイドにぉ 、て、ラッ クガイド基体は円弧状の凹面を備えており、本発明の第三の態様のラックガイドでは 、第一の態様のラックガイドにおいて、ラックガイド基体は、互いに対向する一対の平 坦面と、この一対の平坦面の夫々力 一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備え ており、本発明の第四の態様のラックガイドでは、第一から第三のいずれかの態様の ラックガイドにおいて、ラックガイド基体は凹面の底部中央に孔を有しており、摺動片 はラックガイド基体の孔に嵌合される突部を有しており、本発明の第五の態様のラッ クガイドでは、第四の態様のラックガイドにおいて、孔は貫通孔又は有底孔からなり、 本発明の第六の態様のラックガイドでは、第一から第五のいずれかの態様のラックガ イドにおいて、一対の平面は、凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対 向して位置している。

[0034] 本発明のラックガイドでは、その第七の態様のラックガイドのように、一対の平面の 夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しておりか つ一端では一方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁 部の他方の端部に夫々連接された平面縁部を軸方向の一方の端部に有していても よぐこの場合その第八の態様のラックガイドのように、一対の平面は、凹面の底部の 各端に段部及び平面縁部を介して接続されて 、ると共に互いに対向して位置して ヽ てもよい。

[0035] 好ましくは、ラックガイド基体は、本発明の第九の態様のラックガイドのように、一対 の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも一つの環状溝を備えており、 より好ましくは、ラックガイド基体は、本発明の第十の態様のラックガイドのように、一 対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも二列の環状溝を備えており 、第九又は第十の態様のラックガイドは、好ましくは、本発明の第十一の態様のラック ガイドのように、外周面力 部分的に外部に突出するように環状溝に嵌装された弾性 リングを更に具備している。

[0036] ラックガイド基体に備えられた環状溝に弾性リングを嵌装することにより、ラックガイド 基体と円筒状ハウジングとの間に弾性リングで維持された隙間を生じさせることがで きる結果、上述の通り「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着摩耗の生起によるラッ クガイドのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消でき、ラックバーに対す るラックガイドの移動を円滑に行わせることができるようになり、しかも、ラックガイドに 車輪振動が伝達されてもラックガイドが円筒状ハウジングに対してガタックことがなぐ したがって、円筒状ハウジングの内周面へのラックガイド基体の叩き音の発生を防止 できる上に、ハンドルの操作時にラック歯にその移動方向と垂直な方向の力が作用し ても、ラックガイドの上下動、すなわちおどりの発生を防止することができる。

[0037] 本発明の第十二の態様のラックガイドでは、ラックガイド基体は、凹面の両側の縁部 に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えている。

[0038] 第十二の態様のラックガイドによれば、凹面に摺動片を設ける場合に摺動片の変 位を狭幅の凸部により防止できて摺動片を凹面に確実に保持できて好ましい。

[0039] 本発明によれば、ダイカスト铸造されたラックガイド基体の外周面にぉ 、て、一対の 平面が形成される一方、これら平面を除く外周面は円筒面に形成されるので、それ ぞれの平面に一体に連結したランナーを円筒面で規定される仮想円より突出しない 位置で切断することにより、ランナーの切断残は円筒面で規定される仮想円力 突出 しない。したがって、ラックガイドの外周面とラックガイドが配置される円筒状ハウジン グの内周面との間に設定された隙間が 1ないし 20 m程度のきわめて微小であって も、ラックガイド基体の外周面の全面に機械加工を施す必要がなぐダイカスト铸造し たままの状態で配置することができるので、ラックガイド基体の外周面の全面機械カロ ェに要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製 造コスト低減を可能とする上に、ラックガイド基体の外周面において、段部を介して内 側に位置して!/、る一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部を軸方向の一方の 端面及び凹面との境界部に有した半円筒面が形成される結果、一対の傾斜円弧面 縁部及び直交円弧面縁部に多少の突起が生じても、機械加工を施すことなくダイ力 スト铸造したままの状態でラックガイド基体を円筒状ハウジング内に配置することがで き、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果とし て更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。

[0040] 次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明す る。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 図 1から図 6において、金型 1は、二分割された下金型 laと上金型 lbとから形成さ れている。下金型 laは、図 1及び図 4に示すように、一方の面 2aに下金型 laの一方 の端面 15aで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 3aと、半円筒凹面 3aに対 して環状段部 4aを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹 面 5aと、半円筒凹面 5aの両端縁に相対向して形成された平面 6a及び 7aと、一端が 平面 6aに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所 8aに連なる横断面方 形状の凹溝 9aと、一端が平面 7aに連なり、他端が湯口となる凹所 10aに連なる横断 面方形状の凹溝 11aと、半円筒凹面 5aに対して環状段部 12aを介して拡径すると共 に下金型 laの他方の端面 16aで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 13aと を具備している。

[0042] 半円筒凹面 5aは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部 14a及び直交円弧段部 1 7aで終端する一方、軸方向の他端が環状段部 12aで終端する主の半円筒凹面 5al と、軸方向の一端が環状段部 4aで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧 段部 14a及び直交円弧段部 17aで終端する付随の半円筒凹面 5a2とを具備しており 、一対の傾斜円弧段部 14aの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びてお り、直交円弧段部 17aは、一端では一方の傾斜円弧段部 14aの一方の端部に他端 では他方の傾斜円弧段部 14aの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して 直交して円弧をもって伸びており、半円筒凹面 5alは、一対の傾斜円弧段部 14a及 び直交円弧段部 17aを介して半円筒凹面 5a2に対して外側に配されている、即ち拡 径されており、半円筒凹面 5a2は、一対の傾斜円弧段部 14a及び直交円弧段部 17a を介して半円筒凹面 5alに対して内側に配されて 、る、即ち縮径されて!/、る。

[0043] 平面 6aは、軸方向の一端が直交段部 18aで終端する一方、軸方向の他端が環状 段部 12aで終端する主の平面 6alと、軸方向の一端が環状段部 4aで終端する一方 、軸方向の他端が直交段部 18aで終端する付随の平面 6a2とを具備しており、直交 段部 18aは、一端では一方の傾斜円弧段部 14aの他方の端部に連接する一方、他 端では面 2aで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面 6alは、直 交段部 18aを介して平面 6a2に対して外側に配されており、平面 6a2は、直交段部 1 8aを介して平面 6alに対して内側に配されて 、る。

[0044] 平面 7aは、平面 6aとほぼ同様に、軸方向の一端が直交段部 19aで終端する一方、 軸方向の他端が環状段部 12aで終端する主の平面 7a 1と、軸方向の一端が段部 4a で終端する一方、軸方向の他端が直交段部 19aで終端する付随の平面 7a2とを具 備しており、直交段部 19aは、一端では他方の傾斜円弧段部 14aの他方の端部に連 接する一方、他端では面 2aで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、 平面 7alは、直交段部 19aを介して平面 7a2に対して外側に配されており、平面 7a2 は、直交段部 19aを介して平面 7alに対して内側に配されて 、る。

[0045] 上金型 lbは、図 2及び図 4に示すように、一方の面 2bに上金型 lbの一方の端面 1 5bで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 3bと、半円筒凹面 3bに対して環状 段部 4bを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面 5bと、 半円筒凹面 5bの両端縁に相対向して形成された平面 6b及び 7bと、一端が平面 6b に連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所 8bに連なる横断面方形状の 凹溝 9bと、一端が平面 7bに連なり、他端が湯口となる凹所 10bに連なる横断面方形 状の凹溝 l ibと、半円筒凹面 5bに対して環状段部 12bを介して拡径すると共に上金 型 lbの他方の端面 16bで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 13bとを具備 している。

[0046] 半円筒凹面 5bは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部 14b及び直交円弧段部 1 7bで終端する一方、軸方向の他端が環状段部 12bで終端する主の半円筒凹面 5bl と、軸方向の一端が環状段部 4bで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧 段部 14b及び直交円弧段部 17bで終端する付随の半円筒凹面 5b2とを具備してお り、一対の傾斜円弧段部 14bの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びて おり、直交円弧段部 17bは、一端では一方の傾斜円弧段部 14bの一方の端部に他 端では他方の傾斜円弧段部 14bの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対し て直交して円弧をもって伸びており、半円筒凹面 5blは、一対の傾斜円弧段部 14b 及び直交円弧段部 17bを介して半円筒凹面 5b2に対して外側に配されている、即ち 拡径されており、半円筒凹面 5b2は、一対の傾斜円弧段部 14b及び直交円弧段部 1 7bを介して半円筒凹面 5blに対して内側に配されている、即ち縮径されている。

[0047] 平面 6bは、軸方向の一端が直交段部 18bで終端する一方、軸方向の他端が環状 段部 12bで終端する主の平面 6b 1と、軸方向の一端が環状段部 4bで終端する一方 、軸方向の他端が直交段部 18bで終端する付随の平面 6b2とを具備しており、直交 段部 18bは、一端では一方の傾斜円弧段部 14bの他方の端部に連接する一方、他 端では面 2bで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面 6blは、直 交段部 18bを介して平面 6b2に対して外側に配されており、平面 6b2は、直交段部 1 8bを介して平面 6b 1に対して内側に配されて 、る。

[0048] 平面 7bは、平面 6bとほぼ同様に、軸方向の一端が直交段部 19bで終端する一方 、軸方向の他端が環状段部 12bで終端する主の平面 7blと、軸方向の一端が環状 段部 4bで終端する一方、軸方向の他端が直交段部 19bで終端する付随の平面 7b2 とを具備しており、直交段部 19bは、一端では他方の傾斜円弧段部 14bの他方の端 部に連接する一方、他端では面 2bで終端するように軸方向に対して直交して伸びて おり、平面 7blは、直交段部 19bを介して平面 7b2に対して外側に配されており、平 面 7b2は、直交段部 19bを介して平面 7blに対して内側に配されている。

[0049] 下金型 laの一方の面 2aに上金型 lbの一方の面 2bを重ね合わせることにより、半 円筒凹面 3a及び 3b相互、環状段部 4a及び 4bの面相互、平面 6al及び 6bl相互、 平面 6a2及び 6b2相互、平面 7al及び 7bl相互、平面 7a2及び 7b2相互、直交段部 18a及び 18bの面相互、直交段部 19a及び 19bの面相互、環状段部 12a及び 12bの 面相互並びに半円筒凹面 13a及び 13b相互の夫々は面 2a及び 2bで面一に連接さ れ、金型 1内には、特に図 3及び図 4に示すように、端面 15a及び 15bからなる一方の 端面 15cで開口すると共に半円筒凹面 3a及び 3bで囲まれた円柱状中空部 3cと、環 状段部 4a及び 4bからなる環状段部 4cを介して縮径すると共に円柱状中空部 3cに 連なり、半円筒凹面 5a及び 5bと平面 6a、 7a及び 6b、 7bとで囲まれた略円柱状中空 部 5cと、環状段部 12a及び 12bからなる環状段部 12cを介して拡径すると共に略円 柱状中空部 5cに連なり、端面 16a及び 16bからなる他方の端面 16cで開口すると共 に半円筒凹面 13a及び 13bで囲まれた円柱状中空部 13cと、一端が略円柱状中空 部 5cに一方の平面 6a及び 6bの平面 6al及び 6blで連なり、他端が湯だまり（オーバ 一フロー）となると共に凹所 8a及び 8bからなる中空部 8cに連なり、しかも、凹溝 9a及 び 9bからなる横断面方形状の中空部 9cと、一端が略円柱状中空部 5cに他方の平 面 7a及び 7bの平面 7al及び 7blで連なり、他端が湯口となると共に凹所 10a及び 1 Obからなる中空部 10cに連なり、し力も、凹溝 11a及び l ibからなる横断面方形状の 中空部 11cと、直交段部 18a及び 18bからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部 18 cと、直交段部 19a及び 19bからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部 19cとが形成 される。

[0050] 略円柱状中空部 5cは、円柱状中空部 13cに連なり、半円筒凹面 5al及び 5blと平 面 6al、 7al及び 6bl、 7blとで囲まれた主の中空咅 5clと、円柱状中空咅 3cに連な り、半円筒凹面 5a2及び 5b2と平面 6a2、 7a2及び 6b2、 7b2とで囲まれた付随の中 空部 5c2とからなる。

[0051] 金型 1の円柱状中空部 3cには、特に図 5及び図 6に示すように、円柱状中空部 3c に相補的な形状の円柱部 21と、円柱部 21の一方の端面に周縁に平面部 22を残し て一体的に形成され、外面が円柱部 21の軸線 Lと直交すると共に軸方向にぉ 、て 平面部 22と同一位置又は円柱状中空部 3c側にある軸線 1回りの円弧状であって円 柱状中空部 3cに連なる中空部 5c2の開口面において半円筒凹面 5a2及び 5b2の夫 々との間で一対の三日月型の開口面 36a及び 36bが生じるように半円筒凹面 5a2又 は 5b2の曲率半径よりも小さく且つ環状段部 4cと直交段部 18c (又は直交段部 19c) との間の距離よりも環状段部 4aと直交円弧段部 17aと間の距離 (又は環状段部 4bと 直交円弧段部 17bと間の距離）に相当する長さだけ短い曲率半径を有する凸面 23 に形成され、かつ両端面が金型 1の中空部 5c2を規定する半円筒凹面 5a2及び 5b2 並びに平面 6a2、 6b2及び 7a2、 7b2と相補的な形状の円筒面 24及び平面 25を有 した円弧状突出部 26と、円弧状突出部 26の中央部に一体的に形成された円柱状 凸部 27とを具備した可動型 20が、平面部 22を金型 1の環状段部 4cに当接させ、円 弧状突出部 26を略円柱状中空部 5cに位置させて挿入される。

[0052] 円柱状中空部 13cには、特に図 5及び図 6に示すように、円柱状中空部 13cに相補 的な形状の円柱部 31と円柱部 31の一方の端面に周縁に円環状の平面部 32を残し て一体的に形成された円柱状凸部 33と円柱状凸部 33の端面中央部に円環状の平 面部 35を残して一体的に形成された円柱状凸部 34とを具備した可動型 30が、平面 部 32を金型 1の環状段部 12cに当接させ、円柱状凸部 34を円柱状凸部 27の端面 に当接させ、円柱状凸部 33を略円柱状中空部 5cに位置させて挿入される。

下金型 la及び上金型 lb力もなる金型 1と可動型 20及び可動型 30とにより、金型 1 内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾 斜円弧段部 14aに対応)及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端で は一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端 部に夫々連接された直交円弧段部 (直交円弧段部 17aに対応)を介して内側に位置 した半円筒凸面縁部 47a (半円筒凹面 5a2に対応)を軸方向の一方の端部に有する 半円筒凸面 44a (半円筒凹面 5aに対応)並びに軸方向に対して傾斜して円弧状に 伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部 14bに対応)及び軸方向に対し て直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他 端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円 弧段部 17bに対応)を介して内側に位置した半円筒凸面縁部 47b (半円筒凹面 5b2 に対応)を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面 44b (半円筒凹面 5bに対応）と 、軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部 (一対の傾斜円弧段部 14a及び 14bのいずれかに対応）の他方の端部に連接された直交段部（直交段部 1 8c及び 19cに対応）を介して内側に位置した平面縁部 48c及び 49c (平面 6a2、 7a2 及び 6b2、 7b2の一部に対応）を軸方向の一方の端部に有し、し力も、一対の半円筒 凸面 44a及び 44b間に且つ互いに対向して位置した一対の平面 45 (平面 6al、 7a 1 及び 6bl、 7bl並びに平面 6a2、 7a2及び 6b2、 7b2の一部に対応）とを備え、軸方 向の一方の端部側に一対の半円筒凸面 44a及び 44b並びに平面 45に対して内側 に位置した円弧状の凹面 41 (凸面 23に対応)を備える一方、軸方向の他方の端部 側に一対の半円筒凸面 44a及び 44b並びに平面 45に対して内側に位置した円筒面 42 (円柱状凸部 33の外周円筒面に対応)を備え、更に、軸方向の他方の端部側に 凹面 41の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面 44a及び 44b 並びに平面 45に対して内側に位置しており、しかも、円筒面 42よりも小径の円筒面 4 3 (円柱状凸部 27及び 34の外周円筒面に対応）と、内周端で小径の円筒面 43の他 端に、外周端で円筒面 42の一端に夫々接続された環状面 46 (平面部 35に対応）と を備え、互いに対向する一対の平面 45が平面縁部 48c及び 49c並びに直交段部（ 直交段部 18c及び 19cに対応）を介して凹面 41の底部の各端に接続されてなるキヤ ビティ 40と、一端がキヤビティ 40に連なると共に他端が湯口となる中空部 10cに連な り、一方の平面 45にお 、てキヤビティ 40に中空部 10cを連通させる湯道となる横断 面方形状の中空部 11cと、一端がキヤビティ 40に連なると共に他端が湯だまりとなる 中空部 8cに連なり、他方の平面 45にお 、てキヤビティ 40に中空部 8cを連通させる 湯道となる横断面方形状の中空部 9cとが形成される。

[0054] そして、湯口となる中空部 10cからキヤビティ 40にアルミニウム等の溶湯を圧入し、 ダイカスト铸造する。

[0055] 図 7は、ダイカスト铸造後に金型 1から取出したラックガイド基体 50を示すものであり 、ラックガイド基体 50は、軸方向の一方の端部に一対の三日月状の端面 67と外周面 に一対の半円筒面 54と一対の半円筒面 54間に位置した一対の平面 55とを備えると 共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面 54及び平面 55に対して内側に 位置した円弧状の凹面 51を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒 面 54及び平面 55に対して内側に位置した円筒面 52 (図 8参照）を備えると共に凹面 51の底部中央に位置した円形の孔 53を備えており、一対の半円筒面 54の夫々は、 軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部 58 (傾斜円弧段部 14a及び 14bに対応） を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部 59及び軸方向に対して直交し て伸びると共に段部 63 (直交円弧段部 17a及び 17bに対応）を介して内側に位置し ており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部 59の一方の端部に、他端では他方の 傾斜円弧面縁部 59の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部 64 (傾斜円弧 面縁部 59及び直交円弧面縁部 64の夫々は半円筒凸面縁部 47a及び 47bに対応） を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面 55の夫々は、軸方向に対して直 交して伸びると共に段部 65 (直交段部 18c及び 19cに対応）を介して内側に位置し ておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部 59の他方の端部に他端では他方の傾 斜円弧面縁部 59の他方の端部に夫々連接された平面縁部 66 (平面縁部 48c及び 4 9cに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、凹面 51の底部の各端に平面縁部 66及び段部 65を介して接続されて 、ると共に互いに対向して位置して 、る平面 55 の夫々にランナー 56がー体的に接合されている。

[0056] 平面 6a、 7a及び 6b、 7bによって形成されていると共に平面縁部 66を除く平面 55 に一体的に接合された一対のランナー 56を平面 55に沿って、かつ外周面の半円筒 面 54で規定される仮想円 57 (図 9参照)より突出しない位置で切断して、ラックピニォ ン式舵取装置に用いられるラックガイド基体 50が形成される。

[0057] ラックガイド基体 50の平面 55におけるランナー 56の切断残は外周面の半円筒面 5 4により規定される仮想円 57から突出しないようにできるので、ラックガイド基体 50の 外周面の半円筒面 54とラックガイド基体 50が配置されるラックピ-オン式舵取装置 の円筒状ノ、ウジングの内周面との間に設定された 1ないし 20 /z mの微小隙間であつ ても、ランナー 56の切断残を別途取除くことなぐかつラックガイド基体 50の外周面 の全面に機械加工を施す必要がなぐダイカスト铸造したままの状態で配置すること ができるので、ラックガイド基体 50の外周面の全面機械加工に要する費用を大幅に 削減することができ、結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とし、し力も、ラッ クガイド基体 50の外周面において、段部 58及び 63を介して内側に位置している傾 斜円弧面縁部 59及び直交円弧面縁部 64を端面 67及び凹面 51との境界部に有し た半円筒面 54が形成される結果、傾斜円弧面縁部 59及び直交円弧面縁部 64の外 縁に金型 1と可動型 20との間の隙間に起因する多少の突起が生じても斯カる突起も また仮想円 57から突出しないようにできるので、機械加工を施すことなくダイカスト铸 造したままの状態でラックガイド基体 50を円筒状ハウジング内に配置することができ、 上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として 更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。

[0058] このように形成されたアルミニウム等力もなるラックガイド基体 50の凹面 51には、図 8及び図 9に示すように、凹面 51と相補的な形状の円弧状の凹面 61と凹面 61の裏 面に突部としての係合凸部 62とを具備した摺動片 60が係合凸部 62をラックガイド基 体 50の凹面 51の中央に形成された孔 53に嵌合させて凹面 51に着座せしめられて ラックガイド基体 50に摺動片 60が固着されてなるラックガイド Gが形成される。

[0059] 摺動片 60としては、ポリアセタール榭脂、ポリアミド榭脂などの合成樹脂、あるいは 薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と、この多孔質 金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層からなる複層材料から形成されたものが 好適である。

[0060] このラックガイド Gは、図 10に示すラックピ-オン式舵取装置 70において、円筒状 ハウジング 71に回転自在に支持されたピ-オン 72と嚙合うラック歯 73が形成された ラックバー 74を摺動自在に支持するべく円筒状ハウジング 71内に収容される。このと き、ラックガイド Gにおいては、ラックガイド基体 50の外周面の半円筒面 54と円筒状 ハウジング 71の内周面 75との間に設定された隙間が 1ないし 20 /z m程度の微小で あっても、ラックガイド基体 50の平面 55におけるランナー 56の切断残並びに傾斜円 弧面縁部 59及び直交円弧面縁部 64における突起は半円筒面 54により規定される 仮想円 57から突出しないので、ランナー 56の切断残及び金型 1と可動型 20との間 の隙間に起因する突起を別途取除くことなく円筒状ハウジング 71内においてラックガ イド Gの円筒面 52内に配されたスプリング 76によるラックガイド Gのラックバー 74側へ の押圧による移動を円滑に行わせることができる。

[0061] また、ラックガイド Gにおいて、一対の平面 55と円筒状ノヽウジング 71との間の隙間 により通路を形成できる結果、この通路を必要に応じて空気通路又はグリース等の潤 滑剤通路として利用し得る。

[0062] 図 11から図 14は、他の実施形態のラックガイド基体の製造方法を示すものである。

この実施形態のラックガイド基体の製造方法にぉ 、ても、前記のラックガイド基体 50 の製造方法で使用した下金型 1 aと上金型 lbとからなる金型 1を以下述べる構成を除 いてそのまま使用できるので、金型 1は同一符号をもって説明する。

[0063] 本例の下金型 la及び上金型 lbにおいて、例えば傾斜円弧段部 14aの一方は、図 12に示すように直交段部 18aに直接連接しな 、で、直交段部 18aに連接して 、ると 共に軸方向に平行に伸びた平行段部 77aに連接するようになっており、傾斜円弧段 部 14bの一方もまた、直交段部 18bに直接連接しないで、直交段部 18bに連接して いると共に軸方向に平行に伸びた平行段部 77bに連接するようになっており、傾斜 円弧段部 14a及び傾斜円弧段部 14bの他方も同様である（図 14の平行段部 89a及 び 89b参照）。 [0064] 下金型 laの一方の面 2aに上金型 lbの一方の面 2bを重ね合わせることにより、金 型 1内には、前記と同様に、円柱状中空部 3c、略円柱状中空部 5c、円柱状中空部 1 3c、中空部 9c、中空部 l lc、直交段部 18c及び直交段部 19cが形成される（図 3参 照)。

[0065] 円柱状中空部 3cには、図 11及び図 12に示すように、円柱状中空部 3cに相補的な 形状の円柱部 81と、円柱部 81の一方の端面に周縁に平面部 82を残して一体的に 形成され、円柱状中空部 3cに連なる中空部 5c2の開口面において半円筒凹面 5a2 及び 5b2の夫々との間で一対の三日月型の開口面 36a及び 36b (図 5 (b)参照）が 生じるように平面部 82から円柱部 81の軸線 L方向に沿って収束する相対向する一 対の傾斜面 83を備えた傾斜凸部 84と、傾斜凸部 84に一体的に形成された横断面 方形状の凸部 85と、凸部 85の中央部に一体的に形成された円柱状凸部 88とを備 えており、傾斜凸部 84及び凸部 85の両端面が金型 1の略円柱状中空部 5cを規定 する半円筒凹面 5a2及び 5b2並びに平面 6a2、 6b2及び 7a2、 7b2と相補的な形状 の円筒面 86及び平面 87に形成されて ヽる可動型 80が、平面部 82を金型 1の環状 段部 4cに当接させ、傾斜凸部 84及び凸部 85を略円柱状中空部 5cに位置させて挿 入される。

[0066] 円柱状中空部 13cには、図 11及び図 12に示すように、円柱状中空部 13cに相補 的な形状の円柱部 91と円柱部 91の一方の端面に周縁に円環状の平面部 92を残し て一体的に形成された円柱状凸部 93と円柱状凸部 93の端面中央部に円環状の平 面部 95を残して一体的に形成された円柱状凸部 94とを具備した可動型 90が、平面 部 92を金型 1の環状段部 12cに当接させ、円柱状凸部 94を円柱状凸部 88の端面 に当接させ、円柱状凸部 93を略円柱状中空部 5cに位置させて挿入される。

[0067] 下金型 la及び上金型 lbからなる金型 1と可動型 80及び可動型 90とにより、金型 1 内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾 斜円弧段部 14aに対応)及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端で は一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端 部に夫々連接された直交円弧段部 (直交円弧段部 17aに対応)を介して内側に位置 した半円筒凸面縁部 47a (半円筒凹面 5a2に対応)を軸方向の一方の端部に有する 半円筒凸面 107a (半円筒凹面 5aに対応)並びに軸方向に対して傾斜して円弧状に 伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部 14bに対応)及び軸方向に対し て直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他 端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円 弧段部 17bに対応)を介して内側に位置した半円筒凸面縁部 47b (半円筒凹面 5b2 に対応)を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面 107b (半円筒凹面 5bに対応） と、軸方向に対して平行に伸びると共に一端部で対応の傾斜円弧段部 (一対の傾斜 円弧段部 14a及び 14bのいずれかに対応）の他方の端部に連接された平行段部（平 行段部 77a及び 77bに対応)及び軸方向に対して直交して伸びると共に対応の平行 段部の他方の端部に連接された直交段部（直交段部 18c及び 19cに対応）を介して 内側に位置した平面縁部 78c及び 79c (平面 6a2、 7a2及び 6b2、 7b2の一部に対 応）を軸方向の一方の端部に有し、し力も、一対の半円筒凸面 107a及び 107b間に 且つ互いに対向して位置した一対の平面 108 (平面 6al、 7al及び 6bl、 7bl並び に平面 6a2、 7a2及び 6b2、 7b2の一部に対応）とを備え、軸方向の一方の端部側に 一対の半円筒凸面 107a及び 107b並びに平面 108に対して内側に位置していると 共に互いに対向する一対の平坦面 102 (凸部 85の側面に対応）と一対の平坦面 10 2の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面 101 (傾斜面 83に対応）と一対の平坦面 102に連続する水平面 103 (凸部 85の下面に対応）とを有した凹面 111を備える一 方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面 107a及び 107b並びに平面 108 に対して内側に位置した円筒面 104 (円柱状凸部 93の外周円筒面に対応)を備え、 更に、軸方向の他方の端部側に凹面 111の底部中央に一端で接続されていると共 に一対の半円筒凸面 107a及び 107b並びに平面 108に対して内側に位置しており 、しかも、円筒面 104よりも小径の円筒面 106 (円柱状凸部 88及び 94の外周円筒面 に対応）と、内周端で小径の円筒面 106の他端に、外周端で円筒面 104の一端に夫 々接続された環状面 105 (平面部 95に対応）とを備え、互いに対向する一対の平面 108が平面縁部 78c及び 79c並びに直交段部（直交段部 18c及び 19cに対応)を介 して凹面 111の底部の各端に接続されてなるキヤビティ 100と、一端がキヤビティ 100 に連なると共に他端が湯口となる中空部 10cに連なり、一方の平面 108においてキヤ ビティ 100に中空部 10cを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部 l ieと、一端 がキヤビティ 100に連なると共に他端が湯だまりとなる中空部 8cに連なり、他方の平 面 108においてキヤビティ 100に中空部 8cを連通させる湯道となる横断面方形状の 中空部 9cとが形成される。

[0068] そして、湯口となる中空部 10cからキヤビティ 100にアルミニウム等の溶湯を圧入し 、ダイカスト铸造する。

[0069] ダイカスト铸造後に金型 1から取出したラックガイド基体 200は、前記した態様のラッ クガイド基体 50と同様、外周面の相対向する一対の平面 207にランナー 56がー体 的に接合される力 このランナー 56を平面 207に沿って、かつ外周面の一対の半円 筒面 206で規定される仮想円 109より突出しない位置で切断してラックガイド基体 20 0が形成される。

[0070] このように形成されたアルミニウム等力 なるラックガイド基体 200は、図 13及び図 1 4に示すように、外周面に一対の半円筒面 206と一対の半円筒面 206間に位置した 一対の平面 207とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面 206 及び平面 207に対して内側に位置し、しかも、互いに対向する一対の平坦面 202と 一対の平坦面 202の夫々力も相対向して一体的に伸びる一対の傾斜面 201と一対 の平坦面 202から一体的に伸びる水平面 203とを有した凹面 204を備える一方、軸 方向の他方の端部側に、一対の半円筒面 206及び平面 207に対して内側に位置し た円筒面 205を備えると共に凹面 204の底部中央に位置した円形の孔 208を備えて おり、一対の半円筒面 206の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部 25 8 (傾斜円弧段部 14a及び 14bに対応）を介して内側に位置している一対の傾斜円 弧面縁部 259及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部 263 (直交円弧段部 1 7a及び 17bに対応）を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面 縁部 259の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部 259の一方の端部に夫 々連接された直交円弧面縁部 264を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平 面 207の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部 265 (直交段部 18c及 び 19c並びに平行段部 77a、 77b, 89a及び 89bに対応）を介して内側に位置してお りかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部 259の他方の端部に他端では他方の傾斜 円弧面縁部 259の他方の端部に夫々連接された平面縁部 266 (平面縁部 78c及び 79cに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面 207は、各平面縁部 266及び段部 265を介して凹面 204の底部の各端に接続されていると共に互いに対 向して位置している。

[0071] ラックガイド基体 200の凹面 204には、相対向する一対の傾斜面部 301と傾斜面部 301の夫々に連続する一対の垂直面部 302と垂直面部 302の夫々に連続する水平 面部 303と水平面部 303の裏面に一体的に形成された突部としての係合凸部 304と を具備した摺動片 300が、水平面部 303の裏面の係合凸部 304をラックガイド基体 2 00の水平面 203の中央に形成された孔 208に嵌合させて凹面 204に着座せしめら れ、ラックガイド基体 200と摺動片 300とからラックガイド Gが形成される。

[0072] 摺動片 300としては、前記の実施の形態と同様、ポリアセタール榭脂、ポリアミド榭 脂などの合成樹脂、あるいは薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔 質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層からなる複 層材料から形成されたものが好適である。

[0073] 図 13及び図 14に示すラックガイド Gにおいても、ラックガイド Gの外周面の半円筒 面 206と円筒状ノ、ウジング 71の内周面 75との間に設定された微小隙間が 1ないし 2 0 μ mであっても、ラックガイド基体 200の一対の平面 207におけるランナーの切断 残並びに傾斜円弧面縁部 259及び直交円弧面縁部 264における突起は半円筒面 2 06で規定される仮想円 109から突出しないので、ランナーの切断残及び金型 1と可 動型 80との間の隙間に起因する突起を別途取除くことなく円筒状ハウジング 71内に おいてラックガイド Gの円筒面 205内に配されたスプリング 76によるラックガイド Gのラ ックバー 74側への押圧による移動を円滑に行わせることができる。

[0074] また、ラックガイド Gにおいても、一対の平面 207と円筒状ノヽウジング 71との間の隙 間により通路を形成できる結果、この通路を必要に応じて空気通路又はグリース等の 潤滑剤通路として利用し得る。

[0075] 図 15から図 20は、更に他の実施形態のラックガイド基体の製造方法を示すもので あって、図 15から図 20において、金型 401は、二分割された下金型 401aと上金型 4 01bと力 形成されている。下金型 401aは、図 15及び図 18に示すように、一方の面 402aに一方の端面 415aで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 403aと、半 円筒凹面 403aに対して環状段部 404aを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹 部を形成する半円筒凹面 405aと、半円筒凹面 405aの両端縁に相対向して形成さ れた平面 406a及び 407aと、一端が平面 406aに連なり、他端が湯だまり（オーバー フロー）となる凹所 408aに連なる 3個の横断面方形状の凹溝 409aと、 3個の分岐溝 414aを有すると共に 3個の分岐溝 414aを介して一端が平面 407aに連なり、他端が 湯口となる凹所 410aに連なる横断面方形状の凹溝 411aと、半円筒凹面 405aに対 して環状段部 412aを介して拡径すると共に他方の端面 416aで開口する半円筒凹 部を形成する半円筒凹面 413aとを具備して ヽる。

[0076] 半円筒凹面 405aと平面 406a及び 407aとには、二列の互いに平行な半環状の突 起 501a及び 502a力 S設けられており、各四溝 409aは、突起 501a及び 502aにより軸 方向に関して分断された平面 406aの各部位で開口しており、凹溝 41 laの各分岐溝 414aは、突起 501a及び 502aにより軸方向に関して分断された平面 407aの各部位 で開口している。

[0077] 半円筒凹面 405aは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部 614a及び直交円弧段 部 617aで終端する一方、軸方向の他端が環状段部 412aで終端する主の半円筒凹 面 405alと、軸方向の一端が環状段部 404aで終端する一方、軸方向の他端が一 対の傾斜円弧段部 614a及び直交円弧段部 617aで終端する付随の半円筒凹面 40 5a2とを具備しており、軸方向に伸びた段部 601aを途中に有している一対の傾斜円 弧段部 614aの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交円弧 段部 617aは、一端では一方の傾斜円弧段部 614aの一方の端部に他端では他方 の傾斜円弧段部 614aの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直交して 円弧をもって伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起 501a及び 502aにより 軸方向に関して分断された半円筒凹面 405alは、突起 501a及び 502aの部位を除 V、て、一対の傾斜円弧段部 614a及び直交円弧段部 617aを介して半円筒凹面 405 a2に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面 405a2は、一対 の傾斜円弧段部 614a及び直交円弧段部 617aを介して半円筒凹面 405a 1に対して 内側に配されている、即ち縮径されている。 [0078] 平面 406aは、軸方向の一端が直交段部 618aで終端する一方、軸方向の他端が 環状段部 412aで終端する主の平面 406alと、軸方向の一端が環状段部 404aで終 端する一方、軸方向の他端が直交段部 618aで終端する付随の平面 406a2とを具 備しており、直交段部 618aは、一端では一方の傾斜円弧段部 614aの他方の端部 に連接する一方、他端では面 402aで終端するように軸方向に対して直交して伸び ており、二列の互いに平行な半環状の突起 501a及び 502aにより軸方向に関して分 断された平面 406alは、突起 501a及び 502aの部位を除いて、直交段部 618aを介 して平面 406a2に対して外側に配されており、平面 406a2は、直交段部 618aを介し て平面 406alに対して内側に配されて 、る。

[0079] 平面 407aは、平面 406aと略同様に、軸方向の一端が直交段部 619aで終端する 一方、軸方向の他端が環状段部 412aで終端する主の平面 407alと、軸方向の一 端が環状段部 404aで終端する一方、軸方向の他端が直交段部 619aで終端する付 随の平面 407a2とを具備しており、直交段部 619aは、一端では他方の傾斜円弧段 部 614aの他方の端部に連接する一方、他端では面 402aで終端するように軸方向 に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起 501a及び 502aに より軸方向に関して分断された平面 407alは、突起 501a及び 502aの部位を除いて 、直交段部 619aを介して平面 407a2に対して外側に配されており、平面 407a2は、 直交段部 619aを介して平面 407a 1に対して内側に配されている。

[0080] 上金型 401bは、図 16及び図 18に示すように、一方の面 402bに一方の端面 415b で開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 403bと、半円筒凹面 403bに対して 環状段部 404bを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹 面 405bと、半円筒凹面 405bの両端縁に相対向して形成された平面 406b及び 407 bと、一端が平面 406bに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所 408b に連なる 3個の横断面方形状の凹溝 409bと、 3個の分岐溝 414bを有すると共に 3個 の分岐溝 414bを介して一端が平面 407bに連なり、他端が湯口となる凹所 410bに 連なる横断面方形状の凹溝 411bと、半円筒凹面 405bに対して環状段部 412bを介 して拡径すると共に他方の端面 416bで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面 413bとを具備している。 [0081] 半円筒凹面 405bと平面 406b及び 407bと〖こは、二列の互いに平行な半環状の突 起 501b及び 502bが設けられており、各凹溝 409bは、突起 501b及び 502bにより 軸方向に関して分断された平面 406bの各部位で開口しており、凹溝 41 lbの各分 岐溝 414bは、突起 501b及び 502bにより軸方向に関して分断された平面 407bの 各部位で開口している。

[0082] 半円筒凹面 405bは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部 614b及び直交円弧 段部 617bで終端する一方、軸方向の他端が環状段部 412bで終端する主の半円筒 凹面 405blと、軸方向の一端が環状段部 404bで終端する一方、軸方向の他端が 一対の傾斜円弧段部 614b及び直交円弧段部 617bで終端する付随の半円筒凹面 405b2とを具備しており、軸方向に伸びた段部 601bを途中に有して 、る一対の傾 斜円弧段部 614bの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交 円弧段部 617bは、一端では一方の傾斜円弧段部 614bの一方の端部に他端では 他方の傾斜円弧段部 614bの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直 交して円弧をもって伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起 501b及び 502b により軸方向に関して分断された半円筒凹面 405blは、突起 501b及び 502bの部 位を除いて、一対の傾斜円弧段部 614b及び直交円弧段部 617bを介して半円筒凹 面 405b2に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面 405b2は 、一対の傾斜円弧段部 614b及び直交円弧段部 617bを介して半円筒凹面 405b 1 に対して内側に配されて ヽる、即ち縮径されて ヽる。

[0083] 平面 406bは、軸方向の一端が直交段部 618bで終端する一方、軸方向の他端が 環状段部 412bで終端する主の平面 406b 1と、軸方向の一端が環状段部 404bで終 端する一方、軸方向の他端が直交段部 618bで終端する付随の平面 406b2とを具 備しており、直交段部 618bは、一端では一方の傾斜円弧段部 614bの他方の端部 に連接する一方、他端では面 402bで終端するように軸方向に対して直交して伸び ており、二列の互いに平行な半環状の突起 501b及び 502bにより軸方向に関して分 断された平面 406b 1は、突起 50 lb及び 502bの部位を除いて、直交段部 618bを介 して平面 406b2に対して外側に配されており、平面 406b2は、直交段部 618bを介 して平面 406b 1に対して内側に配されて 、る。 [0084] 平面 407bは、平面 406bと略同様に、軸方向の一端が直交段部 619bで終端する 一方、軸方向の他端が環状段部 412bで終端する主の平面 407blと、軸方向の一 端が環状段部 404bで終端する一方、軸方向の他端が直交段部 619bで終端する付 随の平面 407b2とを具備しており、直交段部 619bは、一端では他方の傾斜円弧段 部 614bの他方の端部に連接する一方、他端では面 402bで終端するように軸方向 に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起 501b及び 502b により軸方向に関して分断された平面 407blは、突起 501b及び 502bの部位を除 いて、直交段部 619b介して平面 407b2に対して外側に配されており、平面 407b2 は、直交段部 619bを介して平面 407b 1に対して内側に配されて 、る。

[0085] 下金型 401aの一方の面 402aに上金型 401bの一方の面 402bを重ね合わせるこ と〖こより、半円筒凹面 403a及び 403b相互、環状段部 404a及び 404bの面相互、平 面 406al及び 406bl相互、平面 406a2及び 406b2相互、平面 407al及び 407bl 相互、平面 407a2及び 407b2相互、直交段部 618a及び 618bの面相互、直交段部 619a及び 619bの面相互、環状段部 412a及び 412bの面相互、半円筒凹面 413a 及び 413b相互、突起 501a及び 501bの外面相互並びに突起 502a及び 502bの外 面相互の夫々は面 2a及び 2bで面一に連接され、金型 401内には、特に図 17及び 図 18に示すように、端面 415a及び 415bからなる一方の端面 415cで開口すると共 に半円筒凹面 403a及び 403bで囲まれた円柱状中空部 403cと、環状段部 404a及 び 404bからなる環状段部 404cを介して縮径すると共に円柱状中空部 403cに連な り、半円筒四面 405a及び 405bと平面 406a、 407a及び 406b、 407bとで囲まれた 略円柱状中空部 405cと、環状段部 412a及び 412bからなる環状段部 412cを介して 拡径すると共に略円柱状中空部 405cに連なり、端面 416a及び 416bからなる他方 の端面 416cで開口すると共に半円筒凹面 413a及び 413bで囲まれた円柱状中空 咅413cと、一端力 S略円柱状中空咅405cに一方の平面 406a及び 406bの平面 406 al及び 406blで連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となると共に凹所 408a及 び 408b力らなる中空咅408cに連なり、し力ち、各 3偶の 溝 409a及び 409b力らな る 3個の横断面方形状の中空部 409cと、各 3個の分岐溝 414a及び 414bからなる 3 個の分岐中空部 417cを有すると共に 3個の分岐中空部 417cを介して一端が略円 柱状中空部 405cに他方の平面 407a及び 407bの 407al及び 407blで連なり、他 端が湯口となると共に凹所 410a及び 410bからなる中空部 410cに連なり、し力も、凹 溝 41 la及び 41 lbからなる横断面方形状の中空部 411cと、直交段部 618a及び 61 8bからなると共に真つ直ぐに伸びた直交段部 618cと、直交段部 619a及び 619bか らなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部 619cとが形成されると共に、突起 501a及び 突起 501bにより縮径円柱状中空部 503cと突起 502a及び突起 502bにより縮径円 柱状中空部 504cとが略円柱状中空部 405cにおいて夫々形成される。

[0086] 略円柱状中空部 405cは、円柱状中空部 413cに連なり、半円筒凹面 405al及び 4 05blと平面 406al、 407al及び 406bl、 407blとで囲まれた主の中空咅405clと 、円柱状中空咅403cに連なり、半円筒四面 405a2及び 405b2と平面 406a2、 407 a2及び 406b2、 407b2とで囲まれた付随の中空咅405c2と力らなり、中空咅405cl は縮径円柱状中空部 503c及び 504cを有して 、る。

[0087] 金型 401の円柱状中空部 403cには、特に図 19及び図 20に示すように、円柱状中 空部 403cに相補的な形状の円柱部 421と、円柱部 421の一方の端面に周縁に平 面部 422を残して一体的に形成され、外面が円柱部 421の軸線 Lと直交すると共に 軸方向において平面部 422と同一位置又は円柱状中空部 403c側にある軸線 1回り の円弧状であって円柱状中空部 403cに連なる中空部 405c2の開口面において半 円筒凹面 405a2及び 405b2の夫々との間で一対の三日月型の開口面（図示しな!ヽ が図 5の開口面 36a及び 36bに対応)が生じるように半円筒凹面 405a2又は 405b2 の曲率半径よりも小さく且つ環状段部 404cと直交段部 618c (又は直交段部 619c) との間の距離よりも環状段部 404aと直交円弧段部 617aと間の距離 (又は環状段部 404bと直交円弧段部 617bと間の距離）に相当する長さだけ短い曲率半径を有する 凸面 423に形成され、かつ両端面が金型 401の中空部 405c2を規定する半円筒凹 面 405a2及び 405b2並びに平面 406a2、 406b2及び 407a2、 407b2とネ目ネ甫的な 形状の円筒面 424及び平面 425を有した円弧状突出部 426と、円弧状突出部 426 の中央部に一体的に形成された円柱状凸部 427と、円弧状突出部 426の凸面 423 の軸線 1方向の両側の縁部に沿って凸面 423の底部近傍から凸面 423の頂面まで伸 びた一対（両側で二対)の狭幅の凹部 428及び 429とを具備した可動型 420が、平 面部 422を金型 1の環状段部 404cに当接させ、円弧状突出部 426を略円柱状中空 部 405cに位置させて挿入される。

[0088] 円柱状中空部 413cには、特に図 19及び図 20に示すように、円柱状中空部 413c に相補的な形状の円柱部 431と円柱部 431の一方の端面に周縁に円環状の平面 部 432を残して一体的に形成された円柱状凸部 433と円柱状凸部 433の端面中央 部に円環状の平面部 435を残して一体的に形成された円柱状凸部 434とを具備し た可動型 430が、平面部 432を金型 401の環状段部 412cに当接させ、円柱状凸部 434を円柱状凸部 427の端面に当接させ、円柱状凸部 433を略円柱状中空部 405 cに位置させて挿入される。

[0089] 下金型 40 la及び上金型 40 lbからなる金型 401と可動型 420及び可動型 430とに より、金型 401内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段 部（一対の傾斜円弧段部 614aに対応)及び軸方向に対して直交して円弧状に伸び ると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧 段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部 617aに対応)を 介して内側に位置した半円筒凸面縁部 647a (半円筒凹面 405a2に対応)を軸方向 の一方の端部に有する半円筒凸面 444a (半円筒凹面 405aに対応）並びに軸方向 に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部 614b に対応)及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜 円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接 された直交円弧段部 (直交円弧段部 617bに対応)を介して内側に位置した半円筒 凸面縁部 647b (半円筒凹面 405b2に対応)を軸方向の一方の端部に有する半円筒 凸面 444b (半円筒凹面 405bに対応）と、軸方向に対して直交して伸びると共に対応 の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部 614a及び 614bの ヽずれかに対応）の他方 の端部に連接された直交段部（直交段部 618c及び 619cに対応）を介して内側に位 置した平面縁部 448c及び 449c (平面 406a2、 407a2及び 406b2、 407b2の一部 に対応）を軸方向の一方の端部に有し、し力も、一対の半円筒凸面 444a及び 444b f¾ ^こ且つ互 ヽ【こ対向して位置した一対の平面 445 (平面 406al、 407al及び 406b 1、 407bl並びに平面 406a2、 407a2及び 406b2、 407b2のー咅に対応）とを備え 、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面 444a及び 444b並びに平面 445に 対して内側に位置した円弧状の凹面 441 (凸面 423に対応）を備える一方、軸方向 の他方の端部側に一対の半円筒凸面 444a及び 444b並びに平面 445に対して内 側に位置した円筒面 442 (円柱状凸部 433の外周円筒面に対応)を備え、更に、軸 方向の他方の端部側に凹面 441の底部中央に一端で接続されていると共に一対の 半円筒凸面 444a及び 444b並びに平面 445に対して内側に位置しており、し力も、 円筒面 442よりも小径の円筒面 443 (円柱状凸部 427及び 434の外周円筒面に対 応）と、内周端で小径の円筒面 443の他端に、外周端で円筒面 442の一端に夫々接 続された環状面 446 (平面部 435に対応）と、凹面 441から軸方向において円筒面 4 42側に外れた位置で一対の半円筒凸面 444a及び 444b並びに一対の平面 445の 夫々に設けられていると共に互いに連通する二列の半環状の凹所 511及び 512 (突 起 501a及び突起 501b並びに突起 502a及び突起 502bに対応）と、凹面 441の両 側の縁部に沿って凹面 441の底部近傍から凹面 441の頂面まで伸びた狭幅の凸部 513及び 514 (凹部 428及び 429〖こ対応）とを備え、互いに対向する一対の平面 44 5が平面縁部 448c及び 449c並びに直交段部（直交段部 618c及び 619cに対応)を 介して凹面 441の底部の各端に接続されてなるキヤビティ 440と、キヤビティ 440に連 通させる湯道となる 3個の分岐中空部 417cを介して一端がキヤビティ 440に連なると 共に他端が湯口となる中空部 410cに連なり、一方の平面 445においてキヤビティ 44 0に中空部 410cを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部 411cと、一端がキ ャビティ 440に連なると共に他端が湯だまりとなる中空部 408cに連なり、他方の平面 445においてキヤビティ 440に中空部 408cを連通させる湯道となる 3個の横断面方 形状の中空部 409cとが形成されており、湯道となる中空部 411cの 3個の分岐中空 部 417cは、一方の平面 445において半環状の凹所 511及び 512により軸方向に関 して分断された複数、本例では 3個の部位でキヤビティ 440を中空部 410cに連通さ せており、湯道となる 3個の横断面方形状の中空部 409cは、他方の平面 445におい て凹所 511及び 512により軸方向に関して分断された複数、本例では 3個の部位で キヤビティ 440を中空部 408cに連通させている。

そして、湯口となる中空部 410cからキヤビティ 440にアルミニウム等の溶湯を圧入 し、ダイカスト铸造する。

[0091] 図 21は、ダイカスト铸造後に金型 401から取出したラックガイド基体 450を示すもの であり、本例のラックガイド基体 450は、軸方向の一方の端部に一対の三日月状の 端面 467と外周面に一対の半円筒面 454と一対の半円筒面 454間に位置した一対 の平面 455とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面 454及び 平面 455に対して内側に位置した円弧状の凹面 451を備える一方、軸方向の他方 の端部側に、一対の半円筒面 454及び平面 455に対して内側に位置した円筒面 45 2 (図 22参照）を備えると共に凹面 451の底部中央に位置した円形の孔 453 (本例で は貫通孔）を備えており、更に、一対の半円筒面 454と一対の平面 455とからなる外 周面 520に二列の互いに平行な環状溝 521及び 522を備えていると共に、凹面 451 の両側の縁部に沿って凹面 451の底部近傍から凹面 451の頂面まで伸びた狭幅の 凸部 523及び 524を備えており、一対の半円筒面 454の夫々は、軸方向に対して傾 斜して伸びると共に段部 658 (傾斜円弧段部 614a及び 614bに対応）を介して内側 に位置して!/、る一対の傾斜円弧面縁部 659及び軸方向に対して直交して伸びると 共に段部 663 (直交円弧段部 417a及び 417bに対応）を介して内側に位置しており 且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部 659の一方の端部に、他端では他方の傾斜 円弧面縁部 659の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部 664 (傾斜円弧面 縁部 659及び直交円弧面縁部 664の夫々は半円筒凸面縁部 647a及び 647bに対 応）を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面 455の夫々は、軸方向に対し て直交して伸びると共に段部 665 (直交段部 618c及び 619cに対応）を介して内側 に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部 659の他方の端部に他端では 他方の傾斜円弧面縁部 659の他方の端部に夫々連接された平面縁部 666 (平面縁 部 448c及び 449cに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、凹面 451の底部の 各端に接続されて 、ると共に互いに対向して位置して 、る平面 455の夫々に三叉部 458を有したランナー 456がー体的に接合されている。

[0092] 平面 455に一体的に接合された一対のランナー 456の各三叉部 458を平面 455に 沿って、かつ外周面 520の半円筒面 454で規定される仮想円より突出しない位置で 切断して、ラックピ-オン式舵取装置に用いられるラックガイド基体 450が形成される [0093] ラックガイド基体 450の平面 455におけるランナー 456の各三叉部 458の切断残は 外周面 520の半円筒面 454により規定される仮想円力も突出しないようにできるので 、ラックガイド基体 450の外周面 520の半円筒面 454とラックガイド基体 450が配置さ れるラックピ-オン式舵取装置の円筒状ノ、ウジング 71の内周面 75との間に設定され た 1ないし 20 mの微小隙間であっても、ランナー 456の各三叉部 458の切断残を 別途取除くことなぐかつラックガイド基体 450の外周面 520の全面に機械力卩ェを施 す必要がなぐダイカスト铸造したままの状態で配置することができるので、ラックガイ ド基体 450の外周面 520の全面機械加工に要する費用を大幅に削減することができ 、結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とし、し力も、ラックガイド基体 450の 外周面において、段部 658及び 663を介して内側に位置している一対の傾斜円弧 面縁部 659及び直交円弧面縁部 664を端面 467及び凹面 451との境界部に有した 半円筒面 454が形成される結果、傾斜円弧面縁部 659及び直交円弧面縁部 664の 外縁に金型 401と可動型 420との間の隙間に起因する多少の突起が生じても斯かる 突起もまた外周面 520の半円筒面 454で規定される仮想円力も突出しないようにで きるので、機械加工を施すことなくダイカスト铸造したままの状態でラックガイド基体 4 50を円筒状ハウジング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する 費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減 を可能とする。

[0094] このように形成されたアルミニウム等力もなるラックガイド基体 450の凹面 451には、 前記と同様にして図 22に示すように摺動片 60が係合凸部 62をラックガイド基体 450 の凹面 451の中央に形成された孔 453に嵌合させて凹面 451に着座せしめられ且 っ凸部 523及び 524により位置決めされてラックガイド基体 450に摺動片 60が固着 されてなると共に外周面 520から部分的に外部に突出するように環状溝 521及び 52 2の夫々に弾性リング 525及び 526を嵌装してなるラックガイド Gが形成される。

[0095] 図 22に示すラックガイド Gは、前記と同様に図 10に示すラックピ-オン式舵取装置 70において円筒状ノヽウジング 71内に収容される。弾性リング 525及び 526を嵌装し てなるラックガイド Gでは、外周面 520に代えて弾性リング 525及び 526が円筒状ノヽ ウジング 71の内周面 75に摺動自在に接触してラックガイド Gに揺動を生じさせな!/ヽ 程度の外周面 520と内周面 75との間に必要十分な隙間を生じさせることができ、而 して、ラックガイド基体 450と円筒状ハウジング 71との両者間に生じ易い所謂「ともが ね」を防止でき、斯かる「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着摩耗の生起によるラ ックガイド Gのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消でき、ラックバー 74 に対するラックガイド Gの移動を円滑に行わせることができるようになり、し力も、ラック ガイド Gに車輪振動が伝達されてもラックガイド Gが円筒状ハウジング 71に対してガタ ツタことがなぐしたがって、円筒状ノヽウジング 71の内周面 75へのラックガイド基体 4 50の叩き音の発生を防止できる上に、ハンドルの操作時にラック歯 73にその移動方 向と垂直な方向の力が作用しても、ラックガイド Gの上下動、すなわちおどりの発生を 防止することができる。

[0096] 上記では、互いに当接する円柱状凸部 27又は 427と円柱状凸部 33又は 433とで もって貫通孔として孔 53又は 453を形成した力 これに代えて例えば互いに当接し ない円柱状凸部 427と円柱状凸部 433とでもって図 23に示すように底壁部 531によ り閉鎖された有底孔として孔 453を形成してもよ 、。

[0097] 尚、上記の各例、例えば最初の例では、平面縁部 66及び段部 65を介して平面 55 を凹面 51の底部の各端に接続するようにした力 これに代えて、平面縁部 66及び段 部 65を設けないで、平面 55を凹面 51の底部の各端に直接接続するようにしてもよく 、他の例でも同様である。

図面の簡単な説明

[0098] [図 1]本発明の製造方法における下金型の平面図である。

[図 2]本発明の製造方法における上金型の平面図である。

[図 3]本発明の製造方法における金型の断面図である。

[図 4]図 3に示す IV— IV線矢視断面図である。

[図 5]金型内に形成される中空部を示す断面図であって、（a)は横断面図で、（b)は（ a)に示す b— b線矢視縦断面図である。

[図 6]金型内に形成される中空部を示す断面図であって、（a)は横断面図で、（b)は（ a)に示す b— b線矢視縦断面図である。 圆 7]ダイカスト铸造後のラックガイド基体を示す斜視図である。

[図 8]ラックガイドの図 9に示す VIII—VIII線矢視断面図である。

[図 9]図 8に示すラックガイドの平面図である。

圆 10]ラックピ-オン式舵取装置を示す断面図である。

[図 11]金型内に形成される中空部を示す断面図である。

[図 12]金型内に形成される中空部を示す断面図である。

[図 13]ラックガイドの図 14に示す ΧΙΠ—ΧΙΠ線矢視断面図である。

[図 14]図 13に示すラックガイドの平面図である。

[図 15]本発明の製造方法における他の下金型の平面図である。

[図 16]本発明の製造方法における他の上金型の平面図である。

[図 17]本発明の製造方法における他の金型の断面図である。

[図 18]図 17の金型の断面図であって、（a)は、 XVIII— a—XVIII— a線矢視断面図 で、（b)は、 XVIII— b— XVIII— b線矢視断面図である。

[図 19]図 17に示す金型内に形成される中空部を示す断面図である。

[図 20]図 17に示す金型内に形成される中空部を示す断面図である。

圆 21]ダイカスト铸造後の他のラックガイド基体を示す斜視図である。

[図 22]他のラックガイドの断面図である。

[図 23]更に他のラックガイドの断面図である。

符号の説明

G ラックガイド

1 金型

8c 中空部

9c 中空部

10a, 10b 凹所

10c 中空部

11c 中空部

14a 傾斜円弧段部

17a 直交円弧段部 a, 18b, 18c 直交段部a, 19b, 19c 直交段咅 キヤビティ

凹面

a 半円筒凸面

平面

環状面

a, 47b 半円筒凸面縁部c 平面縁部

c 平面縁部

ラックガイド、基体 孔

ランナー

段部

傾斜円弧面縁部 摺動片

段部

直交円弧面縁部 平面縁部

c 平面縁部

c 平面縁部

2 平坦面

8 平面

1 金型

8c 中空咅

9c 中空咅

0a, 410b 凹所

0c 中空咅 411c 中空部

440 キヤビティ

441 凹面

444a 半円筒凸面

445 平面

446 環状面

448c 平面縁部

449c 平面縁部

450 ラックガイド基体

453 孑し

456 ランナー

513 狭幅の凸部

514 狭幅の凸部

521 環状溝

522 環状溝

525 弾'性リング

526 弹'性リング

614a, 614b 傾斜円弧段部

617a, 617b 直交円弧段部

618a, 618b, 618c 直交段部

619a, 619b, 619c 直交段部

647a, 647b 半円筒凸面縁部

658 段部

659 傾斜円弧面縁部

663 段部

664 直交円弧面縁部

666 平面縁部

Claims

請求の範囲

[1] ラックピ-オン式舵取装置に用いられるラックガイド基体とこのラックガイド基体に固 着された摺動片とからなるラックガイドにおけるラックガイド基体の製造方法であって、 金型内に、軸方向に対して傾斜し且つ円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部及び軸 方向に対して直交し且つ円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一 方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円 弧段部を介して内側に位置した半円筒凸面縁部を軸方向の一方の端部に夫々有す る一対の半円筒凸面と、一対の半円筒凸面間に位置した一対の平面とを備えると共 に、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面並びに平面に対して内側に位置し た凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面及び平面に対し て内側に位置した円筒面を備えたキヤビティを形成すると共に、一方の平面におい て湯口に、他方の平面において湯だまりにキヤビティを夫々連通させる湯道を形成し 、湯口力 キヤビティにアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛 合金の溶湯を圧入してラックガイド基体をダイカスト铸造したのち、それぞれの平面に よって形成されたラックガイド基体の平面に一体に接合したランナーを切断するラック ガイド基体の製造方法。

[2] 円弧状の凹面を備えたキヤビティを形成する請求項 1に記載のラックガイド基体の 製造方法。

[3] 互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾 斜面とを有した凹面を備えたキヤビティを形成する請求項 1に記載のラックガイド基体 の製造方法。

[4] 凹面の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面及び平面に対 して内側に位置しており、しかも、円筒面よりも小径の円筒面を更に備えたキヤビティ を形成する請求項 1から 3のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。

[5] 内周端で小径の円筒面の他端に、外周端で円筒面の一端に夫々接続された環状 面を更に備えたキヤビティを形成する請求項 4に記載のラックガイド基体の製造方法

[6] 凹面の底部の各端に接続されて 、ると共に互いに対向して位置して 、る一対の平 面を備えたキヤビティを形成する請求項 1から 5のいずれか一項に記載のラックガイド 基体の製造方法。

[7] 軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部の他方の端部に連接 された直交段部を介して内側に位置した平面縁部を軸方向の一方の端部に有した 一対の平面を具えたキヤビティを形成する請求項 1から 5のいずれか一項に記載のラ ックガイド基体の製造方法。

[8] 凹面の底部の各端に直交段部及び平面縁部を介して接続されて!、ると共に互！、 に対向して位置している一対の平面を備えたキヤビティを形成する請求項 7に記載の ラックガイド基体の製造方法。

[9] 互いに連通する少なくとも一つの半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の 平面の夫々〖こ備えたキヤビティを形成する請求項 1から 8の 、ずれか一項に記載のラ ックガイド基体の製造方法。

[10] 互いに連通する少なくとも二列の半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の 平面の夫々〖こ備えたキヤビティを形成する請求項 1から 8の 、ずれか一項に記載のラ ックガイド基体の製造方法。

[11] 半環状の凹所を凹面力 軸方向において円筒面側に外れた位置における一対の 半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキヤビティを形成する請求項 9又は 10 に記載のラックガイド基体の製造方法。

[12] 一方の平面において半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で 湯口に、他方の平面にぉ 、て半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の 部位で湯だまりにキヤビティを夫々連通させる湯道を形成する請求項 9から 11の ヽず れか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。

[13] 凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸 部を備えたキヤビティを形成する請求項 1から 12のいずれか一項に記載のラックガイ ド基体の製造方法。

[14] 外周面に一対の半円筒面とこの一対の半円筒面間に位置した一対の平面とを備え ると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位 置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に 対して内側に位置した円筒面を備えたラックガイド基体と、このラックガイド基体に固 着された摺動片とを具備しており、一対の半円筒面の夫々は、軸方向に対して傾斜 して伸びると共に段部を介して内側に位置して!/、る一対の傾斜円弧面縁部及び軸 方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しており且つ一端では 一方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部の一方 の端部に夫々連接された直交円弧面縁部を軸方向の一方の端部に有しているラック ガイド。

[15] ラックガイド基体は、円弧状の凹面を備えている請求項 14に記載のラックガイド。

[16] ラックガイド基体は、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々か ら一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えている請求項 14に記載のラックガイド

[17] ラックガイド基体は凹面の底部中央に孔を有しており、摺動片はラックガイド基体の 孔に嵌合される突部を有している請求項 14から 16のいずれか一項に記載のラックガ イド。

[18] 孔は貫通孔又は有底孔カもなる請求項 17に記載のラックガイド。

[19] 一対の平面は、凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置し ている請求項 14から 18のいずれか一項に記載のラックガイド。

[20] 一対の平面の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に 位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に他端では他方の 傾斜円弧面縁部の他方の端部に夫々連接された平面縁部を軸方向の一方の端部 に有している請求項 14から 18のいずれか一項に記載のラックガイド。

[21] 一対の平面は、凹面の底部の各端に段部及び平面縁部を介して接続されていると 共に互いに対向して位置している請求項 20に記載のラックガイド。

[22] ラックガイド基体は、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも一 つの環状溝を備えている請求項 14から 21のいずれか一項に記載のラックガイド。

[23] ラックガイド基体は、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも二 列の環状溝を備えている請求項 14から 21のいずれか一項に記載のラックガイド。

[24] 外周面力も部分的に外部に突出するように環状溝に嵌装された弾性リングを更に 具備している請求項 22又は 23に記載のラックガイド。

ラックガイド基体は、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面 まで伸びた狭幅の凸部を備えている請求項 14から 24のいずれか一項に記載のラッ クガイド。