WO2005113293A1 - Kameraanordnung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2005113293A1
WO2005113293A1 PCT/EP2005/005307 EP2005005307W WO2005113293A1 WO 2005113293 A1 WO2005113293 A1 WO 2005113293A1 EP 2005005307 W EP2005005307 W EP 2005005307W WO 2005113293 A1 WO2005113293 A1 WO 2005113293A1
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light guide
camera arrangement
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Carsten Neumann
Gregor Boehne
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Leopold Kostal GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a camera arrangement for a motor vehicle, with a camera directed at a vehicle window and connected to the vehicle window.
  • Such a camera arrangement is known from German published patent application DE 102 09 615 A1.
  • the connection between the camera and the vehicle window takes place here through a tube-like coupling element, hereinafter also referred to as tube for short.
  • the space spanned by the tube between the camera lens and the vehicle window is sealed off from its surroundings and provided with its own atmosphere or is filled with a liquid "condensed medium" in order to prevent dusting or fogging of the camera field of view under all operating conditions.
  • the camera arrangement described last dispenses with a hermeticization of the tube and thus with the previously mentioned problems with the tightness provided that fogging and contamination can be reliably avoided.
  • the invention arose from the task of mounting a camera on the inside of a vehicle window, preferably in the area of the interior rear-view mirror, while avoiding the aforementioned disadvantages.
  • a light-guiding body made of solid and optically transparent material is arranged between the camera lens and the vehicle window.
  • Any material that can fill the space between the vehicle window and camera optics without a sealing covering for example a crystalline or amorphous solid, a glass or a jelly, is referred to as "solid” here and below hereinafter referred to each material that at least over a portion of the
  • Wavelength spectrum for which the camera is sensitive has a sufficiently high transmission for the camera.
  • This solution according to the invention makes it possible, in a simple and inexpensive manner, to make the area between the pane and the camera resistant to climate and dirt and, moreover, to keep it free of any disturbances.
  • FIGS. 1 to 7 show Various exemplary embodiments of the invention as schematic diagrams.
  • FIG. 8 shows a camera arrangement according to the prior art.
  • a camera arranged on the inside of a vehicle window is intended to record an image of the exterior through the vehicle window.
  • the term “camera” here and in the following can refer to any type of spatially resolving optical sensor, in particular also a CCD or CMOS sensor containing several optical measuring elements.
  • the camera is connected to the vehicle window by means of a coupling element, the coupling element forming a hollow body with preferably opaque walls.
  • the coupling element thus fulfills the task of keeping dirt and stray light away from the camera.
  • the vehicle window will be identical to the windshield of the vehicle, which in particular in
  • Another problem is that, in order to protect against the formation of fogging according to the prior art, provision is made for the space spanned by the coupling element to be provided with its own atmosphere, for example. This creates difficult requirements to be met with regard to the necessary tightness of the coupling element and also with regard to the desired service life, as well as a high outlay on assembly. The many difficulties that such a coupling element has already been discussed above.
  • the camera is completely cast into an optically transparent block and the potting is blown flush onto the vehicle window.
  • the lateral surfaces of the light guide body formed in this way are advantageously roughened and opaque in order to avoid disturbing reflections and penetrating extraneous light. This principle is outlined in FIG. 1.
  • the camera arrangement according to the invention has a number of advantageous properties: no sealing problems;
  • FIG. 1 The basic principle of the invention shown in FIG. 1 can be used in practice
  • the prismatic effect of the light guide body results in chromatic (color errors) and geometric aberrations (distortions), which results in a loss of resolution.
  • the correction of the color errors can be taken into account in the optical design of the light guide body.
  • Dispersion compensation also has the advantage that the light intensity of the optics is retained.
  • a combination of two suitable materials with different refractive indices according to the flint / crown glass principle can be used for the implementation. Both substances should be able to be processed inexpensively in series production, that is to say preferably be capable of being cast or injection molded.
  • the aim of the expansion stages discussed below is to combine the advantages mentioned above as favorably as possible with aspects such as good ones Producibility and low costs with high image quality.
  • the hollow tube formed in the prior art by the coupling element is replaced by a light guide made of glass and / or plastic, which reduces the relatively large tube space of the hollow tube solution to a camera space which is just sufficient for the camera and which does not cover the complete but only parts of the Camera records, whereby the camera can be connected to the light guide.
  • a light guide made of glass and / or plastic
  • the camera room is protected against dust. Due to its small volume, there is no need for an evacuation, since the camera room can be heated up quickly to prevent fogging. If a material with low heat conduction is used for the light guide body, the camera room is well insulated from the vehicle window. This leads to a further reduction in the risk of fogging. It is advantageously possible, but not shown in the figures, to dispense with the camera room by fusing the light guide body and the first objective lens of the camera to form a prism lens unit. The light guide body and camera thus form a complete sensor module.
  • the light guide body can be connected to the vehicle window by means of adhesive.
  • FIG. 3 shows a further possibility of connecting the light guide body and the vehicle window, namely the attachment here by means of a fastening which is located outside the field of view of the camera.
  • Bayonet connection to pins that are embedded in the pane to fix the light-guiding body using a push-button principle, for example.
  • an additional elastic and optically transparent connecting element e.g. a gel pack
  • a gel pack designed as a single part or connected to the light guide, which bridges the tolerances inherent in the vehicle window and thus the optical Conclude the light guide body.
  • the vehicle window, the adhesive takes over the function of tolerance compensation.
  • FIGS. 2 and 3 thus advantageously enable the camera to be replaced and, in the “version with fastening element”, the light guide body to be removed from the Windshield.
  • the "version with fastening element" shown in FIG. 3 proves to be particularly advantageous, since this saves the motor vehicle manufacturer from having to carry out demanding gluing and, moreover, the light-guiding body can be replaced.
  • the already mentioned advantageous avoidance of color errors through the use of an achromatic prism combination leads to an at least two-part light guide body, as shown schematically in FIG.
  • the first part breaks the incident rays and thus enables the light guide body to be reduced in size.
  • the second part compensates for the resulting color errors.
  • the transitions between the optically effective media can be designed freely and thus enable further optimization.
  • the parts consist of optically transparent, solid material, preferably of glass or plastic.
  • the entire module can in turn be attached to the vehicle window by adhesive or via external fastening points.
  • a coupling element designed as a hollow body, which connects the camera to the outer pane, filled with an optically transparent, hardenable mass, in the following casting compound called, which is a light guide in their function.
  • the coupling element is only the shape to fix the casting compound to the desired geometry and, apart from an optically transparent viewing window for the camera, has no optical function whatsoever.
  • the potting compound makes production easier, especially in mass production, since mass accumulations can be avoided with the individual parts.
  • a simple optical connection to the vehicle window can be made by forming a convex surface of the casting compound. This is illustrated in FIGS. 5 and 6. Due to the deformability of the potting compound, which preferably forms a jelly-like cross-linked solid, it can be seamlessly attached to the vehicle window.
  • the interfaces between the optically effective media can be freely configured, as long as they are not restricted by external shapes (e.g. the shape of the vehicle window).
  • further correction elements are possible, which protrude from the outer wall of the coupling element designed as a hollow body into the beam path.
  • Light guide body result in the reduction of reflection-related light losses, as well as the saving of complex seals.

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Abstract

Beschrieben wird eine Kameraanordnung für ein Kraftfahrzeug, mit einer auf eine Fahrzeugscheibe gerichteten Kamera, die mit der Fahrzeugscheibe verbunden ist, wobei zwischen Kameraobjektiv und Fahrzeugscheibe ein Lichtleitkörper aus festem und optisch transparentem Material angeordnet ist. Der Lichtleitkörper kann insbesondere aus einer optisch transparenten, aushärtbaren Vergussmasse aus Glass oder einem Gelee bestehen.

Description

Kameraanordnung für ein Kraftfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kameraanordnung für ein Kraftfahrzeug, mit einer auf eine Fahrzeugscheibe gerichteten Kamera, die mit der Fahrzeugscheibe verbunden ist.
Eine derartige Kameraanordnung ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 102 09 615 A1 bekannt. Die Verbindung zwischen Kamera und Fahrzeugscheibe erfolgt hierbei durch ein tubusartiges Koppelelement, im folgenden auch kurz als Tubus bezeichnet. Der durch den Tubus zwischen Kameraobjektiv und Fahrzeugscheibe aufgespannte Raum ist dicht gegen seine Umwelt abgeschlossen und mit einer eigenen Atmosphäre versehen bzw. ist mit einem flüssigen „kondensierten Medium" aufgefüllt, um unter allen Betriebsbedingungen ein Einstauben oder ein Beschlagen des Kameragesichtfeldes zu verhindern.
Diese vorbekannte Lösung bringt eine Reihe von Nachteilen mit sich: Erstens ist ein hoher Dichtungsaufwand nötig, um über die angestrebte Lebensdauer die Dichtheit des Tubus aufrechtzuerhalten. Zweitens ist die Kameraanordnung nicht als abgeschlossenes Modul lieferbar, da das System erst nach dem Einbau evakuiert/befüllt werden kann. Hierdurch wird drittens die Montage, genauso wie auch eine gegebenenfalls erforderliche Demontage relativ umständlich und aufwendig. Viertens ist der Platzbedarf einer solchen Anordnung recht hoch; dies gilt besonders bei stark geneigten Fahrzeugscheiben bei denen wiederum sich durch die erforderliche
Vergrößerung des Tubusraumes der Dichtungsaufwandes weiter erhöht. Ein weiterer Nachteil ist fünftens, dass je nach Blickwinkel der Kamera und Neigung der Scheibe relativ hohe Reflexionsverluste in Kauf genommen werden müssen. In den Deutschen Offenlegungsschriften DE 102 37 554 A1 und DE 102 37 607 A1 sind Kamerasysteme ähnlich dem aus der DE 102 09 615 A1 bekannten System beschrieben, allerdings unter Verzicht auf eine vollständige Hermetisierung des Tubus. Die sich daraus ergebenden Probleme hinsichtlich auftretenden Beschlages sollen durch die in der Offenlegung DE 102 37 608 A1 offenbarten Merkmale behoben werden. In dieser Offenlegung beschrieben ist eine zusätzliche isolierende Luftschicht zwischen Tubus und Fahrzeugscheibe im Bereich des Kameragesichtsfeldes, die dem Beschlagen des Kameragesichtsfeldes entgegenwirken soll.
Die zuletzt beschriebene Kameraanordnung verzichtet auf eine Hermetisierung des Tubus und damit auf die zuvor angesprochenen Probleme mit der Dichtheit unter der Voraussetzung, dass Beschlag und Verschmutzung zuverlässig vermieden werden können. Die Nachteile
- hoher Platzbedarf des Systems, vorrangig bei stark geneigten Frontscheiben und
- Reflexionsverluste, je nach Blickwinkel und Neigung der Scheibe,
bestehen aber weiterhin.
Die Erfindung ergab sich aus der Aufgabenstellung, eine Kamera auf der Innenseite einer Fahrzeugscheibe, vorzugsweise im Bereich des Innenrückspiegels, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile zu montieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen Kameraobjektiv und Fahrzeugscheibe ein Lichtleitkörper aus festem und optisch transparentem Material angeordnet ist. Als „fest" wird hier und im folgenden jedes Material bezeichnet, das ohne abdichtende Umhüllung den Raum zwischen Fahrzeugscheibe und Kameraoptik ausfüllen kann, z. B. ein kristalliner oder amorpher Festkörper, ein Glas oder ein Gelee. Als „optisch transparent" wird hier und im folgenden jedes Material bezeichnet, das zumindest über einen Teilbereich des
Wellenlängenspektrums, für das die Kamera sensitiv ist, eine für die Kamera ausreichend hohe Transmission aufweist.
Diese erfindungsgemäße Lösung ermöglicht auf einfache und kostengünstige Weise, den zwischen Scheibe und Kamera befindlichen Bereich klima- und verschmutzungsresistent zu machen und überdies frei von jeglichen Störungen zu halten.
Im einzelnen ergeben sich gegenüber dem angeführten Stand der Technik folgende Vorteile:
- keine Probleme durch Verschmutzung bzw. Betauung;
- es kann auf eine aufwendige Abdichtung verzichtet werden;
- durch die brechenden Eigenschaften des Lichtleitkörpermaterials kann eine Verringerung des Bauraumes erzielt werden;
- Verringerung von Lichtverlusten/Reflexionen (Fresnelverluste), die beim Übergang an den Grenzflächen der Fahrzeugscheibe auftreten.
Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung dargestellt und näher erläutert. Verschiedene vorteilhafte Varianten sind in den Figuren 1 bis 7 als Prinzipskizzen dargestellt. Die Figur 8 zeigt zum Vergleich eine Kameraanordnung nach dem Stand der Technik.
Anhand der Figur 8 soll zunächst der prinzipielle Aufbau einer Kameraanordnung, wie sie beispielsweise aus der DE 102 09 615 A1 bekannt ist, sowie die zur Erfindung führende Problemstellung kurz erläutert werden.
Eine an der Innenseite einer Fahrzeugscheibe angeordnete Kamera soll durch die Fahrzeugscheibe hindurch ein Bild des Außenraums aufnehmen. Der Begriff „Kamera" kann hier und im folgenden jede Art von ortsauflösendem optischen Sensor bezeichnen, insbesondere auch einen mehrere optische Meßelemente enthaltenden CCD- oder CMOS-Sensor.
Die Kamera ist mittels eines Koppelelements mit der Fahrzeugscheibe verbunden, wobei das Koppelelement einen Hohlkörper mit vorzugsweise lichtundurchlässigen Wänden ausbildet. Das Koppelelement erfüllt damit die Aufgabe, Schmutz und Streulicht von der Kamera fernzuhalten.
Die Fahrzeugscheibe wird in der Mehrzahl der Fälle identisch mit der Windschutzscheibe des Fahrzeugs sein, welche insbesondere in
Personenkraftwagen zumeist eine deutlich schräge Anbaulage einnimmt. Da im allgemeinen eine nahezu waagerechte Blickrichtung der Kamera vorgesehen ist, ergibt sich die Schwierigkeit, dass das Koppelelement, soweit er den Aufnahmebereich der Kamera nicht wesentlich einschränken soll, zumindest in seinem unteren Aufnahmebereich eine recht große Außenfläche und auch ein relativ großes Innenvolumen aufweisen muß. Ein großbauendes Koppelelement ist aber aus praktischen Gründen unerwünscht.
Problematisch ist außerdem, dass zum Schutz vor Beschlagbildung nach dem Stand der Technik vorgesehen ist, den durch das Koppelelement aufgespannten Raum beispielsweise mit einer eigenen Atmosphäre zu versehen. Hierdurch entstehen schwer zu erfüllende Anforderungen hinsichtlich der notwendigen Dichtheit des Koppelelements und auch hinsichtlich der angestrebten Lebensdauer, sowie ein hoher Aufwand bei der Montage. Die vielfältigen Schwierigkeiten, die ein derartiges Koppelelement mit sich bringt, wurden bereits weiter oben diskutiert.
Die angeführten Nachteile dieser vorbekannten Kameraanordnung führten zu der Überlegung, in den Raum zwischen Kameraobjektiv und Fahrzeugscheibe einen aus einem Feststoff bestehenden Lichtleitkörper einzubringen.
Im einfachsten Fall ist hierzu die Kamera vollständig in einen optisch transparenten Block eingegossen und der Verguß bündig an der Fahrzeugscheibe angesprengt. Die Mantelflächen des derart ausgebildeten Lichtleitkörpers sind vorteilhafterweise aufgerauht und lichtundurchlässig, um störende Reflexionen und eindringendes Fremdlicht zu vermeiden. Dieses Prinzip ist in der Figur 1 skizziert.
Die erfindungsgemäße Kameraanordnung weist eine Reihe von vorteilhaften Eigenschaften auf: keine Dichtungsprobleme;
- durch die brechenden Eigenschaften des Lichtleitkörpers ist eine Verkleinerung des Bauraumes möglich, speziell bei sehr stark geneigten Fahrzeugscheiben;
- Verringerung von reflexionsbedingten Lichtverlusten an der inneren Grenzfläche der Fahrzeugscheibe und gegebenenfalls an der Kameraoptik bei direktem Kontakt von Lichtleitkörper und Kameraoptik;
- volle Klimatauglichkeit, da keine Kondensationsflächen im Strahlengang zwischen Fahrzeugscheibe und Kameraoptik vorhanden sind.
Das in der Figur 1 dargestellte Grundprinzip der Erfindung kann für die Praxis in Richtung
- einfache Montage/Demontage/Austausch der Einzelteile; - Berücksichtigung von Toleranzen in der Fahrzeugscheibe;
- gute Herstellbarkeit sowohl der Einzelteile wie auch des Gesamtsystems und
- gute Bildqualität
optimiert werden.
Aus der Prismenwirkung des Lichtleitkörpers ergeben sich prinzipbedingt chromatische (Farbfehler) und geometrische Aberrationen (Verzeichnungen), woraus ein Auflösungsverlust resultiert. Die Korrektur der Farbfehler kann in der optischen Auslegung des Lichtleitkörpers Berücksichtigung finden.
Als optische Lösung zur Vermeidung von Farbfehlern ist eine Einengung des nutzbaren Wellenlängenbereichs über Filterung des einfallenden Lichtes und/oder die Kompensation der Dispersion über einen ausreichenden Wellenlängenbereich möglich.
Beide Lösungen verringern das Problem des Farbfehlers, im Idealfall bis unterhalb der Wahmehmungsgrenze der Kamera. Die Dispersionskompensation liefert zusätzlich den Vorteil, dass die Lichtstärke der Optik erhalten bleibt.
Zur Realisierung kann eine Kombination zweier geeigneter Materialien mit unterschiedlichen Brechungsindizes nach dem Flint-/Kronglas-Prinzip eingesetzt werden. Beide Stoffe sollen sich kostengünstig in einer Serienproduktion verarbeiten lassen, also vorzugsweise gieß- oder spritzgußfähig sein.
Ziel der nachfolgend diskutierten Ausbaustufen ist eine möglichst günstige Kombination der oben erwähnten Vorteile mit Gesichtspunkten, wie gute Herstellbarkeit und geringe Kosten bei hoher Bildqualität.
Besonders vorteilhafte Lösungen einer Kamerabefestigung auf Basis eines Lichtleitkörpers zeichnen sich durch
- ihren geringen Bauraum auch bei stark geneigten Frontscheiben;
- ihre guten optischen Eigenschaften (Korrektur der Bildfehler);
- ein Minimum an verschiedenen Teilen (Kostenvorteil);
- einfache und kostengünstige Herstellbarkeit der Einzelteile und - einfache Montage/Demontage sowohl der Einzelteile wie auch des Gesamtsystems im Kraftfahrzeug (Kostenvorteil, Akzeptanz durch den Kraftfahrzeug-Hersteller) aus.
Der im Stand der Technik durch das Koppelelement ausgebildete Hohltubus wird durch einen Lichtleitkörper aus Glas und/oder Kunststoff ersetzt, der den relativ großen Tubusraum der Hohltubus-Lösung auf einen für die Kamera gerade noch ausreichenden Kameraraum reduziert, welcher nicht die vollständige sondern lediglich Teile der Kamera aufnimmt, wodurch die Kamera mit dem Lichtleitkörper verbindbar ist. Dies ist in den Ausführungsvarianten, die in den Figuren 2 bis 7 dargestellt sind, skizziert. Durch die Anfügbarkeit der Kamera an den Lichtleitkörper ist die Kamera vorteilhafterweise auch einzeln austauschbar.
Der Kameraraum ist staubgeschützt ausgeführt. Durch sein geringes Volumen kann man auf eine Evakuierung verzichten, da ein schnelles Aufheizen des Kameraraumes möglich ist, um Beschlag vorzubeugen. Wird für den Lichtleitkörper ein Material mit geringer Wärmeleitung eingesetzt, dann ist der Kameraraum gegen die Fahrzeugscheibe gut isoliert. Das führt zu einer weiteren Verringerung des Beschlagsrisikos. Vorteilhaft möglich, allerdings in den Figuren nicht dargestellt, ist ein Verzicht auf den Kameraraum durch eine Verschmelzung von Lichtleitkörper und erster Objektivlinse der Kamera zu einer Prismen-Linseneinheit. Lichtleitkörper und Kamera bilden damit ein komplettes Sensormodul.
Wie die Figur 2 zeigt, kann der Lichtleitkörper mittels Klebung mit der Fahrzeugscheibe verbunden sein.
Aus der Figur 3 geht eine weitere Möglichkeit zur Verbindung von Lichtleitkörper und Fahrzeugscheibe hervor und zwar erfolgt die Anbringung hier mittels einer Befestigung, die sich außerhalb des Kameragesichtsfeldes befindet.
Dabei sind verschiedene Halterungsmechanismen denkbar, angefangen bei einem auf die Fahrzeugscheibe geklebten Befestigungsring, z. B. mit
Bajonettanschluß; bis hin zu Pins, die in die Scheibe eingelassen wurden, um den Lichtleitkörper etwa mittels eines Druckknopfprinzips zu fixieren. Bei den Varianten mit „außerhalb des Gesichtsfelds liegender Befestigung" ist zusätzlich ein elastisches und optisch transparentes Verbindungselement (z. B. ein Gelpack), ausgeführt als Einzelteil oder mit dem Lichtleitkörper verbunden, notwendig, welches die der Fahrzeugscheibe innewohnenden Toleranzen überbrücken und so den optischen Schluß zum Lichtleitkörper herstellen soll.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Klebung des Lichtleitkörpers an die
Fahrzeugscheibe übernimmt der Kleber die Funktion des Toleranzausgleichs.
Die in den Figuren 2 und 3 vorgestellten Ausführungen ermöglichen damit vorteilhafterweise einen Austausch der Kamera und in der „Version mit Befestigungselement" eine Demontage des Lichtleitkörpers von der Frontscheibe.
In der „Klebevariante" der Figur 2 wird allerdings ein Kleber mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften benötigt, da die Kamera durch die Klebung hindurchblickt und gleichzeitig der Kleber das System zuverlässig über seine Lebensdauer halten soll.
Daher erweist sich die in der Figur 3 dargestellte „Version mit Befestigungselement" als besonders vorteilhaft, da hierdurch dem Kraftfahrzeughersteller eine anspruchsvolle Klebung erspart wird und zudem der Lichtleitkörper austauschbar ist.
Die schon erwähnte vorteilhafte Vermeidung von Farbfehlern durch die Verwendung einer achromatischen Prismenkombination führt zu einem zumindest zweiteiligen Lichtleitkörper, wie in der Figur 4 schematisch dargestellt. Der erste Teil bricht die einfallenden Strahlen und ermöglicht damit eine verringerte Größe des Lichtleitkörpers. Der zweite Teil kompensiert die entstandenen Farbfehler.
Die Übergänge zwischen den optisch wirksamen Medien sind frei gestaltbar und ermöglichen so weitere Optimierungen. Die Teile bestehen aus optisch transparentem, festen Material, vorzugsweise aus Glas oder Kunststoff. Das Gesamtmodul kann wiederum durch Klebung oder über außen liegende Befestigungspunkte an der Fahrzeugscheibe montiert werden.
Um einen „massiven" Lichtleitkörper mit seinen spritzgußtechnischen Problemen in Bezug auf Materialanhäufungen zu vermeiden, bietet sich folgender Aufbau an: Ein als Hohlkörper ausgebildetes Koppelelement, welches die Kamera mit der Außenscheibe verbindet, ausgefüllt mit einer optisch transparenten, aushärtbaren Masse, im folgenden Vergußmasse genannt, die in ihrer Funktion ein Lichtleitkörper ist.
Den prinzipiellen Aufbau eines derartig ausgefüllten Koppelelements zeigt die Figur 5. Das Koppelelement ist in dieser Variante nur die Form, um die Vergußmasse auf die gewünschte Geometrie zu fixieren und besitzt, bis auf ein optisch transparentes Sichtfenster für die Kamera, keinerlei optische Funktion.
Durch die Vergußmasse wird die Herstellung speziell in der Massenproduktion einfacher, da bei den Einzelteilen Masseanhäufungen vermieden werden können.
Weiterhin kann speziell bei einer elastisch aushärtenden Vergußmasse durch Ausbildung einer konvexen Oberfläche der Vergußmasse eine einfache optische Anbindung zur Fahrzeugscheibe hin erfolgen. Dies ist in den Fig. 5 und 6 verdeutlicht. Durch die Deformierbarkeit der Vergußmasse, die vorzugsweise einen geleeartig vernetzten Feststoff ausbildet, kann diese übergangslos an die Fahrzeugscheibe angefügt werden.
Durch Nutzung einer Vergußmasse sowohl als brechendes Material, wie auch als Möglichkeit, die Toleranzen der Fahrzeugscheibe auszugleichen, spart diese das bei einem „massiven" Lichtleitkörper noch benötigte elastische Verbindungselement ein und verbessert zudem die Transmission. Die in den Figuren 5 und 6 gezeigte „Vergußmassenlösung" gleicht von den optischen Eigenschaften her dem zuvor diskutierten „einteiligen, massiven" Lichtleitkörper entsprechend den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungen. Selbstverständlich kann auch ein mehrteiliger Lichtleitkörper, vergleichbar der in der Figur 4 dargestellten Ausführung, durch Verwendung mehrerer unterschiedlicher Vergußmassen realisiert werden. Will man die chromatischen Aberrationen korrigieren, bietet sich an, die Vergußmasse als brechendes Medium und das ohnehin vorhandene Koppelelement als optisch wirksames Korrekturelement zu nutzen, wie in der Figur 7 skizziert.
Auch hier sind die Grenzflächen zwischen den optisch wirksamen Medien, soweit nicht durch äußere Formen (z. B. durch die Form der Fahrzeugscheibe) eingeschränkt, frei gestaltbar. Für weitergehende Optimierungen der optischen Abbildung sind weitere Korrekturelemente , die von der Außenwandung des als Hohlkörper ausgebildeten Koppelelementes in den Strahlengang hineinragen, möglich.
Besondere Vorteile der Erfindung sind die, speziell bei stark geneigten Fahrzeugscheiben deutlich verringerte Größe des erforderlichen Anbauraumes, die sich aus den lichtbrechenden Eigenschaften des
Lichtleitkörpers ergeben, die Verringerung reflexionsbedingter Lichtverluste, sowie die Einsparung aufwendiger Abdichtungen.

Claims

Patentansprüche
1. Kameraanordnung für ein Kraftfahrzeug, mit einer auf eine Fahrzeugscheibe gerichteten Kamera, die mit der Fahrzeugscheibe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kameraobjektiv und Fahrzeugscheibe ein Lichtleitkörper aus festem und optisch transparentem Material angeordnet ist.
2. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleitkörper einstückig ausgebildet ist und aus einem einzigen Material besteht.
3. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleitkörper mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften aufweist.
4. Kameraanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleitkörper aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien besteht, die einstückig miteinander verbunden sind.
5. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Koppelelement vorgesehen ist, welches einen Hohlkörper ausbildet, der den Lichtleitkörper teilweise umschließt.
6. Kameraanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement mit mindestens einer den Lichtleitkörper ausbildenden, optisch transparenten, aushärtbaren Vergußmasse ausgefüllt ist.
7. Kameraanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vergußmasse ein Weichelastomer ist.
8. Kameraanordnung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleitkörper optisch wirksame Bereiche als Bildkorrekturelemente ausbildet.
9. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement und/oder der Lichtleitkörper mit der Fahrzeugscheibe verklebt ist.
10. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement an der Fahrzeugscheibe mittels einer lösbaren mechanischen Verbindung angefügt ist.
11. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kamera fest mit dem Lichtleitkörper oder mit dem Koppelelement verbunden ist.
12. Kameraanordnung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kameraoptik einstückig mit dem Lichtleitkörper oder mit dem Koppelelement ausgeführt ist.
13. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleitkörper einen Kameraraum zur Aufnahme von Teilen der Kamera aufweist und dass die Kamera mit dem Lichtleitkörper lösbar verbunden ist.
14. Kameraanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen des Koppelelements zumindest abschnittsweise aufgerauht und/oder lichtundurchlässig sind.
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