WO2005119075A1 - Verfahren zur montage eines lagers - Google Patents

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    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a bearing in an at least partially rotationally symmetrical cover element of a machine part.
  • a bearing arrangement is known in which a grooved ball bearing is used to support a rotationally symmetrical shaft element made of thin sheet metal in a housing also made of sheet metal.
  • GB 2 175 965 A discloses a rotationally symmetrical cover element in which a deep groove ball bearing is arranged. This serves for
  • Lid element is stored.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for mounting a bearing in a cover element of a machine part, with which it is possible to position the bearing exactly relative to the housing, without cumbersome precautions for a particularly precise manufacture of the individual components of the Machine part to have to meet.
  • the method provides the following steps: a) positioning and fixing the cover element with at least one stop surface on at least one reference surface of an assembly mandrel; b) inserting and fixing the bearing on its seat in the cover element in a defined position relative to the mounting mandrel; c) removing the cover element with the bearing mounted in it from the mounting mandrel;
  • the invention concept is based on the fact that a special mounting mandrel is used for mounting the bearing, which is provided with precisely aligned reference surfaces. Both the cover element and the bearing to be assembled are aligned on these reference surfaces, so that the cover element and the bearing are in the exact position relative to one another which are to be assumed later in the assembled state of the entire machine part. After aligning the cover element and bearing on the mounting mandrel, the bearing is fixed relative to the cover element. The unit preassembled in this way is then mounted in the machine part, a stop surface of the cover element being brought into contact with a corresponding reference surface on the machine part. Thus, all tolerances in the tolerance chain irrelevant and overall achieved a precise mounting of the bearing in the machine part.
  • step b) when carrying out step b) according to the first possible solution or step a) according to the second possible option, the cover element is positioned relative to the mounting mandrel with at least one stop lug.
  • step c) when carrying out step c) according to the first possible solution or step b) according to the second possible solution, the bearing is fixed in the cover element by means of an adhesive connection.
  • an adhesive connection a plastic injection or plastic encapsulation is also possible, with which the bearing is fixed relative to the cover element.
  • the machine part is preferably an electric motor.
  • the proposed procedure makes it possible to mount a bearing in an electric motor in a very quick and cost-effective manner and still ensure that the bearing is arranged exactly in the position in which it is to support the rotor relative to the housing of the electric motor.
  • the assembly mandrel required for assembly is easy to manufacture and the method is easy to handle, so that overall an improvement and a reduction in the cost of the assembly process is possible.
  • Figure 1 shows schematically the sectional view through a bearing, a cover element and an assembly mandrel and
  • Figure 2 schematically shows a sectional view through the bearing, the cover element and a machine part in the form of an electric motor.
  • FIG. 1 shows an assembly mandrel 6 which is provided with various reference surfaces 5 and 9 which are arranged with high precision relative to one another.
  • the assembly mandrel 6 is made of hardened steel; the reference surfaces 5, 9 are ground.
  • the reference surface 5 serves to stop a cover element 2 pushed onto the mounting mandrel 6.
  • the cover element 2 has stop lugs 8, of which only one can be seen in FIG.
  • the stop lug 8 has a stop surface 4.
  • the rotationally symmetrical cover element 2 is pushed axially onto the mounting mandrel 6 until the stop surface 4 bears against the axial reference surface 5.
  • the cover element 2 is axially aligned relative to the mounting mandrel 6.
  • the radial alignment of the cover element 2 relative to the mounting mandrel 6 takes place via the hollow-cylindrical section of the cover element 2, which extends in FIG. 1 to the right of the stop surface 4.
  • This hollow cylindrical section is centered by the cylindrically shaped reference surface 5 of the mounting mandrel 6, so that the cover element 2 as a whole is aligned both axially and radially relative to the mounting mandrel 6.
  • the bearing 1 to be assembled is first positioned on the assembly mandrel 6.
  • the assembly mandrel 6 has a radial and an axial reference surface 5, which defines the inner ring of the bearing 1 radially and axially relative to the assembly mandrel 6.
  • the bearing 1 is connected to the cover element 2.
  • the seat 9 of the bearing 1 generally has air, as can be seen in FIG. 1, to the corresponding hollow cylindrical section of the cover element 2 which surrounds the bearing 1. This distance is filled, for example, by injecting plastic.
  • FIG. 2 shows how the bearing 1 is fixed relative to the cover element 2.
  • the injected plastic material 11, which fixes the bearing 1 both radially and axially relative to the cover element 2, can be clearly seen.
  • the unit consisting of the bearing 1, cover element 2 and plastic material 11, is mounted on the machine part 3, which in the present case is an electric motor.
  • the machine part 3 has a reference surface 10 which is designed as an axial stop.
  • the hollow cylindrical section of the cover element 2 which extends to the right of the stop surface 4 in FIG. 2, is inserted into a groove 12 in the machine part 3, whereby a radial centering of the cover element 2 on the machine part 3 is achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Lagers (1) in einem zumindest abschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildeten Deckelelement (2) eines Maschinenteils. Zur Herstellung einer einfachen und präzisen Montage des Lagers sieht das Verfahren die folgenden Schritte vor: a) Anordnen des Lagers (1) an einer Referenzfläche (9) eines Montagedorns (6); b) Positionieren und Festlegen des Deckelelements (2) mit mindestens einer Anschlagsfläche (4) an mindestens einer Referenzfläche (5) des Montagedorns (6); c) Fixieren des Lagers (1) an seiner Sitzfläche (7) im Deckelelement (2) in einer relativ zum Montagedorn (6) definierten Lage; d) Abnehmen des Deckelelements (2) mit in ihm montierten Lager (1) vom Montagedorn (6); e) Montieren des Deckelelements (2) mit in ihm montierten Lager (1) in das Maschinenteil (3), wobei die Anschlagsfläche (4) des Deckelelements (2) an einer Referenzfläche (10) des Maschinenteils (3) zur Anlage gebracht wird.

Description

B e s c h r e i b u n g
Verfahren zur Montage eines Lagers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Lagers in einem zumindest abschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildeten Deckelelement eines Maschinenteils.
Bei vielen Anwendungen im Maschinenbau ist es erforderlich, zur Lagerung eines Wellenabschnitts relativ zu einem Gehäuse ein Wälzlager so einzubauen, dass eine präzise Führung der Welle relativ zum Gehäuse sichergestellt wird.
Aus der GB 2 097 489 A ist eine Lageranordnung bekannt, bei der ein Rillen ugellager zur Lagerung eines rotationssymmetrisch ausgebildeten und aus einem dünnen Blech hergestellten Wellenelements in einem ebenfalls aus Blech bestehenden Gehäuse dient.
Die GB 2 175 965 A offenbart ein rotationssymmetrisch ausgebildetes Deckelelement, in dem ein Rillenkugellager angeordnet ist. Dieses dient zur
Aufnahme des Zapfens eines Wellenabschnitts, so dass dieser relativ zum
Deckelelement gelagert ist.
Insbesondere bei Anwendungen im Elektromotorenbau kommt es darauf an, dass eine präzise Lagerung des Rotors relativ zum Gehäuse sichergestellt wird. Problematisch ist es in diesem Zusammenhang, dass aufgrund der üblichen Konstraktion des Elektromotors das Deckelelement in relativ großem axialen Abstand von der Lagerstelle am Gehäuse festzulegen ist. Dadurch ist es schwierig, eine hohe Präzision der Lagerposition sicherzustellen, da an den jeweiligen Anschlussstellen stets Fertigungstoleranzen zum Tragen kommen, so dass auch die Präzision der Lagerung selber entsprechend toleranzbehaftet ist.
Um eine hinreichende Präzision der Lagerung sicherzustellen, muss folglich die Toleranzkette möglichst gering gehalten werden, was einen sehr hohen Aufwand in der Fertigung bedeutet und entsprechende Kosten nach sich zieht.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren zur Montage eines Lagers in einem Deckelelement eines Maschinenteils zu schaffen, mit dem es möglich ist, das Lager relativ zum Gehäuse exakt zu positionieren, ohne umständliche Vorkehrungen für ein besonders präzises Fertigen der einzelnen Komponenten des Maschinenteils treffen zu müssen.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren, dass die folgenden Schritte aufweist:
a) Anordnen des Lagers an einer Referenzfläche eines Montagedorns;
b) Positionieren und Festlegen des Deckelelements mit mindestens einer Anschlagsfläche an mindestens einer Referenzfläche des Montagedorns;
c) Fixieren des Lagers an seiner Sitzfläche im Deckelelement in einer relativ zum Montagedorn definierten Lage;
d) Abnehmen des Deckelelements mit in ihm montierten Lager vom Montagedorn; e) Montieren des Deckel elements mit in ihm montierten Lager in das Maschinenteil, wobei die Anschlagsfläche des Deckelelements an einer Referenzfläche des Maschinenteils zur Anlage gebracht wird. In einer alternativen Ausgestaltung sieht das Verfahren die folgenden Schritte vor: a) Positionieren und Festlegen des Deckelelements mit mindestens einer Anschlagsfläche an mindestens einer Referenzfläche eines Montagedorns; b) Einsetzen und Fixieren des Lagers an seiner Sitzfläche im Deckel element in einer relativ zum Montagedorn definierten Lage; c) Abnehmen des Deckelelements mit in ihm montierten Lager vom Montagedorn;
d) Montieren des Deckelelements mit in ihm montierten Lager in das Maschinenteil, wobei die Anschlagsfläche des Deckelelements an einer Referenzfläche des Maschinenteils zur Anlage gebracht wird.
Das Erfmdungskonzept stellt also darauf ab, dass zur Montage des Lagers ein spezieller Montagedorn benutzt wird, der mit präzise zueinander ausgerichteten Referenzflächen versehen ist. An diesen Referenzflächen wird sowohl das Deckelelement als auch das zu montierende Lager ausgerichtet, so dass sich das Deckelelement und das Lager relativ zueinander in exakt der Position befinden, die später im montierten Zustand des gesamten Maschinenteils eingenommen werden sollen. Nach der Ausrichtung von Deckelelement und Lager auf dem Montagedorn wird das Lager relativ zum Deckelelement fixiert. Die so vormontierte Einheit wird dann in das Maschinenteil montiert, wobei eine Anschlagsfläche des Deckelelements an einer entsprechenden Referenzfläche am Maschinenteil zur Anlage gebracht wird. Somit werden sämtliche Toleranzen in der Toleranzkette unbeachtlich und insgesamt eine präzise Montage des Lagers im Maschinenteil erreicht.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass bei der Durchführung des Schritts b) gemäß der erstgenannten Lösungsmöglichkeit bzw. des Schritts a) gemäß der zweitgenannten Lösungsmöglichkeit das Deckelelement mit mindestens einer Anschlagsnase relativ zum Montagedorn positioniert wird.
Ferner kann vorgesehen werden, dass bei der Durchführung des Schritts c) gemäß der ersten Lösungsmöglichkeit bzw. des Schritts b) gemäß der zweiten Lösungsmöglichkeit das Lager mittels einer Klebeverbindung im Deckelelement fixiert wird. Alternativ zu einer solchen Klebeverbindung kommt auch eine Kunststoffeinspritzung bzw. Kunststoffumspritzung in Frage, mit der das Lager relativ zum Deckelelement festgelegt wird. Als weitere Alternative hierzu ist es möglich, das Lager mittels mechanischem Klemmen im Deckelelement zu fixieren; hierbei hat sich insbesondere ein mechanisches Verstemmen bewährt.
Das Maschinenteil ist bevorzugt ein Elektromotor.
Mit der vorgeschlagenen Vorgehensweise wird es möglich, die Montage eines Lagers in einem Elektromotor in sehr schneller und kostengünstiger Weise vorzunehmen und dabei dennoch sicherzustellen, dass das Lager genau in der Position angeordnet ist, in der es den Rotor relativ zum Gehäuse des Elektromotors lagern soll. Der für die Montage benötigte Montagedorn ist leicht zu fertigen und das Verfahren einfach handhabbar, so dass insgesamt eine Verbesserung und Verbilligung des Montageprozesses möglich wird.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 schematisch die Schnittdarstellung durch ein Lager, ein Deckelelement und einen Montagedorn und
Figur 2 schematisch eine Schnittdarstellung durch das Lager, das Deckelelement und ein Maschinenteil in Form eines Elektromotors.
Figur 1 zeigt einen Montagedorn 6, der mit verschiedenen Referenzflächen 5 und 9 versehen ist, die relativ zueinander hochpräzise angeordnet sind. Hierzu besteht der Montagedorn 6 aus gehärtetem Stahl; die Referenzflächen 5, 9 sind geschliffen.
Die Referenzfläche 5 dient zum Anschlag eines auf den Montagedorn 6 aufgeschobenen Deckelelements 2. Das Deckelelement 2 weist hierzu Anschlagsnasen 8 auf, von denen in Figur 1 nur eine zu sehen ist. Die Anschlagsnase 8 hat eine Anschlagsfläche 4. Das rotationssymmetrisch ausgebildete Deckelelement 2 wird axial auf dem Montagedorn 6 aufgeschoben, bis die Anschlagsfläche 4 an der axialen Referenzfläche 5 anliegt. Dadurch ist das Deckelelement 2 relativ zum Montagedorn 6 axial ausgerichtet. Die radiale Ausrichtung des Deckelelements 2 relativ zum Montagedorn 6 erfolgt über den hohlzylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Deckelelements 2, der sich in Figur 1 rechts von der Anschlagsfläche 4 aus erstreckt. Dieser hohlzylindrische Abschnitt wird durch die zylindrisch ausgebildete Referenzfläche 5 des Montagedorns 6 zentriert, so dass das Deckelelement 2 insgesamt sowohl axial als auch radial relativ zum Montagedorn 6 ausgerichtet ist.
Bevor das Deckelelement 2 auf den Montagedorn 6 aufgeschoben wird, wird zunächst das zu montierende Lager 1 auf dem Montagedorn 6 positioniert. Hierfür weist der Montagedorn 6 eine radiale und eine axiale Referenzfläche 5 auf, die den Innenring des Lagers 1 radial und axial relativ zum Montagedorn 6 festlegt. Nachdem zunächst das Lager 1 und anschließend das Deckelelement 2 auf den Montagedorn 6 aufgeschoben sind, wird das Lager 1 mit dem Deckelelement 2 verbunden. Die Sitzfläche 9 des Lagers 1 weist im allgemeinen - wie in Figur 1 zu sehen - Luft zum entsprechenden hohlzylindrischen Abschnitt des Deckelelements 2 auf, das das Lager 1 umgibt. Dieser Abstand wird beispielsweise durch Einspritzen von Kunststoff ausgefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffmaterials liegt ein fester Verbund von Lager 1 und Deckelelement 2 vor, der die Präzision der Referenzflächen 5, 9 des Montagedorns 6 widerspiegelt; der Innenring des Lagers 1 und der hohlzylindrisch ausgebildete Abschnitt in Figur 1 rechts neben der Anschlagsfläche 4 des Deckelelements 2 befinden sich in definierter Zuordnung.
Figur 2 ist zu entnehmen, wie das Lager 1 relativ zum Deckelelement 2 fixiert ist. Gut zu erkennen ist das eingespritzte Kunststoffmaterial 11, das das Lager 1 sowohl radial als auch axial relativ zum Deckelelement 2 festlegt.
Nachdem das in das Deckelelement 2 eingespritzte Lager vom Montagedorn 6 (siehe Figur 1) abgezogen ist, wird die Einheit, bestehend aus Lager 1, Deckelelement 2 und Kunststoffmaterial 11, am Maschinenteil 3 montiert, das im vorliegenden Fall ein Elektromotor ist. Das Maschinenteil 3 weist hierzu eine Referenzfläche 10 auf, die als axialer Anschlag ausgebildet ist. Wie Figur 2 entnommen werden kann, wird der sich in Figur 2 rechts der Anschlagsfläche 4 erstreckende hohlzylindrische Abschnitt des Deckelelements 2 in eine Nut 12 im Maschinenteil 3 eingeschoben, wodurch eine radiale Zentrierung des Deckelelements 2 am Maschinenteil 3 erreicht wird. Wenn die axiale Position des Deckelelements 2 erreicht ist, in der die Anschlagsfläche 4 des Deckelelements 2 an der Referenzfläche 10 anliegt, ist das Deckelelement 2 samt Lager 1 auch axial festgelegt. Durch die präzise Vormontage von Lager 1 und Deckelelement 2 liegt damit auch eine präzise Orientierung des Lagers 1 relativ zum Maschinenteil 3 vor.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eVerfahren zur Montage eines Lagers
1. Verfahren zur Montage eines Lagers (1) in einem zumindest abschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildeten Deckelelement (2) eines Maschinenteils (3), das die Schritte aufweist: a) Anordnen des Lagers (1) an einer Referenzfläche (9) eines Montagedorns (6); b) Positionieren und Festlegen des Deckelelements (2) mit mindestens einer Anschlagsfläche (4) an mindestens einer Referenzfläche (5) des Montagedorns (6); c) Fixieren des Lagers (1) an seiner Sitzfläche (7) im Deckelelement (2) in einer relativ zum Montagedorn (6) definierten Lage; d) Abnehmen des Deckelelements (2) mit in ihm montierten Lager (1) vom Montagedorn (6); e) Montieren des Deckel elements (2) mit in ihm montierten Lager (1) in das Maschinenteil (3), wobei die Anschlagsfläche (4) des Deckelelements (2) an einer Referenzfläche (10) des Maschinenteils (3) zur Anlage gebracht wird.
2. Verfahren zur Montage eines Lagers (1) in einem zumindest abschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildeten Deckelelement (2) eines Maschinenteils (3), das die Schritte aufweist: a) Positionieren und Festlegen des Deckelelements (2) mit mindestens einer Anschlagsfläche (4) an mindestens einer Referenzfläche (5) eines Montagedorns (6); b) Einsetzen und Fixieren des Lagers (1) an seiner Sitzfläche (7) im Deckelelement (2) in einer relativ zum Montagedorn (6) definierten Lage; c) Abnehmen des Deckelelements (2) mit in ihm montierten Lager (1) vom Montagedorn (6); d) Montieren des Deckelelements (2) mit in ihm montierten Lager (1) in das Maschinenteil (3), wobei die Anschlagsfläche (4) des Deckelelements (2) an einer Referenzfläche (10) des Maschinenteils (3) zur Anlage gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts b) gemäß Anspruch 1 oder des Schritts a) gemäß Anspruch 2 das Deckelelement (2) mit mindestens einer Anschlagsnase (8) relativ zum Montagedorn (6) positioniert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 oder des Schritts b) gemäß Anspruch 2 das Lager (1) mittels einer Klebeverbindung im Deckelelement (2) fixiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 oder des Schritts b) gemäß Anspruch 2 das Lager (1) mittels einer Kunststoffeinspritzung und/oder Kunststoffümspritzung im Deckelelement (2) fixiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 oder des Schritts b) gemäß Anspruch 2 das Lager (1) mittels mechanischem Klemmen im Deckelelement (2) fixiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenteil (3) ein Elektromotor ist.
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